ESTÁNDAR DE BLOQUEO DE ENERGÍAS

Y SEÑALIZACIÓN SHOUGANG
HIERRO
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ESTÁNDAR DE BLOQUEO DE ENERGÍAS Y

SEÑALIZACIÓN

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INDICE

1.OBJETIVOS..................................................................................................................3
2. ALCANCE.................................................................................................................3
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS.....................................................3
4. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR..................................................................3
4.2. APLICACIÓN GENERAL......................................................................................5
5. RESPONSABILIDADES.........................................................................................11
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN..............................................................12
7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES.................................................................................12
8. EQUIPO DE TRABAJO.................................................................................................12
9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO.......................................................................12
10. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES.............................................................................13
11. ANEXOS:...............................................................................................................13

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1.OBJETIVOS
Establecer los lineamentos y parámetros para un proceso sistemático de identificación
de peligros, evaluación y control de los riesgos, asociados al BLOQUEO DE
ENERGIAS Y SEÑALIZACIÓN (Lock Out - Tag Out), establecidos para la empresa
MATTS MINA S.A.C.
2. ALCANCE
Este estándar aplica a la Gerencia de Producción y Técnica, así como a todas sus
Empresas Contratistas Mineras y de Actividades Conexas, que desarrollen trabajos
con diferentes fuentes de energía eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica, química y
térmica durante las actividades de construcción, montaje, procesos de operación,
mantenimiento, limpieza, ajustes, emergencias y otros, a fin de evitar accidentes de
trabajo por el accionamiento involuntario de equipos por la energía residual o el
arranque involuntario de equipos y maquinarias por parte de los trabajadores, bajo la
supervisión de la Gerencia de Producción y Técnica de MATTS MINA S.A.C.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

 Ley N° 29783, “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” y su Reglamento D.S.
N° 005-2012-TR.
 Decreto Supremo N° 024-2016-EM “Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería” y su modificatoria D.S. N° 023-2017-EM.
 R.M. N° 111-2013-MEM/DM “Reglamento de seguridad y salud en el trabajo
con electricidad”.
 Reglamentos internos de: “Seguridad y Salud Ocupacional”, “Tránsito” y
“Transporte de personal” de MATTS MINA S.A.C vigente.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

4.1. GENERALIDADES
 Todo equipo o maquinaria que exige bloqueo para las actividades señaladas
en el objetivo debe ser señalizado, de manera que se alerte sobre la
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prohibición de trabajo sin el bloqueo.

 Todo equipo y/o maquinaria, válvula, interruptor y otros, deben permitir la
instalación de candados y tarjetas de seguridad (Lock Out – Tag Out).
 Los bloqueos deben aislar la fuente principal de energía y no los circuitos o
sistemas de control, así también como las fuentes de energía mecánica,
hidráulica, neumática, química.
 Los sistemas de suministro de energía eléctrica deben ser operados por
personas autorizadas por el responsable del área eléctrica del titular de
actividad minera
 Antes de realizar algún trabajo en cualquier equipo debe efectuarse la prueba
de ausencia de energía residual y tomar todo tipo de precauciones para tener
la certeza que las tareas se realicen con seguridad, además de ello se
efectuará la verificación de arranque con CCR y supervisor de operaciones
MATTS MINA S.A.C (Prueba de energía cero).
 El equipo en el cual se realice el trabajo debe bloquearse hasta que el trabajo
esté terminado.
 Todo trabajador que desarrolle trabajos de mantenimiento, limpieza o
intervención de equipos debe haber recibido la capacitación correspondiente al
estándar de BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN, por parte del supervisor del área
de MATTS MINA S.A.C y en caso de Empresas Contratistas por su
supervisión.
 Los elementos a ser utilizados en el proceso de BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN
(Candados, pinzas, tarjetas, cajas de bloqueo) deben ser aprobadas por
MATTS MINA S.A.C, sólo elementos autorizados podrán ser utilizados.
 El Titular de Actividad Minera, proporcionará las tarjetas y dispositivos de
bloqueo (candados, cuñas, cadenas, cajas de bloqueo, bloques, chapas de
cierre, etc.) a su personal, estos no se utilizarán para otros fines.
 Las empresas contratistas deberán proporcionar las tarjetas de seguridad y
dispositivos de bloqueo (candados, cuñas, cadenas, bloques, chapas de cierre,
etc.) a sus trabajadores.
 La entrega de las tarjetas de bloqueo, la realizarán las áreas de Prevención de
riesgo en coordinación con la supervisión del área.
 Los dispositivos de bloqueo deberán garantizar su resistencia para no ser
retirados.
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 El primer bloqueo y tarjeta colocada será del supervisor que realizará el trabajo
y el último en retirarlo será el supervisor, en coordinación con todas las áreas
afectadas.

