OSCAR

PEREZ
PROCEDIMIENTO
TECNICO PARA
TRABAJO SEGURO EN
PERFORACION Y
FRACTURA DE ROCA
28 DE SEPTIEMBRE DE 2021
OSCAR PEREZ
 PROCEDIMIENTO TECNICO PARA TRABAJO
SEGURO EN PERFORACION Y FRACTURA DE
ROCA

Contenido
1. OBJETIVO...........................................................................................................2
2. ALCANCE...........................................................................................................2
3. JUSTIFICACION.................................................................................................2
4. RESPONSABLES...............................................................................................2
5. DEFINICIONES...................................................................................................5
6. CONTROLES......................................................................................................5
7. DESARROLLO TECNICO DE PERFORACION Y DEMOLICION.....................6
PLANIFICACIÓN:...................................................................................................6
ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD:.....................................................................7
CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO EN ESTA ACTIVIDAD.......7
DURANTE EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE DEMOLICIÓN.................9
DESPUÉS DEL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE DEMOLICIÓN.............10
8. PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIAS.....................................10
9. CONCLUSIONES.............................................................................................11
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1. OBJETIVO
Implementar y controlar el sistema de administración para trabajos en perforación
y fractura de roca de OSCAR PEREZ y sus contratistas con el fin de dar
cumplimiento a las normas y leyes establecidas para trabajos en demolición y
trabajos de cimentación, asegurando la integridad física del personal involucrado
en este proceso.

2. ALCANCE
Este procedimiento seguro de trabajos en perforación y fractura de roca aplica
para todas las obras con contrato de obra civil de OSCAR PEREZ y sus
contratistas.

3. JUSTIFICACION
Una de las actividades básicas en la empresa OSCAR PEREZ. Es la relacionada
con los trabajos en perforación y fractura de roca para construcción de caisson,
cimentaciones, excavación manual. Estas actividades pueden causar accidentes
severos y lesiones graves ocasionadas por atrapamientos, golpes de personas o
materiales, caídas a la excavación, deslizamientos de taludes y es necesario
establecer un procedimiento seguro para el control de la actividad. La presencia
inevitable de estas tareas determina la obligación y conveniencia de estar
adecuadamente preparados para afrontar con éxito las eventuales situaciones de
emergencia que se puedan presentar en las obras. Se pretende dar la pauta y los
criterios para que en la empresa se pueda diseñar y administrar de forma
proactiva un procedimiento seguro de trabajo en excavación, como herramienta
eficaz en la prevención de accidentes

4. RESPONSABLES
La empresa deberá:
 Diligenciar el permiso de trabajo, análisis de trabajo seguro y el listado de
verificación de requisitos y especificaciones.
 Iniciar el trabajo de demolición y fracturación de roca solo cuando todos los
requisitos de seguridad se cumplan y sean aprobados por la supervisión de
obra y personal encargado de la actividad.
 Mantener la documentación y los registros que evidencien el cumplimiento
con los requisitos establecidos.
 Realizar las evaluaciones médicas ocupacionales y el manejo y contenido
de las historias clínicas ocupacionales conforme a lo establecido en las
Resoluciones2346 de 2007 y 1918 de 2009 expedidas por el Ministerio de
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la Protección Social o las normas que las modifiquen, sustituyan o
adicionen.
 Capacitar al personal operativo en identificación de riesgos, inspección de
equipos y herramientas utilizadas en el proceso constructivo.
Los trabajadores deberán:
 Cumplir de una forma activa las instrucciones y medidas preventivas que
adopte el empleador.
 Velar por su propia seguridad y la de aquellas personas a quienes pueda
afectar su actividad.
 Utilizar, de acuerdo con las instrucciones de seguridad recibidas, los
medios de trabajo asignados.
 Asistir a las actividades formativas sobre prevención de riesgos laborales
organizadas por el empleador.
 Uso obligatorio de EPP destinados para la labor.
 Uso obligatorio de equipos de protección personal contra caídas
certificados durante las labores definidas donde se trabaje a mas de 1,50
metros.
 Consultar y dar cumplimiento a las indicaciones de la información sobre
prevención de riesgos laborales recibida del empleador.
 Cooperar con el empleador en todo momento para que éste pueda
garantizar unas condiciones de trabajo seguras.
 Realizar inspección técnica de seguridad antes del inicio de labores
garantizando la seguridad del grupo de trabajo
 Evitar el consumo de cualquier sustancia que pueda alterar la percepción
de riesgo en el trabajo.
 Comunicar verbalmente y, cuando sea necesario, por escrito, las
instrucciones preventivas necesarias al personal subordinado.
 Acceder únicamente a las zonas de trabajo que ofrezcan las garantías
preventivas necesarias.
 Realizar únicamente aquellas actividades para las cuales se dispone de la
cualificación y autorización necesarias.
 No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos
de seguridad existentes.
 Garantizar señalización preventiva de áreas de trabajo
 Informar inmediatamente a sus superiores de cualquier situación que pueda
generar un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.
 Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad
competente.
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 Respetar la señalización de seguridad colocada en la obra.
 Utilizar la herramienta adecuada según el trabajo que se quiere realizar.
 En caso de producirse cualquier tipo de accidente en la obra, avisar
inmediatamente a sus superiores.
 Conocer la situación de los extintores en la obra.
 No permanecer bajo cargas suspendidas.
 En zonas de circulación de maquinaria, utilizar los pasos previstos para los
trabajadores.
El Encargado de Explotación y/o jefe de Voladura es responsable de:
 Gestionar las medidas necesarias para dar cumplimiento del formato Lista
de Verificación de Condiciones de Seguridad durante la manipulación de
Explosivos.
 Realizar el diseño de la voladura, donde se especifique tipo y longitud de
retacado, tipo de explosivo y accesorios a utilizar, forma de cargue y su
cantidad. Para lo anterior debe tener en cuenta la granulometría necesaria,
riesgo de proyecciones y vibración del terreno.
 Verificar técnicamente las condiciones del terreno donde se realizar la
intervención con el material orgánico definido para la demolición.
 Mantener inventario permanente de las cargas utilizadas en cada una de
las demoliciones realizadas.
 Verificar que no se realicen conexiones para voladura o realizar detonación
de éstas, si hay tormenta eléctrica
 Nunca debe disparar o iniciar una voladura sin una señal positiva de la
persona encargada quien debe garantizar las condiciones óptimas de
seguridad para realizar el evento.
 Supervisar personalmente el proceso de demolición garantizando la
seguridad de trabajadores y personal cercano al área de trabajo.
 Realizar inspección técnica posterior a la detonación verificando la no
existencia de residuos del material orgánico y materiales utilizados para la
demolición controlada.
 Luego de realizada la detonación, verificar que se espere un tiempo mínimo
de 5 minutos si la voladura es con detonadores electrónicos y de 30
minutos con mecha lenta, para verificar que todos los detonadores hayan
trabajado y que no hay peligro alguno. Si una carga no detona debe esperar
un tiempo mínimo de 30 minutos. Esta labor la debe hacer una persona
capacitada para tiros quedados y/o cargas sin detonar.
 Supervisar y aprobar en ingreso de trabajadores encargados del retiro de
material residual generado por la demolición, informando de manera
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permanente el posible hallazgo de material orgánico o elementos utilizados
durante la implosión.
 Supervisar el uso adecuado de herramientas neumáticas de perforación,
garantizando el buen uso y la seguridad permanente durante la ejecución
de la labor por parte de los trabajadores.
 Realizar la capacitación al personal que participa en el procedimiento,
donde se comparte las lesiones aprendidas en la voladura anterior y se dan
instrucciones puntuales, se asignan tareas y responsabilidades de la
voladura que se ejecutará.

