PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

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MCP-P-118-LOC COMISIONAMIENTO DE TRUCK SHOP

COPIA CONTROLADA Nº:

ASIGNADA A:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Jesús Vela Arturo Vergara Antonio Quiroa Renzo Mesias
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Supervisor Electricista Líder HSE Líder del Servicio Gerente de Operaciones

Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

04-06-2022 05-06-2022 05-06-2022

04-06-2022
Fecha de Vigencia

EMITIDO PARA: Revisión X Comisionamiento Otro Ejecución / Aplicación

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INDICE DE VERSIONES
Versión Fecha de Revisión Modificaciones
0 07-06-2022 Emisión del Documento para su revisión
1 18-06-2022 Levantamiento de Observaciones
2
3
4
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Objetivo:
El Comisionamiento eléctrico comprende la realización de pruebas de funcionamiento y comunicaciones bajo
condiciones reales. Ejemplo: energización de líneas y equipos, motores, bombas, compresores, etc.
El objetivo de esta prueba es verificar que los equipos eléctricos del sistema operable de procesos y componentes
considerados en el presente procedimiento son aptos para una puesta en servicio segura.
Minera Chinalco Perú (MCP) requiere que todos los equipos que serán puestos en servicio tengan la máxima
confiabilidad operacional desde los inicios de su puesta en marcha. Por lo tanto, es necesario asegurar que todos los
equipos y sistemas eléctricos estén en funcionamiento dentro de las normas aplicables y de tolerancias del fabricante.
Este documento establece el paso a paso de los trabajos antes, durante y después de la energización de los equipos
eléctricos comprendidos en el Proyecto “TRUCK SHOP DEFINITIVO FASE 1”
El personal eléctrico brindará el suministro de energía eléctrica a las áreas y equipos requeridos para las pruebas, luego
de haber coordinado las actividades con el solicitante. El solicitante debe comunicar al operador electricista de sala, la
secuencia de arranque a seguir para poder llevar un control y toma de datos de los parámetros principales en los equipos
y registrarlos en sus respectivos protocolos.

Alcance:
Este documento es aplicable a el personal de PROJECTS COMMISSIONING CONSULTANTS (PCC) que
se encontrará involucrado dentro el Comisionamiento y también es aplicable a todos los Equipos Eléctricos
del Proyecto “TRUCK SHOP DEFINITIVO FASE 1” que se encuentren instalados en las áreas y que
cumplan con los planos, especificaciones y hojas técnicas de los componentes eléctricos, así como aquellas
que hayan finalizado la etapa de energización o Precomisionamiento.

Propósito:
Este documento establece, lineamientos, alcance y la estructura general de la pruebas específica de la disciplina de
Instrumentación y Sistemas de Control, que deben ser considerados para el desarrollo de Pruebas de Comisionamiento
del TRUCKSHOP, para asegurar que todos los equipos mecánicos, eléctricos, de instrumentación y Sistema de
Control, entren en funcionamiento en forma integrada, dentro de las normas aplicables y de tolerancia del fabricante,
instalados en conformidad con las especificaciones de diseño, para obtener los grados de confiabilidad y
disponibilidad del proyecto e instalaciones desde el inicio de la operación.

Responsabilidades

Gerente de Operaciones:

- Administrar y proveer los recursos necesarios para asegurar la ejecución y el cumplimiento del presente
procedimiento.
- Auditar aleatoriamente la ejecución e implementación del presente procedimiento

Líder de Comisionamiento
- Revisar y aprobar al personal autorizado que va a intervenir en los trabajos de Comisionamiento.
- Liderar las pruebas de Comisionamiento cumpliendo las directivas establecidas en las, Normas Legales vigentes,
procedimientos y estándares.
- Asegurar la coordinación con la supervisión MCP.
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- Establecer los mecanismos adecuados para evidenciar que la línea de mando operativa, cumpla con las
responsabilidades que les corresponden respecto a las disposiciones de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
- Difundir oportunamente y disponer la aplicación de los procedimientos de trabajo y directicas de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente con el fin de garantizar el estricto cumplimiento.
- Participar en el programa de capacitación y el programa personalizado.
- Asegurar la elaboración del IPERC continuo para cada actividad.
- Validar la documentación de las pruebas de Comisionamiento.
- Velar por el cumplimiento de las restricciones
- Planificar la secuencia de las actividades señaladas en el presente documento.
- Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.

Supervisor de Comisionamiento:

- Coordinar actividades técnicas con el líder de Comisionamiento.

- Difundir el presente Procedimiento, PETS e IPERC a los trabajadores autorizados para la ejecución y cumplimiento
de toda actividad a realizar, asimismo deberá asegurarse que los trabajadores hayan comprendido el presente
procedimiento.
- Participar en la elaboración y firmar el IPERC (continuo) y el PETAR de trabajos de alto riesgos, según corresponda
la tarea.
- Reportar en forma inmediata la ocurrencia de incidentes y/o accidentes.
- Garantizar que todo el personal cuente con los EPP y herramientas en condiciones operativas, según la actividad a
realizar.
- Verificar que se realicen las pruebas de Comisionamiento, según procedimiento y alcances del vendor.
- Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que la gerencia de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
en pro de garantizar la seguridad operativa y el cumplimiento de las políticas respectivas.
- Asegurar que todo trabajador esté capacitado, entrenado y autorizado para hacer las actividades a las cuales este
asignado.
- Estarán a cargo de las pruebas eléctricas.
- Inspeccionar las condiciones del área de trabajo, equipos a utilizar, herramientas, materiales e infraestructura
sean las adecuadas en cada tarea.
- Realizar una correcta revisión de los planos eléctricos.
- Reportar de manera inmediata la ocurrencia de incidentes y accidentes.
- Verificar que todos sus equipos de prueba estén en condiciones operativas.
- Verificar que todas sus herramientas y equipos cuenten con la cinta de mes, según corresponda.
- Los que ejecutan los trabajos son responsables de conocer y cumplir las medidas contempladas en el presente
procedimiento.
- Participar en la elaboración del permiso de trabajo, IPERC (continuo) y PETAR junto al líder de equipo.
- Cumplir con las reglas por la vida y controles críticos.
- Señalizar el área de trabajo antes de iniciar las actividades de Comisionamiento.
- Resguardar el área en pruebas de Comisionamiento.
- Responsable de liderar, organizar, supervisar directamente la implementación, difusión y el cumplimiento
del presente procedimiento.
- Ejecutar las actividades previamente planificadas por el jefe de pre comisionado.
- Verificar que los trabajadores conozcan los peligros, riesgos presentes en la operación, que se apliquen las medidas
de control necesarias y contempladas en el presente procedimiento
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Supervisor HSE:
- Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad.
- Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
- Verificar y asesorar en el control de los riesgos, previa identificación de los peligros registrados en el IPERC
continuo y permisos de trabajo.
- Asistir a todo el personal involucrado en temas de seguridad de acuerdo al presente procedimiento.
- Verificar y auditar constantemente la implementación efectiva y el cumplimiento de las actividades con respecto a
temas de seguridad que pliquen al procedimiento.
- Gestionar los desvios a través de inspecciones y desarrollar conjuntamente con el gerente de operaciones el
programa de implementación de acciones correctivas, verificando el cumplimiento y la efectividad de cada accion
propuesta.
- Verificar la implementación efectiva y el cumplimiento de los mecanismos preventivos establecidos para cada una
de las actividades.
- Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
- Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
- Verificar la aplicación de los permisos de trabajo.
- Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de pérdida.

