AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA

SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

PLAN PARA LA DIRECCIÓN DEL PROYECTO

CENTRIFUGAS BROADBENT

FORMULACIÓN DEL PROYECTO DE GESTIÓN:

“INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE

LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE
AZÚCAR / CARTAVIO S.A.A.”

21 de Noviembre del 2010

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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Trujillo, Perú

CONTENIDO

ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

3. REGISTRO DE INTERESADOS

4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO

4.1 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

4.2 PLAN DE GESTION DEL CRONOGRAMA

4.3 PLAN DE GESTION DE COSTOS

5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO -EDT

6. GESTIÓN DEL TIEMPO DEL PROYECTO

6.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO

6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.

6.4 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

6.5 DOCUMENTO DE HITOS

7. GESTIÓN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO

7.1 ESTIMACION DE COSTOS

7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)

8. SEGUIMIENTO Y CONTROL

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8.1 Diagrama EDT con avance del proyecto.

8.2 Relación de Entregables terminados.

8.3 Relación de Entregables no terminados.

8.4 Informe de Rendimiento de los indicadores de gestión de Cronograma.

8.5 Relación de Requerimientos de cambio que fueron atendidos.

9. ANEXOS

9.1 Anexo 1: Proyecto de Inversión de Capital

9.2 Anexo 2: Solicitud de Autorización para Inversión (API)

9.3 Anexo 3: Resumen de API aprobado

FORMULADOR

KIRAN J. RIOS MACEDO

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ADMINISTRACIÓN DEL PROYETO

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1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

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ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

CÓDIGO FGPR-001
versión 1.0
Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent
PROYECTO
Jorge Rodríguez Rodríguez – Gerente General Corporativo
PATROCINADOR
Kiran Ríos Macedo – Asistente Dpto. FECHA 01 02 10
PREPARADO POR: Instrumentación

Jorge Alvarado Quintana – Jefe de FECHA 03 02 10

REVISADO POR:
Instrumentación y Automatización
Humberto Mendizabal Lozada – FECHA
APROBADO POR:
Superintendente de Fábrica

REVISIÓN FECHA
DESCRIPCIÓN (REALIZADA POR)
(Correlativo) (de la
(Motivo de la revisión y entre paréntesis quien la realizó)
revisión)
Revisión inicial del Acta de Constitución del Proyecto (Irene 04 02 10
01
Aquino S.)
02

BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL PROYECTO

(Características, funcionalidades, soporte entre otros)

El presente proyecto se orienta a la instalación, montaje y puesta en marcha de 3 centrífugas

marca BROADBENT, de las cuales 01 centrífuga Batch modelo C52MT orientada para la
masa A y 2 centrífugas continua modelo SPV1575 orientada para masa B y C
respectivamente.
Con ello, se busca tener un mejor control de las operaciones, variables de proceso y tener
mejores rendimientos hacia sus clientes internos.

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

1. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA 2. PROPÓSITO DEL PROYECTO
ORGANIZACIÓN (Beneficios que tendrá la organización una vez que el
(A qué objetivo estratégico se alinea el proyecto) producto del proyecto esté operativo o sea entregado)
1.1. Producir azúcar con estándares de 2.1. Operación continua y uniforme. Con la
calidad que satisfagan las expectativas de los adquisición de las nuevas centrifugas se evitan
clientes. costosas paradas y así incrementar la capacidad de
centrifugación haciendo uso del método de 3
Templas.
2.2 Renovación de baterías de centrífugas
Al tener nuevas centrífugas se dejará de lado las
baterías en estado de obsolescencia.

3. OBJETIVOS DEL PROYECTO

(Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance, calidad)
3.1. Instalar, montaje y poner en marcha las 3 centrífugas, con un presupuesto máximo de $
660,000.00 (Seiscientos Sesenta mil dólares americanos).
3.2. Finalizar el proyecto en un máximo de 12 meses a partir de la fecha del Acta de
Constitución del Proyecto.
3.3. Adquirir y montar dos (02) Centrifugas Continuas y una (01) Centrifuga Batch.
3.4. Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con la norma BN EN 12547:1999, validado por

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la parte interesada.

4. FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO

(Componentes o características que deben cumplirse en el proyecto para considerarlo exitoso)
4.1 El proveedor debe cumplir nuestros requisitos de calidad, costo y tiempo.
4.2 Las centrifugas adquiridas deben estar acorde a los requerimientos técnicos de la parte
interesada (stakeholder).
4.3 El Personal de planta debe estar capacitado para el mantenimiento y operación de estos
Equipos.

5. REQUERIMIENTOS DE ALTO NIVEL

(Principales condiciones y/o capacidades que debe cumplir el producto o servicio y la Gestión del Proyecto)
5.1 El producto debe tener mínimo mantenimiento.

EXTENSIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO

6. FASES DEL PROYECTO 7. PRINCIPALES ENTREGABLES
(Agrupamiento lógico de actividades relacionadas (Un único y verificable producto, resultado o
que usualmente culminan elaborando un entregable capacidad de realizar un servicio que debe ser
principal. Cada Fase se ejecutará como un proyecto. elaborado para completar un proceso, una fase o un
Al fin de fase se puede tomar la decisión de proyecto)
continuar o no con las siguientes fases)
Fase I – Gestión del proyecto Proceso de Iniciación:
- Acta de constitución del proyecto.
- Registro de Interesados
Proceso de Planificación :
-Gestión del Alcance
-Gestión de Tiempos.
-Gestión de Costos.
-Gestión de Riesgos.
Proceso de Ejecución.
Proceso de Seguimiento y Control.
Proceso de Cierre.
Fase II – Pre-Implementación Adquisición de Centrifugas
Viaje a Broadbent – Pruebas FAT
Servicio de Cimentación
Servicio de Fabricación y montaje de
estructuras de centrifugas
Adquisición de componentes eléctricos y de
instrumentación
Fase III – Implementación Centrifugas continuas
Consumibles de fabricación y montaje de
estructuras
Canalización eléctrica – Montaje de Fuerza
Canalización eléctrica – Montaje de Control
Montaje de equipos
Centrifuga Batch
Estructuras Metálicas
Canalización eléctrica – Montaje de Fuerza
Canalización eléctrica – Montaje de Control
Montaje de equipos
Fase IV – Arranque del Sistema Centrifugas continuas
Comisionamiento
Puesta en marcha
Centrifuga Batch
Comisionamiento y Puesta en Marcha por
técnico de Broadbent
Capacitación

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Fase V – Termino de Obra Checklist de actividades

Planos eléctricos y de montaje
Informe final del Proyecto
Evaluación de Resultados

8. INTERESADOS CLAVE
(Persona u organización que está activamente involucrado en el proyecto o cuyos intereses pueden ser afectados
positiva o negativamente por le ejecución del proyecto o por el producto que elabora)
1. Alta Dirección.
2. Superintendente de Fabrica.
3. Superintendente de Logística.
4. Jefe de División de Elaboración.
5. Jefe de Dpto. de Cristalización y Centrifugación.
6. Jefe de División de Energía.
7. Jefe de Dpto. de Instrumentación y Automatización.
8. Asistente de Instrumentación.
9. Jefe de Taller Eléctrico.
10. Jefe de Mecánica de Elaboración
11. Supervisor de Proyectos
12. Supervisor de Obras Civiles
13. Supervisores y Operadores de Centrifugación
14. Proveedores de PLC’S, Instrumentos y Montaje Eléctrico.
15. Equipo de Proyecto.
9. RIESGOS
(Evento o condición incierta que, si ocurriese, tiene un efecto positivo o negativo sobre los objetivos del proyecto)
9.1 Demora en el proceso de Adquisición.
9.2 Demora en el montaje del Sistema.
9.3 Problemas de financiamiento del Patrocinador (Alta Dirección).
9.4 Problemas en la capacitación del personal.
10. HITOS PRINCIPALES DEL PROYECTO
(Un evento significativo para el proyecto)
10.1 Aprobación del Acta de Constitución.
10.2 El inicio de la etapa de la pre-implementación debe darse, a más tardar, un mes después
de haber iniciado el proyecto.
10.3 El personal que trabajará en la operación de estos equipos, deben estar 100%
capacitados, una semana antes del inicio de la operación del sistema.

11. PRESUPUESTO DEL PROYECTO

(La estimación aprobada para el proyecto o cualquier otro componente de la estructura de desglose de trabajo, u
otra actividad del cronograma)
El costo del proyecto será asumido en un 100% por el Patrocinador (Alta Dirección - Grupo
Gloria).

12. REQUERIMIENTOS DE APROBACIÓN DEL PROYECTO

(Quién evalúa los FCE, decide el éxito del proyecto y quien cierra el proyecto )

FCE Evaluador Firma el Cierre del Proyecto

(Nombres apellidos y cargo de la (Nombres apellidos y cargo de la
(Ver punto 4)
persona asignada) persona asignada)
12.1. Especificaciones Jaime Cabellos Vargas – Jefe
Técnicas del Proceso de División de Elaboración.

12.2. Proceso de adquisición Miguel Gonzales Valdivia –

de equipamiento y software Superintendente de Logística Humberto Mendizabal Lozada
dentro de los plazos – Superintendente de Fábrica
establecidos y las
características requeridas.
12.3 Personal Operativo Kiran Rios Macedo –
adecuadamente capacitado Asistente de Instrumentación.
12.4 Equipamiento Kiran Rios Macedo –

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correctamente instalado Asistente de Instrumentación.

13. GESTOR DE PROYECTO ASIGNADO AL PROYECTO
(Nombres apellidos y cargo de la persona asignada como gerente del proyecto)
El Gestor del Proyecto será el Ing. Kiran J. Rios Macedo - Asistente de Instrumentación y
Automatización

14. AUTORIDAD ASIGNADA

(Autoridad asignada al gerente del proyecto para el uso de recursos)

El encargado de los recursos del patrocinador será la Gerente General Azucareras del Grupo
Gloria.

Patrocinador : Jorge Rodríguez Rodríguez – Gerente General Corporativo

Autoridad Asignada : Sr.Jhon Carty Chirinos - Gerente General Azucareras.

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2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

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DECLARACIÓN DE ALCANCE
CÓDIGO FGPR-004
versión 1.0
PROYECTO: Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent
GERENTE: Kiran Ríos Macedo – Asistente Dpto. Instrumentación
Kiran Ríos Macedo – Asistente Dpto. FECHA 05 02 10
PREPARADO POR:
Instrumentación
Jorge Alvarado Quintana – Jefe de FECHA 07 02 10
REVISADO POR:
Instrumentación y Automatización
Humberto Mendizabal Lozada – FECHA
APROBADO POR:
Superintendente de Fábrica.

REVISIÓN FECHA
DESCRIPCIÓN (REALIZADA POR)
(Correlativo) (de la
(Motivo de la revisión y entre paréntesis quien la realizó)
revisión)
01
02
03

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

1. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA 2. PROPÓSITO DEL PROYECTO
ORGANIZACIÓN (Beneficios que tendrá la organización una vez que el
(A qué objetivo estratégico se alinea el proyecto) producto del proyecto esté operativo o sea entregado)
1.1. Producir azúcar con estándares de 2.1. Operación continua y uniforme. Con la
calidad que satisfagan las expectativas de los adquisición de las nuevas centrifugas se evitan
clientes. costosas paradas y así incrementar la capacidad de
centrifugación haciendo uso del método de 3
Templas.

