UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Dibujo Mecánico I
 ACABADO SUPERFICIAL

Resultado de un proceso de fabricación.

 RUGOSIDAD Y ONDULACIONES

RUGOSIDAD (Ra): Son las huellas dejadas por las herramientas durante los
procesos de fabricación.

ONDULACIONES (W): Son el resultado de los desajustes y mal

funcionamiento de las máquinas de mecanizado.
 CLASES DE RUGOSIDAD

RUGOSIDAD Ra (𝝁𝒎) Clase de rugosidad

50 N12
25 N11
12.5 N10
6.3 N9
3.2 N8
1.6 N7
0.8 N6
0.4 N5
0.2 N4
0.1 N3
0.05 N2
0.025 N1
Presentación Clase Ra Estado superficial Procedimiento Aplicaciones
de fabricación
Basto e irregular sin Forja Bastidores de
eliminación de rebabas Fundición máquinas
Sin arranque N12 (50 𝝁𝒎) Corte con soplete agrícolas
De viruta N11 Basto y liso regular sin Forja, fundición y Piezas
rebabas (25 𝝁𝒎) Oxicorte corrientes de
manipulación
Desbastado, marcas Lima Agujeros,
N10
apreciables al tacto y torno avellanado.
N9
visibles (12.5 𝝁𝒎) Fresadora Superficies
Marcas ligeramente Lima, torno Ajustes duros,
N8 perceptibles al tacto, Fresadora con caras de piezas
Con N7 pero visibles mayor precisión. para referencia
sobremedida o poyo.
para
mecanizado y Acabado muy fino Preparación Ajustes
arranque de N6 Marcas no visibles ni entorno o deslizantes,
viruta N5 perceptibles al tacto fresadora para correderas.
escariado
N4 Acabado finísimo, Acabado final Piezas
N3 espectacular, marcas mediante acabado especiales de
N2 totalmente invisibles. abrasivo, bruñido precisión.
N1 y rectificado
 CRITERIOS DE ELECCIÓN DE ACABADOS

1.- Proceso de fabricación

2.- Utilidad funcionalidad : Tipos de superficies

3.- ESTÉTICA :

4.- COSTOS: Solo donde sea necesario

 TIPOS DE SUPERFICIES

SUPERFICIE APOYO
CONTACTO ESTÁTICO
Acabado medio N7, N8 SUPERFICIE FUNCIONAL
CONTACTO DINÁMICO
Acabado fino N6, N5

SUPERFICIE LIBRE
SIN CONTACTO
Acabado basto N9, N10
 Representación de Acabado superficial

ACABADO SUPERFICIAL NORMA DIN 1302

1
El acabado se obtiene con cualquier proceso de
mecanizado
2 El acabado se obtiene arrancando material
(dividir, virutar, erosionar) N1- N10

3
Acabado superficial sin arranque de viruta N12-
N11
SÍMBOLO CON EL GRADO DE RUGOSIDAD
El símbolo básico consta de dos líneas de diferente longitud, con una
inclinación de 60°. H1 = 5 mm H2 = 10 mm

Cada uno de los datos relativos al acabado de superficie debe colocarse junto
al símbolo respectivo
a.- Grado de rugosidad Ra en micras o tipo de N1- N12
b.- Proceso de fabricación, tratamiento de la superficie y revestimiento
c.- Distancia de referencia en mm
d.- dirección de estrías de mecanizado
E .- Sobre medida de mecanizado en mm
f.- otros valores de rugosidad
ACABADO
Representación de Acabado superficial
 ANOTACIONES EN LOS DIBUJOS

Los símbolos y las especificaciones en los dibujos deben ordenarse de

tal manera que sean legibles desde abajo o desde la derecha. Si falta
espacio, los símbolos se colocan sobre líneas de referencia que tocan
con una flecha el plano correspondiente
 Representación de Acabado superficial
Si todas las superficies tiene el mismo acabado, se coloca el símbolo correspondiente
junto al dibujo, agregando la aclaración alrededor

Si predomina un acabado, también se coloca el símbolo correspondiente junto al

dibujo. Los demás símbolos se colocan sobre la superficie respectiva y además entre
paréntesis detrás del símbolo predominante.
Cuando falta espacio o si son datos complicados en las superficies. Los símbolos
detallados se colocan junto al dibujo en un tamaño mayor.
 Representación de Acabado superficial

Características especiales se anotan sobre una línea adicional del lado más largo. La
anotación sin abreviatura especifica el estado final de la superficie

Los símbolos y escrituras deben ser legibles desde abajo y desde la derecha. pueden
estar unidos a la superficie con una flecha de referencia. El símbolo y la flecha se
dibujan desde afuera hacia el borde de la figura o hacia la línea media
TALADRO
GRACIAS
Dibujo Mecánico I
 Dibujo Mecánico

Logro de la sesión
Tiene como objetivo que los estudiantes logren las competencias necesarias
para leer los planos de piezas mecánicas, dibujarlos e interpretarlos de
acuerdo a normas internacionales, usando como herramienta un software de
dibujo mecánico, que permita modelar objetos tridimensionales de manera
que pueda tener un prototipo antes de fabricarlo y así optimizar los
parámetros de diseño
 

TIPOS DE ARCHIVOS
 1.- Interfaz de usuario de Autodesk Inventor Professional

 Selección del tipo de

archivo Autodesk
INV. posee archivos
de:
 Parte o modelado
(ipt)
 Ensamble (iam)
 Presentación (idw) ó
(dwg)
 Animación (ipn)
BOSQUEJO
SKETCH
 OPERACIONES DE BOSQUEJO
La primera operación de una pieza llamada operación base es típicamente
una operación de bosquejo. Cada una de las siguientes operaciones crea un
sólido desde un perfil de bosquejo.
 OPERACIÓN DE EXTRUSIÓN (EXTRUDE)
Las operaciones de extrusión son bloques de construcción para partes. Se especifica la dirección, la
profundidad, el ángulo y el método de finalización para la extrusión
 1.- Interfaz de usuario de Autodesk Inventor Professional

 Abrir un archivo de
modelado
 Elegir el tipo de
plantilla de acuerdo
a las unidades:
English o Metric.
 Para trabajar en
milímetros elegir:
Standard (mm).ipt.
 Para aceptar hacer
clic en: Create.
Ejemplo de EXTRUSIÓN (EXTRUDE)
Dibujo de sketch
Aplicación de Restricciones
Clic en el icono Extrude y luego clic en la superficie a extruir; luego ingrese el valor de 11 y clic en
OK para terminar
Girar el sólido hasta la forma mostrada, llevar el cursor a la cara señalada y hacer clic; dar clic
en Create sketch para realizar un nuevo bosquejo.
Agregue las cuatro restricciones dimensionales mostradas para que quede totalmente restringido
Clic en el icono Extrude y luego clic en la superficie a extruir; luego ingrese el valor de 11 y clic
en OK para terminar
Girar el sólido hasta la forma mostrada, llevar el cursor a la cara señalada y hacer
clic; dar clic en Create sketch para realizar un nuevo bosquejo
Dibuje la recta mostrada, clic en el icono Dimensión, acote de punto a punto, e
ingrese el valor de 64 para que quede totalmente restringido.
Clic en el icono Extrude y luego clic en la superficie a extruir; luego ingrese el valor de 11 y clic en
OK para terminar
EJERCICIOS
 Bibliografía

1. Bachmann, A. (1979). Dibujo técnico. Barcelona: Labor. (604.2/B1)

2. GTZ. (1981). Dibujo técnico metal 1. Curso básico con pruebas. Eschborn: GTZ.
(604.2/M/1)
3. GTZ (1981). Dibujo técnico metal 2. Curso superior con pruebas. (604.2/M/2)
4. Giesecke, F.(1979). Dibujo técnico. México D.F.: Limusa. (604.2/G4)
5. Sánchez, I.(1991). Dibujo técnico. Lima: Vultecsa. (604.2/S21)
6. Simmons, C. (2004). Manual of engineering drawing. Boston: Elsevier. (604.2/S56)
 DIBUJO MECÁNICO I

MODELADO DE SÓLIDOS Y USO DE COMANDOS

REVOLVE, EXTRUDE, SWEEP, LOFT
 Logro de la sesión
Al finalizar la sesión:
• El estudiante estará en la capacidad de modelar y diseñar
elementos de máquinas. Para lo cual usará comandos extrude,
Revolve, Sweep y Loft y a su vez esto se logrará usando el software
Autodesk Inventor professional.
MODELADO DE SÓLIDOS Y REPRESENTACIÓN
DE VISTAS

BIELA
MODELADO DE SÓLIDOS Y REPRESENTACIÓN DE
VISTAS
 Interfaz de usuario de Autodesk Inventor Professional

• Abrir un archivo
de modelado
• Elegir el tipo de
plantilla de
acuerdo a las
unidades:
English o Metric.
• Para trabajar en
milímetros
elegir: Standard
(mm).ipt.
• Para aceptar
hacer clic en:
Create.
Interfaz de usuario de Autodesk Inventor Professional
 Modelado de sólidos por extrusión
Extrusión de sólidos Comando: EXTRUSION (EXT)
EXTRUDE (EXT) El comando extrude genera sólidos a partir de
dibujos cerrados en el plano (sketch), se le debe ingresar la altura
del objeto.
 Modelado de sólidos por revolución
Revolución de sólidos Comando: REVOLVE
Este comando puede crear sólidos o superficies a partir de la revolución
de un contorno alrededor de un eje.
Modelado de sólidos por revolución
10/5/2023 11
10/5/2023 12
EJERCICIOS APLICATIVOS
EJERCICIOS APLICATIVOS
EJERCICIOS APLICATIVOS
EJERCICIOS APLICATIVOS
 Bibliografía
1. Bachmann, A. (1979). Dibujo técnico. Barcelona: Labor. (604.2/B1)
2. GTZ. (1981). Dibujo técnico metal 1. Curso básico con pruebas. Eschborn: GTZ.
(604.2/M/1)
3. GTZ (1981). Dibujo técnico metal 2. Curso superior con pruebas. (604.2/M/2)
4. Giesecke, F.(1979). Dibujo técnico. México D.F.: Limusa. (604.2/G4)
5. Sánchez, I.(1991). Dibujo técnico. Lima: Vultecsa. (604.2/S21)
6. Simmons, C. (2004). Manual of engineering drawing. Boston: Elsevier. (604.2/S56)
 DIBUJO

MODELADO DE SÓLIDOS Y USO DE COMANDOS

REVOLVE, EXTRUDE, SWEEP, LOFT
 Logro de la sesión
Al finalizar la sesión:
• El estudiante estará en la capacidad de modelar y diseñar
elementos de máquinas. Para lo cual usará comandos extrude,
Revolve, Sweep y Loft y a su vez esto se logrará usando el software
Autodesk Inventor professional.
MODELADO DE SÓLIDOS Y REPRESENTACIÓN
DE VISTAS

BIELA
 Contenido
• Interfaz de usuario de Autodesk Inventor Professional
• Modelado de sólidos por extrusión.
• Modelado de sólidos por revolución.
• Modelado de sólidos por barrido.
• Modelado de sólidos por solevación.
Interfaz de usuario de Autodesk Inventor
Professional
• La pantalla de inicialización del software Autodesk Inventor
Pantalla de bienvenida La pantalla de bienvenida de Autodesk Inventor
Professional 2018. Para abrir un archivo nuevo se debe hacer clic en el
icono New.
 Interfaz de usuario de Autodesk Inventor Professional

• Selección del
tipo de archivo
Autodesk INV.
posee archivos
de:
• Parte o
modelado (ipt)
• Ensamble (iam)
• Presentación
(idw) ó (dwg)
• Animación (ipn)
 Interfaz de usuario de Autodesk Inventor Professional

• Abrir un archivo
de modelado
• Elegir el tipo de
plantilla de
acuerdo a las
unidades:
English o Metric.
• Para trabajar en
milímetros
elegir: Standard
(mm).ipt.
• Para aceptar
hacer clic en:
Create.
Interfaz de usuario de Autodesk Inventor Professional
 Modelado de sólidos por Barrido
Barrido de sólidos. Comando: SWEEP
Este comando crea una superficie 3D o un sólido mediante el barrido
de una curva 2D a lo largo de un camino o trayectoria.
 Modelado de sólidos por Barrido
• EJEMPLO. Barrido de sólidos. Comando: SWEEP.
• Dibujar la siguiente imagen
10/19/2023 17
10/19/2023 18
10/19/2023 19
Modelado de sólidos por Barrido
Modelado de sólidos por Barrido
Modelado de sólidos por Barrido
Modelado de sólidos por Barrido
Modelado de sólidos por Barrido
Modelado de sólidos por Barrido
 Modelado de sólidos por solevado
Solevado de sólidos. Comando LOFT:
Crea una superficie 3D o un sólido por interpolación entre varias
curvas o secciones transversales.
Modelado de sólidos por solevado
1.- Lampara.- Solevado de sólidos. Comando LOFT

Dibujar la siguiente imagen

START 2D Sketch, seleccionar el plano de trabajo
XZ
Dibujar el sketch
Clic en plane, luego clic en el borde de XZ Plane, desplazarlo y asignarle 150 de
separación .
Clic en plane, luego hacer clic en el borde y
asignarle una separación de 150
Dibujar el siguiente sketch.
Clic en plane, luego hacer clic en el borde y
asignarle una separación de 68
Dibujar el siguiente sketch.
Clic en plane, luego hacer clic en el borde y asignarle una
separación de 68
Dibujar el siguiente sketch
Clic en plane, luego hacer clic en el borde y
asignarle una separación de 20
Dibujar el siguiente sketch
Clic en extrude, click en el sketch y se le asigna 60
Clic en la cara señalada, realizar el sketch mostrado.
Seleccionar las operaciones indicadas.
Seleccionar circular pattern. Luego rotation Axis.
 Bibliografía
1. Bachmann, A. (1979). Dibujo técnico. Barcelona: Labor. (604.2/B1)
2. GTZ. (1981). Dibujo técnico metal 1. Curso básico con pruebas. Eschborn: GTZ.
(604.2/M/1)
3. GTZ (1981). Dibujo técnico metal 2. Curso superior con pruebas. (604.2/M/2)
4. Giesecke, F.(1979). Dibujo técnico. México D.F.: Limusa. (604.2/G4)
5. Sánchez, I.(1991). Dibujo técnico. Lima: Vultecsa. (604.2/S21)
6. Simmons, C. (2004). Manual of engineering drawing. Boston: Elsevier. (604.2/S56)
DIBUJO MECÁNICO

Dibujar aplicando todo lo aprendido en las anteriores sesiones.