Capataz Electricista
- Es responsable del llenado y firmado de los documentos de Seguridad (IPERC) por todo el personal operativo
que realizarán las actividades de Comisionamiento.
- Debe de hacer cumplir el presente Procedimiento.
- Debe difundir al personal operativo el PETS.
- Debe de coordinar con almacén y poner a disposición los equipos y herramientas necesarias.
- Asegurase de que el personal conozca los peligros potenciales, riesgos asociados y la aplicación las medidas de
control necesarias.

Técnicos Especialistas
- Conocer y cumplir el presente procedimiento y demás documentos aplicables para las actividades de
Comisionamiento.
- Recibir órdenes del líder de Comisionamiento a través de sus supervisores.
- Inspeccionar las condiciones del área de trabajo, equipos a utilizar, herramientas, materiales e infraestructura
sean adecuadas y dar a conocer los riesgos existentes.
- Realizar la correcta revisión de los planos mecánicos
- Reportar de manera inmediata la ocurrencia de incidentes y accidentes.
- Verificar que todos sus equipos de prueba estén en condiciones operativas.
- Verificar que todas sus herramientas y equipos cuenten con la cinta del mes.
- Participar en la elaboración del IPERC continuo junto al líder del equipo.
- Portar consigo los fotochecks y autorizaciones para los trabajos a desarrollar.

Definiciones

 COMISIONADO
Las actividades relacionadas con la verificación y comprobación de los equipos y de la dinámica de los sistemas
realmente necesarios para el funcionamiento de las instalaciones. Se lleva a cabo en condiciones " energizado,
presurizado y con fluido de proceso “, una vez que la terminación mecánica está finalizada y justo antes de la fase
de arranque.
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 PUESTA EN MARCHA
Actividades secuenciales requeridos para que los sistemas comiencen a funcionar y, por lo tanto, las instalaciones
alcanzan el estado " En la Operación”.

 SISTEMA:
Todos los componentes de las instalaciones, ya sea una unidad completa, o parte del mismo, contando componentes
indiscriminados de tuberías, mecánica, electricidad, instrumentación, comunicaciones, civil o estructurales, que
forman un proceso parcial del Proyecto

 PUNCH LIST:
Lista de observaciones (desviaciones, errores y deficiencias) referentes a un sistema o subsistema durante las
pruebas de Pre-Comisionado, Comisionado y Puesta en marcha. El sistema o subsistema, finalmente, estará de
acuerdo a la última revisión de los planos y documentos de diseño

Abreviaturas:

- SSO: Seguridad, Salud Ocupacional

- IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
- IPERC Continuo: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos Continuo
- AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo
- PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
- EPP: Equipo de protección personal

Restricciones, Lineamientos y/o Consideraciones:

- El personal deberá cumplir en todo momento la “Política de Tolerancia Cero” de MCP.

- Ninguna persona podrá ejecutar o supervisar trabajos sin estar capacitada, calificada y ser competente para esto.
- En eventos de Tormenta eléctrica suspender las labores.
- El personal ejecutor deberá seguir este procedimiento para la ejecución de los trabajos en todo momento.

Equipos de Protección Personal:

EPP Básico:

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

CASCO DE SEGURIDAD LENTES DE SEGURIDAD ZAPATOS DE SEGURIDAD BARBIQUEJO GUANTES DE CUERO

ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 ASTM F496-06

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Chaleco de Seguridad

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECIFICO

AUDITIVOS ARNÉS DE SEGURIDAD RESPIRADOR DE POLVO TRAJE DESECHABLE GUANTE DIELECTRICO

PROTECTORES

ANSI S3.19 ASTM F739-85 OSHA ASTM F739-85 CLASE 0

(29 CFR 1910.134)

- Ropa Ignifuga con un factor mínimo de 12cal/cm2.

Equipos de Protección Personal COVID-19:

Mascarilla KN 95 / Quirúrgica
Alcohol en Gel
Alcohol Líquido

Equipos / Herramientas / Materiales:

- Detector luminoso de voltaje.

- Pinza amperimétrica.
- Instrumentos de medición de temperatura.
- Detector de tensión.
- Fasímetro.
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- Megohmetro.
- Juego De alicates aislados.
- Juego De destornilladores aislados.
- Equipos de protección anti caídas, si aplica altura.
- Andamios si aplica trabajos en altura.
- Maletín de herramientas eléctricas.
- Trapo industrial.

Condiciones para Tarjeta Azul

 La recepción de los sistemas por parte de comisionamiento se realiza cuando:

 Estén aprobadas por comisionamiento los TOPs
 Se han levantado todas las observaciones de los punch list categorías 1 y 2.
 Inmediatamente realizada la entrega de los equipos de pre operaciones a comisionamiento, se colocaran las tarjetas
azules que indicaran que los equipos están en custodia del área de comisionamiento.
 El área de comisionamiento es responsable por la custodia, operación y control de las salas y/o equipos eléctricos
energizados por lo que deberá implementar todos los aspectos de seguridad y control de las maniobras de los
mismos.
 Todos los equipos energizados, probados por pre operaciones y recepcionados por comisionamiento serán
controlados por los Superintendentes de cada área de comisionamiento y operados por el personal del área de
Operaciones con apoyo de personal de la empresa contratista.

