Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

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Roladora de plancha para cilindros de 45 kg

1. Objetivos:
 Establecer Procedimientos Estandarizados: Crear un
documento que detalle procedimientos estandarizados ante
y durante para la operación segura de la máquina roladora
de planchas, enfocándose en la seguridad y calidad del
proceso.
 Garantizar la Integridad Física: Asegurar la integridad
física del personal mediante el cumplimiento de normas de
seguridad y salud en el trabajo.
 Minimizar Riesgos de Accidentes: Implementar prácticas que minimicen los
riesgos de accidentes y mejoren la eficiencia del proceso de producción.
 Capacitación del Personal: Proporcionar una guía clara para la capacitación
del personal involucrado en el procedimiento de rolado de cilindros,
asegurando su conocimiento sobre los procedimientos operativos y medidas de
seguridad necesarios.
 Cumplimiento de Regulaciones: Promover el cumplimiento de las
regulaciones locales e internacionales pertinentes a las operaciones industriales y
la manufactura segura.
2. Personal:
 Operador de máquina roladora operario soldador
 Ayudante de operador
 Supervisor de producción Jefe de Producción
 Técnico de mantenimiento Jefe de Planta
3. Documentos aplicables:
 Ley N° 29783 "Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo"
 DS N° 005-2012-TR "Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo"
4. Equipos de protección personal:
 Guantes largos de cuero
 Mascarilla industrial Respirador con filtro para humos metalicos
 Careta de soldar
 Casco con orejeras o tapón auditivo
 Mandil de cuero
 Lentes de seguridad (ver kardex de entrega de epps)
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5. Equipos / Herramientas / Materiales:

 Equipos:
o Maquina Roladora de planchas
o Máquina de soldar
o Tablero de distribución (con interruptores termomagnéticos, interruptores
diferenciales y barra de aterramiento)
 Materiales:
o Planchas metálicas de 3mm apiladas sobre parihuela de madera para
rolado
o Electrodos
 Herramientas:
o Dispositivos para unir extremos de las planchas ( prensa en C , Grifas de
bocas )
o Llave térmica y pedal para operación de la máquina roladora
6. Procedimiento:
a. Actividades preliminares:
 Revisar conexiones eléctricas y estado de la roladora.
 Verificar el buen estado de sus equipos de Proteccion personal
 Asegurar que el área de trabajo se encuentre limpia y ordenada despejada y
organizada.
 Verificar que todo el material las planchas metalicas de 3mm a rolarse esté
correctamente apilado y listo.
b. Actividades por desarrollar:
 Inicio del Semi-Rolado: Dos operarios deben cooperar para realizar un pre-
rolado manual que permita la conformación inicial de la plancha.
Antes del inicio del rolado de la plancha, dos operarios realizan un doblez en
los dos extremos de la plancha de 3mm apoyándose de la abertura metalica
presente en la maquina roladora
 Alimentación a la Roladora: Ambos operarios posicionan la plancha en la
abertura metalica entrada de la roladora, aplicando una leve presión hacia abajo
para el semi-rolado realizar el doblez en el extremo de la plancha metalica el
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cual luego ser apilado para su posterior rolado y apilamiento previo al

