PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR (POE)

Operación limpieza química de la Caldera Documento #: Revisión #:

Trabajo:
de Calor Residual 47-POE-005 0
Departamento: Procesos Área: 47 Ácido Sulfúrico

Revisiones:
Nombre y Firma Título Fecha
Elaborado por: Javier González Supervisor 25/08/2022
Revisado por: Ing. Octavio velez Superintendente
Aprobado por: Ing. Benito Martínez Gerente
Revisado por Seguridad y autorizado Gerente de
por ellos si sea necesario Seguridad

Frecuencia de revisión de procedimientos:

Frecuencia de Revisión
Clasificación Criterio de Clasificación
requerida
1 Riesgo Alto Cada dos años
2 Riesgo moderado/ Alta importancia Cada tres años
x 3 Bajo Riesgo/Baja Importancia Cada cuatro años
La revisión de procedimientos es requerida cuando se presente algún cambio en el área de trabajo o en el trabajo a realizar .

Propósito y Alcance:
Brindar al personal de operación una guía para realizar las actividades necesarias siguiendo con un
procedimiento el cual proporcione las medidas de seguridad y operativas necesarias para la optimización de la
tarea a realizar, de esa manera proteger el equipo y al personal mismo.

El procedimiento aplica a todo el personal en general que esté involucrado en la planta de Ácido Sulfúrico de
MMB, de principio a fin de éste procedimiento.

Requisitos para la tarea: Referencias relacionadas:

 Curso de inducción de MMB  Manual de Operación de Planta de Ácido Sulfúrico
 Entrenamiento adecuado y capacitación en el  Código general de prácticas seguras de MMB.
manejo de ácido sulfúrico.  Plan para manejo de crisis de MMB

Ambiente de
Ambiente de trabajo y riesgo a la seguridad. trabajo y riesgo a
la seguridad.
Ruido Riesgo eléctrico x Alta temperatura(equipos) Extremo
x Partes móviles Riesgo por derrames x Espacios confinados x Alto
Radiación x Alta presión (equipos) x Protección contra caídas Moderado
x Riesgo químico x Resbalones y tropiezos Desechos Bajo
Otros

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EPP, herramientas y equipo especial

EPP requerido:
 Casco de seguridad
 Botas de seguridad con casquillo, suela antiderrapante y dieléctricas
 Guantes de carnaza
 Lentes de seguridad
 Overol antiácido
 Protección auditiva (orejeras)
 Mascarilla para gases

Equipo especial o herramientas:

 Radio portátil
 Guantes para trabajos a altas temperaturas.
 Grifa.

A. Inspección previa a la Tarea

Antes de intentar realizar esta tarea, respóndase usted mismo las siguientes preguntas:
¿Tengo las habilidades y conocimiento suficiente para este trabajo?
¿Tengo el permiso o autorización para este trabajo?
¿He identificado y controlado cualquier peligro para que yo esté seguro?
¿He verificado que no causaré o afectaré a terceros?
¿Tengo el EPP y herramientas apropiadas?

B. Definición

 Caldera de Calor Residual: Equipo de producción de vapor de alta eficiencia mediante el intercambio de
calor entre gas (SO2) y agua, a través de un sistema de tubos/coraza de alimentación constante.

Características de la Caldera de Vapor Residual

Nombre: Caldera de Vapor Residual
TAG: 47 – BR – 001
Presión de trabajo máxima : 71 bar @ 288 °C
Superficie de contacto: 1649 m2
Capacidad nominal de vapor: 124 882 Kg/hr

1. Riesgo de trabajo:
Los siguientes riesgos han sido identificados para esta tarea:
 Exposición a altas temperaturas
 Riesgo de quemadura con vapor.
 Riesgo de explosión por alta presión.
 Riesgo químico.

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2. Responsabilidades:
 Es responsabilidad del Superintendente de planta de ácido la administración de los recursos materiales y
humanos para la realización eficaz de ésta tarea.
 Es responsabilidad del Supervisor de planta de ácido en turno, proporcionar a sus subordinados el equipo
de protección personal requerido para las actividades a realizar, así como supervisar que éstos sean
utilizados de manera adecuada y coordinar las actividades a realizar.
 Es responsabilidad del Operador de planta de ácido utilizar el equipo de protección personal necesario
para la realización de su actividad de igual manera conocer y ejecutar el actual procedimiento.
 Es responsabilidad del Supervisor de cuarto de control participar en la manipulación de los equipos
automáticos señalados en este procedimiento.