Documentos a Consultar:
- D.S. N° 024-2016-EM (y su modificatoria D.S. N° 023-2017 EM) Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería: Cap. XIV Trabajos de alto Riesgo Art. 129, 130, 135, - Capitulo VIII Orden y Limpieza Art. 398
Capitulo IX Manejo de Residuos Art. 399
- Cap. XIV Trabajos de alto riesgo. - Ley 29783.- Ley 30222
- R.M. N° 972-2020- MINSA “Lineamientos para la Vigilancia, Prevención y control de la salud de los
trabajadores con riesgo de exposición a SARS-CoV-2”
- POL-SSO-006 - Política de Tolerancia Cero de Minera Chinalco Perú S.A.
- REG-SSO-001 – Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
- EST-SSO-004 - Bloqueo y Etiquetado
- EST-SSO-005 - Trabajos en Altura
- EST-SSO-006 – Tormentas Eléctricas
- EST-SSO-007 - Trabajos con Energía
- EST-SSO-008 - Trabajos en Caliente
- EST-SSO-026 – Código de Señales y Colores
- EST-SSO-027 – Herramientas Manuales y de Poder
- EST-SSO-034 – Orden y Limpieza

Formatos
- FOR-SSO-046: IPERC CONTINUO
- FOR-SSO-050: PETAR DE TRABAJO EN CALIENTE
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- FOR-SSO-051: PETAR TRABAJO EN ALTURA

- FOR-SSO-052: PETAR DE TRABAJO EN CALIENTE
- FOR-SSO-064: PETAR BLOQUEO Y ETIQUETADO

DESARROLLO
N° Pasos
DURANTE TODO LA EJECUCIÓN DE LA TAREA

Lineamientos COVID-19 obligatorios aplicables durante toda la ejecución de la tarea.

- Evaluación de la condición de salud (Control de temperatura Corporal ingreso y salida de trabajo)

- Cumplimiento obligatorio de “Reglas de Vida frente a la Pandemia COVID 19 en el Trabajo”
(Tolerancia cero)
- Uso obligatorio de la doble mascarilla
1 - Mantener el distanciamiento social de 1.5 m como mínimo
- Lavado y desinfección obligatoria de manos de manera continua
- Sensibilización permanente de la prevención del contagio en el centro de trabajo.
- Medidas preventivas de aplicación colectiva (señalización, afiches informativos)

PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE LA TAREA.

Movilización de personal, equipos, herramientas, materiales.

Medidas de control:

- Esperar que el vehículo (Camioneta) se estacione correctamente, y esperar que se detenga.

- El desplazamiento del personal debe de ser caminando, por rutas señalizadas, autorizadas
- Para ubicar elementos grandes, el personal deberá subir a la tolva de la camioneta, no se
permitirá pisar la baranda de la tolva ni menos pisar sobre elementos que no tengan estabilidad.
- Nunca sobrecargar en volumen de la tolva, no sobrepasar el nivel porque podría caer a
menos este trasladado dentro de una caja de herramientas asegurada.
- La camioneta contara con un extinguidor tipo ABC, mínimo 6 kg de peso, operativo y fácil
de acceder, no trasladar junto con material comburente.
- Manejo defensivo, Respetar las máximas velocidades y los cruces peatonales
2
- Verificar que el personal cuente con el cinturón de seguridad
- Respetar los límites de velocidad
- Cumplir con las disposiciones de MCP – Ministerio de Transportes.

Advertencia:
Tener en cuenta que el Área es OPERACIONES MINA
para las coordinaciones de Tormentas Eléctricas
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- Como refugios en caso de tormenta, se tendrán las unidades móviles y los contenedores
de oficinas
Directivas de Cumplimiento Obligatorio durante la Ejecución de Actividades

 Para el ingreso a Salas todo el personal debe contar con los cursos de:
- Riesgo Eléctrico e Ingreso a Salas
 Contar con EPP especifico
- En todo trabajo dentro y fuera de salas electrica el personal deberá usar de manera permanente la
3 Ropa resistente a flama que cumpla con la Norma NFPA 2112 y con los requerimientos de la
norma NFPA 70E Clase 2 HRC(protección del personal contra el árco eléctrico) asi mismo debe
cumplir la norma ASTM 1506 , con un factor mínimo de
12.4 cal/cm2.
- Dentro de la sala eléctrica el personal deberá contar con la careta facial eléctrica anti arco y
guantes dielectricos clase 0.

EJECUCIÓN DE LA TAREA.

4.1. Restricciones:
 El personal asignado a esta área debe de realizar un recorrido previo antes de iniciar actividad (recorrido
de reconocimiento), este recorrido debe de realizarse bajo la supervisión del supervisor a cargo de turno
y del supervisor HSE. (Se debe generar registro)
 En el recorrido de reconocimiento se debe Identificar todas las áreas donde se van a realizar las
actividades de Comisionamiento.
 Antes de iniciar las actividades se debe contar con el Permiso de Ingreso a Área, con las firmas de los
responsables (supervisión de MCP y supervisión de PCC), así como también de todos los trabajadores
que realizarán la actividad.
 Antes de iniciar los trabajos, el área debe estar señalizada de acuerdo al estándar, con la tarjeta barricada
actualizada.
 Es responsabilidad del supervisor de turno, la instalación de barricadas duras para delimitar equipos en
funcionamiento.
 Es responsabilidad del supervisor de turno habilitar los accesos, con su respectiva señalización para el
4 libre tránsito del personal de operaciones.

Advertencia:
Tener en cuenta que el Área es OPERACIONES MINA
para las coordinaciones de Tormentas Eléctricas

4.2. Herramientas de gestión de seguridad

Se gestionará toda documentación de seguridad aplicable para la ejecución de la tarea, IPERC continuo,
PETAR, Reuniones de Inicio de Seguridad.

 Realizar la reunión de inicio de turno (Charla de 5 min.)

 El personal ejecutor elaborará, con asesoría de la supervisión operativa y HSE, las herramientas de
gestión de seguridad que apliquen.
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 En la identificación de peligros se debe considerar los trabajos y actividades que realizan otras empresas,
detallar las medidas de control en el IPERC continuo
 La supervisión se encargará de revisar y validar dichos documentos.
 La supervisión operativa se encargará de que dichos documentos sean de conformidad por el cliente.
 El personal ejecutor y la supervisión operativa serán responsables de la integridad de los
documentos y velar que se encuentren en el punto de trabajo en un lugar visible.

