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Tecnología de
mecanizado de
metal
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 Índice

Torneado Taladrado
Teoría A4 Teoría E4
Procedimiento de selección A 12 Procedimiento de selección E 15
Información general del sistema A 16 Información general del sistema E 20
Elección de plaquitas A 22 Aplicación E 26
Elección de herramientas Calidad del agujero y tolerancia E 38
- Exterior A 49 Resolución de problemas E 43
- Interior A 54
Clave de códigos A 64
Mandrinado
Resolución de problemas A 68
Teoría F4
Procedimiento de selección F8
Tronzado y ranurado
Información general del sistema F 13
Teoría B4 Elección de herramientas F 16
Procedimiento de selección B7 Aplicación F 22
Información general del sistema B 11 Resolución de problemas F 27
Tronzado y ranurado, aplicación B 16
- Tronzado B 22
Soporte de la herramienta
- Ranurado general B 26
- Ranurado de circlips B 28 Historia y antecedentes G4
- Ranurado frontal B 29 Por qué herramientas modulares G8
- Perfilado B 32 Centros de torneado G 16
- Torneado B 34 Centros de mecanizado G 25
- Desahogo B 36 Máquinas multitarea G 30
Resolución de problemas B 37 Portapinzas G 35

Roscado Maquinabilidad
Teoría C4 Material de la pieza H4
Procedimiento de selección C9 Fabricación de metal duro H 18
Información general del sistema C 13 Filo H 29
Aplicación C 19 Material de la herramienta de corte H 40
Resolución de problemas C 24 Desgaste y mantenimiento de la
Roscado con macho C 28 herramienta H 52

Fresado Otros datos

Teoría D4 Economía de mecanizado H 63
Procedimiento de selección D9 ISO 13399: la norma de la industria H 78
Información general del sistema D 13 Fórmulas y definiciones H 81
Elección de plaquitas: aplicación D 24 Formación online H 92
Elección de herramientas: aplicación D 29
Resolución de problemas D 36
Torneado

El torneado genera formas cilíndricas y redondeadas

con una herramienta de un solo filo. En la mayoría de los
casos, la herramienta es estacionaria y la pieza es la que
gira.

• Teoría A4

• Procedimiento de selección A 12

• Información general del sistema A 16

• Elección de plaquitas: aplicación A 22

• Elección de herramientas: aplicación

- Exterior A 49
- Interior A 54

• Clave de códigos A 64

• Resolución de problemas A 68

A3
 A Teoría

Operaciones de torneado general

Torneado

El torneado es la combinación de dos movimientos: el de

rotación de la pieza y el de avance de la herramienta.
B
El movimiento de avance de la herramienta puede ser
paralelo al eje de rotación de la pieza, lo que implica que
el diámetro de la pieza se verá reducido por el mecaniza-
Tronzado y

do. También es posible que la herramienta avance hacia

ranurado

el centro (refrentado) en el extremo de la pieza.

C A menudo, el avance es una combinación de estas dos

direcciones y el resultado es una superficie cónica o
curvada.
Roscado

Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de

Fresado

la herramienta.

E
Taladrado

Tres operaciones habituales de tor-

F neado:
- Torneado longitudinal
Mandrinado

- Refrentado
- Perfilado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A4
 Teoría
A

Definiciones

Torneado
Velocidad del husillo
La velocidad del husillo en rpm (revoluciones por B
n (rpm)
minuto) es la velocidad de rotación del plato y de
la pieza.

Tronzado y
ranurado
C

Velocidad de corte

Roscado
La velocidad de corte es la velocidad superficial,
m/min (pies/min), a la que se desplaza la herra-
vc m/min mienta por la superficie de la pieza en metros D
(pies/min) por minuto (pies/minuto).

Fresado
Definición de velocidad de corte
La velocidad de corte (vc) se calcula en función E
del diámetro, pi (π) y la velocidad del husillo (n)
en revoluciones por minuto (rpm). La circunfe-
rencia (C) es la distancia que recorre el filo en

Taladrado
cada revolución.

Mandrinado
vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
Dm = diámetro mecanizado, mm (pulg.)
n = velocidad del husillo, (rpm)
C = circunferencia, π × Dm mm (pulg.)
G
π (pi) = 3,14
Soporte de la
herramienta

Métrico Pulg.

π × Dm × n π × Dm × n H
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Maquinabilidad
Otros datos

A5
 A Teoría

Cálculo de la circunferencia (C)

Torneado

• Circunferencia = π × diámetro
• π (pi) = 3,14
B

Ejemplo:
Tronzado y
ranurado

Dm2 = 1
 00 mm (3.937 pulg.)
C = 3,14 × 100
C
= 314 mm
C = 3,14 x 3,937
= 12,362 pulg.
Roscado

Dm1 = 5
 0 mm (1,969 pulg.)
C = 3,14 x 50
D = 157 mm
C = 3,14 x 1,969
= 6,183 pulg.
Fresado

Ejemplo de cálculo de la velocidad de corte

La velocidad de corte varía en función del diámetro de la pieza.
E

Dados:
Velocidad del husillo, n = 2000 rpm
Taladrado

Diámetro, Dm1 = 50 mm (1,969 pulg.)

F Diámetro, Dm2 = 80 mm (3,150 pulg.)

Mandrinado

Métrico Pulg.

G π × Dm × n π × Dm × n
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Soporte de la
herramienta

3.14 × 50 × 2000 314 3.14 × 1.969 × 2000 1030

vc1 = = vc1 = =
1000 m/min 12 pies/min
H 3.14 × 80 × 2000 3.14 × 3.150 × 2000
vc2 = = 502 vc2 = = 1649
1000 m/min 12 pies/min
Maquinabilidad
Otros datos

A6
 Teoría
A

Definiciones

Torneado
Velocidad del husillo
La pieza gira en el torno, a una velocidad
de husillo determinada (n), a un cierto nú- B
mero de revoluciones por minuto (rpm).
Velocidad de corte/superficial

Tronzado y
ranurado
La velocidad de corte (vc) en m/min (pies/
min) a la que pasa por el filo la parte exte-
rior del diámetro de la pieza mecanizada.
C
Avance
El avance (fn) en mm/r (pulg./r) es el mo-
vimiento de la herramienta en relación a

Roscado
la pieza que está girando. Se trata de un
valor clave para determinar la calidad de
n = velocidad del husillo (rpm) la superficie que se está mecanizando y D
vc = v elocidad de corte, m/min para garantizar que la formación de viruta
(pies/min) esté dentro del alcance de la geometría de
la herramienta. Este valor influye, no solo
fn = avance, mm/r (pulg./r) en el grosor de la viruta, sino también en

Fresado
ap =p
 rofundidad de corte, mm cómo se forma esta contra la plaquita.
(pulg.) Profundidad de corte E
KAPR = á
 ngulo de posición La profundidad de corte (ap) en mm (pulg.)
PSIR = á
 ngulo de inclinación es la mitad de la diferencia entre el diá-
metro sin cortar y el diámetro cortado de

Taladrado
la pieza. La profundidad de corte siempre
se mide en ángulos rectos en relación a la
dirección de avance de la herramienta. F
Ángulo de posición KAPR, ángulo de
Ángulo de posición = 95° inclinación PSIR Mandrinado
Ángulo de inclinación = -5°
La aproximación del filo a la pieza se define
mediante el ángulo de posición (KAPR),
que es el ángulo entre el filo y la dirección
del avance. También puede expresarse G
como ángulo de inclinación (PSIR), el án-
gulo entre el filo y la superficie de la pieza.
Soporte de la
herramienta

El ángulo de posición es importante para

la selección básica de la herramienta de
torneado correcta para cada operación.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A7
 A Teoría

Cálculo de los datos de corte

Torneado

Velocidad de corte
Ejemplo de cómo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte
B
(vc).
Tronzado y
ranurado

Dados:
Velocidad de corte, vc = 400 m/min (1312 pies/min)
C Diámetro Dm = 100 mm (3,937 pulg.)

Métrico Pulg.
Roscado

vc × 1000 vc × 12
D n= r/min n= r/min
π × Dm π × Dm

400 ×1000 1312 × 12

n= = 1274 r/min n= = 1274 r/min
Fresado

3.14 × 100 3.14 × 3.937

E Ángulos de inclinación y de desprendimiento

las vibraciones y la formación de viruta.
Ángulo de inclinación
Taladrado

El ángulo de inclinación lambda (LAMS) es

λ el ángulo en que se coloca la plaquita en
F el portaherramientas. Una vez montada,
γ la geometría de la plaquita y su inclinación
en el portaherramientas determinarán el
Mandrinado

ángulo de corte resultante para el filo.

Ángulo de desprendimiento
G
El ángulo de desprendimiento gamma
(GAMO) es una dimensión del filo en
Soporte de la

relación con el corte. El ángulo de des-

herramienta

prendimiento de la plaquita en sí mismo es

normalmente positivo y la cara de inciden-
cia tiene forma de radio, chaflán o faceta
H y afecta a la robustez de la herramienta,
el consumo de potencia, la capacidad de
Maquinabilidad

acabado de la herramienta, la tendencia a

Otros datos

A8
 Teoría
A

Profundidad de corte y formación de viruta

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
La profundidad de corte (ap) es la longitud La formación de viruta varía con la pro-
de filo que penetra en la pieza. fundidad del corte, el ángulo de posición
D
(inclinación), el avance, el material y la
geometría de la plaquita.

Fresado
Velocidad de avance y longitud de filo eficaz E

Taladrado
F

Mandrinado

Velocidad de avance Longitud de filo G

La velocidad de avance (fn)
es la distancia que recorre La longitud efectiva de filo (LE) está relacionada con la
Soporte de la
herramienta

el filo a lo largo del corte en profundidad de corte y el ángulo de posición (inclinación).

cada revolución.

H
Maquinabilidad
Otros datos

A9
 A Teoría

Selección de la forma de la plaquita, el ángulo

de posición (inclinación) y el grosor de la viruta
Torneado

El ángulo de posición KAPR (ángulo de Con un ángulo de posición menor o un

B inclinación PSIR) de la herramienta y el ángulo de inclinación mayor, el grosor de
radio de punta RE de la plaquita afectan a la viruta se reduce y el ancho aumenta.
la formación de la viruta, ya que modifican
La dirección de salida de la viruta también
su sección transversal.
Tronzado y

cambia.
ranurado

C
Ángulo de posición KAPR (ángulo de
inclinación PSIR)
• Queda definido por la combinación del
Roscado

alojamiento de la punta del portahe-

rramientas con la forma de la plaquita
seleccionada.
D

Grosor de viruta máx. hex

KAPR = 45° • Se reduce en función de la velocidad

Fresado

PSIR = 45° de avance a medida que disminuye

el ángulo de posición (o aumenta el
hex ≈ fn x 0.71
E ángulo de inclinación).

Ángulos de posición (inclinación) posibles según la forma de la plaquita

Taladrado

CNMG DNMG WNMG

F Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR:

95° 107,5°, 93°, 62,5° 95°
Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR:
Mandrinado

-5° -17,5°, -3°, 27,5° -5°

SNMG RCMT TNMG

G
Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR:
Soporte de la

45°, 75° Variable 93°, 91°, 60°

herramienta

Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR:

45°, 15° Variable -3°, -1°, 30°

H
VNMG
Maquinabilidad

Ángulo de posición KAPR: Ángulo de inclinación PSIR:

Otros datos

117,5°, 107,5°, 72,5° -27,5°, -17,5°, 17,5°

A 10
 Teoría
A

Efecto del ángulo de posición (ángulo de inclinación) sobre el

grosor de la viruta

Torneado
El grosor de viruta máximo hex se reduce en función de la velocidad de avance
a medida que disminuye el ángulo de posición (o aumenta el ángulo de inclina-
ción). B

Tronzado y
ranurado
KAPR KAPR KAPR KAPR
Ángulo de posición
KAPR
Ángulo de inclina- 95° 75° 60° 45° 90° mín. C
ción PSIR -5° 15° 30° 45° 0° máx.

Grosor de la viruta
respecto al avance, 1 0.96 0.87 0.71 Variable

Roscado
mm (pulg.)

Longitud de contac-
to la, mm (pulg.)
D
con ap 2 mm
2 (.079) 2.08 (.082) 2.3 (.091) 2.82 (.111) Variable
(0,079 pulg.)

Fresado
Cálculo del consumo de potencia
La potencia neta (Pc) requerida para el E
n = velocidad del husillo (rpm)
mecanizado de metal es importante sobre
todo en operaciones de desbaste, donde vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
es imprescindible que la máquina tenga la

Taladrado
fn = velocidad de avance, mm/r (pulg./r)
potencia suficiente para la operación. Se
mide en kW o CV. El factor de eficiencia de ap = profundidad de corte, mm (pulg.)
la máquina también es muy importante.
kc = fuerza de corte específica, N/mm2 F
Encontrará información sobre el valor de (lbs/pulg.2)
kc en la página H 16.
Pc = potencia neta, kW (CV)
Mandrinado

kW = k ilovatios
CV = c
 aballos
G

vc × ap × fn × kc
Soporte de la
herramienta

Pc = kW
60 × 103

vc × ap × fn × kc H
Pc = HP
33 × 103
Maquinabilidad
Otros datos

A 11
 A Procedimiento de selección

Procedimiento de selección
Torneado

B Proceso de planificación de la producción

Tronzado y
ranurado

Dimensiones y tipo de
operación
C 1 Componente

Material de la pieza y
cantidad
Roscado

D
Parámetros de la má-
2 Máquina
quina
Fresado

E Tipo herramienta tor-

neado:
- Exterior/interior
Elección herra-
3 mienta
- Longitudinal
Taladrado

- Refrentado
- Perfilado

Datos de corte, recorrido

Mandrinado

de la herramienta, etc.
4 Aplicación

G
Soporte de la
herramienta

Resolución de
5 problemas
H Remedios y soluciones
Maquinabilidad
Otros datos

A 12
 Procedimiento de selección
A

1. Componente y material de la pieza

Torneado
Parámetros que hay que tener en cuenta
Componente B
• Analice las dimensiones y exigencias de calidad de la
superficie que se va a mecanizar

Tronzado y
• Tipo de operación (longitudinal, refrentado y perfilado)

ranurado
• Exterior, interior
• Desbaste, mecanizado medio o acabado
• Recorridos de la herramienta C
• Número de pasadas
• Tolerancias

Roscado
Acero
D
P
Material
M Acero inoxidable • Maquinabilidad
K Fundición • Fundición o premecanizado

Fresado
• Rotura de la viruta
N No ferrosos • Dureza
Superaleaciones termorre- • Elementos de aleación. E
S
sistentes y titanio
H Acero templado

Taladrado
2. Parámetros de la máquina
Estado de la máquina F
Consideraciones importantes acerca de la máquina:
• Estabilidad, potencia y par, especialmente para
Mandrinado

diámetros grandes
• Sujeción de la pieza
• Posición de la herramienta
• Número de cambios de herramienta/número de herra- G
mientas en la torreta
• Limitaciones de velocidad del husillo (rpm), almacén del
Soporte de la
herramienta

avance de barra
• ¿Dispone de husillo secundario o de contrapunto?
• Utilización de todo el soporte posible
• Facilidad de programación
• Presión de líquido de corte. H
Maquinabilidad
Otros datos

A 13
 A Procedimiento de selección

3. Elección de herramientas
Torneado

Aplicación general: torneado con plaquitas rómbicas

B Ventajas Desventajas
• Versatilidad de funciona- • Pueden producir vibra-
miento ciones al tornear piezas
• Ángulo de posición delgadas.
Tronzado y
ranurado

grande
• Para torneado y refren-
tado
C • Buena tenacidad en
desbaste.