4.2. APLICACIÓN GENERAL

 Asegurar que el área de trabajo sea segura y esté libre de potenciales riesgos.
 Se debe aplicar un bloqueo y señalización antes de empezar el trabajo en
maquinaria, circuitos o sistemas, o cerca de ellos, que podrían causar daños si
se encendiera la maquinaria, se energizara los circuitos o se liberara el
contenido.
 Los dispositivos de bloqueo deben ser, capaces de resistir las condiciones
climáticas y ser lo suficientemente resistentes como para evitar un retiro
accidental.
 Las Tarjetas Personales de Corte (Anexo N° 1) identificarán al empleado que
aplica el bloqueo. Advertirán contra peligros si se retira el bloqueo y el sistema
es energizado, las tarjetas deben estar firmemente fijadas al dispositivo.
 Los bloqueos personales se retirarán o cambiarán:
 Cuando se ha concluido el trabajo.
 Cuando la persona es reasignada a otra área.
 Al final el turno de trabajo.
 Los bloqueos eléctricos estarán en los conectadores de la fuente de energía,
que normalmente se encuentran en las Subestaciones Eléctricas. Los bloqueos por
pulsador o paneles/circuitos de control no son apropiados para el bloqueo.
 Bloquear/señalizar todos los dispositivos o circuitos pertinentes.
 Encender nuevamente el equipo después de instalar el bloqueo para verificar que no haya energía
residual en el sistema (Prueba de energía cero).
 Informar al supervisor del área sobre la solicitud de bloquear el encendido del equipo.
4.3. BLOQUEO SIMPLE
 Informar al supervisor del área sobre la solicitud de intervenir un sistema.
 Después de que el sistema intervenido haya sido paralizado completamente, asegurarse que sea
aislado por el responsable del sistema debidamente autorizado por la supervisión del área de
MATTS MINA S.A.C.
 El supervisor del área autorizará mediante nombre y firma el bloqueo de equipos de su área
correspondiente, así como el responsable de ejecutar la tarea con su “Dispositivo de Bloqueo” y su
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“Tarjeta de Bloqueo Personal”.

