INTE CTN 06 SC 01

Fecha: 2015-06-02

INTE 06-02-32:2015
Tercera edición

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Secretaría: INTECO

LICENCIA PARA UN USUARIO. COPIA Y USO EN RED PROHIBIDOS.

Práctica para la toma de muestras de agregados
CORRESPONDENCIA:

Esta norma es idéntica a la norma ASTM D75/D75M - 14 “Standard Practice

for Sampling Aggregates” derecho de autor ASTM International, con domicilio
en 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pensilvania, 19428, EE.UU–
Reimpreso con autorización de ASTM International.

ICS 91.100.99

Editada e impresa por LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO DIRIGIRLAS A:

INTECO INSTITUTO DE NORMAS TECNICAS DE COSTA RICA

1/18
 INTECO 2015 Teléfono: (506) 2283 4522 Fax: (506) 2283 4831 Apartado: 10004-1000
Derechos reservados Email: [email protected] Web: www.inteco.or.cr

La presente norma técnica pertenece a INTECO en virtud de los instrumentos nacionales e internacionales, y por criterios de la Organización Mundial
de la Propiedad Intelectual (OMPI). Salvo por autorización expresa y escrita por parte de INTECO, no podrá reproducirse ni utilizarse ninguna parte de
esta publicación bajo ninguna forma y por ningún procedimiento, electrónico o mecánico, fotocopias y microfilms inclusive, o cualquier sistema
futuro para reproducir documentos. Todo irrespeto a los derechos de autor será denunciado ante las autoridades respectivas. L as solicitudes deben
ser enviadas a la Dirección de Normalización de INTECO.
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Contenido Página
Prólogo ............................................................................................................................................. 3
1 OBJETO Y CAMPO DE APICACION ................................................................................. 4
2 NORMAS DE REFERENCIA .............................................................................................. 5
3 TERMINOLOGIA ................................................................................................................. 5
4 SIGNIFICADO Y USO ......................................................................................................... 6
5 ASEGURAMIENTO DE LAS MUESTRAS .......................................................................... 6

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6 TRANSPORTE DE MUESTRAS ....................................................................................... 14
7 CORRESPONDENCIA ...................................................................................................... 15
Anexo A (Informativo) ..................................................................................................................... 16

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Prólogo
El Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica, INTECO, es el organismo nacional de
normalización, según la Ley 8279 de 2002.

El INTECO es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está

garantizada por los Comités Técnicos y el periodo de Consulta Pública, este último caracterizado
por la participación del público en general.

Esta norma INTE 06-02-32:2015 fue aprobada por la Comisión Nacional de Normalización el 2015-
02-06.

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Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se mencionan las organizaciones y las personas que colaboraron en el estudio de

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esta norma a través de su participación en el Comité Técnico Nacional de Construcción, Sub
Comité de Concreto Premezclado (INTE CTN 06 SC 01).

Miembro Organización

Karla López ICCYC

Minor Murillo Productos de Concreto
Fernando Sánchez Cemex
Austin Shen Ti CFIA
Ana Monge LANAMME
Oscar Picado Castro y de la Torre
Oficina Nacional de Atención al
Erick Ulate
Consumidor
Luis Meseguer
HOLCIM
Carlos Jiménez

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Práctica para la toma de muestras de agregados

1 OBJETO Y CAMPO DE APICACION

1.1 Esta norma abarca la toma de muestras de agregados finos y gruesos para los siguientes
propósitos:

1.1.1 La investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.

1.1.2 El control del producto de la fuente de abastecimiento

1.1.3 El control de las operaciones en el sitio de construcción

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1.1.4 La aceptación o el rechazo de los materiales.

Nota 1. Los planes de muestreo y los ensayos de control y aceptación, varían de acuerdo con el tipo de construcción en

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que se emplee el material.

1.2 El texto de esta norma refiere a notas y pies de página que proveen material explicativo. Estas
notas y pies de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deberán considerarse
requerimientos de norma.

1.3 Los valores indicados en cualquier unidad del SI o del sistema inglés, son considerados
separadamente como normalizados. Dentro del texto, las unidades del sistema inglés son
mostradas entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalencias
exactas; por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente uno del otro. La
combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.

1.4 Esta norma no pretende solucionar todos los problemas de seguridad que puedan estar
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las recipientes de
seguridad e higiene ocupacional, y determinar la aplicabilidad de restricciones regulatorias antes de
usarla.