1.- Dibujar el isométrico. Realizar el plano usando el sistema de proyección ISO A

2.- Dibujar el isométrico. .- Realizar el plano usando el sistema de proyección ISO B.

DIBUJO MECÁNICO

3.- Dibujar el isométrico. Realizar el plano usando el sistema de proyección ISO A

4.- Dibujar el isométrico. Realizar el plano usando el sistema de proyección ISO A

DIBUJO MECÁNICO

5.- Dibujar el isométrico. Realizar el plano usando el sistema de proyección ISO E

1.- Dibujar el isométrico IPT. Las vistas en ISO E USAR PLANO.

2.-. .- Dibujar el isométrico IPT. Las vistas en ISO E USAR PLANO

3.-.
3.- .- Dibujar el isométrico IPT. Las vistas en ISO A USAR PLANO

4.-. .- Dibujar el isométrico IPT. Las vistas en ISO A USAR PLANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Dibujo Mecánico I
 INTRODUCCIÓN
• Los planos son documentos que corresponden a objetos susceptibles de fabricación
o modificación de su diseño.

• Los objetos pueden ser : piezas mecánicas, edificios u obra civil, esquemas eléctricos,
electrónicos, instalaciones, etc.

• Los planos deben ser claros y precisos para que en el taller se pueda construir las
piezas correctamente; en ellos deben figurar todos los datos necesarios para la
fabricación.

• Los planos deben estar bien definidos, para lo cual, se debe representar las vistas
que definan el cuerpo y las cotas que proporcionan su información dimensional.

• Mediante el acotado o dimensionado conoceremos las reglas y la metodología de

acotación que hay que seguir para confeccionar correctamente un plano.
 ELEMENTOS DEL DIMENSIONADO
Según las normas ISO 129, se establecen los siguientes elementos del dimensionado:
1. CIFRAS DE COTA O VALOR NOMINAL: es el valor numérico, se expresa
normalmente en milímetros; en este caso no es necesario escribir la unidad (mm). Si se
emplea cualquier otra unidad del S.I. debe indicarse a continuación del valor nominal.
2. LÍNEAS DE DIMENSIÓN O DE
COTA: Para las dimensiones lineales,
la línea de cota es una línea fina
continua paralela a la dimensión que
se acota, separada a 10 mm del
contorno de la pieza.

Para las dimensiones angulares, la línea

de cota es un arco de circunferencia
trazado con línea fina continua, cuyo
centro coincide con el vértice del ángulo
que se acota, dibujado a una distancia
conveniente del contorno de la pieza.
3. LÍNEAS AUXILIARES O DE EXTENSIÓN:
Para las dimensiones lineales, son líneas
contínuas que se trazan generalmente,
perpendiculares a las dimensiones acotadas.
Parten del elemento y sobrepasan en unos 2
mm a la línea de cota.

Para las dimensiones angulares, son

líneas finas contínuas, prolongación de los
lados, aristas o contornos que definen el
ángulo que se acota y sobrepasan 2 mm a
la línea de cota.
4. FLECHA DE EXTREMO O DE COTA: Las líneas de cota tienen en los extremos
cabezas de flecha en donde se encuentran con las líneas de referencia. Las
flechas son triángulos isósceles llenos que apuntan a las líneas de referencia y que
su longitud es tres veces su ancho.

L/3
L

El tamaño de los extremos de la línea de cota (flecha) debe ser

proporcional al tamaño del dibujo. Se debe utilizar siempre el mismo
tamaño de flecha dentro del mismo dibujo.
5. LÍNEAS INDICADORAS O DE REFERENCIA: Se emplea para indicar la
característica con la que esta asociada una dimensión, nota o símbolo. En general,
las líneas indicadoras se dibujan rectas y con un ángulo que no es horizontal ni
vertical.
 ELEMENTOS DEL DIMENSIONADO
Líneas auxiliares de cota Línea de cota Flechas Cota o valor nominal

2 mm. 59
10 mm

La línea de cota estará

separada de la arista 10 mm

Las líneas auxiliares de cota

sobresalen de la línea de cota
2 mm
 Para las practicas calificadas y exámenes, se tendrá en cuenta:

2 mm
4 mm

1 mm
10 mm
 SISTEMAS DE DIMENSIONADO
Se clasifican en dos grupos:
GRUPO N°01: DE ACUERDO A LA DIRECCIÓN DE LECTURA DE LOS NÚMEROS

1. SISTEMA ALINEADO:

Las cotas se orientan de modo que los

números se lean desde la parte inferior o
desde el lado derecho del dibujo.
2. SISTEMA UNIDIRECCIONAL:

Las cotas se orientan de modo que los

números se lean desde la parte inferior del
dibujo.
GRUPO N°02: DE ACUERDO A LA SELECCIÓN DE COTAS

1. DIMENSIONADO EN SERIE (O EN CADENA):

Las cotas se orientan de modo que cada elemento está dimensionado respecto al
elemento contiguo.
2. DIMENSIONADO EN PARALELO:

Las cotas en la misma dirección tienen el mismo origen de referencia.

3.- DIMENSIONADO COMBINADO:

Se obtiene combinando los sistemas anteriores y nos permite satisfacer todas

las exigencias constructivas.
 NORMAS BÁSICAS PARA DIMENSIONAR
1

Las cotas no deben situarse ni demasiado cerca ni demasiado lejos de la pieza.

2

Para las dimensiones lineales, la línea de cota debe estar separada a 10 mm del
contorno de la pieza.
3

Cuando se tienen 2 ó más

líneas de cota paralelas
Su distancia de separación es
de 7 mm

7 mm
4
Es incorrecto cruzar una línea de cota
con una línea auxiliar, siempre se debe
evitar el cruce.

Es incorrecto cruzar una línea de

cota con una línea auxiliar,
siempre se debe evitar el cruce.

Debe procurarse que las líneas de cota y las líneas auxiliares no se crucen con
ninguna otra línea del dibujo .
5

Es incorrecto cruzar una línea de cota con una línea auxiliar, siempre se
debe evitar el cruce.
6
Es incorrecto cruzar una línea de cota con
otra línea de cota, siempre se debe evitar
el cruce.
7 Es incorrecto cruzar una línea de
cota con una línea auxiliar,
siempre se debe evitar el cruce.
8
Las líneas de cota no se cruzan entre
si, ni con ninguna otra línea.
 9 Si no se dispone de espacio para las puntas de
flecha, sacar las puntas de flecha al exterior de
la línea de cota, apuntando hacia el interior.

Si se dispone de espacio suficiente, la cifra de

cota debe situarse centrada entre las dos líneas
auxiliares de cota. Las puntas de flecha deben
situarse dentro de los límites de la cifra de cota.
10 Si no se dispone de espacio para las puntas de flecha, se
pueden sustituir por trazos oblicuos o por puntos.
11

Si la
lascifra de cota
flechas tiene
quedan muypoco espacio...y
juntas Si
selas flechas
cifras seno
sacarán
se pueden
con una
sacar
línea
afuera
de se
colocará
se sacan fuera, a lalasderecha
fuera de líneas referencia
sustituyenman-
por un punto...
auxiliares teniendo su dirección.

45 156 35 50
12 Si la cota no se puede colocar en uno de sus
extremos, se puede utilizar una línea de
referencia que toque a la línea de cota y en cuyo
extremo se sitúa la cifra de cota.

Si las flechas ya se han situado fuera de las líneas auxiliares

de cota y la cifra de cota sigue sin caber entre las líneas
auxiliares, se puede sacar también la cifra, colocándola sobre
la prolongación de la línea de cota.
13

Las flechas de cota no deben tocar esquinas y no

deben ser prolongación de una línea
14

No debe colocarse nunca una línea de cota coincidiendo con una arista.
15

No debe colocarse una línea de cota en la prolongación de una arista.

16

No debe colocarse una línea de cota sobre una línea de eje.

17

...ni
Las pueden
...nilíneas decoincidir conellas...
los ejes
cota no pueden
ser continuación de coincidir con las
aristas...
18

Las líneas de acotación no se cruzan entre si ni con ninguna otra línea.

Para evitarlo en la acotación en paralelo colocaremos las cotas mayores más

alejadas y las menores más cerca de la figura.
19

Las cifras de cota deben poder

leerse con facilidad. Su tamaño es
también proporcional al tamaño
de dibujo. Un tamaño habitual es
de 3,5 mm para formatos A4 y A3
y de 5 mm para formatos
superiores.
21

Las líneas de cota no deben

interrumpirse nunca, aunque se
haya representado una vista
interrumpida de la pieza.
22

En un elemento cónico, las líneas auxiliares de cota pueden situarse

oblicuamente, con objeto de mejorar la claridad del dibujo, manteniéndose la línea
de cota paralela a la dimensión acotada.
23

Una línea de cota nunca puede estar unida a dos vistas distintas. La línea de cota,
deberán situarse completamente en la vista que mejor defina el elemento que acota.
25

Cuando en el dibujo existen elementos simétricos, se debe dibujar el eje o el plano

de simetría y acotar la distancia entre los dos elementos simétricos.
26

Cuando se acota sobre un medio corte o sobre una vista de una pieza simétrica y no
aparecen representados los dos elementos simétricos, las líneas de cota de los
elementos afectados se prolongan ligeramente sobre el eje de simetría, omitiéndose
la segunda flecha y la segunda línea auxiliar según se ve en las figura.
27

La cifra de cota representa la magnitud real entre los dos

elementos simétricos acotados.
28

Cuando se produzca una acumulación de cotas paralelas sobre una vista, éstas
se pueden disponer , situando la cifra de cota más cerca de una punta de flecha,
trazando incompletamente las líneas de cota, y situando las cotas
alternativamente una a cada lado.
29

Desplazar la cifra de cota, E! eje debe ser interrumpido

para evitar ser cortadas por en la zona donde coincide
un eje. con la cifra de cotas.

Las cifras de cota deben ser siempre claras para evitar errores de interpretación.
30

No se debe rayar por encima de la cifra de cota si se sitúa ésta

sobre un corte o sección.
31

Los cilindros pueden ser acotados sin necesidad de dibujar la vista

que los define, anteponiendo siempre el símbolo Ǿ a la cifra que
define su diámetro.
32
Los círculos se acotan en la vista que se representan como tales por medio de una
cifra de cota que expresa su diámetro.

Esta cota puede

estar en el interior o
en el exterior del
círculo, y debe tener
dos flechas.

En círculos de tamaño muy pequeño, pueden ser acotados con una línea indicadora con
una flecha y poniendo el símbolo Ǿ delante de su diámetro.
33

•Los arcos mayores de 180º se acotarán

con su diámetro.
•La línea de cota no puede coincidir con
los ejes de centro.

•Las líneas de cota se colocarán en

30 diferentes ángulos.
34

O
25

•No se acotarán más de dos

circunferencias concéntricas. El resto se
acotarán en otra vista.

•Se añadirá el símbolo del diámetro

cuando no sea evidente que estamos
acotando una circunferencia.
35

Si el arco es ≥180° y la línea de cota También se puede prolongar el arco

pasa por el centro del arco y un con una línea auxiliar circular y
extremo está fuera del contorno del utilizar entonces la cifra de cota con
arco, se debe marcar la posición del dos puntas de flecha y la cifra de
centro y acotar el arco por medio del cota con el símbolo Ǿ .
símbolo Ǿ y el valor de su diámetro.
36
Si el arco es ≥180° y la línea de cota
pasa por el centro del arco y un
extremo está fuera del contorno del
arco, se debe marcar la posición del
centro y acotar el arco por medio del
símbolo Ǿ y el valor de su diámetro.
37

Cuando existen varios arcos concéntricos, se gana claridad acotando de

la forma en que se muestra.
38

Los arcos menores de 180°

se acotan con una cifra de
valor igual a su radio. La letra
mayúscula R se utiliza en
este caso como símbolo
anteponiéndola siempre a la
cifra correspondiente al valor
del radio.
39
40
•Los arcos menores o iguales a 180º se
acotarán con su radio.

•La flecha y la cifra de cota irán

por fuera si hubiera poco espacio.

• Colocar delante de la cifra de

cota el símbolo de radio “R”.

•La línea llevará la misma

dirección que si fuera un radio.
41

PIEZA PLANA
42

Cuando los centros de los arcos están fuera del dibujo, se puede dibujar una
línea de cota quebrada, con el valor del radio marcando la posición del centro
desplazado sobre la línea donde se encuentra. Los dos tramos de la línea
quebrada que van en dirección radial deben ser paralelos, y el que los une,
perpendicular a ambos.
43
Los prismas de base
cuadrada pueden ser
acotados sin necesidad de
dibujar la vista que los
define.

Es posible indicar el espesor de

una pieza y, por lo tanto,
ahorrarse una vista para su
representación. El espesor se
indica con la letra "t" de
thickness (espesor en inglés)
seguida del signo = y e! valor
correspondiente.
44

Cuando la cota de un radio se deduzca de otras cotas por condiciones de

tangencia, ésta se deberá indicar entre paréntesis con el símbolo R y
consignando el valor del radio. El criterio es igualmente válido para esferas,
donde se utilizan entonces los símbolos SR con el valor del radio y entre
paréntesis .
46

CHAFLANES
GENERALES

Los chaflanes se acotan indicando la altura del chaflán (medido

según el eje principal de la pieza) y el ángulo de realización , o
mediante el diámetro y el ángulo.
47

CHAFLANES A 45°

Si el chaflán tuviera un ángulo de 45°, se puede eliminar la cota angular, añadiendo

entonces a la cota lineal que indica la longitud de el chaflán la expresión x45°.
48
Un taladro ciego es un taladro que no
atraviesa la pieza. Solamente se acota la
longitud cilíndrica y el diámetro. No se acota
la forma cónica, que procede de la huella
que deja una punta de broca. Ésta tiene
120° entre generatrices, aunque no se
acota.

TALADROS CIEGOS

Un taladro pasante es un taladro que

atraviesa totalmente la pieza. Solamente
necesita una cota, que es su diámetro.

TALADROS PASANTES
49

Los avellanados cónicos se acotan por medio del

diámetro exterior o por la profundidad de la parte
cónica y, en cualquier caso, por e! ángulo del
avellanado.

AVELLANADOS CONICOS

El alojamiento cilíndrico (para esconder tornillos

de cabeza cilíndrica) se acota con el diámetro
de! Alojamiento y su profundidad.
AVELLANADOS
CILINDRICOS
50

El avellanado cónico puede tener en su extremo

una terminación cilíndrica. Las cotas son las que
aparecen en la figura adjunta.

AVELLANADOS
CILINDRICO - CONICOS
GRACIAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Dibujo Mecánico I
 INTRODUCCIÓN
• Los planos son documentos que corresponden a objetos susceptibles de fabricación
o modificación de su diseño.