 Una vez firmada la tarjeta de bloqueo se solicitará al electricista de turno el bloqueo de equipos
correspondientes.
 El electricista bloqueará con candado negro las fuentes de energía que corresponden al sistema a
intervenir.
 Una vez bloqueado los equipos el electricista llevara las llaves de los candados negros a la caja de
bloqueo y poder así bloquear los supervisores, trabajadores y/o empresas contratistas ligadas a la
tarea.
 Volver a inspeccionar el área de trabajo para asegurar que el personal haya sido evacuado.
 Luego, se ejecutará un arranque local y remoto para confirmar el bloqueo. Si no hay respuesta,
restablecer los controles para “detener” o “desactivar” y proseguir. (Prueba de energía cero).
 Si hay respuesta, se ha cometido un error. Determinar el problema.
 NOTA: Únicamente el personal electricista puede abrir puertas o cubiertas del conector o
“descargar” el conmutador. En este caso, el supervisor de mantenimiento eléctrico de guardia
(electricista de guardia) instalará el “bloqueo” de equipos con candado negro correspondiente a la
parte eléctrica.
 Todos los supervisores del área y el personal que trabaja en el equipo o están en contacto con el
mismo instalarán su bloqueo y Tarjeta Personal.
 Los bloqueos personales se retirarán:
 Cuando se ha concluido el trabajo.
 Cuando la persona es reasignada a otra área.
 En el cambio de turno solamente podrán retirar su candado cuando la persona que ingresa a
laborar ha colocado el suyo.
 Los bloqueos personales sólo pueden ser retirados por la persona que originalmente los instalo.
 Si algún empleado olvidó retirar su candado personal o por alguna razón es necesario su retiro sin
conocimiento de este; el Supervisor del trabajo realizado es el único autorizado de retirar el
candado personal.
 Cuando el trabajo ha concluido durante el turno se seguirán los siguientes pasos:
 Todas las guardas y otros dispositivos de seguridad se reinstalarán.
 Cada trabajador retirará su Candado de Bloqueo y Tarjeta Personal de Corte.
 Se notificará al supervisor del área que el equipo está listo para operar.
 El supervisor del área:
 Notificará a todo el personal afectado que el equipo está listo para volver a operar.
 Se asegurará que todos los empleados involucrados estén presentes.
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 Inspeccionará el equipo para asegurarse que nadie corra peligro debido a la nueva puesta en
servicio del equipo. Retirará el “Bloqueo” y su tarjeta personal de corte.
 NOTA: Si no se va a operar el equipo en ese momento, se seguirán los procedimientos de operación
normalizados al momento del arranque.
 Cuando el trabajo no se haya concluido durante el turno se seguirán los siguientes pasos:
 Cada trabajador retirará su Candado de Bloqueo y Tarjeta Personal cuando el personal del
turno entrante haya colocado su candado, luego podrá retirarse.
 El supervisor del área saliente se encargará que todo el personal de relevo conozca el estado
del trabajo.
4.4. BLOQUEO GRUPAL
 La aplicación del Bloqueo Grupal es elegida por el Supervisor del Área en base al número de puntos de
bloqueo, la distancia entre los puntos de bloqueo y el número de trabajadores. Se seguirán los
siguientes Pasos:
 Preparación para la Parada del Equipo:
 Consiste en realizar una reunión previa del equipo de trabajo, en la cual el Supervisor del área
lidera la elaboración del Inventario de Energías Peligrosas y determinación de las medidas de
control para eliminar o minimizar los riesgos, las que deben incluir los puntos de Bloqueo los cuales
deben quedar registrados en el IPERC continuo. El trabajo no puede ejecutarse hasta que se
cumplan las medidas de control.
 En esta etapa el Supervisor del área coordina con el operador del equipo a ser bloqueado.
 Además, el Supervisor del área solicita apoyo del Supervisor Autorizado para el aislamiento de las
energías entregándole el IPERC continuo con los puntos de Bloqueo.
 Parada de la Máquina/Equipo:
 El Supervisor Autorizado antes de aislar la energía de un circuito o equipo, debe coordinar con el
supervisor del área afectada para que le brinde el permiso respectivo. Posteriormente el supervisor
del área afectada detiene el equipo.
 Aislamiento de Energía:
 El Supervisor autorizado aísla las Fuentes de Energía solicitadas por el Supervisor del área
consignada en el IPERC continuo, mediante el uso de Dispositivos de Aislamiento.
 Instalación del Dispositivo de Bloqueo:
 El Supervisor Autorizado, instala el Dispositivo de Bloqueo en el Dispositivo de Aislamiento, para
luego instalar un Candado y su Tarjeta Personal de Bloqueo.
 Prueba de Arranque:
 El supervisor autorizado comprueba que la energía ha sido aislada mediante el arranque del equipo y/o

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verificación de la presencia de energía mediante un instrumento dependiendo del tipo de energía.

