Procedimiento Operativo - PETS

MANTENIMIENTO DE NIDO DE CICLONES Documento ID : MAQ-12056787-

Versión PR-011
: 01
Unidad Minera Constancia Fecha : 01-06-2024

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Jorge Martínez Ing. Ángel blanco Ing. Chano Sinticala Ing. Víctor Tejada
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):
Supervisor de Residente Jefe de Seguridad y Gerente general
Mantenimiento Mecánico Salud Ocupacional
Firma(s): Firma(s) Firma(s) Firma(s):

CONTROL DE CAMBIOS
Fecha
Nº Modificaciones Aprobado por:
Vigencia

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Sólo para uso interno.

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1.- OBJETIVO
Establecer los lineamientos necesarios para realizar MANTENIMIENTO NIDO DE CICLONES de manera
segura y eficaz, a fin de evitar daños al personal y al medio ambiente.

2.- ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al en la Planta Concentradora de Hudbay Perú SAC, para todo el personal
de Maquinsa que interviene en la actividad.

3.- RESPONSABILIDADES

3.1.- GERENTE GENERAL MAQUINSA

 Proveer recursos necesarios para el correcto cumplimiento e implementación de este procedimiento de
trabajo.
 Proveer al personal a laborar, el equipo y la protección adecuada al personal involucrado en esta
actividad.
 Aprobar este procedimiento de trabajo.

3.2.- SUPERVISOR DE CAMPO/OPERACIONES

 Supervisar el correcto desarrollo de las actividades acordes con este procedimiento.
 Asegurarse que todo el personal pueda tener acceso a la información y a la capacitación necesaria para
realizar sus actividades involucradas.
 Supervisar y verificar que la documentación de seguridad este completa antes de realizar las
actividades involucradas en este procedimiento.
 Tomar medidas correctivas ante desviaciones de este procedimiento y cumplir las recomendaciones del
área de seguridad salud y medio ambiente.
 Realizar las gestiones necesarias para el correcto llenado del IPERC continuo y PETAR
correspondientes a la actividad, así como su revisión y su autorización.

3.3.-SUPERVISOR DE SEGURIDAD
 Supervisar el correcto desarrollo de las actividades acordes con este procedimiento.
 Verificar que las condiciones de trabajo son adecuadas antes, durante y al término de las actividades.
 Supervisar que la documentación de seguridad este completa antes de realizar las actividades.
 Dar la capacitación necesaria a los trabajadores en temas relacionados a las actividades de este
procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de las los estándares y procedimientos, reglamentos aplicables a las
actividades.
 Verificar la operatividad de los equipos de protección personal, así como los colectivos.

3.4 MECÁNICO
 Cumplir con el presente Procedimiento
 Colocar los candados y tarjetas de bloqueo del equipo.
 Ser responsable por la seguridad de si mismo y de sus compañeros.
 Llenar correctamente los formatos de seguridad y cumplir con los controles establecidos.
 Frente a cualquier emergencia coumunicar de forma inmediata al supervisor o comunicar de forma
inmediata a emergencias al numero 984523471.
 Preparar con anticipación los equipos, herramientas y materiales necesarios para el trabajo
programado,
 inspeccionar sus herramientas manuales antes de usarlas, para asegurar su funcionamiento.
 Hacer entrega del equipo intervenido en perfectas condiciones operativas.

3.5 SOLDADOR

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 Cumplir con lo indicado en el prsente documento

 Realizar el Bloqueo respectivo
 Estar capacitado para realizar trabajos en caliente.
 Cumplir con el estandar de trabajos en Caliente.
 Inspeccionar el area de trabajo antes de realizar trabajos en caliente.
 Usar el EPPs especifico para realizar tabajos en Caliente, Casaca, pantalon cromados, guantes de
soldador, respirador con filtros 2097, cartea de soldador.
 Antes de realizar el trabajo identificar materiales combustibles e aislarlos o retiralos del area.
 Realizar la señalizacion respectiva antes de realizar trabajos en caliente.
 Realizar el permiso de trabajo de caliente con el equipo de trabajo.

3.6 OBSERVADOR DE FUEGO

 Responsable de cumplir con el presente procedimiento
 Coordinar y mantener comunicación constantes con los mecanicos
 Coordinar con la supervsiores para la implementacion de los controles de los trabajos criticos a
intervenir.
 En caso de emeregencia comunicar de forma inmediata al supervsior o emergencias al numero
984523471.
 Estar capacitado para realizar trabajos en caliente.
 Cumplir con el estandar de trabajos en Caliente.
 Inspeccionar el area de trabajo antes de realizar trabajos en caliente.
 Usar el EPPs especifico para realizar tabajos en Caliente, Casaca, pantalon cromados, guantes de
soldador, respirador con filtros 2097, cartea de soldador.
 Antes de realizar el trabajo identificar materiales combustibles e aislarlos o retiralos del area.
 Realizar la señalizacion respectiva antes de realizar trabajos en caliente.
 Realizar el permiso de trabajo de caliente con el equipo de trabajo.
 Personal debera permanecer fuera del area de tarbajos en caliente.
 Se debera tomar como minimo distancia 3metros
 Contar con extintor de 9 klg, y mantas ignifugas.
 Cumplir su rol cuando se realiza trabajos en caliente, no realizar otra actividad.

3.7 VIGÍA PARA TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO

 Responsable de cumplir con el presente procedimiento
 Coordinar y mantener comunicación constantes con los mecanicos
 Coordinar con la supervsiores para la implementacion de los controles de los trabajos criticos a
intervenir.
 Realizar el permiso de trabajo en Espacio confinado junto con el equipo de trabajo.
 En caso de emeregencia comunicar de forma inmediata al supervsior o emergencias al numero
984523471.
 Mantener el registro de ingreso y salida del personal que realiza trabajos en espacio confinado.
 Mantener una comunicación constante con el personal que ingresa al interior del espacio confinado.
 Parar e trabajo cuando observa una situacion desfavorable al personal que trabaja al interior del
espacio confinado.
 Ser el unico autorizado que permita ingresar al personal al interior del espacio confinado.
 Cumplir su rol cuando se realiza trabajos en caliente, no realizar otra actividad.

4.- ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control.
 HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad.

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 EPP : Equipo de Protección Personal.

