INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………….….………….………………4
ALTERNATIVA CIENTÍFICA TECNOLÓGICA
• Presentación alternativa científica Tecnológica………………….…..…………………………..5
• Identificación de oportunidades………………………………………...………………………….7
• Búsqueda de la solución………………………………………………………...………………….8
• Herramienta análisis de las seis M……………………………………………..………………….8
• Objetivo General………………………………………………….……...……..…….……………..9
• Línea de Investigación………………………………………….………...……..………………….9
• Novedad Científica………………………………………………………...…..……………………9
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Proceso de Elaboración, Fabricación o Manufactura………….……...….…………..…………10
Tipo de Proceso……………………………………………….………………...……………..…….14
Sistema de Producción………………………………………………….……...……………..…….14
Forma de Producción…………………………………..……….……..…………………….………16
ESTUDIO TÉCNICO
Pruebas Pilotos……………………………………………..………………….……………….……17
Sistema de Simulación……………………………………..……………………..…………….…..23
Memoria descriptiva………………………………………..………………………………….…….26
Subproductos generados………..…………………………..……………………………….……..29
Disposición y manejo de los residuos ……….…………….……………………………….…….30
INGENIERIA ECONÓMICA
ingeniería del Proyecto………………………………………………..….…...…………….………31
Periodo operacional de Planta………………………………………………....………….……….35
Capacidad de Producción……………………………………………...…….….……….…………43
Estudio Económico……………………………………………………..……..….…………………44
APRENDIZAJE INDIVIDUALIZADO
Registro anecdótico individual de los encuentros grupales en el centro de aplicación:
Aprendizaje individualizado ……………………………………………….……….…..…………..47
CONCLUSIONES (sobre el proyecto)………………………….…………..……….….…………52
RECOMENDACIONES (sobre el producto tangible)…………………..…………..……………54
CITAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………...……….…………...…………….56
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………..…………..……………59
ANEXOS………………………………………………………………….…………….…………….63

3
 INTRODUCCION

Los hornos de fundición han contribuido enormemente en el desarrollo

de la humanidad, los procesos de fundición marcan el camino para el
desarrollo de los estudiantados, también se puede estudiar la manera del
proceso de fabricación y construcción de un horno que fundirá aluminio, con
todas sus especificaciones requeridas para tal fin. Su utilización en las áreas
de la ciencia y de la tecnología se puede desarrollar investigaciones
científicas e industriales y comparar las teorías ya desarrolladas en
tratamientos térmicos, fundición, de diferentes aleaciones de aluminio. Los
hornos de fundición son utilizados para fundir y posteriormente realizar
piezas de diferentes formas mediante diferentes tipos de operaciones, deriva
su utilización en los factores tales como: proceso de calentamiento,
naturaleza de transmisión de energía, método de manipulación del metal
líquido.
Por otra parte se debe nombrar, la existente demanda en el instituto,
debido a la ausencia de un equipo para realizar estudios de fundición de
metales, siendo este un requerimiento por parte del estudiantado en general
y específicamente el de ingeniería en materiales, ocasionando retrasos y
ausencia de prácticas y evaluaciones de laboratorio, en diferentes materias
las cuales requieren de dicho apoyo académico. Por lo descrito
anteriormente, el presente trabajo tiene como propósito la Fabricación de
horno a combustión para la Fundición con Aluminio Reciclado, con fines
didácticos para el Instituto Universitario de Tecnología de Valencia.

4
ALTERNATIVA CIENTÍFICA TECNOLÓGICA
La alternativa científica tecnológica es una propuesta educativa
innovadora de carácter general que proporciona propuestas de ciencia y
tecnología para todas las personas con una determinada visión centrada en
la formación de actitudes, valores con respecto a la intervención de la ciencia
y la tecnología en la sociedad. En este sentido Acevedo, J. (2010) (1), en su
documento “Ciencia, tecnología, sociedad e innovación” aporta “que la
alternativa científica tecnológica es un campo académico de estudio e
investigación para una mejor comprensión de la ciencia y la tecnología en un
contexto social.” (p.1).

Presentación alternativa científica tecnológica

La alternativa científico tecnológica está dirigida a proponer el diseño de

un horno a combustión con fines didácticos para la fundición de materiales
metálicos reciclados (aluminio), el cual se llevara a cabo en el Instituto
Universitario de Tecnología Valencia en el departamento de polímeros para
PNF en ingeniería en materiales industriales en el laboratorio de metales. En
la realización del diseño se contó con la participación de los integrantes del
equipo además del apoyo de un taller especializado en corte de láminas de
hierro negro a distintas medidas para la estructura del horno a combustión,
un técnico en soldadura, docentes en las distintas áreas aplicables en el
proyecto (metalurgia, seguridad, diseño de hornos, entre otros).

La alternativa científico tecnológica incluye un conjunto de actividades

que es suministrada con información detallada sobre la ejecución del horno
partiendo primordialmente de reuniones semanales donde se realizaron el
plan de acción sobre actividades pendiente al igual que la ejecución de las
distintas actividades descrita entre estas se encuentra la ejecución de los
planos del horno en distintas dimensiones, la cotización y estudio de precio
de los materiales a utilizar, así como los estudios de precio en los distintos

5
talleres de corte y soldadura para la estructura metálica del horno; el cual
una vez listo se procedió a la parte interna del mismo que lleva consigo la
incorporación de anclajes previamente realizados como también el vaciado
de la parte refractaria para realizar la incorporación de los distintos
elementos faltantes entre ellos tenemos (quemador, tapa , conductos , entre
otros).

El desarrollo de esta alternativa científico tecnológica especifica la

manera de construir un horno de combustión para fundición, donde se
consideran todas las variables conectadas a las leyes que rigen los procesos
físico-químicos. Se utiliza método deductivo para el desarrollo de la
investigación y obtener un equipo que por su estructura y diseño, permita
realizar procesos de fundición de aluminio. A través de una serie de
alternativas que fomentan la elaboración del horno, entre estas tenemos
como parte inicial planos, selección de materiales para la construcción del
horno, partes del horno, capacidad del horno, tiempos de fusión,
temperaturas a controlar, entre otras. Para luego proceder a la ejecución del
proyecto en la construcción del horno y luego la parte final que viene
identificada con las pruebas para verificar el buen funcionamiento del mismo

Debido a la incorporación del PNF de ingeniería en materiales

industriales se genera la necesidad de mejorar el nivel de laboratorios y así
mismo el contenido de las prácticas realizadas en estas áreas, ya que se
están incorporando materiales distintos a los que están dedicados las
prácticas y laboratorios de la especialidad perteneciente al departamento de
polímeros de la institución. La exigencia en el mercado laboral acerca del
manejo de los materiales industriales hace un vacío en el desarrollo práctico
del estudiante conforme a que no se cuenta con los equipos necesarios para
el desarrollo de conocimientos de los materiales anexados.

6
 La ejecución de la investigación viene a beneficiar primordialmente a
los participantes del PNF de ingeniería en materiales industriales, a la
institución garantizando así una educación acorde a las exigencias del
mercado laboral.

Identificación de oportunidades

Un aporte importante sobre la Identificación de oportunidades lo

presenta Rodríguez, F y Moreno, J. (1995) (2), en su documento “Manual para
la identificación de oportunidades de negocio” define que “es detectar
aquellas situaciones en las que existen posibilidades de que una la
organización, sistema o un equipo tecnológico obtenga una utilidad o
beneficio para satisfacer una o más necesidades o deseos” (p.13)

La alternativa científico tecnológica por ser de mucha importancia en

el área de metalurgia como apoyo en las prácticas de fundición, nos lleva a
enfocarnos a otras oportunidades de uso que nos permita aprovechar sus
beneficios como:

 Rediseñar un mecanismo para que el horno comprenda de un sistema

basculante, para que el aluminio liquido salga por la piquera.

 Diseñar un sistema de control de temperatura donde el horno pueda

comprender de un indicador como un termopozo para que se tenga un
control constante de la temperatura del metal.

 Realizar un análisis teórico elemental de los gases de combustión,

para identificar los porcentajes que estos emanan al medio ambiente
que se produce en la fundición.

 Gracias a su diseño versátil y ergonómico, puede ser promovido y

utilizado en cualquier campo y en laboratorios de investigación de la

7
 empresa pública o privada, donde se garantice el conocimiento
práctico.