• Los objetos pueden ser : piezas mecánicas, edificios u obra civil, esquemas eléctricos,
electrónicos, instalaciones, etc.

• Los planos deben ser claros y precisos para que en el taller se pueda construir las
piezas correctamente; en ellos deben figurar todos los datos necesarios para la
fabricación.

• Los planos deben estar bien definidos, para lo cual, se debe representar las vistas
que definan el cuerpo y las cotas que proporcionan su información dimensional.

• Mediante el acotado o dimensionado conoceremos las reglas y la metodología de

acotación que hay que seguir para confeccionar correctamente un plano.
 ELEMENTOS DEL DIMENSIONADO
Según las normas ISO 129, se establecen los siguientes elementos del dimensionado:
1. CIFRAS DE COTA O VALOR NOMINAL: es el valor numérico, se expresa
normalmente en milímetros; en este caso no es necesario escribir la unidad (mm). Si se
emplea cualquier otra unidad del S.I. debe indicarse a continuación del valor nominal.
2. LÍNEAS DE DIMENSIÓN O DE
COTA: Para las dimensiones lineales,
la línea de cota es una línea fina
continua paralela a la dimensión que
se acota, separada a 10 mm del
contorno de la pieza.

Para las dimensiones angulares, la línea

de cota es un arco de circunferencia
trazado con línea fina continua, cuyo
centro coincide con el vértice del ángulo
que se acota, dibujado a una distancia
conveniente del contorno de la pieza.
3. LÍNEAS AUXILIARES O DE EXTENSIÓN:
Para las dimensiones lineales, son líneas
contínuas que se trazan generalmente,
perpendiculares a las dimensiones acotadas.
Parten del elemento y sobrepasan en unos 2
mm a la línea de cota.

Para las dimensiones angulares, son

líneas finas contínuas, prolongación de los
lados, aristas o contornos que definen el
ángulo que se acota y sobrepasan 2 mm a
la línea de cota.
4. FLECHA DE EXTREMO O DE COTA: Las líneas de cota tienen en los extremos
cabezas de flecha en donde se encuentran con las líneas de referencia. Las
flechas son triángulos isósceles llenos que apuntan a las líneas de referencia y que
su longitud es tres veces su ancho.

L/3
L

El tamaño de los extremos de la línea de cota (flecha) debe ser

proporcional al tamaño del dibujo. Se debe utilizar siempre el mismo
tamaño de flecha dentro del mismo dibujo.
5. LÍNEAS INDICADORAS O DE REFERENCIA: Se emplea para indicar la
característica con la que esta asociada una dimensión, nota o símbolo. En general,
las líneas indicadoras se dibujan rectas y con un ángulo que no es horizontal ni
vertical.
 ELEMENTOS DEL DIMENSIONADO
Líneas auxiliares de cota Línea de cota Flechas Cota o valor nominal

2 mm. 59
10 mm

La línea de cota estará

separada de la arista 10 mm

Las líneas auxiliares de cota

sobresalen de la línea de cota
2 mm
 Para las practicas calificadas y exámenes, se tendrá en cuenta:

2 mm
4 mm

1 mm
10 mm
 SISTEMAS DE DIMENSIONADO
Se clasifican en dos grupos:
GRUPO N°01: DE ACUERDO A LA DIRECCIÓN DE LECTURA DE LOS NÚMEROS

1. SISTEMA ALINEADO:

Las cotas se orientan de modo que los

números se lean desde la parte inferior o
desde el lado derecho del dibujo.
2. SISTEMA UNIDIRECCIONAL:

Las cotas se orientan de modo que los

números se lean desde la parte inferior del
dibujo.
GRUPO N°02: DE ACUERDO A LA SELECCIÓN DE COTAS

1. DIMENSIONADO EN SERIE (O EN CADENA):

Las cotas se orientan de modo que cada elemento está dimensionado respecto al
elemento contiguo.
2. DIMENSIONADO EN PARALELO:

Las cotas en la misma dirección tienen el mismo origen de referencia.

3.- DIMENSIONADO COMBINADO:

Se obtiene combinando los sistemas anteriores y nos permite satisfacer todas

las exigencias constructivas.
 NORMAS BÁSICAS PARA DIMENSIONAR
1

Las cotas no deben situarse ni demasiado cerca ni demasiado lejos de la pieza.

2

Para las dimensiones lineales, la línea de cota debe estar separada a 10 mm del
contorno de la pieza.
3

Cuando se tienen 2 ó más

líneas de cota paralelas
Su distancia de separación es
de 7 mm

7 mm
4
Es incorrecto cruzar una línea de cota
con una línea auxiliar, siempre se debe
evitar el cruce.

Es incorrecto cruzar una línea de

cota con una línea auxiliar,
siempre se debe evitar el cruce.

Debe procurarse que las líneas de cota y las líneas auxiliares no se crucen con
ninguna otra línea del dibujo .
5

Es incorrecto cruzar una línea de cota con una línea auxiliar, siempre se
debe evitar el cruce.
6
Es incorrecto cruzar una línea de cota con
otra línea de cota, siempre se debe evitar
el cruce.
7 Es incorrecto cruzar una línea de
cota con una línea auxiliar,
siempre se debe evitar el cruce.
8
Las líneas de cota no se cruzan entre
si, ni con ninguna otra línea.
 9 Si no se dispone de espacio para las puntas de
flecha, sacar las puntas de flecha al exterior de
la línea de cota, apuntando hacia el interior.

Si se dispone de espacio suficiente, la cifra de

cota debe situarse centrada entre las dos líneas
auxiliares de cota. Las puntas de flecha deben
situarse dentro de los límites de la cifra de cota.
10 Si no se dispone de espacio para las puntas de flecha, se
pueden sustituir por trazos oblicuos o por puntos.
11

Si la
lascifra de cota
flechas tiene
quedan muypoco espacio...y
juntas Si
selas flechas
cifras seno
sacarán
se pueden
con una
sacar
línea
afuera
de se
colocará
se sacan fuera, a lalasderecha
fuera de líneas referencia
sustituyenman-
por un punto...
auxiliares teniendo su dirección.

45 156 35 50
12 Si la cota no se puede colocar en uno de sus
extremos, se puede utilizar una línea de
referencia que toque a la línea de cota y en cuyo
extremo se sitúa la cifra de cota.

Si las flechas ya se han situado fuera de las líneas auxiliares

de cota y la cifra de cota sigue sin caber entre las líneas
auxiliares, se puede sacar también la cifra, colocándola sobre
la prolongación de la línea de cota.
13

Las flechas de cota no deben tocar esquinas y no

deben ser prolongación de una línea
14

No debe colocarse nunca una línea de cota coincidiendo con una arista.
15

No debe colocarse una línea de cota en la prolongación de una arista.

16

No debe colocarse una línea de cota sobre una línea de eje.

17

...ni
Las pueden
...nilíneas decoincidir conellas...
los ejes
cota no pueden
ser continuación de coincidir con las
aristas...
18

Las líneas de acotación no se cruzan entre si ni con ninguna otra línea.

Para evitarlo en la acotación en paralelo colocaremos las cotas mayores más

alejadas y las menores más cerca de la figura.
19

Las cifras de cota deben poder

leerse con facilidad. Su tamaño es
también proporcional al tamaño
de dibujo. Un tamaño habitual es
de 3,5 mm para formatos A4 y A3
y de 5 mm para formatos
superiores.
21

Las líneas de cota no deben

interrumpirse nunca, aunque se
haya representado una vista
interrumpida de la pieza.
22

En un elemento cónico, las líneas auxiliares de cota pueden situarse

oblicuamente, con objeto de mejorar la claridad del dibujo, manteniéndose la línea
de cota paralela a la dimensión acotada.
23

Una línea de cota nunca puede estar unida a dos vistas distintas. La línea de cota,
deberán situarse completamente en la vista que mejor defina el elemento que acota.
25

Cuando en el dibujo existen elementos simétricos, se debe dibujar el eje o el plano

de simetría y acotar la distancia entre los dos elementos simétricos.
26

Cuando se acota sobre un medio corte o sobre una vista de una pieza simétrica y no
aparecen representados los dos elementos simétricos, las líneas de cota de los
elementos afectados se prolongan ligeramente sobre el eje de simetría, omitiéndose
la segunda flecha y la segunda línea auxiliar según se ve en las figura.
27

La cifra de cota representa la magnitud real entre los dos

elementos simétricos acotados.
28

Cuando se produzca una acumulación de cotas paralelas sobre una vista, éstas
se pueden disponer , situando la cifra de cota más cerca de una punta de flecha,
trazando incompletamente las líneas de cota, y situando las cotas
alternativamente una a cada lado.
29

Desplazar la cifra de cota, E! eje debe ser interrumpido

para evitar ser cortadas por en la zona donde coincide
un eje. con la cifra de cotas.

Las cifras de cota deben ser siempre claras para evitar errores de interpretación.
30

No se debe rayar por encima de la cifra de cota si se sitúa ésta

sobre un corte o sección.
31

Los cilindros pueden ser acotados sin necesidad de dibujar la vista

que los define, anteponiendo siempre el símbolo Ǿ a la cifra que
define su diámetro.
32
Los círculos se acotan en la vista que se representan como tales por medio de una
cifra de cota que expresa su diámetro.

Esta cota puede

estar en el interior o
en el exterior del
círculo, y debe tener
dos flechas.

En círculos de tamaño muy pequeño, pueden ser acotados con una línea indicadora con
una flecha y poniendo el símbolo Ǿ delante de su diámetro.
33

•Los arcos mayores de 180º se acotarán

con su diámetro.
•La línea de cota no puede coincidir con
los ejes de centro.

•Las líneas de cota se colocarán en

30 diferentes ángulos.
34

O
25

•No se acotarán más de dos

circunferencias concéntricas. El resto se
acotarán en otra vista.

•Se añadirá el símbolo del diámetro

cuando no sea evidente que estamos
acotando una circunferencia.
35

Si el arco es ≥180° y la línea de cota También se puede prolongar el arco

pasa por el centro del arco y un con una línea auxiliar circular y
extremo está fuera del contorno del utilizar entonces la cifra de cota con
arco, se debe marcar la posición del dos puntas de flecha y la cifra de
centro y acotar el arco por medio del cota con el símbolo Ǿ .
símbolo Ǿ y el valor de su diámetro.
36
Si el arco es ≥180° y la línea de cota
pasa por el centro del arco y un
extremo está fuera del contorno del
arco, se debe marcar la posición del
centro y acotar el arco por medio del
símbolo Ǿ y el valor de su diámetro.
37

Cuando existen varios arcos concéntricos, se gana claridad acotando de

la forma en que se muestra.
38

Los arcos menores de 180°

se acotan con una cifra de
valor igual a su radio. La letra
mayúscula R se utiliza en
este caso como símbolo
anteponiéndola siempre a la
cifra correspondiente al valor
del radio.
39
40
•Los arcos menores o iguales a 180º se
acotarán con su radio.

•La flecha y la cifra de cota irán

por fuera si hubiera poco espacio.

• Colocar delante de la cifra de

cota el símbolo de radio “R”.

•La línea llevará la misma

dirección que si fuera un radio.
41

PIEZA PLANA
42

Cuando los centros de los arcos están fuera del dibujo, se puede dibujar una
línea de cota quebrada, con el valor del radio marcando la posición del centro
desplazado sobre la línea donde se encuentra. Los dos tramos de la línea
quebrada que van en dirección radial deben ser paralelos, y el que los une,
perpendicular a ambos.
43
Los prismas de base
cuadrada pueden ser
acotados sin necesidad de
dibujar la vista que los
define.

Es posible indicar el espesor de

una pieza y, por lo tanto,
ahorrarse una vista para su
representación. El espesor se
indica con la letra "t" de
thickness (espesor en inglés)
seguida del signo = y e! valor
correspondiente.
44

Cuando la cota de un radio se deduzca de otras cotas por condiciones de

tangencia, ésta se deberá indicar entre paréntesis con el símbolo R y
consignando el valor del radio. El criterio es igualmente válido para esferas,
donde se utilizan entonces los símbolos SR con el valor del radio y entre
paréntesis .
46

CHAFLANES
GENERALES

Los chaflanes se acotan indicando la altura del chaflán (medido

según el eje principal de la pieza) y el ángulo de realización , o
mediante el diámetro y el ángulo.
47

CHAFLANES A 45°

Si el chaflán tuviera un ángulo de 45°, se puede eliminar la cota angular, añadiendo

entonces a la cota lineal que indica la longitud de el chaflán la expresión x45°.
48
Un taladro ciego es un taladro que no
atraviesa la pieza. Solamente se acota la
longitud cilíndrica y el diámetro. No se acota
la forma cónica, que procede de la huella
que deja una punta de broca. Ésta tiene
120° entre generatrices, aunque no se
acota.

TALADROS CIEGOS

Un taladro pasante es un taladro que

atraviesa totalmente la pieza. Solamente
necesita una cota, que es su diámetro.

TALADROS PASANTES
49

Los avellanados cónicos se acotan por medio del

diámetro exterior o por la profundidad de la parte
cónica y, en cualquier caso, por e! ángulo del
avellanado.

AVELLANADOS CONICOS

El alojamiento cilíndrico (para esconder tornillos

de cabeza cilíndrica) se acota con el diámetro
de! Alojamiento y su profundidad.
AVELLANADOS
CILINDRICOS
50

El avellanado cónico puede tener en su extremo

una terminación cilíndrica. Las cotas son las que
aparecen en la figura adjunta.