5. DEFINICIONES
CAISSON: tipo de cimentación semiprofunda, utilizada cuando los suelos no son
adecuados para cimentaciones superficiales por ser blandos. Los pozos de
cimentación también son frecuentemente utilizados para cimentar pilares de
puentes en el cauce de los ríos cuando no es posible o no es conveniente crear un
desvío parcial o total del río.
AGENTE DE VOLADURA: es un explosivo que no es sensible al detonador N° 8,
pero se caracteriza por generar un gran volumen de gases, y para su iniciación
requiere de un explosivo multiplicador y, a pesar de ser altamente insensible, tiene
riesgo de detonación en masa. Es un explosivo de alto orden.
ACCIÓN DEL EXPLOSIVO: se presenta desde el centro de la masa hacia afuera
en todas las direcciones a una velocidad determinada por el tipo de explosivo,
propagando una onda de choque con calor y presión, lo que permite fracturar o
romper la masa adyacente, con mayor o menor rapidez, proporcional al grado de
confinamiento en que este se encuentre al momento de su detonación
ANFO: sigla que proviene del inglés Ammonium Nitrate - Fuel Oil y consiste en
una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del petróleo. Agente
de voladura a base de nitrato de amonio y otros componentes para mejorar sus
propiedades explosivas, muy sensible a la humedad, por lo que se debe utilizar en
barrenos secos y en voladuras a cielo abierto. Estas mezclas son muy utilizadas
principalmente por las empresas mineras y de demolición, debido a que son muy
seguros, económicas y asequibles.
ARRANQUE: se define como arranque de un mineral a la fragmentación del
macizo rocoso hasta llevarlo a un tamaño que permita su manipulación para ser
cargado y transportado. El arranque puede ser realizado con métodos mecánicos
(forma continua y discontinua) y también por medio de la perforación con
sustancias explosivas (forma discontinua).
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BARRENO: perforación hecha en roca para colocar una carga explosiva con el fin
de hacer una voladura.
CÁPSULA INELÉCTRICA: dispositivo metálico que contiene una pequeña
cantidad de explosivo altamente sensible y rápido que, en el cebado, aloja al
cordón de seguridad o mecha de seguridad y en conjunto, son utilizados como
sistema ineléctrico para iniciar u explosivo.
CEBO: es un explosivo cebado o ensamblado con un detonador, el cual va a ser
usado para iniciar la columna explosiva en un barreno o carga externa (el cebo
sería el explosivo multiplicador)
CORDÓN DE SEGURIDAD: mecha de seguridad que, junto con una cápsula, se
utilizan como accesorios de voladura en el sistema ineléctrico para iniciar un
explosivo. Este cordón está conformado por hilos trenzados, recubiertos con PVC,
y con un núcleo de pólvora negra, la cual deflagra en un tiempo constante.
CORDÓN DETONANTE: el un accesorio de voladura conformado por hilos
trenzados, recubierto con PVC, y con un núcleo de pentrita (PETN o tetranitrato de
pentaeritritol).
DETONACIÓN: acción de liberación de gases de un explosivo principalmente, la
velocidad con que actúa genera presión y calor en todas las direcciones,
provocando también productos tales como una onda aérea, proyecciones, calor,
ruido, material particulado en el ambiente y sismicidad, proporcionalmente al grado
de confinamiento en que esto suceda.
DETONADOR ELÉCTRICO: es un accesorio de voladura, constituido por un
alambre dúplex y una cápsula metálica cerrada por un extremo. En su interior se
encuentra una gota pirotécnica insensible (fuse head), la cual inicia el explosivo
del detonador. Este detonador es iniciado por medio de un explosor, el cual
suministra un pulso eléctrico al alambre que se encuentra ensamblado al
detonador.
DETONADOR ELECTRÓNICO: es un accesorio de voladura de última generación,
conformado por un alambre dúplex y una cápsula metálica cerrada por un
extremo, en su interior posee un circuito electrónico que permite programar el
retardo de cada detonador que conforma la malla de voladura y la secuencia de
disparo, un iniciador y un explosivo base. Para su iniciación requiere de un equipo
para programar la voladura, y un iniciador que envía un impulso eléctrico para la
detonación.
DETONADOR NO ELÉCTRICO: es un accesorio de voladura, conformado por un
tubo de choque y una cápsula de aluminio cerrada por un extremo, que, en su
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interior, está conformado por un tren de retardo, una caga primaria (Azida de
Plomo) y una carga secundaria de Pentrita (PETN). Este detonador es iniciado por
medio de un detonador común, un fulminante, cordón detonante u otro detonador
no eléctrico.
DETONADOR PERMISIBLE: accesorio de voladura para minería subterránea de
carbón, intrínsecamente seguro, constituido por un alambre dúplex y una cápsula
de cobre cerrada por un extremo, y en su interior se encuentra una gota
pirotécnica insensible (fuse head), la cual inicia el explosivo del detonador.
DEMOLICIÓN: acción de fracturar una estructura o estructuras, dentro de una
técnica medida, calculada y planificada estratégicamente, la cual puede hacerse
de manera mecánica o con explosivos, siendo estos últimos los que permiten
mayor rapidez en la tarea pues buscan la demolición a través del colapso de la
estructura (voladura controlada), lo que requiere mayor planeamiento para
eliminar, reducir y mitigar las condiciones de riesgo sobre el entorno por causa de
los productos de la voladura (calor, ruido, gases, onda aérea, proyecciones,
material particulado y vibraciones).
DEMOLICIÓN CONTROLADA: es aquella que, como su propio nombre indica está
controlada, pero a nivel de seguridad, de manera que la demolición se lleva a cabo
sin riesgos ni para las personas ni para las estructuras o edificios que hay
alrededor. No obstante, este tipo de demoliciones se pueden llevar a cabo en
múltiples tipos de estructuras y terrenos.
EMULSIÓN: sistema que contiene dos fases líquidas inmiscibles entre sí, una de
las cuales se dispersa como pequeñas gotas (fase discontinua) dentro de la otra
(fase continua). Este sistema requiere además otras sustancias (emulsificantes)
para mejorar su estabilidad, por otra parte, requiere de un multiplicador o booster
para su iniciación en el barreno, dado que no es sensible al detonador común.
MATERIAL ORGÁNICO EXPLOSIVO: comprende explosivos, agentes para
provocar voladuras. El término explosivos alude a cualquier compuesto químico,
mezcla o elemento que haya sido hecho, fabricado o utilizado para provocar una
explosión mediante una reacción química sostenida por sí misma.