Torneado con plaquitas Wiper

Roscado

Ventajas Desventajas
• Aumenta el avance y la • El filo de la plaquita ras-
D productividad cadora Wiper no resulta
• Utiliza la velocidad de eficaz para torneado
avance normal y mejora la inverso y perfilado.
calidad superficial
Fresado

• Incrementa la producti-
vidad.
E
Coromant: conceptos únicos en torneado
Ventajas
Taladrado

• Mejores datos de corte

en el perfilado
• Mayor capacidad de
F tolerancia.
Mandrinado

Ventajas
• Solución con varios filos
G • Control de la viruta y vida útil predecible.
Soporte de la
herramienta

Ventajas
• Torneado en todas las direcciones
H • Torneado eficiente y productivo.
Maquinabilidad
Otros datos

A 14
 Procedimiento de selección
A

4. Aplicación

Torneado
Consideraciones importantes de aplicación

El recorrido de la herramienta tiene un

B
impacto significativo en el proceso de
mecanizado.
Influye sobre:

Tronzado y
ranurado
- el control de la viruta
- el desgaste de la plaquita
- la calidad superficial
- la vida útil de la herramienta.
C

En la práctica, el portaherramientas, la
geometría de la plaquita y su calidad, ade-

Roscado
más del material de la pieza y el recorrido
de la herramienta tienen una influencia
considerable sobre el tiempo de ciclo y la D
productividad.

5. Resolución de problemas

Fresado
Aspectos que tener en cuenta
E
Ángulo de incidencia de la plaquita
• Utilice plaquitas positivas para reducir
las fuerzas de corte en general, así como

Taladrado
para operaciones de torneado interior.

Rotura de la viruta
Tipo negativo Tipo positivo F
• Optimice la rotura de la viruta modifican-
do la profundidad de corte, el avance o la
geometría de la plaquita.
Mandrinado

Radio de punta
• La profundidad de corte no debe ser
inferior al radio de punta (RE). G

Desgaste de la plaquita
Soporte de la
herramienta

• Compruebe que el desgaste en inciden-

cia no supere la recomendación general
de 0,5 mm (.020 pulg.).
ap RE H
Maquinabilidad
Otros datos

A 15
 A Información general del sistema

Torneado exterior: plaquitas negativas

Torneado

1. Torneado longitudinal
B
2. Perfilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado

1 2
Roscado

D
Fresado

Información general sobre portaherramientas

Taladrado

F
Mandrinado

G • Plaquita negativa • Plaquita negativa • Plaquitas positi- • Plaquitas nega-

• Sistema de suje- • Sistema de suje- vas/negativas tivas
ción rígida ción por palanca • Todos los siste- • Sistema de suje-
Soporte de la
herramienta

• Herramientas con • Herramientas con mas de sujeción ción por palanca

mango/modulares mango/modulares • Cabezas de corte • Refrigerante de
• Herramientas con precisión
mango/modulares • Herramientas con
H
mango/modulares
Maquinabilidad
Otros datos

A 16
 Información general del sistema
A

Torneado exterior: plaquitas positivas

Torneado
1. Torneado longitudinal
B
2. Perfilado
3. Refrentado

Tronzado y
ranurado
C
1
2

Roscado
3
D

Fresado
E

Información general sobre portaherramientas

Taladrado
F

Mandrinado

•P
 laquita positiva • Plaquita positiva • Plaquita positiva/ • Plaquita positiva G
•S
 istema de suje- • Sistema de suje- negativa • Sistema de suje-
ción por tornillo ción por tornillo • Todos los siste- ción por tornillo
Soporte de la
herramienta

•H
 erramientas con • Adaptador iLock™ mas de sujeción • Herramientas con
mango/modulares • Herramientas con • Cabezas de corte mango/modulares
•R
 efrigerante de mango/modulares • Herramientas con
precisión mango/modulares
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 17
 A Información general del sistema

Torneado interior: plaquitas positivas/

negativas
Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Plaquitas positivas Plaquitas negativas

Roscado

D
Información general sobre portaherramientas
interiores
Fresado

E
•P
 laquitas positivas/nega- • Plaquita negativa • Plaquita negativa
tivas • Sistema de sujeción • Sistema de sujeción por
•B
 arras de mandrinar anti- rígida palanca
Taladrado

vibratorias • Barras de mandrinar/mo- • Barras de mandrinar/mo-

•B
 arras de mandrinar dulares dulares
F
Mandrinado

G •P
 laquita positiva/negativa • Plaquita positiva • Barras de mandrinar anti-
•T
 odos los sistemas de • Sistema de sujeción por vibratorias
sujeción tornillo • Barras de mandrinar
Soporte de la
herramienta

•C
 abezas de corte • Cabezas de corte
•B
 arras de mandrinar/mo- • Barras de mandrinar/mo-
dulares antivibratorias dulares
•R
 efrigerante de precisión • Refrigerante de precisión
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 18
 Información general del sistema
A

Herramientas para mecanizado de piezas

pequeñas

Torneado
1. Torneado exterior
B
2. Torneado exterior
(máquinas con cabezal
móvil)
1

Tronzado y
ranurado
2 3. Torneado interior (pla-
quitas intercambiables)
4. Torneado interior C

5 5. Torneado interior
(barras de metal duro)

Roscado
4 3

D
Información general sobre portaherramientas
Herramientas exteriores

Fresado
E

•P
 laquita positiva • Herramientas de cambio • Plaquita positiva

Taladrado
•S
 istema de sujeción por rápido • Sistema de sujeción por
tornillo • Plaquita positiva tornillo
•H
 erramientas con mango • Sistema de sujeción por F
•R
 efrigerante de precisión tornillo
Mandrinado

Herramientas interiores

G
Soporte de la
herramienta

•P
 laquita positiva • Plaquita positiva • Plaquita positiva
•S
 istema de sujeción por • Sistema de sujeción por • Barras de metal duro
tornillo tornillo • Barras adaptadas a la H
•R
 efrigerante de precisión máquina
Maquinabilidad
Otros datos

A 19
 A Información general del sistema

Información general sobre los sistemas de sujeción de

plaquita
Torneado

Sujeción de plaquitas de forma básica negativa

B
Tronzado y
ranurado

C
Sistema de sujeción rígida Sistema de sujeción por
palanca
Roscado

Sujeción de plaquitas de forma básica positiva

D
Fresado

E Sistema de sujeción por

tornillo
Taladrado

Sistema de sujeción por

Mandrinado

tornillo

Sujeción de plaquitas iLock™ positivas

G
Soporte de la
herramienta

iLock™
H
Sistema de sujeción por
Maquinabilidad

tornillo 5°/7°
Otros datos

A 20
 Información general del sistema
A

Sujeción moderna de plaquita para herramientas de

tornear

Torneado
Sujeción rígida

• Plaquitas negativas B

• Excelente sujeción

Tronzado y
• Cambio sencillo

ranurado
C

Sujeción por palanca

Roscado
• Plaquitas negativas
• Buena salida de la viruta D
• Cambio sencillo

Fresado
E
Sujeción por tornillo

• Plaquitas positivas

Taladrado
• Sujeción segura de la
plaquita
F
• Buena salida de la viruta
Mandrinado

Sistema de sujeción por tornillo: iLock™ G

• Plaquitas positivas
Soporte de la
herramienta

• Sujeción muy segura

• Elevada precisión
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 21
 A Elección de plaquitas

Elección
de plaquitas
Torneado

• Factores básicos A 23
Tronzado y
ranurado

• Geometrías de plaquita A 31
C
• Calidades de plaquita A 38

• Forma de la plaquita, tamaño,

Roscado

radio de punta A 41

D • Efecto de los datos de corte en la

vida útil de la herramienta A 47
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 22
 Elección de plaquitas: factores básicos
A

El complejo mundo del mecanizado

Torneado
Para que el proceso de mecanizado de metal sea correcto es necesario conocer el
material de la pieza y, a continuación, seleccionar la calidad y la geometría de plaquita B
adecuadas para la aplicación concreta.

Tronzado y
ranurado
Material de la pieza
• La interacción de una ca-
lidad y una geometría de
plaquita optimizadas para C
un determinado material
de trabajo es la clave para
un buen mecanizado.

Roscado
• Deben tenerse en cuenta
estos 3 factores básicos
principales y adaptarlos a D
la operación de mecani-
zado en cuestión.
• Saber y entender cómo

Fresado
se manejan estos facto-
res es de una importancia
vital. E

Calidad Geometría

Taladrado
F
El mecanizado empieza en el filo
Mandrinado

Secuencia de rotura de la viruta típica en una toma de alta velocidad

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 23
 A Elección de plaquitas: factores básicos

Seis grupos de materiales

Torneado

En la industria del mecanizado de metal Los materiales utilizados para piezas

existe una gama extraordinariamente se han dividido en 6 grupos principales
B amplia de diseños de piezas realizados en según la norma ISO, donde cada grupo
diferentes materiales. Cada material pre- presenta propiedades únicas en cuanto a
senta sus propias características, influen- maquinabilidad.
ciadas por los elementos de la aleación,
Tronzado y

el tratamiento térmico, la dureza, etc. Esto

ranurado

influye en gran medida en la selección de

la geometría de la herramienta de corte, la
C calidad y los datos de corte.

Grupos de materiales
Roscado

Acero • ISO P: El acero es el grupo de materiales

D P más amplio en el área del mecanizado de
metal y abarca desde los materiales sin
alear hasta los aceros de alta aleación,
pasando por las fundiciones de ace-
Fresado

ro y los aceros inoxidables ferríticos y

martensíticos. La maquinabilidad suele
ser buena, pero varía en gran medida
E
en función de la dureza del material, el
contenido en carbono, etc.
Taladrado

F
Acero inoxidable • ISO M: Los aceros inoxidables son ma-
M teriales aleados con un 12 % de cromo
Mandrinado

como mínimo; otras aleaciones son, por

ejemplo, las de níquel y molibdeno. Otras
variantes, como los aceros ferríticos,
martensíticos, austeníticos y austeníti-
G
co-ferríticos (dúplex) amplían este grupo.
La característica común a todos estos
Soporte de la

tipos es que exponen los filos a un eleva-

herramienta

do nivel de calor, desgaste en entalladura

y filo recrecido.

H
Maquinabilidad


Otros datos

A 24
 Elección de plaquitas: factores básicos
A

 • ISO K: La fundición es, al contrario que el

Fundición acero, un tipo de material de viruta corta.

Torneado
K La fundición gris (GCI) y las fundiciones
maleables (MCI) resultan bastante fáciles
de mecanizar, mientras que la fundición B
nodular (NCI), la fundición de grafito com-
pacto (CGI) y la fundición austemperizada
(ADI) resultan más difíciles. Todas las

Tronzado y
fundiciones contienen carburo de silicio

ranurado
(SiC), muy abrasivo para el filo.

Aluminio • ISO N: Los metales no ferrosos son tipos

N de metales de menor dureza, como el
aluminio, el cobre, el latón, etc. El alumi-

Roscado
nio con un contenido de silicio (Si) del
13 % resulta muy abrasivo. En general,
las plaquitas con filo agudo ofrecen altas D
velocidades de corte y gran duración.

Fresado
E
Aleaciones • ISO S: Entre las superaleaciones termo-
S termorresis- rresistentes se incluyen un gran número
tentes de materiales a base de níquel, cobalto

Taladrado
y titanio, y de fundición de hierro de alta
aleación. Son pastosos, crean filo de
aportación y generan endurecimiento
por deformación y un nivel de calor muy F
similar al del área ISO M, pero resultan
mucho más difíciles de cortar y los filos Mandrinado

tienen una vida útil más corta.

Acero tem- • ISO H: Este grupo abarca los aceros con G

H plado una dureza comprendida entre 45 y 65
HRc, además de la fundición en coquilla
Soporte de la

alrededor de 400-600 HB. Su dureza los

herramienta

hace difíciles de mecanizar. Los materia-

les generan calor durante el corte y son
muy abrasivos para el filo.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 25
 A Elección de plaquitas: factores básicos

Fuerzas de corte
Torneado

Otra expresión de las diferencias entre los seis grupos de materiales es la fuerza (FT)
necesaria para recortar una sección transversal de viruta específica, en determinadas
B condiciones.
Este valor, el valor de fuerza de corte específica (kc), se indica para los distintos tipos de
material y se utiliza para calcular la potencia necesaria para una operación.
Tronzado y

kc1 = Fuerza de corte específica para un grosor medio de la viruta de 1 mm (.039 pulg.).
ranurado

C
P Acero
Roscado

• Los materiales P tienen una variación kc1

de:
Fresado

1500-3100 N/mm2
(217,500-449,500 lbs/pulg.2)
E M Acero inoxidable
Taladrado

F
• Los materiales M tienen una variación
kc1 de:
Mandrinado

1800-2850 N/mm2
(261,000-413,250 lbs/pulg.2)
K Fundición
G
Soporte de la
herramienta

H • Los materiales K tienen una variación kc1

de:
790-1350 N/mm2.
Maquinabilidad

(114,550-195,750 lbs/pulg.2) 
Otros datos

A 26
 Elección de plaquitas: factores básicos
A

Torneado
N Aluminio

Tronzado y
ranurado
• Los materiales N tienen una variación kc1
de:
C
350-1350 N/mm2
(50,750-195,750 lbs/pulg.2)

Roscado
S Superaleaciones termorresistentes
D

Fresado
• Los materiales S tienen una variación kc1 de:
2400-3100 N/mm2 E
(348,000-449,500 lbs/pulg.2) para supe-
raleaciones termorresistentes (HRSA)

Taladrado
1300-1400 N/mm2
(188,500-203,000 lbs/pulg.2) para alea-
ciones de titanio
F
Acero templado
H
Mandrinado

• Los materiales H tienen una variación kc1

Soporte de la
herramienta

de:
2550-4870 N/mm2
(369,750-706,150 lbs/pulg.2)
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 27
 A Elección de plaquitas: factores básicos

Formación de viruta
Torneado

Existen 3 patrones de rotura de la viruta después del corte.

B

Rotura espontánea Contra la herramienta Contra la pieza

Tronzado y
ranurado

C
Roscado

D
Fresado

E
Se trata de rotura espontá- Se trata de rotura contra Se trata de rotura contra
nea si el material, junto con la herramienta si la viruta la pieza si la viruta se des-
la forma en la que se curva se curva en redondo hasta prende al entrar en contac-
Taladrado

la viruta, hace que la viruta que entra en contacto con to con la superficie recién
se fragmente a medida la cara de incidencia de mecanizada. Este tipo de
que se aleja de la plaquita. la plaquita o del portahe- rotura de la viruta no suele
F
rramientas y el esfuerzo ser adecuado para aplica-
resultante hace que se ciones que requieran un
rompa. Aunque suele buen acabado superficial,
Mandrinado

considerarse bueno, este debido a los daños

método puede producir que puede causar en la
martillado de las virutas pieza.
G y daños en la plaquita en
ciertos casos.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad


Otros datos

A 28
 Elección de plaquitas: factores básicos
A

La formación de viruta varía según distintos parámetros

Torneado
La formación de viruta varía en función de la profundidad del corte, el avan-
ce, el material y la geometría de la herramienta.
B

Rotura espontánea Contra la herramienta Contra la pieza

Tronzado y
ranurado
ap
ap
KAPR C

Roscado
D

Ángulo de desprendimiento de la plaquita

Fresado
El ángulo de desprendimiento (γ) gamma (GAMO) es una dimensión del
filo en relación con el corte. El ángulo puede ser negativo o positivo. En E
base a esto, hay plaquitas negativas y positivas, donde los ángulos de
incidencia equivalen a cero o a varios grados por encima de cero. Esto
determina las posibilidades de inclinación de la plaquita en el portaherra-

Taladrado
mientas, generando una acción de corte negativa o positiva.