 Liberación de la energía almacenada:
 Este paso consiste en drenar, cuando sea necesario, cualquier remanente de energía o energía
residual que esté presente en el equipo en el cual se va a laborar.
 Instalación de Candados y Tarjetas:
 En la parte exterior de la Caja de Bloqueo Grupal se instala el candado y Tarjeta del supervisor
Autorizado.
 Cada trabajador involucrado debe instalar su Candado Personal y Tarjeta de Bloqueo Personal en
la Caja de Bloqueo Grupal.
 Luego de concluido este paso, el equipo se considera bloqueado.

4.5. PARALIZACIONES DE EMERGENCIA

En caso de ocurrir una paralización de emergencia cuando los supervisores de las áreas de
instrumentación y generación de energía eléctrica o mantenimiento no están disponibles, se
permitirá que el supervisor del área de operaciones emplee el procedimiento de bloqueo general
sin la participación de los demás departamentos. Se hace esta excepción únicamente para
situaciones de emergencia, un mecánico y electricista de turno acompañarán al supervisor del área
de operaciones durante el procedimiento de bloqueo.

4.6. BLOQUEO DE EQUIPO MÓVIL

 Tarjeta Fuera de Servicio:
 Las tarjetas de Fuera de Servicio se usarán para prevenir la operación de equipos móviles y
equipos para movimiento de tierras que no son seguros de operar.
 La tarjeta de Fuera de Servicio puede ser colocada por cualquier persona que considera que la
operación de ese equipo podría causar daños a una persona o al equipo. La persona que
coloca una tarjeta de Fuera de Servicio, debe informar al supervisor del área sobre el
problema.
 La Tarjeta de Fuera de Servicio permanecerá en el equipo hasta que todas las reparaciones
hayan terminado.
 El Supervisor del área de Mantenimiento será el único que podrá retirar las Tarjetas de Fuera de
Servicio después de haber concluido lo siguiente:
 Realizar una verificación física para asegurarse de que el equipo está operativo.
 Verificar que todas las herramientas y material sobrante hayan sido retirados del área de
trabajo.
 Verificar que se haya vuelto a colocar todos los protectores y otros dispositivos de seguridad.
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 Verificar que todas las tarjetas personales de corte hayan sido retiradas.
 Procedimiento de Aislamiento de Equipo Móvil:
 Todo equipo accionado por cualquier forma de energía debe ser completamente aislado antes
de que el equipo sea intervenido.
 Cada persona que realiza trabajos en el equipo deberá verificar que se hayan aislado todas las
fuentes de energía y que su Bloqueo Personal y Tarjeta Personal de Corte estén colocados
antes de empezar a trabajar en el equipo.
 En el caso de equipos que están equipados con un interruptor de aislamiento:
 Coloque una tarjeta Fuera de Servicio en lugar visible de la cabina del equipo.
 Apague el interruptor de aislamiento.
 Pruebe el equipo para asegurarse de que se haya aislado completamente.
 Cada trabajador que requiere realizar trabajos deberá colocar su Tarjeta Personal de corte y
candado personal en la caja que bloquea el interruptor de aislamiento.
 Pruebe el equipo para asegurarse de que se haya aislado completamente.
 Para Equipos con Llave o Interruptor sin Aislamiento:
 Coloque una Tarjeta Fuera de Servicio en un lugar visible de la cabina del equipo.
 Desconecte un cable de la batería
 Pruebe el equipo para asegurarse de que se haya aislado completamente.
 Cada trabajador que requiera realizar trabajos colocará su Tarjeta y Candado Personal de
Corte en el borne del cable de la batería, fijándolo lejos de los contactos de la batería para
evitar falsos contactos y la energización del equipo.
 Dado que los equipos móviles cuentan con sistemas hidráulicos y en algunos casos con
articulaciones deben tomarse precauciones adicionales para bloquearlos.
 En caso de los sistemas hidráulicos debe tenerse en cuenta lo siguiente:
 Para las tolvas se utilizarán pines / estrobos y soportes metálicos en los volquetes.
 Para equipos articulados, como por ejemplo los cargadores frontales, se instalarán las trabas de
articulación antes de iniciar los trabajos.
 Respecto a las tolvas, éstas deben ser limpiadas antes que el equipo ingrese a servicio de
mantenimiento y como medida de precaución adicional se encintará la zona de posible caída de
material.
 Procedimiento de Aislamiento de Equipo en Prueba:
 Cada mecánico retirará su candado y tarjeta personal del interruptor de aislamiento.
 El mecánico líder retirará la bandeja de Equipo Fuera de Servicio y colocará el letrero de Equipo en
Prueba en cada una de las escaleras de acceso a la cabina del equipo asegurándolas con un
candado.
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 Sólo el mecánico debidamente autorizado para operar el equipo, colocará su Tarjeta Personal en el
Equipo en Prueba.
 Toda prueba será coordinada primero con el mecánico líder, el cual la autorizará y coordinará conel
personal que se encuentre realizando trabajos en el equipo.
 En caso que durante la prueba sea necesario que alguno de los mecánicos que participan en la
prueba deban subir y bajar del equipo, se retirará el letrero de una de las escaleras y se lo colocará
en la parte frontal del equipo.
 En caso el equipo recupere su operatividad, el mecánico líder coordinará lo siguiente:
 Retiro de la tarjeta personal de equipo en prueba y letreros.
 Verificar retiro de equipos, herramientas y personal antes de mover el equipo.
 Retirará la Tarjeta Fuera de Servicio del timón.
 En caso el equipo no se da operativo, el supervisor del área coordinará lo siguiente:
 Se mantendrá la tarjeta Fuera de Servicio en el timón del equipo.
 Retiro de la tarjeta personal de equipo en prueba y letreros.
 Se repondrán los candados y tarjetas personales para reiniciar los trabajos.