Búsqueda de la solución

Muñoz, N. (2001) (3), en su articulo “El buscador de Oportunidades”

señala que “buscar una oportunidad para innovar consiste en trabajar en el
territorio de la incertidumbre, deambular en un contexto en el que no se
tienen claro los objetivos concretos porque, precisamente, lo que se desea
es que aparezca la oportunidad de poder formularlos y articular un proyecto
en torno a ellos” (p.3). Ahora bien, buscar una solución implica prestar
atención hacia todo aquello que no esté planificado y encontrar, mediante el
descubrimiento o un hallazgo afortunado programado, casualidades que
permitan la aparición de oportunidades en el entorno.

En este orden de ideas, debido al vacío existente en prácticas de

laboratorio en las diferentes áreas incluidas en el PNF de materiales, la
alternativa científico tecnológica del diseño de un horno a combustión para
fundir metales reciclados (aluminio), garantizara la aplicación del
conocimiento teórico adquirido afianzando la agilidad, habilidad en las
distintas áreas de los metales y sus procesos ayudando al estudiante al
mejor desenvolvimiento en el campo laboral

HERRAMIENTA DE ANALISIS DE LAS 6M

El Método 6M conocido también con el nombre de diagrama de Ishikawa, es

un método de construcción más habitual  que consiste en agrupar las causas
potenciales en seis ramas principales como lo es, métodos de trabajo, mano de

8
obra, materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. Estos seis elementos
definen de manera global de todo proceso y cada uno aporta una  parte
fundamental para la variabilidad y calidad  u ofreciendo productos o servicios a la
comunidad en general; por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora en
general hacia cada uno de estos elementos de un proceso.

Ahora bien, en para esta alternativa científica tecnológica no aplica el uso las
de las 6M ya que se trata de un diseño y elaboración de un equipo en este caso un
horno de fundición y esta herramienta hace parte de un sistema, en cual influyen
elementos entrelazados; los cuales forman un proceso dando como resultado un
proceso determinado. Lo que indica que se dirige comúnmente para procesos
productivos de planta o mantenimiento.

Objetivo General

Diseñar un horno a combustión con fines didácticos para la fundición de

materiales metálicos reciclados, (aluminio), para el Instituto Universitario de
Tecnología Valencia.

Línea de Investigación

Un aporte importante sobre la línea de investigación lo presenta Chacín,

M. y Briceño, M. (1995) (4), en su libro “Cómo generar líneas de investigación”
señala que “es una estrategia que permite diagnosticar una problemática en
el campo de la práctica educativa. La misma genera a conformación de
grupos de investigadores y coinvestigadores que apoyados mutuamente
desarrollan inquietudes y necesidades e intereses en la búsqueda de
alternativas y soluciones efectivas en el campo educativo. (p.13).

9
 La presente alternativa científica tecnológica no está contemplada
específicamente en las líneas de valorización ya establecidas, por lo que
da paso a generar una nueva línea de investigación, que permita el
desarrollo sobre nuevos temas, sin embargo es recomendable que sean
absorbidas por la comunidad académica, para potenciar el trabajo que ellas
desarrollan, es por ello que se propone la línea: “ Diseño e implementación
de equipos de inspección y ensayos para la valorización de las
propiedades en los materiales”.

Novedad Científica

La idea de novedad se refiere a algún tipo de avance, de

perfeccionamiento aun enfoque diferente a lo que ya existe. En este sentido,
Heredia, M.(2008) (5),en su monografía “Metodología de Investigación” define
que “…debe aportar necesariamente a la ciencia con investigaciones nuevas
diferentes a las ya realizadas, la garantía de que el trabajo tenga un aporte
teórico y una significación práctica implica ya de por sí de que el trabajo
conlleva una novedad científica”(p.1).

De este modo, la presente alternativa científico tecnológica tiene como

propósito fortalecer el conocimiento de los participantes a nivel de ingeniería,
debido a que es para uso educativo con un funcionamiento similar al utilizado
a nivel industrial

PROCESO DE PRODUCCION

Cabe citar el estudio de Billene, R. (2000) (6), en su libro “Análisis de

Costos II” donde señala que “el proceso de producción es el conjunto de
acciones realizadas deliberadamente sobre determinados recursos que
denominamos insumos con el objeto de obtener nuevos productos o
servicios que impliquen un valor agregado sobre los insumos” (p.328). En

10
términos generales, un proceso de producción es un sistema de acciones
que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a
la transformación de ciertos elementos.

En esta concepción del proceso de producción, se identificara a

continuación los tipos que lo componen y que están involucrados en la
producción de un producto y donde definiremos solo el proceso involucrado
en la presente alternativa científico tecnológico.

Proceso de Elaboración, Fabricación o Manufactura

Proceso de Elaboración

Un aporte importante sobre el proceso de elaboración lo presenta

De Garmo, Black y Kohser. (2000) (7), en su libro “Materiales y Procesos de
Fabricación” señala que “es la capacidad del individuo para formalizar las
ideas, para planear, desarrollar y ejecutar investigaciones. Es la actitud para
convertir las formulaciones en soluciones prometedoras y acciones decisivas,
es la exigencia de llevar el impulso creativo hasta su realización” (p15).

Por consiguiente el proceso de elaboración, es entonces la primera

instancia de construcción de cualquier tipo de producto ya que por medio de
ella se da forma a lo que posteriormente se transformará en el resultado de
la operación. Ahora bien, la alternativa científico tecnológico está inmersa
dentro de un proceso de elaboración donde se iniciara para su cometido a
partir de algunos requerimientos de diseño simple ya estructurado, usando
los materiales apropiados. Donde para la construcción del horno se tomara
encuentra los requisitos ya establecidos en el empleo de la materia prima,
que se usa para dar forma al bien, esto ocurre con la finalidad de que se
estandarice los materiales.

11
 Por otro lado, para su elaboración se contara con el apoyo de un taller
mecánico industrial, donde se disponga de los equipos como materiales para
elaborar cada uno de los elementos que va a conformar la estructura
externa e interna, en el cual la persona recurre a sus conocimientos además
de su propia fuerza o a la fuerza de los equipos mecánicos para transformar
y adaptar los materiales y accesorios en la elaboración del horno de
fundición de aluminio. A continuación se presenta las etapas del proceso de
elaboración del horno de fundición de aluminio ver: (tabla1).

Tabla.1. Etapas del proceso de elaboración del horno de fundición de

aluminio.

12
 Fuente: Propia 2015

Por otro lado, se presenta un Diagrama de flujo del proceso de elaboración

del horno de fundición de aluminio (ver Fig.2.).

13
Fig.1. Diagrama de flujo del proceso de elaboración del horno de
fundición de aluminio.
Fuente: Propia 2015

Tipos de Procesos

Un aporte importante sobre el tipo de procesos lo presenta Muro, P.

(2010) (8), en su documento “ Definición de proceso ” done acota que “Existe
numerosos estándares sobre la clasificación de procesos por lo que la
decisión de donde encuadrarlos va a depender del tipo de organización y
sobre todo de los objetivos estratégicos de la organización”. (p.2).

De este modo, entre estos tipos se encuentra, los procesos primarios,

secundarios y terciarios que están involucradas en los tipos de proceso y
donde definiremos solo el proceso implicado en la presente alternativa
científico tecnológico.

Proceso Secundario

El proceso secundario se refiere a la utilización de materiales

obtenidos en el proceso primario para la obtención de un producto
tecnológico. Donde Bounocore, D. (2000) (9), en su obra “Diccionario de
Bibliotecología” las define como “aquellas que contienen datos o
informaciones reelaborados o sintetizados…” (p.115).

La presente investigación está dirigida a la elaboración de un equipo

con fines didácticos, el cual para su elaboración se empleara un proceso
secundario debido a utilizar materiales provenientes de la sintetización de
materias primas obtenidos en un proceso primario que son extraídas
directamente del ambiente

Sistema de producción

14
 Según Billene, R. (2000) (10), en su libro “Análisis de Costos II” aporta
que “un sistema de producción es el proceso diseñado mediante el cual los
elementos son transformados en productos útiles…” (p.329).

De este modo, es un sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un tipo de proceso en
las cuales se tiene: persona-producto, persona-maquina, máquina-producto
que están involucradas en los sistemas de producción y donde definiremos
solo el proceso involucrado en la presente alternativa científico tecnológico.

Persona-producto, Persona-máquina y Máquina-producto

Sistema Persona - Producto

De ahora en adelante nos centraremos en un tipo de producción,
como un sistema en funcionamiento donde Sánchez, D. (2010) (11), en su
documento “Sistema ser Humano - Producto” aporta que “es un proceso de
producción artesanal, los artesanos trabajan solos teniendo una técnica de
trabajo, saben utilizar las herramientas, hacen bocetos para diseñar el
producto que van a hacer” (p.2). Es decir, que existe una estrecha relación
entre las personas y cambios que experimenta el material.