Acción de corte positiva Acción de corte negativa

Mandrinado

γ γ G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad


Otros datos

A 29
 A Elección de plaquitas: factores básicos

 Ángulo de desprendimiento de la plaquita

Torneado

Respecto a la geometría del filo, se distin- Una plaquita negativa tiene que inclinarse
guen dos geometrías de plaquita: negativa negativamente en el portaherramientas
y positiva: para poder ofrecer un ángulo de inciden-
B - Una plaquita negativa presenta un ángu- cia tangencial respecto a la pieza, mien-
lo de cuña de 90°, visto en una sección tras que una plaquita positiva tiene este
transversal de la forma básica del filo. ángulo de incidencia incorporado.
Tronzado y

- Una plaquita positiva tiene un ángulo de

ranurado

cuña inferior a 90°.

C
Tipo negativo
• Una cara/dos caras Nota: el ángulo de
• Tenacidad del filo incidencia es el ángulo
• Incidencia cero formado por la cara
Roscado

frontal de la plaquita
• Mecanizado exterior/interior y el eje vertical de la
• Condiciones de mecanizado pieza.
D pesado.

Tipo positivo
• Una cara
Fresado

• Fuerzas de corte reducidas

• Incidencia lateral
E • Mecanizado interior/exterior
• Ejes delgados, agujeros pequeños.
Taladrado

Geometrías de plaquita

F
Podría decirse que el mecanizado de metal es la ciencia que consiste en eliminar la
viruta del material de la pieza de la manera correcta. La viruta debe formarse y romperse
con una longitud que la máquina pueda manejar.
Mandrinado

• En las aplicaciones de fresado y taladrado existen mu-

G chos más parámetros importantes para la formación de
viruta que en el torneado.
• El torneado es una operación de un solo corte con una
Soporte de la

herramienta estacionaria y una pieza que gira.

herramienta

• El ángulo de desprendimiento de la plaquita, su geome-

tría y el avance representan un papel
importante en el proceso de formación de la viruta.
H • La disipación del calor de la zona de corte a través de la
viruta (80 %) es un factor clave.
Maquinabilidad
Otros datos

A 30
 Elección de plaquitas: geometría
A

El diseño de una plaquita moderna

Torneado
Definiciones y diseño de la geometría
B
Diseño del radio de
punta del filo Diseño del filo principal

Tronzado y
ranurado
0,25 mm
(.010")
20° C
5°
Macrogeometría con • Refuerzo del filo:
rompevirutas 0,25 mm (.010")

Roscado
Geometría para • Ángulo de desprendi-
profundidad de corte miento: 20°
reducida • Faceta primaria: 5° D

0,2 mm (.008")

Fresado
E
Refuerzo del filo
El tratamiento de redondeado (ER) confiere al filo su

Taladrado
microgeometría final.

• El tratamiento ER se realiza antes de F

aplicar el recubrimiento y confiere al filo
su forma final (microgeometría). Mandrinado

• La relación entre las dimensiones W/H

(anchura/altura) es el factor que indica
la adecuación de las plaquitas para las
distintas G
aplicaciones.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 31
 A Elección de plaquitas: geometría

Espacio de trabajo de una geometría de plaquita

Torneado

El diagrama de rotura de la viruta para para un avance y una profundidad de

B cada geometría de plaquita queda defi- corte determinados.
nido por una rotura aceptable de la viruta

Profundidad de corte,
• La profundidad de corte (ap) y el avance
Tronzado y

ap mm (pulg.)
ranurado

(fn) deben adaptarse al área de rotura de

la viruta de cada geometría para conse-
guir un control de la viruta aceptable.
C
•S
 i la rotura de la viruta resulta demasiado
dura, se podría romper la plaquita.
•S
 i la viruta es demasiado larga, podría
Roscado

provocar perturbaciones en el proceso

de mecanizado, además de un acabado
D superficial deficiente.
Avance, fn mm/r (pulg./r)
Fresado

Los tres métodos principales de torneado

E R = Desbaste Desbaste
M = Mecanizado medio • Máximo régimen de arranque de metal
y/o condiciones extremas
F = Acabado
Taladrado

• Combinación de valores de profundidad

de corte y velocidad de avance elevados
Profundidad de corte,
ap mm (pulg.) • Fuerzas de corte elevadas.
F
Mecanizado medio
• Prácticamente todas las aplicaciones;
Mandrinado

uso general
• Operaciones medias y desbaste ligero
G • Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
Soporte de la

Acabado
herramienta

• Profundidad de corte y velocidad de

avance reducidos
Avance, fn mm/r (pulg./r)
H • Fuerzas de corte reducidas.
Maquinabilidad
Otros datos

A 32
 Elección de plaquitas: geometría
A

Zonas de rotura de la viruta

Torneado
Torneado de acero de baja aleación
Desbaste (R)
Profundidad de corte, Combinaciones de valores elevados de B
ap mm (pulg.)
profundidad de corte y velocidad de avan-
CNMG 120408 (CNMG 432) ce. Operaciones que precisan la mayor

Tronzado y
seguridad del filo posible.

ranurado
(.236) 6.0
Medio (M)
Operaciones medias y desbaste ligero.
(.157) 4.0 C
Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
(.079) 2.0

Roscado
Acabado (F)
Operaciones con poca profundidad de
0.1 0.4 0.8 corte y velocidad de avance reducida. D
(.004) (.016) (.031)
Operaciones que requieren fuerzas de
Avance, fn mm/r (pulg./r)
corte bajas.

Fresado
Diagrama de rotura de la viruta
E
Desbaste de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P R
ap = 5.0 (1.0 - 7.5 ) mm
fn = 0.5 (0.25 - 0.7) mm/r

Taladrado
ap = .197 (.039 - .295) pulg.
Profundidad de corte, CNMM 120412-PR fn = .020 (.010 - .028) pulg./r
ap mm (pulg.) (CNMM 432-PR) F
La zona marcada
en rojo indica el
Mandrinado

área de rotura
(.236) 6.0 de la viruta más
aceptable.
(.118) 3.0 G
(.059) 1.5
Soporte de la
herramienta

(.039) 1.0

(.020) 0.5
H
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.008) (.012) (.016) (.020) (.024) (.028)
Maquinabilidad


Otros datos

A 33
 A Elección de plaquitas: geometría

 Mecanizado medio de
PM Zona de rotura de la viruta:
Torneado

acero, CMC 02.1

ap = 3.0 (0.5 - 5.5) mm
fn = 0.3 (0.15 - 0.5) mm/r
B ap = .118 (.020 - .217) pulg.
fn = .012 (.006 - .020) pulg./r
CNMG 120408-PM
Profundidad de corte,
ap mm (pulg.)
(CNMG 432-PM)
Tronzado y
ranurado

(.236) 6.0
C
(.118) 3.0

(.059) 1.5
Roscado

(.039) 1.0
D
(.020) 0.5

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Avance, fn mm/r (pulg./r)

Fresado

(.004) (.008) (.012) (.016) (.020)

E
Acabado de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P F
ap = 0.4 (0.25 - 1.5) mm
fn = 0.15 (0.07 - 0.3) mm/r
Taladrado

ap = .016 (.010 - .059) pulg.

Profundidad de corte, fn = .006 (.003 - .012) pulg./r
CNMG 120404-PF
ap mm (pulg.)
F (CNMG 434-PF)

(.059) 1.5
Mandrinado

(.049) 1.25

G (.039) 1.0

(.030) 0.75
Soporte de la
herramienta

(.020) 0.5

(.010) 0.25
H
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.006) (.008) (.010) (.012) (.014)
Maquinabilidad
Otros datos

A 34
 Elección de plaquitas: geometría
A

Selección de plaquitas

Torneado
Consideraciones al seleccionar las plaquitas
Es importante seleccionar una plaquita
con el tamaño, la forma, la geometría y el B
radio de punta correctos para conseguir
un buen control de la viruta.

Tronzado y
Seleccione la plaquita con el ángulo de

ranurado
punta más grande posible para obtener
L una mayor resistencia y economía.
C
• Seleccione el radio de punta más grande
RE
posible para que la plaquita presente
L = longitud del filo de corte (tamaño de
mayor resistencia.
plaquita)

Roscado
RE = radio de punta Seleccione un radio de punta más peque-
ño si existe tendencia a la vibración.
D
Plaquitas específicas para las áreas ISO P, M, K y S
Las distintas micro y macrogeometrías están adaptadas a los diferentes
requisitos de las aplicaciones.

Fresado
Material
Acabado Medio Desbaste E
de la pieza

0,07 mm 0,2 mm 0,32 mm

(.008") (.013")

Taladrado
(.003")

F
0,29 mm 0,32 mm
(.012") (.013") Mandrinado

0,1 mm 0,25 mm
(.004") (.010") G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 35
 A Elección de plaquitas: geometría

Descripción de la geometría
Torneado

Cada plaquita cuenta con un espacio de aplicación con control de la viruta optimizado.
Se incluye una descripción de la geometría, así como los datos necesarios para su
B aplicación.
Espacio de aplica-
ción de la geome- Descripción Aplicación
de la geometría
Tronzado y

tría
ranurado

-PM CNMG 432-PM -PM, para torneado medio

(CNMG 12 04 08-PM) con amplia capacidad para acero.
C ap = 0.5 – 5.5 mm Avance (fn): 0,1-0,65 mm/r (.004-.026 pulg./r).
fn = 0.15 – 0.5 mm/r Profundidad de corte (ap): 0,4-8,6 mm (.016-
ap = .020 – .217 pulg. .339 pulg.).
fn = .006 – .020 pulg./r Operaciones: torneado, refrentado y perfilado.
Roscado

ap pulg. (mm) Ventajas: completa y fiable; mecanizado que no

(.236) 6.0
0,25 mm (.010 pulg.) da problemas.
D (.197) 5.0 Componentes: ejes, árboles, cubos, engranajes,
(.157) 4.0 etc.
0,20 mm (.008 pulg.)
(.118) 3.0 Limitaciones: profundidad de corte y avance,
(.079) 2.0 riesgo de sobrecarga del filo.
(.039) 1.0 Recomendaciones generales: Combinar con
Fresado

una calidad resistente al desgaste para maximi-

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 fn mm (pulg.) zar la productividad.
(.004) (.008) (.012) (.016) (.020) (.024) (.028) (.031) (.035)
Posible optimización: geometría WMX.
E

Plaquitas para tornear universales y optimizadas

Taladrado

Plaquitas universales

F • Geometría universal
• Se optimizan con calidades
• Posible pérdida de rendimiento.
Mandrinado

Área de aplicación
G
Soporte de la
herramienta

Plaquitas optimizadas
• Calidades y geometrías
específicas
H
• Rendimiento optimizado
en función del material y la
Maquinabilidad

maquinabilidad de la pieza. Área de aplicación

Otros datos

A 36
 Elección de plaquitas: geometría
A

Plaquitas para torneado general

Torneado
Elección de los distintos conceptos de plaquita

Plaquitas negativas de una/dos caras • Una plaquita negativa

presenta un ángulo de cuña B
de 90° visto en una sección
Plaquitas sencillas transversal de la forma bási-
ca del filo.

Tronzado y
ranurado
• Disponible como plaquitas
de una/dos caras con agujero
en P o sencillas.
Doble cara Una cara Sin agu- Con agu- Concepto C
jero jero de varios
filos

Roscado
Plaquitas positivas de una cara • Una plaquita positiva presen-
ta un ángulo de cuña inferior
a 90°. D
• Disponible con ángulo de
incidencia de 7° ó 11°.
• Las plaquitas positivas
iLock™ presentan un ángulo

Fresado
Positiva Positiva Sujeción Concep- Plaquitas de incidencia de 5° o 7°.
11° 7° iLock™ to de
positiva sujeción
iLock™ E

Formación de viruta a una presión y temperatura elevadas

Taladrado
La elección del material y la calidad de la herramienta de corte es crucial
para alcanzar el objetivo
F
El material ideal para la herramienta de
corte debería: Mandrinado

- ser lo bastante duro para resistir el des-

gaste en incidencia y la deformación
-s  er tenaz para resistir la rotura del núcleo
-n  o reaccionar químicamente con el ma- G
terial de la pieza
-s  er químicamente estable para resistir
Soporte de la
herramienta

frente a la oxidación y la difusión

-s  er resistente a los cambios bruscos de
Temperaturas en Celsius
temperatura.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 37
 A Elección de plaquitas: calidad

La principal gama de materiales para

herramientas de corte
Torneado

Los materiales para herramientas de corte más habituales se pueden

B dividir en los grupos siguientes:
- Metal duro sin recubrimiento (HW) • CM C
 erámica mixta que contiene
principalmente óxido de aluminio
- Metales duros con recubrimiento (HC)
Tronzado y

(Al2O3) y también otros componen-

ranurado

- Cermets (HT, HC) tes no óxidos.

• HT C
 ermet sin recubrimiento que •C
 N C
 erámica de nitruro que contiene
C
contiene principalmente nitruro de silicio
principalmente carburos de titanio (Si3N4).
(TiC),
•C
 C C
 erámicas iguales a las anteriores,
nitruros de titanio (TiN) o ambos.
Roscado

pero con recubrimiento.

• HC C
 ermet como los anteriores, pero
- Nitruro de boro cúbico (BN)
con recubrimiento.
D
- Diamante policristalino (DP, HC)
- Cerámicas (CA, CM, CN, CC)
• DP D
 iamante policristalino.
• CA C
 erámica de óxido que contiene
principalmente óxido de aluminio • HC D
 iamante policristalino, pero con
Fresado

(Al2O3). recubrimiento.

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 38
 Elección de plaquitas: calidad
A

Cómo seleccionar la calidad y la geometría de

la plaquita

Torneado
Seleccione la calidad y la geometría en función de la aplicación.

Creación de un diagrama Condiciones de mecanizado B

de calidades
Resistencia al desgaste

Tronzado y
Buena

ranurado
C
Normal

Roscado
Difícil

Buenas Normales Difíciles

Fresado
Condiciones de mecanizado
E
Condiciones buenas
• Cortes continuos
• Velocidad elevada

Taladrado
• Pieza premecanizada
• Excelente sujeción de la pieza
• Voladizos cortos.
F

Condiciones normales Mandrinado

• Perfilados
• Velocidad moderada
• Pieza de forja o fundición
• Buena sujeción de la pieza. G
Soporte de la

Condiciones difíciles
herramienta

• Cortes intermitentes
• Velocidad baja
• Piezas con costra pesada de forja o fundición
• Sujeción deficiente de la pieza. H
Maquinabilidad
Otros datos

A 39
 A Elección de plaquitas: calidad

Calidades específicas
Torneado

Las calidades específicas permiten reducir el desgaste de la herramienta

B El material de la pieza influye en el desgaste durante la
acción de corte. Por ello, se han desarrollado calidades
específicas que resisten los mecanismos de desgaste
Tronzado y

básicos, por ejemplo:

ranurado

- desgaste en incidencia, craterización y deformación

plástica
C
- filo de aportación y desgaste en entalladura.
Roscado

D ISO ISO ISO

Acero Acero inoxidable Fundición
P M K
Fresado

E
ISO ISO Superaleaciones termo- ISO
No ferrosos Acero templado
N S rresistentes H
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 40
 Elección de plaquitas: forma
A

Selección de la forma de la plaquita

Torneado
Influencia de un ángulo de punta grande o pequeño

La forma de la plaquita y su ángulo de Cada forma presenta asimismo sus pro- B

punta varían considerablemente desde las pias limitaciones.
plaquitas más pequeñas, de 35°, hasta las Por ejemplo:
plaquitas redondas. -u
 na gran accesibilidad de los filos du-

Tronzado y
ranurado
rante el mecanizado resulta en filos más
Cada forma presenta unas propiedades
débiles.
únicas:
- algunas proporcionan la mayor tenaci- C
dad en el desbaste;.
- otras ofrecen la mejor accesibilidad en el
perfilado.