AVELLANADOS
CILINDRICO - CONICOS
GRACIAS
 DOCENTES:
Dr. Ing. Hugo GAMARRA / MSc. Ing.
Escuelas Profesionales de M3 y M4 / DACBHCC
Margarita CHEVARRRIA / MSc. Ing. Dibujo Mecánico I / MC510
Edinson QUISPE Secciones: A, B, C, D y E

FECHA: 20-12-2023 EXAMEN FINAL Página 1 de 4

PREGUNTA N°01.- Considerando como dirección frontal la flecha mostrada, representar

gráficamente en el sistema de proyección ISO-A, lo siguiente: (10 puntos)

DIBUJOS A EVALUAR PUNTAJE

MODELADO DE LA PIEZA 03 puntos
VISTA FRONTAL CON LOS PLANOS DE CORTE A-A y B-B 02 puntos
VISTA SUPERIOR EN CORTE B-B 01 punto
VISTA LATERAL DERECHA EN CORTE A-A 01 punto
DIMENSIONADO 03 ountos
PREGUNTA N°02.- Dadas las vistas en ISO-A (frontal y lateral derecha), representar
gráficamente en el sistema de proyección ISO-E, lo siguiente: (06 puntos)

DIBUJOS A EVALUAR PUNTAJE

MODELADO DE LA PIEZA 03 puntos
VISTA FRONTAL 0,5 punto
VISTA SUPERIOR 0,5 punto
VISTA LATERAL DERECHA 0,5 punto
DIMENSIONADO 01,5 puntos
PREGUNTA N°03.- En una empresa
manufacturera se producen
casquillos, tal como se muestra en la
FIGURA 01, Si de un lote de
producción se encontró que tiene las
siguientes medidas: DM = 50,006
mm, Dm = 49,998 mm; dM = 59,900
mm, dm = 59,770 mm.
Analizar si el proceso de fabricación
requiere alguna calibración (corrección), esto significa que con los resultados obtenidos el
lote de casquillos fabricado cumple o no cumple con las especificaciones solicitadas.
(01,5 puntos)

LA RESPUESTA DE SI CUMPLE O NO CUMPLE, DEBE TENER EL SUSTENTO

ADECUADO PARA DARLE VALIDEZ.
PREGUNTA N°04.- En el mantenimiento de un
ventilador para un sistema extractor de aire de una
mina de hierro, se requiere cambiar una de las
bocinas del apoyo del eje de transmisión, la cual
tiene los siguientes ajustes:
Diámetro interior de la bocina: ϕ50H7/g5
Diámetro exterior de la bocina: ϕ90JS6/h6
Se pide calcular el espesor máximo y mínimo de la
bocina

(02,5 puntos)

LA RESPUESTA DEBE TENER EL SUSTENTO ADECUADO PARA DARLE

VALIDEZ.
 1

Usando el INVENTOR dibujar las siguientes figuras:

Ejercicio 01

Ejercicio 03
Ejercicio 02

Unidades: mm

Ejercicio 05
Ejercicio 04

Unidades: mm
Unidades: pulgadas
 2

Ejercicio 07

Ejercicio 06 Unidades: mm

Ejercicio 09

Unidades: mm

Ejercicio 08
 3

Ejercicio 10

Ejercicio 11

Unidades: mm
 4

Ejercicio 12

Ejercicio 13

Ejercicio 14, Unidades pulgadas Ejercicio 15, Unidades pulgadas

Ejercicio 16, Unidades pulgadas
 5

Ejercicio 17, Unidades mm

Ejercicio 18, Unidades mm

Ejercicio 20
Ejercicio 19
 Ejercicios de tolerancias

Diámetro 40 H8
Diámetro 120 u8
Diámetro 90 M7
Diámetro 25 g9
Diámetro 200 h10
Diámetro 150 P10
Diámetro 50 D8
Diámetro 70 m8
Diámetro 30 P6
Diámetro 80v9
Diámetro 50d10
Diámetro 280 M6
Diámetro 120F9
Diámetro 40H8
DE LOS SIGUIENTES ISOMÉTRICOS PROYECTAR SUS VISTAS EN ISO A
 FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA - UNI
DIBUJO MECÁNICO I

TEMA: CONSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS CON LOS COMANDOS DE INVENTOR

DIBUJO N°02

DIBUJO N°01

DIBUJO N°04

DIBUJO N°03
DIBUJO N°05

DIBUJO N°06

DIBUJO N°08

DIBUJO N°07

Ing. Hugo Eliseo Gamarra Chinchay

 DIBUJO MECÁNICO I

Elementos de sujeción roscados, uso de librerías y

dimensionamiento
 Definición
 Las uniones atornilladas son consideradas como juntas temporales o
desmontables se aplica en estructuras, equipos mecánicos, recipientes,
instalaciones de tuberías.
 Para conseguir la fuerza de rozamiento necesaria, se aplica un
momento torsor, por medio de una herramienta.

 L = Longitud de palanca L

 d = Diámetro del tornillo

 ft = Fuerza tangencial
ft
 F = Fuerza Manual
 M = FxL
 M = ft x d/2 d
F
 TORNILLOS
DEFINICIÓN
 Son uniones desmontables de cierre por fricción; ésta se presenta en la unión entre la cabeza del
tornillo, la tuerca, la arandela y la pieza a unir.
ELEMENTOS DE UNIÓN DESMONTABLES
ROSCADOS
ELEMENTOS DE UNIÓN DESMONTABLES
ROSCADOS
 Tipos de Uniones Atornilladas

 Con Tornillo Pasante

- Compuesto por un tornillo y
una tuerca
- Es el mejor sistema de
tornillo de unión
- Se usa cuando se puede
taladrar un agujero a través
de las dos piezas a
ensamblar.
 Tipos de Uniones Atornilladas

 Con Espárrago
 Se usa cuando no es posible o cuando
no es conveniente taladrar un agujero
a través de las dos piezas a unir.
 Para que la unión trabaje de manera
adecuada, debe cumplirse que la
longitud de penetración del espárrago
sea de , al menos 1,5 del diámetro de
la rosca.
 Tipos de Uniones Atornilladas

Tornillo de Ajuste
 Trabaja de manera similar al
tornillo pasante, pero, en
este caso, se necesita que el
vástago también ajuste.
 El diámetro del vástago es
mayor que el diámetro de la
rosca
 Se usa para centrar con
precisión el par de piezas
unidas
 Absorbe fuerzas cortantes
 Tipos de Tornillos

Se pueden clasificar:

Según su rosca

 1.a Rosca Métrica (ISO): Los diámetros y pasos están dados en

milímetros y el perfil triangular tienen un ángulo de flancos
de 60°.

 1.b Rosca Unificada (UN): Tiene el mismo perfil y el mismo

ángulo de flancos que la rosca métrica, pero el diámetro
nominal se da en pulgadas e indirectamente se trabaja con el
paso indicando el número de hilos por pulg.
Designación de Tornillos
Rosca Métrica (ISO - DIN)
 Tornillo de cabeza hexagonal M12 * 1,25 * 50 * 5.6
 A B C D E
A: Forma de la cabeza
B: Rosca Métrica de 12 mm de diámetro nominal.
C: 1,25 mm de paso (sólo cuando es rosca fina)
D: 50 mm de longitud del vástago
E: Resistencia del tornillo:

= 5 x 100 = 500 N/mm2 (resistencia a la tracción)

5. 6 = 5 x 6 x 10 = 300 N/mm2 (límite de fluencia)

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE UN
TORNILLO

 Con dimensiones en MILÍMETROS

a. Rosca NORMAL: ejemplo M12 b. Rosca FINA: ejemplo M12 x 1.25

ELEMENTOS DE UNIÓN DESMONTABLES
ROSCADOS
ELEMENTOS DE UNIÓN DESMONTABLES
ROSCADOS

Rm
Re
 CLASE DE RESISTENCIA (cont.)

• Resistencia a la tracción (Rm)

8.8 𝜎𝑚á𝑥 = 8 x 100 = 800 N/mm2
6.8 𝜎máx = 6 x 100 = 600 N/mm2
• Límite de fluencia (Re)
8.8 𝜎𝑓 = 8 x 8 x 10 = 640 N/mm2
6.8 𝜎𝑓 = 6 x 8 x 10 = 480 N/mm2
CLASE DE RESISTENCIA (cont.)
Designación de Tornillos
 Rosca Unificada (ANSI B18. 2.1 - 1972)

Ejemplo:

3/4” * 10 * 1 1/2 tornillo hexagonal * acero SAE grado 8

A B C D E
(Tornillo cup. Hexagonal de ¾” – 10 x 1 ½” – acero SAE grado 8)

A: Diámetro nominal el pulg. (en expresión fracción o decimal)

B: Nro. de hilos/pulg. 10 = 10 hilos/pulg., es decir paso = 1” /10
Este dato es omitido en los tirafondos.
C: Longitud (en expresión fraccional o el equivalente con dos decimales)
D: Denominación del elemento
E: Material, incluyendo especificaciones, y el acabado de protección, si se requiere
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE UN
TORNILLO
 Con dimensiones en PULGADAS.

a. Rosca UNC- ejemplo 1” UNC b. Rosca UNF- ejemplo 1” UNF

Especificaciones SAE para pernos de acero
 Contenido
 Representación de elementos de sujeción roscados
 Uso de librerías de Autodesk Inventor Professional
 Dimensionamiento en Autodesk Inventor Professional
Representación de dispositivos de sujeción
 Cuñas: Las especificaciones típicas para cuñas son las siguientes
Uso de librerías de Autodesk Inventor Professional

 1.- Uso de librerías de Autodesk Inventor (Place from content center).

 2. Uso de librerías de elementos de sujeción: tornillos, tuercas, pines,
remaches y arandelas.
 3. Librerías de elementos de arrastre: cuñas, pasadores, lengüetas y
chavetas.
Uso de librerías de Autodesk Inventor
 Abrir un archivo de ensamble Para acceder al centro de contenidos (librerías) se debe abrir una
hoja de ensamble. Standard (mm).iam
Uso de librerías de Autodesk Inventor
 Content center Hacer clic el menú Assemble, luego ubicar el comando Place, desglosar la pestaña
y ubicar la opción Place from Content Center.
Uso de librerías de Autodesk Inventor
 Place from Content Center Esta ventana esta compuesto por diversos
elementos los siguientes son: Elementos de sujeción (Fasteners), Accesorios
de ejes (Shaft parts), perfiles (Structural Shapes) y accesorios de tuberías
(Tube & Pipes).
 Uso de librerías de elementos de sujeción
 Elementos de sujeción
(Fasteners)
 En la categoría
elementos de sujeción
se encuentran:
 1. Tornillos (Bolts).
 2. Tuercas (Nuts).
 3. Pines (Pins).
 4. Remaches (Rivets).
 5. Arandelas (Washers).
Uso de librerías de elementos de sujeción
 Tornillos (Bolts) Cada subcategoría tiene un conjunto de elementos (tipos de tornillos) y cada
tipo esta clasificado por medidas y normas.
Uso de librerías de elementos de sujeción
 Tornillo de cabeza hexagonal Por ejemplo para elegir un tornillo de cabeza hexagonal hacemos clic
en la opción Hex Head como se muestra en la figura.
 Uso de librerías de elementos de arrastre
 Elementos de arrastre (Shaft
Parts)
 En esta categoría los
elementos mas importantes
son:
 1. Rodamientos (Bearings)
 2. Anillos de seguridad
(Circlips)
 3. Collarines (Collars)
 4. Chavetas (Keys)
 5. Sellos (Sealing)
 6. Calzas (Shims)
Uso de librerías de elementos de arrastre
 Rodamientos (Ball bearings) En la lista se debe elegir el rodamiento de bolas de acuerdo a la norma
y al tipo como se muestra en el siguiente gráfico.
 Conclusiones
 Para identificar un tornillo o elemento de sujeción roscado estandarizado es necesario poner
atención en el perfil de rosca, la serie de la rosca y el tipo de ajuste.
 Autodesk Inventor permite hacer uso de elementos estandarizados como los elementos de
sujeción y arrastre haciendo uso del Content Center.
 Para realizar el diseño o la interpretación de un plano es necesario hacer un uso adecuado de
las reglas de dimensionamiento
 Bibliografía

➢ TINS UTP/JENSEN. Dibujo de Ingeniería. 1° Edición. Editorial Mc Graw Hill 2009

Lima.
➢ Germán Valencia García. Guía Práctica para Dibujo en Ingeniería. 2° Edición
2007 Bogotá.
➢ J. A. Tajadura Zapirain y J. López Fernández, AutoCAD 2014 Avanzado. Editorial:
McGraw Hill, Año: 2014 – España.
➢ Kennet Morling. Geometric and Engineering Drawing. 3° Edición. Editorial
Elsevier Insight. 2010 Amsterdam.
➢ Jesús Félez, Luisa Martínez. Dibujo Técnico Industrial. Edit: Síntesis. Madrid
2008.
➢ W. J. Luzadder. Fundamentos de Dibujo en Ingeniería. 9° Edición. Editorial
Prentice Hall. 1993 México.
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DIBUJO MECÁNICO

ENSAMBLE DE PARTES
 CREACIÓN DE VISTAS

Logro de la sesión
Al finalizar la sesión:
 El estudiante estará en la capacidad de modelar y
diseñar elementos de maquinas. Todo se lograra usando
el software Autodesk Inventor professional.
Contenido
 Creación de la carpeta proyecto.
 Realización de ensambles.
Creación de la Carpeta
Proyecto
 Carpeta Proyecto (Project).

 Un proyecto es una carpeta. En la cual se guardara y se mantendrá

organizado todos los archivos. Para luego proceder a hacer el
ensamble de los componentes de un equipo. Luego se podrá someter
a una simulación- Por que todos los archivos se encontraran el
formato ipj.
ENSAMBLE
Ensamble

 La mayoría de los equipos, están compuestos de varias partes y componentes.

 A su vez las uniones que se van a generar un ensamble, se realizan a base de
restricciones geométricas.
 Los ensambles de las piezas, se van a identificar por la extensión del archivo
iam
Restricciones del ensamble.
 Mate
 Angle
 Tangent
 Insert
 MATE.- Hace que una cara coincida con otra o estén separadas una
distancia (por defecto, esta distancia es cero.)
 FLUSH.-Hacer que dos cara estén paralelas una distancia (Por defecto
esta distancia es cero.)
 ANGLE.- Hacer que dos caras estén inclinadas un ángulo.
 TANGENT.- Hace que dos caras sean tangentes entre si.
 INSETR.- Permite la unión de elementos cilíndricos o de revolución.
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Dibujar la placa 1
Placa 1
Placa dibujada con su material
PLACA 2
Placa 2
Placa dibujada con su material
Dibujo del pin
pin
Ensamble de placas
Abrimos un nuevo archivo y seleccionamos la
opción iam
Marcar la placa 1 luego open para añadir el
archivo
Hacer enter y girar el elemento como se
observa.
Luego insertar la placa 2
Luego insertar el pin
Activar los constraints de ensamble para
aplicarlos
Activar la operación FLUSH
INSERTAR UNA UNIÓN
EMPERNADA
 Bibliografía

1. Bachmann, A. (1979). Dibujo técnico. Barcelona: Labor. (604.2/B1)

2. GTZ. (1981). Dibujo técnico metal 1. Curso básico con pruebas. Eschborn: GTZ.
(604.2/M/1)
3. GTZ (1981). Dibujo técnico metal 2. Curso superior con pruebas. (604.2/M/2)
4. Giesecke, F.(1979). Dibujo técnico. México D.F.: Limusa. (604.2/G4)
5. Sánchez, I.(1991). Dibujo técnico. Lima: Vultecsa. (604.2/S21)
6. Simmons, C. (2004). Manual of engineering drawing. Boston: Elsevier. (604.2/S56)
 DOCENTES:
Dr. Ing. Hugo GAMARRA / MSc. Ing.
Escuelas Profesionales de M3 y M4 / DACBHCC
Margarita CHEVARRRIA / MSc. Ing. Dibujo Mecánico I / MC510
Edinson QUISPE Secciones: A, B, C, D y E

FECHA: 25-10-2023 EXAMEN PARCIAL Página 1 de 3

INDICACIONES:

a) Duración del EXAMEN PARCIAL: 110 minutos (08:00 hasta las 9:50)
b) El desarrollo se realiza sin apuntes, ni calculadoras, ni celulares.
c) Utilizar los softwares de dibujo (AutoCAD e Inventor) para su desarrollo.
Lima, octubre del 2023

LAS PREGUNTAS 1 Y 2, DEBEN DESARROLLARSE EN EL

ARCHIVO DE AUTOCAD QUE SE ADJUNTA
PREGUNTA N°01.- Se tienen las siguientes vistas en el sistema de proyección ISO-A;
dibujar las siguientes vistas en corte, UTILIZANDO EL SOFTWARE AUTOCAD: Vista en
CORTE A-A, Vista en CORTE B-B, Vista en CORTE C-C y Vista en CORTE D-D.
(08 puntos)
PREGUNTA N°02.- UTILIZANDO EL SOFTWARE AUTOCAD, dibujar las siguientes vistas
en el sistema de proyección ISO-E.