4.7. EQUIPOS MECÁNICOS

 Si un equipo suministra material al equipo en el que se está trabajando o este equipo descarga
material a otro equipo, el equipo en cuestión también debe ser bloqueado. Ejemplos:
 El trabajo realizado en una tolva requerirá el bloqueo de la faja que transporta material a dicha
tolva así como de la faja que recibe material de esa tolva.
 El trabajo a realizar en un sumidero requerirá bloquear cualquier bomba que alimenta dicho
sumidero.
 El trabajo a realizar en un muestreador requerirá bloquear la faja o alimentador muestreado.
 Es indispensable que las tuberías, mangueras y tanques sean despresurizados antes de abrirse.
 Aunque estén cerrados y bloqueados, algunas tuberías, mangueras y tanques pueden liberar aire o
fluidos nuevamente hacia el sistema, permitiendo que éste se recargue con el tiempo. En el caso de un
sistema neumático, la presión podría crearse lentamente y causar movimiento o podría causar una
separación violenta de los componentes en los que se está trabajando.
 Si la válvula no es una válvula de purga, la tubería aguas abajo de la válvula requerirá una abertura o
cierre después de asegurarse de que la manguera está despresurizada.
 Si se trabaja en una tubería que involucra válvulas de compuerta de cuchilla accionadas
neumáticamente u operadas manualmente, donde las válvulas tienen que bloquearse en posición de
cierre para detener el paso del fluido, se debe utilizar barras de contención u otro dispositivo de bloqueo

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mecánico para evitar cualquier movimiento de la cuchilla.

 El efecto de la gravedad sobre cargas suspendidas se debe tomar en cuenta. El simple bloqueo de un
motor de accionamiento de una faja transportadora inclinada no es suficiente. Cualquier carga que
quede en la faja transportadora, podría generar el movimiento de la misma. Por lo tanto, se requerirá
bloquear el equipo además del bloqueo eléctrico.