Roscado
Redonda 90° 80° 80° 60° 55° 35°
R S C W T D V
D

Fresado
E

Tenacidad Accesibili-
del filo dad

Taladrado
Consumo de
Tendencia a potencia
la vibración F

Mandrinado

Ángulo de punta grande Ángulo de punta pequeño

•F
 ilo más resistente • Filo más débil G
•V
 elocidad de avance superior • Accesibilidad optimizada
Soporte de la

• Fuerzas de corte menores

herramienta

• Incremento de las fuerzas de corte

•A
 umento de la vibración. • Menor vibración.

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 41
 A Elección de plaquitas: forma

Factores que influyen en la elección de la forma de la plaquita

Torneado

La forma de la plaquita debe seleccionarse en relación con los

requisitos de accesibilidad del ángulo de posición (inclinación)
de la herramienta. Para garantizar la tenacidad y fiabilidad de la
B plaquita, debe seleccionarse el mayor ángulo de punta posible.
Tronzado y
ranurado

Forma de la plaquita
C
Resistencia en desbaste ++ ++ ++ + +
Roscado

Desbaste ligero/semia-
cabado + ++ + ++ ++
D Acabado + + ++ ++ ++
Torneado longitudinal ++ + + ++ +
Fresado

Perfilado + + ++ ++
E
Refrentado + ++ ++ + + +
Taladrado

Versatilidad de funciona-
miento + ++ + + ++ +
Potencia limitada de la
F máquina + + ++ ++ ++
Tendencia a la vibración + ++ ++ ++
Mandrinado

Materiales duros ++ ++
G
Mecanizado discontinuo ++ ++ + + +
Soporte de la
herramienta

++ = Muy adecuada + = Adecuada

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 42
 Elección de plaquitas: forma
A

Número de filos

Torneado
Forma de la
plaquita
B

ISO (primera letra) R S C W T D V

Tronzado y
ranurado
Número de filos,
8* 8 4 6 6 4 4
plaquitas negativas
C
Número de filos,
4* 4 2 3 3 2 2
plaquitas positivas

*En función de ap

Roscado
Selección del radio de esquina D

Efecto de un radio de punta grande o pequeño

Fresado
RE

RE E
RE

Taladrado
F

Mandrinado

Radio de punta pequeño Radio de esquina grande

Regla práctica
• Ideal para profundidades • Velocidad de avance
La profundidad de cor-
de corte reducidas pesada G
te no debe ser inferior
• Reduce la vibración • Gran profundidad de al radio de punta (RE).
corte
Soporte de la
herramienta

• Filo débil.
• Buena seguridad del filo
• Incremento de las fuerzas
radiales. H
Maquinabilidad
Otros datos

A 43
 A Elección de plaquitas: radio de punta

La primera elección debe ser un radio de punta pequeño

Torneado

Gracias a un radio de punta pequeño, es posible mantener la fuerza de corte radial al

mínimo mientras que, aprovechando las ventajas de un radio de punta mayor, se consi-
B gue un filo más resistente, mejor textura superficial y una presión más uniforme sobre el
filo.
Tronzado y
ranurado

DOC

C
DOC
DOC
Roscado

D
• La relación entre el radio de punta y la DOC (profundidad de corte) afecta a la tenden-
cia a la vibración. A menudo resulta ventajoso optar por un radio de punta menor que
la DOC.
Fresado

E Efecto del radio de punta y la DOC

La fuerza radial que se ejerce sobre la pie- Por otro lado, con una plaquita redonda, la
za crece de manera lineal hasta el punto presión radial nunca se estabilizará, ya que
Taladrado

en que el radio de punta de la plaquita el radio de punta teórico es la mitad del

es inferior a la profundidad de corte y se diámetro de la plaquita (IC).
estabiliza con su valor máximo.
F

Fr
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 44
 Elección de plaquitas: radio de punta
A

Torneado de avance elevado con

plaquitas Wiper

Torneado
Wiper: información general ¿Por qué utilizar plaquitas
Wiper? B
• Aumentar el avance y la
Plaquita Wiper productividad

Tronzado y
• Utilizar la velocidad de

ranurado
Rmáx avance normal y mejorar
rWiper la calidad superficial.
Cuándo utilizar plaquitas C
Wiper
• Utilice plaquitas Wiper
como primera opción

Roscado
Plaquita convencional siempre que sea posible.
Limitaciones
Rmáx D
rISO • La limitación general es la
vibración
• Visualmente, las super-
ficies pueden parecer

Fresado
diferentes aunque la
calidad superficial medida
sea excelente. E
Wiper: solución técnica
• Un filo Wiper está basado en

Taladrado
3-9 radios.
• La superficie de contacto entre plaquita y
pieza es más amplia con Wiper. F
• Esta superficie de contacto más amplia
consigue un mejor acabado superficial.
Mandrinado

• El incremento de la superficie de con-

tacto provocará también un aumento
de las fuerzas de corte, lo que hará que
la plaquita Wiper sea más sensible a la G
vibración al mecanizar piezas inestables.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad

Radio de punta convencional y radio de punta Wiper.

Otros datos

A 45
 A Elección de plaquitas: radio de punta

Wiper: acabado superficial

Torneado

Plaquita tradi-
cional
B

Regla práctica
Tronzado y

• Si se duplica el avance con una

ranurado

plaquita Wiper, se generará una

Plaquita superficie equivalente a la de una
C Wiper, doble plaquita de geometría convencional
avance, igual con el avance normal.
Ra • El mismo avance con una plaquita
Wiper reducirá a la mitad la rugosi-
Roscado

dad de la superficie respecto a las

geometrías
D convencionales.
Plaquita
Wiper, igual
avance, mitad
Rt = Valor máximo de la altura cresta-valle
Fresado

Ra
Ra = Media aritmética de la altura del perfil
E
Taladrado

Superficie mecanizada: plaquitas ISO tradicionales y plaquitas

Wiper
F Ra
(µm)
(236) 6.00
Geometría de la
Mandrinado

(197) 5.00 plaquita

(157) 4.00 Estándar -PM

G
(118) 3.00 Wiper -WM
Soporte de la
herramienta

(79) 2.00
Wiper -WMX
(39) 1.00

H (0) 0.00
0.20 0.35 0.50 0.65 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.008) (.014) (.020) (.026)
Maquinabilidad
Otros datos

A 46
 Elección de plaquitas: velocidad y vida útil de la herramienta
A

Efecto de los datos de corte sobre la vida útil de la

herramienta

Torneado
Utilice el potencial de: B
- ap: para reducir el número de pasa-
das;

Tronzado y
ranurado
- fn: para reducir el tiempo de meca-
nizado;
- vc: para optimizar la vida útil de la C
herramienta

Roscado
Velocidad de corte D
Vida útil

vc: importante efecto en la vida útil de la

herramienta.
Ajuste vc para mejorar la rentabilidad

Fresado
Velocidad de corte vc E

Taladrado
Avance
Vida útil

fn: menor efecto sobre la vida útil en com-

paración con vc
F

Mandrinado

Avance fn

Profundidad de corte
Vida útil

Soporte de la
herramienta

ap: efecto reducido sobre la vida útil de la

herramienta

H
Maquinabilidad

Profundidad de corte ap
Otros datos

A 47
 A Elección de plaquitas: velocidad y vida útil de la herramienta

Efectos de la velocidad de corte

Torneado

El factor que más influye sobre la vida útil de la herramienta

B Demasiado alta Demasiado baja

• Rápido desgaste en • Filo de aportación
incidencia
• Poco económico.
Tronzado y
ranurado

• Acabado deficiente
• Rápida formación de
C cráteres
• Deformación plástica.
Roscado

Efectos de la velocidad de avance

D
El factor que más influye sobre la productividad

Demasiado alta Demasiado baja

Fresado

•P
 érdida de control de la • Viruta fibrosa
viruta
• Poco económico.
E •A
 cabado superficial
deficiente
•C
 raterización, deforma-
Taladrado

ción plástica
•E
 levado consumo de
F potencia
•S
 oldadura de las virutas
•M
 artillado de las virutas.
Mandrinado

Efectos de la profundidad de corte

G Demasiado profundo Demasiado superficial
• Elevado consumo de • Pérdida de control de la
potencia viruta
Soporte de la
herramienta

• Rotura de la plaquita • Vibración

• Aumento de las fuerzas • Calor excesivo
H de corte.
• Poco económico.
Maquinabilidad
Otros datos

A 48
 Elección de herramientas: torneado exterior
A

Torneado exterior

Torneado
Elección de herramientas y aplicación
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
D

Fresado
Indicaciones generales
E
• La sujeción segura de la plaquita y el portaherramientas
es un factor esencial en lo que respecta a la estabilidad
del torneado.

Taladrado
• Los tipos de portaherramientas están definidos por el
ángulo de posición (inclinación), la forma y el tamaño de
la plaquita utilizada. F
• La selección del sistema de portaherramientas se basa
principalmente en el tipo de operación.
Mandrinado

• Otra elección importante es la utilización de plaquitas

negativas o positivas.
• Siempre que sea posible, decántese por herramientas G
modulares.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 49
 A Elección de herramientas: torneado exterior

Cuatro áreas de aplicación principales

Torneado

Torneado longitudinal/refrentado
B
La operación de torneado más habitual
• Las plaquitas con forma de rombo tipo C (80°) se utilizan con
mucha frecuencia.
Tronzado y
ranurado

• También suelen utilizarse portaherramientas con ángulos de

posición de 95° y 93° (ángulos de inclinación de -5° y -3°).
• Las alternativas a la plaquita tipo C son las plaquitas tipo D
C (55°), W (80°) y T (60°).

Perfilado
Roscado

La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinan-

tes
D • Debe buscarse el ángulo de posición efectivo KAPR (ángulo de
inclinación PSIR) para que el mecanizado sea correcto.
• El ángulo de posición más habitual es de 93° (ángulo de incli-
nación de –3°), ya que admite ángulos de copia hacia dentro de
22-27°.
Fresado

• Las formas de plaquita más utilizadas son del tipo D (55°) y V

(35°).
E
Refrentado
La herramienta avanza hacia el centro
Taladrado

• Preste atención a la velocidad de corte, que cambiará progresi-

vamente a medida que se avance hacia el centro.
• También suelen utilizarse ángulos de posición de 75° y 95°/91°
F (ángulos de inclinación de 15° y −5°/−1°).
• Las plaquitas del tipo C (80°) y S (90°) se utilizan con mucha
frecuencia.
Mandrinado

Fresado de cavidades
G
Un método para crear o ampliar ranuras superficiales
• Las plaquitas redondas resultan muy adecuadas para el tornea-
Soporte de la

do en "plunge", ya que admiten avance tanto radial como axial.

herramienta

• Con las plaquitas redondas es habitual el uso de portaherra-

mientas neutros de 90°.

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 50
 Elección de herramientas: torneado exterior
A

Ángulo de posición grande (ángulo de inclinación pequeño)

Torneado
Características/ventajas
• Las fuerzas de corte se dirigen hacia el portapinzas B
• Permite tornear contra una escuadra

Tronzado y
• Fuerzas de corte más elevadas a la entrada y a la salida

ranurado
del corte
• Tendencia a la entalladura en HRSA y materiales duros.
C

Roscado
Ángulo de posición pequeño (ángulo de inclinación grande)
D

Características/ventajas
• Produce una viruta más delgada.

Fresado
- Incrementa la productividad
• Desgaste en entalladura reducido E
• No permite tornear contra una escuadra.
45º
(45º)

Taladrado
F

Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 51
 A Elección de herramientas: torneado exterior

Ángulo de posición y copia

Torneado

Consideración importante en cuanto a torneado de perfiles

•E
 n operaciones de torneado de perfiles, el corte
B
puede variar respecto a la profundidad de corte, el
grosor de la viruta y la velocidad. Copia hacia Longitu- Copia hacia
•P
 ara obtener una buena resistencia y rentabilidad afuera dinal adentro
Tronzado y
ranurado

debe seleccionarse el mayor ángulo de punta po-

sible que resulte adecuado en la plaquita, aunque
el ángulo de punta de la plaquita también debe
C tenerse en cuenta en relación con la accesibilidad,
para conseguir una incidencia correcta entre el
material y el filo.
Roscado

•L
 os ángulos de punta utilizados con mayor fre-
cuencia son los de 55° y 35°.

D •L
 os ángulos de posición/inclinación y de punta de
la plaquita son factores importantes para la acce-
sibilidad. Debe analizarse el perfil de la pieza para
seleccionar el ángulo de copia más adecuado.
Fresado

•D
 ebe mantenerse un ángulo libre de 2° como míni-
mo entre la pieza y la plaquita.
E
Fuerzas de corte axiales y radiales
Ángulo de posición grande Ángulo de posición pequeño
Taladrado

(ángulo de inclinación pequeño) (ángulo de inclinación grande)

F
Ff = axial
Ff = axial
Mandrinado

Fp = radial Fp = radial

G • Las fuerzas se dirigen hacia el portapin- • Las fuerzas presentan una dirección axial
zas. Menor tendencia a la vibración. y radial.
Soporte de la

• Fuerzas de corte más elevadas, especial- • Carga reducida en el filo.

herramienta

mente a la entrada y a la salida del corte.

• Las fuerzas presentan una dirección axial
y radial.
H - Tendencia a la vibración.
Maquinabilidad
Otros datos

A 52
 Elección de herramientas: torneado exterior
A

Plaquita recomendada en función de la operación

Torneado
Forma de la plaquita

longitudinal

Fresado de
Refrentado
B

cavidades
Torneado

Perfilado
++ = Recomendada

Tronzado y
ranurado
+ = Alternativa
C
Rómbica 80° ++ +
Rómbica 55° + ++ +

Roscado
Redonda + + + ++ D
Cuadrada + ++
+ + +

Fresado
Triangular

Trigonal 80° + + E

Rómbica 35° +

Taladrado
Selección del ángulo de incidencia de la plaquita F

Mandrinado

Sujeción por Sujeción por Sujeción de

Palanca Sujeción rígida
cuña tornillo concepto

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 53
 A Elección de herramientas: torneado interior

Torneado interior
Torneado

Elección de herramientas y aplicación

B
Indicaciones generales

•E
 n operaciones de torneado interior
Tronzado y
ranurado

(operaciones de mandrinado), la elección

de la herramienta viene impuesta por
el diámetro y longitud del agujero de la
C
pieza.
-E
 lija el mayor diámetro de barra y el
menor voladizo posible
Roscado

-L
 a evacuación de la viruta es un factor
crucial para llevar a cabo un mandrina-
D do correcto
- El método de sujeción tiene un efec-
to decisivo sobre el rendimiento y el
resultado
Fresado

- Emplear refrigerante puede mejorar la

evacuación de la viruta.
E
Taladrado

F
Factores de selección
Herramienta y geometría Evacuación de la viruta Requisitos de la herra-
Mandrinado

de plaquita mienta
• Tamaño de la viruta
• Ángulo de posición (incli- • Longitud reducida
• Control de la viruta
G nación)
• Aumento del diámetro
• Técnicas
• Forma de la plaquita,
• Forma optimizada
negativa/positiva • Refrigerante.
Soporte de la
herramienta

• Distintos materiales de la
• Geometría de la plaquita
herramienta
• Radio de punta
• Sujeción
H • Radio de esquina.
• Soluciones antivibrato-
rias.
Maquinabilidad
Otros datos

A 54
 Elección de herramientas: torneado interior
A

Efecto de las fuerzas de corte en el torneado interior

Torneado
Las fuerzas de corte tangenciales y radiales desvían la barra de mandrinar
B
Fuerza de corte tangencial, Ft
• Empuja la herramienta hacia abajo, ale-

Tronzado y
jándola de la línea central

ranurado
• Se reduce el ángulo de incidencia.