ESPACIO CONFINADO: Cuando los medios de entrada o salida son restringidos.

Su principal función es diferente a la ocupación humana. Es lo suficientemente
grande y configurado de tal forma que una persona puede ingresar y realizar la
labor asignada.
PERSONA COMPETENTE O COORDINADOR DE DEMOLICION: Persona capaz
de identificar peligros, en el sitio en donde se realizan trabajos en excavaciones,
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relacionados con el ambiente o condiciones de trabajo y que tiene la autorización
para aplicar medidas correctivas inmediatas para el control de los riesgos
asociados a dichos peligros. Debe tener un conocimiento técnico en los
procedimientos de seguridad de la empresa y en la legislación nacional vigente y
experiencia en trabajo en excavaciones se sugiere superior a seis meses.
VOLADURA: ignición de una carga masiva de explosivos, para arrancar, fractura o
remover una cantidad de material según los parámetros de diseño de la voladura
misma. Las voladuras pueden ser bajo tierra, a cielo abierto, sub acuática o
voladura especial cuando requieren el diseño de esquemas técnicos especiales.
EXPLOSIVO: es una sustancia o mezcla de sustancias que, por medio de un
estímulo, reaccionan espontáneamente, liberando energía a altas velocidades
(onda de choque), y generando gases a elevadas temperaturas y presiones.
EXPLOSIVO PERMISIBLE: también llamado explosivo de seguridad, aquel
especialmente preparado para el uso en minería de carbón subterránea con
ambientes inflamables de polvo y grisú. Su característica principal es la baja de
temperatura de explosión que genera una flama corta. La iniciación de este tipo de
explosivos es mediante detonadores permisibles y uso de explosores y
ohmímetros certificados para áreas clasificadas.
EXPLOSIVOS PLÁSTICOS Y SEMIPLÁSTICOS: explosivos cuya consistencia es
tal, que permite que sea "moldeado" para aplicar una presión moderada, para
llenar un barreno. La diferencia entre las formas plásticas y semiplásticas depende
principalmente de la diferencia del equipo que se utiliza para su fabricación. La
viscosidad de los tipos plásticos hace posible su fabricación mediante un proceso
de extrusión a través de tubos.
EXPLOSIVOS TIPO SLURRY: explosivos que contienen nitrato de amonio, TNT,
agua y sustancias para mantener el explosivo homogéneo. Los slurries son
específicamente diseñados para explosiones en barrenos largos y húmedos; son
relativamente insensibles a los iniciadores y, por lo tanto, necesitan ser detonados
con un primer explosivo (que, generalmente, son TNT comprimido o un iniciador
especial). Los slurries son resistentes al agua y son también bombeados directo
dentro del barreno o aplicados en bolsas de plástico. El explosivo tipo slurry se
caracteriza por tener una gran concentración de nitrato de amonio, ser resistente
al agua, tener una densidad relativa entre 1.1 y 1.6, y una velocidad de detonación
mayor que la del ANFO.
EXPLOSOR: generador de energía por medio del cual se aplica una descarga
eléctrica de intensidad suficiente en el circuito de detonadores eléctrico con el fin
de iniciar la voladura. Se clasifican en dos tipos básicos: de "generador" y de
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"descarga de condensador". Ambos tipos son de una construcción robusta y
soportan servicio duro por períodos prolongados.
FULMINANTE: casquillo metálico cerrado en un extremo, el cual contiene una
carga explosiva de gran sensibilidad, por ejemplo, fulminato de mercurio. Están
hechos para detonar con las chispas del tren de fuego de la mecha de seguridad.
HIDROGELES: son compuestos que en su constitución no llevan ningún producto
que por sí mismo sea explosivo, sino que reaccionan de forma explosiva en el
momento que se inician con el detonador. El conjunto del explosivo va en una
masa acuosa que le da estas características.
MALLA DE VOLADURA: plano que identifica la disposición de la perforación en
una zona determinada de la mina. Este plano sirve para efectuar la perforación.
Contiene la siguiente información básica: zona, número de perforaciones,
profundidad y diámetro de perforación.
PENTRITA: es un explosivo altamente sensible, puede ser iniciado por un
detonador, un fulminante o iniciador eléctrico.
SENSIBILIDAD DE UN EXPLOSIVO: característica de un explosivo. Medida de la
facilidad de iniciación de los explosivos, es decir, el mínimo de energía, presión o
potencia que es necesaria para que ocurra la iniciación (explosión).