siguiente paso.
 Rolado Final Posicionamiento de la plancha entre los rodillos metalicos: Un
solo operario se encarga de alinear la plancha dentro de la roladora para el
rolado definitivo.
Un solo operario realiza el proceso de posicionamiento y alineación de la
plancha entre los rodillos de la maquina roladora
 Activación de la Máquina Roladora: Encienda la roladora utilizando la llave
térmica y comience el proceso de rolado a través del accionamiento del pedal
ubicado en el lateral izquierdo. Asista el inicio del rolado con las manos en la
parte superior de la plancha, retirándolas una vez iniciado el proceso.
Estando la plancha metalica alineada entre los rodillos de la maquina
roladora se procede a activar la maquina mediante el uso del pedal con el pie
izquierdo para dar secuencia al rolado de la plancha metalica
 Cierre del Rolado Proceso de Rolado final: Una vez finalizado el rolado,
apague la máquina y proceda a unir los extremos de las planchas manualmente,
utilizando los dispositivos apropiados.
Una vez realizada la activación de la maquina roladora, las planchas
metalicas ingresaran directamente entre los rodillos para el rolado en si, el
cual el operario deberá posicionarse en el extremo del pedal de activación
para realizar el pare/apagado de la maquina cuando los dos extremos de la
plancha se hayan unido o posicionado/montado entre si, en ningún momento
se deberá ingresar las manos durante el proceso de rolado.
Luego de verificar el apagado de la maquina roladora, se procederá a unir los
dos extremos linealmente con la ayuda de las llaves (grifas de boca) y
fijándolas con la prensa en C para dar inicio al siguiente paso
Nota:
En caso de que el rolado salga defectuoso(rayas,…..), proceda a invertir los
giros de los rodillos metalicos de la maquina mediante el uso de las botoneras
de giro horario y antihorario la máquina mediante el botón inverso para
rectificar el rolado correcto.
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 Preparación para Soldadura Apuntalado con soldadura en cuerpo del

cilindro: Active la máquina de soldar y, con la careta protectora puesta, realice
la soldadura para fijar las uniones de la plancha rolada.
Ya rolado las planchas metalicas se procede a apuntalar con puntos de
soldadura los extremos del cuerpo del cilindro, para lo cual se activa la
máquina de soldar usando los EPPs correspondientes (guantes largos de
cuero, careta de soldar )
 Extracción del Cuerpo Cilindro: Abra la parte lateral de la maquina roladora
para retirar el cuerpo del cilindro ya conformado y apílelo a un lado en el área
asignada para su proceso siguiente.
 Conclusión Fin del Rolado: Finalice el proceso de rolado y prepare la máquina
para el siguiente ciclo.
Luego de apilar el cuerpo del cilindro, se procede a cerrar el extremo de la
maquina roladora (lugar por donde se retiró el cuerpo del cilindro), finalizado
el cierre del extremo la maquina se dará inicio a la secuencia de rolado de la
plancha.
o En caso de que el rolado salga defectuoso, proceda a invertir la máquina
mediante el botón inverso para rectificar el rolado correcto.
 En caso de emergencia:
o Procedimientos de Emergencia: En caso de incidente, presione el botón
de parada de emergencia y notifique inmediatamente al
supervisor/encargado del área.
7. Riesgos potenciales:
 Riesgo de Atrapamiento: Mantenga las manos y extremidades alejadas de las
piezas móviles durante la operación de la roladora. Utilice herramientas y
dispositivos de sujeción apropiados para el manejo de las planchas.
 Riesgo Eléctrico: Verifique el aislamiento y la seguridad de todas las
conexiones eléctricas. No opere la maquinaria en condiciones húmedas o con las
manos mojadas.
 Riesgo de Exposición a Ruido: Use orejeras o protectores auditivos adecuados
para mitigar el riesgo de daños auditivos debido al nivel de ruido generado por la
máquina en operación.
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 Riesgo de Proyección de Partículas: Utilice gafas el lente de seguridad para

protegerse contra la proyección de partículas o residuos metálicos durante el
proceso de rolado y durante el proceso de soldadura utilice su careta de soldar
con sus guantes largos de cuero
8. Medidas de control y seguridad:
 Evaluación Evaluar los riesgos en el área y en la maquina roladora de riesgos
antes de cada turno de trabajo
 Uso obligatorio de EPP para todas las actividades relacionadas con el rolado.
 Procedimientos claros y documentados para la gestión de incidentes y
emergencias.
9. Capacitación y competencias:
 Capacitaciones regulares en operación segura de la roladora y técnicas de
soldadura.
 Evaluaciones periódicas de las competencias y habilidades del personal.
 Capacitacion en peligros y riesgos en el uso de máquinas, equipos ,
herramientas y PETS

Elaborado: Revisado: Aprobado Por:

Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:

Flores Borjas, José Manuel Yokota Y. Yonel Avila B. Raphael Roncal C.

Supervisor de Supervisor de Planta Jefe de Produccion Jefe de Seguridad

Proyecto

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: