La Automatización un apoyo

para la Gestión de Activos

Ing. Gustavo Cascante

Lider Enterprise Asset Management
IBM Latin América
[email protected]
 Significado de la Automatización
• Definición: Aplicación de procedimientos automáticos
a un aparato, proceso o sistema
• Ejemplos de Automatización
– Presión de caldera, temperatura de reactor
– Sistemas de Aire Acondicionado e iluminación
– Arranque / paro de ventiladores o motores
Pero también lo son :
– Generación automática de órdenes de trabajo y/o pedidos
de compra de repuestos
– Reposición automática de inventarios
– Flujo de aprobaciones con envío de mensaje a celular o e-
mail
– Lectura de un codigo de barras
 Porqué automatizar algo?
• Eliminar tareas tediosas o repetitivas
• Minimizar errores por intervenciones manuales
• Mejorar el tiempo de respuesta ante cambios o aparición
de problemas inesperados
• Hacer que los procesos fluyan mas naturalmente y con
mas rapidez (mejorar calidad y servicio)
• Reducir gastos / costos
• Optimizar recursos y tiempo de las personas

En definitiva, lo hacemos por comodidad

personal o por dar valor al negocio
 Definición de Gestión de Activos
La Gestión de Activos
Empresariales es la disciplina que
busca gestionar todo el ciclo de
vida de los activos físicos de una
organización, con el fin de
maximizar su valor.
El Mantenimiento es una pieza clave pero no
la única para una buena gestión de activos
 Gestión del Ciclo de Vida de los Activos Fisicos
Ciclo de Vida del Activo
Clases de Activos Activo Evaluar y Crear /
Tradicionales Estrategia
Planificar
Proyectar Comprar
Operar Mantener Modificar Disponer

Real State e Instalaciones Terreno, Oficinas, Almacenes, Espacios Minoristas, Escuelas, Hospitales, Aeropuertos

Planta y Producción Minería, Textil, Química, Petróleo, Electrónica, Alimentación, Ciencias de la Vida, Generación de Energía

Transporte y Flota Militar, Aerolíneas, Camiones, Transporte, Ferrocarril, Transporte Público

Infraestructura Ferrocarriles, Electricidad / Distribución de Gas, Autopistas, Telecomunicaciones, Agua

Equipo y Red de IT PCs, redes, Enrutadores, Aplicaciones, Auto Discovery, Service Desk

Objetivo : Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de

todos los recursos y procesos necesarios para el negocio.
Pilares de una buena Gestión de Activos
Visibilidad Control Automatización

Ver, Medir Gobernar y Optimizar

Comparar Decidir Mejora Contínua
Impacto de la Automatización en las
Estrategias de Mantenimiento
 Camino a la Madurez en Gestión de Activos y Mantenimiento
Inocencia Conciencia Entendimiento Competencia Excelencia
Foco en ciclo de vida y RCM
Reparaciones tan (confiabilidad)
bien como antes
Cambio de Actitud
Mantenimiento y gasto en repuestos ($)

Toma de Deciciones
Reactivo – repararlo desde el enfoque en costos optimizada
cuando falla
a un enfoque de valor

Confiabilidad y Desempeño
Mantenimiento como parte de la
Luchando con los cadena de suministro
sistemas de gestión
Mantenimiento preventivo,
CBM, predictivo
Mantenimiento preventivo,
proactivo
Reparaciones como
nuevo
Los Sistemas son herramientas
valoradas – Información como un
activo

Los Costos Bajan …. Mientras la Performance

y el Valor aumentan

Mantenimiento es Linea de Tiempo Mantenimiento es

un Gasto
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una Inversión
 Potenciar la inversión en Automatización
• SCADA’s y DCS
• Eventos, Alarmas, Historia
• Variables críticas
• Medidores Contínuos
• Estadística Operacional
• Monitoreo de Fallas
• Acceso Remoto
• Componentes Inteligentes
• Operaciones y Eventos en
Tiempo Real
• Sistemas de Captura de
Eventos
• Sistemas PLC
• Vigilancia y Diagnóstico
• Telemática
• Integración a otras Aplicaciones
• Robotica y Producción EAM
• Sistemas GIS
• Document Management
• Ingeniería (CAD)
Algunos ejemplos reales de
Automatización
como apoyo a la
Gestión de Activos
 Reducir el Tiempo de Reparaciones
Toma de acción Correctiva. Generación de la Orden de Trabajo y
Operador se notifica programación de la misma en forma
automaticamente de la Automática (si se requiere alguna re- Envío automático
corrección del problema calibración de instrumentos, se genera de reporte de falla a
una Orden también) Maximo
Problema identificado por
operaciones, en consola

