Máster Internacional en Auditoría y Gestión Empresarial
GESTIÓN DE LA CALIDAD: ISO 9001 Y AUDITORÍA
CASO PRÁCTICO
HANK KOLB, DIRECTOR DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Fajardo Torres Mario Gabriel
Por
Ecuador
Agosto, 2019
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“CASO PRÁCTICO “HANK KOLB, DIRECTOR DE
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD”
1. ¿Cuáles son las causas de los problemas de calidad de la
línea Greasex?........................................................................3
2. ¿Qué pasos en general debe dar Hank para establecer un
programa de mejoramiento continuo en la compañía?..........4
3. ¿Qué problemas tiene que superar para hacer su trabajo? 4
4. ¿Qué otras alternativas, adicionales al programa de
mejoramiento, debería implementar Hank para mantener un
estándar de calidad adecuado?...............................................5
Bibliografía............................................................................5
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CASO PRÁCTICO “HANK KOLB, DIRECTOR DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD”
1. ¿Cuáles son las causas de los problemas de calidad de la línea Greasex?
Según Ávila (2015) una de las formas de identificar las causas principales que generan un problema es por medio del diagrama de Ishikawa
determinando el problema central y enumerando las causas que lo generan.
A continuación se presenta el diagrama de Ishikawa para enumerar las causas de los problemas de calidad dentro de la producción de la línea de
Greasex, que es un disolvente de grasa especial empacada en una lata rociadora para el sector de alta tecnología.
DIAGRAMA ISHIKAWA
MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE MAQUINARIA
Falta de capacitación Producto sin control de No hay calendario de mantenimiento
Falta de comunicación interna riesgos ambientales La actividad que realiza la maquina
Ausencia en el puesto de trabajo no corresponde a su función
Falta de compromiso con la empresa Cambios de repuestos constante ALTA
PRESIÓN EN
Falta de control de calidad en la No se realizaron pruebas de producción con el nuevo LAS LATAS
Compra de los insumos diseño del envase
Tasa de producción excesiva Falta interés en el re- procesamiento de productos
y desperdicio de material Defectuosos o retenidos
No existe una comunicación efectiva entre el
departamento de marketing y producción.
MATERIALES METODO
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2. ¿Qué pasos en general debe dar Hank para establecer un programa de mejoramiento continuo
en la compañía?
Para Pérez (2003) el mejoramiento continuo requiere de un proceso con pasos a seguir, no es
simplemente un concepto básico enmarcado dentro de un contexto sino una estrategia que necesita de
un programa de acción donde se desarrollen e implementen los recursos necesarios para lograr el
objetivo específico.
Dentro de los pasos que Hank Kolb debe seguir para implementar un programa de mejoramiento
continuo en la compañía son los siguientes:
1. Identificar las oportunidades de mejora en la línea Greasex mediante el análisis de las causas
generadas por el problema central.
2. Análisis de los costos/beneficios de los productos que está siendo retenidos y que están siendo
revisados por fallas en la alta presión de las latas.
3. Determinar los recursos materiales y financieros necesarios para ejecutar el plan de mejora.
4. Comunicación interna eficiente para quedar en un acuerdo y aprobación de la acción de mejora.
5. Implementación de la acción de mejora y revisión del mismo para dar seguimiento de los
resultados obtenidos.
6. Feedback de la acción de mejora para evaluar si están dando el resultado esperado inicialmente.
3. ¿Qué problemas tiene que superar para hacer su trabajo?
Hank Kolb dentro de su compañía tiene una lista de problemas relacionados con la calidad del
producto (línea Greasex) debido a la falta de un sistema de gestión de calidad (SGC) que controlen los
procedimientos de producción y establezca requisitos en los productos. El objetivo de la
implementación del SGC dentro de la empresa es para conocer las áreas que requieren de una mejora,
generar costos bajos de producción evitando rechazos o retenciones, lograr la satisfacción del cliente
con productos de calidad y la capacitación del personal para formar el equipo idóneo de trabajo acorde
al perfil requerido.
A continuación se presentan los problemas que tiene que superar Hank por la deficiencia de un control
de calidad dentro de la empresa:
a) Capacitación constante del personal para el puesto de trabajo asignado.
b) No simplemente cumplir una meta de producción sino pensar en la satisfacción del cliente con
productos de calidad.
c) Establecer procedimientos y registros de sistema de gestión de calidad.
d) La medición de los costos de producción por superar la capacidad establecida vs beneficios de una
producción eficiente.
e) Realizar una trazabilidad del proceso de producción para evaluar el punto crítico y tomar acciones
preventivas.
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f) Implementar indicadores financieros para medir los costos de producción de productos eficientes
vs defectuosos.
4. ¿Qué otras alternativas, adicionales al programa de mejoramiento, debería implementar Hank
para mantener un estándar de calidad adecuado?
De acuerdo a Frías (2001) toda empresa debe hacerse una autoevaluación con relación al liderazgo y
compromiso de la alta dirección, medir la satisfacción del cliente, el compromiso de la fuerza laboral,
proceso de planificación, gestión de calidad en los procesos y medir la productividad de los mismos,
manejo de sistemas de información, responsabilidad social con el medio ambiente y evaluación de los
resultados obtenidos.
La gestión de control de calidad va más allá de una corrección de los erros cometidos o de una
separación de productos intermedios o finales con salidas de no conformidad que en realidad resultan
más costoso este tipo de procedimientos para la empresa. Estas son otras alternativas que Hank podría
implementar en el programa de mejoramiento continuo para mantener la calidad exigida por el cliente
y la organización:
a) Optimizar el funcionamiento de la máquina haciendo que cumpla operativamente funciones con
relación a un solo producto establecido.
b) Compromiso de la alta dirección en implementar un sistema de gestión de calidad.
c) Implementar un enfoque de procesos logrando un desempeño eficaz
d) Tener indicadores que evalúen la eficacia de los procesos.
e) Cumplir con las necesidades y expectativas del cliente.
f) Establecer normas y reglamentos internos que proporcionen un excelente desempeño de los
empleados.
g) Mantener la información documentada de los cambios en los procesos para apoyar la operación.
h) Los riesgos asumidos deben ir acorde con los requisitos de la ISO 9001:2015.
Bibliografía
Frías, P. (2001). Desafíos de modernización de las relaciones laborales: Hacia una nueva cultura y concertación
empresarial. Recuperado de https://books.google.com.ec/
Pérez, J., & De Velasco, F. (1999). Gestion de la calidad orientada a los procesos. Recuperado de
https://books.google.com.ec/
Pérez, M. (2003). Programas de mejora continua y calidad. Recuperado de
https://www.gestiopolis.com/programas-de-mejora-continua-y-calidad/amp/
Rafael, Á. (18 de 12 de 2015). Diagrama de Ishikawa: qué es y cómo hacer [Mensaje en un blog]. Recuperado
de https://blog.luz.vc/es/que-es/diagram-de-Ishikawa/
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