Advertencia: El líder de servicio y supervisor a cargo

deben de verificar la correcta elaboración de toda la
documentación de seguridad, firmas y deben de ubicar
la documentación en un lugar visible

Medidas de control:

 Utilizar EPPs básicos: Casco, guantes, lentes claros, zapatos de seguridad, chaleco reflectivo, etc.
 Inspeccionar el área de trabajo, para identificar condiciones de riesgo.
 Mantener distancia de equipos móviles (en movimiento); mantenerse alejado de la línea de fuego,
mantenerse alejado del radio de maniobra de equipos en movimiento.
 Tener la autorización del supervisor o dueño del área: El supervisor de turno debe de realizar
las coordinaciones necesarias con la supervisión de MCP y la supervisión de las empresas que realizan
actividades. Solicitar autorización de ingreso.
 No ingresar al área mientras otras empresas estén realizando actividades de alto riesgo
 Transitar por vías peatonales y por áreas señalizadas, autorizadas
 Mantener el área con orden y limpieza.
 Adoptar posiciones y posturas ergonómicas.
 Utilizar la radio de comunicación con frecuencia CECOM MCP.
 Identificar refugios antes de iniciar los trabajos. (Refugios autorizados, camioneta, unidades
vehiculares)

Coordinación de Trabajos

Advertencia: El líder de servicio y supervisor a cargo

deben de verificar la correcta elaboración de toda la
documentación de seguridad, firmas y deben de ubicar
la documentación en un lugar visible
5
Medidas de control:

- El responsable del trabajo debe informar de las tareas del día

- Participación en reunión de inicio de turno (charlas de 5 minutos)
- Elaborar el IPERC continuo por el grupo de trabajo, presentarlo para su revisión y aprobación por el
Supervisor responsable, el dueño del área y el supervisor contratista.
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- No realizar actividades si no se cuentan con las autorizaciones firmadas.

- En condiciones de lluvia, tormenta eléctrica, neblina, estar atentos al estado de alerta, se realizará la
coordinación con la supervisión para evaluar la continuidad de las tareas o su paralización; además
deberá contarse con protectores impermeables para protección contra lluvias y botas de jebe.
- Mantener la distancia de seguridad (mantenerse alejado de la línea de fuego) de equipos en movimiento,
accesorios elementos, que puedan liberar energía.
- Se debe mantener en todo momento el orden y la limpieza del área de trabajo

Inspección del área de trabajo

Precaución:
- Mantenerse alejado de la línea de fuego
- No exponerse al radio de maniobra de izajes.

Medidas de control:

- Se verifica visualmente la zona de trabajo, evaluando las condiciones inseguras para minimizar o
eliminar los riesgos conjuntamente con el supervisor.
- El grupo involucrado realiza conjuntamente el IPERC continuo Desglosando paso a paso la tarea.
- Durante la inspección despejar y limpiar la zona de todo obstáculo que genere un peligro.
- Se identificará una zona evacuación, para ubicarse en ella a la presencia de cualquier evento inseguro.
- Analizar los riesgos existentes en todo momento.
- Delimitar la zona de trabajo con cintas conos y/o letreros, para su identificación.
- Identificar una zona segura para evacuar en caso de tormentas eléctricas.
- Ya contando con la autorización de ingreso al área, se debe contar con la presencia del supervisor de
6 HSE para el ingreso al área de trabajo.
- Verificar estado de plataformas accesos, presencia de open hole en grating, asegurarse que las
barandas esten aseguradas.
- Cuando se identifique algún cable en los accesos o en las cercanias de los puntos de trabajo, estos se
deben considerar energizados, realizar las gestiones necesarias para que los encargados y responsables
del área, para que el área quede correctamente asegurada y liberada; mientras tanto no se debe de
ingresar.
- Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo.
- Utilizar los EPP en forma obligatoria al ingresar a la zona de trabajo.
- Trabajo en equipo, comunicación constante.
- El supervisor responsable de la ejecución debe iniciar su jornada laboral realizando una inspección
visual obligatoria de las condiciones del entorno en el día a día, para identificar posibles situaciones de
riesgo los cuales pueden generar irrupción en el lugar de trabajo.
- Si durante la inspección visual en terreno se identifican potenciales situaciones de irrupción, el
supervisor responsable debe paralizar las actividades y notificar a la supervisión de MCP. Los trabajos
se reinician despues de la verificación y autorización de la supervisión de MCP.
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Advertencia:
- Durante el levantamiento de información no se
tendrá contacto con ninguna máquina, equipo o
instalación

Demarcación de Área de trabajo.

Advertencia: Se debe de verificar, habilitar accesos

de ingreso y salida. La señalización, delimitación debe
asegurar que no ingresen personas ajenas al trabajo.
También se debe de verificar la distancia de seguridad
del área de trabajo al punto de señalización.

Medidas de control:

7 - Demarcar el área para evitar incidentes con personas no involucradas con la labor, si es necesario
colocando barreras duras.
- Colocar la tarjeta de baricada para trabajos de alto o bajo potencial.

Advertencia: La delimitación del área de trabajo debe

de realizarse con varillas extensibles y conos de
seguridad

Instalación en la Area de trabajo

Medidas de Control:

- Realizar orden y limpieza, Señalizar y Delimitar el área de Trabajo

- Transitar por accesos, no correr, no cortar camino.
- Amarrar herramientas y sujetarlas en lugares fijos y estables, apoyar y/o ubicar los materiales en
superficies sólidas, Ubicar materiales en contenedores sólidos y estables, para que no se derramen.
- Inspeccionar y verificar el área de trabajo de manera continua para identificar objetos, materiales y/o
estructuras desprendidas, asignación a un personal como vigía.
8 - Inspeccionar y verificar las áreas minuciosamente para encontrar superficies punzocortantes, en el caso
de encontrar superficies punzocortantes proceder a la eliminación de estas
- Antes de coger materiales, equipos, y herramientas, verificar que no se encuentren a temperaturas
elevadas
- Si hay presencia de material particulado, humedecer la zona o área de trabajo, uso de respirador y/o
mascarilla
- Identificación previa de presencia de sustancias químicas, previamente se debe de recibir una inducción
en el manejo de sustancias químicas que se debe de emplear, lectura de Hojas
MSDS, uso de traje Tyvex.
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- Distribuir el trabajo de manera equitativa, los accesos, apoyos soportes, deben de estar sólidamente fijos,
trabajar de manera siempre buscando posiciones cómodas, descansar cada ciertos intervalos de tiempos.