 Aislamiento, bloqueo y etiquetado de energía (ABE) : esta herramienta deberá ser aplicada en
cualquier proceso que implique la intervención de un equipo, instalación, construcción, reparación, ajuste,
inspección, pruebas y/o mantención, emergencias y destrucción de equipos e instalaciones, tanto para el
personal de Hudbay como para el personal contratista y visitas autorizadas en la actividad.
 HS: Seguridad y Salud.
 MA: Medio Ambiente.
 RC: Relaciones Comunitarias.

5.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 DS.024-2016-EM, modificatory, DS.023-2017-EM, STD HUDBAY.

6.- RECURSOS

6.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL.

Ítem Descripción
01 01 Supervisor de mantenimiento mecánico.
02 01 Supervisor de seguridad.
03 01 Líder mecánico
04 04 Mecánicos
05 01 Soldador
06 01 Observador de fuego

6.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ítem Descripción
01 09 EPP básico.(casco, lentes, taon de oidos, zapatos de seguridad, chaleco, barbiquejo)
02 09 Traje impermeable descartable de cuerpo completo.
03 05 Arnés de seguridad con linea de vida retractil
04 05 Guantes de Nitrilo.
05 09 Guantes de operario
06 09 Respirador con filtro 6003 y prefiltro para polvo
07 09Tapones de oídos.
08 02 EPP para Soldador (casaco y pantalo cromado, escarpines, careta de soldador,
guantes de soldador y filtro 2097)
09 05 Botas de Jebe.

6.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO

Ítem Descripción Cantidad
01 Maquina Soldar 01
02 Esmeril de mano 01

6.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS.

Ítem Descripción Cantidad
01 Caja de herramientas menores. 01
02 Cinceles con punta roma 05
03 Comba de 4 Lb 01
04 Tenaza de soldador 02
05 Tenaza a tierra. 02
06 Patas de Cabra 04

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07 Reflectores 100 W 04
08 Cables de soldar. 02
09 Escaleras Telescópica de 24 peldaños 01
10 Escaleras Telescópica de 16 peldaños 01
11 ”Sogas de ¼, 5/8, ¾, * 6mt. 25 mt/unidad
12 Pistola inalambrica de ½ 02
13 Juego de dados 02
14 Juego de llaves 02
15 Llave Regulable de 12”,18” 02
16 Linternas 02
17 Calibrador de Laminas 01
18 Espatula 02
19 Esmeril 4 ½” 02
20 Extensión 220 v 04

6.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES.

Ítem Descripción Cantidad UNIDAD
01 Trapo industrial 10 kg
02 Vistony ZK-90 4 Unidades
03 Bolsas 5 Unidad
04 Wearing Compound 5 Baldes
05 Soldadura 6011 1/8” 2 Latas
06 Soldadura 7018 1/8” 2 Latas

6.6 RESTRICCIONES
 Si en la acitividad no se hubiera identificado al riesgo que no este contemplado en el PETS, se
paralizara el trabajo y se evaluara, se realizara ATS.
 En caso de tormentas electricas, el personal identificara antes de iniciara la actvidad el lugar de
refugio proxima a la zona (Refugio N° 4).
 El personal debera evacuar en alerta naranja, hacia el refugio mas cercano (Refugio N° 4).
 estara terminantemente prohibido que el personal realice una actividad critica si antes no haber sido
capacitado, personal contara con la trajeta de acreditacion en el frente de trabajo.
 No se hara incio a la actividad sin antes el colaborador se encuntre capcitado en el IPERC base,
PETS, MSDS, tormentas electricas.
 No se intervendra a ningun equipo sin antes realizar el bloqueo respectivo, el personal identificara los
puntos de bloqueo.
 No se permitira quel personal use EPPs en mal estado, asi mismo, usaran EPPs especificos según la
actividad a realizar.
 El personal no ingresara al interior de la celda hasta verificar las condiciones para ingresar, verificara
la limpieza respectiva, no exista material apelmasado en las pardes, acumulacion de agua,
acumulacion de lodos.
 No se ejecutará el trabajo si los controles establecidos en el IPERC Continuo no están implementados
o no cumplen con lo definido en el presente procedimiento

6.7 PROCEDIMIENTO

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Documentos/
Etapa N° Procedimiento Riesgos / Controles Responsable Formatos/
Referencias
 FOR-GG-008
Análisis de
trabajo seguro
 FOR-SSO-005
Check List
herramientas
manuales y de
poder
Riesgos:  FOR-SSO-015
 Supervisor de
 Todo el personal Golpes, cortes, Permiso de
Mantenimiento
involucrado en la caídas. Trabajo en
Mecánico. Altura.
tarea, deberá llenar
Inspección de  Supervisor  STD-SSO-027
todos los permisos Controles:
herramientas mecánico. Seleccion ,
1 que le correspondan. Utilizar EPP básico,
y llenado de  Supervisor de distribucion y
Se encargarán de verificar que el piso
registros. seguridad. uso EPP´S
preparar todas las esté libre de
 Líder  Orden de
herramientas, obstáculos, realizar trabajo
mecánico.
materiales, repuestos. check list de  FOR-SSO-003
 Mecánicos
herramientas. Permiso de
aislamiento,
bloqueo y
etiquetado de
energia
 FOR-SSO-058
Autorizacion de
ingreso a areas
operativas
Traslado de 2  Estacionar la Riesgos:  Supervisor de  STD-SSO-002
equipos, camioneta en un Caída de personas Mantenimiento Herramientas
herramientas. lugar seguro y colocar al mismo nivel, Mecánico. manuales y de
los conos de golpeado por  Supervisor poder
seguridad.Subir las herramientas mecánico.  STD-SSO-027
Seleccion ,
herramientas, manuales y de poder  Supervisor de
distribucion y
equipos, materiales a Contusión , seguridad. uso EPP´S
la aplastamiento por  Líder  RGL-SSO-002
camioneta.Trasladar carga suspendida, mecánico. Reglamento
todos los materiales exposición tormentas  Mecánicos interno de
desde el taller hasta el electricas, accidente transporte.
área de las celdas. vehicular.

