Encabezado: Simulación de colas con arena simulation
Simulación de colas con arena simulation
Yury Natalia Rodríguez Romero
Fundación Universitaria Areandina
19 marzo 2023
Notas del autor
Yury Natalia Rodríguez Romero, Ingeniería de Sistemas, Fundación Universitaria Areandina
La correspondencia relacionada con este trabajo debe ser dirigida a nombre de Fundación
Universitaria Areandina, Calle 69 #15-40, Bogotá,
Contacto: [email protected]
Encabezado: Simulación de colas con arena simulation
INTRODUCCIÓN
A continuación se desarrollara la actividad propuesta para el eje 3, la cual se realizara en
base al software de simulación y automatización conocido Arena simulation; a través del
cual se busca indagar, formular y simular el problema planteado.
Adicional a ello la actividad tiene como objetivo principal la identificación y el aprendizaje
del funcionamiento y fabricación de las rejillas metálicas, desde el inicio, partiendo de una
bobina de alambre en sus diferentes procesos.
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OBJETIVOS
● Realizar la simulación del problema planteado
● Identificar las ventajas y desventajas de una simulación
● Analizar los resultados obtenidos
Datos para el planteamiento del problema
Fases de fabricación Tiempo estimado de fabricación
Trefilado 1.8 Sg
Enderezado 1.1 Sg
Corte 0.9 Sg
Ensamble 2.1 Sg
Prueba de calidad 1.3 Sg
Pintura 2.0 Sg
Embalaje 0,9 Sg
Calidad Fallas
Trefilado 1%
Enderezado 2.5%
corte 0.7%
Ensamblado 3.1%
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Modelo de simulación:
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Resultados:
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ANÁLISIS
En este caso, nos enfocamos en varios puntos de interés, quisimos saber cómo con unos
tiempos establecidos y un porcentaje de error fijo tardamos en procesar 500 piezas, cual
seria el nivel de desperdicio de material y en qué puntos críticos se acentuaba más ese nivel
de pérdida.
con los datos obtenidos en la simulación nos dimos cuenta que podríamos tener las 500
piezas procesadas en un dia de jornada laboral, también vemos que en el proceso de las 500
piezas se genera un desperdicio del 7.8% donde el mayor nivel de desperdicio se produce
en la etapa de ensamble, donde de las 500 piezas se perdieron 13 lo que corresponde a 2.6%
de la pérdida total obtenida.
Con estos datos podemos atacar este punto de fallo y optimizar la operación de ensamblaje
con diferentes estrategias, este es uno de los puntos fuertes de la simulación, encontrar
posibles falencias en el proceso y prepararse para darles solución.
Fases de fabricación Cantidad de rejillas
Trefilado 500
Enderezado 498
Corte 489
Ensamble 488
Prueba de calidad 472
Pintura 472
Embalaje 472
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fase/cantidad
500
495
490
485
480
475
470
465
460
455
Trefilado Enderezado Corte Ensamble Prueba de calidad Pintura Embalaje
fase
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CONCLUSIONES
Las simulaciones permiten prever escenarios críticos y opciones de mejoras en los
procesos productivos, lo que representa un gran beneficio para las empresas
Las simulaciones permiten ver fácilmente patrones del flujo del producto y donde
pueden realizarse acciones correctivas
El análisis basado en simulaciones es una herramienta sencilla y rápida que genera
muchos beneficios a los sectores productivos
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
❖ Arena - Simulacion de Sistemas https://www.youtube.com/watch?v=ZkVgihltlZE
❖ manual de usuario del software arena
https://www.academia.edu/14837601/MANUAL_DE_USUARIO_DEL_SOFTWARE_
ARENA
setti, Manuel D. Modelado de simulación con Arena. John Wiley & Sons, Inc., 2010.
ISBN 978-0-470-09726-7
https://www.youtube.com/watch?v=8T-WQF_c6iw
