SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Huiman Aroste Miguel Angel ID: 1104754
Dirección Zonal/CFP: Independencia / Electrotecnia
Carrera: Instrumentación y Control de Procesos Industriales Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Procesos Unitarios / Termodinámica
Tema del Trabajo: Diagrama de flujo de procesos (PFD) de una planta de gas natural.
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
Búsqueda de información
Planificación para la
elaboración
Resolución de preguntas
Elaboración del diagrama
4 de
Entrega Final abril
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1
¿Qué es un diagrama de flujo de procesos?
2
¿Qué son las operaciones unitarias?
3
¿Qué son los procesos unitarios?
4
¿Qué son las operaciones de soporte?
5
2
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✓ ENTREGABLE 01
Nº PREGUNTAS
1
Diagrama de flujos de procesos (PFD) de una planta de gas natural
2
Identificar y describir las operaciones unitarias
3
Identificar y describir los procesos unitarios
✓ ENTREGABLE 02
Nº PREGUNTAS
1 Identificar y describir las operaciones de soporte.
2
Describir la interacción entre procesos.
2
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➢ ELABORAR UN MAPA DE PROCESOS DE UNA PLANTA DE
GAS NATURAL
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➢ DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESAMIENTO DEL GAS
NATURAL
➢ ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
Conjunto de procesos a los que se somete el gas a fin de extraer los
contaminantes y/o satisfacer las especificaciones de seguridad, del mercado o
los procesos subsecuentes a lo que el gas será sometido.
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➢ DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE RECUPERACIÓN
El proceso de recuperación en una planta de procesamiento de gas natural se
refiere a las etapas mediante las cuales se separan y purifican los distintos
componentes del gas natural para su posterior comercialización y utilización. A
continuación, te detallo un proceso general de recuperación en una planta de
procesamiento de gas natural
➢ DIAGRAMA DE FREACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
El proceso de fraccionamiento de productos típicos de LGN (líquidos de gas natural) es un
procedimiento utilizado en la industria del gas para separar y purificar los componentes
líquidos del gas natural. LGN es una mezcla de hidrocarburos líquidos que se encuentran
en el gas natural, y su fraccionamiento implica dividir esta mezcla en sus componentes
individuales para su posterior uso o venta.
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➢ Estabilización del condensado
• Separación de hidrocarburos livianos y producción de condensado
suficientemente estable para su almacenamiento y su posterior utilización o
procesamiento.
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➢ DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE PROCESAMIENTO DE GAS
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• SIMULACIÓN DE PROCESO DE DESTILACIÓN
UTILIZANDO SOFTWARE.
Software Utilizado: El Simulador COCO es un entorno de modelado de
procesos de simulación secuencial, de estado estable, gratuito, no comercial,
gráfico, modular y compatible con CAPE-OPEN . Originalmente fue pensado como
un entorno de prueba para las herramientas de modelado CAPE-OPEN, pero ahora
proporciona simulación de procesos químicos gratuita para los estudiantes. Es un
entorno de modelado de diagrama de flujo abierto que permite a cualquiera agregar
nuevas operaciones unitarias o paquetes termodinámicos . El Simulador COCO
utiliza una representación gráfica, el Diagrama de flujo de proceso (PFD) , para
definir el proceso a simular. Al hacer clic en una operación de la unidad con el
mouse, el usuario puede editar los parámetros de operación de la unidad que define
a través del estándar CAPE-OPEN o abrir la propia interfaz de usuario de la
operación de la unidad, cuando esté disponible.
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Una vez ya instalado el software, iniciamos con la configuración y seleccionamos los
elementos a utilizar
Aquí agregamos las operaciones unitarias después de la configuración. En este caso
seleccionamos un proceso de destilación con los elementos Benceno y Tolueno ambos
derivados de la gasolina.
Una vez que ya tenemos este campo completo la ventana, posterior a esto lo que vamos a
hacer es ya insertar nuestro diagrama de flujo, vamos a agregar lo que son las operaciones
unitarias: un mezclador, una bomba, una columna de destilación y 2 calentadores
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Una vez que ya hicimos esto debemos enmarcar las entradas de cada componente con sus
respectivas salidas en ese caso en el mezclador tiene 2 entradas aquí nos pide que conecte al
puerto entrada uno conectamos y por la entrada 2 así marcamos lo que es la salida desde el
mezclador hacia la entrada de la bomba después de la salida de la bomba hacia la entrada de
la torre y conectamos los calentadores con esta parte de aquí nos pide igual conectar al puerto
top y bottom
Ya que tenemos marcado lo que es todo nuestro proceso y de memoria de insertar lo que son
los flujos de cada una de ellas como sería en este caso las entradas del mezclador las
especificaciones de los calentadores y también sería las propiedades termodinámicas de la
torre así como el número de platos de acuerdo a nuestro el ejemplo, en esta parte vemos que
todo está en orden así que podemos continuar cerramos sin olvidar guardar datos y
configuración sí cerramos y ya modificó nuestra columna.
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Ingresamos flujos:
• VALORES DEL FLUJO 1
➢ la presión es de 10130025 pascales.
➢ la temperatura es de 298.15 K
➢ la fracción molar del benceno desde 0.5 en automático nos pone la fracción molar
del benceno
➢ el flujo es de 1000 moll/s
• VALORES DEL FLUJO 2
➢ la presión es de 10130025 pascales
➢ la temperatura cambia a 323.15 K
➢ la fracción molar en este flujo es de punto 0.8
➢ el flujo es de 1000 moll/s
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Como último paso nos vamos con los calentadores, seleccionamos la temperatura de salida
del calentador N°1 es de 283.15 K
El calentador N°2 de la misma manera, temperatura de salida es 295.15 K
Tenemos que verificar si nuestro programa está bien, le damos clic a ejecutar (Correr
simulción) esperemos a que procese y cuando aparece en verde es que nuestro programa
nuestra simulación está de manera correcta
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Para consultar los valores de las Corrientes de salida en este caso 7 y 8.
Como se puede observar nos aparece toda una tabla de datos, las propiedades de cada una
de las salidas en este caso desde la salida número 7 y de la salida número 8 aquí podemos
ver que nos dan las mismas características de cada una de ellas.
Una vez obtenido los resultados podemos insertar gráficos y reportes que se realizan de la
siguiente manera para colocar el reporte de las Corrientes pues vamos a dirigir a la pestaña
insertar que se encuentra en esta parte posteriormente vamos a dar Clic en “Stream report”
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Nos aparecerá este cuadro el cual nos dice el reporte de las propiedades en este caso vamos
a seleccionar cada uno de estos y los agregaremos y daremos OK
Presión, Temperatura. flujo y fracciones molares de los dos componentes derivados de la
gasolina
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Posteriormente seleccionaremos la opción “unit parameter report”, nos insertará esta tabla
donde nos va a manejar diferentes parámetros en ese caso, solamente vamos a seleccionar
temperatura, agregamos y daremos ok y como verán aquí nos muestra nuestra tabla de
temperaturas referente a la columna de destilación
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Para agregar nuestra gráfica TX nos vamos a dirigir nuevamente a la pestaña plot dando Clic
y vamos a darle Clic en TX plus daremos Clic nos va a salir este pequeño cuadro la cual nos
va a marcar las composiciones 1 y 2 que son benceno y tolueno y solamente daremos Clic
en ok obtendremos estas gráficas
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