Análisis y Control de Riesgos Generales

SÍMBOLO RIESGO DESCRIPCIÓN DEL RIESGO CONTROL CRÍTICO

Tropiezos causados por EST-SSO-034 Orden y Limpieza

objetos, herramientas, o EST-SSO-026 Código de Señales y Colores EST-
Caída de materiales dejados en los
personas al SSO-039 Barricadas y Señales
accesos o zona de trabajo.
mismo nivel Posicionamiento de barreras duras (ingreso a las
áreas, cierres perimetrales, pretiles, mallas metálicas
de altura).
Ausencia de barandas en EST-SSO-005 Trabajos en Altura
Caída de los andamios y tropiezos EST-SSO-029 Andamios y Plataformas de Trabajo
personas a con objetos o
distinto nivel herramientas dejados en los EST-SSO-031 Uso de Escaleras EST-
(nivel inferior) andamios. Vanos en SSO-039 Barricadas y Señales
superficies
EST-SSO-034 Orden y Limpieza
EST-SSO-027 Herramientas Manuales y de Poder
Durante la ejecución de la EST-SSO-039 Barricadas y Señales
tarea, mientras se utiliza Ubicar todas las herramientas, equipos y materiales
Caída de
herramientas de mano o sobre cajas o en sus envases.
objetos
elementos de izaje.
Amarrar las herramientas, equipos con driza a un
punto estructural consistente (verificar el nudo)

Proyección de partículas,
liberación de líquidos a EST-SSO-004 Bloqueo y Etiquetado
Liberación EST-SSO-008 Trabajos en Caliente
presión, mientras realiza las
descontrolada
tareas de inspección, EST-SSO-011 Gases Comprimidos
de energía
verificación y EST-SSO-039 Barricadas y Señales
comisionamiento

Liberación de líquidos a EST-SSO-004 Bloqueo y Etiquetado

Exposición a presión, mientras realiza las EST-SSO-008 Trabajos en Caliente
líneas tareas de inspección,
presurizadas verificación y EST-SSO-011 Gases Comprimidos
comisionamiento EST-SSO-039 Barricadas y Señales
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Análisis y Control de Riesgos Específicos

DESCRIPCIÓN DEL
SÍMBOLO RIESGO CONTROL CRÍTICO
RIESGO

EST-SSO-034 Orden y Limpieza

Golpado por EST-SSO-027 Herramientas Manuales y de Poder
herramienta /
Mientras usa EST-SSO-039 Barricadas y Señales
Contacto –
herramientas, Identificar superficies punzocortanes , proceder a
Exposición con
manuales eliminarlas y/o protegerlas
Superficies
Punzocortantes

EST-SSO-004 Bloqueo y Etiquetado

EST-SSO-007 Trabajos con Energía
EST-SSO-008 Trabajos en Caliente
Contacto con Contacto con fuentes
electricidad energizadas. EST-SSO-027 Herramientas Manuales y de Poder
EST-SSO-039 Barricadas y Señales

9. Procedimiento

9.1 Actividades Preliminares en General

Antes del inicio de los trabajos, se comprobará que se ha alcanzado y realizado el precomisionado.
Contar con los catálogos de los equipos a probar, para tener conocimiento de las recomendaciones de prueba dadas por el
fabricante y/o vendor.
Instruir al personal auxiliar que participa del comisionado, sobre las tareas a realizar, además de:
- Disponer del personal calificado para la realización de los trabajos.
- Inspeccionar la operatividad y estado de las herramientas y equipos.
- Conectar a tierra sólidamente la estructura exterior del equipo a ser probado.
- Desconectar todos los equipos externos que puedan estar conectados y que puedan afectar los resultados de la prueba
(capacitores, pararrayos, etc.).
- Antes de iniciar el trabajo el personal deberá contar con el Permiso de Trabajo autorizado y en el lugar de las tareas.
- Inspección Visual
- Verificar que todos los trabajos de instalación de equipos eléctricos e encuentran finalizados.
- Verificar que existe libre acceso a todos los equipos eléctricos de la Sala de fuerza y control correspondiente.
- Todos los Interruptores desbloqueados.
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- Verificar que el sistema contra incendios está disponible y operativo en la sala de fuerza y control.
- Verificar que existen equipos de primeros auxilios disponibles.
- Conocer los sistemas de comunicación de emergencia disponibles.
- Certificar que hayan sido ejecutadas las pruebas pre-operacionales y chequeos como pasos previos para autorizar las
pruebas como:
- Inspecciones y pruebas de verificación del adecuado contacto eléctrico y continuidad.
- Aislamiento.
- Puestas a tierra.
- Polaridad, secuencia.
- Calibración y ajustes de protecciones y unidad de medidas.
- Dispositivos de control eléctrico.
- Sentidos de rotación.
- Medición y registro de variables eléctricas de cada equipo o sistema.
- Verificar que todos los equipos a ser utilizados para las pruebas de comisionamiento han sido calibrados
adecuadamente.

9.2 Verificaciones del Sistema Eléctrico

Se requiere la verificación de documentos tales como:

- Energización de los equipos de Alta Tensión, Media Tensión y Baja Tensión.
- Ajustes de dispositivos de cortocircuitos e interruptores.
- Dirección de rotación de los motores auxiliares.
- Sistema de protección contra incendio y puesta a tierra.
- Energización y prueba del sistema del control de potencia.
- Realización de las pruebas de funcionamiento de dispositivos de protección, instrumentos eléctricos y
dispositivos de seguridad.
- Energización y ensayo de los sistemas de emergencia y control.
- Pruebas de los cargadores de batería, inversores y UPS.
- Corrida de los motores durante 4 horas sin carga (en vacío) con el fin de determinar su correcto
funcionamiento.
- Chequeo de la operación de los controles automático y manual.
- Intensidad de la luz normal y de emergencia.
- Calibración de los detectores de fuego y gas, incluyendo la sincronización del panel de control de los mismos.
- Operación de los dispositivos de bloqueo (Enclavamientos)