Nota 2. La calidad de los resultados producidos por esta norma depende de la competencia del personal que
ejecuta los procedimientos y de la capacidad, calibración y mantenimiento del equipo utilizado. Laboratorios
que cumples los lineamientos de la norma ASTM D 3666 son por lo general considerados competentes y
objetivos para ejecutar ensayos, muestreos, inspecciones, etc. Usuarios de esta norma son prevenidos de que
el cumplimiento de los lineamientos de la norma ASTM D 3666 por si solo no es garantía de resultados
confiables. Estos dependen de muchos factores; seguir los lineamientos de la norma ASTM D 3666 u otras
normas similares proveen maneras de evaluar algunos de estos factores.

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2 NORMAS DE REFERENCIA
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta norma. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos con base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las
normas citadas seguidamente.

INTE 06-01-09, "Terminología relacionada con concreto y agregados de concreto".

INTE 06-02-25, “Norma para reducir muestras de agregado a tamaño de ensayo”;

ASTM D8, "Terminology Relating to Materials for Roads and Pavements".

ASTM D2234M, "Practice for Collection of a Gross Sample of Coal".

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ASTM D3665, "Practice for Random Sampling of Construction Materials".

ASTM D3666, “Specification for Minimum Requirements for Agencies Testing and Inspecting Road
and Paving Materials”.

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ASTM E105, "Practice for Probability Sampling of Materials".

ASTM E122, "Practice for Calculating Sample Size to Estimate, With Specified presicion, the
Average for a characteristic of a Lot or Process".

ASTM E141, "Practice for Acceptance of Evidence Based on the Results of Probability Sampling".

3 TERMINOLOGIA

3.1 Definiciones

3.1.1 tamaño máximo de agregado

en especificaciones para; o descripciones de agregado. El tamaño mínimo de abertura del tamiz

por el cual todo el agregado requiere pasar.

3.1.2 tamaño máximo de agregado, (Superpave)

en especificaciones para; o descripciones de agregado. Un tamaño más grande que el tamaño

máximo nominal del agregado.

3.1.3 tamaño máximo nominal del agregado

en especificaciones para; o descripciones de agregado. El tamaño mínimo de abertura del tamiz

por el cual es permitido que la mayor parte del agregado pase.

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3.1.4 tamaño máximo nominal del agregado, (Superpave)

en especificaciones para; o descripciones de agregado. Un tamaño más grande que el tamaño del
primer tamiz donde quede retenido más del 10 % del agregado

3.1.4.1 Discusión

Las definiciones en 3.1.1 y 3.1.2 también aparecen en las normas de INTE 06-01-09 y ASTM D8.
Se mencionan en esta norma para ilustrar las diferencias de las definiciones de términos similares
entre agregados y Superpavel. Las definiciones en 3.1.2 y 3.1.4 aplican a mezclas de asfalto en
caliente diseñadas con el sistema “Superpave” solamente.

3.1.4.2 Discusión

Las especificaciones de agregados usualmente estipulan un tamaño de abertura de tamiz por el

cual todo el agregado puede, pero no necesita pasar, de tal manera que una porción máxima

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prevista del agregado puede ser retenida en ese tamiz. Ese tamaño de abertura de tamiz será
entonces el tamaño máximo nominal.

4 SIGNIFICADO Y USO

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4.1 El muestreo es una actividad tan importante como los ensayos y el técnico que toma la
muestra, debe tomar todas las precauciones necesarias para obtener la muestra que reflejen la
naturaleza y las condiciones de los materiales que representan.

4.2 Las muestras para los ensayos de investigación preliminar deben ser obtenidas por la parte
responsable de la explotación de la fuente potencial de abastecimiento (ver la nota 3). Las
muestras de materiales para el control de la producción en la fuente o para el control del trabajo en la
obra deben ser obtenidas por el fabricante, el contratista u otras partes responsables de la ejecución
de ésta. Las muestras para los ensayos utilizados en la toma de decisiones de aceptación o rechazo
por parte del comprador deben ser obtenidas por el comprador o por su representante autorizado.