Controles:
Señalizar y delimitar
área de trabajo,
capacitación
tormentas eléctricas,
verificar estado de
las herramientas
manuales y de
poder, equipos
certifiicados para
izaje, personal

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certificado en izaje y
grúas, personal
capacitado en
manejo defensivo,
respetar el limite de
velocidad en interior
de planta de
procesos.
Riesgos:
Schok electrico
caída de personas al
mismo nivel,
golpeado por
herramientas
manuales y de poder
Contusión ,
exposición tormentas
electricas, STD-SSO-024
atrapamiento por Aislamiento,
pieza en Bloqueo y
Etiquetado de
movimiento(moto-
energia
reductores) STD-SSO-002
 Supervisor de
 Se coordinará con el Mantenimiento Herramientas
Controles: manuales y de
líder de bloqueo de Mecánico.
Señalizar y delimitar poder
HBP para el bloqueo  Supervisor
Bloqueo área de trabajo, STD-SSO-027
respectivo y la mecánico.
múltiple del 3 Inspeccionar el buen Seleccion ,
entrega de caja  Supervisor de distribucion y
equipo. estado del tablero
grupal, así mismo se seguridad. uso EPP´S
electrico
identificarán los  Líder STD-SSO-001
capacitación
puntos de bloqueo. mecánico. Código de
tormentas eléctricas,
 Mecánicos colores y
verificar estado de
señales
las herramientas STD-SSO-010
manuales y de Seguridad con
poder, personal guardas de
capacitado en protección
manejo defensivo,
respetar el limite de
velocidad en interior
de planta de
procesos, utilizar
EPP específico
(guantes y zapatos
dielectricos, casco,
tapones de oidos)
4  Una vez realizado el Riesgo:  Supervisor de  FOR-SSO-005
Cambio de bloqueo del equipo el Exposición a Mantenimiento Check list de
codos en personal de Maquinsa, trabajos en altura / Mecánico. herramientas
bastón de los procederá a trasladar  Supervisor manuales de
Golpes a las manos poder
ciclones los equipos y las mecánico.
 STD-SSO-027
herramientas a la zona durante  Supervisor de
manipulación de EPP
de trabajo. las seguridad.  SDT-SSO-024

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herramientas manuales
a utilizar serán
demarcadas en una
zona de
almacenamiento
herramientas/
temporal y esta llevará
conos y barras de color Atrapamiento entre
amarillo debido a que objetos, materiales y
permanece como herramientas /
almacenamiento Atrición de dedos
temporal. para cambiar Lesión a distintas
los codos de 90°, 45º y partes del cuerpo /
30°, personal mecánico
Caída de personas a
utiliza una machina
para facilidad de mismo y distinto
armado nivel / Caída de
posicionamiento. luego objetos / Aislamiento,
se procede con el Quemaduras / Bloqueo y
desmontaje del codo hipoacusia / Etiquetado de
dañado utilizando una energía
Lumbalgia /
estructura de anclaje,  STD-SSO-012
en el caso no se tenga Sobreesfuerzos, Equipos e
dicha estructura, se lesiones en la instalaciones
solicita el armado de espalda / clima eléctricas
andamio para poner adverso (tormentas  STD-SSO-
 Líder 023Trabajos en
puntos de anclaje y eléctricas) / mecánico. caliente.
realizar el trabajo, Radiaciones no  PETAR
 Mecánicos
donde personal debe Trabajos en
ionizantes.
estar anclado en todo caliente.
momento al realizar el  STD-SSO-022
Controles:
retiro de la unión Trabajos en
Uso de arnés de
vitaúlica del bastón Altura. STD-
seguridad con doble SSO-
utilizando pistola
gancho o línea 021_Tormentas
neumática. seguido a
retráctil / eléctricas
ello. se realiza la
Comunicación y
respectiva
coordinación
demarcación en niveles
constante entre el
superiores e inferiores
personal involucrado
con cinta roja y tarjeta
/ Mantener orden y
de restricción antes de
limpieza durante la
realizar el izaje, el
actividad / No
rigger acreditado
exponer manos a
instala su maniobra de
puntos de pellizco,
izaje en los codos a
atrapamiento o
cambiar, una vez
aplastamiento / No
realizado el izaje de los
ubicarse en la línea
codos hacia el nivel
de fuego /
superior de los nidos
de ciclones, con apoyo
del puente grúa y un
rigger acreditado se
realiza el izaje del codo

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nuevo a instalar
posicionado sobre la
machina donde se
realiza el armado del
bastón del ciclón con la
unión vitaúlica
quedando el bastón
listo para su posterior
montaje.
 personal que no
participe del izaje debe
permanecer fuera del
rango de izaje para
evitar su exposición a
la carga suspendida,
solo personal
capacitado estará en la
maniobra. se tendrá
que realizar el formato
de plan de izaje, donde
se identifican e
inspeccionan los
elementos de izaje que
se emplean en la
maniobra.
5  Para la ejecución del Riesgo:  Supervisor de  FOR-SSO-005
Desmontaje de presente servicio Exposición a Mantenimiento Check list de
personal mecánico Mecánico. herramientas
ciclones trabajos en altura / manuales de
procede a delimitar  Supervisor
Golpes a las manos poder
toda el área donde se mecánico.
durante  STD-SSO-027
desarrolla el izaje y la  Supervisor de
manipulación de EPP
zona de trabajo, en seguridad.  SDT-SSO-024
este proceso no se herramientas/  Líder Aislamiento,
deben cerrar accesos Atrapamiento entre mecánico. Bloqueo y
ni se interrumpirán objetos, materiales y  Mecánicos Etiquetado de
salidas de emergencia. herramientas / energía
Tanto el operador y  STD-SSO-012
Atrición de dedos Equipos e
rigger deben estar
acreditados Lesión a distintas instalaciones
respectivamente y partes del cuerpo / eléctricas
mantendrán Caída de personas a  STD-SSO-
023Trabajos en
comunicación mismo y distinto caliente.
constante para nivel / Caída de  STD-SSO-022
coordinar el trabajo de objetos / hipoacusia / Trabajos en
izaje, los elementos de Altura. STD-
Lumbalgia /
izaje deben estar SSO-
inspeccionados y se Sobreesfuerzos, 021_Tormentas
debe tener en campo el lesiones en la eléctricas
formato de plan de espalda / clima
izaje. adverso (tormentas
 El personal ingresa por eléctricas) /
la plataforma del nido Radiaciones no

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de ciclones, haciendo ionizantes.