9.3 Procedimiento de Comisionado de Instalaciones Eléctricas y Equipos en General

- Las instalaciones eléctricas y equipos en general, antes de la etapa de comisionado habrán completado
todas las exigencias constructivas y de precomisionado; necesarias para la puesta en funcionamiento, y estarán
sujetas al cumplimiento de los procedimientos para demostrar su aceptación operacional.
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- Los trabajos de Comisionando eléctrico comprenderán una serie de observaciones y pruebas para determinar que la
calidad y los materiales sean apropiados, que cumpla con lo requerido en el diseño, que su funcionamiento sea
apropiado para el proceso.
- Todo equipo que se hayan Comisionado a satisfacción deberá identificarse con fecha y firma de los responsables.
- Las partes de la instalación que requieran operar en conjunto con otros equipos (motores, contactos, sistemas
auxiliares y cables asociados) se inspeccionaran independientemente con el fin de asegurar un funcionamiento
apropiado del conjunto.
- Todo resultado de pruebas sin novedades, se registrará antes de energizar la instalación o equipo eléctrico.
- Verificar que el Esquema Unifilar General de Planta integre los datos pertinentes de todos los sistemas, equipos,
tableros y CCM que lo componen para asegurar la adecuada coordinación y selectividad de las protecciones ante
una falla, manteniendo operativos al resto de sistemas y circuitos.

9.3.1 Tableros de Distribución

El propósito del comisionado eléctrico de los tableros de distribución es hacer las pruebas eléctrica funcionales con el fin
de:
- Comprobar el buen funcionamiento previo a la alimentación de los equipos eléctricos, realizando las pruebas
de funcionamiento en vacío.
- Realizar los ajustes de terminales en borneras, llaves térmicas de todos los circuitos que corresponden a cada tablero
eléctrico.
- Verificar la capacidad de un equipo ha energizar en condiciones de seguridad durante las pruebas de
funcionamiento.
Las pruebas funcionales comprenden principalmente los ensayos de los componentes eléctricos, protecciones e interfaces
con otros equipos, con o sin tensión.

9.3.2 UPS, Cargadores de Baterías y Bancos de Baterías

Se utilizarán los procedimientos de comisionado del Vendor para cada equipo, de no contar con
dichos procedimientos se seguirán las recomendaciones indicadas en este ítem.
a. Condiciones iniciales
Verificar que todos los circuitos internos estén abiertos (entrada y salidas del tablero de distribución, entrada al
inversor, entrada al by pass, etc.). Verificar que las baterías se encuentran en buenas condiciones.
- Rata de carga de baterías ampere-hora.
- Nivel apropiado de electrolito y la gravedad especifica.
- Terminales y conexiones estén bien realizadas.
- Ajuste de las barras y conexiones en celdas.
- Conexión a la carga de acuerdo a diagramas.
- En el cuarto de baterías inspeccionar ventilación adecuada.
- Registro de prueba de operación de baterías.
- Revisar el manual de operación.
- Conexiones, incluyendo la puesta a tierra.
- Polarización de la baterías
- Entrada de voltaje AC y DC.
- Alarmas e indicaciones de seguridad operativas.
- Cargas contra rata del equipo.
- Pruebas de funcionamiento de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
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- Sincronismo con la entrada de AC.

- No breaker, AC y DC.
- Salida de baterías y carga de operación durante una falla de AC.
b. By pass
Cerrar el interruptor de entrada principal, verificando que el interruptor de alimentación de by pass esté cerrado.
Medir que la tensión y frecuencia de by pass son correctas. Verificar que la secuencia de las fases sea correcta.
Verificar que al cabo de unos segundos la condición de falla del inversor y la activación de la alarma de falla
común o general.
c. Rectificador / cargador
Verificar el buen estado del cargador de baterías. Arrancar el
rectificador.
d. Inversor
Arrancar el inversor desde el panel del equipo. Al cabo de unos segundos, verificar la tensión y frecuencia de
salida de la UPS. Simular una falla abriendo el interruptor de alimentación principal. Verificar que la tensión de
salida de la UPS es correcta, verificar que los ventiladores están en marcha. Volver a cerrar el interruptor de
entrada principal.
e. Switch estático
Seleccionar transferencia manual del equipo. Al cabo de unos segundos el switch estático colocará la salida de la
UPS en by pass sin que se haya interrumpido la salida. Verificar la vuelta automática a inversor o seleccionar
desde el equipo.
f. Transferencia automática
Apagar el inversor. El switch estático transferirá la UPS a by pass sin interrupción en su salida. Reiniciar el
inversor. Después de unos segundos se obtendrá la indicación de funcionamiento en sincronismo.
g. Carga y descarga de baterías (Solo si se solicita específicamente)
Realizar las pruebas de carga y descarga siguiendo las condiciones detalladas en el test procedure del fabricante.
Este test se realizará solamente en caso de no contar con el FAT correspondiente.
h. Autonomía de baterías (Solo si se solicita específicamente)
A la potencia nominal o a la detallada en la ingeniería, es decir a aquel valor de potencia para el cual fue
calculada la autonomía del banco de baterías, se realizará el ensayo de autonomía de la máquina / banco de
baterías. Este test se realizará solamente en caso de no contar con el FAT correspondiente.
i. Shutdown de UPS (Pérdida de alimentación en la salida)
o Simulación manual
Abrir el interruptor de alimentación al by pass de la máquina. Verificar la pérdida de tensión en la entrada
de by pass. Apagar el inversor. Abrir el interruptor de alimentación del inversor. Verificar la ausencia de
tensión en la salida del equipo.
o Disparo remoto
Se probará desde cada señal externa que realice shutdown de la máquina la correcta acción de la misma.
Por ejemplo, desde el sistema de seguridad de planta Delta V SIS, desde un pulsador remoto, etc.
j. Inspecciones y verificaciones
Después de 15 minutos de funcionamiento, verificar la ausencia de sobrecalentamiento del equipo.
k. Condiciones post test
Verificar los procedimientos de preservación del fabricante en el manual del usuario. Luego de la prueba se
alcanza la condición de RFSU del equipo.