2.2 Renovación de baterías de centrífugas

Al tener nuevas centrífugas se dejará de lado las
baterías en estado de obsolescencia.

3. OBJETIVOS DEL PROYECTO

(Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance, calidad)
3.1. Instalar, montaje y poner en marcha las 3 centrífugas, con un presupuesto máximo de $
660,000.00 (Seiscientos Sesenta mil dólares americanos).
3.2. Finalizar el proyecto en un máximo de 12 meses a partir de la fecha del Acta de
Constitución del Proyecto.
3.3. Adquirir y montar dos (02) Centrifugas Continuas y una (01) Centrifuga Batch.
3.4. Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todo lo que se dispuso en el Expediente
Técnico de licitación y validado por la parte interesada.

4. FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO

(Componentes o características que deben cumplirse en el proyecto para considerarlo exitoso)
4.1 El proveedor debe cumplir nuestros requisitos de calidad, costo y tiempo.
4.2 Las centrifugas adquiridas deben estar acorde a los requerimientos técnicos de la parte
interesada (stakeholder).
4.3 El Personal de planta debe estar capacitado para el mantenimiento y operación de estos
Equipos.

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DESARROLLO DE LA PROPUESTA

5. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO DEL PROYECTO

(Características, funcionalidades, soporte, entre otros)
El presente proyecto busca mantener en todo momento equipos en óptimas condiciones de
trabajo, manteniendo una política de renovación y/o modernización de los mismos en función al
cumplimiento de su vida útil u obsolescencia.
Para ello se están adquiriendo 3 centrifugas con el fin de incrementar la capacidad de molienda
utilizando el método de 3 Templas, mejorando con ello los rendimientos de fábrica.
Se está adquiriendo 01 centrífuga Batch para masa “A”, 02 centrífugas continuas para masa
“BC” y masa “C”
Para las centrifugas continuas se suministrará un tablero para arranque estrella – triángulo de
motor, adicional a ello cuenta con un tablero de control un PLC marca Siemens S7 315 con
comunicación Profibus a la interfaz hombre-máquina.
Se instalará 1 válvula de control de 12” a la descarga del mezclador que será la válvula de
aislamiento para la alimentación de la centrifuga continua, el resto de componentes mecánicos
vienen incluidos con la centrífuga.
Para la centrifuga Batch se cuenta con un tablero de control un PLC S7 315 con comunicación
Profibus DP a la interfaz hombre máquina, también se cuenta con variador regenerativo para
controlar la velocidad de la centrífuga.
El resto de componentes mecánicos al igual que las válvulas de control están incluidos con la
compra de la centrífuga.
El Servicio de Montaje eléctrico y acondicionamiento de tableros de control, estará a cargo de
del personal de Taller Eléctrico en el caso de las centrifugas continuas; mientras que para el
caso de la centrifuga Batch se contará con la presencia del técnico de Broadbent para su
Comisionamiento y puesta en marcha de la misma.
Finalmente, el personal operativo del Área de centrifugación, deben estar capacitado para la
operación de las centrifugas teniendo en cuenta que Cartavio ya cuenta con 2 modelos
similares instalados que son la P22 y las P26; y para el mantenimiento básico de los equipos.

6. DESCRIPCIÓN DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

(Características, funcionalidades, soporte, entre otros)

ENTREGABLE DESCRIPCIÓN
Pre- Implementación
Documento de compra, que formaliza la
propuesta del proveedor y contiene el listado
de todos los componentes mecánicos
Adquisición de centrífugas incluidos con las centrifugas continuas y
Batch, tableros de control y válvulas de
control. Este documento incluye todas sus
características técnicas: marca, modelo.
Informe de las pruebas FAT de las centrífugas
Viaje a Broadbent – Pruebas FAT continuas y Batch; montaje y mantenimiento
de las centrifugas.
Informe de servicio de cimentación de las
Servicio de cimentación
centrífugas continuas
Informe de montaje de estructuras de
Servicio de Fabricación de montaje y Centrifugas Continuas.
estructuras de centrifugas Informe de montaje de Estructuras de
Centrifugas Batch.
Documento de compra, que formaliza la
propuesta del proveedor y contiene el listado
de todos los instrumentos de campo, como :
Adquisición componentes eléctricos y de 02 válvulas de control de 12” y cable de
instrumentación comunicación, y componentes eléctricos para
el montaje eléctrico. Este documento incluye
todas sus características técnicas: marca,
modelo.
Implementación

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Centrifugas continuas
Consumibles de fabricación de montaje de Materiales consumidos durante los servicios
estructuras metálicas de fabricación de estructuras de montaje
Instalación de tablero de fuerza de centrífugas
continuas en subestación nueva de Tachos
Fabricación de soportes para montaje y
Canalización eléctrica – Montaje de Fuerza tendido de canaletas para línea de fuerza de
motores desde subestación de tachos a cada
centrifuga continua ubicada.
Conexionado de cable de fuerza en tablero y
en motor de cada una de las centrifugas
Preparar tablero para interfaz hombre
máquina, acondicionamiento de dicho tablero,
preparar soporte. Este tablero debe ser
actualizado mediante un plano en autocad
Montaje de tablero de control en subestación
de tachos e interconexión con el tablero de
fuerza
Fijar a lado de cada centrifuga continua,
acondicionando señales de control de la
Canalización eléctrica – Montaje de Control centrifuga.
Preparar soporte para tubería conduit, tendido
de tubería de control desde subestación
ubicación de tablero de control hacia tablero
de campo para la interfaz hombre – máquina.
Tendido de cable multiconductor para señales
de control hacia tablero en subestación.
Conexionado de señales de control en tablero
de control y tablero de campo y conexionado
de sensores ubicados en estructura de
centrífugas.
Instalación de centrifuga, balanceo de
centrífuga y pruebas de vibración. Instalación
de chute de descarga de azúcar.
Montaje de válvula de control de aislamiento
entre mezclador y centrífuga, montaje de
válvula de control de alimentación a
centrífuga.
Interconexionado de línea de aire de
Montaje de Equipos
alimentación a válvulas de control,
interconexión de agua caliente de lubricación y
de lavado a cada centrífuga continua.
Interconexión de vapor en el colector de agua
caliente para lavado de alimentación y malla
de la centrífuga.
Interconexión de tubería de miel de descarga
de centrífuga.
Centrifuga Batch
Desmontaje de monitor de centrífuga 5A,
tableros neumáticos y sensores; soportes y
estructuras.
Corte de mezclador de batería A para fijar
instalación de nueva centrifuga batch
Estructuras Metálicas Instalación de vigas soporte de centrifuga
Batch.
Corte de gusanillo de azúcar y fijar nueva
posición de acuerdo a la altura de la nueva
centrifuga batch.
Confección de nuevo mezclador y conexión a

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la centrifuga batch de acuerdo a plano de

estructuras.

Instalación de tablero de fuerza en CCM de

centrifugas
Fabricación de soportes para montaje y
Canalización eléctrica – Montaje de Fuerza tendido de canaletas para línea de fuerza de
motores desde CCM a ubicación de
centrifuga batch.
Conexionado de cable de fuerza en tablero y
en motor de la centrifuga.
Montaje de tablero de control en CCM de
centrifugas e interconexión con el tablero de
fuerza.
Preparar soporte para tubería conduit, tendido
de tubería de control desde CCM hacia tablero
Canalización eléctrica – Montaje de Control de campo para la interfaz hombre – máquina.
Tendido de cable multiconductor para señales
de control hacia tablero en subestación.
Conexionado de señales de control en tablero
de control y tablero de campo y conexionado
de sensores y tablero neumático de control
para la centrifuga.
Desamblaje de eje de centrifuga batch incluido
motor con monitor de centrifuga (canasto)
Montaje de centrifuga en partes, primero el
monitor fijado a las estructuras, después motor
con eje de centrifuga y fijar hacia mezclador
nuevo. Balanceo y análisis de vibración de la
centrifuga.
Preparar bridas para válvulas de control,
montaje de chute de alimentación con válvula
de alimentación. Preparar bridas e instalación
Montaje de Equipos de válvulas de miel rica y miel pobre.
Fijar altura desde gusanillo de azúcar y
monitor de centrifuga. Preparar plano con
medidas actuales, fabricar chute de descarga
de azúcar e instalar nuevo chute.
Interconexión de aire a tablero neumático,
interconexión de agua caliente para lavado,
interconexión de vapor para lavado de malla y
lavado de chute de alimentación,
interconexión y soldado de bridas a línea de
miel rica y pobre.
Arranque del Sistema
Centrifuga continua
Documento verificación de pruebas en vacío
de motor con variador y motor de ventilación.
Documento de verificación de comunicación
Comisionamiento
con todos los equipos de campo: esto incluye
entradas análogas, salidas análogas, entradas
discretas y salidas discretas.
Lista de lazos de control, el cual incluye las
constantes de parámetros de velocidad y
tiempos para la centrifugación.
Puesta en Marcha
Documento donde se indica las personas a las
que va dirigida la capacitación de operación, la
duración de estas y los temas a tratar.

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Centrifuga Batch
Informe del Comisionamiento y la puesta en
Comisionamiento y Puesta en Marcha por
marcha con el técnico de Broadbent para la
técnico de Broadbent
centrifuga Batch
Documento donde se indica las personas a las
que va dirigida la capacitación de operación, la
Capacitación
duración de estas y los temas a tratar dictada
por el técnico de broadbent
Termino de Obra
Lista de actividades de la operación de las
Checklist de Actividades centrífugas validadas por el usuario final y el
técnico de broadbent.
Planos Eléctricos finales del proveedor del
Planos Eléctricos finales del montaje de
servicio de Montaje, que contiene todo el
instrumentación y acondicionamiento de
detalle de conexión física de los instrumentos
motores
de campo hacia el tablero de control.
Documento final, que contiene todo el Plan de
Informe final del proyecto
Dirección del Proyecto
Documento final de pruebas de operación.
Este documento debe ser aprobado por la
Evaluación de resultados luego de un mes División de Elaboración, Jefatura de
Cristalización y Centrifugación y Jefatura de
Instrumentación.

CONTEXTO DEL PROYECTO

7. LÍMITES O EXCLUSIONES DEL PROYECTO
(Entregables no considerados como parte del proyecto)
 El proyecto no incluye el montaje de estructuras para las centrifugas ni el montaje
eléctrico.
 El proyecto no incluye interconexión de válvulas para agua y vapor en el área de
centrífugas.
 Los traslados/viáticos del personal que hará la puesta en marcha de la centrifuga
batch, no son parte del proyecto.