4.8. MATERIALES PELIGROSOS / MANGUERAS PRESURIZADAS

 Todas las mangueras conectadas a líneas presurizadas deben tener alguno de los siguientes
dispositivos:
 Pasadores de seguridad.
 Cable de tope por conexión flexible entre las conexiones.
 Conector con válvula de retención check.
 Es fundamental que todas las tuberías, mangueras, tanques, etc. estén completamente
despresurizados antes de ser abiertos. Además, las líneas o recipientes que contienen productos
químicos corrosivos o tóxicos deben drenarse y limpiarse con descargas de agua, utilizando los
procedimientos de seguridad adecuados, antes de realizar el trabajo, se debe utilizar equipo de
protección personal cuando se trabaje en estas áreas.
 Los sistemas que contienen corrosivos o tóxicos deben drenarse y limpiarse con descargas de
agua antes de abrirse.

5. RESPONSABILIDADES
5.1. GERENTE DE SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE:
Asegurar el cumplimiento del presente estándar.
5.2. GERENTE DE PRODUCCIÓN Y TÉCNICA:
Aprobar el presente estándar.
Proveer los recursos humanos, logísticos y otros que sean necesarios para el cumplimiento del presente
estándar.
5.3. DPTO. DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE MATTS MINA S.A.C
Verificar el cumplimiento y uso del presente estándar de manera aleatoria.
5.4. SUPERINTENDENCIA GENERAL Y SUPERINTENDENCIA DEL ÁREA:
Gestiona los recursos humanos y logísticos para el cumplimiento del presente estándar.
Asegurarse que las Empresas Contratistas administradas por su Superintendencia General del área,
cumplan con el presente estándar, aplicar las medidas correctivas que correspondan según el contrato
suscrito con la Empresa Contratista.
5.5. SUPERVISIÓN DEL ÁREA:
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Deberá estar presente al inicio y antes de que se retire el ultimo candado de bloqueo Verificar que se
cumpla el presente procedimiento de trabajo.
Paralizar el trabajo cuando no se ha procedido al bloqueo en una actividad que requiere su aplicación.
Capacitar y verificar que los trabajadores a su cargo conozcan y cumplan el presente estándar.
Suspender las actividades que no den fiel cumplimiento al estándar.
5.6. TRABAJADORES DE MATTS MINA S.A.C Y EMPRESAS CONTRATISTAS:
Estar capacitado en Bloqueo y Señalización.
Conocer y cumplir el presente estándar.
Atender y seguir las explicaciones e instrucciones que le entregue el Supervisor del área. Instalar su
candado y tarjeta de identificación en los puntos de bloqueo.
5.7. EMPRESA CONTRATISTA:
Cumplir el presente estándar de trabajo.
La Empresa Contratista (EC) implementara el sistema de bloqueo correspondiente y apropiado, los
cuales serán identificados de manera particular y no se utilizarán para otros fines.
Capacitar y entrenar a sus trabajadores en Bloqueo y señalización, así como el presente estándar y
asegurar que todos lo cumplan.
Asegurar que sus trabajadores cuenten con los permisos requeridos (PETAR) para los trabajos
eléctricos (Bloqueo).
Proveer a su personal todos los equipos y materiales que fueran necesarios para la aplicación del
presente procedimiento.
Llevar una lista sistemas de bloqueo utilizada para bloqueo múltiple.
Garantizar la disponibilidad de todos los diagramas de flujo y planos que detallan los sistemas a
presión, tuberías, válvulas, circuitos eléctricos, válvulas críticas y equipo de conmutación que se debe
identificar y aislar.

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

 Tarjetas de Bloqueo y señalización. (Anexo N° 01).
 IPERC Continuo.
 PETAR de trabajos eléctricos. (Anexo N° 02).
 Tarjeta Fuera de Servicio (Anexo N° 03).

7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
 Se dará cumplimiento al presente estándar y todas las verificaciones requeridas en el mismo.
8. EQUIPO DE TRABAJO
Gerencias.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Ing. Pascual guerrero Ing. Elsing Villanueva Ing. Luis Vergaray Ing.Luis Purizaca
Supervisor Operaciones Ingeniero de Seguridad Jefe de Operaciones Gerente Operaciones
Fecha: 16/02/22 Fecha: 16/02/22 Fecha: 17/02/22 Fecha: 17/02/22

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 ESTÁNDAR DE BLOQUEO DE ENERGÍAS
Y SEÑALIZACIÓN SHOUGANG
HIERRO
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION PERÚ
Código: MATTS- SHP-CP00222-M-EXT-001 Versión: 01
Área: 10/10/2021 Página: 13 de 15

Superintendentes.
Supervisión.
Trabajadores.
Empresas Contratistas.