C
Fuerza de corte radial, Fr
• Altera la profundidad de corte y el grosor
de la viruta

Roscado
Fr
• Se pierde tolerancia y hay riesgo de vibra-
ción.
Fa D
Fuerza de avance, Fa
• Dirigida sobre el avance de la herramien-

Fresado
Ft F ta.

Selección de ángulos de posición (inclinación)

Taladrado
Ángulo de posición (inclinación) y fuerzas de corte
F
• Seleccione un ángulo de posición próxi-
mo a 90° (ángulo de inclinación próximo
a 0°).
Mandrinado

• Si es posible, evite elegir un ángulo de

posición inferior a 75° (ángulo de incli- G
nación no superior a 15°), dado que esto
provoca un gran aumento de la fuerza de
Soporte de la
herramienta

corte radial Fr.

-M
 enor fuerza en dirección radial =
menor desviación.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 55
 A Elección de herramientas: torneado interior

Cuatro áreas de aplicación principales

Torneado

Torneado longitudinal/refrentado
B La operación de torneado interior más habitual.
• Suele utilizarse una plaquita de forma rómbica tipo C de 80°.
• Es habitual utilizar barras de mandrinar con un ángulo de posi-
Tronzado y

ción (inclinación) de 95° (-5°) y 93° (-3°).

ranurado

• También es frecuente utilizar plaquitas tipo D (55°), W (80°) y T

(60°).
C

Perfilado
Roscado

La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinan-

tes.
D • Debe buscarse el ángulo de posición efectivo (KAPR) (ángulo
de inclinación, PSIR).
• Las barras con ángulo de posición de 93° (−3°), que admiten un
ángulo de copia hacia dentro de 22-27°, son las más habitua-
les.
Fresado

• Las plaquitas del tipo D (55°) y V (35°) se utilizan con mucha

frecuencia.
E
Torneado longitudinal
Las operaciones de mandrinado se llevan a cabo para ampliar
Taladrado

un agujero existente.
• Se recomienda un ángulo de posición (inclinación) próximo a
90° (0°).
F • Utilice el menor voladizo posible.
• Es frecuente utilizar plaquitas tipo C (80°), S (90°) y T (60°).
Mandrinado

Mandrinado a tracción
G
Se trata de una operación de mandrinado en la que se invierte
el avance.
Soporte de la

• Se utiliza para tornear escuadras de menos de 90°.

herramienta

• Se suelen utilizar barras de mandrinar con un ángulo de posi-

ción (inclinación) de 93° (−3°) y plaquitas tipo D (55°).

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 56
 Elección de herramientas: torneado interior
A

Selección del ángulo de incidencia de la plaquita

Torneado
Las plaquitas positivas generan una fuerza de corte y una flexión de la herra-
mienta más reducidas
B
• Plaquitas con ángulo de incidencia de 7°
- Primera opción para agujeros pequeños
y medianos a partir de 6 mm (.236 pulg.)

Tronzado y
ranurado
de diámetro.
• Para reducir costes
- Utilice plaquitas negativas en condicio- C
nes estables y con voladizos pequeños.

Roscado
D
7°, positiva, plaqui-
Negativa, plaquitas de
tas de una cara
dos caras

Fresado
Plaquita recomendada en función de la operación
E
Forma de la plaquita Torneado Perfilado Refrentado
longitudinal

++ = Recomendada

Taladrado
+ = Alternativa
F
Rómbica 80° + ++
+ ++ +
Mandrinado
Rómbica 55°

Redonda + +
G
Cuadrada +
Soporte de la
herramienta

Triangular ++ +
Trigonal 80° + + H
Rómbica 35° +
Maquinabilidad
Otros datos

A 57
 A Elección de herramientas: torneado interior

Ángulo de punta de la plaquita

Torneado

Ángulo de punta grande: Ángulo de punta pequeño:

- Filo más resistente - Incrementa la accesibi- Utilice el ángulo más
B - Velocidad de avance lidad pequeño que ofrezca
superior - Reduce la vibración una resistencia y eco-
- Aumenta las fuerzas de - Reduce las fuerzas de nomía aceptables.
corte corte
Tronzado y

- Aumento de la vibración
ranurado

C Redonda 90° 80° 80° 60° 55° 35°

R S C W T D V
Roscado

Tenacidad del filo Accesibilidad

Fresado

Tendencia a la Consumo de po-

vibración tencia
E

Área de la viruta y radio de esquina

Taladrado

Fuerzas de corte y desviación de la herramienta

F
Regla de oro
Elija un radio de punta
Mandrinado

ligeramente inferior a la
profundidad de corte.

G •T
 anto las áreas de viruta • La relación entre RE (radio
grandes como las pe- de punta) y ap (profundi-
queñas pueden causar dad de corte) afecta a la
Soporte de la

vibraciones: tendencia a la vibración.

herramienta

- las grandes, debido a las • Menor fuerza en dirección

altas fuerzas de corte radial = menor desviación.
- las pequeñas, por el
H exceso de fricción entre
herramienta y pieza.
Maquinabilidad
Otros datos

A 58
 Elección de herramientas: aplicación
A

Sujeción de la barra de mandrinado

Torneado
Factores de estabilidad cruciales para optimizar el rendimiento
B
• Máximo contacto entre herramienta y
portaherramientas (diseño, tolerancia
dimensional).

Tronzado y
ranurado
• Longitud de sujeción de entre 3 y 4 ve-
ces el diámetro de barra (para equilibrar
las fuerzas de corte). C
• Resistencia y estabilidad del portaherra-
mientas.

Roscado
D

Fresado
Requisitos de sujeción de la herramienta E
Máximo contacto entre la herramienta y el portaherramientas

Taladrado
Recomendado
F
Acoplamiento Coromant Capto®
Mandrinado

Aceptable

G
Soporte de la

No recomendado
herramienta

H
No recomendado
Maquinabilidad
Otros datos

A 59
 A Elección de herramientas: aplicación

Manguitos EasyFix
Torneado

Sujeción correcta de barras cilíndricas

B Garantiza una altura central correcta

Tronzado y

Ventajas:
ranurado

• Filo en la posición correcta

C • Ofrece la mejor acción de corte posible y una acabado

superficial optimizado
• Tiempo de reglaje reducido
Roscado

• Desgaste uniforme de la plaquita.

Sellante de
D silicona
Fresado

E Ranura
Taladrado

F
Mandrinado

Pivote accionado por

resorte
G Un émbolo accionado por resorte montado en el mangui-
to encaja con un clic en la ranura de la barra y garantiza la
altura central correcta.
Soporte de la
herramienta

La ranura en el manguito cilíndrico está sellada con

silicona, lo que permite utilizar el sistema de suministro de
refrigerante existente.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 60
 Elección de herramientas: aplicación
A

Factores que influyen en la tendencia a la vibración

Torneado
La tendencia a la vibración crece hacia la derecha
B

Tronzado y
ranurado
Ángulo de posición
C

Ángulo de inclinación

Roscado
Radio de esquina D

Micro y macrogeometría

Fresado
Diseño del filo
E
Profundidad de corte
(DOC)

Taladrado
Ángulo de inclinación (posición) Diseño del filo
• Elija un ángulo de posición lo más próxi- •E
 l desgaste de la plaquita modifica el F
mo a 90° (ángulo de inclinación lo más ángulo de incidencia entre la plaquita y la
próximo a 0°) posible, nunca superior pared del agujero. Esto puede afectar a
a 75° (inferior a 15° para el ángulo de la acción de corte y causar vibraciones.
Mandrinado

inclinación).
•E
 s preferible utilizar plaquitas con recu-
Radio de esquina brimiento fino o sin recubrimiento, ya que
• Seleccione un radio de esquina ligera- suelen ofrecer fuerzas de corte bajas.
G
mente inferior a la profundidad de corte.
Profundidad de corte (DOC)
Micro y macrogeometría •S
 eleccione un radio de esquina ligera-
Soporte de la
herramienta

• Utilice una plaquita de forma básica mente inferior a la profundidad de corte.

positiva para reducir las fuerzas de corte
respecto a las plaquitas negativas.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 61
 A Elección de herramientas: aplicación

Evacuación de la viruta
Torneado

La evacuación de la viruta es un factor crucial para llevar a cabo un mandri-

nado correcto
B • La fuerza centrífuga presiona la viruta
sobre la pared interior del agujero.
• Las virutas pueden dañar el interior del
Tronzado y
ranurado

agujero.

- El refrigerante interior puede contribuir

C a la evacuación de la viruta.
-E
 l mandrinado invertido aleja las virutas
del filo.
Roscado

Evacuación y control de la viruta

Fresado

Virutas cortas y espirales

• Preferibles. Fáciles de transportar y no
E provocan muchas tensiones en el filo
durante la rotura de la viruta.
Taladrado

F Viruta larga
• Puede ocasionar problemas de evacua-
ción.
Mandrinado

• Presenta poca tendencia a la vibración,

pero en producción automática puede
ocasionar problemas por la dificultad de
G evacuación de la viruta.

Viruta difícil de romper, viruta corta

Soporte de la
herramienta

• Exige potencia y puede incrementar la

vibración.
• Puede ocasionar formación excesiva de
H cráteres de desgaste, escasa vida útil de
la herramienta y atasco de la viruta.
Maquinabilidad
Otros datos

A 62
 Elección de herramientas: aplicación
A

Voladizo recomendado

Torneado
Voladizo máximo para distintos tipos de barra

B
Barra de acero
– hasta 4 × DMM

Tronzado y
ranurado
Barra de metal duro
– hasta 6 × DMM
C
Barra antivibratoria, versión corta
– hasta 7 × DMM

Roscado
Barra antivibratoria, versión larga
– hasta 10 × DMM

D
Barra antivibratoria, reforzada con
metal duro
– hasta 14 × DMM
Longitud

Fresado
Voladizo: ... × DMM 14 10 7 6 4 de suje-
ción:
4 × DMM
E
Eliminar vibraciones
Mecanizado interior con barras de mandrinar antivibratorias

Taladrado
• Aumentan la productividad en agujeros
profundos. Amortiguador de goma

• Minimizan la vibración. Tubo de refrigerante F

Aceite
• El rendimiento de mecanizado se mantiene
o se mejora.
Mandrinado

• Las barras de mandrinar antivibratorias se

encuentran disponibles en diámetros a
partir de 10 mm (.394 pulg.). Masa de alta densidad
G
• Para voladizo máx. de 14 × DMM (reforza-
Cabeza de corte
das con metal duro).
Soporte de la
herramienta

Barra de acero
H

Barra antivibratoria
Maquinabilidad
Otros datos

A 63
 A Clave de códigos

Clave de códigos para plaquitas y portaherramientas:

SISTEMA MÉTRICO
Torneado

Extracto de ISO 1832:1991

B
PLAQUITA Tolerancias Grosor de plaquita
Radio de punta
Tronzado y
ranurado

C
C N M G 12 04 08 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado

1. Forma de plaquita
5. Tamaño de plaquita = longitud del filo
D

2. Ángulo de incidencia de la plaquita

Fresado

PORTAHERRAMIENTAS
E
Exterior

D C L N R 25 25 M 12
Taladrado

B 1 C 2 D E F G 5

F
C4
A
Interior
Mandrinado

G
A 25 T D C L N R 12
H J G B 1 C 2 D 5
Soporte de la
herramienta

Diámetro de barra
S=B  arra enteriza de acero Tipo de portaherra-
A=B  arra de acero con suministro de mientas
H Tamaño del aco- refrigerante
plamiento E=B  arra con mango de metal duro
Coromant Capto® F = Barra antivibratoria con mango de
Maquinabilidad

metal duro
Otros datos

A 64
 Clave de códigos
A

Torneado
1. Forma de plaquita 2. Ángulo de incidencia de la
plaquita
80° 55° 35° 80°
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamaño de plaquita = longitud del filo

Tronzado y
ranurado
A G
M T l mm: 06–25 07–15 06–32 09–25 06–27 11–16 06–08
C
7. Radio de punta

02 RE = 0.2 Radios de punta recomendados como primera opción:

Roscado
04 RE = 0.4 T-MAX P CoroTurn 107
08 RE = 0.8
RE 12 RE = 1.2 Acabado 08 04
16 RE = 1.6 Medio 08 08
24 RE = 2.4 Desbaste 12 08
D

8. Geometría: opción del fabricante

Fresado
El fabricante puede añadir dos símbolos adicionales al código para identifi-
car la geometría de plaquita, p. ej.:
-PF = ISO P acabado E
-MR = ISO M desbaste

Taladrado
B. Sistema de sujeción

D M P S F
Sujeción rígida (RC) Sujeción por cara su- Sujeción por el Sujeción por
perior y por el agujero agujero tornillo Mandrinado

D. Sentido de la E. Altura del mango G. Longitud de la herramienta

herramienta
Longitud de la G
R herramienta
Tipo a la derecha = l1 en mm
Soporte de la
herramienta

L F. Anchura de mango H = 100 S = 250

Tipo a izquierda K = 125 T = 300
M = 150 U = 350
P = 170 V = 400 H
N
Q = 180 W = 450
R = 200 Y = 500
Maquinabilidad

Neutro
Otros datos

A 65
 A Clave de códigos

Clave de códigos para plaquitas y portaherramientas:

PULGADAS
Torneado

Extracto de las normas ANSI/ISO

B
PLAQUITA Tolerancias Grosor de plaquita
Radio de punta
Tronzado y
ranurado

C
C N M G 4 3 2 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado

1. Forma de plaquita
5. Tamaño de la plaquita
D

2. Ángulo de incidencia de la plaquita

Fresado

PORTAHERRAMIENTAS
E
Exterior

D C L N R 16 4 D
Taladrado

B 1 C 2 D E 5 F

F
C4
A
Interior
Mandrinado

G
A 16 T D C L N R 4
H J G B 1 C 2 D 5
Soporte de la

Diámetro de barra
herramienta

S = Barra enteriza de acero

A=B  arra de acero con suministro de Ángulo de inclina-
refrigerante ción del portahe-
H Tamaño del aco- rramientas
E=B  arra con mango de metal duro
plamiento
F=B  arra antivibratoria con mango de
Coromant Capto®
Maquinabilidad

metal duro
Otros datos

A 66
 Clave de códigos
A

Torneado
1. Forma de plaquita 2. Ángulo de incidencia de la
plaquita
80° 55° 35° 80°
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamaño de la plaquita

Tronzado y
El círculo inscrito se indica en 1/8"

ranurado
A G
S T W
M T

C
7. Radio de punta

0 RE = .008 Radios de punta recomendados como primera opción:

Roscado
1 RE = 1/64
T-MAX P CoroTurn 107
2 RE = 1/32
RE 3 RE = 3/64 Acabado 2 1
4 RE = 1/16 Medio 2 2
6 RE = 3/32 Desbaste 3 2
D

8. Geometría: opción del fabricante

Fresado
El fabricante puede añadir dos símbolos adicionales al código para identifi-
car la geometría de plaquita, p. ej.:
-PF = ISO P acabado E
-MR = ISO M desbaste

Taladrado
B. Sistema de sujeción

C D M,W P S F
Sujeción por Sujeción rígida (RC) Sujeción por cara su- Sujeción por el Sujeción por
cara superior perior y por el agujero agujero tornillo Mandrinado

D. Sentido de la E. Tamaño de mango G. Longitud de la herramienta

herramienta o barra
Mangos: altu-
Exterior, l1 en pul- Interior, l1 en pul- G
R gadas gadas
ra y anchura
A = 4.0
Tipo a derecha B = 4.5
Soporte de la
herramienta

C = 5.0
L D = 6.0
Tipo a la izquierda M= 6.0
Barras: M = 4.0
R= 8.0
S= 10.0 H
N
T= 12.0
U= 14.0
Maquinabilidad

Neutro
Otros datos

A 67
 A Resolución de problemas

Resolución de problemas
Torneado

Control de la viruta
B Problema Causa Solución
Largas marañas sin romper se • Avance demasiado reducido • Incrementar el avance.
enrollan en la herramienta o en para la geometría seleccio- •S  eleccionar una geometría
la pieza. nada.
Tronzado y

de plaquita con mayor capa-

ranurado

cidad para romper la viruta.