SIMPATÍA DE UN EXPLOSIVO: es el fenómeno que se produce cuando un
cartucho (donor) al detonar, induce en otro próximo (receptor) su explosión
SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO DE CLASIFICACIÓN Y ETIQUETADO
DE PRODUCTOS QUÍMICOS SGA: es un sistema integral de comunicación de
riesgos de alcance internacional, cuyo cumplimiento pasa a ser obligatorio en el
ámbito del trabajo.
TERMINOLOGÍA USADA PARA EL DISEÑO DE VOLADURAS A CIELO
ABIERTO
 Altura de banco
 Altura de taco
 Altura columna de explosivo
 Altura de barreno
 Cresta de barreno
 Diámetro de barreno
 Burden
 Espaciamiento
 Back break
 Side break
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 Cresta
 Angulo del banco
 Pata de talud
 Cara libre
 Top hole
 Burden taco
 Sobreperforacion
TERMINOLOGÍA USADA PARA EL DISEÑO DE VOLADURAS BAJO TIERRA
 Barreno de costilla
 Barreno de contorno
 Barrenos auxiliares
 Barrenos de cuña
 Barrenos vacíos
 Cuele
 Contra cuele
 Contorno
 Avance
 Sección
 Sostenimiento

6. MARCO LEGAL
Código Sustantivo Del Trabajo.
Decreto 1072 De 2015. Por medio del cual se expide el Decreto Único
Reglamentario del Sector Trabajo.
Resolución 0312 de 2019. Por la cual se definen los estándares mínimos del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Decreto 1496 de 2018. Por el cual se adopta el Sistema Globalmente Armonizado
de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos y se dictan otras
disposiciones en materia de seguridad química.
Resolución 2400 de 1979. Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
Decreto 2090 de 2003. Por la cual se definen las actividades de alto riesgo para la
salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y
beneficios del régimen de pensiones de los trabajadores que laboran en dichas
actividades. Articulo 1 y 2
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Ley 1523 de 2012. Por la cual se adopta la política nacional de Gestión del Riesgo
de desastres y se establece el Sistema Nacional de Gestión del Riesgo de
desastres
Decreto 1886 de 2015 - Por la cual se establece el reglamento de seguridad en
las labores mineras subterráneas.
Decreto 2222 de 1993 - Por el cual se expide el reglamento de higiene y
seguridad en las labores mineras a cielo abierto.
Decreto 2535 de 1993. Por medio del cual se expiden normas sobre armas,
municiones y explosivos.
Decreto 1809 de 1994. Reglamento el decreto 2535 de 1993.
Decreto 334 de 2002- Por el cual se establecen normas en materia de explosivos
Decreto 1079 de 2015. Decreto Único Reglamentario del Sector Transporte.
Decreto 1609 de 2002. Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre
automotor de mercancías peligrosas por carretera.
Decreto 2535 de 1993. Por medio del cual se expiden normas sobre armas,
municiones y explosivos.
Decreto 334 de 2002. Por el cual se establecen normas en materia de explosivos
Decreto 2535 de 1993 - Normas sobre armas, municiones y explosivos.
Decreto 334 de 2002 – Por la cual se establecen normas en materia de
explosivos
IM FE GIN IF 021 – Informativo: Aspectos técnicos para el almacenamiento de
explosivos. IM FE DVP PR 005 - Procedimiento de destrucción de explosivos
comerciales Fichas de características técnicas de los explosivos que fabrica
INDUMIL. Fichas de almacenamiento de los explosivos que fabrica INDUMIL
Hojas de seguridad de los de los explosivos que fabrica INDUMIL. Instructivos de
uso de los explosivos que fabrica INDUMIL.
Norma de competencia laboral F2-015 - Ejecutar voladuras de rocas en minería
a cielo abierto con cargue manual de barrenos.
Norma de competencia laboral F2-015 - Perforar frentes en explotaciones
mineras con equipo manual según diseño establecido
Norma de competencia laboral F2-015 - Ejecutar voladura en rocas a cielo
abierto con cargue de pozos con agente explosivo
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NTC 3966. Transporte de Mercancías Peligrosas Clase 1. Explosivos. Transporte
Terrestre por Carretera
NTC 1692. Transporte de mercancías peligrosas. Clasificación. Etiquetado y
Rotulado.
NTC 3966. Transporte de mercancías peligrosas. Clase 1. Explosivos.
NTC 4435. Transporte de mercancías. Hojas de Seguridad para materiales.
Preparación.
NTC 4702-1. Embalajes y Envases para Transporte de Mercancías peligrosas
clase 1. Explosivos. NTC 4532. Transporte de mercancías peligrosas, tarjetas de
emergencia para transporte de materiales. Elaboración.
GTC 45. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos
en seguridad y salud ocupacional