8. RESTRICCIONES
(Estado, calidad o sensación de estar forzado a tomar un determinado curso de acción o inacción. Una restricción
o limitación impuesta, sea interna o externa, al proyecto afectará el rendimiento del proyecto o de un proceso)
 Los Proveedores fabricantes de centrífugas, deben acreditar experiencia en
centrifugación para azúcar.
 Los Proveedores Extranjeros, no permiten trabajos en fines de semana, solo
trabajan de lunes a viernes por 8 horas.
 El Proyecto se ejecutará durante el periodo de operación para el caso de las
centrífugas continuas, a partir del mes de noviembre 2010 y en una parada
programada para el caso de la centrifuga Batch a partir de diciembre 2010.
 El costo del proyecto no debe exceder los USD 660,000.00 y no debe exceder de 6
meses.

9. ASUNCIONES
(Factores que, para efectos de planificación, se consideran verdaderas, reales o ciertas sin necesidad de pruebas
o demostraciones)

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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

 El controlador para las centrifugas continuas y Batch son del fabricante Siemens.
 Se cuenta con un área acondicionada para el montaje de los tableros de control
(Sub-estación de tachos para las centrifugas continuas y caseta de control de
centrifugas para la centrifuga batch.

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3. REGISTRO DE INTERESADOS

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REGISTRO DE INTERESADOS
CÓDIGO FGPR-002
versión 1.0
PROYECTO Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent
PREPARADO POR: Kiran Ríos Macedo – Asistente Dpto. Instrumentación FECHA 02 02 10
REVISADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización FECHA 03 02 10
APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – Superintendente de Fábrica FECHA

Requerimientos
Nombres y Influencia
Organización Cargo Información de contacto sobre el Influencia sobre Tipo de interés
Apellidos
producto I P E S C
Jaime Cabellos Cartavio Jefe de División [email protected] F F F Fase de Inicio, planificación Control del Proceso,
Vargas de Elaboración om.pe y cierre Logro de objetivos
estratégicos

Norman Pimentel Cartavio Jefe de npimentel@azucarperu. Manejo y F F F Fase de Inicio, planificación Control de Proceso,
Lazo Cristalización y com.pe control de la y cierre Indicadores internos
Centrifugación centrifugación de Gestión
de azúcar de azúcar
Cartavio Supervisores y Fácil manejo de C C Fase de Inicio y cierre Manejo operacional,
Operadores variables de
proceso

Jorge Alvarado Cartavio Jefe de [email protected] F F F F F Fase de Inicio, Mayor control

Quintana Instrumentación om.pe planificación, ejecución, Automático en la
y Supervisión y Control y operación de las
Automatización Cierre. centrífugas.
Entregables: Documento
de Diseño.
Kiran Rios Cartavio Asistente de [email protected]. F F F F F Fase de Inicio, Mayor control
Macedo Instrumentación pe planificación, ejecución, automático en la
Supervisión y Control y operación de las
Cierre. centrífugas.
Entregables: Documento
de Diseño.

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Pá gina 18
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Carlos Moya Cartavio Jefe de Taller [email protected] Mejorar F F Fase de Inicio, y ejecución. Mayor control en
Charcape Eléctrico m.pe canalización y Entregables: Planos montaje de tableros
montaje Eléctricos eléctricos y su
eléctrico canalización.
Luis Maguiña Cartavio Jefe de [email protected] Montaje de F F F Fase de Inicio, ejecución y Mayor control en el
Cadillo Mecánica de om.pe Equipos cierre. montaje de
Elaboración Entregables: Lista de centrífugas.
Repuestos de
Mantenimiento de
Centrifugas
Jorge Carranza Cartavio Supervisor de [email protected] Montaje de F F Fase de Inicio, y ejecución. Mayor control en
Mendoza Ejecución de om.pe estructuras de fabricación de
Proyectos centrifuga Batch estructuras para
centrifugas
Juan Cabeza Cartavio Supervisor de [email protected] Diseño de plano F F Fase de Inicio, y ejecución. Mayor control en la
Segura Obras Civiles m.pe para Entregables: Plano de cimentación para las
cimentación de Estructuras centrifugas.
centrifugas
Humberto Cartavio Superintendent hmendizabal@coazucar Mejorar F F Fase de Inicio, y Cierre Económico (Mayor
Mendizabal e de Fábrica .com.pe eficiencias Producción).
Lozada fabriles

Miguel González Cartavio Superintendent [email protected] Abastecimiento F F F Fase de Inicio, Económico.

Valdivia e de Logística om.pe Equipos. Planificación y ejecución. Control Inventarios.

Influencia I: Inicio; P: Planificación; E: Ejecución; S: Supervisión y Control; C: Cierre

F: Favorable; C: Contrario / A: Alta; R: Regular; Baja

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

4.1 PLAN DE GESTION DE REQUISITOS

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

CÓDIGO FGPR-003
Versión 1.0
PROYECTO Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent
PREPARADO POR: Kiran Ríos Macedo – Asistente Dpto. FECHA 04 02 10
Instrumentación
REVISADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de FECHA 05 02 10
Instrumentación y Automatización
APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – FECHA
Superintendente de Fábrica.

RECOPILACIÓN DE REQUISITOS
Cómo se va a realizar la recopilación de requerimientos, cómo se planifica la recopilación
1.- Entrevistas a usuarios de las Áreas de Centrifugación, Logística, Instrumentación y Automatización
(para una ampliación o mejora) y Taller Eléctrico (para nuevas instalaciones eléctricas).
2.- Entrevista personales con los Proveedores.

PRIORIZACIÓN DE REQUISITOS
Cómo se va a realizar la priorización de requerimientos
Para la priorización de requerimientos utilizaremos un listado de todos los requerimientos
clasificándolos en una escala del 1 al 10 donde consideraremos el poder (Capacidad de cada
interesado en hacer cumplir su requerimiento) y el impacto (Cuanto puede afectar el requerimiento al
proyecto), el porcentaje de influencia en la calificación total será de 60% y 40% respectivamente.
Dicha calificación será la que determine la priorización de requerimientos, por ejemplo:

Ítem Interesado Requisito Poder Impacto Clasificación Observaciones

Estandarizar
repuestos por el
Jefe de
tema de
Cristalización Requerimiento
mantenimiento, ya
1 y 9 10 9.4 de alta
que Cartavio
Centrifugación importancia
cuenta con la
de azúcar
marca de este
Fabricante

A continuación presentamos un cuadro donde se detalla las escalas de clasificación de impacto al

Proyecto:
Impacto del Proyecto
Favorable
Alto 8 a 10
Intermedio 5a7
Bajo 0a4
Contrario
Alto 8 a 10
Intermedio 5a7
Bajo 0a4

TRAZABILIDAD
Definición de los atributos de los requerimientos que serán empleados para confirmar su cumplimiento.
Para hacer el seguimiento ordenado a los requerimientos de los interesados utilizaremos un matriz de
trazabilidad donde detallaremos los requerimientos, descripción, prioridad, código EDT, estado actual
y fecha, según el siguiente formato:

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 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Estado
Requisito Descripción Prioridad Código EDT Fecha
Actual

Requisito
Descripción
Prioridad (Escala del 1 al 10),
Código EDT
Estado Actual (Activo, Cancelado, Diferido, Agregado, Aprobado)
Fecha

GESTIÓN DE LA CONFIGURACIÓN
Descripción de cómo los requerimientos pueden ser cambiados, incluyendo una evaluación del impacto y el proceso de
aceptación
El Jefe de División de Producción podrá solicitar algún cambio a los requerimientos.

El requerimiento pasará en primera instancia al Gerente de Proyecto quien realizará un análisis del
impacto, el cual será presentado a la Superintendencia de Fabrica para su V°B°.

Es el Gerente del Proyecto y el Superintendente de Fabrica, quienes pueden Aprobar y/o Rechazar la
solicitud de Cambio.

VERIFICACIÓN DE REQUISITOS
Métodos para verificar requerimientos, incluyendo las métricas para su medición.
La revisión de cada requerimiento será responsabilidad del propietario del mismo.
Número de entregables entregados dentro de plazo.
Número de entregables entregados fuera de plazo.

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4.2 PLAN DE GESTION DEL CRONOGRAMA

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA

CÓDIGO FGPR-007
versión 1.0

Nombre del Proyecto: Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent

Preparado por: Kiran Ríos Macedo – Asistente Dpto. Instrumentación
Fecha: 17/02/10
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en cronograma:
Nombre Cargo Ubicación
Ing. Humberto Mendizabal Superintendente de Fabrica Oficina de Superintendencia
Lozada
Ing. Adriano Cornejo Jefe de División de Energía Oficina de Proyectos
Goicochea
Ing. Kiran Rios Macedo Asistente de Taller de Instrumentación
Instrumentación

Persona(s) que aprueba(n) requerimiento de cambio de cronograma:

Nombre Cargo Ubicación
Ing. Humberto Mendizabal Superintendente de Fabrica Oficina de Superintendencia
Lozada
Ing. Adriano Cornejo Jefe de División de Energía Oficina de Proyectos
Goicochea

Razones aceptables para cambios en cronograma del Proyecto (por ejemplo, retrasos debido a
entrega de materiales o disponibilidad de personal; clima; adelantar el cumplimiento debido a término
de fase o proceso, etc.):

- Solicitud de cambio de alcance por parte del Cliente.

- Desastres naturales.
- Huelgas y revueltas populares.
- Atrasos ocasionados por los sub-contratistas.
- Accidentes de trabajo.
- Falta de componentes y/o mal dimensionadas.
- Incumplimiento del proveedor en la entrega de materiales.
- Mal establecimiento de la secuencia de actividades.

Describir cómo calcular y reportar el impacto en el proyecto por el cambio en cronograma

(tiempo, costo, calidad, etc.):

- Para reportar el impacto por cambios en el cronograma se utilizará el formato N° FGPR-

007-A que incluye la siguiente información:

1) Indicar en el informe a la persona responsable del mismo y fecha de ocurrencia del

problema.
2) Descripción del problema indicando el grado de urgencia.
3) Impacto del mismo sobre el proyecto (Costo, Calidad, tiempo y alcance).
4) Descripción de las alternativas de solución detallando el impacto en las diferentes
áreas (costo, calidad, tiempo y alcance).
5) Recomendación en la selección de la alternativa de solución.
6) Documentos sustentatorios.

- El informe será entregado a la persona correspondiente para ser analizado en reunión de

trabajo con la finalidad de discutir las alternativas, seleccionar la mejor con los ajustes
necesarios.

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 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Describir cómo los cambios al cronograma serán administrados:

La administración del Alcance se efectuará de la siguiente manera:

1) Designación de Responsabilidades :

- Planificación. Irene Aquino Salverredy.

- Ejecución. Kiran Rios Macedo.
- Seguimiento y Control David Villacorta Cardoso.

2) Modalidad de Cambios :

a) Cuando las solicitudes sean realizadas por los sub contratistas se procederá de la siguiente manera:

Cada semana se recibirán las solicitudes de cambio en el cronograma, las cuales deben ser
presentadas por el representante del sub contratista.

Las solicitudes de cambio deberán presentarse, a más tardar, a los 5 días de que se produce el
inconveniente que genera el retraso en la entrega del entregable.

Estas solicitudes serán revisadas por el equipo de proyecto para evaluar, en primera instancia, si es un
cambio “viable” según el plan de gestión del alcance (No debe pasar del 10% del cronograma del
proyecto).