•U  tilizar una herramienta con
refrigerante de alta presión.
C

• Profundidad de corte de- • Incrementar la profundidad

Roscado

masiado superficial para la de corte o seleccionar una

geometría seleccionada. geometría con mayor capaci-
dad para romper la viruta.
D

• Radio de punta demasiado •S

 eleccionar un radio de
grande. punta menor.
Fresado

• Ángulo de posición (inclina- •S

 eleccione un portaherra-
E ción) inadecuado. mientas con un ángulo de
posición lo mayor posible,
KAPR = 90° (ángulo de
inclinación lo menor posible,
Taladrado

PSIR = 0°).
Viruta muy corta, a menudo • Avance demasiado elevado •S
 eleccionar una geometría
compactada, ocasionada por para la geometría seleccio- diseñada para un avance
F una rotura de la viruta muy difí- nada. elevado, preferiblemente una
cil. Una rotura de la viruta difícil plaquita con una sola cara.
se traduce en una reducción •R
 educir el avance.
de la vida útil de la herramienta
Mandrinado

e incluso en una rotura de la

plaquita debido a la alta carga
de viruta en el filo.
• Ángulo de posición (inclina- •S
 eleccione un portaherra-
G ción) inadecuado. mientas con un ángulo de
posición lo menor posible
(ángulo de inclinación lo ma-
Soporte de la

yor posible), KAPR = 45°-75°

herramienta

(PSIR = 45°-15°).

• Radio de punta demasiado •S

 eleccionar un radio de
H pequeño. punta mayor.
Maquinabilidad
Otros datos


A 68
 Resolución de problemas
A

Acabado superficial

Torneado
Problema Causa Solución

La superficie tiene aspecto y • La viruta se rompe contra •S

 eleccionar una geometría
tacto "rugoso" y no cumple los la pieza y deja marcas en la que sirva de guía para alejar B
requisitos de tolerancia. superficie acabada. la viruta.
•M
 odificar el ángulo de posi-
ción (inclinación).

Tronzado y
ranurado
•R
 educir la profundidad de
corte.
•S
 eleccionar un sistema de
herramientas positivas con C
un ángulo de inclinación
neutro.

• Superficie defectuosa debi- •S  eleccionar una calidad con

Roscado
do al excesivo desgaste por mayor resistencia al desgas-
entalladura del filo. te por oxidación como, por
ejemplo, una calidad cermet.
• Reducir la velocidad de corte. D

• La combinación de un avan- •S

 eleccionar una plaquita

Fresado
ce demasiado elevado con Wiper o un radio de punta
un radio de punta demasiado mayor.
reducido da como resultado •R
 educir el avance.
una superficie rugosa. E

Formación de rebabas

Taladrado
Formación de rebabas al final • El filo no tiene la agudeza • Utilice plaquitas con filos
del corte, cuando el filo sale suficiente. agudos:
de la pieza. • El avance es demasiado - Plaquitas con recubrimiento F
reducido para la redondez de PVD.
del filo. - Plaquitas rectificadas a
velocidades de avance
Mandrinado

reducidas, <0,1 mm/r

(.004 pulg./r).

• Astillamiento o desgaste en •U
 tilizar un portaherramientas G
entalladura a la profundidad con ángulo de posición pe-
de corte. queño (ángulo de inclinación
Soporte de la

grande).
herramienta

•F
 inalizar el corte con un cha-
flán o redondear el extremo H
de la pieza.
Maquinabilidad
Otros datos


A 69
 A Resolución de problemas

Vibración
Torneado

Problema Causa Solución

Gran fuerza de corte radial • Ángulo de posición/inclina- •S
 eleccione un ángulo de
B provocada por: ción inadecuado. posición lo mayor posible
(KAPR = 90°) o un ángulo de
inclinación lo menor posible
(PSIR = 0°).
Tronzado y
ranurado

• Radio de punta demasiado •S

 eleccionar un radio de
grande. punta menor.
Vibración o marcas de per-
C cusión ocasionadas por el
sistema de herramientas o por
el montaje de la herramienta. • Redondeado del filo inade- •S
 eleccionar una geometría
Típico en mecanizado interior cuado o chaflán negativo. más positiva o una calidad
con barras de mandrinar. con recubrimiento fino o sin
recubrimiento.
Roscado

• Excesivo desgaste en inci- •S

 eleccionar una calidad más
D dencia del filo. resistente al desgaste o
reducir la velocidad.
Fresado

Gran fuerza de corte tangen- • La geometría de plaquita •S

 eleccionar una plaquita de
E cial provocada por: genera fuerzas de corte geometría positiva.
elevadas.
Taladrado

• La rotura de la viruta es •R

 educir el avance o selec-
demasiado difícil y ocasio- cionar una geometría para un
na unas fuerzas de corte avance elevado.
F elevadas.

• Fuerzas de corte desiguales •A

 umentar la profundidad de
Mandrinado

o demasiado bajas debido corte para que la plaquita

a la escasa profundidad de actúe.
corte.

G
• Herramienta colocada en •C
 ompruebe la altura central.
posición incorrecta.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad


Otros datos

A 70
 Resolución de problemas
A

Torneado
Problema Causa Solución
• Inestabilidad en la herramien- • Reducir el voladizo.
ta debido al amplio voladizo. • Utilizar el mayor diámetro de B
barra.
• Utilizar Silent Tool o una barra
de metal duro.

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
• Sujeción inestable que ofre- • Ampliar la longitud de suje- D
ce una rigidez insuficiente. ción de la barra de mandrinar.
• Utilizar EasyFix para barras
cilíndricas.

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 71
Tronzado y ranurado

El tronzado y ranurado es un tipo de torneado. Tiene una

amplia gama de aplicaciones de mecanizado que requie-
ren herramientas específicas.
Estas herramientas se pueden utilizar en mayor o menor
grado para torneado general.

• Teoría B4

• Procedimiento de selección B7

• Información general del sistema B 11

• Tronzado y ranurado: aplicación B 16

• Resolución de problemas B 37

B3
 A Teoría

Teoría del tronzado y ranurado

Torneado

Tronzado
B
La evacuación de la viruta es esencial
La evacuación de la viruta es un factor crucial en las operaciones
Tronzado y
ranurado

de tronzado. Es muy complicado que la viruta se rompa en el es-

pacio reducido que deja la herramienta al avanzar hacia el interior.
El diseño del filo está orientado a formar la viruta de manera que
C esta pueda ser evacuada con facilidad. Cualquier deficiencia en
la evacuación tendrá como consecuencia la obstrucción de la vi-
ruta, que ocasionará una mala calidad superficial e incluso podría
llegar a romper la herramienta.
Roscado

D • La evacuación de la viruta es un factor crucial

en las operaciones de tronzado.
• La viruta tiene dificultades para romperse en
la ranura reducida que deja la herramienta al
Fresado

penetrar en la pieza.
• La viruta típica tiene forma de muelle de reloj
E y es más estrecha que la ranura.
• La geometría de plaquita reduce la anchura
de la viruta.
Taladrado

F
Tronzado: definiciones
Mandrinado

n
n = velocidad del husillo (rpm)
G vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
fnx = velocidad de avance radial, mm/r
(pulg./r)
Soporte de la

OH = voladizo recomendado
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B4
 Teoría
A

Velocidad de corte

Torneado
Al tronzar hacia el centro, la velocidad de corte se reduce
progresivamente hasta llegar a cero cuando la máquina
alcanza el límite de rpm.
B

Tronzado y
ranurado
• La velocidad de corte disminuye hasta
C
cero en el centro.

Roscado
D

vc de 100-0 %

Fresado
Reducción del avance hacia el centro E
La velocidad de corte disminuye hacia la línea central de la pieza, provocan-
do un desequilibrio. Debe reducirse la velocidad de avance para mantener
el equilibrio de las fuerzas de corte durante el tronzado. 2 mm (.079") antes

Taladrado
de llegar a la línea central, la velocidad de avance debe reducirse hasta el
mínimo recomendado, aproximadamente 0,05 mm/rev. (.002"/rev.).
F

Mandrinado

• Comenzar el corte con la velocidad de

avance recomendada (véase la caja de
plaquitas)
• 2 mm (.079") antes de llegar a la línea G
central, reducir el avance hasta 0,05 mm/
rev. (.002")
Soporte de la
herramienta

• La disminución del avance reduce la

vibración y prolonga la vida útil de la
herramienta
2 mm H
• La disminución del avance también redu-
(.079 pulg.)
ce el tamaño del tetón.
Maquinabilidad
Otros datos

B5
 A Teoría

Ranurado: definiciones
Torneado

El desplazamiento de la herramienta en las direcciones X y Z se deno-

mina velocidad de avance (fn) o fnx/fnz, mm/r (pulg./r). Cuando se avanza
B hacia el centro (fnx), el valor de rpm se incrementa hasta que alcanza el
límite de rpm del husillo de la máquina. Cuando se supera esta limita-
ción, la velocidad de corte (vc) se reduce hasta que alcanza el valor de
0 m/min (pies/min) en el centro de la pieza.
Tronzado y
ranurado

C n = velocidad del husillo (rpm)

n vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
fnz = velocidad de avance axial, mm/r (pulg./r)
fnx = velocidad de avance radial, mm/r (pulg./r)
Roscado

ar = profundidad de ranura mm (pulg.)

(diám. exterior hasta el centro o hasta el
fondo de la ranura)
D ap = profundidad de corte en torneado
Fresado

E
Ranurado frontal: definiciones
El avance tiene mucha influencia sobre la formación de la viruta, la ro-
tura de la misma y su grosor, y también sobre la manera en que la viru-
Taladrado

ta se forma en la geometría de plaquita. En torneado lateral o perfilado

(fnz), la profundidad de corte (ap) también influye sobre la formación
F de la viruta. El diámetro de ranura del primer corte debe mantenerse
dentro de los límites indicados en el portaherramientas empleado.
Mandrinado

n = velocidad del husillo (rpm)

vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
fnz = velocidad de avance axial, mm/r
G (pulg./r)
n fnx = velocidad de avance radial, mm/r
(pulg./r)
Soporte de la
herramienta

ar = profundidad de la ranura, mm (pulg.)

DAXIN = diámetro mínimo de la primera
ranura (2 en esta ilustración)
DAXX = diámetro máximo de la primera
H ranura (1 en esta ilustración)
Maquinabilidad
Otros datos

2
B6
 Procedimiento de selección
A

Procedimiento de selección de la
herramienta

Torneado
Proceso de planificación de la producción B

<0,01 mm (.0004")

Tronzado y
ranurado
Dimensiones y calidad
de la ranura o de la
superficie
C

1 Componente
Material de la pieza,

Roscado
evacuación de la viruta

Parámetros de la
máquina

Fresado
2 Máquina

E
Tipo de herramienta:
- Sujeción por resorte
Elección de la

Taladrado
3 - Sujeción por tornillo
herramienta - Tipo de plaquita

Datos de corte, méto-

Mandrinado

do, refrigerante, etc.

4 Aplicación

G
Soporte de la
herramienta

Resolución de
5 problemas
Remedios y soluciones
H
Maquinabilidad
Otros datos

B7
 A Procedimiento de selección

1. Componente y material de la pieza

Torneado

Parámetros que hay que tener en cuenta

B
Componente
• Analice las dimensiones y
Tronzado y

las exigencias de calidad de

ranurado

la ranura o la superficie que

se va a mecanizar
C • Tipo de operación: tronzado,
ranurado
• Profundidad de corte
• Anchura de corte
Roscado

• Radio de esquina.

Material
Fresado

P M K • Maquinabilidad
E • Rotura de la viruta
N S H • Dureza
• Elementos de aleación.
Taladrado

F 2. Parámetros de la máquina
Consideraciones importantes acerca de
la máquina:
Mandrinado

• Estabilidad, potencia y par, especialmen-

te para diámetros grandes
G • Sujeción de la pieza
• Adaptador de torreta
• Número de cambios de herramienta/nú-
Soporte de la
herramienta

mero de herramientas en la torreta

• Evacuación de la viruta
• Líquido de corte y refrigerante.
H
Maquinabilidad
Otros datos

B8
 Procedimiento de selección
A

3. Elección de herramientas

Torneado
Ejemplo de distintos métodos de mecanizado
B
Ranurado múltiple
• El ranurado múltiple es el mejor método

Tronzado y
para operaciones de ranurado de des-

ranurado
baste cuando la profundidad es superior
a la anchura.
C
• Construya un "peine". De este modo
mejorará la salida de la viruta y prolongará
la vida útil de la herramienta.

Roscado
D

Torneado en "plunge"
• El torneado en "plunge" es la mejor

Fresado
elección para mecanizar acero y ace-
ro inoxidable en situaciones en que la
anchura de la ranura sea superior a su E
profundidad.
• Buen control de la viruta.

Taladrado
F
Mecanizado en rampa
Mandrinado
• Con el mecanizado en rampa se evita
la vibración y se minimizan las fuerzas
radiales.
• Las plaquitas redondas son las plaquitas G
más resistentes.
Soporte de la

• Duplicar el número de cortes/pasadas.

herramienta

• Primera opción en superaleaciones

termorresistentes (HRSA). Reduce el
desgaste en entalladura.
H
Maquinabilidad
Otros datos

B9
 A Procedimiento de selección

4. Aplicación
Torneado

Consideraciones de aplicación
B • La altura central es importante, ±0,1 mm
(±.004 pulg.).
• Aproximadamente 2 mm (.079 pulg.)
Tronzado y

antes de llegar al centro, se recomienda

ranurado

2 mm una velocidad de avance de 0,05 mm/rev.

(.079 pulg.) (.002 pulg./rev.).
C Máx. ±0,1 mm
(±.004 pulg.) • Use el menor voladizo posible, OH mm
(pulg.).
• Lama con la mayor altura posible para
Roscado

una mayor resistencia a la flexión.

• Utilice refrigerante para mejorar la salida
D de la viruta.
Fresado

5. Resolución de problemas
Taladrado

Aspectos que tener en cuenta Desgaste de la plaquita y vida útil de la

herramienta
F
• Compruebe el patrón de desgaste y ajus-
te los datos de corte si es necesario.
Mandrinado

Para optimizar la formación de la viruta y

el desgaste de la herramienta
• Utilice el formador de viruta recomenda-
G do
• Utilice un ángulo frontal neutro
• Compruebe la altura central
Soporte de la
herramienta

• Utilice líquido de corte.

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 10
 Información general del sistema
A

Información general del sistema

Torneado
Tronzado y ranurado exterior
B
1. T
 ronzado de barras enterizas y de tubos 4. Ranurado superficial y profundo
2. Torneado y rebajes 5. Ranurado frontal

Tronzado y
3. Desahogo 6. Perfilado

ranurado
4 C

Roscado
6 D

1
4

Fresado
3 4
2 E

Taladrado
1

Ranurado interior F

1. Ranurado y pretronzado Mandrinado

2. Ranurado frontal
3. Perfilado

1 G

3
Soporte de la
herramienta

1 H
2
Maquinabilidad
Otros datos

B 11
 A Información general del sistema

Diferentes sistemas
Torneado

Tipo de plaquita

B
CoroCut CoroCut Circlip
Aplicación CoroCut2 CoroCut1 CoroCut3 QD QF 266
Tronzado y

Tronzado
ranurado

(corte)
Medio Profundo Superficial Profundo

C
Ranurado
Roscado

Ranurado
frontal
D

Torneado
Fresado

Perfilado
E

Desahogos
Taladrado

F Ranurado de
circlips
Mandrinado

Primera opción Segunda opción

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 12
 Información general del sistema
A

Tronzado y ranurado exterior

Torneado
Diferentes sistemas
B
Tronzado exterior: gamas de diámetros
Tronzado profundo: Ø <160 mm (6.299”)

Tronzado y
ranurado
Tronzado medio: Ø <40 mm (1.575”)

C
Tronzado superficial: Ø <12 mm (0.472”)

Roscado
D
Ranurado: gamas de profundidad

Ranurado profundo: profundidad <100 mm

(3.937”)

Fresado
Ranurado medio: profundidad <50 mm
(2.000”)
E
Ranurado superficial: profundidad <6 mm
(.236”)
Ranurado superficial: profundidad <3,7 mm

Taladrado
(.146”)

Ranurado frontal: gamas de diámetros

Mandrinado

G
Diámetro grande >34 mm (1.338")
Soporte de la
herramienta

Diámetro pequeño >0,2 mm (.0078")

Diámetro pequeño >6 mm (.236")

H
Diámetro medio o grande >16 mm (.629")
Maquinabilidad
Otros datos

B 13
 A Información general del sistema

Tronzado y ranurado interior

Torneado

B
Diferentes sistemas
Ranurado interior: diámetro mín. de agujero
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

≥4.2 ≥10 ≥12 ≥25

(≥.165) (≥.394) (≥.472) (≥.984)

D
Fresado

E 4.2 10 12 25
Diámetro mín.
de agujero,
(.165) (.394) (.472) (.984) mm (pulg.)
Taladrado

F Ranurado frontal: gama de diámetros de agujero

Mandrinado

Ø6.2 Ø12 Ø23

(Ø.244) (Ø.472) (Ø.906)

G
Soporte de la
herramienta

Diámetro del
primer corte,
mm
6.2 – 18 12 – 30 23 – ∞ (pulgadas)
H
(.244 – .709) (.472 – 1.181) (.906 – ∞)
Maquinabilidad
Otros datos

B 14
 Información general del sistema
A

Plaquitas

Torneado
Información general sobre geometría
B
Aplicación

Tronzado y
ranurado
Tronzado
Condiciones de (corte)
Ranurado Torneado Perfilado C
mecanizado

Acabado CF GF TF

Roscado
D
Medio CM GM TM RM AM

Fresado
Desbaste CR

E
RO

Taladrado
Optimizadora CS RS
F

GE RE
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 15
 A
Torneado Tronzado y ranurado: aplicación

B
Tronzado y ranurado, y su
aplicación
Tronzado y
ranurado

• Tronzado y ranurado, y su aplicación B 17

C

• Tronzado y su aplicación B 22
Roscado

• Ranurado general y su aplicación B 26

D • Ranurado de circlips y su aplicación B 28

• Ranurado frontal y su aplicación B 29

Fresado

• Perfilado y su aplicación B 32
E
• Torneado y su aplicación B 34
Taladrado

• Desahogos y su aplicación B 36

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 16
 Tronzado y ranurado: aplicación
A

Voladizo de la herramienta y desviación de la pieza

Torneado
El voladizo de la herramienta debe reducirse siempre al
mínimo para mejorar la estabilidad. En las operaciones B
de tronzado y ranurado, debe tener en cuenta la profun-
didad de corte y la anchura de la ranura, lo cual a menudo
implica una pérdida de estabilidad a cambio de satisfacer

Tronzado y
las exigencias de accesibilidad.

ranurado
C
Estabilidad óptima

• El voladizo (OH) debería ser lo menor

Roscado
posible
• Se debe utilizar el mayor tamaño de
alojamiento D

Fresado
E
Mecanizado interior

Taladrado
Tipo de mango:
• Barras de acero ≤3 × DMM
• Barras de acero antivibratorias ≤5 × DMM F
• Barras de metal duro ≤5 × DMM
Mandrinado
• Barras reforzadas de metal duro antivi-
bratorias de hasta 7 × DMM.

G
Soporte de la
herramienta

Plaquitas:
• Utilice la anchura más pequeña posible
H
• Utilice geometrías de corte ligero.
Maquinabilidad
Otros datos

B 17
 A Tronzado y ranurado: aplicación

Parámetros de selección del portaherramientas

Torneado

Consideraciones sobre el sistema

B
Tronzado y
ranurado

Tronzado profundo
Roscado

D Tronzado superficial Tronzado medio

Fresado

Tronzado profundo Tronzado medio Tronzado superficial

E • La primera opción son • La primera opción en •U

 tilizar la plaquita de 3
lamas de sujeción por tronzado medio son los filos para conseguir un
resorte con plaquitas de portaherramientas con tronzado económico para
un solo filo. plaquitas de 2 filos. la producción en serie.
Taladrado

F Consideraciones generales sobre el portaherramientas

Bloque de herramientas con lama de sujeción por resorte
para ajustar el voladizo.
Mandrinado

G • El menor voladizo posible, OH mm (pulg.)

• Mayor mango portaherramientas posible
Soporte de la

• Mayor altura posible

herramienta

• Máxima anchura de lama.

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 18
 Tronzado y ranurado: aplicación
A

Lamas de sujeción por resorte

Torneado
Características y ventajas

• Cambio más rápido de la plaquita B

• Tronzado de mayor diámetro
• Capacidad de ajuste

Tronzado y
ranurado
• Ranurado profundo
• Doble extremo
• Solo avance radial
C
• Refrigerante de precisión

Roscado
Portaherramientas de sujeción por tornillo y
de sujeción por resorte D
Características y ventajas

• Diámetros más pequeños

• Ranurado superficial

Fresado
• Avance radial y axial
• Mayor rigidez
E
• Un solo extremo
• Refrigerante de precisión

Taladrado
Portaherramientas de sujeción por tornillo para F
plaquitas de 3 filos
Características y ventajas
Mandrinado

• Anchura de plaquita extremadamente

pequeña:
- ranurado hasta 0,5 mm (.020") G
- tronzado hasta 1 mm (.039").
• Profundidad de corte hasta 6 mm (.236").
Soporte de la
herramienta

• Un portaherramientas para todas las

anchuras de plaquita.
• Tolerancia muy estrecha al cambio de
plaquita. H
• Elección productiva, 3 filos.
Maquinabilidad
Otros datos

B 19
 A Tronzado y ranurado: aplicación

Tronzado de barras
Torneado

Utilizar una plaquita lo más estrecha

posible:
B - para ahorrar material;
- para minimizar la fuerza de corte;
- para minimizar la contaminación
Tronzado y

medioambiental.
ranurado

C
Roscado

D
Ahorro de material
Fresado

E
Taladrado

Colocación de la herramienta
F
Usar una desviación máxima de ±0,1 mm
Máx. ±0,1 mm (±.004 pulg.)
(±.004 pulg.) de la línea central.
Mandrinado

Filo demasiado alto

• Se reduce la incidencia.
• El filo producirá fricción (rotura).
G
Filo demasiado bajo
Soporte de la

• La herramienta dejará material en el

herramienta

centro (tetón).

H
Maquinabilidad


Otros datos

B 20
 Tronzado y ranurado: aplicación
A

 Colocación de la herramienta

Torneado
Montaje del portaherramientas a 90º
• Superficie perpendicular
• Reduce la vibración. B

Tronzado y
ranurado
Orientación de la plaquita C

Orientación de Tres tipos de plaquita con distinto ángulo

la plaquita de posición:
- a derecha (R);

Roscado
- neutro (N);
- a izquierda (L).
D

A derecha (R)

Fresado
Geometría de la plaquita E
Ángulo de posición neutro
• Incremento de la resistencia

Taladrado
• Mayor avance/productividad
• Mejor acabado superficial
• Corte más recto
F
• El tetón se queda en la pieza que cae.
Mandrinado

Radio de esquina pequeño/grande

Radio de esquina pequeño G

• Tetón más pequeño
• Mejor control de la viruta
Soporte de la
herramienta

• Menor velocidad de avance.

Radio de esquina grande

• Mayor velocidad de avance H
• Vida útil de la herramienta más prolon-
gada.
Maquinabilidad
Otros datos

B 21
 A Tronzado: aplicación

Tronzado
Torneado

Reducir el tetón utilizando distintos ángulos frontales

B • Elija un ángulo frontal a izquierda o dere-

cha para controlar tetones y rebabas.
• Cuando el ángulo frontal:
- se aumenta, el tetón/la rebaba dismi-
Tronzado y

nuye;
ranurado

-s  e reduce, mejoran el control de la viru-

ta y la vida útil de la herramienta.
C • La fuerza centrífuga efectuará siempre
un tronzado a tracción del componente.
R - La herramienta dejará material en el
L centro (tetón).
Roscado

Ejemplo de ángulos frontales en Nota:

D plaquitas de 1, 2 y 3 filos: Una plaquita de ángulo frontal aportará
KAPR = 95°, 98°, 100°, 102°, 105°,
un control de viruta reducido
110°
(PSIR = 5°, 8°, 10°, 12°, 15°, 20°) debido a la dirección del caudal de la
viruta. (Una plaquita neutra expulsa la
Fresado

viruta directamente de la ranura).

Tronzado de tubos
Taladrado

Utilice una plaquita de la anchura más pequeña posible

F (CW) para ahorrar material, minimizar la fuerza de corte y
reducir el impacto medioambiental.
Mandrinado

G
Tronzado de tubos de paredes delgadas
Soporte de la
herramienta

Asegúrese de que las fuerzas de corte generadas sean

lo más bajas posible. Utilice plaquitas de la anchura más
pequeña y los filos más agudos posibles.
H
Maquinabilidad
Otros datos

B 22
 Tronzado y ranurado: aplicación
A

Selección de la herramienta: resumen

Torneado
Recomendaciones Tenga en cuenta:
generales:
• Plaquitas neutras • la profundidad de B
corte;
• La anchura de pla-
quita más pequeña • la anchura de la

Tronzado y
posible plaquita;

ranurado
• El mayor portaherra- • el ángulo frontal;
mientas posible. C
• el radio de esquina.

Roscado
D
Utilice líquido de corte
El líquido de corte realiza una función importante porque el
espacio suele estar restringido y obstruido por la viruta. Por ello,

Fresado
es muy importante utilizar siempre refrigerante de precisión en
abundancia y dirigirlo hacia el filo durante toda la operación.
E

Taladrado
F

Mandrinado

Aplicación: Resultado:
G
• Utilice una gran cantidad • Efecto positivo en la
formación de la viruta
Soporte de la

• Diríjalo directamente
herramienta

hacia el filo • Previene el atasco de la

viruta
• Refrigerante de precisión.
• Prolonga la vida útil de la
H
herramienta.
Maquinabilidad
Otros datos

B 23
 A Tronzado: aplicación

Consejos prácticos
Torneado

Máx. ±0,1 mm
(±.004 pulg.) • La altura central es im-
portante, ±0,1 mm (±.004
B pulg.).
• Si utiliza husillo secunda-
rio, retire el componente
Tronzado y
ranurado

ø2 mm aproximadamente 2 mm
(ø.079 pulg.)
(.079 pulg.) antes del
centro.
C
• Aproximadamente 2 mm
(.079 pulg.) antes de llegar
al centro, se recomienda
Roscado

una velocidad de avance

de 0,05 mm/rev. (.002
pulg./rev.) también para el
D tronzado de tubos.
2 mm
(.079 pulg.)
Fresado

fn 0,05 mm/rev. (.002 pulg./rev.)

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 24
 Tronzado: aplicación
A

Recomendaciones sobre barras de mandrinar

Torneado
Voladizo recomendado
B
DMM
Barras antivibratorias

Tronzado y
reforzadas con metal

ranurado
duro

LBX <7 x DMM C

DMM

Roscado
Barras antivibratorias
de acero
Barras de metal duro D

LBX ≤5 x DMM

Fresado
DMM

Barras enterizas de E
acero

LBX ≤3 x DMM

Taladrado
F

Manguitos EasyFix Mandrinado

Utilice manguitos de sujeción

EasyFix para mecanizar con pre- G
cisión y conseguir una menor
vibración y una altura correcta.
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 25
 A Ranurado: aplicación

Ranurado general
Torneado

• El ranurado con un solo corte es el méto-

do más
B económico y productivo para mecanizar
ranuras.
• Si la profundidad de la ranura es superior
a su anchura, el ranurado múltiple resulta
Tronzado y
ranurado

el método más apropiado para ranurar en

desbaste.
C • Para las operaciones de ranurado, se
debe seleccionar un portaherramientas
con sujeción por tornillo o por resorte.
Roscado

D
Fresado

E
Ranurado con un solo corte
Taladrado

• Método económico y productivo para

mecanizar ranuras.
• La geometría de acabado tiene una tole-
F
rancia en anchura de ±0,02 mm (±.0008
pulg.) y funciona bien con un avance
reducido.
Mandrinado

• Las plaquitas Wiper ofrecen una calidad

superficial extraordinariamente alta en los
lados de la ranura.
G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 26
 Ranurado: aplicación
A

Ranurado múltiple

Torneado
• El mejor método para ranurar en desbas-
te cuando la profundidad es mayor que
la anchura. B
• Utilice la anchura de la plaquita para
mecanizar ranuras completas y, poste-
riormente, elimine los anillos.

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
D
Consejos prácticos
Al mecanizar ranuras de alta calidad suele ser necesario
achaflanar los ángulos.

Fresado
E
A • El chaflán se puede hacer, por ejemplo,
utilizando los ángulos de una plaquita
para ranurar en acabado; véase la ilustra-

Taladrado
ción A.