9.3.3 Transformadores de Potencia

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- Verificar que se hayan cumplimentado los requisitos de precomisionado asociado a cada equipo a energizar.
- Verificar que los interruptores del lado de Baja Tensión de cada transformador, ubicados en los MCC
respectivos, estén abiertos e inhibir su maniobra con un candado (aplicar procedimiento LOTO).
- El Supervisor solicitante desarrollará junto con el personal involucrado el Análisis de Riesgo respectivo,
supervisará el área de trabajo, equipos y EPP antes del inicio de las actividades.
- Verificar con la pértiga, la existencia de tensión en barras. De ser positivo, acrecentar las medidas de seguridad.
- Colocar el Breaker en “TEST Position”, vale decir, “extraído “
- Energizar el circuito de comando y protección y comprobar sus valores de tensión.
- Realizar las pruebas de disparo del breaker respectivo, desde el tablero de control del transformador
correspondiente. Deben verificarse todas las señales que producen disparo, no solo las de protección del
transformador, sino también aquellas que – si existen - provengan del sistema de control.
- De estar todo en correcto funcionamiento, colocar el Breaker en la posición “Insertado” el que quedará en OPEN o
ABIERTO.
- Se procede a la maniobra de cierre del Circuit Breaker respectivo accionando el mismo. Con esta operación
el Transformador queda conectado al sistema.
- En el transformador se comprobarán los niveles de vibraciones y ruidos.
- De no presentarse novedad alguna, se procederá a la energización del MCC respectivo, cerrando el “Circuit
Breaker General” del mismo.

9.3.4 Switchgear BT

a. Actividades Previas:

Antes del inicio de los trabajos, se comprobará que se haya alcanzado y realizado el precomisionado del Switchgear.
- Contar con los catálogos del equipo a probar, para tener conocimiento de las recomendaciones de prueba
dadas por el fabricante.
- Instruir al personal auxiliar que participa del comisionado, sobre las tareas a realizar.
- Señalización del área de trabajo.
- Inspección de presencia de energía en la entrada al interruptor principal utilizando el revelador de Tensión.

b. Condiciones Preliminares antes de Energizar

En preparación para la puesta en marcha, se debe llevar a cabo el siguiente trabajo:

- Inspeccionar los relés de protección e interruptores.
- Verificar alineamiento facilidad de operación, de cada carro de interruptor de protección, para inserción y retiro,
en cada una de las posiciones de operación, posiciones de prueba y desconexión, asegurando el alineamiento
adecuado del contacto principal y del auxiliar, operación de cierre y funcionamiento de los enclavamientos.
Verificar cierre manual y apertura (tripping) del interruptor de protección.
- Verificar fases de los circuitos entrantes y salientes para asegurar la continuidad de cada fase, dentro de un
switchgear.
- Verificar que todos los fusibles de transformadores de potencial y fusibles de control sean del rango correcto y
estén efectivamente instalados.
- Verificación de circuitos de protección y medición.
- En las piezas motorizadas extraíbles, compruebe la dirección de rotación del motor de desplazamiento.
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En los preparativos para la puesta en servicio, antes de la conexión de la fuente de alimentación de alta tensión, es
necesario llevar a cabo los siguientes pasos:
- Activar la tensión de alimentación y de control y controlar que la polaridad sea la correcta.
- Comprobar que los interbloqueos mecánicos y eléctricos cumplan con las condiciones especificadas.
- Realizar un ensayo del funcionamiento del sistema de protecciones.
- Dejar en un lugar visible de la sala de maniobras el manual de instrucciones sobre el manejo del gas aislante y
el procedimiento a seguir en el caso de avería.
- Instruir a los operadores sobre los detalles básicos del funcionamiento normal de la celda.
- Comprobar la disponibilidad de uso y las condiciones de maniobra de los equipos eléctricos aguas arriba y abajo

9.3.5 Centro de Control de Motores

a. Actividades Previas
Antes del inicio de los trabajos, se comprobará que se haya alcanzado y realizado el precomisionado del CCM.
- Contar con los catálogos del equipo a probar, para tener conocimiento de las recomendaciones de prueba
dadas por el fabricante.
- Instruir al personal auxiliar que participa del comisionado, sobre las tareas a realizar.
- Señalización del área de trabajo.
- Inspección de presencia de energía en la entrada al interruptor principal utilizando el revelador de Tensión.
b. Condiciones Preliminares antes de Energizar
- Antes de energizar el Centro de Control de Motores (CCM), se debe realizar una inspección completa para
asegurarse de que todo el material ajeno, tales como herramientas, restos de alambres y otros desechos, se
retiren de todas las unidades y de la estructura. Con una aspiradora elimine cualquier acumulación de polvo y
suciedad.
- Compare todos los circuitos según los diagramas de cableado que vienen con el CCM. Asegúrese de que cada
motor esté conectado a su arrancador respectivo.
- Compruebe manualmente varias veces todos los interruptores, interruptores automáticos, contactores,
dispositivos magnéticos y otros accionamientos para asegurarse de que está correctamente alineados y que
funcionan con libertad.
- Compruebe que todos los sistemas de protección contra fallas de conexión a tierra funcionan correctamente.
- Compruebe el disparo del relé de sobrecarga o el tamaño del bimetálico y verifique que se han ajustado según
las instrucciones ofrecidas para el relé de sobrecarga en su manual de instrucciones.
- Compruebe todos los instrumentos, medidores y relés eléctricos para verificar que las conexiones
estén realizadas adecuadamente y que los dispositivos funcionen de forma apropiada. Verifique que
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los mecanismos de disparo de corriente y de tensión ajustable estén configurados con los valores adecuados.
- Ponga todos los interruptores automáticos e interruptores-fusibles en la posición “OFF.”
- Asegúrese de que todas las barreras, soportes y pantallas estén instalados en el equipo según lo previsto.
- Instale las tapas, instale las gavetas, cierre y asegure las puertas, verifique que ningún cable esté pellizcado y
que todas las piezas de la envolvente estén correctamente alineadas y aseguradas.
- Asegúrese de que los enclavamientos de las puertas de todos los seccionadores estén correctamente
ajustados y asegurados.
- Compruebe el torque eléctrico y mecánico de todas las conexiones según clase.