Envío automático
de Solicitud de
servicio a Maximo Validación en Maximo
Verificación de acciones a tomar
En base al tipo de Falla
 Monitoreo Basado en Condición
• No es un concepto nuevo pero que es diferente hoy?
– Instrumentación Inteligente (costos accesibles y facilidad de recolectar
datos vía redes digitales)
– Integración con múltiples instrumentos y sistemas (LAN-WiFi-RFID, etc)
– Inteligencia (Incluída en los propios equipos y distribuida en sistemas)
• Standards de Operación
– Intercambio de la Información de los Activos
– Coleccionar datos en tiempo real e históricos (DCS’s, PLC’s, SCADA)
– Inicio / activación de eventos
• Requerimientos de Servicios – OTs, inspecciones
• Identificación de Defectos / Códificación de Falla (Iso 14224)
• Identificación de Incidentes – Análisis RCA
• Valor al negocio:
– Mejorar la inteligencia de los procesos de gestión de Mantenimiento
– El Mantenimiento Basado en Condición mejora la performance de
resultados del Mantenimiento preventivo
 VALE: Resultados Usando Lecturas de Medidores para
disparar Ordenes de Trabajo de MP en el Puerto
 Reducción del mas del 50% de las tareas proyectadas (52 weeks) basados en registros de Planes de
Mantenimiento (1,190)
 La proyección en Horas fué hecha usando el promedio de los medidores actualmente en uso
Comparing PM 1 Insp PM 2 Total
52 weeks projection by calendar
52 weeks projection by meeter
% Reduction

% Reduction – 52 Weeks Labor Projection

Inspection

PM 2

PM 1

Total
 Monitoreo de Condiciones Avanzado
Que pasaria si se pudiera identificar las
Condition Monitoring características que tienden a incrementar
los costos de propiedad y Fuera de Servicio
durante la vida del activo?

Que pasaría sise pudiera predecir con Que pasaría si se pudiera eemplazar
exactitud cuales características tienden aquellas partes que no han tenido fallas
a generar grandes cantidades de todavía y de esa forma impedir futuras
frecuencias de fallas? paradas no programadas?

Que pasaría si se pudieran usar miles de

Que pasaría si cuando un activo esta logs que describen el mantenimiento
programado para mantenimiento, se realizado en un activo y determinar las
pudiera predecir que partes estan mas principales obsevaciones del Team?
propensas a fallar en el futuro cercano?

Smarter Physical Infrastructure

 La Automatización al servicio del Mantenimiento Predictivo

Level 4
Timeframe: months,
Business Process weeks, days, shifts,
transactions MAXIMO EAM
Maximo CMMS hours, minutes

Click for Runtime Fault Reports Workorder Operator

information Values Status ToDo Lists

Manufacturing Operations Level 3

Production Management Timeframe: days,
Management shifts, hours, minutes,
Transactions seconds

Equipment self- Asset

Real-Time Control & disgniostics Monitors
Events
Sensors, Actuators and Logical Devices
Levels 0, 1, 2
 Real-Time Plant Asset Management system

Asset
Asset Condition
Automation Syst
Monitoring Reporting
System

Operations Maintenance

Operations Maintenance
Maximo
EAM
Field Devices Maximo EAM
Engineering & - Maximo Scheduller Maximo
Maximo HSE - Maximo Mobile / GIS
Project Calibration
HSE

ABB/IBM Confidential
 Beneficios Esperables
• ROI: Altísimo retorno
• Reducir costos de mantenimiento: 25% a 30%
• Eliminar Roturas: 70% a 75%
• Reducir Paradas: 35% a 45%
• Incrementar producción: 20% a 25%
•Acelerar Tiempos de respuesta: 25-50%
•Reducción compras e inventarios
•Calidad de datos adquiridos
ABB/IBM Confidential
Automatizar Proyectos y Programación
Gestión de Proyectos y Planeación de Mantenimiento integrado
Carta Gant para programar actividades, tareas, recursos en forma gráfica, sin
depender de programas de terceros, y en forma totalmente integrada.
Forecasting de Mantenimiento, Proyectos, Presupuestos, Costos, Recursos, etc
 Soluciónes Móviles y Web “Phone”

Gestión de OTs, Inventarios , Activos Gestión de Activos, Proyectos y Mantenimiento

Modo de Trabajo On Line y Off Line Modo Siempre Conectado
IE, Firefox and Mobile Safari browsers
Templates de Activos, Ubicaciones, Items de Configuración, Apple iPhone / iPod touch
Rutas de Inspección, Colección de Datos en sitio, etc. Velocidád de ejecución de procesos
Calibración de Instrumentos, Hojas de Datos, Settings Visibilidad para toma de decisiones

Procesos de Inspección Mejorados

Automatización de Procesos usando Mobile

 Beneficios:
• Fuerte reducción de uso de sistemas de Impresión y Papel
• Captura de datos en el lugar de la ejecución o inspección
• Importante reduccion de pasos en los procesos de 11 a 4 pasos
2
1

Soluciones Inteligentes apoyo a la mejora contínua

Nuevas
Optimización del Negocio  Ejecutar procesos requeridos para capturar
Optimizaciones Sensors
Sensors and Metering
andde
Metering
Y Ciclo de Vida Procesos nuevas oportunidades y mitigar riesgos

Event
Event Processing
Visualización ++ Real
, Reglas
Processing Realy  Proveer una vista unificada de operaciones
Colaboración colaboración entre sistemas y aplicación de
reglas para mejor toma de decisiones
Nuevos
Predictive
Real
Real Time
Time ++ Historical
Historical  Aplicar técnicas de analísis predictivo e
analisis Analytics Data
Data histórico para identificar nuevos
entendimientos e impactos al negocio
Procesamiento de Eventos
 Direccionar eventos y establecer nuevos
+ Data
Data Modeling
Data++Integration
Modeling
RealTime Analytics
Analytics
datos a partir de diversos tipos de datos y
fuentes
Nuevos Sensores y Medidores
Visualization &
Datos Inteligentes
Decisions  Adquirir e integrar nuevas fuentes de
información
Physical
Infrastructure
• Identity
• Location
• Measure
• Condition Grid Traffic Rig Plant Trains Containers Cities Buildings
 El Mundo evoluciona hacia un
Planeta mas Inteligente

INSTRUMENTADO

INTERCONECTADO
IBM SMART
PLANET INTELIGENTE
 MAXIMO EAM
Una solución de gestión inteligente
•Gestion integrada de todo el ciclo de Vida y TODOS los activos físicos
•Mejores Prácticas en gestión de mantenimiento pero Facil de Usar
•Integración con todos los sistemas de Automatización y ERPs
•Manejo de medidores múltiples, Grupos de Medidores, Matriz de Prioridad,
RCA, e integración con soluciones específicas de RCM
•Soluciones de Industria con Best Practices incluídas
•Workflow Gráfico de Procesos integrado para la fácil automatización y
optimización de procesos
•Soluciones Mobile, Web-phone Nativas
•Solución integrada para gestión de HSE
•Manejo de Soluciones específicas de Calibración y Activos Lineales
•Integración con sistemas GIS – Sistemas de reportes y análisis de negocio
•Gestión de Activos de IT y Mesa de Ayuda integrada
•Adherencia a PAS 55, ISO, FDA y otras normas internacionales
•14 ediciones como mejor solución de EAM según Gartner
 Visibilidad, Control y Automatización la Mejór Práctica para una buena Gestión

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 El desafío.... Pensar diferente... Innovar,
para ayudar a tener un planeta mas inteligente

Y porqué no: Trabajar Menos y Disfrutar Mas

 MUCHAS GRACIAS!!!

Hindi
Hebrew

Simplified

Gracias
Chinese

Russian

Thank You
English Obrigado
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Arabic Brazilian Portuguese

Dank e
Grazie German

M erci
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Tamil
Thai
Traditional Chinese

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