Nota 3. La investigación preliminar y la toma de muestras de las fuentes potenciales y tipos de agregados
ocupan un lugar importante en la determinaci ón de la disponibilidad y conveniencia de los elementos
mayores que conforman la construcción. Esto, desde el punto de vista económico, influye en el tipo de
construcción y determina el control del material necesario para asegurar la durabilidad de la estructura
terminada, desde el punto de vista de los agregados. Esta investigación solo puede ser Ilevada a cabo por una
persona responsable, entrenada y experimentada. Para una mayor información consultar el Anexo.

5 ASEGURAMIENTO DE LAS MUESTRAS

5.1 Generalidades

Cuando sea posible, las muestras que van a ser sometidas a ensayos de calidad deben obtenerse
del producto terminado. Las muestras del producto terminado, que serán sometidas a los
ensayos de pérdida por abrasión, no deben someterse a trituración o a reducción manual del
tamaño de las partículas al preparar los ensayos de abrasión, a no ser que el tamaño del
producto terminado sea tal que requiera una reducción mayor para propósitos del ensayo.

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5.2 Inspección

El material debe ser inspeccionado para determinar las variaciones visibles. Si se observan las
variaciones perceptibles, se tomarán medidas correctivas para establecer la homogeneidad en el
material antes de la toma de muestras. Si es necesario indicar el grado de variabilidad existente
dentro de la pila principal, se extraerán muestras separadas de áreas separadas de la pila. El
proveedor debe suministrar el equipo necesario para la correcta inspección y muestreo.

5.3 Procedimiento

5.3.1 Obtención de la muestra desde una fuente móvil (tolva o descarga de banda
transportadora)

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Seleccionar de la producción las unidades a ser muestreadas utilizando un método aleatorio, como
el de la norma ASTM D3665.

Obtener como mínimo tres porciones aproximadamente iguales, seleccionadas aleatoriamente

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desde la unidad que está siendo muestreada, y combinarlas para formar una sola muestra de
campo cuya masa iguale o exceda el valor mínimo recomendado en el apartado 5.4.2. Se toma
cada porción, de la totalidad de la sección transversal del material a medida que este es descargado.
Usualmente es necesario tener un dispositivo especialmente construido para usarse en cada
planta. Este dispositivo consiste de un recipiente de tamaño suficiente como para interceptar la
totalidad de la sección transversal del flujo de descarga y que es capaz de retener la
cantidad de material requerido sin que éste se derrame. Puede ser necesario un juego de
rieles para guiar el recipiente, cuando este pasa bajo el flujo de descarga. En cuanto sea
posible, se debe mantener el depósito completamente Ileno o cerca de su máxima capacidad, para
reducir la segregación del material.

Nota 4. Se debe evitar la obtención de muestras de la descarga inicial o de las últimas reservas de la tolva
o de la banda transportadora, aumenta las posibilidades de obtener material segregado.

5.3.2 Obtención de la muestra desde la banda transportadora.

Seleccionar de la producción las unidades a ser muestreadas utilizando un método aleatorio, como
el de la norma ASTM D3665.

Obtener como mínimo tres porciones aproximadamente iguales, seleccionadas aleatoriamente de

la unidad a ser muestreada, combinándolas para formar una muestra de campo representativa
cuya masa iguale o exceda la cantidad mínima recomendada en el apartado 5.4.2. Se detiene la
banda transportadora durante la obtención de las porciones de la muestra. Insertar dos plantillas en
la banda transportadora cuya forma se ajuste a la forma de la misma, y separarlas de tal manera
que el material contenido entre ellas llene una porción de la masa requerida (ver figura 1). Se
extrae cuidadosamente todo el material contenido entre las plantillas con una pala y se deposita en
un contenedor apropiado, y se recogen los finos en la banda con una escobilla en un recipiente y
se incorporan al contenedor anterior.

Nota 5. Se pueden utilizar muestreadores automáticos de faja siempre y cuando tengan un correcto
mantenimiento y la inspección periódica garantiza que todo el material está siendo retirado de la faja (ver
Figura 2).

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Figura 1. Plantillas para muestreo en banda transportadora

Figura 2. Muestreador automático en banda transportadora

5.3.3 Obtención de la muestra a partir de apilamientos

Siempre que sea posible evitar la toma de muestras de agregado grueso o de mezclas de
agregados gruesos y finos a partir de apilamientos, particularmente cuando la toma de muestras se
hace con el propósito de determinar las propiedades del agregado que pueden ser dependientes

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de la granulometría de la muestra. Si las circunstancias hacen necesaria la obtención de muestras

a partir de un apilamiento de agregado grueso o de un apilamiento de agregados finos y gruesos
combinados, se debe diseñar un plan de muestreo para el caso concreto que se examina para
asegurar que la segregación no introduce un sesgo en los resultados. Este enfoque permite a la
entidad que realice el muestreo, utilizar un plan de muestreo que suministre resultados confiables a
partir de las mismas, y que todas las partes involucradas acepten para esa situación particular. El
plan de muestreo debe definir el número de muestras necesarias para representar lotes o sub-lotes
de los tamaños específicos. El plan de muestreo deberá definir también las técnicas especializadas
de muestreos específicos del lugar o procedimientos que se requieren para garantizar muestras
imparciales para las condiciones existentes. El propietario y el proveedor acordarán el uso de
cualquiera de las técnicas especializadas o procedimientos específicos del lugar. Cuando se
desarrollan las técnicas o procedimientos específicos del lugar para muestrear un apilamiento,
esos procedimientos se sustituirán por los procedimientos indicados en 5.3.3.1. (nota 6). Los
principios generales para la toma de muestras a partir de los apilamientos, son aplicables a la toma
de muestras a partir de camiones, vagones de ferrocarril, barcazas u otras unidades de transporte..

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Nota 6. Los planes específicos de muestreo en sitio pueden incluir el número de incrementos de muestreo
(palas del cargador) requeridos para la construcción de la plataforma de muestreo.

5.3.3.1 Obtención de la muestra a partir de apilamientos con maquinaria (deseable)

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En el muestreo de material procedente de apilamientos es muy difícil asegurar muestras
imparciales debido a la segregación que a menudo se produce cuando el material es almacenado,
con partículas más gruesas rodando a la base exterior de la pila. Para el agregado grueso o la
mezcla de agregado fino y grueso, se hará todo lo posible para contratar los servicios de
maquinaria para preparar un pequeño apilamiento separado para el muestreo.(1) Cuando se
obtiene una muestra del apilamiento para ensayos de aceptación, un cargador debe entrar en el
apilamiento lo más cerca del área representativa del material que está siendo enviado o cargado
en ese momento en la planta de producción, con la pala aproximadamente a 150 mm sobre el nivel
del piso, nunca permitiendo que los neumáticos delanteros del cargador suban al apilamiento. Sin
retroceder, el cargador debe levantar la pala cargada de material para luego volcarla suavemente
hacia abajo para que el material ruede de nuevo sobre el apilamiento y por lo tanto volver a
mezclar cualquier material segregado en la superficie exterior del mismo. Si una inspección visual
previa nota una variación perceptible, o si el cargador no es de tamaño suficiente para causar un
efecto en cascada por la cara del apilamiento durante este proceso de remezcla, varias paladas de
material deber ser ya sea remezclado o removido y descartado para evitar el uso de material
potencialmente perjudicial.

(2) Después de remezclar, el cargador debe volver a entrar en el apilamiento como se describió
antes, y obtener una pala llena del material remezclado, inclinar la pala hacia atrás y levantarla solo
lo suficientemente como para retroceder ligeramente.

(3) En la base del apilamiento con la pala solo lo suficientemente levantada para permitir el flujo
libre del material desde la pala, el operador del cargador debe inclina la pala hacia adelante
dejando caer suavemente el material fuera de la pala formando un pequeño apilamiento para
muestreo. Si la pala del cargador no es lo suficientemente grande para generar una porción de
material representativa, se deben utilizar varias porciones de la pala vertidas una encima de la otra,
y luego remolcar hasta formar un solo material para muestrear.

(4) En este punto el operario del cargador debe levantar la pala, y subirla lo suficiente para llegar a
la parte superior del pequeño apilamiento sin que los neumáticos toquen la base, luego bajar la
pala y formar una superficie plana para el muestreo (ver figura 3). El cargador debe aplanar la
superficie solo una vez. Esta superficie plana provee un área estable y segura para obtener la
muestra.