7. CONTROLES
Los elementos de protección que deben utilizar los trabajadores que están
expuestos en esta
actividad son:
 Casco con barbuquejo.
 Guantes de caucho y de carnaza.
 Protección Visual. Antiempañante.
 Protección Auditiva. (Inserción 9-092 y de Copa 9-095)
 Protección Respiratoria. (Libre mantenimiento R 1836)
 Impermeable (overol PVC) Opcional
 Botas caucho con punta de acero y bota de material con punta de acero.
 Arnés integral certificado para trabajo en alturas.
 Línea de vida portátil certificada.
 Conectores para trabajo en alturas.
 Eslinga de restricción de caídas.
 Salvavidas, troll o arrestador
 Conector doble con absorbedor de choque

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Equipo para la perforación y voladura.
 Compresor.
 Martillos de perforación neumático.
 Barrenas de perforación
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 Molinete de extracción.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PREVENTIVAS

 No realice actos negligentes o inseguros con materiales explosivos.
 Fomente la cultura del autocuidado en los trabajadores.
 Implemente la señalización de carácter preventivo en las zonas de las
voladuras y magazines.
 Realice capacitación a los trabajadores de los peligros de las sustancias
explosivas.
 Utilice herramientas anti chispas.
 Establezca un procedimiento de almacenamiento de sustancias explosivas.
 Realice capacitación a los trabajadores acerca del correcto uso de los
elementos de protección personal en el manejo de explosivos.
 Diseñe y prepare las mallas de perforación y voladura con métodos
técnicos.
 Elabore de protocolos de seguridad y procedimientos seguros para el
manejo de explosivos.
 Capacite a los trabajadores sobre los procedimientos de utilización de
 explosivos, antes de iniciar sus actividades.
 Realice la supervisión de las voladuras a través del personal competente y
certificado.
 No deje material explosivo sobrante dentro de la zona de trabajo y después
de la carga de los barrenos.
 No fume cuando manipule o transportes explosivos.
 No manipule explosivos ni realice voladuras cuando haya tormentas
eléctricas.
 Disponga de un sistema de alarma o sistema de aviso para cuando se
realice las voladuras en minería a cielo abierto.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE LOS BARRENOS Y LAS