Las solicitudes de cambio de cronograma comenzarán a revisarse los días sábados de cada semana,
teniendo un plazo máximo de 5 días para dar respuesta a la solicitud.
La solicitud de cambio será aprobada con la firma del Gerente de Proyecto.

b) Cuando las solicitudes son realizadas por las personas autorizadas del equipo del proyecto, se
procederá de la siguiente manera:

El Administrador de Redes, después de evaluar la causa de demora en cronograma debido a un

inconveniente, informará al Gerente de Proyecto la necesidad de realizar un cambio en el cronograma.

El Gerente del Proyecto, junto con el equipo de proyecto, evaluará la situación para determinar la
criticidad del cambio. Dependiendo de la misma se procederá de la siguiente manera:

b.1) En caso el problema que genera la solicitud de cambio del cronograma afecte el alcance del
proyecto o sobrepase los límites de cronograma establecidos en el plan de gestión del proyecto,
entonces se deberá presentar el formato N° FGPR-007-A al Gerente General para que este último
tome la decisión de aprobar o rechazar la propuesta.

Si la propuesta es aprobada por el Gerente General, esta es presentada al Gerente del proyecto para
su evaluación y negociación.

El Gerente General tiene un plazo máximo de 2 días para tomar la decisión de aprobar o rechazar la
propuesta.

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4.3 PLAN DE GESTION DE COSTOS

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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

PLAN DE GESTIÓN DEL COSTO

CÓDIGO FGPR-011
versión 1.0
PROYECTO Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent
PREPARADO POR: Kiran Ríos Macedo – Asistente Dpto. FECHA 22 02 2010
Instrumentación
REVISADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de FECHA 23 02 2010
Instrumentación y Automatización
APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – FECHA
Superintendente de Fábrica.
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambios en el costo:
Nombre Cargo Ubicación
Ing. Humberto Mendizabal Superintendente de Fabrica Oficina de Superintendencia
Lozada
Ing. Adriano Cornejo Jefe de División de Energía Oficina de Proyectos
Goicochea
Ing. Kiran Rios Macedo Asistente de Taller de Instrumentos
Instrumentación

Persona(s) que aprueba(n) requerimientos de cambios en costo contractual:

Nombre Cargo Ubicación
Ing. Humberto Mendizabal Superintendente de Fabrica Oficina de Superintendencia
Lozada
Ing. Adriano Cornejo División de Energía Oficina de Proyectos
Goicochea

Persona(s) que aprueba(n) requerimiento de cambio de costo interno ofrecido:

Gerente de Proyecto, Jefe de División de Energía.
Razones aceptables para cambios en el Costo del Proyecto (por ejemplo: Aprobación de cambios
en el alcance, incremento de costos en los materiales, etc.):
- Adecuación en el Alcance del Proyecto (cambios)
- Ampliaciones en el Alcance del Proyecto
- Incremento de los costos de los sub contratistas
- Cambios en las fechas de entrega (aceleraciones)
- Restricción presupuestal
- Otros debidamente sustentados.

Describir como calcular e informar el impacto en el proyecto por el cambio en el costo( tiempo,
calidad, etc.):
Para reportar el impacto por cambios en el costo se utilizará el formato N° FGPR-011-A que incluye la
siguiente información:

7) Persona que solicita el cambio.

8) Descripción de las características de la situación que requiere una solicitud de cambio
de costos.
9) Impacto del mismo sobre el proyecto (Costo, Calidad, tiempo y alcance).
10) Descripción de las alternativas de solución detallando el impacto en las diferentes
áreas (costo, calidad, tiempo y alcance).
11) Recomendación en la selección de la alternativa de solución (Propuesta).
12) Documentos sustentatorios.
13) El tiempo máximo de respuesta que tiene el o las personas encargadas para dar la
aprobación.

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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Describir como serán administrados los cambios en el costo:

Los cambios en el costo se denominarán presupuestos adicionales o deductivos, según sea el caso.
La persona autorizada a solicitar cambios en el costo deberá elevar su solicitud a la persona
autorizada para aprobar el cambio propuesto, sustentando su pedido en forma documentada. Sólo
procederán presupuestos adicionales si se demuestra que éstos son necesarios e imprescindibles
para lograr el alcance del proyecto y que sean originado por omisiones o defectos en la formulación del
alcance. Las modificaciones al alcance que no cumplan con este requisito podrán ser aprobadas sólo
si cuentan con la autorización del sponsor del proyecto. En caso contrario no se modificará el costo del
proyecto, siendo de responsabilidad del equipo de trabajo los mayores costos en que éste incurra.
Para el caso de presupuestos deductivos, sólo serán aceptados aquellos que se produzcan por
reducciones en el alcance del proyecto o por decisiones del sponsor del proyecto.

El procedimiento a seguir para aprobar un presupuesto adicional o un deductivo será el siguiente:

1. Dentro de los quince días calendario posteriores al hecho que determine una modificación del
costo del proyecto, la persona autorizada a solicitar cambios en el costo, deberá sustentar su
pedido, indicando las causas que originaron el adicional o el deductivo, debiendo acompañar,
necesariamente, una propuesta de la modificación del presupuesto precisando los montos y el
sustento analítico necesario. Esta documentación deberá ser presentada a la persona
autorizada para aprobar el cambio propuesto.
2. La persona autorizada para aprobar el cambio propuesto, dentro de los cinco días calendario
posteriores a la recepción de la solicitud, deberá analizar el pedido y, de encontrarlo conforme
en forma total o parcial, deberá emitir la orden de proceder, autorizando el cambio del costo.

Una vez emitida la orden de proceder, será responsabilidad del equipo de trabajo actualizar los
documentos que se vean afectados por dicha orden de proceder.

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 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO – EDT

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 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Vista General

Gestión de Proyectos

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Pre-Implementación

Implementación

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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Arranque del Sistema

Termino de Obra

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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

5.2 DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL

TRABAJO – EDT

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

DICCIONARIO DE LA EDT
CÓDIGO FGPR-005
versión 1.0
PROYECTO Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent
PREPARADO POR: Kiran Ríos Macedo – Asistente Dpto. FECHA 24 02 10
Instrumentación
REVISADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de FECHA
Instrumentación y Automatización
APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – FECHA
Superintendente de Fábrica.
Pre - Implementación

ID DEL ENTREGABLE 2.1 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Adquisición de Centrífugas
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor y contiene el listado de todos
los componentes mecánicos incluidos con las centrifugas continuas y Batch, tableros de control
y válvulas de control. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca,
modelo.
HITOS FECHA
 Adquisición de centrifugas 26 10 2010


DURACIÓN 170 días
FECHA 03 03 10 FECHA FIN 26 10 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Debe contener los requerimientos técnicos necesarios que debe cumplir el equipamiento.
Revisado y aprobado por el Jefe de Cristalización y Centrifugación de azúcar y Jefe de
División de Energía

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

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Pá gina 36
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 2.2 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Viaje a Broadbent – Pruebas FAT
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Informe de las pruebas FAT de las centrífugas continuas y Batch; montaje y mantenimiento de
las centrifugas.

HITOS FECHA



DURACIÓN 7 días
FECHA 23 08 10 FECHA FIN 31 08 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)
Manuales de operación y mantenimiento de centrífugas

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 37
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 2.3 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Servicio de cimentación
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Informe de servicio de cimentación por el proveedor y el supervisor de obra de la cimentación
para las centrífugas continuas
HITOS FECHA



DURACIÓN 15 días FECHA 30 09 10 FECHA FIN 20 10 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)
Tiempo de entrega del servicio
Contar con experiencia en obras civiles similares

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Debe contener los requerimientos técnicos necesarios especificados en el expediente de
licitación.
Revisado y aprobado por el gerente del proyecto.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

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Pá gina 38
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 2.4 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Servicio de Fabricación de montaje y estructuras de centrifugas
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Informe de servicio de fabricación y montaje de centrifuga en batería BC y batería C.

HITOS FECHA



DURACIÓN 15 días
FECHA 30 09 10 FECHA FIN 20 10 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)
Tiempo de entrega del servicio
Contar con experiencia en obras civiles similares

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Debe contener los requerimientos técnicos necesarios que debe cumplir el servicio.
Revisado y aprobado por el gerente del proyecto.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 39
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 2.5 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Adquisición componentes eléctricos y de instrumentación
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor y contiene el listado de todos
los instrumentos de campo, como : 02 válvulas de control de 12” y cable de comunicación, y
componentes eléctricos para el montaje eléctrico. Este documento incluye todas sus
características técnicas: marca, modelo.
HITOS FECHA



DURACIÓN 28 días FECHA 22 09 10 FECHA FIN 29 10 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Debe contener los requerimientos técnicos necesarios que debe cumplir el equipamiento.
Revisado y aprobado por el gerente del proyecto.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 40
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Implementación – Centrifuga Continua

ID DEL ENTREGABLE 3.1.1 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Consumibles de fabricación de montaje de estructuras metálicas
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Materiales consumidos durante los servicios de fabricación de estructuras de montaje
HITOS FECHA
 Equipos localizados


DURACIÓN 15 días FECHA 30 09 10 FECHA FIN 20 10 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Análisis de vibración para las estructuras de las centrifugas y no cause desbalanceo de las
mismas.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable
Análisis vibracional y balanceo dinámico

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 41
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 3.1.2.1 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Montaje de Fuerza
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Instalación de tablero de fuerza de centrífugas continuas en subestación nueva de Tachos,
Fabricación de soportes para montaje y tendido de canaletas para línea de fuerza de motores
desde subestación de tachos a cada centrifuga continua ubicada, Conexionado de cable de
fuerza en tablero y en motor de cada una de las centrifugas
HITOS FECHA


DURACIÓN 05 días FECHA 26 10 10 FECHA FIN 01 11 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Tablero de fuerza debidamente cableado y operativo

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 42
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 3.1.2.2 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Montaje de control
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Preparar tablero para interfaz hombre máquina, acondicionamiento de dicho tablero, preparar
soporte. Este tablero debe ser actualizado mediante un plano en autocad, Montaje de tablero de
control en subestación de tachos e interconexión con el tablero de fuerza, Fijar a lado de cada
centrifuga continua, acondicionando señales de control de la centrifuga.
HITOS FECHA



DURACIÓN 05 días FECHA 26 10 10 FECHA FIN 01 11 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Señalización de cables de control de acuerdo a plano
Plano actualizado final de tablero de control y tablero de campo para interfaz hombre-
máquina

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 43
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 3.1.3 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Montaje de Equipos
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Instalación de centrifuga, balanceo de centrífuga y pruebas de vibración. Instalación de chute
de descarga de azúcar, Montaje de válvula de control de aislamiento entre mezclador y
centrífuga, montaje de válvula de control de alimentación a centrífuga, Interconexionado de
línea de aire de alimentación a válvulas de control, interconexión de agua caliente de
lubricación y de lavado a cada centrífuga continua. Interconexión de vapor en el colector de
agua caliente para lavado de alimentación y malla de la centrífuga.
Interconexión de tubería de miel de descarga de centrífuga.
HITOS FECHA