uso de tres puntos de
apoyo al subir y bajar Controles:
escaleras. Uso de arnés de
 Para los trabajos sobre seguridad con doble
el ciclón, el personal gancho o línea
debe estar anclado con retráctil /
su equipo de Comunicación y
protección anticaídas coordinación
donde se instala la constante entre el
estructura de anclaje, personal involucrado
también se podrá / Mantener orden y
utilizar los puntos de limpieza durante la
anclaje normados, todo actividad / No
punto de anclaje debe exponer manos a
ser sobre el hombro y puntos de pellizco,
el equipo de protección atrapamiento o
contra caída debe estar aplastamiento / No
inspeccionado y ubicarse en la línea
aprobado por hudbay. de fuego /
 Primero se procede a
desajustar con la
pistola de impacto y
dado según medida
todos los codos y
ramificaciones de los
ciclones liberando los
pernos de la unión
vitaúlicas. Antes de
esto se instala una
maniobra de retenida
en el codo con eslinga
de 1.5 T de 3 m en
buenas condiciones
colocándola en el
gancho del puente grúa
que deberá estar en
posición recta para
evitar pandeos, así
como el empleo de dos
vientos para guiar la
carga (el puente grúa
solo será operado por
personal de Hudbay)
 Se deberá retirar todo
el personal al momento
de izar los codos (peso
aproximado 60 kg) el
área se mantendrá
restringida y señalizada
con cinta roja y tarjeta
de demarcación.

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 Todos los codos

salientes del ciclón
deben colocarse en
una zona donde no
interfieran los accesos
y que se encuentren
debidamente
señalizados. Nadie
debe colocar las
manos en zonas de
atrapamiento o puntos
de pellizco al momento
de emplear barretillas,
sogas o extensiones.
 Luego personal
mecánico procede a
instalar la maniobra de
retenida en el
hidrociclón con el
puente grúa y procede
a liberarlo del spool
principal de
alimentación, procede
a liberar todos los
pernos del hidrociclón y
asegura con sogas a
ambos extremos del
ciclón para evitar el
pandeo por inercia de
la estructura.
 Una vez libre se retira
a todo el personal y se
procede a izar el
hidrociclón con el
puente grúa, este
hidrociclón será
dispuesto en una zona
previamente
identificada para iniciar
su reparación.
 Para los trabajos en
caliente se contará con
un vigía de fuego
acreditado previsto de
un extintor de 9 kg,
manta ignífuga mojada
si el caso lo requiere,
retirar todo material
inflamable, usar
mantas ignifugas, usar
epp completo de
soldador tanto vigía y

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soldador.
6  Una vez bloqueado el Riesgo:  Supervisor de  FOR-SSO-005
Medición y ciclón correspondiente Exposición a Mantenimiento Check list de
cambio de se coordina la Mecánico. herramientas
trabajos en altura / manuales de
vórtex en instalación de puntos  Supervisor
Golpes a las manos poder.STD-
ciclones de anclaje para poder mecánico.
durante SSO-027 EPP
ingresar y retirar la  Supervisor de  SDT-SSO-024
unión vitaúlica del codo manipulación de seguridad. Aislamiento,
– bastón over flow para herramientas/  Líder Bloqueo y
tal maniobra Atrapamiento entre mecánico. Etiquetado de
 personal mecánico usa objetos, materiales y  Mecánicos energía
pistola neumática de herramientas /  STD-SSO-012
¾” y dado de impacto Equipos e
Atrición de dedos instalaciones
N°42.
 El personal involucrado Lesión a distintas eléctricas
que ingrese a retirar el partes del cuerpo /  STD-SSO-
Caída de personas a 023Trabajos en
codo overflow debe
caliente.
realizar la inspección mismo y distinto  PETAR
de punto de anclaje y nivel / Caída de Trabajos en
el check list del equipo objetos / caliente.
de protección contra  STD-SSO-022
Quemaduras /
caídas. Trabajos en
 Si el cambio se realiza hipoacusia / Altura. STD-
en nivel cero se Lumbalgia / SSO-
procede al cambio del Sobreesfuerzos, 021_Tormentas
vortex que implica eléctricas
lesiones en la
retirar el adaptador del espalda / clima
codo de overflow y adverso (tormentas
retiro del tubo corto
eléctricas) /
embridado del ciclón.
 Para el retiro del tubo Radiaciones no
corto embridado del ionizantes.
ciclón se hará uso de
pistolas neumáticas o Controles:
eléctricas, llaves mixtas Uso de arnés de
en caso de no lograr seguridad con doble
liberar los pernos se gancho o línea
procederá a usar
retráctil /
soldadura
chamfercord para el Comunicación y
corte respectivo. Todo coordinación
el personal involucrado constante entre el
en el trabajo en personal involucrado
caliente debe usar EPP / Mantener orden y
específico para la limpieza durante la
tarea.
actividad / No
 En caso de requerir
mover y maniobrar el exponer manos a
hidrociclón se solicita el puntos de pellizco,
apoyo con el operador atrapamiento o
de aplastamiento / No
 puente grúa de ubicarse en la línea

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Hudbay. Para estas

maniobras se emplea
eslinga de 1.5 ton con
grilletes
½”, los cuales deben
estar identificadas e
inspeccionadas
previamente, la carga
debe contar
con las sogas de ½”
para vientos para el
control de la carga.
 Una vez retirado el
de fuego.
vortex se toma las
medidas considerando
que si sobrepasa ½”
pulgada de la medida
original se procederá al
cambio del vórtex.
 Para la instalación de
las tuberías se sigue
los procedimientos de
manera inversa del
 procedimiento inicial
esto será para todos
los ciclones
observados.
Medición / 7  Para realizar la Riesgo:  Supervisor de  FOR-SSO-005
cambio de medición se procede a Exposición a Mantenimiento Check list de
apex en soltar tres de los cuatro Mecánico. herramientas
trabajos en altura / manuales de
ciclones pernos de sujeción del  Supervisor
Golpes a las manos poder.STD-
alojamiento del Ápex y mecánico.
durante SSO-027 EPP
se procede a girarlo  Supervisor de  SDT-SSO-024
para poder medir con manipulación de seguridad. Aislamiento,
un compás de herramientas/  Líder Bloqueo y
interiores el diámetro Atrapamiento entre mecánico. Etiquetado de
del Ápex objetos, materiales y  Mecánicos energía
 Para el cambio de herramientas /  STD-SSO-012
Ápex de los ciclones se Equipos e
Atrición de dedos instalaciones
hará uso de las pistolas
neumáticas, llaves Lesión a distintas eléctricas
mixtas en el caso de no partes del cuerpo /  STD-SSO-
Caída de personas a 023Trabajos en
lograrse retirar algún
caliente.
perno se procederá a mismo y distinto  PETAR
retirarlo mediante nivel / Caída de Trabajos en
soldadura chamfercord objetos / caliente.
de corte.  STD-SSO-022
Quemaduras /
 Para los trabajos en Trabajos en
caliente se contará con hipoacusia / Altura. STD-
un vigía de fuego Lumbalgia / SSO-
acreditado previsto de Sobreesfuerzos, 021_Tormentas
un extintor de 9 kg, eléctricas
lesiones en la

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espalda / clima
adverso (tormentas
eléctricas) /
Radiaciones no
ionizantes.

Controles:
manta ignífuga mojada Uso de arnés de
si el caso lo requiere. seguridad con doble
Epp completo de gancho o línea
soldador, retráctil /
 Inspección de las Comunicación y
herramientas de poder, coordinación
se retirará todo constante entre el
material inflamable a personal involucrado
11m. / Mantener orden y
limpieza durante la
actividad / No
exponer manos a
puntos de pellizco,
atrapamiento o
aplastamiento / No
ubicarse en la línea
de fuego.
8  Personal mecánico Riesgo:  Supervisor de  FOR-SSO-005
Cambio y/o inspecciona en primer Exposición a Mantenimiento Check list de
armado de lugar el estado de los Mecánico. herramientas
trabajos en altura / manuales de
partes de un forros en secuencia de  Supervisor
Golpes a las manos poder.STD-
ciclón un ciclón, todo trabajo mecánico.
durante SSO-027 EPP
de mantenimiento  Supervisor de  SDT-SSO-024
mencionado en este manipulación de seguridad. Aislamiento,
procedimiento se hará herramientas/  Líder Bloqueo y
con el equipo Atrapamiento entre mecánico. Etiquetado de
desmontado. Se objetos, materiales y  Mecánicos energía
procede al desmontaje herramientas /  STD-SSO-012
del ciclón y se traslada Equipos e
Atrición de dedos instalaciones
hacia una plataforma
de concreto ya Lesión a distintas eléctricas
señalizada y partes del cuerpo /  STD-SSO-
Caída de personas a 023Trabajos en
delimitada.
caliente.
 Una vez ubicado los mismo y distinto  PETAR
ciclones, se procede a nivel / Caída de Trabajos en
desmontar el ciclón objetos / caliente.
tramo por tramo, del  STD-SSO-022
Quemaduras /
primer tramo (cabezal) Trabajos en
se inicia con retirar hipoacusia / Altura. STD-
todos los pernos que Lumbalgia / SSO-
sujetan la tapa y Sobreesfuerzos, 021_Tormentas
utilizando grilletes eléctricas
lesiones en la
 Se procede con retirar espalda / clima
la tapa superior. para el adverso (tormentas
retiro de toda la

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pernería se hará uso

de pistolas neumáticas
y llaves mixtas
previamente
inspeccionadas, en el
caso de no lograr
retirar algún perno se
realiza el corte con
soldadura chamfercord.
 Para trasladar el ciclón
a la plataforma para su
reparación, se realiza
con el operador
autorizado de puente
grúa de hudbay,
además de contar con eléctricas) /
un vigía que Radiaciones no
acompañará el ionizantes.
desplazamiento de la
carga en todos los Controles:
niveles. para la Uso de arnés de
maniobra del puente seguridad con doble
grúa se hará uso de gancho o línea
eslinga de 1.5 ton con retráctil /
grilletes de ½ pulg que Comunicación y
serán inspeccionados coordinación
antes de su uso, la constante entre el
carga será guiada por personal involucrado
vientos de soga de ½ / Mantener orden y
pulg. nadie se ubicará limpieza durante la
debajo de cargas actividad / No
suspendidas, el área exponer manos a
se mantendrá puntos de pellizco,
señalizada con cinta atrapamiento o
roja tarjeta de aplastamiento / No
demarcación de áreas. ubicarse en la línea
 Se procede a retirar el de fuego.
forro dañado del
cabezal estrobando
este elemento para
retirarlo, luego se
limpia todos los restos
pegados en el cuerpo
de cabezal. para la
limpieza se emplea
escobilla de acero,
escobilla circular de
acero y un esmeril.
 Para la instalación del
forro nuevo se procede
con aplicar abundante
pegamento se deberá

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contar con las hojas

fds. esta aplicación de
pegamento permite el
uso como lubricante
durante la instalación
adhiriendo de manera
no permanente y
evitando que se
desprenda el
revestimiento y
evitando que la
carcasa se dañe.
 Para la aplicación del
pegamento se hará uso
de brochas, guantes de
nitrilo y trajes
descartables. luego se
coloca la tapa y queda
listo para el montaje
final para continuar con
el cambio de forros. se
continua con el cambio
del cono superior.
 Se procede al
desmontaje del cono
superior, se tendrá que
retirar los pernos de las
bridas resguardos de
los pernos y volandas),
retirar el cabezal del
ciclón, retirado en el
primer paso,
quitar todos los pernos
para separar ambas
partes los pernos en
buen estado, estos
serán
almacenados para
reusarlos para retirar la
sección cilíndrica
escalonada personal
mecánico procede
igualmente a retirar
todos los pernos y
luego se procede a
retirar el forro dañado
del cono superior.
 En caso de que el forro
no se pueda retirar se
procederá a cortarlo
mediante con cutter y
navajas industriales, el

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corte será de adentro

hacia afuera para
evitarse exponer el
cuerpo hacia la línea
de fuego. se debe
verificar el estado del
filo del cutter. luego se
limpia el resto de forro
dañado y suciedad con
el uso de escobilla y
disolventes (thinner).
 Para la instalación del
forro nuevo personal
mecánico procede a
aplicar el pegamento
krebstick. para este
trabajo el personal
debe contar con
mascará media cara
con cartucho 6003 3m,
guantes de nitrilo, traje
descartable además de
su epp básico.
 A continuación, se
procede a instalar los
pernos y aplicar el
torque respectivo (los
forros deben ser
apretados al torque
según el fabricante).
 Una vez terminada la
colocación de forros en
la sección cónica se
procede al cambio de
forros de sección
cilíndrica para la
sección cilíndrica,
personal mecánico
separa el cilindro
superior del resto del
ciclón retirando todos
los pernos, así como
también la sección
cilíndrica escalonada.
 Para el retiro de toda la
pernería se emplea
pistolas neumáticas en
buenas condiciones,
así como sus
mangueras con lazos
de seguridad, pines R
en el caso de amarre

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de alguno de los
pernos, se procede a
cortarlos con soldadura
chamfercord y
aplicando todas las
consideraciones para
la realización de
trabajo en caliente.
luego retiramos el forro
gastado con cutter y
navaja realizando
cortes de adentro hacia
afuera para no exponer
al personal a la
trayectoria del corte.
luego se procede con
la limpieza con
escobillas de acero y
disolvente sin dañar la
superficie metálica.
personal mecánico
procede a instalar el
forro nuevo aplicando
abundante pegamento
krebstick, esta
aplicación actúa como
lubricante durante la
instalación en la
superficie metálica
interna y centrado de
agujeros de los forros
para su inserción
correcta dentro del
ciclón. personal verifica
que los labios de los
sellos estén insertados
en forma correcta y
que se haya aplicado el
torque a los pernos
según el fabricante. el
sello deberá estar
centrado con respecto
a las ranuras de las
tuberías y ningún borde
del sello dentro de
cualquier ranura antes
de colocar el
acoplamiento. la vida
útil de los
revestimientos
depende de la
aplicación y el tipo de

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material de
revestimiento que se
usa. antes de apretar
los pernos que sujetan
cualquiera de las dos
secciones de la
carcasa personal
mecánico inspecciona
si hay resaltos
negativos en la
alineación del
revestimiento
adyacente, esto
produce la turbulencia
del fluido que acelera
el desgaste del
revestimiento
 Se debe corregir todos
los resaltos negativos
durante el armado del
ciclón mientras los
pernos estén sueltos,
las secciones de la
carcasa pueden
desplazarse de un lado
a otro hasta eliminar
los resaltos negativos o
bien remplazar el
revestimiento superior,
debe apretar los
pernos después de
obtener una alineación
adecuada. luego se
procede con el cambio
de forro de la sección
cilíndrica del ápex.
primero se retirarán
todos los pernos con
pistola neumática y
llaves mixtas. se
deberá retirar la
sección cilíndrica
escalonada, se retirará
todo el forro gastado
dentro del ápex. luego
se procede a limpiar la
suciedad con escobilla
y disolvente sin dañar
la superficie del ciclón.
luego instalamos el
forro nuevo y
procedemos a aplicar

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abundante pegamento
krebstick que actúa
como lubricante para
poder centrar los
pernos para su
inserción correcta. para
el armado del ciclón se
deberá considerar lo
siguiente; primero
instalación del ápex
con las secciones
cilíndricas. luego se
procede a instalar el
ápex con las secciones
cilíndricas con las
cónicas teniendo
siempre en cuenta
evitar los sobresaltos
internos de los forros.
luego se procede a
instalar el cilindro
superior y
posteriormente el
cónico teniendo en
cuenta el ajuste para
evitar sobresaltos del
forro interno. por
último, se ensambla el
cabezal del ciclón con
los pernos y tuercas
empleando pistolas
neumáticas, así como
llaves mixtas. luego
que se tiene el ciclón
completamente armado
se procede a su
instalación en nido de
ciclones con apoyo de
puente grúa.
9  Al momento de izar los Riesgo:  Supervisor de  FOR-SSO-005
Montaje de codos y ciclones, el Exposición a Mantenimiento Check list de
área se mantendrá Mecánico. herramientas
ciclones trabajos en altura / manuales de
restringida y señalizada  Supervisor
Golpes a las manos poder.STD-
con cinta roja y tarjeta mecánico.
durante SSO-027 EPP
de demarcación. el  Supervisor de  SDT-SSO-024
personal ingresa por la manipulación de seguridad. Aislamiento,
plataforma del nido de herramientas/  Líder Bloqueo y
ciclones, usando los Atrapamiento entre mecánico. Etiquetado de
tres puntos de apoyo. objetos, materiales y  Mecánicos energía
para el montaje de herramientas /  STD-SSO-012
ciclones se realizan de Equipos e
Atrición de dedos instalaciones
manera inversa al
Lesión a distintas eléctricas

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proceso de partes del cuerpo /  STD-SSO-

desmontaje. una vez Caída de personas a 023Trabajos en
concluido la reparación caliente.
mismo y distinto
en el hidrociclón se  PETAR
nivel / Caída de Trabajos en
procede a izarlo con el
puente grúa llevándolo objetos / caliente.
Quemaduras /  STD-SSO-022
al lugar Trabajos en
correspondiente para hipoacusia / Altura. STD-
su montaje, se Lumbalgia / SSO-
dispondrán vientos Sobreesfuerzos, 021_Tormentas
para guiar las cargas. lesiones en la eléctricas
para realizar los
espalda / clima
trabajos sobre el ciclón,
el personal debe adverso (tormentas
instalar una estructura eléctricas) /
de anclaje provista por Radiaciones no
Hudbay de no contar ionizantes.
con la estructura, se
debe solicitar a la Controles:
supervisión de Hudbay Uso de arnés de
el armado de andamios seguridad con doble
para contar con puntos gancho o línea
de anclaje. el punto de retráctil /
anclaje debe estar por Comunicación y
encima del hombro. el coordinación
andamio debe contar constante entre el
con su tarjeta de personal involucrado
operatividad. luego el / Mantener orden y
personal instala sus limpieza durante la
retráctiles en estos actividad / No
puntos de anclaje para exponer manos a
ingresar a posicionar el puntos de pellizco,
ciclón e instalar los atrapamiento o
pernos que sujetan al aplastamiento / No
ciclón. personal ubicarse en la línea
mecánico procede a de fuego.
ajustar con pistola
neumática y dado
según medidas, todos
los codos y
ramificaciones de los
ciclones con pernos y
tuercas, así como las
uniones vitaúlicas. en
el caso que el ciclón no
llegue a posicionarse
correctamente, se
instala una maniobra
de izaje utilizando tecle
de palanca para poder
colocarlo en posición y
poder instalar la unión