VOLADURAS
 El personal designado para transportar almacenar o manejar explosivos,
debe estar entrenado y contar con el “certificado de idoneidad para el
manejo de explosivos” expedido por una Unidad de Ingenieros Militares,
además de esto, consultar en internet con la Escuela de Ingenieros
Militares (Esing/ certificación explosivos), la legalidad y vigencia de dichos
certificados.
 Solo utilice explosivos y accesorios de voladura proveídos por la Industria
Militar INDUMIL (consulte el Artículo 223 de la Constitución Nacional), los
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cuales además están bajo el control permanente del Departamento Control
Comercio de Armas DCCA desde Bogotá y en cada Seccional del país.
 Utilice herramientas y elementos certificados para el manejo de explosivos,
evitando los elementos defectuosos o que no son adecuados para tal fin.
 Las personas que transportan almacenan y manipulan los explosivos, debe
ser consciente de las consecuencias de los errores u omisiones en las
medidas de seguridad con los explosivos.
 Contar con personal capacitado y especializado para que quien dirige y
tiene a cargo el conjunto de actividades de transporte, almacenamiento y
manejo de los explosivos, sea el responsable del diseño de los esquemas
de voladuras y la implementación de las medidas de seguridad pertinentes
 A nivel empresa, diseñe e implemente planes de capacitación en el manejo
de explosivos para el personal que transporta almacena y maneja los
mismos.
 Defina medidas de intervención para reducir y mitigar los riesgos en el área
o sector donde se encuentren los explosivos, teniendo en cuenta las
políticas de Gestión del Riesgo (Ley 1523 de 2012)
 Tenga un mapa de señalización preventiva informativa y restrictiva, en la
zona donde se manejan los explosivos y que deba ser acatada por los
diferentes actores dentro de la empresa.
 Realice un correcto planeamiento de la voladura, en el cual se deba
seleccionar el explosivo más indicado para la tarea que va a realizar,
utilizando la técnica de cebado de cargas y amarre de la voladura más
conveniente y segura, de manera que no se vea abocado a utilizar amarres
diferentes a los establecidos en los manuales evitando de esta manera
tener voladuras fallidas.
 Utilice sistemas de iniciación y detonadores que ofrezcan mayor flexibilidad
y seguridad en la voladura, en el caso de los sistemas no eléctricos éstos
eliminan el riesgo de una detonación prematuras causadas por energías de
radiofrecuencia o electricidad extraña, corrientes peregrinas, dónde
claramente existe la preocupación de una detonación prematura.
 Tenga a la mano elementos de prueba y diagnóstico de corriente eléctrica,
continuidad en el cable, conductividad y demás, con esto evita que se
presente el corte de la voladura por causa de falta de continuidad,
deficiencias en el voltaje o amperaje que exige el detonador.
 Nunca altere la composición envase o presentación original en que vienen
los explosivos, al hacerlo, está modificando las propiedades del explosivo
establecidas por la Industria Militar INDUMIL, por ejemplo, el diámetro
crítico.
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 Cuando utilice detonadores eléctricos o electrónicos, utilice galvanómetro,
ohmímetro o multímetro, para revisar la continuidad del circuito y niveles de
energía, no utilice elementos medidores comunes, puesto que estos no son
precisos y pueden presentar algún tipo de error.
 Siempre que utilice cable eléctrico, es decir que el inicio de la voladura sea
eléctrico o electrónico, cerciórese que las baterías estén generando el
voltaje y amperaje que exigen los detonadores, igualmente cuente con
baterías de repuesto para el caso de alguna eventualidad. Así mismo, evite
tener las baterías en contacto directo con el suelo puesto que ellas se
pueden descargar y al momento de la voladura el voltaje o amperaje se ha
visto modificado.
 No utilice cables defectuosos remendados, con el material de cobre a la
vista o que tenga algún tipo de debilitamiento en la conducción, estos van a
restar la cantidad de corriente que pasa a través del cable y finalmente
llegan al detonador disminuidos en su voltaje o amperaje.
 Antes de la voladura y de iniciar la perforación, revise el frente de
explotación con el objetivo de verificar la presencia de materiales explosivos
no detonados.
 Todo barreno será del tamaño apropiado para que los cartuchos puedan
colocarse en el fondo del barreno sin forzarlo.
 No se deberán cargar barrenos próximos a las líneas de fuerza.
 Se deberán confinar los explosivos en el barreno por medio del taco, con
materiales que opongan resistencia a la repentina liberación de gases
(arena, detritos, arcilla u otro material).
 No se podrá perforar en zonas donde se sospeche presencia de restos de
materiales explosivos o en áreas donde existan evidencia de barrenos no
quemados de voladuras anteriores.
 No utilice empaque de materiales explosivos parcialmente usados.
 Almacene los explosivos en su empaque original.
 No utilice material explosivo cuando no esté certificado para tal fin, si recibe
instrucciones de hacerlo y desconoce los procedimientos de manipulación y
uso bajo la norma de seguridad, infórmelo a su supervisor y absténgase de
manipular explosivos.
 No combata incendios donde materiales explosivos estén involucrados.
Aléjese a un área segura, invitando a otras personas a despejar el sector en
riesgo.
 No ponga explosivos en el interior de su ropa, ni los exponga al sol.
 Las empresas deben aplicar procedimientos de trabajo seguro para los
procesos que impliquen el uso, manipulación o almacenamiento de
explosivos y la correspondiente formación y divulgación a los trabajadores.
 PROCEDIMIENTO TECNICO PARA TRABAJO
SEGURO EN PERFORACION Y FRACTURA DE
ROCA
 La rotación del material explosivo es importante al igual que las distancias
entre los puntos de resguardo.
 Es importante tener en cuenta las compatibilidades entre agentes de
voladura, explosivos y accesorios explosivos de iniciación descritas en la IM
FE GIN IF 021.

DISPOSICION FINAL DE LOS EXPLOSIVOS

La destrucción de explosivos, según su naturaleza, se efectuará utilizando algunos
de los siguientes procedimientos, previa autorización de la Autoridad
Fiscalizadora.
 Por combustión: Esto solo se puede hacer con los explosivos cuyo punto
de combustión no alcanza el de la detonación por sensibilidad al calor.
 Por detonación: La iniciación provocada y controlada.
 Por disolución: Los nitro carbohidratos (ANFO, SANFO y similares), se
pueden eliminar disolviéndolos en agua (sistema químico).

En los casos que el material explosivo se encuentre vencido, en mal estado o no

se pueda realizar su disposición final, el usuario deberá informar a la Autoridad
Fiscalizadora y tendrá la responsabilidad de dirigirse a la INDUSTRIA MILITAR,
donde se evaluará el estado del material, para hacer su debido acompañamiento y
seguimiento para su debida destrucción.
Pasos:
1. Mediante comunicación escrita, solicitar a la INDUSTRIA MILITAR, la
disposición final de los explosivos, en la cual se debe especificar:
 Tipo de material a destruir.
 Cantidad de material a destruir.
 Ubicación específica del material a destruir (in situ o en fabrica).
2. La INDUSTRIA MILITAR, realizará una inspección previa para verificar el
material y lugar de la disposición final, informando posteriormente los
costos que genera dicha labor mediante una cotización formal. En caso de
aprobarse, se aplicará los procedimientos establecidos por la INDUSTRIA
MILITAR.
3. La disposición final de los explosivos se realizará una vez se cumplan lo
una o varias de las siguientes condiciones:
 Perdida de su caducidad.
 Son inseguros.
 El usuario declara cierre de la mina o proyecto, suspensión o cancelación
de operaciones.
 PROCEDIMIENTO TECNICO PARA TRABAJO
SEGURO EN PERFORACION Y FRACTURA DE
ROCA
 Condición de abandono del material explosivo que se encuentre custodiado
en las instalaciones de las UNIDADES MILITARES. En estos casos, se
deberá, realizar un comunicado ante la INDUSTRIA MILITAR.

8. DESARROLLO TECNICO DE PERFORACION Y

DEMOLICION.
PLANIFICACIÓN:
Elabore planes para:
 Proteger o retirar los elementos expuestos cerca del área de trabajo
 Proteger los ingresos a los Caisson y prevenir la posible caída de objetos o
materiales al interior del área de cimentación.
 Manejo de materiales, suministros, escombros y desechos.
 Control de tráfico, peatones, maquinaria y equipos.
 Prevenir el bloqueo de vías, accesos peatonales, instalaciones claves, entre
otros. Y para impedir el ingreso al interior de la excavación de personal no
autorizado o contemplado en los permisos de trabajo
Rescate y respuesta a emergencias, dependiendo de los riesgos identificados, el
diseño de la excavación, el número de trabajadores, entre otros.

ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD:

Se debe identificar realizar el análisis previo de circulación de personas,
maquinaria y vehículos, ajenos a la operación. Verificar cercanía de estructuras y
sus condiciones:
 Estudio de suelos para los pozos de cimentación y demás cálculos
necesarios para prevenir desprendimientos del terreno del área intervenida.
 Contar con planos de redes existentes del área a intervenir.
 Verificar redes de aguas subterráneas y superficiales.
 Los materiales orgánicos explosivos asociados deben ser almacenados en
 instalaciones previamente seguras.
Una vez realizada las labores de descapote, limpieza y desnudo de roca de la
zona a intervenir se traslada el equipo de perforación. La topografía determina en
base al diseño geométrico de la vía las profundidades de los barrenos y con base
a los parámetros de la malla de perforación ajustada a las condiciones del terreno.

CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO EN ESTA ACTIVIDAD

Principales Riesgos:
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SEGURO EN PERFORACION Y FRACTURA DE
ROCA
 Derrumbes del terreno.
 Caída de materiales, herramienta y equipo al pozo.
 Derrumbe de estructuras aledañas.
 Volcamiento de maquinaria.
 Aplastamiento
 Atrapamiento.
 Contacto con aguas contaminadas, animales.
 Electrocución.
 Golpes, caídas, atrapamientos.
 Ruido.
 Caídas dentro de la excavación y caídas al mismo nivel.
 Asfixia e Intoxicación por atmosferas peligrosas.
 Ahogamiento (nivel freático, aguas torrenciales).
 Proyección de partículas por implosión.

Verificar:
 La persona que se encuentre en el fondo de la excavación circular debe
tener arnés con línea de vida controlada desde la superficie.
 Debe existir comunicación constante entre la persona que se encuentra
dentro del pozo de cimentación y la persona que se encuentra en la
superficie.
 Cuando exista presencia de agua subterránea o de lluvias se debe
evacuar.
 Para retirar el material excavado, se debe subir por medio balde con un
factor de seguridad donde la resistencia a dos veces a la capacidad de
carga, izado por un trípode o sistema mecanizado.
 La línea de trabajo no debe contar con nudos.
 El trípode o elemento de Izaje debe contar con un sistema de freno o paro
de emergencia.
 El dispositivo que engancha el balde debe contar con un seguro, para
evitar que la carga se salga.
 El trípode o molinete debe estar asegurado sobre terreno nivelado
apoyado, debidamente asegurada.
 Emplear balde con un factor de seguridad donde la resistencia sea dos
veces a la capacidad de carga.
 El área perimetral debe permanecer despejada para prevenir caída de
material.
 La persona que está dentro del pozo de cimentación debe permanecer
fuera del área del recorrido del balde durante Izaje.
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SEGURO EN PERFORACION Y FRACTURA DE
ROCA
 El trabajador que este dentro del pozo de cimentación o caisson debe
realizar pausas y salir periódicamente en lapso de máximo 45 minutos.
 El monitoreo de la atmosfera de debe realizar continuamente durante la
actividad.
 Se debe cumplir con lo establecido en el programa de gestión y de
protección contra caídas y espacio confinado. (permisos de trabajo y
medición de atmosferas).
 Antes de poner en marcha el martillo, el operador del equipo deberá revisar
las piezas mecánicas que pudieran afectar la operación segura de los
mismos, tales como las tomas de manguera, el retén del martillo y la
condición en que éste se encuentre, para verificar que no haya defectos.
 Revisar las mangueras y conexiones antes de empezar a trabajar. Las
operaciones de extracción con martillo perforador deben hacerse
adoptando una posición que no exponga al operador a lesiones
ocasionadas por el material que se desprende al perforar.
 El martillo neumático No debe ser usado para romper material que pudiera
contener explosivos o detonadores que no hubiesen llegado a hacer
explosión.
 Se debe hacer uso de dispositivos de bloqueo adecuados en las
conexiones entre las máquinas y las mangueras de alta presión,
particularmente cuando la falla en una conexión pudiera causar un peligro
al operador u otras personas.
 Debido a la naturaleza heterogénea en tamaño y composición de los
elementos que forman los macizos rocosos, que es el material a perforar,
se pueden producir desviaciones no contempladas en los barrenos
afectando los resultados de las voladuras, por lo tanto, se debe Controlar la
Verticalidad o Inclinación de los barrenos y sus trayectorias de acuerdo al
diseño.
 Antes de iniciar una perforación y sobre todo si es en un lugar donde se ha
realizado voladura. Compruebe la inexistencia de explosivos.