C. Procedimiento del trabajo

1. Antes de comenzar con la limpieza química asegurarse que la temperatura del horno se encuentre entre
121°C y 260°C y la presión alcance unos 175 kPa y se observe una densa columna de vapor saliendo
del tambor de vapor, se puede comenzar con la limpieza química.
2. Cerrar el orificio de ventilación del tambor de vapor.
3. Aumentar la temperatura de la caldera hasta que la presión sea de 700 kPa. Para mantener la presión
de la caldera controle la temperatura del azufre que sale de horno, flujo de aire y el conducto de
derivación del gas la caldera mediante TVC-0602 (válvula JUG) y HV-0515 (válvula manual de salida de
la caldera).

NOTA: La oscilación térmica y las temperaturas de funcionamiento del horno durante la limpieza
química no deben superar los valores de oscilación y mantenimiento de temperatura 121°C y 260°C.
Véase procedimiento de curado de ladrillos del horno.

4. Purgar la caldera mediante las válvulas inferiores de purga (VP-47-49).

5. Rellenar el tambor hasta la mitad del visor del nivel después de cada siclo de purga. El nivel del agua
siempre debe resultar visible en el visor.
6. El proceso de limpieza química dura entre 24 y 48 horas, al finalizar el proceso el agua debe salir limpia,
una vez terminado el proceso de limpieza química se debe apagar tanto el quemador como el soplador
principal.
7. La caldera debe vaciarse y rellanarse varias veces para limpiar el sistema.
8. Una vez efectuada la limpieza con agua, la limpieza interna y haber colocado las cubierta de las bocas
de inspección, se debe llenar la caldera hasta su nivel normal de funcionamiento.
9. Sustituir el visor de nivel temporal por el visor de nivel de agua definitivo.

NOTA: La limpieza química elimina tres principales problemas en la caldera que son: corrosión,

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incrustación y arrastre, se menciona algunos de los químicos que son utilizados para elimina estos
problemas.

Los principales productos utilizados son: Fosfatos, Quelantes, Fosfonatos, Dispersantes. De la serie
CALTEC - SERTEC y ADITEC han sido diseñados para controlar la corrosión y las incrustaciones, la serie
CALDIX han sido diseñados para eliminar los depósitos inorgánicos manteniendo la instalación de vapor
limpia y bien conservada, la serie CALFOAM evitan la formación de espumas en el interior de la caldera de
vapor y en la línea de condensados, evitando de esta manera el arrastre hacia las líneas de vapor y de
condensados de sales indeseadas.

D. Anexos

Check list de la caldera de calor residual (47-BR-001) y tambor de vapor (47-VE-011)

Parámetro Fecha de ejecución/

Por
1. Inspeccionar el interior de la caldera.
 Tubos y chapa de tuberías
 Vestíbulos
 Tambor de vapor

2. Comprobar y probar los circuitos de

enclavamiento y de alarma.
3. Comprobar el bucle de control de nivel.
4. Comprobar el funcionamiento de todas las
válvulas de bloqueo.
5. Comprobar el correcto funcionamiento de la
válvula jug (TCV 0602).

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6. Comprobar el correcto funcionamiento del

depósito de purgado de la caldera (47-VE-012)

 Comprobar que todas las válvulas están

correctamente ajustadas.
 Instalar un visor de nivel temporal en los
indicadores de nivel.
 Introducir los productos químicos para efectuar la
limpieza química y llenar la caldera con agua.
 Comprobar el sentido de instalación de la válvula
de retención de entrada del agua de alimentación de
calderas (AAC).
 Comprobar la presión de las válvulas de
seguridad.
  Comprobar que el indicador remoto de nivel se
ajusta a la configuración de la consola de nivel de la
columna del equipo in situ.

ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGO

Pasos del
Riesgos potenciales Acciones o procedimientos recomendados
trabajo o tarea

Paso 1 N/A Uso de EPP básico

Paso 2 N/A Uso de EPP básico

Paso 3 N/A Uso de EPP básico

Machucones Golpes, caída y/o Uso de EPP adecuado y revisar que se encuentre en
Paso 4 resbalón, inhalación de gases, buenas condiciones, trabajar en orden, uso de
quemaduras con vapor guantes de seguridad de carnaza. Radio portátil

Paso 5 N/A Uso de EPP básico

Paso 6 N/A Uso de EPP básico

Machucones Golpes, caída y/o Uso de EPP adecuado y revisar que se encuentre en
Paso 7 resbalón, inhalación de gases, buenas condiciones, trabajar en orden, uso de
quemaduras con vapor guantes de seguridad de carnaza. Radio portátil
Machucones Golpes, caída y/o Uso de EPP adecuado y revisar que se encuentre en
Paso 8 resbalón, inhalación de gases, buenas condiciones, trabajar en orden, uso de
quemaduras con vapor guantes de seguridad de carnaza. Radio portátil
Machucones Golpes, caída y/o Uso de EPP adecuado y revisar que se encuentre en
Paso 9 resbalón, inhalación de gases, buenas condiciones, trabajar en orden, uso de
quemaduras con vapor guantes de seguridad de carnaza. Radio portátil

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