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(5) Colocar la pala cerca del centro de la zona plana que tiene forma de óvalo. La muestra debe
obtenerse a través de toda el área plana, pero se debe evitar tomar muestra a 0,3 m de los
extremos de la zona de muestreo. Dividir el área de la muestra en cuatro cuadrantes y tomar las
muestras en igual cantidades de cada uno de los cuadrantes. Según sea posible, insertar la pala
completamente vertical y luego poco a poco rodar la pala hacia atrás y levantar lentamente para
evitar material grueso de rodar los lados de la pala (ver nota 7). Obtener paladas adicionales de
material de los diferentes cuadrantes del área de muestreo, evitando los agujeros dejados por la
pala en la toma anterior del material.

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Paso 3. La pala se eleva por encima del

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Paso 1. Permitir entrar el cargador al pequeño apilamiento, baja la pala a la
apilamiento 150 mm aproximadamente por superficie del pequeño apilamiento para
encima del nivel de piso formar el área de muestreo

Paso 2. Verter suavemente el material de Paso 4. Área de muestreo

la pala para formar un pequeño apilamiento

Paso 5. Tomar porciones de la muestra

de cada cuadrante

Figura 3. Secuencia fotográfica de los 5 pasos para el muestreo de agregado

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5.3.3.2 Obtención de la muestra a partir de apilamientos sin maquinaria

Nota 8 – No se recomienda realizar muestreos en apilamientos de agregados gruesos o mezcla de agregados

gruesos con finos sin el uso de maquinaria.

(1) Si no hay disponibilidad de equipos mecánicos (maquinaria), las muestras provenientes de

apilamiento deben estar formadas por al menos tres porciones tomadas del tercio superior, medio e
inferior del volumen total del apilamiento.

(2) Insertar una tablilla vertical en el apilamiento justo arriba del punto de muestreo para prevenir
que material más grueso ruede hacia abajo y genere mayor segregación en el material y por tanto
segregue la muestra. La tablilla debe ser de un tamaño tal que prevenga que el material que rueda
hacia abajo, no ingrese al área de muestreo.

(3) Con la tablilla colocada, se debe eliminar el material más superficial con una pala, luego se
inserta la pala en ángulo perpendicular al apilamiento, y obtener la muestra de la zona expuesta.

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Repetir el proceso a través de toda la superficie del apilamiento hasta obtener la cantidad de
muestra de campo recomendada en el apartado 5.4.2, pero no se deben hacer menos de tres
incrementos como es descrito en el apartado 5.3.3.2 (1).

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5.3.3.3 Obtención de la muestra de agregados finos a partir de apilamientos (método
alternativo únicamente para agregados finos)

En la toma de muestras de apilamientos de agregado fino la capa externa se debe remover ya que
puede sufrir fácilmente segregación por acción del viento y la lluvia durante su almacenamiento, y
la muestra debe tomarse del material que se encuentra por debajo de esta capa.

(1) Se debe insertar en la cara expuesta del apilamiento, tubos muestreadores de

aproximadamente 30 mm de diámetro como mínimo por una longitud de 2 m, de manera horizontal
y en ubicaciones al azar.

Nota 9 – El tubo muestreador puede ser construido de aluminio, PVC u otro material robusto. La punta que va
a ser insertada en el apilamiento, puede ser cortada en ángulo de 45° para hacer fácil su inserción .

(2) Se debe tomar la muestra a una altura mínima de 1 m del medio que lo rodea

(3) Se deben realizar al menos cinco inserciones distribuidas al azar en la superficie del
apilamiento para formar la muestra (ver figura 4). Se debe asegurar tomar el tamaño de muestra de
ampo mínimo recomendado en el apartado 5.4.2.

Figura 4. Muestreo de agregado fino en apilamiento utilizando tubo muestreador

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5.3.4 Toma de muestras a partir de unidades de transporte

Siempre que sea posible evitar la toma de muestras de agregado grueso o de mezclas de
agregados gruesos y finos a partir de unidades de transporte, particularmente cuando la toma de
muestras se hace con el propósito de determinar las propiedades del agregado que pueden ser
dependientes de la granulometría de la muestra. Si las circunstancias hacen necesaria la obtención
de muestras a partir de unidades de transporte, se debe diseñar un plan de muestreo para el caso
concreto que se examina para asegurar que la segregación no introduce un sesgo en los
resultados. Este enfoque permite a la entidad que realice el muestreo, utilizar un plan de muestreo
que suministre resultados confiables a partir de las mismas, y que todas las partes involucradas
acepten para esa situación particular. El plan de muestreo debe definir el número de muestras
necesarias para representar lotes o sub-lotes de los tamaños específicos. Los principios generales
de los muestreos en apilamientos son aplicables en el muestreo de las unidades de transporte
tales como camiones, vagones de ferrocarril, barcazas u otro tipo de unidades de transporte.

Nota 10 - Se debe evitar en la medida de lo posible hacer muestreos desde unidades de transporte. En

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unidades de transporte se dificulta asegurar muestras imparciales, ya que se genera una segregación
importante en el material cuando este es transportado, particularmente con partículas gruesas que ruedan
fuera y las partículas finas se asientan.

5.3.4.1 En la toma de muestras de agregados gruesos desde vagones o barcazas, se deben hacer

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los mayores esfuerzos para conseguir los servicios de un equipo mecánico apropiado capaz de
extraer el material a diferentes niveles y sitios aleatorios.

5.3.4.2 Si no hay disponibilidad de equipo mecánico, el procedimiento habitual requiere tres o más
excavaciones en la unidad en los puntos que, a simple vista, otorguen estimaciones razonables de
las características del material. La parte inferior de la excavación debe ser lo más nivelada posible y
debe tener un ancho y profundidad de 0,3 m.

5.3.4.3 Se debe tomar un mínimo de tres porciones de material de puntos igualmente espaciados a lo
largo de cada surco, empujando una pala hacia abajo dentro del material.

5.3.4.4 La toma de muestras del agregado grueso en camiones puede hacerse de igual manera a la
de los vagones y barcazas, excepto por el ajuste del número de porciones de acuerdo con el
tamaño del camión.

5.3.4.5 Para agregado fino en unidades de transporte, puede usarse tubos muestreadores como
se describe en el apartado 5.3.3.3, excepto que debe ser insertado verticalmente para obtener más
apropiadamente los incrementos de muestras del campo.

5.3.5 Obtención de la muestra para carreteras (Bases y Sub-bases)

5.3.5.1 Seleccionar las unidades a ser muestreadas en el sitio de construcción utilizando un

método aleatorio, como el de la norma ASTM D3665.

5.3.5.2 Se obtiene como mínimo tres porciones aproximadamente iguales, obtenidas

aleatoriamente de la unidad que va a ser muestreada, combinándolas para formar una muestra
representativa cuya masa iguale o exceda la mínima recomendada en el apartado 5.4.2. Se
extraen todas las porciones en toda la profundidad del material de la carretera, teniendo cuidado de
excluir cualquier material subyacente. Se debe marcar claramente las áreas específicas de las
cuales fueron removidas las diferentes porciones de material.

5.3.5.3 La colocación de una plantilla metálica sobre el área ofrece una guía para asegurar la
recolección de porciones de material con masas similares. Colocar la plantilla en la parte superior
del material a ser muestreado. Muestrear el material a partir del centro hacia los lados. Como el

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material es muestreado desde el centro de la plantilla, la plantilla se reduce continuamente para

evitar que el material fuera de la plantilla caiga dentro del agujero de muestreo. La plantilla debe
ser de metal u otro material robusto, de no menos de 0,3 m (12 pulg) de diámetro y 0,25 (9 pulg) de
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altura y proveyendo un área no menor a 0,07 m (110 pulg ). (Ver figura 5).

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Figura 5. Uso adecuado de la plantilla de metal muestreando agregado grueso
y fino combinado de la calzada

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5.4 Número y masas de las muestras de campo

5.4.1 El número de muestras de campo requeridas (obtenidas por uno de los métodos descritos en
el apartado 5.3) depende tanto de la criticidad como de la variabilidad en las propiedades que van
a ser medidas. Determinar previamente cada unidad de donde será extraída la muestra. El número
de muestras extraídas de la producción debe ser el suficiente para dar la confiabilidad deseada en
los resultados del ensayo.

Nota 11. En las normas ASTM D2234, ASTM E105, ASTM E122 y ASTM E141 se encuentran algunas guías
útiles para la determinación del número de muestras requerido con el fin de obtener el nivel de confiabilidad
deseado en los resultados de los ensayos.

5.4.2 Las masas de las muestras aquí citadas son tentativas. Las masas deben basarse en el tipo y
número de ensayos a los cuales se va a someter el material y se debe proveer el material
suficiente para la ejecución apropiada de estos ensayos. Los ensayos normalizados para la
aceptación y control se encuentran cubiertos por las normas ASTM, así como las especificaciones
de las porciones de las muestras requeridas para cada ensayo específico. En general, las
cantidades especificadas en la tabla 1 proveen el material necesario para el análisis granulométrico
y de calidad. Las porciones para ensayo de las muestras se deben ser extraídas de acuerdo con la
norma INTE 06-02-25o los establecidos por otros métodos de ensayo aplicables.

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Tabla 1. Tamaño de las muestras

Masa mínima
Tamaño máximo Volumen mínimo
(A) aproximada de las
nominal de agregados (B) aproximado de las
muestras de campo
mm muestras de campo (L)
(kg)

Agregado Fino

2,36 10 8
4,75 10 8
Agregado Grueso
9,5 10 8

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12,5 15 12
19,0 25 20
25,0 50 40
37,5 75 60

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50,0 100 80
63,0 125 100
75,0 150 120
90,0 175 140
A
Para el agregado procesado, usar el tamaño nominal máximo como el indicado por la
descripción especificación indicada. Si la especificación o la descripción no indica el tamaño
máximo nominal (por ejemplo el tamaño del tamiz indica de 90 % al 100 % pasando), utilizar
el tamaño máximo (el tamiz que indique el 100% pasando).

B
Para los agregados finos y gruesos combinados (para base y sub-base por ejemplo), la
masa mínima debe ser el mínimo del agregado grueso más 10 Kg.

6 TRANSPORTE DE MUESTRAS

6.1 Los agregados deben transportarse en sacos u otros recipientes especialmente construidos
para evitar las pérdidas o la contaminación de cualquier parte de la muestra, o el daño del
contenido por manipulación inadecuada durante el transporte.

6.2 Los recipientes para transportar las muestras de agregado deben tener una identificación
individual asegurada y protegida, de tal manera que facilite la elaboración del informe de campo,
así como los registros en el laboratorio y el informe del ensayo.

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7 CORRESPONDENCIA

Esta norma nacional no es equivalente con ninguna norma internacional, por no existir referencia
alguna al momento de su elaboración.

Esta norma nacional es idéntica con la ASTM C75-14,"Standard Practice for Sampling
Agrgregates".

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Anexo A
(Informativo)

A.1 Exploración de las fuentes potenciales de agregados

A.1.1 Objeto

A.1.1.1 La obtención de muestras para la evaluación de las fuentes potenciales de agregados

se debe efectuar por una persona entrenada y con experiencia. Debido a la gran variedad de
condiciones bajo las cuales se puede realizar el muestreo, no es posible describir en detalle los
procedimientos aplicables a todas las circunstancias. Este anexo suministra una guía general y
presenta referencias adecuadas.

A.1.2 Toma de muestras de rocas de canteras o lechos

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A.1.2.1 Inspección

La superficie de las canteras debe ser inspeccionada para determinar los estratos y las
variaciones apreciables de materiales. Se deben registrar diferencias en color y estructura.

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A.1.2.2 Toma de muestras y tamaño de la muestra

Para cada estrato diferenciable se debe obtener una muestra individual de 25 kg mínimo. La
muestra no debe incluir material meteorizado a tal punto que dificulte cumplir el propósito para el cual
se tomó la muestra. Cada muestra debe constar de por lo menos un espécimen de las siguientes
dimensiones: 150 mm por 150 mm por 100 mm con el plano de buzamiento claramente
establecido y los especímenes no deben tener vetas o fracturas.

A.1.2.3 Informe

Junto con la información general que debe acompañar a todas las muestras, la siguiente información
debe adicionarse a las muestras obtenidas de las superficies de canteras:

A.1.2.3.1 Cantidad disponible aproximada (si la cantidad es muy grande, puede considerarse
prácticamente como ilimitada).

A.1.2.3.2 Cantidad y características del material de destape.

A.1.2.3.3 Un informe detallado que muestre los límites y localización del material representado por
cada muestra.

Nota A.1.1: para este propósito se recomienda el bosquejo trazado en planta y perfil del depósito, que muestre los
espesores y la localización de sus diferentes capas o estratos.

A.1.3 Toma de muestras en bancos de arena y depósitos de grava

A.1.3.1 Inspección

Las fuentes potenciales de bancos de arena y grava pueden requerir excavaciones previas desde
donde se pueden observar las caras expuestas o depósitos potenciales descubiertos a través de
fotointerpretación, exploración geofísica o de otros tipos de investigación de terreno.