9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

El presente estándar será colocado en las respectivas labores y áreas de trabajo, además se revisará y
actualizará.

10. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

10.1. ABREVIATURAS
 IPERC : Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control.
 PETAR : Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo

10.2. DEFINICIONES
AISLAMIENTO: Demarcación de un área de trabajo o protección de un equipo para evitar el contacto de personas con
cualquier fuente de energía.
BLOQUEO: Es el uso de un dispositivo para controlar la liberación de cualquier tipo de energía.
BLOQUEO PERSONAL: Candado de clave única de uso personal para el cual sólo hay una llave. Cuando este
candado es instalado con una tarjeta personal, la llave debe estar bajo exclusivo control del empleado que colocó el
candado.
 DISPOSITIVO DE BLOQUEO: Dispositivo mecánico que es usado para mantener el aislamiento de energía
en una condición segura e impedir su operación (ejemplos: tenaza, cadena, etc.).
 FUENTE DE ENERGÍA: Cualquier fuente de energía como: eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática,
química, térmica, radioactiva, potencial, etc.
 ANEXO N° 1 EQUIPO ENERGIZADO: Equipo conectado a una fuente de energía viva, residual o
almacenada.
 PRUEBA DE EQUIPO MÓVIL: Es la que se realiza para comprobar el buen funcionamiento del equipo móvil
antes de que vuelva a operarse.
 SEÑALIZACIÓN: Es la identificación de las personas que bloquean una fuente de energía mediante el uso de
tarjetas. Estas pueden ser: Tarjeta de Fuera de Servicio y Tarjeta Personal de Corte.
 TARJETA FUERA DE SERVICIO: Tarjeta de advertencia (Anexo 3) que indica que un equipo, dispositivo o
sistema está defectuoso y no debe operarse. Son de color amarillo y con la leyenda “Fuera de servicio”. Es
colocada por el supervisor o el que éste designe.
 TARJETA PERSONAL DE CORTE: Esta tarjeta es un medio para identificar a la persona que utiliza el
bloqueo y advertir a otros que un equipo, dispositivo o sistema está bloqueado y no debe operarse (Anexo
01).
11. ANEXOS:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Ing. Pascual guerrero Ing. Elsing Villanueva Ing. Luis Vergaray Ing.Luis Purizaca
Supervisor Operaciones Ingeniero de Seguridad Jefe de Operaciones Gerente Operaciones
Fecha: 16/02/22 Fecha: 16/02/22 Fecha: 17/02/22 Fecha: 17/02/22

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ANEXO N° 01: Tarjeta personal de bloqueo.

ANEXO N° 01 TARJETAS PERSONALES DE

CORTE

PELIGRO

NO CONECTAR
Personal Autorizado
¡NO RETIRAR ESTA TARJETA!
SI NO SE RESPETAN ESTAS ORDENES SE
TOMARÁN MEDIDAS DISCIPLINARIAS
NOMBRE ¡PELIGRO!
FICHA / DNI:
NO CONECTAR
GERENCIA:

ÁREA:

Personal trabajando en
COLOR DE ESTAMENTO

AUTORIZADO POR: el equipo.

FOTO El propietario es el
Elaborado por: FIRMA:
Revisado por: Aprobado por:
único que puede Aprobado por:
retirarlo.

Ing. Pascual guerrero Ing. Elsing Villanueva Ing. Luis Vergaray Ing.Luis Purizaca
Supervisor Operaciones Ingeniero de Seguridad Jefe de Operaciones Gerente Operaciones
Fecha: 16/02/22 Fecha: 16/02/22 Fecha: 17/02/22 Fecha: 17/02/22

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