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vitaúlica, nadie debe

colocar las manos en
zonas de atrapamiento
o puntos de pellizco al
momento de emplear
barretas, barretillas,
cuerdas o extensiones.
 Una vez realizado el
montaje del ciclón se
procede a realizar el
izaje del bastón del
ciclón instalando
eslingas en el bastón y
con apoyo del puente
grúa y rigger
acreditado se instala
en su posición final. al
ciclón instalado se le
coloca la unión
vitaúlica empleando
una pistola neumática
para su sujeción
correspondiente.
10  Antes de iniciar estos Riesgo:  Supervisor de  FOR-SSO-005
Cambio de trabajos se debe de Exposición a Mantenimiento Check list de
carrete, spool bloquear el equipo a Mecánico. herramientas
trabajos en altura / manuales de
alimentación, intervenir, así como  Supervisor
Golpes a las manos poder.STD-
Válvula de contar con el armado mecánico.
durante SSO-027 EPP
cuchilla en de andamios por  Supervisor de  SDT-SSO-024
nido de personal capacitado y manipulación de seguridad. Aislamiento,
ciclones acreditado. una vez herramientas/  Líder Bloqueo y
armado los andamios, Atrapamiento entre mecánico. Etiquetado de
con el apoyo de dos objetos, materiales y  Mecánicos energía
mecánicos anclados en herramientas /  STD-SSO-012
todo momento en las Equipos e
Atrición de dedos instalaciones
rosetas de los
andamios con línea Lesión a distintas eléctricas
retráctil, aplican wd-40 partes del cuerpo /  STD-SSO-
Caída de personas a 023Trabajos en
en los pernos y
caliente.
realizan la limpieza con mismo y distinto  PETAR
escobilla de todo nivel / Caída de Trabajos en
mineral extraño en los objetos / caliente.
pernos que inmovilizan  STD-SSO-022
Quemaduras /
el carrete, posterior a Trabajos en
ello con el apoyo de hipoacusia / Altura. STD-
una pistola neumática Lumbalgia / SSO-
de encastre de ¾” y Sobreesfuerzos, 021_Tormentas
dado de impacto se eléctricas
lesiones en la
retiran los pernos de espalda / clima
los espárragos que adverso (tormentas
contiene la válvula de
eléctricas) /
cuchilla, el carrete y
Radiaciones no

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spool previa
comunicación a
mecánico Hudbay para
desconectar las parte
instrumentación. con el
apoyo de puente grúa,
grilletes de ¾” y
eslingas de capacidad
2 ton, personal
mecánico procede a
retirar la válvula tipo
cuchilla y lo traslada a
un costado del nido de
ciclones (previa
demarcación con cinta
roja y tarjeta), durante
todo el trayecto de la ionizantes.
carga, por ningún
motivo personal debe Controles:
estar por debajo de la Uso de arnés de
carga suspendida. esta seguridad con doble
carga debe contar con gancho o línea
vientos, cuerdas de ½”, retráctil /
para dirigir la carga. Comunicación y
finalizado el coordinación
desmontaje de la constante entre el
cuchilla se procede a personal involucrado
desmontar el spool, de / Mantener orden y
igual forma se retira los limpieza durante la
pernos de la unión actividad / No
vitaúlica con el apoyo exponer manos a
de pistola neumática y puntos de pellizco,
llaves mixtas la cual atrapamiento o
 Se traslada a almacén aplastamiento / No
temporal concluido el ubicarse en la línea
desmontaje se procede de fuego.
a retirar los pernos del
carrete de alimentación
(80 kg) que amarra a
nido con el uso de
pistola neumática y
dado de impacto, se
retiran los pernos
dejando solo dos
pernos a ambos lados
para evitar que este se
caiga. luego personal
mecánico procede a
colocar una cuerda de
1/2” atada a un
extremo del carrete
sujetada la estructura

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existente y por el otro

extremo se ahorca una
eslinga de capacidad
de 2 ton para el retiro
del carrete hacia la
zona de
almacenamiento
temporal con el apoyo
de puente grúa.
 Montaje de spool y
carrete.
Para realizar el
montaje se procederá
de la misma forma del
desmontaje en primer
lugar el spool, luego el
carrete y por último la
válvula de cuchilla.
personal mecánico
procede a darle el
torque correspondiente
a los pernos. se debe
considerar la
instalación de los
mismos carretes o
alguno modificado.
Reparación de  La reparación de la tina Riesgo:  Supervisor de  FOR-SSO-005
tina underflow underflow, requiere el Exposición a Mantenimiento Check list de
y tubería armado de andamios y Mecánico. herramientas
trabajos en altura / manuales de
escaleras de tijera para  Supervisor
Golpes a las manos poder.STD-
el ingreso. Los mecánico.
durante SSO-027 EPP
andamios serán  Supervisor de  SDT-SSO-024
armados personal manipulación de seguridad. Aislamiento,
competente según lo herramientas/  Líder Bloqueo y
designe Hudbay. el Atrapamiento entre mecánico. Etiquetado de
andamio en cada turno objetos, materiales y  Mecánicos energía
debe ser herramientas /  STD-SSO-012
inspeccionado por Equipos e
Atrición de dedos instalaciones
personal competente y
actualizar su Lesión a distintas eléctricas
 El personal mecánico partes del cuerpo /  STD-SSO-
Caída de personas a 023Trabajos en
ingresa a la tina
caliente.
haciendo uso de un mismo y distinto  PETAR
equipo de protección nivel / Caída de Trabajos en
contra caídas objetos / caliente.
con retráctil  STD-SSO-022
Quemaduras /
debidamente Trabajos en
inspeccionados. para la hipoacusia / Altura. STD-
reparación de la tina, Lumbalgia / SSO-
 Evaluado, se recubre Sobreesfuerzos, 021_Tormentas
con wearing las zonas eléctricas
lesiones en la
con mayor daño (se espalda / clima