CONSIDERAR LA FLECHA COMO DIRECCIÓN FRONTAL

(06 puntos)

VISTAS A EVALUAR PUNTAJE POR VISTA

VISTA FRONTAL 02 puntos
VISTA SUPERIOR 02 puntos
VISTA LATERAL IZQUIERDA 02 puntos
 LAS PREGUNTA 3, DEBE SER DESARROLLADA EN EL
SOFTWARE INVENTOR

PREGUNTA N°03.- Dadas las vistas múltiples en ISO-E, modelar la pieza UTILIZANDO LOS
COMANDOS DE INVENTOR.

(06 puntos)

Ing. Hugo Eliseo Gamarra Chinchay

 DOCENTES: Dr. GAMARRA / MSc.
CHEVARRRIA / MSc. QUISPE Escuelas M3 y M4 / DACBHCC / Dibujo Mecánico I /
MC510 / Secciones: A, B, C, D y E
FECHA: 03-01-2024 EXAMEN SUSTITUTORIO Página 1 de 3

PREGUNTA N°01: Dada las vistas, representadas en el sistema ISO-E. Se pide:

a) Modelar la pieza (Envió de archivo ipt) (06 puntos)
b) Las vistas dimensionadas y representadas en el sistema de proyección ISO-A (Envió de
archivo idw ) (04 puntos)
PREGUNTA N°02.- Dada la PIEZA mostrada, se pide:

a. Modelado de la pieza (Envió de archivo ipt) y complete cuadro (03 puntos)

b. Vistas necesarias y dimensionadas, que definan a la pieza mostrada, en el
sistema de proyección ISO-A. (Envió de archivo idw) (02 puntos)

DE FALTAR ALGUNA MEDIDA, ASUMA LA MEDIDA CON SU CRITERIO PERSONAL

PREGUNTA N°03.- Dada la PIEZA mostrada, se pide:

a. Modelado de la pieza (Envió de archivo ipt) (03 puntos)

b. Las vistas necesarias y dimensionadas en ISO-A que definan a la pieza
mostrada, incluyendo las vistas en corte indicadas. (02 puntos)

UNIDADES: pulgadas

DE FALTAR ALGUNA MEDIDA, ASUMA LA MEDIDA CON SU CRITERIO PERSONAL

 Dibujo Mecánico I
SEMANA: Operaciones de filete y chaflanes
(FILLET y CHAMFER)

PROFESOR: Ing. Hugo Gamarra

Chinchay
Ejercicios
de
aplicación
GRACIAS
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DIBUJO MECÁNICO I – PRACTICA DIRIGIDA
TEMA: GENERACIÓN DE SOLIDOS

PIEZA N°01
UNIDADES: mm

PIEZA N°02
UNIDADES: mm
 PIEZA N°03
UNIDADES: pulgadas

PIEZA N°04
UNIDADES: mm

Ing. Hugo Eliseo Gamarra Chinchay

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BASICAS DIBUJO MECÁNICO I – MC510B
TERCERA LAMINA CALIFICADA – FECHA: 19-10-23

DIBUJO N°01.- Modelar la pieza

utilizando los comandos de Inventor.

(04 puntos)

DIBUJO N°02.- Dadas las vistas

multiples en ISO-E, modelar la pieza
utilizando los comandos de Inventor.
(04 puntos)
DIBUJO N°03.- Dadas las vistas multiples en
ISO-A, modelar la pieza utilizando los
comandos de Inventor.

(04 puntos)

DIBUJO N°04.- Modelar la pieza

utilizando los comandos de
Inventor.

(04 puntos)
DIBUJO N°05.- Modelar la pieza utilizando los comandos de Inventor.

(04 puntos)

Ing. Hugo Eliseo Gamarra Chinchay

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DIBUJO MECÁNICO

Ing. Hugo Eliseo Gamarra Chinchay

GRACIAS
 Práctica Dirigida.
Apellidos: …………………………………………………………………………….……………..

Fecha: _____________ Sección: ______________

Dibujar aplicando todo lo aprendido en las anteriores sesiones.

1.- Dibujar las vistas del siguiente isométrico, las vistas deben estar representadas en ISO-A.
Considerar la flecha como dirección frontal. Recuerda usar instrumentos de dibujo y acotar
correctamente las vistas.
 Práctica Dirigida.

2.- Realizar la representación de la siguiente imagen, utilizando la regla de arcos cóncavos y convexos
Recuerda usar instrumentos de dibujo y acotar correctamente. Convertir a mm.

3.- Dibujar las vistas del siguiente isométrico, las vistas deben estar representadas en ISO-E.
Considerar la flecha como dirección frontal. Recuerda usar instrumentos de dibujo y acotar
correctamente las vistas
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DIBUJO
Dibujo
MECANICO
de Ingeniería
I – MC510
1
SEMANA 01: Generalidades sobre el Dibujo Mecánico I

Lima – 202302 PROFESOR: Ing. Hugo Eliseo Gamarra Chinchay

INTRODUCCIÓN:

El Dibujo Mecánico comprende todas las técnicas de

comunicación gráfica que emplean los ingenieros, técnicos y
personal no técnico para expresar ideas y conceptos. Estas
técnicas han evolucionado de forma paralela al avance
tecnológico de la humanidad.
Su gran variedad y su enorme facilidad para la comunicación de
conceptos hacen de ella una potente herramienta de
comprensión prácticamente universal.
LA INGENIERÍA GRÁFICA EN EL PROCESO DE
DISEÑO
El uso de los sistemas CAD ha supuesto una auténtica
revolución, no solamente en lo que se refiere a las herramientas
para confeccionar planos, sino también en el proceso de diseño
en sí. Normalmente se diseñan productos que no existen o se
producen mejoras sobre los ya existentes.
La construcción de un puente es un ejemplo de producto nuevo,
y la construcción de un aspirador más compacto que ocupe
menos espacio en una casa es el rediseño de algo existente.
 DIBUJO MECÁNICO
El ingeniero es una persona a la que cada vez se le exigen
mayores dotes de creatividad. Una vez que se ha planteado el
problema técnico, el ingeniero busca una solución basándose en
su imaginación, inteligencia, conocimientos profesionales y dotes
deductivas. Esta solución deberá ser planteada y comunicada
primero al ingeniero mismo, durante los procesos de abstracción
mental, durante la realización del proyecto, y después a los
demás.
La comunicación presenta diversas formas de expresión: oral,
quizá la más habitual; también escrita, y por último un lenguaje
universalmente admitido, que es el dibujo mecánico.
 SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN
En todas las representaciones realizadas por el hombre,
consciente o inconscientemente se ha empleado el concepto
de proyección, que es uno de los conceptos fundamentales de
las técnicas de representación.
El principal objetivo que persiguen los sistemas de
representación es conseguir plasmar en un espacio de dos
dimensiones (papel, pizarra, pantalla del ordenador, etc.), la
verdadera forma y dimensiones de las superficies y cuerpo~
reales, que, por tanto, tienen tres dimensiones.
Para representar un cuerpo de forma que de un golpe de vista
se tenga una imagen espacial completa e intuitiva se emplean
los sistemas de representación axonométrico y cónico. Las
representaciones de estos sistemas, se denominan
perspectivas.
El sistema axonométrico está indicado para cuerpos, objetos o
conjuntos de tamaño pequeño o medio, situados a media
distancia, donde no tiene importancia la deformación óptica
natural. Es ideal para las perspectivas de piezas mecánicas.
El sistema cónico es adecuado para objetos de gran tamaño,
como construcciones, donde la deformación óptica es importante
e imprescindible para una representación realista.
NORMALIZACIÓN
Es toda actividad que aporta soluciones para aplicaciones
repetitivas que se desarrollan, fundamentalmente, en el ámbito de
la ciencia, la tecnología y la economía, con el fin de conseguir una
ordenación optima en un determinado contexto.

NORMA
Es un documento ordenador de cierta actividad, elaborada
voluntariamente y con el consenso de las partes interesadas, que
conteniendo especificaciones técnicas extraídas de la experiencia
y los avances de la tecnología , es de conocimiento publico y que,
en razón de su conveniencia o necesidad de aplicación extensiva,
puede estar aprobado por un organismo acreditado al efecto.
Las normas más extendidas son las de los países líderes en
ciencia y tecnología. En Europa son muy utilizadas las normas
DIN alemanas.
Están también las normas de los EE.UU., por lo antedicho sobre
el liderazgo tecnológico de este país en muchos campos. Los
EE.UU. tienen además varios organismos ocupados en la
normalización, cada uno dedicado a sectores industriales
concretos: ANSI, ASA, ASTM, etc.
Es importante internacionalmente la Organización Internacional
de la Normalización, más conocida por sus siglas en ingles: ISO.
 CLASIFICACION DE LAS NORMAS
➢ NORMAS CIENTIFICAS: Definen conceptos básicos de la ciencia
o de la técnica, tales como unidades, símbolos, magnitudes,
terminología, etc. Se caracterizan por su generalidad y
permanencia.
➢ NORMAS INDUSTRIALES: Tratan sobre materiales,
semiproductos, productos y procesos industriales. Se subdividen
en:

o Normas de Calidad: Definición de composiciones químicas,

características mecánicas, propiedades. En general,
especificaciones de primeras materias y de productos
acabados.
o Normas Dimensionales: Establecen formas, dimensiones
y tolerancias en los productos acabados.
o Normas de trabajo: Ordenación de procesos productivos y
de trabajo.
o Normas Orgánicas: Las de carácter muy general que
unifican problemas muy generales
 DEFINICIÓN DE ESCALA
Escala es la relación de la longitud del segmento que se
representa en el dibujo y la longitud a representar.

TIPOS DE ESCALA

Hay tres tipos de escalas: natural, de reducción y de ampliación.

➢ ESCALA NATURAL
Cuando el segmento a representar y el que la representa son
iguales. Se designa por "Escala 1:1" o "Escala 1/1" y se lee
"Escala uno a uno" o "Escala uno en uno".
➢ ESCALA DE REDUCCIÓN
Cuando el segmento a representar es mayor que el que lo
representa. Se le designa por "Escala 1:X" o "Escala 1/X" y se
lee "Escala uno a X" o "Escala uno en X".

➢ ESCALA DE AMPLIACIÓN
Cuando el segmento a representar es menor que el segmento
que lo representa. Se designa por "Escala X: 1" o "Escala X/1" y
se lee "Escala X a uno" o "Escala X en uno".
 ESCALAS NORMALIZADAS
En lo posible, se debe usar las escalas indicadas en la tabla N°1,
mostrada a continuación:
En la figura, se muestra un dibujo realizado a diferentes escalas
normalizadas.
 FORMATOS DE PAPEL Y PRESENTACIÓN DE
LOS ELEMENTOS GRÁFICOS EN LAS HOJAS
DE DIBUJO
Existen normas que establecen las especificaciones necesarias
que deben satisfacer los dibujos técnicos respecto a los formatos
de papel y a la presentación de los elementos gráficos, fijando
reglas relativas a la posición y dimensiones del cuadro de
rotulación, los márgenes y el recuadro, las señales de centrado,
las señales de orientación, la graduación métrica de referencia, el
sistema de coordenadas y las señales de corte.
 FORMATOS
El dibujo original debe ejecutarse sobre la hoja de menor formato
normalizado que permita la claridad y resolución deseadas. El
formato de papel siempre se refiere al límite del papel, incluido el
recuadro.

Los formatos preferentes

de las hojas ya recortadas,
elegidas en la serie
principal A de ISO, son los
siguientes:
 CUADRO DE ROTULACIÓN O BLOQUE DE
TÍTULOS
El cuadro de rotulación se debe situar dentro de la zona de
ejecución del dibujo, en la esquina inferior derecha. El sentido de
lectura del cuadro de rotulación será preferentemente el del dibujo.
 ALFABETO DE LÍNEAS

TIPOS DE LÍNEA
Sólo se deben utilizar los tipos y
espesores de líneas indicados
en la tabla N° 2. En caso de
utilizar otros tipos de líneas
diferentes, o se empleen en
otras aplicaciones distintas a las
indicadas en la tabla, los
convenios elegidos deben estar
indicados en otras normas
internacionales o deben citarse
en una leyenda o apéndice en el
dibujo de que se trate.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Dibujo
DIBUJOdeMECÁNICO
Ingeniería 1I
SEMANA 02: Proyecciones

Lima – 202302 PROFESOR: Ing. Hugo Eliseo Gamarra Chinchay

INTRODUCCIÓN:

Las proyecciones enseñan a representar un objeto describiendo

su forma y tamaño, la forma se obtiene al proyectar o describir en
un plano de proyección todas sus características y medidas.
Para representar un objeto conformado por tres medidas (ancho,
altura y profundidad) mediante proyecciones las mismas que se
proyectan en un plano (dos dimensiones) existen normas y
procedimientos normalizados, facilitando su aprendizaje por
cualquier persona entendida.
 ELEMENTOS
Para obtener las proyecciones es necesario que existan tres
elementos fundamentales que son: el observador, plano de
proyección y objeto (solidó).
 CLASIFICACIÓN
Según la ubicación del observador, el cual se puede ubicar a una
distancia finita o en el infinito, las proyecciones se pueden
clasificar en:
 PROYECCIONES EN PERSPECTIVA

Los dibujos en perspectiva

son un tipo de dibujo
pictórico empleado para
representar formas en 3-D
en medios en 2-D. La
distancia del observador al
objeto es finita, esto genera
que las líneas de
proyección no sean
paralelas.
La proyección perspectiva
o cónica se utiliza
preferentemente en le área
de la construcción y la
arquitectura.
 PROYECCIONES PARALELAS
La distancia del observador al objeto es infinita, por lo que
genera líneas de proyección paralelas. Las proyecciones
paralelas son menos realistas, pero resultan más fáciles de
dibujar.
 PROYECCIONES ORTOGRAFICAS
(Ortogonales)
Es una técnica de proyección paralela en la que el plano de proyección se
coloca entre el observador y el objeto de manera perpendicular a las líneas
paralelas de proyección. La técnica de la proyección ortográfica puede producir
ya sea dibujos ilustrativos que muestran las tres dimensiones de un objeto en
una sola vista, o vistas múltiples que muestran únicamente dos dimensiones
del objeto en una sola vista.
 SISTEMAS DE PROYECCIÓN
La norma ISO 128, señala las reglas que se deben seguir para la
representación de cualquier tipo de dibujos (mecánicos, eléctricos, de
construcción, etc.), aunque reconoce que en determinadas ocasiones algún
área técnica puede no ajustarse a estos principios. La norma define los
principios generales de representación aplicables a dibujos técnicos realizados
según los métodos de proyección ortogonal.