En este sistema, se conocen plenamente las propiedades de los

materiales trabajados y se denomina un conjunto de conocimientos técnicos.
Por lo que se tiene definido los materiales, costos, dimensiones, y
herramienta a utilizar en el diseño del horno de fundición. Por lo que se
cuenta con el capital, mano de obra, materiales y equipos para poder
elaborar la estructura interna y externa. Con el fin o propósito de realizar un
horno para fines didácticos donde el estudiantado pueda realizar ensayos
realizar mejoras que puedan ir automatizando el diseño o proyecto.

15
 Dentro de este contexto, la elaboración de la alternativa científico
tecnológica, está dentro de un sistema de producción persona-producto.
Ya que se existe una estrecha relación entre los involucrados con
conocimientos y los materiales físicos para su transformación y su
ensamblaje para obtener el horno de fundición de aluminio

Forma de producción

Existen diversos modos o formas de producción dentro de una

organización determinados por las relaciones de producción que las
personas establecen entre sí. Por ello, entre estos modos se tiene la
producción por serie, que es la producción de bienes en grandes cantidades
utilizando diseños estandarizados para que sean todos iguales. Por su parte
la producción por lotes, suele ser producido una sola vez o deben producirse
a intervalos regulares. Bajo esta premisa la forma de producción involucrada
en la presente alternativa científico tecnológico es de producción por lotes.

Producción por lotes

Como nos señala Chiavenato, I. (1993) (12), en su libro “Iniciación a la

administración de la producción” donde establece que “El sistema de
producción por lotes es utilizado por empresas que producen una cantidad
limitada de un tipo de producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina
lote de producción" (p.53). En este caso, el proceso de obtención del
producto a elaborarse requiere solo de una operación englobando todos los
procesos de elaboración, la cual será ejecutada por el equipo de trabajo y
especialistas en las áreas inmersas para este propósito, quienes se harán
cargo de todo el proceso de construcción del horno de fundición de metales,
el cual es un lote ya que es una unidad de producto a elaborar.

16
 En este sentido, alternativa científica tecnológica, está inmersa y se
enfoca en una producción intermitente o por lotes, ya que se limitara a un
nivel que producción es decir se trabajara con un lote, donde se elaborara
solo una unidad tangible de horno a combustión para fundición de materiales
metálicos reciclados, por lo que el proceso de equipo mencionado, es
diseñado para cubrir una demanda en específico.

ESTUDIO TECNICO

En el siguiente período de la Alternativa Científica Tecnológica tiene

como primicia el estudio técnico, quien nos permitirá exponer y analizar las
distintas opciones tecnológicas para el funcionamiento y operatividad del
producto que se requiere, verificando la factibilidad técnica de la misma.

Dentro de este contexto Moreno, S. (2010) (1), en su obra “Estudio

Técnico” afirma que “El estudio técnico comprende todo aquello que tiene
relación con el funcionamiento y operatividad del proyecto en el que se
verifica la posibilidad técnica de fabricar el producto o prestar el servicio, y se
determina el tamaño, localización, los equipos, las instalaciones y la
organización requerida para realizar la producción” (p.1).

Ahora bien, en esta Alternativa Científica Tecnológica el estudio técnico

consiste en el diseño y elaboración de un horno a combustión para fundir
aluminio para el instituto universitario de tecnología valencia, en la cual se
emplearan diferentes materiales y equipos para la elaboración del mismo
verificando la factibilidad técnica de cada una de ellas y considerando los
cálculos necesarios para cada etapa del proceso: estructura metálica,
selección y adición del refractario, tipo de combustible, diseño y elaboración
de quemadores, cálculos de la presión del combustible. Con el fin de
obtener un resultado tangible y cumplir con los objetivos.

Tipos de Pruebas Piloto

17
 De acuerdo a Baca, S. (2001) (2), en su documento “Dedición de
pruebas piloto estudio técnico” expresa que “…es aquella experimentación
que se realiza por primera vez con el objetivo de comprobar ciertas
cuestiones, cuyas conclusiones pueden resultar interesantes para avanzar
con el desarrollo de algo…” (p.3).

Ahora bien en el siguiente apartado se mencionara los tres tipos de

pruebas pilotos que están involucrados directamente con el producto tanto
con el diseño del equipo y arranque del equipo. Prueba de laboratorio siendo
el diseño y elaboración del horno, prueba experimental representa colocar
en funcionamiento el horno y la prueba de campo es una práctica donde se
demuestre el funcionamiento del horno y se realice la prueba fundiendo el
aluminio, en los cuales se realizan las estadísticas de tiempo de
calentamiento fusión del aluminio, demostrando la eficiencia del mismo.

Prueba de laboratorio
El diseño de ingeniería de un horno consiste en especificar el uso del
horno, tamaño, temperatura, tiempo, capacidad, calor necesario,
combustible, materiales y todo lo necesario para realizar la fusión del
aluminio cumpliendo establemente con determinadas condiciones de
producción, calidad y seguridad para poder ser empleado como uso didáctico
para el instituto universitario de tecnología Valencia.
En este contexto Gingery, D. (2001) (3), en su informe técnico” Diseño
del prototipo de horno de crisol” acota que “El diseño del prototipo de horno
de crisol está basado en un horno casero, el cual basa su diseño en un horno
económico para fundir metales no ferrosos de manera artesana, fácil y
eficaz. Conformado este diseño por un horno de crisol, alimentando su
combustión por medio de un quemador a gas natural, de bajo costo y fácil
abastecimiento de repuesto y nuevo material” (p.30).

18
 En los requerimientos de diseño del horno, se parte de las variables
reales de trabajo, las mismas que se adquieren durante la simulación en
equipos similares. Ver Fig.2.

Fig.2. Dimensiones del horno.

Fuente: Propia 2015
Prueba experimental
Esta fase se basa en la prueba experimental que representa colocar en
funcionamiento el horno es decir el arranque del mismo, donde se evaluara
aspectos como: estabilidad y funcionamiento del horno de fundición, apertura
y cierre de la puerta del horno, Conexión de las válvulas de gas para
determinar mayor eficiencia en el calentamiento, comportamiento de las
paredes internas y externas del horno, existencia de fuga de temperatura,
temperatura y tiempo de trabajo, entre otros aspectos inmersos.

Un aporte importante sobre la prueba experimental lo presenta Cayuela,

L. (2011) (4), en su obra “Introducción al diseño de experimentos” expresa
que “…estudia cómo variar las condiciones habituales de realización de un
proceso empírico para aumentar la probabilidad de detectar cambios
significativos en la respuesta; de esta forma se obtiene un mayor
conocimiento del comportamiento del proceso de interés” (p.2).

Resúltala claro, que la prueba experimental es un proceso que supone

la práctica de prueba y contraprueba con el fin de obtener nuevas soluciones,

19
posibilidades y elementos que puedan aplicarse a determinadas situaciones.
Por ello se ha realizado las siguientes pruebas experimentales ver tabla.1.

Tabla.2. Pruebas experimentales

Fuente: Propia 2015

Procedimiento del ensayo didáctico para la prueba experimental:

1. Se procede a realizar la conexión desde la bombona de gas hacia la

manguera que va conectada a los quemadores del horno este proceso
se efectúa en cada prueba experimental.
2. Se procede abrir la puerta del horno para colocar un mechero
encendido para proceder abrir la válvula de gas y prender los
quemadores del horno.
3. Se procede a cerrar la puerta, se toma el tiempo, posteriormente al
cabo de 2. 4. 6 horas se procede a medir la temperatura y se anotan
los resultados para llevar el control y verificación de las pruebas
experimentales.

20
 4. Se selecciona la válvula conector y bombona que se alcanza mayor
cantidad de temperatura en 6 horas. Siendo la prueba experimental
N°3.
Se realizan mediciones en la parte externa del horno encontrando un
valor de 65 °C siendo la temperatura ideal para el equipo obteniendo la
eficiencia y alta absorción de calor en la parte interna del equipo protegiendo
al deterioro la estructura metálica del horno. Se concluye que con la prueba
experimenta Nº3, utilizando la bombona de gas propano mediana y sin
regulador, se obtiene el mejor proceso para la fundición que consiste en el
calentamiento interno del horno en el menor tiempo, con el fin de ser más
eficiente en el proceso de fusión del metal a fundir (Aluminio).
Prueba de campo
En esta fase de prueba de campo comprenderá de la práctica donde se
demuestre el funcionamiento del horno y se realice la prueba fundiendo el
aluminio, en los cuales se realizan las estadísticas de tiempo de
calentamiento fusión del aluminio, demostrando la eficiencia del mismo.

Díaz, M. (2010) (5), en su obra “Gestión del Conocimiento Tecnológico”

expone que “las pruebas de campo se realiza en el propio sitio donde se
encuentra el objeto de estudio. Ello permite el conocimiento más a fondo del
problema por parte del (la) investigador(a) y puede manipular los datos con
más seguridad. Así podrá soportarse en diseños exploratorios, descriptivos,
experimentales y predictivos” (p.60).

Bajo esta premisa, se procede a realizar la prueba piloto utilizando las

condiciones de la prueba experimental N° 3. De la misma manera hasta el
punto 2, luego de estar encendido el horno por el transcurso de 3 horas,
alcanzando una temperatura interna de 340°C. Se procede a pesar 1.5 kilos
de latas de aluminio y se abre la puerta para comenzar a cargar la chatarra
dentro del horno, posteriormente se cierra la puerta y se abre la válvula de
gas al máximo para comenzar la fusión (Ver Tabla.2).
21
Tabla.3. Pruebas piloto en uso de las condiciones de la prueba
experimental.

Tiempo Kilos de Temperatura Imagen Tiempo Temperatura

horas Aluminio °C Componente °C
Equipo Apagado
15 min 60

0-1 0 38 30 min
75

45 min
    90
2 Hr 135
3.5
2-6 78 4 Hr 352

  6 Hr 669

6 589
3.5
6-8 669 7 650

8 720
Fuente: Propia 2015

El cuadro de resultados de la recolección de información sobre la

muestra representativa de la población estudiantil, no sea concretado las
pruebas correspondientes, quedando está en espera por desarrollarse.

Importancia del sistema de simulación en el proceso de manufactura

Enfocándonos en el área de manufactura de nuestro equipo horno de

fundición, el sistema de simulación se convirtió en un instrumento necesario
para el área de trabajo, ya que nos proporcionó una serie características las
cuales enmarcamos por su importancia dentro del proyecto en los siguientes
puntos:
 Su construcción fue menos costosa y más rápida que construir físicamente
el sistema real.

22
 Se descubrieron errores de diseño en el modelo en lugar de hacerlo en el
sistema real.
 Es un Instrumento de estimación y pronóstico.
 En base a resultados obtenidos de la simulación se toman decisiones a
tiempo.
 Con la simulación se proporciona un control sobre el tiempo, debido a que
es un fenómeno que se puede acelerar o retardar según se desee y nos
permite tener estrategia de planeación.

En este contexto, desde cualquier punto de vista, el incluir métodos y

técnicas de simulación en un proceso, sistema y procedimiento, asegura un
análisis mucho más conveniente tanto en consumo de recursos físicos como
de logística; además de que se obtienen resultados confiables con un
margen de error mínimo y evitando pérdidas del producto de una
planificación sin bases de conocimiento.

Sistema de Simulación – Resultados

Según Bohórquez, M. (2009) (6), en su proyecto de grado “Simulación de

líneas de producción y servicios” aporta que “El sistema de simulación es de
gran utilidad en la investigación de operaciones y en sus aplicaciones
industriales, ya que mediante su uso no es necesario experimentar con el
sistema real y permite imitar y descubrir comportamientos de sistemas que
ya están implantados o que se desean implantar para predecir su
comportamiento futuro.” (p.1).

De este modo, se selecciona los simuladores de proceso LabView y

SolidWorks que están involucrados como sistemas de simulación y donde se
definirá sus características que se emplearan en la presente alternativa
científico tecnológico.

23
Sistemas de simulación LabView (Acrónimo de Laboratory Virtual
Instrumentation Engineering Workbench)

Un aporte importante sobre el sistema de simulación LabView  lo

presenta Gómez, M. (2011) (7), en su tesis de grado “Uso de LabView para
sistemas de control en ingeniería química” señala que “Uno de los software
más usados en control automático es LabView ya que es una herramienta
muy útil en la elaboración de sistemas de control en Ingeniería, es utilizada
para simulaciones en control automático y otras tareas en línea, desde el
punto de vista de enseñanza, LabView le permite a los estudiantes de una
forma muy fácil diseñar e implementar estructuras de control y la posibilidad
de ejecutar al tiempo simulaciones y parte experimental.” (p.150).

A continuación se puede visualizar en la Fig.2 imágenes explicativas del

simulador LabView, como se realiza la interfaz gráfica y de los comandos
para su ejecución:

Fig.3. Reunión Técnica de Trabajo

Fuente: Propia 2015

Sistemas de simulación SolidWorks

24
 Según J. del Castillo y J. Gómez (2008) (8), en su libro “Introducción a
SolidWorks” define que “es una solución de diseño tridimensional completa
que integra un gran número de funciones avanzadas para facilitar el
modelado piezas, crear grandes ensamblajes, generar planos y otras
funcionalidades que le permiten validar, gestionar y comunicar proyectos de
forma rápida, precisa y fiable. (p.18).

En este orden de ideas, este programa permite modelar piezas y

conjuntos y extraer de ellos tanto planos técnicos como otro tipo de
información necesaria para la producción. Por ello, este software de
automatización de diseño mecánico Solidworks, se empleó para construir
modelos paramétricos de piezas y ensamblajes, de este modo realizar
dibujos de dichas piezas y ensamblajes del horno de fundición de aluminio.

Ventajas y desventajas de la aplicación del sistema de simulación

LabView y SolidWorks

La unificación y empleo de los Software LabView y SolidWorks permite

la simulación diseño y control del proceso productivo del horno de fundición
de aluminio, facilitando la adquisición de datos como temperatura, tiempos
de fundición, flujos y otras variables en tiempo real, permitiendo obtener
perfiles de las mismas y almacenarlos en el sistema de adquisición de datos.

Por otro lado, es una clara ventaja poder contar con un Software de
diseño y producción ya que permite visualizar, modificar y medir la
elaboración y ensamblaje de un horno de fundición de aluminio, permitiendo
el aprendizaje de forma virtual, sin poseer el equipo de manera real. En la
Fig.3 se puede visualizar el trabajo del ensamble o unificación de ambos
simuladores LabView y SolidWorks, Esta unión se realiza con el fin de poder
lograr el trabajo de simulación de manera correcta con lo requerido.

25
 Fig.4. Ensamblaje de sistema de simulación LabView vs SolidWorks
Fuente: Propia 2015

Memoria descriptiva

Figueroa, C. (2015) (9), en su obra “Memoria descriptiva partes que la

conforman” describe que “Es un documento informativo que debe contener
la descripción y justificación de las soluciones técnicas adoptadas, con tantos
capítulos y apartados cono divisiones o subdivisiones se hayan adoptado
para su realización” (p.1).

En este sentido, trata de informar sobre el proceso seguido y sobre la

solución elegida, por ello en la memoria descriptiva se presenta la
información sobre las características, forma y las condiciones de uso,
traslado y almacenamiento del Horno a Combustión, donde se muestra
fichas descriptivas en la que se detalla los aspectos significativos del
producto. Ver (Tabla. 3, 4, 5).

26
Tabla.4. Ficha descriptiva del Horno a Combustión para fundir aluminio.
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
Vista frontal
-Apariencia: Estructura metálica
capa externa.
-Estructura cemento refractaria
parte interna 75% alta (Al2O3).
-Color: Recubrimiento de pintura
aluminizada resistente alta
temperatura.
-Puerta: Rectangular medidas:
45X23 cm.
-Apariencia: Estructura metálica
capa externa. Estructura cerámica.
Vista lateral Refractaria parte interna.
-Color: Recubrimiento de pintura
aluminizada resistente alta
temperatura.
-Presenta un quemador en cada
lateral.
-Quemadores Total: 2
-Chimenea para extracción de
gases: 30X10X25 cm.
Fuente: Propia 2015

Tabla.5. Ficha descriptiva del Horno a Combustión para fundir aluminio

DESCRIPCION HORNO A COMBUSTION CARACTERISTICAS

Dimensiones del Horno:

-Altura 50 cm.
-Ancho 60 cm.
-Largo 40 cm
-Peso 250 Kg.
-Manta cerámica: 1.5 cm.
-Espesor refractario alta alúmina: 4
cm.

Usos del Horno

- Fundir aluminio reciclado.
- Temperaturas de trabajo 900 °C
máximo.
- Capacidad del horno: 16 Kg
- Combustible: Gas - Oxigeno.

Fuente: Propia 2015

27
Tabla.6. Condiciones de uso, traslado y almac enamiento del Horno

DESCRIPCION ESPECIFICACIONES

•El usuario es responsable del manejo del horno y del buen

USO estado y mantenimiento de los accesorios necesarios para su
utilización, así como del correcto empleo de la bombona de
gas. Antes de poner en servicio el horno, deberá tomarse en
cuanta el manual del producto para el correcto uso y
funcionamiento del mismo.

TRASLADO •Para el transporte de horno a combustión se atenderá a lo

dispuesto en las normas Nacionales de Transporte de
Mercancías Pesadas y Peligrosas por Carretera.

 Colocación: el horno de combustión se almacenará en

posición vertical y adecuadamente sujetas para evitar su
caída.
ALMACENAMIENTO •Ubicación: el Local debe tener suelos horizontales y planos,
permitiendo la perfecta estabilidad del horno.
•Señalización: debe señalizarse la prohibición de fumar y de
encender fuegos, así como la ubicación de los extintores.
•La ventilación: debe ser permanente y suficiente.
•La Limpieza: El almacén debe estar limpio de grasas y
aceites.
• Deben protegerse también de golpes entre ellas o contra
superficies duras y agresiones mecánicas que puedan
dañarlo.

Fuente: Propia 2015

28
Subproductos generados
Los subproductos derivados del proceso que serán útiles o
comerciables se pueden apreciar en la siguiente tabla.6.

Tabla.7. Subproductos generados

NOMBRE ESPECIFICA- USO CANTIDAD DESTINO

CIONES

Es un Se Se usa como
mecanismo determina fertilizante,
Masa viscosa e
ESCORIA de por el paredes de
inerte
eliminación material a rompeolas,
de residuos fundir. para
pavimentar.

-Materiales de
soldadura. Se Se vende como
Durante la
-Partículas de determina en chatarra, para
MATERIALES fabricación
DIVERSOS material la fabricación fundir y fabricar
del horno.
ferroso, virutas del horno. otras piezas.
metálicas.

Fuente: Propia 2015

29
Disposición de manejo de residuos

La disposición final de los desechos dependerá de la naturaleza de los

residuos, después que el mismo haya sido tratado, este se encontrara listo
para su disposición. Ver (tabla.7).

Tabla.8. Disposición de los residuos

CARACTERÍSTIC MANEJO Y
NOMBRE DESTINO
A DISPOSICIÓN

Considerados
como chatarras
que serán
Recortes recolectadas al
de lamina final de la
Cortes metálicos Disposición final
de hierro elaboración del
negro horno que
conforme un
volumen adecuado
para su transporte.

Talleres donde
Serán recolectados trabajen con
Fibra Recortes fibra en potes apartes, retazos de esas
cerámicas cerámicas para luego ser dimensiones o
almacenados donde se puedan
reprocesar.

Serán recolectados
Chatarrerías que
Anclaje Recortes anclaje en potes apartes,
recolecten metal
metálico metálico para luego ser
para la venta.
almacenados

Fuente: Propia 2015

30
INGENIERIA ECONÓMICA
Ingeniería del Proyecto
Se entiende por ingeniería de proyecto, la etapa dentro de la formulación
de un proyecto de inversión donde se definen todos los recursos necesarios
para llevar a cabo el proyecto.
Horno de fusión Horno de reverbero

Están destinadas para el calentamiento y fusión rápida de la carga.

Emison (18), en su artículo “Horno de Reverbero” aporta que “El horno de
reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una
bóveda de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en
un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre
chimenea. El combustible no está en contacto directo con el contenido, sino
que lo calienta por medio de una llama insuflada sobre él desde otra cámara
siendo por tanto el calentamiento indirecto.”

Por su parte Cabel, S.A (19), en su libro “manual técnico de metalurgia”

argumenta que “el horno reverbero es utilizado para realizar la fusión del
concentrado de cobre y separar la escoria, así como para la fundición de
mineral y el refinado o la fusión de metales, tales hornos se usan en la
producción de cobre, estaño y níquel, en la producción de ciertos hormigones
y cementos y en el reciclado del aluminio”.

Los hornos de reverbero se utilizan para la fundición tanto de metales

férreos como de metales no férreos, como el cobre, latón, bronce y aluminio.
Emison (20), en su artículo “Horno de Reverbero” aporta que “la capacidad de
estos hornos es muy variable, y su campo de aplicación es muy amplio, ya
que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y
acero. Consta de un recuperador de calor, al igual que el alto horno,
destinados a economizar combustible y alcanzar una temperatura
suficientemente elevada para fundir el metal”.

31
Análisis para la fabricación del horno de combustión tipo reverbero
para fundir aluminio.

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían
mucho en capacidad y diseño. En este sentido Cabel, S.A (21), en su libro
“manual técnico de metalurgia” aporta que “El tipo de horno usado para un
proceso de fundición queda determinado por ciertos factores donde, se toma
en consideración una serie de evaluaciones y especificaciones tanto en la
combustión como en los materiales y equipos a seleccionar y/o utilizar en la
elaboración del horno”.

Las llamas y productos de la combustión atraviesan el horno y son

dirigidos, por la bóveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde
está situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta,
no solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino también por el
calor de radiación de la bóveda del horno de reverbero.

El horno a fabricar es para fundir aluminio reciclado, por lo que se toma en

consideración las características y propiedades del material que se empleara
y se fundirá en el horno .Para fundir dicho material se sugiere que el metal no
choque con los gases de combustión, además el proceso debe ser en forma
rápida ya que el material es susceptible a la absorción de hidrogeno y
oxigeno del medio ambiente provocando que la fundición presente
deficiencias. Cabel S.A (22), en su libro “manual técnico de metalurgia” aporta
que: “Para el horno de fundición de aluminio, se debe consideran una serie
de especificaciones técnicas, para brindar la correcta selección en los
materiales a emplear para su diseño y elaboración.

32
Equipos:

 Computador COMPAQ DESKPRO EN con Procesador Pentium IV 930 MHz

y 512 MB de RAM.
 Impresora HP Photosmart C3100.
 Cinta métrica
 Tiza
 Escuadra.
 Regla
 Vernier digital
 Escobilla de limpieza
 Tronzadora.
 Máquina de soldar
 Equipos de protección personal; lentes, guantes, caretas, protectores
auditivos.

Materiales

 Láminas de hierro negro espesor 6/16”

 Electrodos E-7018.
 Cabillas de ½” pulgada.
 Anclajes metálico 3/8”
 Ladrillo refractario.
 Quemadores.
 Fibra Cerámica.
 Concreto aislante refractario, Castolap alta alúmina.
Lugar de implantación del proyecto:
Su fabricación se realizó en un taller de soldadura habilitado por el equipo.

33
Actividades necesarias realizadas para el suministro de los insumos y
de los productos:
Para obtener los insumos y materiales necesarios para la fabricación del
horno de fundición de aluminio, se procedió a solicitar presupuestos a
diferentes casas de ventas de estos materiales, así como también costo por
soldadura y mano de obra para la estructura del equipo, a continuación
materiales requeridos:
Cantidades requeridas de materiales:

 Dos láminas de acero 3 mm.

 Dos Kilos de electrodos.
 Cabilla ½ pulgada.
 6 sacos de Castolap o alta lumina.
 Ladrillos refractarios.
 Gas natural.
 2 Quemadores.
 Maquinaria a emplear: Maquina de soldar, Maquina de oxicorte.

En el proyecto realizado de Ingeniería en materiales para el instituto de

tecnología Valencia es de carácter didáctico y es una donación al instituto,
por esta razón la intervención en el estudio y evaluación de los aspectos
técnicos no va a ser remunerada; por otra parte cabe destacar que su aporte
seria del 10% del capital invertido en la construcción del equipo.

34
Periodo operacional de Planta
El período operacional de la planta, se conoce como el período
económico del proyecto o vida y es el tiempo que define todas las
proyecciones (demanda, oferta, ingresos, egresos, etc.).

Mapa de riesgos y peligros

Fig. 5. Codificación pictórica de los tipos de riesgos

Fig. 6. Mapa de riesgos presentes en los laboratorios

35
Capacidad de Producción
La capacidad del horno oscila entre los 40 kg. Los 50 kg de Al. Los
materiales que constituyen las paredes de los hornos, se define como la
estructura interna del equipo la cual está conformada por concreto
refractario, manta refractaria que actúa como aislante y la chapa metálica”.