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A.1.3.2 Toma de muestras

Las muestras deben seleccionarse de cada uno de los estratos diferenciables en el depósito. Se
debe realizar una estimación de la cantidad de materiales presentes en el depósito. Si este es
trabajado como un banco o mina a cielo abierto, las muestras deben tomarse por medio de
canales verticales de la cara expuesta, desde el fondo hasta la superficie, con el fin de poder tener
una muestra representativa del material propuesto para ser usado. El material que cubre la roca, o
que presenta alteraciones, no debe ser incluido en la muestra. Deberían realizarse excavaciones o
perforaciones en diversas ubicaciones del depósito, para determinar la calidad del material y la
extensión del depósito más allá de la superficie expuesta, si existe. El número y profundidad de las
perforaciones dependen tanto de la calidad del material necesitado, la topografía del área, la
naturaleza del depósito, las características del material y del valor potencial de los materiales en
el depósito. Si una inspección visual indica que existe una variación considerable en el material,
se deben seleccionar muestras individuales de material en cada estrato definido. Si es necesario,
cada muestra debe ser muy bien mezclada y cuarteada para que la muestra de campo así obtenida
sea como mínimo de 12 kg en arenas y de 35 kg si el depósito contiene una cantidad apreciable de

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agregado grueso.

A.1.3.3 Informe

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Junto con la información general que debe acompañar a todas las muestras, debe adicionarse a
las de los bancos de arena y grava lo siguiente:

A.1.3.3.1 Localización de la fuente.

A.1.3.3.2 Estimación aproximado de la cantidad de material disponible.

A.1.3.3.3 Cantidad y características del material de descapote.

A.1.3.3.4 Distancia de acarreo hasta el sitio de trabajo.

A.1.3.3.5 Características del acarreo (tipo de vía, pendiente máxima, etc.).

A.1.3.3.6 Detalles de la extensión y localización del material representado por cada una de las
muestras.

Nota A.1.2: para este propósito, se recomienda la representación en la planta y perfil del depósito,
mostrando el espesor y la localización de los diferentes estratos muestreados.

A.2 Número y tamaño de las porciones necesarias para estimar las características de la
unidad muestreada

A.2.1 Objeto

A.2.1.1 Este anexo presenta el razonamiento usado por el comité responsable del desarrollo de esta
norma.

A.2.2 Descripción de los términos específicos utilizados en esta norma

A.2.2.1 Muestra de campo

La cantidad de material a ser ensayada, del tamaño suficiente para proveer un estimado aceptable
de la calidad media de la unidad.

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A.2.2.2 Lote

La cantidad aislada de un volumen de material de tamaño adecuado, proveniente de una sola

fuente, que se asume ha sido obtenida por un mismo proceso (por ejemplo, un día de producción,
o una masa o volumen específico).

A.2.2.3 Porción de ensayo La cantidad de material de suficiente tamaño extraída de la muestra de

campo principal por un procedimiento diseñado para asegurar una representación precisa de la
muestra de campo, y por tanto, de la unidad muestreada.

A.2.2.4 Unidad

Una porción o una subdivisión finita de un lote de material a granel (por ejemplo, una carga de
camión o un área específica cubierta).

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A.2.3 Unidad de ensayo, tamaño y variabilidad

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A.2.3.1 La unidad que es representada por una única muestra de campo no debe ser tan grande
como para encubrir los efectos de la significativa variabilidad dentro de la unidad y no debe ser
tan pequeña como para ser afectada por la variabilidad inherente entre pequeñas porciones de
cualquier material a granel.

A.2.3.2 Una unidad de material a granel compuesta por agregado gradado o por mezclas de
agregado puede consistir de una carga completa de un camión. Si es posible, debe ensayarse la
carga completa de manera práctica, componiendo una muestra de campo a partir de tres o más
porciones seleccionadas aleatoriamente del material tal como ha sido cargado, o cuando ha
sido descargado del camión. Los estudios indican que con este procedimiento se consigue una
estimación aceptable de la granulometría promedio que puede ser medida a partir de 15 o 20
porciones de la carga del camión.

A.2.3.3 La variación significativa de un lote de material, cuando existe, puede ser indicada por
mediciones estadísticas, como las de la desviación estándar entre las unidades seleccionadas
aleatoriamente del lote de material.

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