La proyección ortogonal de una pieza sobre los planos de proyección da lugar

a lo que se denominan vistas diédricas. La norma establece dos sistemas de
proyección: El sistema europeo y el sistema americano. La diferencia
fundamental entre ellos esta en la situación de la pieza en el espacio. En el
sistema europeo la pieza se sitúa en el primer diedro o cuadrante, y en el
sistema americano en el tercero.
En ambos casos, se supone a la pieza envuelta en un paralelepípedo que
se apoya sobre los planos de proyección correspondientes.
SISTEMA DE PROYECCION AMERICANO (ISO-A)
El sistema americano tiene su aplicación y su área de influencia,
principalmente en América del Norte y Sudamérica. En este sistema de
proyección la pieza se sitúa en el tercer cuadrante y el plano de
proyección se interpone entre el observador y la pieza.
Estas proyecciones están situadas sobre las caras de un
paralelepípedo
Estas caras se abaten hasta que todas ellas coincidan con el plano que
contiene a la cara anterior del prisma, obteniéndose así la disposición
de las vistas según la norma ISO 128.
Para no provocar confusión en la lectura de los planos es necesario
identificar el sistema de proyección utilizado. Para ello se coloca en
un apartado del cuadro de rotulación del plano correspondiente un
símbolo que identifique el sistema americano. El símbolo elegido son
las vistas de un tronco de cono.
 SISTEMA DE PROYECCION EUROPEO (ISO-E)
El sistema europeo tiene su aplicación y su área de influencia,
principalmente en Europa. En este sistema de proyección la pieza se
sitúa en el primer cuadrante y la pieza se interpone entre el observador y
el plano de proyección.
Dado que una sola vista no determina la pieza inequívocamente, se
necesitan más proyecciones. Se proyectan en primer lugar todas las
superficies que estén en un primer plano. Las superficies que quedan
ocultas también se proyectan pero se representan en la proyección con
líneas de trazos.
Una vez obtenidas las seis vistas sobre los planos que definen el
paralelepípedo, se realizan abatimientos sucesivos de estas caras hasta
que coincidan todas con el plano posterior.
 ELECCION DE LAS VISTAS
Consiste en seleccionar las vistas necesarias para describir cada
contorno o forma del objeto representado.

DIBUJO DE UNA SOLA

VISTA

Si la pieza de lámina
metálica se ve en la
dirección de la flecha, todas
las formas esenciales se
captaran de inmediato. Solo
el grosor o espesor no se
ve, un dibujo de una vista
es suficiente entonces, si el
espesor se indica con una
nota.
DIBUJO DE DOS VISTAS

Existen objetos o piezas en las cuales es suficiente dos vistas para

describirlos completamente, siendo innecesaria la tercera vista. Las
formas cilíndricas, cónicas y piramidales son ejemplos de tales
objetos.
DIBUJO DE TRES VISTAS

La mayoría de objetos o piezas quedan definidos con tres vistas para

poder describirlos de manera completa.
 SELECCION DE LA VISTA FRONTAL
Cuando se crea el dibujo de vistas múltiples de un objeto, la
selección y la orientación de la vista frontal constituyen el primer
paso. La vista frontal se elige como aquella que describe mejor las
características del objeto, a su vez este debe tener la orientación
mas apropiada en la vista. La orientación del objeto se basa en la
función que este tiene

Por ejemplo, el objeto de la figura tiene

04 características importantes: el
agujero, la parte redondeada, la forma
de L y la ranura
Si elegimos como vista frontal,
cualquiera de las direcciones
mostradas en la figura, solamente
podremos describir la forma de L.

A su vez, si elegimos como vista

frontal, cualquiera de las direcciones
mostradas en la figura, solamente
podremos describir la ranura.
En cambio, si elegimos como vista
frontal, cualquiera de las direcciones
mostradas en la figura, podremos
describir la parte redondeada y el
agujero.

Pero de las 02 posibles vistas

frontales, la que se indica no genera
aristas ocultas; es por ello que se elige
esta dirección como vista frontal.
Elegida la vista frontal, podremos obtener las demás vistas en el sistema
de proyección ISO-A; tal como se muestra
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DIBUJO MECANICO I – MC510

BARRA DE
MENÚ HERRAMIENTAS DE BARRA DE HERRAMIENTAS
APLICACIÓN ACCESO RAPIDO TÍTULO DE AYUDA

SEMANA 01:
CINTA DE OPCIONES Introducción a
VIEW CUBE
Inventor
VENTANA
DE
DISEÑO

Lima – 202302
BARRA DE
NAVEGACIÓN

BARRA DE ESTADO
Docente: Ing. Hugo Eliseo
Gamarra Chinchay
NAVEGADOR
Elementos de la interfaz de usuario de Inventor
 AUTODESK
INVENTOR 2023
✓ Autodesk Inventor es un sistema de diseño mecánico –

industrial en entorno 3D, construido con tecnología

adaptativa y sólida capacidad de modelado.

✓ Proporciona todas las herramientas necesarias para

ejecutar proyectos de diseño, desde el primer bosquejo

hasta el dibujo final.

INGRESO A AUTODESK
INVENTOR
Hay tres formas de ingresar a Inventor:
1. Haciendo doble clic en el icono de acceso directo en el ESCRITORIO.

2. Clic en el botón Iniciar, seleccione Todos los Programas, clic en la

carpeta Autodesk, clic en la carpeta Autodesk Inventor 2023, finalmente
clic en la opción Autodesk Inventor Professional 2023.
3. Clic en el botón Iniciar y en el recuadro Buscar programas
y archivos, ingrese los primeros caracteres de inventor hasta
que aparezca su icono, y haga clic en él.
Pantalla que indica que el programa se esta cargando
COMENZAR UN
DIBUJO
Haga clic en el icono NEW para comenzar un nuevo dibujo
TIPOS DE
ARCHIVOS
Inventor incluye 4 grupos de archivos de plantillas:
❖Part, para crear objetos (de partes y de chapas) en 2D y
3D.
❖Assembly, para crear ensambles de componentes (de
partes y de conjuntos soldados) en 2D y 3D.
❖Drawing, para crear vistas.
❖Presentation, para crear proyectos explosionados de
ensambles.
 PART

ASSEMBLY

DRAWING

PRESENTATION

Grupos de archivos de plantillas

INTERFAZ DEL
USUARIO
 BARRA DE BARRA DE
MENÚ HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE TÍTULO
APLICACIÓN DE AYUDA
ACCESO RAPIDO

CINTA DE OPCIONES

VIEW CUBE

VENTANA
DE
DISEÑO

BARRA DE
NAVEGACIÓN

BARRA DE ESTADO
NAVEGADOR
Elementos de la interfaz de usuario de Inventor
TECLAS RÁPIDAS
BOSQUEJO
(SKETCH)
 BOSQUEJO (SKETCH)
✓ Todas las piezas se inician con un bosquejo.
✓ Un bosquejo es el perfil de una pieza.
✓ Los bosquejos son el primer paso en el proceso de creación de una
pieza.
✓ Toda la geometría del bosquejo es creada y editada en el entorno del
bosquejo, usando las herramientas de bosquejo.
✓ El objetivo de este tema es aprender a dibujar en el entorno Sketch y
aprender a manejar las herramientas de Sketch.
Después de dar New, aparece la caja de dialogo Créate New
File.

Seleccione Metric, luego la Por ultimo, haga clic en

plantilla Standard (mm).ipt el botón Create
 ACTIVACIÓN DEL
PLANO DE BOSQUEJO
A TRABAJAR
 BOSQUEJOS (SKETCHES)
✓ Para crear un nuevo archivo de pieza (Part), se debe empezar a
dibujar en el entorno Sketch.
✓ El entorno de sketch está compuesto de un plano de sketch, donde se
realiza el dibujo, y un conjunto de herramientas de dibujo.
✓ En este entorno, por defecto el panel Sketch se encuentra
seleccionado.
✓ Cuando estamos en el modo bosquejo, la cinta Sketch muestra las
herramientas de dibujo (panel Draw).
✓ Algunas herramientas de dibujo presentan varias opciones, si aparece
una flecha junto a la herramienta, presione sobre la flecha para abrir y
visualizar el resto de herramientas.
Clic en este icono para iniciar un nuevo bosquejo
Acerque el ratón al plano respectivo y haga clic en él
Panel Create (de dibujo)
ACTIVACIÓN DEL
GRID
Clic en la cinta Tools
Clic en Application Options del panel Options
 Aparece la caja de
diálogo Application
Options
Clic en la pestaña
Sketch
Opciones de la
pestaña Sketch
En el recuadro Display,
active lo señalado y dar
OK para terminar
Se ha activado el Grid
CAMBIAR EL COLOR DE
FONDO
 Clic en la pestaña
Colors de la caja
Application Options
Opciones de la pestaña
Colors de la caja
Application Options
 Seleccione en Color
scheme, Presentation; y
en Background, 1 Color;
clic en OK para terminar
Se ha cambiado el color de fondo
Debe estar activado Sketch para empezar a dibujar
HERRAMIENTAS DE
DIBUJO
Cuando nos encontramos en el modo
bosquejo (Sketch), la cinta Sketch muestra el
panel Draw con las herramientas de dibujo.
Algunas herramientas de dibujo presentan
varias opciones.
Si aparece una cabeza de flecha junto a la
herramienta, presione sobre ella para abrir y
visualizar el resto de herramientas.
HERRAMIENTAS DE DIBUJO

Clic en las cabezas de flecha para mostrar

las otras herramientas
EJERCICIOS
Trace un círculo inscrito en un triángulo
cualquiera
Trace un arco tangente a una recta por
uno de sus extremos.
Dibuje un rectángulo cuyo lado mayor, de 40
mm, esté inclinado 35° por debajo de una
horizontal, y su lado menor de 20mm.
Dibuje una curva cerrada que pasa por todos
los extremos de las rectas.
Solución:

Cambiar las líneas continuas a líneas de construcción

Herramienta
Polygon
 Polígono circunscrito
Polígono inscrito
Número de lados

Presione este botón al terminar

Ejercicio de aplicación
Dibuje un pentágono regular inscrito en una
circunferencia.

Clic en el centro de la circunferencia y luego

clic en el borde de ella.
Dibuje un pentágono regular circunscrito en
una circunferencia.
Herramienta
Trim
Sirve para recortar líneas (rectas o curvas) que
no se necesiten.
Active la herramienta Trim y ubique el puntero
sobre el segmento que requiere recortar, éste se
mostrará como línea de segmentos; para aceptar
el corte haga clic y esté se borrará.
Ejercicio de aplicación
Haga el siguiente bosquejo
Haga clic en la herramienta Trim y acerque el cursor a la
porción del círculo que se indica
Haga clic en la porción señalada en la diapositiva anterior.
Dicha porción se corta, tal como se ve.
RESTRICCIONES
GEOMÉTRICAS
(CONSTRAINS)
TIPOS DE CONSTRAINS
TIPOS DE CONSTRAINS
Ejercicio de aplicación 1
Ejercicio de aplicación 2
Bosquejo a realizar
Ejercicio de aplicación 3
Bosquejo a realizar
Ejercicio de aplicación 4
Ejercicio de aplicación 5
BOSQUEJO A REALIZAR
RESTRICCIONES
DIMENSIONALES
Ejercicio de aplicación 1
Ejercicio de aplicación 2
Ejercicio de aplicación 3
Bosquejo a realizar
Ejercicio de aplicación 4
Ejercicio de aplicación 5
Ejercicio de aplicación 6
Bosquejo a realizar
Ejercicio de aplicación 7
 TOLERANCIAS FUNDAMENTALES ISO 6 Y DIN 7 - 151 EN MICRAS
cota nominal
en mm. GRADOS DE CALIDAD ISO
mas de hasta IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
0 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700
18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 3900
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600
80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 5400
120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 184 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200
250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8900
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700

1
 POSICIONES DE LA TOLERANCIA PARA AGUJEROS
Desviación Desviación en el límite inferior Desviación en el límite superior
J K M N
TABLA 
Letra A B C CD D E EF F FG G H JS P a ZC P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC

Grado Todos los grados 6 7 8 <8 >8 <8 >8  >8  >7 3 4 5 6 7 8

Mas de hasta
en micrones
1 3 270 140 60 34 20 14 10 6 4 2 0 2 4 6 0 0 -2 -2 -4 -4 -6 -10 -14 -18 -20 -26 -32 -40 -60 
3 6 270 140 70 46 30 20 14 10 6 4 0 2 4 10   -4  0 -12 -15 -19 -23 -28 -35 -42 -50 -80 1 1.5 1 3 4 6

Ds iguales a las de las calidades >7 + el según la calidad (TABLA 

6 10 280 150 80 56 40 25 18 13 8 5 0 2 5 12   -6  0 -15 -19 -23 -28 -34 -42 -52 -67 -97 1 1.5 2 3 6 7

10 14 -40 -50 -64 -90 -130

290 150 95 50 32 16 6 0 3 6 15   -7 -12 +  0 -18 -23 -28 -33 1 2 3 3 7 9
14 18 -39 -45 -60 -77 -108 -150
18 24 -41 -47 -54 -63 -73 -98 -136 -188
300 160 110 65 40 20 7 0 4 8 20 -2 +   -8 -15 +  0 -22 -28 -35 1.5 2 3 4 8 12
24 30 -41 -48 -55 -64 -75 -88 -118 -160 -218
Cota nominal en milímetros