DURACIÓN 05 días FECHA 26 10 10 FECHA FIN 01 11 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Centrifuga balanceada y sin vibración

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 44
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Implementación – Centrifuga Batch

ID DEL ENTREGABLE 3.2.1 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Estructuras Metálicas
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Desmontaje de monitor de centrífuga 5A, tableros neumáticos y sensores; soportes y
estructuras, Corte de mezclador de batería A para fijar instalación de nueva centrifuga batch,
Instalación de vigas soporte de centrifuga Batch, Corte de gusanillo de azúcar y fijar nueva
posición de acuerdo a la altura de la nueva centrifuga batch Confección de nuevo mezclador y
conexión a la centrifuga batch de acuerdo a plano de estructuras.
HITOS FECHA
 Corte de mezclador de batería A


DURACIÓN 29 días FECHA 01 10 10 FECHA FIN 10 11 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Centrifuga desmontada y reubicada.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 45
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 3.2.2.1 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Montaje de Fuerza
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Instalación de tablero de fuerza en CCM de centrifugas, Fabricación de soportes para montaje y
tendido de canaletas para línea de fuerza de motores desde CCM a ubicación de centrifuga
batch, Conexionado de cable de fuerza en tablero y en motor de la centrifuga.
HITOS FECHA



DURACIÓN 08 días FECHA 09 11 10 FECHA FIN 18 11 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Tablero de fuerza con variador debidamente cableado y operativo

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 46
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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 3.2.2.2 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Montaje de Control
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Montaje de tablero de control en CCM de centrifugas e interconexión con el tablero de fuerza,
Preparar soporte para tubería conduit, tendido de tubería de control desde CCM hacia tablero
de campo para la interfaz hombre – máquina. Tendido de cable multiconductor para señales de
control hacia tablero en subestación, Conexionado de señales de control en tablero de control y
tablero de campo y conexionado de sensores y tablero neumático de control para la centrifuga.
HITOS FECHA



DURACIÓN 14 días FECHA 09 11 10 FECHA FIN 26 11 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Tablero debidamente instalado y operativo.
Plano actualizado final de tablero de control.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 47
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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 3.2.3 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Montaje de Equipos
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Desamblaje de eje de centrifuga batch incluido motor con monitor de centrifuga (canasto),
Montaje de centrifuga en partes, primero el monitor fijado a las estructuras, después motor con
eje de centrifuga y fijar hacia mezclador nuevo. Balanceo y análisis de vibración de la
centrifuga, Preparar bridas para válvulas de control, montaje de chute de alimentación con
válvula de alimentación. Preparar bridas e instalación de válvulas de miel rica y miel pobre, Fijar
altura desde gusanillo de azúcar y monitor de centrifuga. Preparar plano con medidas actuales,
fabricar chute de descarga de azúcar e instalar nuevo chute, Interconexión de aire a tablero
neumático, interconexión de agua caliente para lavado, interconexión de vapor para lavado de
malla y lavado de chute de alimentación, interconexión y soldado de bridas a línea de miel rica y
pobre.
HITOS FECHA



DURACIÓN 15 días FECHA 09 11 10 FECHA FIN 29 11 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Desamblaje de centrifuga de acuerdo a plano

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 48
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Arranque del Sistema – Centrifuga Continua

ID DEL ENTREGABLE 4.1.1 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Comisionamiento
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Documento verificación de pruebas en vacío de motor con variador y motor de ventilación,
Documento de verificación de comunicación con todos los equipos de campo: esto incluye
entradas análogas, salidas análogas, entradas discretas y salidas discretas.
HITOS FECHA



DURACIÓN 3 días FECHA 02 11 10 FECHA FIN 04 11 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

ID DEL ENTREGABLE 4.1.2 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Puesta en Marcha
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Lista de lazos de control, el cual incluye las constantes de parámetros de velocidad y tiempos
para la centrifugación, Documento donde se indican las personas a las que va dirigida la
capacitación de operación, la duración de estas y los temas a tratar.
HITOS FECHA



DURACIÓN 1 días FECHA 05 11 10 FECHA FIN 05 11 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 50
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Arranque del Sistema – Centrifuga Batch

ID DEL ENTREGABLE 4.2.1 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Comisionamiento y Puesta en Marcha por técnico de Broadbent
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Informe del Comisionamiento y la puesta en marcha con el técnico de Broadbent para la
centrifuga Batch
HITOS FECHA



DURACIÓN 7 días FECHA 29 11 10 FECHA FIN 07 12 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 51
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DEL ENTREGABLE 4.2.2 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Capacitación
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Documento donde se indica las personas a las que va dirigida la capacitación de operación, la
duración de estas y los temas a tratar dictada por el técnico de broadbent

HITOS FECHA
 Fin de capacitación de usuarios 08 12 2010


DURACIÓN 1 días FECHA 08 12 10 FECHA FIN 08 12 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 52
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Termino de Obra

ID DEL ENTREGABLE 5.1 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Checklist de Actividades
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Lista de actividades de la operación de las centrífugas validadas por el usuario final y el técnico
de broadbent.
HITOS FECHA



DURACIÓN 2 días FECHA 09 12 10 FECHA FIN 10 12 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 53
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ID DEL ENTREGABLE 5.2 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Planos Eléctricos finales del montaje de instrumentación y
ENTREGABLE acondicionamiento de motores
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Planos Eléctricos finales del proveedor del servicio de Montaje, que contiene todo el detalle de
conexión física de los instrumentos de campo hacia el tablero de control.

HITOS FECHA
 Planos finales y actualizado 10 12 2010


DURACIÓN 2 días FECHA 09 12 10 FECHA FIN 10 12 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Revisado y aprobado por el Gerente del Proyecto
De acuerdo a contrato, los planos deben entregarse en físico en A3 y en archivo digital
CAD.
REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 54
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ID DEL ENTREGABLE 5.3 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Informe final del Proyecto
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Documento final, que contiene todo el Plan de Dirección del Proyecto .

HITOS FECHA



DURACIÓN 2 días
FECHA 13 12 10 FECHA FIN 14 12 2010
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.

El criterio de aceptación, debe corresponder con lo indicado en cada fase de Gestión del
Proyecto.
REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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ID DEL ENTREGABLE 5.4 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Evaluación de Resultados luego de un mes
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Documento final de pruebas de operación. Este documento debe ser aprobado por la División
de Elaboración, Jefatura de Cristalización y Centrifugación y Jefatura de Instrumentación.

HITOS FECHA



DURACIÓN 30 días
FECHA 15 12 10 FECHA FIN 25 01 2011
INICIO
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Debe estar aprobado y revisado por la División de Elaboración y Jefatura de Evaporación,
bajo el siguiente criterio:
- Desempeño de operación de la centrifuga.
- Exactitud de equipos de medición.
- Análisis de gráficas – históricos.

REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable

CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 56
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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

6. GESTION DEL TIEMPO DEL PROYECTO

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 57
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6.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 58
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INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 59
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MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

CÓDIGO FGPR-006
versión 1.0

Nombre del Proyecto : Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent - Fábrica de Azúcar / Cartavio S.A.A.

Rol
Rol 1 Rol 2 Rol 3 Rol 4 Rol 5 Rol 6 Rol 8 Rol 9 Rol 10 Rol 11 Rol 12
7
Jefe de Jefe
Cod. EDT EDT Division Jefe de Supervis Superviso Jefe de
Superinte Superintend División Cristaliza de Asistente de
Gerente de Taller or de r de Mantto.
ndente de ente de de ción y Instru Instrumenta
General Elabora Eléctric Centrifug Obras Elaboraci
Fabrica Logistica Enertía Cnetrifug ment citión
ción o as Civiles on
ación ación
1.0 Fase I : Gestión del Proyecto I I     I   P R        
                           
2.0 Fase 2: Pre - Implementacion   A     A   P R        
2.1 Adquisicion de Centrifugas   A P P P   P R        
2.2 Viaje a Broadbent - Pruebas FAT   A P         P        
2.3 Servicios de cimentación   A P         R     P  
Servicio de Fabricación de
2.4 montaje y estructuras de          
centrifugas (M.O)
Montaje de Estructuras
2.4.1 A P   P     R
Centrifugas Continua BC
Montaje de Estructuras
2.4.2 A P   P     R
Centrifugas Continua C
Adquisicion componentes
2.5   A P       P R P      
electricos y de instrumentacion
                           
3.0 Fase 3: Implementación       P A     R        

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 60
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

3.1 Centrifugas Broadbent Continuas   I   P P P P R P      

Consumibles de fabricacion de
3.1.1 montaje de estructuras   F           R       P
metálicas
3.1.2 Canalización Electrica (M.O)   F           R P      
3.1.2.1
F           R P
Montaje de Fuerza
3.1.2.1.1 Montaje de Tablero de Fuerza F           R P
3.1.2.1.2 Montaje de Canaletas y bandejas F           R P
3.1.2.1.3 Conexionado de línea de fuerza F           R P
3.1.2.2 Montaje de Control F           R P
Desamblaje de Tablero de
3.1.2.2.1 F           R P
Control
Montaje de Tablero en Sala de
3.1.2.2.2 F           R P
control
3.1.2.2.3 Montaje de Tablero en Campo F           R P
Montaje de tuberias Conduit
3.1.2.2.4 F           R P
para Control
Interconexión de lineas de
3.1.2.2.5 F           R P
control y sensores
3.1.3 Montaje de Equipos   F     P   P R P   P P
3.1.3.1 Montaje de Centrifugas F     P   P R P   P P
3.1.3.2 Montaje de Instrumentos F     P   P R P   P P
Interconexión de lineas de aire,
3.1.3.3 F     P   P R P   P P
vapor, agua y mieles
3.2 Centrifuga Broadbent Batch   I   P A     R        
3.2.1 Estructuras Metálicas   F     P     R       P
3.2.1.1 Desmontaje de la Centrifuga 5A F     P     R       P
3.2.1.2 Corte de Mezclador de Bateria A F     P     R       P
3.2.1.3 Cambio de Estructuras F     P     R       P
INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 61
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

3.2.1.4 Corte de Gusanillo F     P     R       P

Confeccción e instalacion de
3.2.1.5 F     P     R       P
Mezclador nuevo
3.2.2 Canalización Eléctrica (M.O)   F           R P      
3.2.2.1 Montaje de Fuerza F           R P
Montaje de Tablero de
3.2.2.1.1 F           R P
Variadores
3.2.2.1.2 Conexionado de lineas de fuerza F           R P
3.2.2.2 Montaje de Control F           R P
3.2.2.2.1 Montaje de Tablero del PLC F           R P
Montaje de tuberias Conduit
3.2.2.2.2 F           R P
para Control
Interconexión de lineas de
3.2.2.2.3 F           R P
control y sensores
3.2.3 Montaje de Equipos   F         P R P     P
 3.2.3.1  Desamblaje de Centrifuga Nueva   F         P R P     P
3.2.3.2 Montaje de Centrifuga Nueva F         P R P     P
Montaje de Válvulas de
3.2.3.3 F         P R P     P
Alimentacion y de Descarga
Confección e instalación de
3.2.3.4 F         P R P     P
Chute para descarga de azúcar
Interconexion de lineas de aire,
3.2.3.5 F         P R P     P
vapor, agua y mieles

4.0 Fase 4: Arranque del Sistema   A   P P P P R P     P

4.1 Centrifugas Continuas   A   P P P P R P      
4.1.1 Comisionamiento             P R P      
4.1.1.1 Pruebas de Parte Control (PLC)             P R P      
4.1.1.2 Pruebas de parte Fuerza             P R P      
4.1.2 Puesta en Marcha   A   P P P P R P P    

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 62
 AREA DE PROYECTOS – CARTAVIO SAA
SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

4.1.2.1 Sintonización de parametros       P P P P R   P    

4.1.2.2 Capacitacion       P P P P R P P    
4.2 Centrifuga Batch   A   P P P P R P      
Comisionamiento y Puesta en
4.2.1 Marcha por técnico de       P P P P   P P    
Broadbent
 4.2.2  Capacitacion       P P P P R P P    

5.0 Fase 5: Termino de Obra I       P P   R        

5.1 Checklist de Actividades         P P P R P      
Planos Electricos de Montaje
5.2         P P   R P      
finales aprobados
5.3 Informe Final del proyecto         P P P R P      
Evaluacion de Resultados luego
5.4         P P P R P      
de 1 mes

Ejemplo del Rol : Gerente de Proyectos, Ingeniero, Analísta, Consultor,

Programador, Asegurador de Calidad, Diseñador, etc.
Función que realiza el Rol en el entregable
Es el responsable del
R = Responsable entregable.
Participa en la construcción / elaboración del
P = Participa entregable.
Es informado del resultado del
I = Informado entregable.
Participa en el control de calidad del
V = Verificación requerida entregable.
Participa como
O = Opinión requerida Experto.
Autoriza la entrega
A = Autoriza del entregable.
El entregable requiere
F = Firma requerida su firma.

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 63
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6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL

PROYECTO

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 64
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Plantilla de Requerimiento de Recursos

CÓDIGO FGPR-008
Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent - Fábrica de Azúcar / Cartavio
Nombre del Proyecto: S.A.A.
Kiran Rios Macedo – Asistente de Instrumentación y Automatización.
Preparado por:
Fecha:  11/02/2010  
 
Nombre del Cantida %
Cod. EDT Entregable Actividad Desde Hasta Observaciones
recurso d Asignación
Gerente del
1 Fase I : Gestión del Proyecto   257 100% 01/02/2010 25/01/2011  
Proyecto
           
Gerente del
Fase II : Pre-Implementación   173 100% 03/03/2010 29/10/2010  
2 Proyecto
Asistente
Adquisicion de Centrifugas Cotizar a proveedores y/o sub contratistas logístico de 170 100% 03/03/2010 26/10/2010  
2.1 compras
Asistente
Viaje a Broadbent - Pruebas FAT Cotizar a proveedores y/o sub contratistas logístico de 9 100% 23/08/2010 31/08/2010  
2.2 compras
Asistente
Servicios de cimentación Cotizar a proveedores y/o sub contratistas logístico de 15 100% 30/09/2010 20/10/2010  
2.3 compras
Servicio de Fabricación de montaje y Asistente
Cotizar a proveedores y/o sub contratistas logístico de 28 100% 30/09/2010 27/10/2010  
2.4 estructuras de centrifugas (M.O) compras
Adquisicion componentes electricos y Asistente
Cotizar a proveedores y/o sub contratistas logístico de 28 100% 22/09/2010 29/10/2010  
2.5 de instrumentacion compras
             
Gerente del
Fase III: Implementación   72 100% 30/09/2010 10/12/2010  
3 Proyecto
Supervisor
3.1 Centrifugas Broadbent Continuas  
Instrumentista
31 100% 30/09/2010 12/11/2010  

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 65
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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

Supervisor
Consumibles de fabricacion de Supervisar la fabricación y montaje de Obras Civiles /
15 100% 30/09/2010 20/10/2010  
montaje de estructuras metálicas estructuras de centrifugas Supervisor
3.1.1 Proyectos
Supervisar el montaje y ubicación de todo el Supervisor T.
3.1.2 Canalización Electrica (M.O) tendido del montaje electrico Eléctrico
13 100% 26/10/2010 10/11/2010  
Supervisor
Supervisar el montaje de centrifugas y lineas
Montaje de Equipos vapor y agua
Mantto 12 100% 26/10/2010 09/11/2010  
3.1.3 Elaboración
Asistente de
Centrifuga Broadbent Batch   Instrumentaci 46 100% 26/10/2010 10/12/2010  
3.2 ón
Supervisor
Supervisar la fabricación y montaje de Obras Civiles /
Estructuras Metálicas estructuras de centrifugas Supervisor
30 100% 26/10/2010 10/11/2010  
3.2.1 Proyectos
Supervisar el montaje y ubicación de todo el Supervisor T.
3.2.2 Canalización Eléctrica (M.O) tendido del montaje electrico Eléctrico
14 100% 09/11/2010 26/11/2010  
Supervisor
Supervisar el montaje de centrifugas y lineas
Montaje de Equipos vapor y agua
Mantto 16 100% 09/11/2010 30/11/2010  
3.2.3 Elaboración
             
Gerente del
Fase IV: Arranque del Sistema   32 100% 12/11/2010 13/12/2010  
4 Proyecto
Jefe de
Cristalización
Centrifugas Continuas  
y
5 25% 11/11/2010 17/11/2010  
4.1 Centrifugación
Asistente de
Asistir y verificar las pruebas de comunicación
Comisionamiento del equipamiento del sistema
Instrumentaci 2 25% 11/11/2010 12/11/2010  
4.1.1 ón
Verificar las pruebas punto a punto de tableros Supervisor
4.1.1.1 Pruebas de Parte Control (PLC) de control Instrumentista
2 25% 11/11/2010 12/11/2010  
Verificar las pruebas del montaje electrico Supervisor T.
4.1.1.2 Pruebas de parte Fuerza punto a punto en cada tablero Eléctrico
2 25% 11/11/2010 12/11/2010  
Asistir y verificar todas las pruebas Asistente de
Puesta en Marcha completadas para el arranque de las Instrumentaci 4 25% 12/11/2010 17/11/2010  
4.1.2 centrifugas ón
Asistir a la sintonización de parametros Asistente de
4.1.2.1 Sintonización de parametros involucarados al arranque de las centrifugas Instrumentaci
2 100% 12/11/2010 15/11/2010  

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

continuas ón
Asistir a la capacitación sobre la operación del Jefe de
4.1.2.2 Capacitacion aplicativo Evaporación
2 25% 16/11/2010 17/11/2010  
Jefe de
Cristalización
Centrifuga Batch  
y
4 100% 10/12/2010 13/12/2010  
4.2 Centrifugación
Comisionamiento y Puesta en Marcha Verificar las pruebas que hará el técnico de Asistente de
Instrumentaci 8 100% 01/12/2010 10/12/2010  
4.2.1 por técnico de Broadbent Broadbent, sobre la operación del aplicativo
ón
       
Gerente del
Fase V: Termino de Obra   54 100% 19/11/2010 01/02/2011  
5 Proyecto
Asistente de
Entregar documento final de pruebas del
Checklist de Actividades sistema de control
Instrumentaci 2 100% 11/12/2010 13/12/2010  
5.1 ón
Planos Electricos de Montaje finales Entregar planos electricos actualizados, Supervisor T.
2 100% 11/12/2011 12/12/2010  
5.2 aprobados impresos en CAD y en tamaño A3 Eléctrico
Asistente de
Hacer el informe final para entregar a
Informe Final del proyecto Superintendencia de fabrica
Instrumentaci 2 100% 11/12/2011 13/12/2010  
5.3 ón
Evaluacion de Resultados luego de 1 Jefe de
Hacer el informe final de resultados de
Division de 54 50% 12/11/2010 25/01/2011  
5.4 mes evaluación luego de un mes
Elaboración

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6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES

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Estimación de Tiempo de los Principales Entregables

CÓDIGO FGPR-009
versión 1.0

Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent -

Nombre del Proyecto:
Fábrica de Azúcar / Cartavio S.A.A.
Preparado por: Kiran Rios Macedo – Asistente de Instrumentación y Automatización.
Fecha: 15/02/2010

I) Introducción

De acuerdo al Plan de Gestión del Alcance, los tiempos de que han definido para cada Fase
del Proyecto son los siguientes:

- Gestión de Proyectos. 258 dc del 01 de Febrero del 2010 al 25 de Enero del 2011
- Pre-implementación. 173 dc del 03 de Marzo del 2010 al 29 de Octubre del 2010
- Implementación. 45 dc del 30 de Setiembre del 2010 al 30 de Noviembre del 2010
- Arranque del Sistema. 22 dc del 11 de Noviembre del 2010 al 10 de Diciembre del 2010
- Termino de Obra. 54 dc del 12 de Noviembre del 2010 al 25 de Enero del 2011

II) Entregables que demandan mayor tiempo en cada Fase del

Proyecto

Entregable Fase

- Adquisición de Centrifugas Pre-Implementación

- Adquisición componentes eléctricos e instrumentación Pre-Implementación
- Consumibles de fabricación de montaje de estructuras Implementación
- Estructuras metálicas - centrifuga Batch Implementación
- Comisionamiento Arranque del Sistema
- Pruebas de parte de control (PLC) Arranque del Sistema
- Pruebas de parte de Fuerza Arranque del Sistema
- Comisionamiento y puesta en marcha con técnico Broadbent Arranque del Sistema
- Checklist de Actividades Termino de Obra
- Informe final del proyecto Termino de Obra

III) Fundamento de la Estimación de Tiempos para los principales

Entregables

La estimación de tiempos se ha elaborado teniendo en cuenta factores que pudieran

causar retrasos significativos en la elaboración de los entregables como son los
siguientes:

• Accesibilidad.- Un tema importante que marca el desarrollo de las actividades es el

acceso a la zona de trabajo ya que donde se trabajará principalmente el montaje de
canalización eléctrica y montaje de instrumentación de campo, se estima que en
muchos lugares se deberá esperar a una parada programada corta para tener acceso.
Lo cual evidentemente nos llevó a considerar holguras en el cronograma para la
partida del montaje.

• Comparación con obras similares.- Para contrarrestar los rendimientos y tratar de

optimizar la pérdida de tiempo hemos recurrido a investigar proyectos que se hayan
desarrollado bajo las mismas condiciones o similares, con el fin de poder captar los
métodos usados que hayan causado efectos positivos en los cronogramas y aplicarlos

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a nuestro manejo de tiempos

• Juicio de expertos.- Se recurrió al apoyo de juicio de expertos con la finalidad de

conocer más de cerca las condiciones técnicas, información veraz sobre los
aplicativos de Sistemas Supervisorios integrales, así mismo se pudo recopilar
información de los lugares donde se han instalado dichos sistemas de control y con el
apoyo del juicio experto, elaborar una ruta de trabajo que nos permita manejar mejor
los tiempos de entrega de materiales y equipos, por otra parte nos ayuda mucho pues
es una persona que conoce del rubro de automatización y montaje eléctrico.

• Como punto de partida para estimar tiempos se consideró mayor holgura de tiempo en
el cronograma general por ser el área de trabajo una zona productiva, las 24 horas del
día, en la cual no hay paradas largas programadas hasta la parada de inicios de año
con una holgura de 5 días.

Fundamento de la Estimación de Tiempos:

1. Adquisición de Centrifugas (170 dc)

Los Fundamentos de estimación se establecen de acuerdo a la duración promedio
que tiene logística para cotizar a sus proveedores.

Experto (Superintendente de Logística)

2. Adquisición componentes eléctricos e instrumentación (28dc)

Los Fundamentos de estimación se establecen de acuerdo a la duración promedio
que tiene logística para cotizar a sus proveedores.

Experto (Superintendente de Logística)

3. Consumibles de fabricación de montaje de estructuras (15 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.

Experto (Jefe de División de Energía)

4. Estructuras metálicas (30 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.

Experto (Jefe de División de Energía)

5. Comisionamiento (2 dc)
Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.

Experto (Jefe de Instrumentación y Automatización)

6. Pruebas de parte de control (PLC) (2 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.

Experto (Jefe de Instrumentación y Automatización)

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7. Pruebas de parte de Fuerza(2 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.

Experto (Jefe de Taller Eléctrico)

8. Comisionamiento y puesta en marcha con técnico Broadbent (8 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.

Experto (Jefe de Instrumentación y Automatización)

9. Checklist de Actividades (2 dc)

Los Fundamentos de estimación se han definido de la información obtenida en la
visita a otras plantas del Grupo Gloria en etapa de implementación y en los
expedientes técnicos, referidos a sus tiempos de entrega de sub contratistas.

Experto (Ing. De Proyectos, Especialista

10. Informe final del proyecto (2 dc)

Los Fundamentos de estimación se han definido de la información obtenida en la
visita a otras plantas del Grupo Gloria en etapa de implementación y en los
expedientes técnicos, referidos a sus tiempos de entrega de sub contratistas.

Experto (Ing. De Proyectos, Especialista)

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6.4 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

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6.5 DOCUMENTO DE HITOS

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HITOS DEL PROYECTO

CÓDIGO FGPR-010
versión 1.0

Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent - Fábrica de Azúcar /

Nombre del Proyecto:
Cartavio S.A.A.
Preparado por: Kiran Rios Macedo – Asistente de Instrumentación y Automatización.
Fecha: 19/02/2010

Hitos WBS Fecha Descripción

Aprobación del Acta de Gestión de Proyectos -
01/02/2010 Inicio del Proyecto
Constitución del Proyecto Proceso de Iniciación
Pre-Implementación – Orden de Compra
Adquisición de Centrífugas 25/03/2010
Equipos Adquiridos para Proveedor
Equipamiento del
Centrifugas Continuas Implementación 10/11/2010 Sistema montado en
campo
Equipamiento del
Centrifuga batch Implementación 30/11/2010 Sistema montado en
campo
Puesta en Marcha de
Puesta en marcha de Arranque del Sistema –
17/11/2010 la centrifugas
Centrifugas Continuas Puesta en Marcha
Continuas
Comisionamiento y puesta
en marcha con técnico de Arranque del Sistema – Puesta en Marcha de
10/12/2010
Broadbent para Centrifugas Puesta en Marcha la centrifuga Batch
Batch
Informe Final del Proyecto Gestión de Proyectos –
13/12/2010 Fin del Proyecto
Proceso de Cierre
Gestión de Proyectos –
Evaluación de Resultados 25/01/2011 Fin del Proyecto
Proceso de Cierre
Comentarios:

Ninguno

Revisado por: Gerente General Autorizado por: Superintendente de Fabrica

Fecha: Fecha: 19/02/2010

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7. GESTIÓN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
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7.1 ESTIMACION DE COSTOS

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 79
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ESTIMACIÓN DE COSTOS EMPLEANDO LA ESTIMACIÓN POR ANALOGÍA

Se ha considerado usar costos reales de proyectos anteriores similares, como base para estimar el coste del proyecto actual.

- Proyecto de Automatización del Área de Sulfitación y Calentamiento de Jugo – Cartavio.

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7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)

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AFC AFC
Antiguo Nuevo
1800096 F. solicitud Solpe Cod. Material Texto breve Cant. UM Valor total S/ S/. Valor total M/E M/E Pedido
x 11.03.2010 100254374 Adq. de 1 centrifuga Batch, Broadbent 1 UND 672,678.80 PEN 237,109.20 USD 4500043528
x 27.09.2010 100292617 Motoredudctor de 5.5 kw, rpm salida 47 2 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6525684 CONECTOR RECTO HERMETICO LIQ. TIGHT 3" 2 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6526658 TUERCA TERMINAL P/CONDUIT 3" 8 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6390901 CONTRATUERCA P/TUBO CONDUIT 3" 8 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6526660 CONECTOR HERMETICO LIQ TIGHT 1" 90° 10 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6526661 CABLE TIERRA CALIBRE 4MM2 AMARILLO-VERDE 100 M PEN
x 22.09.2010 100291633 6526663 CABLE TIERRA CALIBRE 120MM2 AMARILL-VERD 100 M PEN
x 22.09.2010 100291633 6526665 TERMINAL COMPRESION ANILLO 120MM2 1/2 10 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6526666 CORDON PORTATIL NMT CALIB 4X12 AWG 100 M PEN
x 22.09.2010 100291633 6526667 CABLE DE ENRGIA NYY TRIPLE 3X1X300 MM2 40 M PEN
x 22.09.2010 100291633 6526668 TUBO CONDUIT FLEXIBLE REVESTIDO 3" 20 PIE PEN
x 22.09.2010 100291633 6516477 ANGULO ASTM A36 1.1/2"X 1.1/2 X 1/4"X20' 3 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6517572 CANAL UNISTRUT 1.5/8" X 13/16" X 3M 1 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6517615 CONECTOR HERMETICO LIQ. TIGHT 3/4" 90° 10 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6521460 TERMINAL COMPRESION ANILLO TUB 300MM2 20 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 6523246 CABLE CONTROL CCT-B 19 X 16 AWG 200 M PEN
x 22.09.2010 100291633 6517516 CABLE APANTALLADO 2 X 18 AWG BELDEN 100 M PEN
x 22.09.2010 100291633 6519410 CINTILLO AMARRE 100 MM X 2.5 MM PLASTICO 300 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 5559971 CINTILLO AMARRE 500MM X 4.8MM PLASTICO 300 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 PINZA MULTIFUNCIONAL STARFIX 5 0.5 A 2.5 1 UND PEN
x 22.09.2010 100291633 LOTES DE SEÑALADORES CAB 3 PARA CABLES 1 JGO PEN

INSTALACION, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 3 CENTRIFUGAS BROADBENT – FABRICA DE AZÚ CAR / CARTAVIO S.A.A.
Pá gina 83
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SUPERINTENDENCIA DE FABRICA

1800097 F. solicitud Solpe Cod. Material Texto breve Cant. UM Valor total S/ S/. Valor total M/E M/E Pedido
x 11.03.2010 100254374 Adq. de 2 centrifuga Continua, Broadbent 2 UND 644,751.77 PEN 227,265.34 USD 4500043528
x 05.08.2010 100281694 Srv cimentacion para centrifuga continua 1 SRV 4,830.63 PEN 4600468895
x 10.08.2010 100282787 Srv. fab/ montaje estruct. cent. cont. C 1 SRV
x 10.08.2010 100282787 Srv. fab/montaje estruct. cent. cont. B 1 SRV
x 17.07.2010 100278448 6517000 VIGA H ASTM A36 12''X12'' X 65LB/PI X20' 2 UND
x 17.07.2010 100278448 6519978 VIGA H A36 14" X 8" X 48LB/PI X 20' 8 UND
x 17.07.2010 100278448 6524807 VIGA H A36 24"X12.3/4"X 104 LB/PIE X 20' 4 UND
x 04.09.2010 100287803 6521423 PINTURA ANTICORROSIVO DURAPOX 913 (A+B) 14 JGO 1,008.00 PEN
x 04.09.2010 100287803 6518821 DILUYENTE EPOXICO 7 GAL 224.00 PEN
x 04.09.2010 100287803 6521424 PINTURA ESMALTE EPOXICA AZUL GLORIA 14 JGO 1,218.00 PEN
x 22.09.2010 100291660 6526651 CURVA VERTIC.INT.T/ESCALERA F.G 300X150M 3 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6526652 CURVA VERTIC.EXT.T/ESCALERA F.G 300X150M 3 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6526653 CURVA HORIZ. T/ESCALERA F.G 300X150MM 2 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6526654 BANDEJA PORTACABLE ESCALERA 200X150X2400 20 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6526655 CONECTOR CURVO HERMETICO LIQ.TIGHT 2.1/2 2 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6526656 TUERCA TERMINAL P/CONDUIT 2.1/2 4 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6526657 CONTRATUERCA P/TUBO CONDUIT 2.1/2 4 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6526659 ABRAZADERA PARA RIEL UNISTRUT 2 1/2 10 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6526661 CABLE TIERRA CALIBRE 4MM2 AMARILLO-VERDE 200 M PEN
x 22.09.2010 100291660 6526662 CABLE TIERRA CALIBRE 35MM2 AMARILL-VERDE 200 M PEN
x 22.09.2010 100291660 6526664 TERMINAL COMPRESION ANILLO 35MM2 3/8 10 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 9502071 MALETIN HERRAM STARFIX P/APLIC TERMINALE 1 JGO PEN
x 22.09.2010 100291660 6523027 BANDEJA PORTACABLE ESCALERA 300X150X2400 40 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6522006 CURVA VERTICAL INT. FE.GALV. 200 X 150MM 3 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6522005 CURVA VERTICAL EXT. FE.GALV. 200 X 150MM 3 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6522004 CURVA HORIZONTAL FE.GALV.200 MM X 150 MM 2 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6516477 ANGULO ASTM A36 1.1/2"X 1.1/2 X 1/4"X20' 15 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6517572 CANAL UNISTRUT 1.5/8" X 13/16" X 3M 3 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6517786 TUBO CONDUIT RIGIDO 2.1/2” X 10' 4 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6517628 CONECTOR RECTO HERMETICO LIQ.TIGHT 2.1/2 4 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6053782 TERMINAL COMPRESION RM PARA CABLE DE 70 50 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 6517541 CABLE ENERGIA NYY TRIPLE 3 X 1 X 70MM2 300 M PEN
x 22.09.2010 100291660 6523246 CABLE CONTROL CCT-B 19 X 16 AWG 200 M PEN
x 22.09.2010 100291660 6517516 CABLE APANTALLADO 2 X 18 AWG BELDEN 200 M PEN
x 22.09.2010 100291660 6519410 CINTILLO AMARRE 100 MM X 2.5 MM PLASTICO 200 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 5559971 CINTILLO AMARRE 500MM X 4.8MM PLASTICO 200 UND PEN
x 22.09.2010 100291660 TERMINALES PARA CABLEADO CUERPO AISLADO 1 JGO PEN
x 22.09.2010 100291660 LOTES DE SEÑALADORES CAB 3 PARA CABLES 1 JGO PEN

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1800097 F. solicitud Solpe Cod. Material Texto breve Cant. UM Valor total S/ S/. Valor total M/E M/E Pedido
24.03.2010 100254374 5575036 FUSIBLE AISLADO26701-011 1 UND 246.68 PEN 86.95 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575037 FUSE LINK 26710-011 1 UND 29.28 PEN 10.32 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575038 FUSE LINK 26700-009 1 UND 28.17 PEN 9.93 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575039 INDICATOR LAMP 21420-012 1 UND 21.39 PEN 7.54 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575040 SETS OF WORKING SCREENS 39031-015 3 UND 17,680.07 PEN 6,231.96 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575041 BACKING MESH 39031-018 1303.27 1 UND 3,697.38 PEN 1,303.27 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575042 INTERMEDIATE SCREEN 39031-019 1 UND 1,774.71 PEN 625.56 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575043 CIRCLIP AND SPACER 86200-028 2 UND 476.22 PEN 167.86 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575044 SCREEN RETAINING CLIP 36430-028 5 UND 273.91 PEN 96.55 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575045 BOTTOM LIP SEAL 25841-029 1 UND 167.64 PEN 59.09 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575046 ANTI ROTATION PIN 33711-003 2 UND 56.17 PEN 19.80 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575047 SET OF 5 DRIVE BELTS 24421-006 1 UND 1,017.01 PEN 358.48 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575048 TUBES OF SPECIAL GREASE 10550-208 10 UND 1,380.77 PEN 486.70 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 6523732 GRASA ALTA TEMP X 12KG EASE 10550-214 1 UND 688.63 PEN 242.73 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575050 FEED LIMITER CYLINDER 20020-121 1 UND 220.41 PEN 77.69 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575051 PLOUGH VERTICAL CYL SEAL KIT 20070-475 1 UND 158.87 PEN 56.00 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575052 DISCHARGE CYLINDER SEAL KITT 20070-475 1 UND 158.87 PEN 56.00 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575053 PLOUGH HORIZONTAL CYL SEAL KIT 2007-476 1 UND 147.30 PEN 51.92 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575054 FLAP VALVE CYLINDER SEAL KIT 20070-476 2 UND 294.59 PEN 103.84 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575055 BREAK PADS 22191-003 2 UND 676.85 PEN 238.58 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575056 SOLENOID VALVE 22580-033 1 UND 482.35 PEN 170.02 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575057 WASH NOZZLE 30 DEG 22760-094 2 UND 214.08 PEN 75.46 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575058 WASH NOZZLE 60 DEG 22760-095 2 UND 68.60 PEN 24.18 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575059 WASH NOZZLE 90 DEG 22760-096 2 UND 97.76 PEN 34.46 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575060 WASH VALVE REPAIR KIT 22880-030 2 UND 371.42 PEN 130.92 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575061 IPTO ISOLATOR 23360-012 1 UND 199.21 PEN 70.22 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575062 ISOLATION AMP 23470-040 1 UND 169.48 PEN 59.74 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575063 PLC BACK UP BATTERY 23700-530 1 UND 293.20 PEN 103.35 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575064 THERMISTOR RELAY 23851-001 1 UND 235.16 PEN 82.89 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575065 FUSE LINK 20A 26710-018 3 UND 57.28 PEN 20.19 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575066 PLOUGH TIP SCREWS 27610-014 10 UND 3.12 PEN 1.10 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575067 PROXIMITY SENSOR (PLUG IN) 28390-037 3 UND 641.05 PEN 225.96 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575068 LEAD 5.0MTR (3 POLE) 28390-068 2 UND 148.55 PEN 52.36 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575069 LEAD 2.0MTR STRAIGHT 28390-938 2 UND 119.89 PEN 42.26 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575070 PROXIMITY SPEED SENSOR 28391-063 1 UND 236.35 PEN 83.31 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575071 LEAD 3.0MTR STRAIGHT 28391-065 2 UND 198.08 PEN 69.82 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575072 LEAD 5.0MTR (4 POLE) 28391-087 2 UND 146.96 PEN 51.80 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575073 FEED LIMITER SPRING 38520-032 1 UND 39.83 PEN 14.04 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575074 WORKING SCREENS 39031-045 3 UND 3,801.44 PEN 1,339.95 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575075 BACKING SCREEN 39031-046 1 UND 1,110.17 PEN 391.32 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575076 INTERMEDIATE SCREEN 39031-047 1 UND 1,182.09 PEN 416.67 USD 4500043528
24.03.2010 100254374 5575077 PLOUGH TIP 39080-044 1 UND 662.95 PEN 233.68 USD 4500043528

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8. SEGUIMIENTO Y CONTROL

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8.1 DIAGRAMA EDT CON AVANCE DE PROYECTO

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8.1 RELACION DE ENTREGABLES TERMINADOS

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8.3 RELACION DE ENTREGABLES NO TERMINADOS

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8.4 INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE

GESTION DE CRONOGRAMA

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8.5 RELACION DE REQUERMIENTOS DE CAMBIO QUE

FUERON ATENDIDOS

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Requerimientos de Cambio al Proyecto

Durante la ejecución del proyecto, surgió la necesidad de efectuar

algunos cambios que se detallan a continuación:

Se hizo cambio al cronograma de trabajo de la Gestión del tiempo

debido a los retrasos ocurridos en llegada de las centrifugas, por

problemas de garantía y tema del seguro debido a los daños

incurridos en la centrifuga Batch y también debido al diseño en el

montaje de las centrifugas continuas.

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FORMATO DE REQUERIMIENTO DE CAMBIO

CODIGO FPGR-007-A
Versión 1.0

Nombre del
Instalación, Montaje y Puesta en marcha de 3 centrifugas Broadbent
Proyecto:
Preparado por: David Villacorta Cardoso
Fecha de
29-10-2010
Ocurrencia:
Persona(s) que solicita(n) el cambio:
Ing. Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de División de Energía.

Número del Cambio: 01

Fase Iniciación Planeamiento Ejecución X control Cierre
Descripción detallada del cambio solicitado:

Debido a los siguientes eventos mencionados,

- Avería en Centrifuga Batch; campana de descarga dañada y posible eje torcido.
Se consultó con Broadbent tema de garantía quedando a la espera de la llegada del técnico para la
inspección de la centrífuga (componentes).

- Una vez montada la centrifuga continua en la batería “C” no se contempló el centrado de la

centrifuga con el gusanillo; haciendo que el chute de descarga de azúcar retrase su fabricación y a
la vez se tiene que acondicionar el gusanillo para mantener el ángulo permisible para la descarga
de azúcar.

- Problemas en el montaje de la alimentación de la centrífuga continua para la batería “C”, el cono

centrado de alimentación no cuadra con la válvula de alimentación. Se consultó a fabrica Broadbent
el tema del montaje; hoy respondieron la consulta del diámetro de la válvula.

- Retraso en llegada de centrifuga continua para batería BC, fecha de llegada: 28/10/10, hoy se inicio
el montaje.

Justificación de la solicitud del cambio:

Se justifica un cambio de Cronograma, de la Gestión del tiempo, por los retrasos ocurridos en llegada de
Centrifuga Continua, por los problemas de garantía y de diseño del equipo.

Evaluación del cambio (Grado de Urgencia) :

Cambio Menor Cambio Medio X Cambio Mayor

Efectos en el costo del Proyecto:

□ Sobre costo proyectado: __0__ % aproximado
□ Estimación de reducción del Costo: _15_ % aproximado

Efectos en el Cronograma:
□ Fecha de arranque del sistema: 05 /11 / 2010
□ Nueva fecha de arranque del sistema: 11/ 11 / 2010

Efectos en el Alcance:
No hay

Descripción y Recomendaciones de las Alternativas de Solución:

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Avería de centrífuga. Se esperó indicaciones por parte de Broadbent, en la cual detallan que efectivamente
hubo daño durante el arribo a Cartavio. Para ello Broadbent está despachando la campana de descarga
para su reemplazo con (Part No 40031-018).
Recomendaron que se instale la centrifuga pero antes que se ponga en marcha, Broadbent estará enviando
un ingeniero para realizar el checklist correspondiente del estado de la centrífuga.
Se está planificando la llegada del ingeniero de Broadbent para la segunda semana de Noviembre.

Centrifuga mal centrada con respecto al mingler de descarga de azúcar. Se tomó medidas para hacer el
plano del chute de descarga de azúcar, teniendo en cuenta que se tendrá que hacer una modificación al
mingler para conservar el ángulo de descarga de azúcar.

Durante el inicio del montaje de la Centrifuga continua de masa “C”. Al instalar la tubería de alimentación
vemos que que la valvula de control  de alimentación de  250mm (Part Code 22361 – 056 : 250 mm B/Fly
Valve Kitz Act) no coincide con el cono centrador, se esperó instrucciones por parte de Broadbent
confirmando que efectivamente la válvula corresponde al pedido. Se adaptará el cono centrador con una
brida y reducción de 10” (250 mm) a 6”(150mm).

Retraso en llegada de la centrifuga continua para la batería BC, debido a la demora en la llegada de dicha
centrífuga se desplazará el cronograma de actividades respecto a la puesta en marcha de ambas
centrifugas continuas.

Documentos y/o Fotografías Sustentatorias:

- Avería en Centrifuga Batch; campana de descarga dañada y posible eje torcido

Durante la revisión de las centrifugas se encontró una avería en la Centrifuga batch:

Para centrar y fijar el canasto y eje, Broadbent ha instalado tres topes para trasladarlo   en posición
horizontal durante el viaje.

El  Tope inferior   se ha girado haciendo que caiga el eje, dañando la campana de descarga. Así como se
muestra en las fotos adjuntas.

Este desalineamiento del eje esperamos que no haya perjudicado al rotor, estator  y eje.

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También se nota en la base de soporte del motor  un desplazamiento como se observa en la foto adjunta.

Haciendo un análisis se concluye que la falla se ha producido durante el transporte desde la fabrica
Broadbent hasta Cartavio.

No se contempló el centrado del a centrifuga de la batería “C” con respecto al gusanillo para la descarga de
azúcar, tal y como se muestra en las fotos.

Se inició el montaje de la alimentación para la centrifuga de la batería “C”, mas hubo un error con respecto al

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cono centrador y a la válvula de alimentación, ya que no coinciden los diámetros. Es decir el cono centrador
está preparado para otro tipo de válvula de control.

Retraso en la llegada de la centrifuga continua para la batería “BC”, llegó a las instalaciones de la fábrica
con fecha de 29/10/10, habiendo 2 días de despacho con respecto a la otra centrifuga continua.

Aprobación Gerente del Proyecto Fecha:

Ing. Kiran Rios Macedo 29/10/2010

Aprobación Persona autorizada Fecha:

Ing. Humberto Mendizabal Lozada 30/10/2010

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9. ANEXOS

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9.1 ANEXO 1: PROYECTO DE INVERSION DE CAPITAL

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9.2 ANEXO 2: SOLICITUD DE AUTORIZACION PARA

INVERSION (API)

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9.2 ANEXO 3: RESUMEN DE API APROBADO

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