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usarán guantes de
nitrilo).
 Si es necesario se
tendrá que retirar el
wearing existente con
herramientas manuales adverso (tormentas
como, barretillas, eléctricas) /
cincel, destornilladores, Radiaciones no
combo de 4lb. siempre
ionizantes.
haciendo uso de su
careta facial dentro del
Controles:
espacio confinado. en
el momento de la Uso de arnés de
reparación de la tina, seguridad con doble
se tendrá que instalar gancho o línea
unas plataformas en la retráctil /
tubería de 48” para Comunicación y
evitar caídas por la coordinación
misma, una vez
constante entre el
terminada la
reparación, el personal personal involucrado
retirará las plataformas / Mantener orden y
y por la misma tubería limpieza durante la
debería ingresar hasta actividad / No
una distancia prudente exponer manos a
e inspeccionar la puntos de pellizco,
tubería de 48” del
atrapamiento o
unferflow. Las
reparaciones en la aplastamiento / No
tubería se deben ubicarse en la línea
informar a la de fuego.
supervisión de hudbay
para que pueda
priorizarlas en la
aplicación de wearing
se debe contar con el
epp adecuado.
Reparación de  Para la reparación del Riesgo:  Supervisor de  FOR-SSO-005
distribuidor de distribuidor, se solicita Exposición a Mantenimiento Check list de
nido de el armado de andamios Mecánico. herramientas
trabajos en altura / manuales de
ciclones por personal calificado  Supervisor
Golpes a las manos poder.STD-
en el open hole que se mecánico.
durante SSO-027 EPP
crea. una vez armado  Supervisor de  SDT-SSO-024
el andamio personal manipulación de seguridad. Aislamiento,
mecánico se ancla en herramientas/  Líder Bloqueo y
las rosetas por encima Atrapamiento entre mecánico. Etiquetado de
de la cabeza para objetos, materiales y  Mecánicos energía
retirar los pernos de la herramientas /  STD-SSO-012
tapa de peso Equipos e
Atrición de dedos instalaciones
aproximado de 60 kg
del distribuidor con Lesión a distintas eléctricas
pistola neumática y partes del cuerpo /  STD-SSO-
023Trabajos en

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dado de impacto Caída de personas a caliente.

tubular de 1 7/8” (el mismo y distinto  PETAR
cual cuenta con su Trabajos en
nivel / Caída de caliente.
seguro) y llaves mixtas.
objetos /  STD-SSO-022
con apoyo dos
mecánicos se hará Quemaduras / Trabajos en
hipoacusia / Altura. STD-
girar la tapa dejando un SSO-
perno que actué como Lumbalgia / 021_Tormentas
bisagra, teniendo Sobreesfuerzos, eléctricas
cuidado con las manos lesiones en la 
identificando los puntos espalda / clima
de atrapamiento y
adverso (tormentas
usando los guantes de
operador. eléctricas) /
 Una vez retirado la Radiaciones no
tapa se traslada hacia ionizantes.
la base del distribuidor
(peso aproximado de Controles:
70 kg). l a tapa se Uso de arnés de
traslada con apoyo de seguridad con doble
puente grúa operado gancho o línea
por mecánico de
retráctil /
hudbay. Los aparejos
de izaje que se Comunicación y
emplean deben estar coordinación
inspeccionadas, constante entre el
eslingas de 1 ton y personal involucrado
grilletes de ¾” así / Mantener orden y
como la delimitación limpieza durante la
del área de traslado de
actividad / No
la carga con el puente
grúa. concluido el exponer manos a
retiro de la tapa se puntos de pellizco,
instala una escalera de atrapamiento o
16 pasos para ingreso aplastamiento / No
al distribuidor. ubicarse en la línea
personal que ingresa al
de fuego.
espacio confinado
genera un formato de
variación previa
coordinación con el
supervisor de turno. el
personal que ingresa al
espacio confinado
debe estar anclado a
una retráctil conectada
a las rosetas del
andamio. hará su
ingreso por la escalera
manteniendo
sus tres puntos de
apoyo previo registro y

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autorización del vigía

del espacio confinado.
una vez el personal se
encuentre al interior se
procederá a
inspeccionar el
revestimiento de
las paredes del
distribuidor con un
instrumento de
espesores. en el
proceso de inspección
se verifica el desgaste
en las paredes
interiores los que se
reportan para su
reparación. Personal
mecánico realiza el
corte del área dañada
con cuter usando el
respectivo traje y
guantes anticorte. el
corte lo realiza en
dirección contraria al
cuerpo. finalizado el
corte, se procede a
realizar el pegado en
frio con sc4000,
teniendo el fds en el
punto y difundido a
todo el personal
involucrado. se
procede a aplicar el
pegamento en el área
a reparar para posterior
instalación del linatex
de ½”. todo personal
que manipule
compuesto químico
debe usar traje tyvex,
guantes de nitrilo y
filtros 6003, una vez
concluido la reparación
se procede a colocar la
tapa con sus pernos
respectivos. al término
del mantenimiento del
distribuidor, se procede
a realizar el
desbloqueo, realizando
los pasos según el
estándar de bloqueo.

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Sólo para uso interno.

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 Procedimiento Operativo - PETS
MANTENIMIENTO DE NIDO DE CICLONES Documento ID : MAQ-12056787-
Versión PR-011
: 01
Unidad Minera Constancia Fecha : 01-06-2024

 STD-SSO-002
Herramientas
manuales y de
 Riesgo: poder
Coordinar con el
Electrocutamiento,  STD-SSO-027
supervisor de Selección ,
caida de personas,
operaciones y distribucion y
golpes, Ruido.  Supervisor de
electricista de turno uso EPP´S
el desbloqueo de los  Mantenimiento  STD-SSO-001
Controles:
Desbloqueo equipos  Mecánico. Código de
11 Inspeccionar el buen
del equipo. involucrados, todo el  Mecánicos de colores y
estado del tablero señales.
personal que utilizó  Molinos.
electrico, Utilizar  STD-SSO-021
sus tarjetas y  Electricista.
guantes y zapatos Tormentas
candados de
dielectricos, usar eléctricas.
bloqueo procederan
tapones de oidos,  STD-SSO-024
a retirar los mismos.
guantes de cuero. Aislamiento,
bloqueo y
etiquetado de
energia.
Riesgo:
Caida de personas al
 Supervisor de
 mismo nivel, golpes,
Retirar los equipos y Mantenimiento
exposición a ruido y
herramientas Mecánico.
polvo, generacion de  STD-SSO-021
utilizados en la tarea,  Supervisor
residuos generados. Tormentas
disponer de los mecánico.
Orden y eléctricas
12 residuos generados  Supervisor de
limpieza Controles:  PRS-AMB-002
de acuerdo al código seguridad.
Verificar que el piso Manejo de
de colores, dejando  Líder residuos
este libre de
el área de trabajo mecánico.
obstaculos, utilizar
limpio y ordenado.  Mecánicos
EPP básico.
 Rigger
Correcta de residuos
solidos.

7.- REGISTROS

Tiempo de
Identificación Ubicación Protección Responsable Disposición Final
retención

8.- ANEXOS
 PETAR (trabajo en altura, trabajo en caliente).
 Matriz IPERC.
 Check list pre uso herramientas y equipos, esmeril de 4 y 7, máquina de soldar
 Check list pre uso arnés y línea retráctil.

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