30 40 310 170 120 -48 -60 -68 -80 -94 -112 -148 -200 -274
80 50 25 9 0 5 10 24 -2 +   -9 -17 +  0 -26 -34 -43 1.5 3 4 5 9 14
40 50 320 180 130 -54 -70 -81 -97 -114 -136 -180 -242 -325
50 65 340 190 140 -41 -53 -66 -87 -102 -122 -144 -172 -226 -300 -405
100 60 30 10 0 7 12 28 -2 +   -11 -20 +  0 -32 2 3 5 6 11 16
65 80 360 200 150 -43 -59 -75 -102 -120 -146 -174 -210 -274 -360 -480
± 1/2 IT

80 100 380 220 170 -51 -71 -91 -124 -146 -178 -214 -258 -335 -445 -585
120 72 36 12 0 9 15 34   -13 -23 +  0 -37 2 4 5 7 13 19
100 120 410 240 180 -54 -79 -104 -144 -172 -210 -254 -310 -400 -525 -690
120 140 460 260 200 -63 -92 -122 -170 -202 -248 -300 -365 -470 -630 -800
140 160 520 280 210 145 85 43 14 0 11 18 41   -15 -27 +  0 -43 -65 -100 -134 -190 -228 -280 -340 -415 -535 -700 -900 3 4 6 7 15 23

160 180 580 310 230 -68 -108 -146 -210 -252 -310 -380 -465 -600 -780 -1000
180 200 660 340 240 -77 -122 -166 -236 -284 -350 -425 -520 -670 -880 -1150
200 225 740 380 260 170 100 50 15 0 13 21 47   17 -31 +  0 -50 -80 -130 -180 -258 -310 -385 -470 -575 -740 -960 -1250 3 4 6 9 17 26

225 250 820 420 280 -84 -140 -196 -284 -340 -425 -520 -640 -820 -1050 -1350
250 280 920 480 300 -94 -158 -218 -315 -385 -475 -580 -710 -920 -1200 -1550
190 110 56 17 0 16 26 55   -20  0 -56 4 4 7 9 20 29
280 315 1050 540 330 -98 -170 -240 -350 -425 -525 -650 -790 -1000 -1300 -1700
315 355 1200 600 360 -108 -190 -268 -390 -475 -590 -730 -900 -1150 -1500 -1900
210 125 62 18 0 18 28 60   21  0 -62 4 5 7 11 21 32
355 400 1350 680 400 -114 -208 -294 -435 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100
400 450 1500 760 440 -126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400
230 135 68 20 0 20 32 66   -23  0 -68 5 5 7 13 23 34
450 500 1650 840 480 -132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600

2
 POSICIONES DE LA TOLERANCIA PARA EJES
Desviación Desviación en el límite superior Desviación en el límite inferior
Letra a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc

Grado Todos los grados 5y6 7 8 4a7 >7 Todos los grados
Mas de hasta
1 3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0 -2 -4 -6 0 0 2 4 6 10 14 18 20 26 32 40 60
3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0 -2 -4 1 0 4 8 12 15 19 23 28 35 42 50 80
6 10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0 -2 -5 1 0 6 10 15 19 23 28 34 42 52 67 97
10 14 40 50 64 90 130
-290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 -3 -6 1 0 7 12 18 23 28 33
14 18 39 45 60 77 108 150
Cota nominal en milímetros

18 24 41 47 54 63 73 98 136 188
-300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 -4 -8 2 0 8 15 22 28 35
24 30 41 48 55 64 75 88 118 160 218
30 40 -310 -170 -120 48 60 68 80 94 112 148 200 274
-80 -50 -25 -9 0 -5 -10 2 0 9 17 26 34 43
40 50 -320 -180 -130 54 70 81 97 114 136 180 242 325
50 65 -340 -190 -140 41 53 66 87 102 122 144 172 226 300 405
-100 -60 -30 -10 0 -7 -12 2 0 11 20 32

± 1/2 IT
65 80 -360 -200 -150 43 59 75 102 120 146 174 210 274 360 480
80 100 -380 -220 -170 51 71 91 124 146 178 214 258 335 445 585
-120 -72 -36 -12 0 -9 -15 3 0 13 23 37
100 120 -410 -240 -180 54 79 104 144 172 210 254 310 400 525 690
120 140 -460 -260 -200 63 92 122 170 202 248 300 365 470 630 800
140 160 -520 -280 -210 -145 -85 -43 -14 0 -11 -18 3 0 15 27 43 65 100 134 190 228 280 340 415 535 700 900
160 180 -580 -310 -230 68 108 146 210 252 310 380 465 600 780 1000
180 200 -660 -340 -240 77 122 166 236 284 350 425 520 670 880 1150
200 225 -740 -380 -260 -170 -100 -50 -15 0 -13 -21 4 0 17 31 50 80 130 180 258 310 385 470 575 740 960 1250
225 250 -820 -420 -280 84 140 196 284 340 425 520 640 820 1050 1350
250 280 -920 -480 -300 94 158 218 315 385 475 580 710 920 1200 1550
-190 -110 -56 -17 0 -16 -26 4 0 20 34 56
280 315 -1050 -540 -330 98 170 240 350 425 525 650 790 1000 1300 1700
315 355 -1200 -600 -360 108 190 268 390 475 590 730 900 1150 1500 1900
-210 -125 -62 -18 0 -18 -28 4 0 21 37 62
355 400 -1350 -680 -400 114 208 294 435 530 660 820 1000 1300 1650 2100
400 450 -1500 -760 -440 126 232 330 490 595 740 920 1100 1450 1850 2400
-230 -135 -68 -20 0 -20 -32 5 0 23 40 68
450 500 -1650 -840 -480 132 252 360 540 660 820 1000 1250 1600 2100 2600

3
 POSICION DE LA TOLERANCIA PARA AGUJEROS

D(+)
S
DI(+)
A
B
C
AGUJERO
D
E J K MNP línea cero
F
G RS
H T U
V X Y
Z
NOMINAL

JS ZA ZB
DS(-)
COTA

DI (-)
ZC

4
 POSICION DE LA TOLERANCIA PARA EJES
zc
za
zb dS(+)
x y z
u v
t dI (+)
r s
js

línea cero
p
j k mn

g h
f
e

NOMINAL
d
dS(-)
c EJE

COTA
dI (-) b
a

5
 Tercera Práctica Calificada
Apellidos: …………………………………………………………………………………………..

Fecha: _____________ Sección: ______________

Duración: 60 minutos.

Dibujar aplicando todo lo aprendido en las anteriores sesiones.

1.- Realizar el modelado en inventor, considerando que el material es Tittanium.

.

2.- Dibujar el isométrico a partir de las vistas. Utilizar la escala adecuada.

 Tercera Práctica Calificada

3.- Dibujar el isométrico a partir de las vistas. Utilizar la escala adecuada.

 Tercera Práctica Calificada
Apellidos: …………………………………………………………………………………………..

Fecha: _____________ Sección: ______________

Duración: 60 minutos.

Dibujar aplicando todo lo aprendido en las anteriores sesiones.

1.- Dibujar el isométrico. Utilizar la escala adecuada.

2.- Dibujar el isométrico.

 Tercera Práctica Calificada

3.- Dibujar el isométrico. Utilizar la escala adecuada.

4.-

Dibujar el siguiente isométrico.

Tercera Práctica Calificada
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DIBUJO MECÁNICO I

Tolerancias dimensionales
Ing. Hugo Eliseo Gamarra Chinchay
 DESAJUSTES
(DESCALIBRACIONES)

ESTÁN
MÁQUINAS SOMETIDAS DEFORMACIONES IMPERFECCIONES
HERRAMIENTAS ELÁSTICAS DIMENSIONALES

DEFORMACIONES SISTEMAS DE MEDIDAS

TÉRMICAS

EN LA PRÁCTICA
SUS
COMPONENTES
NO ES
CUMPLAN CON SU DIMENSIONES Y NECESARIO
FUNCIÓN FORMAS EXACTAS

ESTO SE OBTIENE VARIACIONES EN LAS

DIMENSIONES
COMPRENDIDAS EN UN TOLERANCIAS
INTERVALO DE VALORES
 INTRODUCCIÓN
❖ La evolución tecnológica generó:
➢ Necesidad de fabricar piezas más precisas.
➢ Creación de normas.
➢ Estandarización de las mismas.
❖ En la realidad no es posible conseguir dimensiones exactas.
❖ En la práctica, lo importante es que las piezas cumplan su función, por esto
se aceptan variaciones de las dimensiones dentro de un intervalo de
TOLERANCIAS.
❖ El propósito de una TOLERANCIA es especificar un margen para las
imperfecciones en la manufacturera de una parte o un componente.

HEGCH
❖ Las TOLERANCIAS permiten generar piezas estandarizadas para enlazar unas
con otras y generar conjuntos, mecanismos más complejos.
❖La fabricación en serie de elementos mecánicos se basa en el principio de
intercambiabilidad entre elementos con las mismas especificaciones.

TOLERANCIA, ES LA VARIACIÓN QUE SE PERMITE EN LAS DIMENSIONES DE UNA

PIEZACON REFERENCIAASU MEDIDANOMINAL.

HEGCH
 TIPOS DE TOLERANCIAS

✓TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una

cota de la pieza.
✓TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: afectan a la forma y posición de la
geometría de la pieza.
 TOLERANCIAS
DIMENSIONALES

HEGCH
 DEFINICIONES

Eje es cualquier pieza en forma de cilindro o prismática que debe

ser acoplada dentro de otra ( se denominará en minúsculas).
Agujero es el alojamiento del eje ( se denominará
en mayúsculas).

Dimensión nominal (dN para ejes y DN para

agujeros) es el valor teórico que tiene una
dimensión, respecto al que se consideran las
medidas límites.
Dimensión efectiva (de para ejes y De para
agujeros) es el valor real de una dimensión, que ha
sido determinada midiendo sobre la pieza ya
construida.
Dimensiones límites son los valores
extremos que puede tomar la dimensión
efectiva:
•Dimensión máxima (dM para ejes y DM
para agujeros)
•Dimensión mínima (dm para ejes y Dm
para agujeros)

Tolerancia dimensional (t para ejes y T

para agujeros) es la diferencia entre la
dimensión máxima y la dimensión mínima.
Es siempre positiva.
t = dM – dm T = DM –Dm
Línea de referencia o línea cero: es la
línea recta que sirve de referencia para
las desviaciones o diferencias y que
corresponde a la dimensión nominal

Diferencia o desviación superior (ds /Ds) es

la diferencia algebraica entre la dimensión
máxima y la dimensión nominal.
ds = dM – dN Ds = DM – DN
Diferencia o desviación inferior (di / Di) es la diferencia algebraica entre la dimensión
mínima y la nominal.
di = dm – dN Di = Dm – DN

t = dM – dm = ( dN + ds ) – ( dN + di ) = ds - di

T = DM – Dm = ( Ds + DN ) – ( Di + DN ) = Ds - Di
Zona de tolerancia es la
comprendida entre las dos líneas
que representan los límites de la
tolerancia y que está definida en
magnitud y posición respecto a la
línea de referencia. Se representa
de forma esquemática.

Diferencia fundamental, es la
desviación más próxima a la
dimensión nominal.

HEGCH
 EJEMPLO NUMÉRICO SOBRE LAS DEFINICIONES

AGUJERO EJE
DN = 50 dN = 50

DM = 50.03 dM = 49.98

Dm = 50.01 dm = 49.95

T = DM – Dm = 0.02 t = dM – dm = 0.03

Ds = DM – DN = 0.03 ds = dM – dN = -0.02

Di = Dm – DN = 0.01 di = dm – dN = -0.05

T = Ds – Di = 0.03 – 0.01 = 0.02 t = ds –di = (-0.02) –

(-0.05) = 0.03

HEGCH
 REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los planos de varias formas:

1.- CON SU MEDIDA NOMINAL SEGUIDA DE LAS DESVIACIONES LIMITES

Las unidades son las mismas que la dimensión nominal. Normalmente serán milímetros.
El numero de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias, salvo que una
de ellas sea nula. Las diferencias superior e inferior pueden ser de valor positivo o
negativo.

HEGCH
2.- CON LOS VALORES MÁXIMO Y MINIMO
a) Si los valores están limitados en máximo y mínimo es suficiente con poner los
valores limite.
b) Si la medida esta limitada en un sentido único, después de la cifra de cota se
debe colocar la indicación de máx. o min.

HEGCH
3.- CON LA NOTACION NORMALIZADA ISO
Los símbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales son:
I. Dimensión nominal ( en milímetros).
II. Una letra representativa de la posición de la zona de tolerancia (minúscula
para ejes, mayúscula para agujeros).
III. Un numero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de
la tolerancia).

40 f 7

DIMENSIÓN POSICIÓN DE LA GRADO O

NOMINAL ZONADE CALIDAD DE LA
TOLERANCIA HEGCH
TOLERANCIA
 GRADO O CALIDAD DE LAS TOLERANCIAS ( IT ).

El número 7 que está después de la letra f representa el Grado o

Calidad de Tolerancia (no tiene nada que ver con la calidad de
terminado superficial) e influye en forma directa en cuánta tolerancia
tendrá una dimensión; es decir, cuántos milésimos (o micrones) podrá
variar la medida de una pieza.
Se dice micrones de variación porque es la unidad de medida usada en
tolerancia (1 milésima o micrón = 0.001 mm). Antes de ver su influencia
en la tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia son 20 y van
desde 01 hasta 18.
HEGCH
 40 f 7

40 f7 tiene una tolerancia de 25 micras, es decir 0,025 mm

 40 f 7

PARA UNA MISMA COTA NOMINAL: A MAYOR GRADO DE TOLERANCIA, MAYOR

TOLERANCIA Y VICEVERSA
 8 f 12 330 f 12

PARA UN MISMO GRADO DE TOLERANCIA: A MAYOR COTA NOMINAL ,MAYOR TOLERANCIA

Y VICEVERSA
La letra f en la notación 40 f 7 , es la encargada de ubicar el campo de tolerancia con
respecto a la medida nominal. Quiere decir que, de acuerdo a qué letra tenga la
medida, esto determina cómo estarán ubicadas las tolerancias, y qué medidas máxima y
mínima pueden resultar para esa medida nominal.

Veamos los siguientes ejemplos:

¿por qué tienen todos el mismo valor de tolerancia?