9.2.5 Motores eléctricos BT (480/380/220/120 v)

- Verificación de la resistencia de aislamiento, el valor mínimo debe estar de acuerdo a lo GB
determinado por el fabricante.
- Verificación de la placa de datos del motor, especificar información adicional que tenga el motor.
- Verificar el área de clasificación y la localización del motor.
- Verificar el nivel de grasa o engrasar rodamientos si se requiere.
- Inspeccionar la puesta a tierra y conexiones en el motor
- Verificar las conexiones del estator, estrella o delta.
- Verificar y probar el sistema anticondensado. Cuando la resistencia de aislamiento sea satisfactoria; si
corresponde, conectar y suministrar el Heater de anticondensado, para mantener el motor caliente libre de
humedad.
- Verificar las cajas de paso y de conexionado.
- Verificar los circuitos de control y protecciones del motor, incluir el sistema de temperatura.
- Verificar los setting del motor y asegurar un apropiado valor de las protecciones.
- Verificar la medida del índice de polarización, medir el valor de aislamiento en uno (1) y diez (10)
minutos.
- Verificar los valores de consumo de corriente, temperatura y vibraciones.
- Verificación de la correcta operación de los servicios auxiliares, parámetros de control, protecciones, alarmas,
etc.
- Verificar el montaje del acople del eje

a. Sentido de Giro de los Motores

Se deberá verificar el sentido de giro de todos los motores. A ese efecto se quitarán las correas o acoplamientos
coaxiales asegurando convenientemente los extremos en las respectivas puntas de eje según sea el caso. Una
vez realizada la verificación del sentido del giro, se acoplará nuevamente la máquina.

9.3.6 Equipos de aire acondicionado HVAC

Luego de realizar una inspección general del equipo, detallar las principales características y de verificar de que el
equipo se encuentra en condiciones adecuadas, verificar los siguientes parámetros.
- Verificar que los trabajos de precomisionado estén completos
- Verificar interruptores abiertos
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- Verificar cierre de interruptor alimentador

- Verificación del condensador
- Verificación del evaporador
- Verificación de drenaje

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN DE LA TAREA.

Orden y limpieza del área de trabajo

Medidas de control:

10 - Realizar la limpieza de las herramientas, equipos y materiales antes de retirarlos

- Segregar los residuos
- Disponer los residuos en los contenedores según lo establecido por MCP
- Señalizar el área de trabajo

Desmovilización de personal, equipos, herramientas, materiales.

Medidas de control:

- El traslado de equipos, herramientas, materiales se realizará con camioneta 4x4 a almacén de PCC SAC.
- Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
- No levantar más de 25 kg por persona, cuando las cargas sean mayores, se favorecerá la
manipulación de cargas utilizando camión grúa.
- Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
- Demarcación de área de influencia de maniobra.
- No colocarse debajo de la carga suspendida, se controlará la carga suspendida por medio de vientos,
serán controlados por dos técnicos mecánicos ubicados a nivel del piso, los cuales no estarán en línea de
11 fuego de la carga izada.
- Check List camión grúa y accesorios de Izaje
- No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera ocasionar
atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los materiales,
golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los compañeros
de trabajo.
- Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio
(unidad de transporte de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por
el cliente.
- Correcta segregación de los residuos generados en los puntos de acopio autorizados por MCP

A NEXO 1 – C OLOR DE C INTA DE

I NSPECCIÓN

Color Mes
AMARILLO Enero – Febrero
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VERDE Marzo – Abril

ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
NEGRO Setiembre – Octubre
BLANCO Noviembre - Diciembre

Anexo 2 – Segregación de Residuos

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TIPO DE
COLOR EJEMPLOS
RESIDUO
Chatarra (restos de cables de acero y/o metal, piezas
metálicas pequeñas, viruta metálica, bolas de acero, clavos,
pernos y tuercas) y desperdicios metálicos de construcción.
AMARILLO

Cilindros vacíos no contaminados.

Latas de aluminio de alimentos y conservas, etc.
METALES
Alambres de cobre.
Residuos Alambres de construcción
Metálicos
Retazos de fierro de construcción.
Varillas metálicas.
Parabrisas de vehículos
Vajillas de porcelana
PLOMO

Botellas y frascos de vidrio vacíos

VIDRIO Vasos o copas de vidrio
Residuos Espejos
de Vidrio
Artículos de vidrio en general vacíos y no contaminados con
sustancias químicas peligrosas (neutralizados).
Papel bond Papel periódico. Cuadernos
Sobres y folders de papel o cartón.
Residuos de Cajas de cartón
AZU

PAPEL Y Envases de Tetrapack

L

Papel y
CARTON Cartón
Artículos de papel y cartón en general que no se
encuentren contaminados ni humedecidos

Botella de agua vacías tipo PET.

BLANCO

PLASTICO Residuos
Plásticos
Botella de gaseosa y/o jugo vacías tipo PET.Botella de
yogurt vacía y limpia de alimentos tipo PET

Restos de alimentos (Frutas, verduras y alimentos en

general).
Virutas y/o retazos de madera.
MARRON

ORGANICO Residuos de Madera. Aserrín.

Residuos Residuos de plantas y malezas.

Orgánicos
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Aceite usado (doméstico y/o industrial). Baterías de

unidades móviles. Cartuchos de tonner/tinta.
ROJO

PELIGROSO Residuos
Peligrosos
Bidones de aditivos de shotcrete, cloro, previo
tratamiento. Baldes y galonera de lubricantes previo
tratamiento.

Residuos de tecnopor
Vasos y cubiertos descartables
Taper de alimentos
Envolturas de alimentos (galletas, confitería, etc.)

Papel de servicios higiénicos, papel toalla y servilleta.

NEG
RO

NO
Bolsas de plástico.
APROVECHABLE Colilla de cigarrillos.
EPPs en desuso y no contaminados.
Residuos NO
Aprovechables Retazos de geotextil y geomenbranas. Cintas de
seguridad.
Bolsas de aluminio. Filtros de aire
Residuos de establecimientos de salud, previamente
EPPs contaminados con sustancias peligrosas. Envases de
sustancias químicas no neutralizados. Filtros de aceite y
combustible previamente drenados. Sustancias químicas
vencidas.
Tierras contaminadas con hidrocarburos y/o derivados.
Envases de residuos de sustancias inflamables (Thinner,
pinturas, esmaltes, aguarrás, anticorrosivos,
ROJ

etc.) Materiales utilizados para la limpieza de derrames de

O

PELIGROSO
hidrocarburos (mantas absorbentes, trapos, cordones, etc.)

Residuos Residuos diversos contaminados con sustancias

PELIGROSOS
NO Re químicas
aprovechables
Fluorescentes y luminarias en desuso
Pilas y baterías portátiles.
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Anexo 3 – Cartilla “CECOM”