Estudio económico:
Estructura de costos:
 Materiales de construcción.
 Mano de obra.
 Asesoramiento técnico.
 Otros costos.
Tabla.9. Materiales de Fabricación (cifras expresadas en bolívares):

36
Tabla .10. Mano de obra (cifras expresadas en bolívares)

PERSONAL CONTRATADO CANT DE MONTO

SERVICIOS

Servicio de oxicorte lamina 10 5000,00

Servicio de corte con oxicorte 1 1000,00

INVERSION TOTAL EN MANO DE 11 6000,00

OBRA

Tabla .11. Asesoramiento técnico (Cifras expresadas en bolívares)

CANT DE MONTO
PERSONAL SERVICIOS

Asesoramiento 1 20000,00

Total 1 20000,00

37
Tabla .12. Otros costos (Cifras expresadas en bolívares)

VARIOS CANT DE MONTO

SERVICIOS

Alquiler de equipos de soldadura 1 2000,00

Servicios de transportes varios 1 8000,00

Total 2 10000,00

Tabla .13. Costo de inversión (Cifras expresadas en bolívares)

CONCEPTO MONTO

Material de construcción 43725,00

Mano de obra 6000,00

Asesoramiento técnico 20000,00

Otros Costos 10000,00

COSTO DE INVERSION 79225,00

38
REGISTRO ANECDOTICO INDIVIDUAL DE LOS ENCUENTROS
GRUPALES EN EL CENTRO DE APLICACIÓN

APRENDIZAJE INDIVIDUALIZADO (García Liz)

Durante el trayecto de estudio del diseño, elaboración y la alternativa

científica tecnológica del proyecto del horno para fundir aluminio, se utilizaron
una gran cantidad de herramientas para poder ir realizando gradualmente los
puntos o pasos para cada etapa del proceso, de manera que los integrantes
del equipo pudiéramos avanzar, por supuesto se presentaron diferentes
conflictos grupales pero se solventan utilizando la comprensión, el respeto,
la sabiduría la humildad. Realmente no fue un proceso fácil o sencillo, lo
importante era cumplir los objetivos o fines planteados en la elaboración
grupal del proyecto escrito y el proyecto en físico (Horno), donde
posteriormente teníamos que interactuar todos los miembros del equipo y
así cumplir las metas establecidas. Nos reunimos en diferentes sitios: tales
como biblioteca, casa de diferentes compañeras, parques, en la casa donde
se fabrico el horno. En las diferentes reuniones llevamos a nuestros hijos era
un compartir excelente que me hacía sentir optimista, motivaba en los
trabajos grupales. Esta etapa me hacía sentir orgullosa por esa nueva
experiencia en garantizar el éxito del grupo.

La humildad prevalece en el bien común, con la colaboración de todas

las integrantes del equipo se pudo realizar el horno se pudo realizar el
documento de la alternativa científica tecnológica, pienso que gracias a los
conocimientos, ideas, reuniones, internet, whatsApp y opiniones de todas
cada una las integrantes del equipo pudimos ser eficientes, se pudo realizar
el proyecto al compartir los diversos puntos de vistas, para el logro de los
objetivos, obteniendo un aprendizaje en conjunto y significativo con la
responsabilidad que nos correspondía a cada una y lograr fabricar el horno

39
para la institución donde el estudiante saldrá favorecido en las practicas
didácticas
APRENDIZAJE INDIVIDUALIZADO (Pacheco Nelsi)
Durante la elaboración de la alternativa científica tecnológica realizada
con fines didácticos para el instituto el aprendizaje obtenido parte de la
experiencia de trabajar en grupo con personas de distintos puntos de vista
donde se buscó obtener un fin común como lo fue la elaboración del horno
de fundición, resaltando que para dicha realización primero se pasó por una
etapa de diseño en donde se estudiaron los distintos factores
correspondiente a la etapa de planificación, para luego pasar a la ejecución.
Esta investigación condujo a utilizar y afianzar los conocimientos obtenidos
en cada una de las unidades curriculares que por un motivo u otro forman
parte fundamental de dicha investigación debido a la exigencia en el
mercado laboral acerca del manejo de los materiales industriales se pudo
evidenciar los vacíos pertenecientes en los estudiante en los conocimientos
prácticos es por ello que nace en el grupo la idea de mejorar la preparación y
conocimientos de los participantes en el PNF.

Como personas día a día obtenemos aprendizajes de la vida porque

cada situación vivida genera experiencia que suministra conocimientos y
aprendizajes, está en lo particular logro nutrirnos como individuos
pertenecientes a un exigente mercado laboral donde cada día la preparación
debe ser constante y creciente con las exigencias presentes en la industria,
esta alternativa científica tecnológica abarco distintas unidades curriculares
que impulsaron los conocimientos adquiridos en clases debido a lo amplio de
la estructura de la elaboración del horno cada investigación realizada
promovía el avance del mismo así como ayudo a mejorar y reforzar los
conocimientos practico teórico con respecto al área de metalúrgica como el
estudio de los hornos, refractarios, material aislante, metales, temperaturas,
entre otros.

40
APRENDIZAJE INDIVIDUALIZADO (Santos Sonia)
La Alternativa Científica Tecnológica como modalidad innovadora de
estudio, desarrolla propuestas de investigación científico-tecnológica. Donde
la conformación y los encuentros grupales de estudio facilitaron el avance de
nuestro objetivo en común dirigido al diseño de un horno a combustión con
fines didácticos para la fundición de materiales metálicos reciclados, en el
que aplicamos la teoría de las distintas asignaturas dirigidas a los metales y
cerámicos establecidas en el pensum académico. Cada miembro del equipo
aporto para dicho objetivo conocimientos teóricos y de experiencia laboral,
tiempo, alternativas de estudio, con el cual se estableció nuestras prioridades
para la ejecución teórica establecida, diseño y elaboración del horno de
fundición. Por lo que cada integrante fue una pieza clave para la
complementariedad y avance de nuestra Alternativa Científica tecnológica,
en el cual se propició la participación de todos los que conforman el grupo y
donde se pudo sostener las discusiones en un marco de tolerancia.

Por otro lado, en un enfoque de aprendizaje individual se puede

manifestar que fue de gran importancia participar en la decisión de llevar a
cabo este proyecto, dado que se dejo de lado todo los referente a polímeros
para enfocarnos y trabajar con el área metalurgia y cerámicos para al diseño
del horno de fundición. Es así, que durante la ejecución de las actividades
para el desarrollo de la elaboración del mismo, fue necesario conocer las
diferentes propiedades del hierro, acero, aluminio, cerámicos y materiales
refractarios. Además el colaborar con el prediseño del horno me aporto
conocimientos acerca de la importancia del tipo, tamaño y piezas que
constituyen un horno. El diseñar y rediseñar el tipo y forma física del horno,
para llevarlo a un prototipo final y presentarlo en un programa de sistema de
simulación fue completamente importante y diferente a lo habitual
académicamente, ya que se ilustro visualmente el proceso de armando y
funcionamiento del horno de fundición.

41
APRENDIZAJE INDIVIDUALIZADO (Zerpa Nacira)

Durante la elaboración de la alternativa científica tecnológica todas

generáramos planteamiento para llevar a cabo la ejecución del
mismo, las reuniones grupales se efectuaron satisfactoriamente, a
pesar de no conocernos y de tener ideas diferentes, me llevo la
idea de que se pueden hacer cosas muy positivas si un grupo de
trabajo está unido y organizado. Debemos tener en cuenta que
existen diferentes roles que uno debe asumir en los trabajos en
equipo, me gustó expresarme, aportar ideas, ser tolerantes,
escuchar ideas y llegar a un resultado provechosos en común
conducido a el diseño de un horno a combustión con fines didácticos para
la fundición de materiales metálicos reciclados (aluminio) que será donado a
la Institución para promover los conocimientos prácticos que el estudiante
debe adquirir en el área de metales dúrate su periodo de estudio y así poder
cubrir académicamente con las exigencias del mercado laboral. Creo que
para aprender a trabajar en equipo primero es fundamental conocer
bien a los integrantes del mismo (personalidades, habilidades,
preferencias), pero esta experiencia me ayudo a saber que
trabajando en equipo se pueden lograr muy buenos resultados,
trabajar en equipo requiere de tomar en cuenta cada punto de vista
del tema a tratar, porque todos vemos de distinta manera las cosas
dependiendo de la forma de pensar de cada uno, porque nos
enseñaron a trabajar individualmente, y es difícil tratar de cambiar,
pero teniendo en cuenta que la vida está en constante cambio
debemos de aprender a tomar decisiones en equipo y dar nuestro
punto de vista para una mejor decisión, y no tomar nuestro papel de
querer hacer la cosas a nuestra manera, el trabajo en quipo es una
decisión acertada, pero sobre todo es tener una mentalidad abierta.

42
 APRENDIZAJE INDIVIDUALIZADO (Mena Geraldine)

En lo personal he aprendido muchas cosas durante el desarrollo del

contenido del presente proyecto, he crecido como persona al debatir
diariamente entre diferentes caracteres, y donde he tenido obviamente
buenos y malos momentos. ..Y aunque me considero una persona fuerte de
carácter, y quizás un tanto intolerante en ciertas situaciones, las mismas, me
han motivado a salir adelante, y tomar de todas estas contrariedades, su lado
positivo de las personas y de estas mismas situaciones.

En lo profesional, reforcé muchos aprendizajes adquiridos durante la

carrera de Técnico Superior y en el campo laboral, y me siento agradecida
por la oportunidad brindada, Dios permita que pueda seguir adquiriendo
conocimientos, y más aún ser llevados a la práctica…

43
 CONCLUSIONES

Durante el diseño del horno y tomando en cuenta todos los

conocimientos teóricos adquiridos sobre la elaboración de este tipo de
proyecto se llegó a las siguientes conclusiones:

 El horno diseñado debe trabajar con presión de gas 1 bar, donde los
flujos de aire gas puedan ser los adecuados para la correcta fusión
del aluminio.

 Los presupuestos requeridos para la elaboración en línea del

prototipo presentado, está al alcance para las aplicaciones
artesanales y de investigación, debido a que su elaboración o
construcción no presentan cosos excesivos.

 El horno posee la estructura metálica que soporta los esfuerzos

mecánicos en la parte externa y en la zona interna, la cual sostiene
los anclajes estos a los refractarios que es la que resiste las altas
temperaturas en la parte interna del horno, siendo la que se encuentra
en contacto directo con la llama y el aluminio fundido.

 Las temperaturas se controlan abriendo o cerrando la válvula

directamente de la bombona de gas, para poder controlar la
temperatura a 700°C se debe tener la válvula abierta a 1 1/2 vueltas.

44
 En el prototipo fabricado se obtienen 850°C con la válvula de la
bombona de gas completamente abierta en 2 ½ horas.

 El horno tiene capacidad de fundir 3.5 kilos de aluminio en 6.5 horas

con la válvula de gas completamente abierta.

 La temperatura de la pared externa del horno se obtiene 85°C con

una temperatura interna de 850°C, siendo un gradiente de
temperatura el material refractario utilizado es el correcto en la
selección concuerda con la teoría manejada.

 La temperatura que irradia el horno por la chimenea se disipa a una

longitud de 1 mero de altura. Pudiendo ser utilizado en un ambiente o
laboratorio con una altura de 3 ms.

45
 RECOMENDACIONES

Con la elaboración del proyecto del horno de fundición podemos

recomendar las siguientes acciones para garantizar el buen funcionamiento
del mismo y de esta manera mantener un tiempo de vida útil para
proporcionar un mejor aprendizaje, entre estas tenemos las siguientes
sugerencias:

 Realizar mantenimiento a las siguientes partes del horno: sistema de

abrir y cerrar la tapa, limpieza de las boquillas de los quemadores,
válvula de presión, revisión entre las conexiones del sistema de
tubería del gas.

 Realizar limpieza a las paredes del horno cuando se encuentre a

temperatura ambiente pinte con caolín pintura refractaria para el
buen mantenimiento del refractario de alta alúmina.

 Conectar el tanque de gas a una distancia prudente a un lar de 3

metros de donde se ubica el horno.

 Realizar curva de curado al sistema interno del horno (refractario) para

fraguar la humedad, y pueda incrementar la vida útil del refractario.
Esto realizarlo para alcanzar una temperatura de trabajo mejora el
rendimiento en la fusión del aluminio.

 Es recomendable fundir aluminio exento de humedad, ya que esto

puede causar explosiones.

46
 Se recomienda colocar dispositivo de encendido electrónico,
actualmente se realiza de manera manual se abre la puerta se coloca
la llama luego se abre la válvula de gas.

 La operación se debe realizar como mínimo 2 personas que conozca

el procedimiento por ser riesgosa la manipulación.

 Se recomienda la colocación de una campana para extraer la emisión

de radiación de calor.

 La operación manipulación del horno las personas deben tener los

implementos de seguridad: guantes resistentes a altas temperaturas,
lentes de seguridad o mascara, botas de seguridad, extintor.

 Realizar un manual de operación donde se describa de manera

detallada el paso a paso de la manipulación del horno. El cual se debe
cumplir a cabalidad, para evitar accidentes o daños al equipo.

 Se recomienda habilitar un laboratorio para fundición o practicas

metalúrgicas.

 Para la utilización didáctica se requiere realizar un manual de

operación donde se utilicen arenas y moldes para obtener diferentes
productos terminados donde se le enseñe al estudiante las diferentes
prácticas ensayos.

47
 CITAS BIBLIOGRAFICAS

1. Arias, F. El Proyecto de Investigación. (3ra ed.). Caracas: Editorial

Episteme. Oral ediciones 1999.- -p.102

2. Arias, F. El Proyecto de Investigación. (5ta ed.). Caracas: Editorial

Episteme. Oral ediciones 2006.- -p.67

3. Arias, F. El Proyecto de Investigación. (5ta ed.). Caracas: Editorial

Episteme. ORAL EDICIONES 2006.- -p.72

4. Foddy, W. Construcción preguntas para entrevistas y cuestionarios 1994.

- - p.170.

5. Sabino, C. El Proceso de Investigación.- - Caracas: Editorial PANAPO

2002. - - p. 270.

6. Sanz, J.A. Ciencia e Ingeniería de materiales.- - Madrid: Dossat ,1996. - -

p. 52.

7. Pando, B.F, Zapatan, P.C. Análisis del proceso de fundición de aluminio y

propuesta de mejores en la eficiencia de producción de bases dentadas en la
empresa press forja S.A.- - Cuenca: Universidad Politécnica Salesiana Sede
Cuenca, 2012- -p.50

8. Pando, B.F, Zapatan, P.C. Análisis del proceso de fundición de aluminio y

propuesta de mejores en la eficiencia de producción de bases dentadas en la
empresa press forja S.A.- - Cuenca: Universidad Politécnica Salesiana Sede
Cuenca, 2012- -p.52

9. Cabel, S.A. Manual técnico de conductores 2008.- -p.27

48
10. Grájeda, M.A. Diseño y promoción de un proyecto de reciclaje de
aluminio.- - Lima: Universidad Nacional Alas Peruanas, 2014 - - p.6

11. Grájeda, M.A. Diseño y promoción de un proyecto de reciclaje de

aluminio.- - Lima: Universidad Nacional Alas Peruanas, 2014 - - p.8

12. Grájeda, M.A. Diseño y promoción de un proyecto de reciclaje de

aluminio.- - Lima: Universidad Nacional Alas Peruanas, 2014 - - p.10

13. Grájeda, M.A. Diseño y promoción de un proyecto de reciclaje de

aluminio.- - Lima: Universidad Nacional Alas Peruanas, 2014. - - p.7

14. Pierre, B.R. Metalurgia estructural del aluminio.- -Plata: Universidad

Nacional de Río Cuarto, Argentina, 2014. - -p.27

15. Pierre, B.R. Metalurgia estructural del aluminio.- -Plata: Universidad

Nacional de Río Cuarto, Argentina, 2014. - -p. 29

16. Company, B.J. Manual del Aluminio.- - Barcelona: Editorial reverte S.A.,
1992.- -p.23

17. Cabel, S.A. Manual técnico de metalurgia 2009.- -p.45

18. Emisión. Horno de Reverbero. - - artículo 2014.- - p.1

19. Cabel, S.A. Manual técnico de metalurgia 2009.- -p.47

20. Emisión. Horno de Reverbero. - - artículo 2014.- - p.2

21. Cabel, S.A. Manual técnico de metalurgia 2009.- -p.60

22 Cabel S.A Manual técnico de metalurgia 2009. - -p.63

23. Guzmán, M.F. Caiza, C.G. Aseguramiento de la calidad en las

fundiciones de aluminio, en base a los procedimientos de moldeo en el

49
laboratorio de fundición de la facultad de mecánica.- - Riobamba: Escuela
superior técnica de Chimborazo, 2011.- - 35

24. Trujillo, R.S. Diseño y construcción de un horno de crisol para fundición

utilizando gas natural.- - Quito: Universidad San Francisco de Quito, 2005.- -
p.4

25. Cabel, S.A. Manual técnico de metalurgia 2009.- -p.71

26. Trujillo, R.S. Diseño y construcción de un horno de crisol para fundición

utilizando gas natural.- - Quito: Universidad San Francisco de Quito, 2005.- -
p.17

27. Alvayero, J. A; Huezo, Diseño de un horno de fundición de aluminio… El

Salvador Universidad centro Americana “José Simeón Cañas”,2009. - -p.8

28. Trujillo, R.S. Diseño y construcción de un horno de crisol para fundición

utilizando gas natural.- - Quito: Universidad San Francisco de Quito, 2005.- -
p.20

29. Trujillo, R.S. Diseño y construcción de un horno de crisol para fundición

utilizando gas natural.- - Quito: Universidad San Francisco de Quito, 2005.- -
p.52

30. Trujillo, R.S. Diseño y construcción de un horno de crisol para fundición

utilizando gas natural.- - Quito: Universidad San Francisco de Quito, 2005.- -
p.58

50
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Arias, Fidias (1999). El Proyecto de Investigación. 3ra ed. Caracas; Editorial

Episteme. Oral ediciones.

Arias, Fidias (2006). El Proyecto de Investigación 5ta ed. Caracas; Editorial

Episteme. Oral ediciones.

Alvayero, J. A; Huezo, Diseño de un horno de fundición de aluminio. Tesis de

Ingeniería. Universidad centro Americana José Simeón Cañas.- -El Salvador
2009. - -p.8.

Cabel, S.A. Manual técnico de conductores. Carabobo Venezuela 2008.- -

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Company, B.J. Manual del Aluminio 2.ed.- - Barcelona Editorial reverte S.A.,
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Cabel, S.A. Manual técnico de metalurgia. Carabobo Venezuela 2009.- -

p.45- 47- 60-71.

Emisión. Horno de Reverbero. - - artículo 2014.- - p.1- 2.

Foddy,William(1994).construcción Preguntas para entrevistas y cuestionarios

1ra ed. Editorial Oral ediciones.

Grájeda, M.A. Diseño y promoción de un proyecto de reciclaje de aluminio.

Tesis de Ingeniería. Universidad Nacional Alas Peruanas.- - Lima. 2014 - - p.
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51
Guzmán, M.F. Caiza, C.G. Aseguramiento de la calidad en las fundiciones de
aluminio, en base a los procedimientos de moldeo en el laboratorio de
fundición de la facultad de mecánica. Tesis de Ingeniería .Escuela superior
técnica de Chimborazo.- - Riobamba 2011.- -p 35

Pero, Sanz, J.A. Ciencia e Ingeniería de Materiales Ed. Dossat 2000, 3.ed.
Madrid, España, 1996.--p. 52

Pando, B.F, Zapatan, P.C. Análisis del proceso de fundición de aluminio y

propuesta de mejores en la eficiencia de producción de bases dentadas en la
empresa press forja S.A. Tesis de Ingeniería. Universidad Politécnica
Salesiana Sede Cuenca. - -Cuenca. 2012- -p.50

Pierre, B.R. Metalurgia estructural del aluminio, fusión y coladas de placas y

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52
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fundiciones de aluminio, en base a los procedimientos de moldeo en el
laboratorio de fundición de la facultad de mecánica horno [Consulta 2014,
mayo 22]

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codigo=3348270Hornosfundidoresdealuminio para la fundición a presión.
[Consulta 2014, abril]

http://recursosbiblioteca.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/82/1/
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estratégico para la creación de una planta de fundición de aluminio.
[Consulta 2014, abril]

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2014, mayo]

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archivo: PDF Vista rápida de planta de fundición introducción a los materiales
refractarios [Consulta 2014, mayo]

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Procesos de moldeo para fundir [Consulta 2014, mayo]

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un horno de acero [Consulta 2014, mayo]

ANEXOS

55
 ANEXO A
TECNICA DE RECOLECCION DE DATOS

56
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE VALENCIA
DEPARTAMENTO DE POLIMEROS
PNF MATERIALES INDUSTRIALES
UNIDAD CURRICULAR PROYECTO

ENTREVISTA ESTRUCTURADA

El siguiente instrumento de recolección de datos, tiene como propósito

conocer la opinión de los responsables de la Comunidad Estudiantil del
Instituto Tecnológico Valencia. Emitida al Jefe del Departamento de la
institución. Con el fin de poder identificar sus necesidades y de esta forma
poder presentar el proyecto:

ELABORACION DE UN HORNO A COMBUSTIÓN PARA FUNDICION DE

MATERIALES METALICOS RECICLADOS (ALUMINIO), CON FINES
DIDACTICOS PARA EL INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGIA VALENCIA

Para el cumplimiento de este objetivo se sugiere seguir las siguientes

instrucciones:
57
 Sea objetivo y concreto
 No emitir juicio de valores
 Sea claro y preciso
 Responder a cada una de las preguntas formuladas

Preguntas Estructuradas

1. ¿Cree usted que la mala disposición de la Basura constituye un

problema para el medio ambiente?
2. ¿Conoce usted sobre el conocimiento de reciclaje presente en la
comunidad estudiantil?
3. ¿Se encuentra la comunidad estudiantil preparada para implementar
planes de reciclado donde se aprovechen los desechos sólidos?
4. ¿Considera necesario el aporte del horno de fundición en la institución.
e incluirlo como aprovechamiento del reciclado de latas de aluminio
evitando los problemas de contaminación ambiental que se generan
por la acumulación de desechos sólidos en la institución o en las
comunidades?
5. ¿Usted cree o considera que se pueda habilitar un laboratorio para
realizar prácticas de Fundición?
6. ¿Cree usted que un horno para fundición de aluminio sea uno de los
equipos que se requerirán en la institución para el estudio de
metalurgia y cerámicos?
7. ¿Cree usted que el horno de fundición debería estar aparte de los
demás laboratorios para realizar ensayos experimentales de esa índole?

58
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE VALENCIA
DEPARTAMENTO DE POLIMEROS
PNF MATERIALES INDUSTRIALES
UNIDAD CURRICULAR PROYECTO

CUESTIONARIO

El siguiente instrumento de recolección de datos, tiene como propósito

diagnosticar en base a la formulación de preguntas cerradas, la opinión de
los estudiantes y profesores del Instituto Tecnológico Valencia del Sector
Guataparo. Municipio Valencia con el fin de identificar algunos problemas
que le afectan y de esta forma poder presentar el proyecto:

ELABORACION DE UN HORNO A COMBUSTIÓN PARA FUNDICION DE

MATERIALES METALICOS RECICLADOS (ALUMINIO), CON FINES
DIDACTICOS PARA EL INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGIA VALENCIA

Para el cumplimiento de este objetivo se sugiere seguir las siguientes

instrucciones:

 Marque con una X la respuesta que usted crea conveniente en base a

la pregunta formulada.

59
  Recuerde que cada respuesta realizada es el resultado de una opinión
personal.
 El siguiente instrumento debe ser contestado de forma anónima .

PREGUNTAS SI NO

1. ¿Usted tiene conocimientos de cómo se fabrica un horno de

fundición de tipo reverbero que pueda fundir aluminio?
2. ¿Usted considera que un horno de fundición pueda ser
utilizado con fines didácticos en la institución?
3. ¿Usted estaría dispuesto en traer a la institución latas y
perfiles de aluminio para poder realizarlas pruebas con fines
didácticos fundiendo aluminio?
4. ¿En su opinión piensa que el horno se puede fabricar con
materiales reciclados?
5. ¿Usted tiene conocimientos que las materias primas que se
cargara dentro del horno deben estar exentas de humedad
para prevenir explosiones?
6. ¿Usted tiene conocimientos en los tipos de refractarios que se
puedan usar en la elaboración de un horno que fundirá
aluminio?
7. ¿La institución cuenta con laboratorios de ensayos del área
de metalurgia y del área de cerámicos?
8. ¿Usted considera que sería conveniente tener un área
específica equipada con los sistemas de seguridad para
realizar los ensayos didácticos de fundición de aluminio?
9. ¿Cree usted que la implementación de un horno para fundir
aluminio con las latas recicladas y realizar experimentos de
fundición sea de gran aporte en adquirir conocimientos a los
estudiantes de Ing. de materiales.
10. ¿Se necesita en la carrera de Ing. Materiales un laboratorio
para realizar prácticas a materiales metálicos y cerámicos?
11. ¿Aportan las prácticas de laboratorio conocimiento de
provecho al estudiante?
12. ¿Considera usted importante realizar prácticas a materiales
metálicos con equipos adecuados?
13. ¿Piensa usted que la fabricación del horno de fundición
dentro de la comunidad estudiantil traería beneficios
sustentables para el alumnado, profesores y personal que
labora en la institución?

60
14. ¿Usted tiene conocimientos de cuáles son las temperaturas de
fusión, tratamiento de limpieza de escorias, del aluminio en
estado liquido?
15. En la institución se entregara una guía práctica describiendo
como usted puede fabricar un horno de fundición, ¿usted
considera que sea de utilidad en la carrera de materiales
industriales?

ANEXO B
METODOLOGIA PARA GARANTIZAR EL PROCESO DE
MANUFACTURA

61