Sin embargo, al tener diferente letra, van a tener diferente ubicación del
campo de tolerancia respecto a la medida nominal.
HEGCH
 En los siguientes gráficos, vemos que para cada letra su zona de
tolerancia tiene una ubicación con respecto a la medida nominal.
Las posiciones: p,r,s,t,u,v,x,y,z,za,zb,zc tienen como diferencia fundamental di (+)

40 f7
40 h7

40 r7

Las posiciones: a,b,c,d,e,f,g,h tienen como diferencia fundamental ds (-)

POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS ISO PARA EJES HEGCH

POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS ISO PARA AGUJEROS
Luego de esto, y volviendo a los ejemplos planteados (40 f7; 40 r7; 40 h7) ,
los representamos gráficamente y tendremos:

Podemos observar cómo cambian las medidas máximas y mínimas según

dónde esté ubicado el campo de tolerancia. Si bien las letras ubican el
campo de la tolerancia, todavía nos falta saber a qué distancia lo ubica. Es
decir, sabemos que las letras ubican el campo de tolerancia por abajo, por
arriba o sobre la nominal, pero ¿a qué distancia está f, por ejemplo, de la
nominal?
HEGCH
Una vez ubicada la medida nominal, se busca la letra con la calidad, y se
sacan las tolerancias.
Por ejemplo, si queremos buscar la tolerancia para 40 f7, realizaremos lo
siguiente: Observamos que para la letra f (eje) , la diferencia fundamental
es ds (negativa)

HEGCH
De la tabla, cruzamos columna (posición) y fila (cota nominal) ;
obteniéndose como ds=-25 micras = -0,025 mm.
 Esto quiere decir que para 40 f7 tendremos:
t = ds - di
ds = -0,025
t = 0,025 = -0,025 – di
di = -0,050

ds = dM -
dN di = dm -
dN
RECUERDE:

La cantidad de tolerancia que tiene una

pieza depende de la medida nominal y de
la calidad de tolerancia.
La ubicación del campo de tolerancia
depende de la letra.

HEGCH
 EJEMPLOS
a) 40 F8
•Cota Nominal, DN = 40 mm.
•La posición de la Tolerancia es “ F “ ( por ser mayúscula significa agujero )
•Grado de Calidad IT8, de la Tabla, para DN = 40 tenemos T = 39 micras = 0,039 mm
Para obtener las medidas máxima y mínima de 40 F8, observamos que para la letra F
(agujero) , la diferencia fundamental es Di (positiva)
 De la tabla, cruzamos columna (posición) y fila (cota nominal) ; obteniéndose como
Di = 25 micras = 0,025 mm.

T = Ds - Di
T= 0,039 = Ds – 0,025
Las cotas mínima y máxima del agujero serán : Ds = 0,064
Cota mínima: Dm = DN + Di = 40 + 0,025 luego Dm = 40,025 mm
Cota máxima: DM = DN + Ds = 40 + 0,064 luego DM = 40,064 mm
b) 40 h9
•Cota Nominal, dN = 40 mm.
•La posición de la Tolerancia es “ h” ( por ser minúscula significa eje )
•Grado de Calidad IT9, de la Tabla 1.1, para dN = 40 tenemos t = 0,062 mm

HEGCH
Para obtener las medidas máxima y mínima de 40 h9, observamos que para la letra h
(eje) , la diferencia fundamental es ds (negativa)
 De la tabla, cruzamos columna (posición) y fila (cota nominal) ; obteniéndose
como ds = 0 micras = 0 mm.

t = ds - di
•Las cotas máxima y mínima del eje serán:
t= 0,062 = 0 – di
Cota máxima: dM = dN + ds = 40 + 0,000 luego dM = 40,000 mm di = -0,062
Cota mínima: dm = dN + di = 40,000 - 0,062 luego dm = 39,938 m
c) 70 M5
•Cota Nominal, DN = 70 mm.
•La posición de la Tolerancia es “ M” ( por ser mayúscula significa agujero )
•Grado de Calidad IT5, de la Tabla 1.1, para DN = 70 tenemos T= 0,013 mm

HEGCH
Para obtener las medidas máxima y mínima de 70 M5, observamos que para la letra M
(agujero) , la diferencia fundamental es Ds
De la tabla anterior obtenemos: 𝐷𝑠 = −11 + ∆5

Considerando: ∆5= 0,005 𝑚𝑚

𝐷𝑠 = −0,011 + 0,005 = −0,006

𝐷𝑠 = 𝐷𝑀 − 𝐷𝑁 → 𝐷𝑀 = 𝐷𝑁 + 𝐷𝑠 = 70 + −0,006 = 69,994 𝑚𝑚

𝐷𝑚 = 𝐷𝑀 − 𝑇 = 69,994 − 0,013 = 69,981 𝑚𝑚

DM = 69,994 mm
Dm = 69,981 mm
d) 210 j 7
•Cota Nominal, dN = 210 mm.
•La posición de la Tolerancia es “ j ” ( por ser minúscula significa eje )
•Grado de Calidad IT7, de la Tabla , para dN = 210 tenemos t = 0,046 mm

HEGCH
Para las obtener las medidas máxima y mínima de 210 j 7, observamos que para la letra j
(eje) , la diferencia fundamental es di
 De la tabla anterior obtenemos: di= −0,021 𝑚𝑚
Considerando:

t = 𝑑𝑠 − 𝑑𝑖 → 𝑑𝑠 = 𝑡 + 𝑑𝑖 = 0,046 + (−0,021)

d s = 0,025 𝑚𝑚

𝑑𝑠 = 𝑑𝑀 − 𝑑𝑁 → 𝑑𝑀 = 𝑑𝑁 + 𝑑𝑠 = 210 + 0,025 = 210,025 𝑚𝑚

d𝑚 = 𝑑𝑀 − 𝑡 = 210,025 − 0,046 = 209,979 𝑚𝑚

dM = 210,025 mm
dm = 209,979 mm
Preparar un ppt con los pasos seguidos en la construcción de cada uno de los dibujos y también traer
los archivos en inventor

1.- Dibujar el isométrico. Dibujar las vistas debidamente acotadas en ISO A. Utilizar los símbolos de
acabado superficial.

2.- Dibujar el isométrico. Dibujar las vistas debidamente acotadas en ISO E. Utilizar los símbolos de
acabado superficial
3.- Dibujar el isométrico. Dibujar las vistas debidamente acotadas en ISO A. Utilizar los símbolos de
acabado superficial

.-

4.-Dibujar el isométrico. Dibujar las vistas debidamente acotadas en ISO E. Utilizar los símbolos de
acabado superficial
UNIVERSIDAD NACIONALDEINGENIERÍA
FACULTADDEINGENIERÍAMECÁNICA

DIBUJO MECÁNICO

Ing. Hugo Gamarra Chinchay

INTRODUCCIÓN
Al obtener las proyecciones múltiples de una pieza, las formas interiores de ésta se
representan por medio de líneas de trazos y cuando estas líneas son muchas, el dibujo
aparece sobrecargado, resultando una lectura bastante difícil.
Con el objeto de conseguir claridad en los dibujos, se recurre a cortar imaginariamente
la pieza por el lugar más apropiado consiguiendo así apreciar como visibles los
elementos o partes interiores de piezas huecas.
PLANO DE CORTE
Es aquel plano que indica la partición imaginaria de un componente y que permite
representar en la vista adyacente (y en algunos casos, en la misma vista) las formas
interiores de la misma.
 DIFERENCIA ENTRE SECCIÓN YCORTE

Cuando una pieza es

cortada por un plano de
corte.

HEGCH
Una sección es la superficie resultante de la intersección entre el plano de corte y el
material de la pieza.

Sección Forma de representar la sección

HEGCH
En cambio, cuando se representa tanto la sección como la parte posterior de la pieza
situada detrás de dicho plano, la representación se denomina corte; es decir, un corte es
una sección a la que se le añaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrás
del plano de corte.

Forma de representar el corte

HEGCH
RAYADOS EN CORTES YSECCIONES
Tanto en un corte como en una sección, la superficie de intersección de la pieza con el
plano se representa por medio de lo que se denomina rayado. El rayado consiste en un
conjunto de líneas paralelas que normalmente están inclinadas 45° respecto a la
horizontal o de los ejes de simetría de la pieza. Las líneas que componen el rayado son
continuas finas.
EJEMPLOS DETÉCNICASAPROPIADASYDEFICIENTES DE RAYADO
HEGCH
Aunque no es habitual, en ocasiones el rayado puede simbolizar el material del que está
hecho la pieza.

PATRONES DERAYADOSEGÚN LAS NORMASANSI PARA

ALGUNOSMETALES.

HEGCH
El rayado debe interrumpirse para
poder ver con claridad cualquier cifra
de cota u otra indicación que tenga
que ir situada encima de él.

La dirección del rayado, no debe ser ni paralela ni perpendicular a los bordes de la

superficie a rayar.
TIPOS DE CORTE
1. CORTE COMPLETOOCORTE TOTALPOR UNSOLO PLANO

VISTASUPERIOR

VISTAFRONTALEN CORTE TOTAL VISTALATERAL DERECHA

CORTE COMPLETO O TOTAL es aquel que se realiza por medio de un plano

cortante, paralelo a los planos de proyección en toda su longitud.
OJO: Las flechas en la línea del plano de corte apuntan
en la dirección de observación.

VISTASUPERIOR

VISTAFRONTALEN CORTE TOTAL VISTALATERAL DERECHA

OJO: En las piezas que por su configuración, sea preciso
efectuar varios cortes totales, pero independientes entre sí, se
procede con cada uno de ellos, pero variando las letras que
designan el camino seguido por los diversos planos de corte.

A A

CORTE B- B CORTEA- A
 VISTASUPERIOR

VISTAFRONTALEN CORTE TOTAL VISTALATERAL DERECHA

VISTASUPERIOR EN CORTE TOTAL

VISTAFRONTAL VISTALATERAL DERECHA

VISTASUPERIOR

VISTALATERAL
VISTAFRONTAL DERECHA ENCORTE
TOTAL
IMPORTANTE: EN TODA VISTA EN CORTE, SE DEBEN MOSTRAR LOS BORDES VISIBLES Y LOS
CONTORNOS DETRÁS DEL PLANO CORTANTE, LAS ARISTAS INVISIBLES DEBEN OMITIRSE
IMPORTANTE: CADAVISTAEN CORTE EN INDEPENDIENTE DELAOTRAVISTADE CORTE.
IMPORTANTE: EN ALGUNOS CASOS, LAS LÍNEAS OCULTAS SON NECESARIAS
PARA DAR CLARIDAD A ALGUNAS CARACTERISTICAS NO DEFINIDAS EN LA
OTRAVISTA.
2. CORTES POR PLANOS PARALELOS OCORTES DESPLAZADOS

CORTES POR PLANOS PARALELOS, es aquel que se realiza por medio de

planos paralelos, los cuales permiten que rasgos múltiples, que suelen
requerir vistas múltiples en corte, se capturen en una sola vista. HEGCH
En los CORTES POR PLANOS PARALELOS, en donde la línea de corte,
sufren cambios de dirección, no se indican las aristas por el corte imaginario
y el rayado se efectúa en la misma dirección..
HEGCH
En los CORTES POR PLANOS PARALELOS, en donde la línea de corte,
sufren cambios de dirección, no se indican las aristas por el corte imaginario
y el rayado se efectúa en la misma dirección.
TRES VISTAS EN CORTE POR
PLANOS PARALELOS PARA
REVELAR DETALLES INTERIORES
MÚLTIPLES.
3. CORTE MEDIO, MEDIO CORTE OSEMICORTE

Se denomina CORTE MEDIO, aquel que se realiza eliminando una cuarta

parte de la pieza; en especial para las piezas simétricas. Se representa media
pieza vista en corte y la otra media vista por el exterior.
Se denomina CORTE MEDIO, aquel que se realiza eliminando una cuarta
parte de la pieza; en especial para las piezas simétricas. Se representa media
pieza vista en corte y la otra media vista por el exterior.
OJO: Una sola flecha en la línea del plano de corte apunta en la dirección de
observación. La ausencia de una segunda flecha es una indicación de que la
línea del plano de corte es para un medio corte.
HEGCH
OJO: Las líneas ocultas no se muestran en la mitad no cortada de la parte.

HEGCH
OJO: En un medio
corte solo se expone
el interior de una
mitad del objeto y se
muestra el exterior de
la otra mitad.

HEGCH
 4. CORTESALINEADOS
OCORTES CON
GIRO

En este tipo de corte

uno de los planos se
alinea o gira con el
otro como si se tratara
de un corte con un
mismo plano, de esta
manera muestra zonas
imposibles de alcanzar
por un solo plano de
corte.

HEGCH
OJO: Se utiliza cuando el plano de corte debe doblarse para pasar a través de
elementos angulados, para obtener su proyección el plano de corte doblado se
alinea a una posición vertical donde se proyecta hacia la vista de corte alineada.
OJO: Se utiliza cuando el
plano de corte debe
doblarse para pasar a
través de elementos
angulados, para obtener
su proyección el plano
de corte doblado se
alinea a una posición
vertical donde se
proyecta hacia la vista de
corte alineada.

HEGCH
OJO: Se utiliza cuando el plano de corte debe doblarse para pasar a través de
elementos angulados, para obtener su proyección el plano de corte doblado
se alinea a una posición vertical donde se proyecta hacia la vista de corte
alineada. HEGCH
Un CORTE PARCIAL, se representamedianteuna línea de interrupción
irregular y se hace a manoalzada (línea gruesa continua).
HEGCH
HEGCH
HEGCH
La línea que limita el corte nunca debe coincidir con una arista de la pieza.

Cuando en una misma pieza sea necesario, se pueden dar dos o más
cortes parciales.
CLASIFICACIÓN DE
LAS SECCIONES
 EJEMPLO 04

Se llama así cuando las secciones se desplazan sobre la línea de eje.

HEGCH
EJEMPLO 05

HEGCH
EJEMPLO 02
 NORMASATENER EN CUENTAALPRACTICAR UN CORTE

1. Se realiza un corte, cuando la pieza

contiene formas interiores, por
tanto, si una pieza es maciza, no se
representara en corte.

2. No se cortan pasadores
3. Nose cortan nervaduras
4. No se cortan las almas y
aletas, no se representan por
líneas de corte.
5. Nose cortan las almas y aletas, no se representan por líneas de corte.
Dibujar las siguientes vistas: SUPERIOR, FRONTAL Y LATERAL DERECHA EN CORTE
MEDIO; las vistas deben estar representadas en ISO-A. Considerar la flecha como
dirección frontal

HEGCH
Dibujar las siguientes vistas: superior, frontal en corte por planos paralelos, lateral izquierdo;
las vistas deben estar representadas en ISO-A. Considerar la flecha como dirección frontal

HEGCH
GRACIAS
HEGCH