DURANTE EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE DEMOLICIÓN

 Verificar que se diligencie el formato Lista de Verificación de Condiciones
de Seguridad - Manipulación y Uso de Explosivos.
 De acuerdo con la Lista de Chequeo de Cargue de Voladura, tomar las
medidas preventivas adicionales para minimizar los riesgos de proyección y
el incremento de vibración durante la detonación.
 PROCEDIMIENTO TECNICO PARA TRABAJO
SEGURO EN PERFORACION Y FRACTURA DE
ROCA
 Verificar que las operaciones de cargue y retacado de los barrenos sean
realizadas por personal idóneo previamente capacitado para cada actividad,
cumpliendo las normas de seguridad.
 Garantizar que no se perfore en el frente cuando se ha iniciado el cargue de
los barrenos, o ensanchar un barreno próximo a otro cargado con
explosivos.
 Prohibir la apertura de las cajas que contengan explosivos con
herramientas metálicas o materiales que produzcan chispas.
 Controlar que los explosivos y accesorios no sean golpeados, alterados o
se modifique el empaque o contenido original.
 Garantizar que en el momento del cargue de los barrenos, sólo permanezca
en el sitio de la voladura el personal capacitado para dicha actividad. Debe
realizar demarcación del área de la voladura.
 Definir el punto de encuentro, evacuar a todo el personal y tomar todas las
precauciones necesarias para poner a salvo su vida y la de las personas
que puedan estar en los alrededores, antes, durante y después de realizar
la detonación de la voladura.
 Impedir el paso a personal no autorizado a la zona cargada, señalizar la
zona y advertir el peligro cuando se suspenda una voladura. Es necesario
dejar seguridad física en el área durante todo el tiempo que sea necesario.
 Verificar que no se tengan celulares o radios prendidos durante el cargue.
 En caso de que sea necesario efectuar una voladura en ausencia de luz
solar debe realizar una evaluación de riesgos, de tal forma que se
garanticen las condiciones de seguridad.
DESPUÉS DEL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE DEMOLICIÓN
 Garantizar que en caso de ser necesaria una voladura secundaria, ésta
debe llevarse a cabo inmediatamente después de la primera.
 Revisar que luego de hacerse la voladura, la línea de tiro sea desconectada
del explosor. Para el caso de los detonadores eléctricos debe dejarse en
corto circuito.
 Cuando una carga no detone, realizar lo indicado en el instructivo para
Tiros Quedados o Dañados especificado por el fabricante.
 Realizada la detonación, verificar que se espere un tiempo mínimo de 5
minutos si la voladura es con detonadores electrónicos y de 30 minutos con
mecha lenta, para verificar que todos los detonadores hayan trabajado y
que no hay peligro alguno. Si una carga no detona debe esperar un tiempo
mínimo de 30 minutos.
 Comunicar a todo el personal presente en obra la normalidad de las
labores.
 PROCEDIMIENTO TECNICO PARA TRABAJO
SEGURO EN PERFORACION Y FRACTURA DE
ROCA
 Revisar la zona de la voladura para verificar la existencia de explosivos sin
detonar.
 Verificar que se realice la quema de los residuos y empaques de explosivos
y accesorios utilizados en la voladura.

9. PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIAS

 Retirar las posibles personas heridas a un lugar seguro para brindarles los
primeros auxilios.
 Solicitar apoyo inmediato de entes externos para la atención de
emergencias.
 Verificar, controlar o eliminar cualquier otro peligro que pudiera generar
nuevos accidentes o incidentes durante la atención de emergencias.
 Identificar las zonas inestables que se hallan generado por las voladuras.
 Los trabajadores que participen en las operaciones de rescate deben tomar
las debidas precauciones para no poner en riesgo su propia integridad
física y evitar los peligros de cualquier acción precipitada cuando se
desconozcan los riesgos que enfrentan.
 Realizar señalización preventiva del área de atención de emergencias.
 Controlar el paso de peatones, vehículos o maquinaria presentes en el área
donde se presenta la emergencia.
 Garantizar la estabilización y retiro de lesionados de zonas de peligro.
 Reportar de manera inmediata a la ARL a fin de gestionar las respectivas
autorizaciones de atención a la IPS donde se remite al accidentado.
 Tome registro fotográfico del área donde se presenta la emergencia a fin de
recolectar evidencias requeridas durante la investigación de A.T
 La brigada de rescate no podrá ingresar al área de detonación sin la
autorización directa del personal técnico encargado de los procedimientos
de demolición y el ´personal SST asignado al proyecto.
 Realice verificación de equipos y materiales utilizados durante el proceso
de atención de emergencias.
 Realizar comité de brigada a fin de verificar procedimientos, técnicas y
posibles fallas presentadas durante la atención de emergencias.

10. CONCLUSIONES
El presente instructivo busco generar y mejorar las condiciones de trabajo y
seguridad en los procesos de voladura de la empresa OSCAR PEREZ
verificando los diferentes factores causantes de riegos en el transporte,
almacenamiento y uso de explosivos.
 PROCEDIMIENTO TECNICO PARA TRABAJO
SEGURO EN PERFORACION Y FRACTURA DE
ROCA
Proporcionar las indicaciones necesarias para orientar a los profesionales
involucrados y colaboradores en las consideraciones que se deben tener
desde el punto de vista de seguridad y aspectos técnicos al momento de llevar
a cabo una voladura.
La presente guía está dirigida a orientar a los profesionales mineros, jefes de
voladura y a los líderes de seguridad y salud en el trabajo de la empresa y
terceros acerca de los peligros generados por la voladura con el objeto de
prevenir la accidentalidad en el sector.

11. BIBLIOGRAFIA
MANUAL DEL ESPECIALISTA EN VOLADURA. ISEE 17ª Edición. International
Society of explosives Engineers Cleveland, Ohio. USA.
EMPLEO DE LOS EXPLOSIVOS EN OBRAS DE INGENIERIA CIVIL Y MILITAR,
Escuela de Ingenieros Militares ESING. Santafé de Bogotá D.C, 1992.
EMPLEO DE LOS EXPLOSIVOS EN OBRAS DE INGENIERIA CIVIL Y MILITAR,
II Edición. Escuela de Ingenieros Militares ESING. Santafé de Bogotá D.C, 1996.
MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS. Carlos López Jimeno.
Madrid 2003.