Mandrinado

B • Una alternativa más adecuada para la

producción de ranuras en serie sería so- G
licitar una plaquita Tailor Made (a medida)
con la forma exacta del chaflán; véase la
Soporte de la

ilustración B.
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 27
 A Ranurado de circlips: aplicación

Ranurado de circlips
Torneado

Es muy habitual la presencia de anillos circlip

en ejes y piezas de ejes.
B • El ranurado de anillos circlip se puede llevar
a cabo con plaquitas de ranurado de tres o
de dos filos.
Tronzado y

• Para el ranurado interior también hay una

ranurado

amplia gama de plaquitas y barras de

mandrinar.
C
Roscado

Sistemas entre los que elegir

D Plaquitas de 3 filos Plaquitas de 2 filos • Para una máxima rentabilidad, use plaquitas
de 3 filos de 1,00-3,18 mm (.039-.125 pulg.)
de ancho.
• O plaquitas de 2 filos y anchura 1,50-
Fresado

6,00 mm (.059-.236 pulg.).

E Plaquitas de barras • Hay plaquitas interiores para agujeros con

Plaquitas interiores
de metal duro un diámetro mín. de 10 mm (.394 pulg.) y
anchuras de circlip de 1,10-4,15 mm (.043-
.163 pulg.) de ancho.
Taladrado

• El diámetro mín. de agujero para plaquitas

de barras de metal duro es 4,2 mm (.165
F pulg.) y anchuras de circlip
de 0,78-2,00 mm (.031-.079 pulg.).
Mandrinado

Interior Interior/exterior El fresado es una alternativa para piezas

estacionarias
G • Las anchuras de circlip para fresas de
9,7-34,7 mm (.382-1.366 pulg.) de diámetro
son 0,70-5,15 mm (.028-.203 pulg.).
Soporte de la
herramienta

• Las anchuras de circlip para fresas de

39-80 mm (1.535-2.480 pulg.) de diámetro
son 1,10-5,15 mm (.043-.203 pulg.).
Diámetro de la fresa Diámetro de la fresa
H 9,7-34,7 mm 39-80 mm
(.382-1.366 pulg.) (1.535-2.480 pulg.)
Maquinabilidad
Otros datos

B 28
 Ranurado frontal: aplicación
A

Ranurado frontal

Torneado
Para realizar ranuras axiales en la parte
frontal de las piezas, se necesitan herra-
mientas especiales. B
• La curva correcta de la herramienta de-
pende del radio de la pieza.

Tronzado y
• Hay que tener en cuenta los diámetros

ranurado
interior y exterior de la ranura para selec-
cionar la herramienta.
C

Roscado
D

Herramientas para ranurado frontal

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado
•H
 erramienta curva para • Herramienta curva para • Las lamas de corte
ranurado frontal, mango ranurado frontal, mango intercambiables permiten
de 0º. de 90º. montar herramientas
especiales a partir de
herramientas estándar. G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 29
 A Ranurado frontal: aplicación

Selección de herramientas a derecha o izquierda según

la rotación
Torneado

• La herramienta avanza

B axialmente hacia la super-
ficie final de la pieza.
• La herramienta debe
Tronzado y

estar adaptada al radio de

ranurado

curvatura de la ranura.
• Mecanice el diámetro
C mayor y trabaje hacia el
interior para mejorar el
control de la viruta.
Herramienta a izquierda (L)
Roscado

Herramienta a derecha (R)

Fresado

Elección de herramienta con curva A o B, a derecha o

E a izquierda
Seleccione la herramienta correcta (curva A o B, a derecha
o izquierda) en función del reglaje de la máquina y la rotación
de la pieza.
Taladrado

F Rotación del husillo

en el sentido de las
agujas del reloj
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

Rotación del hu-

sillo en el sentido
contrario al de las
agujas del reloj
H
www.tool-builder.com
Maquinabilidad
Otros datos

B 30
 Ranurado frontal: aplicación
A

Consideraciones sobre el primer corte

Torneado
1 Si el soporte de la plaquita roza la pieza en el
diámetro interior:
-e  s posible que el intervalo de diámetros no sea B
correcto;
- la herramienta no está paralela al eje;
-c  ompruebe la altura central;

Tronzado y
-b  aje la herramienta por debajo de la línea cen-

ranurado
1
tral.
2
2 Si el soporte de la plaquita roza la pieza en el C
diámetro exterior:
- es posible que el intervalo de diámetros no sea
correcto
- la herramienta no está paralela al eje

Roscado
- compruebe la altura central
- levante la herramienta por encima de la línea
central. D
Desbaste y acabado de una ranura frontal

Fresado
Desbaste Acabado

E
2
1

Taladrado
El primer corte (1) siempre Mecanice el primer corte (1) dentro del
F
se inicia sobre el diámetro intervalo de diámetros dado.
mayor y se trabaja hacia
El segundo corte (2) acaba el diámetro. Se inicia siempre
Mandrinado

dentro. El primer corte

desde fuera hacia dentro.
ofrece control de la viruta
pero menos rotura de la Finalmente, el tercer corte (3) acaba el diámetro interior
misma. conforme a las dimensiones correctas. G
El segundo (2) y
el tercer (3) corte deben
Soporte de la
herramienta

ser
de 0,5-0,8 × anchura de la
plaquita. Ahora, la rotura de
la viruta habrá mejorado H
y podrá incrementarse
ligeramente el avance.
Maquinabilidad
Otros datos

B 31
 A Perfilado: aplicación

Perfilado
Torneado

Cuando se mecanizan piezas de for-

ma compleja, las plaquitas de perfilado
B ofrecen numerosas oportunidades de
racionalización.
• Los modernos sistemas de tronzado y
Tronzado y

ranurado también pueden utilizarse para

ranurado

tornear.

C • Deberá seleccionarse un portaherra-

mientas con sujeción por tornillo para las
operaciones de torneado y perfilado
con vistas a conseguir la máxima estabili-
dad.
Roscado

• Un portaherramientas neutro resulta

adecuado tanto para abrir como para
D
completar un rebaje.
• Las plaquitas de forma redonda cuentan
con geometrías específicas para estas
Fresado

operaciones.

E
Taladrado

F
Mandrinado

G Mecanizado en rampa
Soporte de la
herramienta

• Utilice plaquitas redondas para conseguir un control de

H la viruta superior y un buen acabado superficial.
• En reglajes inestables, utilice el mecanizado en rampa
Maquinabilidad

para evitar vibraciones.

Otros datos

B 32
 Torneado: aplicación
A

Torneado de perfiles

Torneado
Radio de la plaquita < radio de la pieza
• Un área de la plaquita grande crea una fuerza de corte B
Recomendado elevada que obliga a reducir el avance.
• Si es posible, utilice una plaquita cuyo radio sea menor

Tronzado y
que el radio de la pieza.

ranurado
• Si tiene que utilizar una plaquita con el mismo radio que
la pieza, realice microdetenciones para acortar la viruta y
evitar vibraciones. C

Roscado
D

Debe evitarse que el radio de la plaquita

sea ≥ que el radio de la pieza

Fresado
E

Taladrado
fn1 = cortes paralelos, grosor de viruta máx. 0,15-0,40 mm (.006-.016 pulg.).
F
fn2 = mecanizado en plunge radial, 50 % grosor máx. de viruta.
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 33
 A Torneado: aplicación

Torneado
Torneado

Las aplicaciones más habituales para

producir ranuras anchas o para tornear en
B escuadra son: ranurado múltiple, tornea-
do en plunge y mecanizado en rampa.
Los tres métodos son operaciones de
desbaste y deben ir seguidas de una
Tronzado y
ranurado

operación de acabado independiente.

Regla práctica: si la anchura de la ranu-
C ra es inferior a la profundidad, se debe
utilizar ranurado múltiple, y al contrario
para torneado en plunge. Por otra parte,
para piezas delgadas se puede utilizar el
método de mecanizado en rampa.
Roscado

• Si es posible, utilice portaherramientas

con el menor voladizo posible, sujeción
Fresado

por tornillo o resorte y plaquitas con

forma de raíl.
E • Si es posible, utilice un sistema de herra-
mientas estable y modular.
• La lama reforzada incrementará la esta-
Taladrado

bilidad.

F Desbaste
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

1. Entre radialmente en la pieza a la profundidad requerida +0,2 mm (+.008 pulg.) (máx.

0,75 × anchura de la plaquita).
2. Retire radialmente la herramienta 0,2 mm (.008 pulg.).
H
3. Tornee en sentido axial hasta la escuadra opuesta.
4. Retire radialmente la herramienta 0,5 mm (.020 pulg.).
Maquinabilidad
Otros datos

B 34
 Torneado: aplicación
A

Acabado

Torneado
A medida que la plaquita rodea el contorno del radio, la
mayor parte del desplazamiento se produce en dirección
Z. Esto provoca la aparición de una viruta extremadamente B
delgada en el filo frontal y puede ocasionar fricción y vibra-
ción.

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
• La profundidad de corte radial y axial
debe ser de 0,5-1,0 mm (.020-.039 pulg.).
D

Fresado
Torneado axial
Acabado superficial E
• Este efecto "Wiper" genera un acabado
superficial de gran calidad.

Taladrado
• El mejor efecto "Wiper" se consigue
Ra máx. cuando se encuentra la combinación
apropiada de avance (fn) y desviación de
F
lama.
• Se generará un valor Ra inferior a 0,5 μm Mandrinado
(20 Ra) excelente.

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 35
 A Desahogo: aplicación

Desahogos
Torneado

• Cuando se necesite incidencia.

B • Estas aplicaciones requieren plaquitas específicas con

filos redondeados que sean agudos y precisos.
• La tolerancia de estas plaquitas es baja: ±0,02 mm
Tronzado y

(±.0008 pulg.).
ranurado

C
Roscado

D Herramientas para desahogo

En ángulo de En ángulo de 20° En ángulo de 45°
7° ,45° y 70°
Fresado

E
Taladrado

F
• Portaherramientas para • Portaherramientas • Portaherramientas para
desahogo exterior. para desahogo interior. desahogo exterior.
Plaquita de dos filos. Plaquita de dos filos. Plaquita con un filo.
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 36
 Resolución de problemas
A

Resolución de problemas

Torneado
Desgaste de la herramienta
B
Problema

Tronzado y
ranurado
Desgaste Defor-
Desgaste Astilla- Filo de
en inci- mación Rotura
dencia plástica
en cráter miento aportación C
Solución

Geometría más
++

Roscado
positiva

D
Calidad más
tenaz ++

Fresado
Calidad más
resistente
al desgaste
++ + + E

Aumentar la
+

Taladrado
velocidad de
corte

F
Reducir la velo-
cidad de corte + + ++ Mandrinado

Reducir la
velocidad de
avance
++ + + G
Soporte de la
herramienta

Escoja una
geometría más
resistente
+ ++

H
+ + = Mejor solución posible + = Posible solución
Maquinabilidad
Otros datos

B 37
 A Resolución de problemas

Problema Solución
Torneado

Superficie deficiente
• Utilizar una herramienta corta •C
 omprobar las indicaciones
B y estable. de velocidad/avance.
• Alejar las virutas, utilizar una •U
 tilizar una geometría Wiper.
geometría con buen control •C
 omprobar el reglaje de la
de la viruta. herramienta.
Tronzado y
ranurado

• Utilizar herramientas con

refrigerante de precisión.

Superficie deficiente en aluminio

Roscado

• Seleccionar la geometría •S
 eleccionar un aceite espe-
más aguda. cial soluble para el material.
• Utilizar una geometría con •U
 tilizar herramientas con
D buen control de la viruta. refrigerante de precisión.
Fresado

E Rotura deficiente de la viruta

• Cambiar de geometría.
• Seleccionar un avance más
elevado.
Taladrado

• Utilizar paradas (con interrup-

ciones de avance).
• Utilizar herramientas con
F refrigerante de precisión.
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 38
 Resolución de problemas
A

Problema Solución

Torneado
Vibración
• Utilizar un reglaje estable. • Cambiar de geometría.
• Comprobar las indicaciones • Comprobar el estado de la B
de velocidad/avance. herramienta.
• Utilizar un voladizo más corto • Comprobar el reglaje de la
en la herramienta y la pieza. herramienta (altura central).

Tronzado y
ranurado
C

Vida útil reducida de la herramienta

Roscado
• Compruebe la altura central. •C  omprobar el estado de la
• Comprobar el ángulo entre la lama. Si la lama es antigua, la
herramienta y la pieza. plaquita podría quedar ines-
table en el alojamiento. D
• Utilizar herramientas con
refrigerante de precisión.

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

B 39
F2
Roscado
El torneado de roscas es el proceso por el que una
herramienta de plaquita intercambiable realiza un cierto
número de pasadas a lo largo de la sección de una pieza
que requiere una rosca.
Al dividir toda la profundidad de corte de la rosca en una
serie de pequeños cortes, el sensible filo de corte que
perfila la rosca no se ve sometido a sobrecarga.

• Teoría C4

• Procedimiento de selección C9

• Información general del sistema C 13

• Cómo se aplica C 19

• Resolución de problemas C 24

• Roscado con macho C 28

C3
 A Teoría

Teoría de roscado
Torneado

Métodos de roscado
B
Las funciones principales de una rosca son:
- formar un acoplamiento mecánico
Tronzado y
ranurado

- transmitir movimiento por conversión de un movimiento de rotación en un movi-

miento lineal o viceversa

C - obtener una ventaja mecánica; se utiliza una fuerza reducida para crear una
mayor.
Roscado

Distintos métodos de realización de roscas

D
Moldeo Mecanizado Laminación
Fresado

E
Taladrado

Métodos de realización de roscas por mecanizado

F Torneado de roscas Roscado con macho Fresado de roscas

Mandrinado

G
Roscado con cabezal
Sujeción de la

giratorio Rectificado
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C4
 Teoría
A

Definiciones

Torneado
vc = velocidad de corte, m/min (pies/
min) B
n = velocidad del husillo (rpm)
ap = profundidad de la rosca total mm

Tronzado y
ranurado
(pulg.)
nap = número de pasadas
C

Roscado
P = paso, mm o hilos
por pulgada (hpp) D
β = ángulo de la rosca
d1 = d
 iámetro exterior menor

Fresado
D1 = diámetro interior menor
d2 = d
 iámetro primitivo exterior
E
D2 = diámetro primitivo interior
d =d
 iámetro exterior mayor

Taladrado
D =d
 iámetro interior mayor
ϕ = ángulo helicoidal de la rosca
F

Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


C5
 A Teoría

 Definiciones
Torneado

1. Valle
• Es la superficie del fondo donde se
unen los dos flancos adyacentes de la
B rosca.
2. Flanco
• Lateral de la superficie de rosca que
Tronzado y
ranurado

conecta la cresta y el valle.

3. Cresta
C • Superficie superior que une los dos
flancos.
Roscado

Ángulo helicoidal
D • El ángulo helicoidal (ϕ) depende de los
valores del diámetro y del paso (P) de la
rosca.
• Si se cambia la placa de apoyo, se ajus-
Fresado

tará la incidencia de flanco de la plaquita.

• El ángulo de inclinación es lambda (λ).
E El ángulo de inclinación más común es
1°, que es la placa de apoyo estándar del
portaherramientas.
Taladrado

F
Mandrinado

Fuerzas de corte a la entrada y a la salida de la rosca

• El valor más alto de fuerza de corte axial
G en la operación de roscado se produce
durante la entrada y la salida de la herra-
mienta de corte.
Sujeción de la
herramienta

• Datos de corte muy agresivos pueden

provocar el desplazamiento de la plaquita
si la sujeción no es segura.
H
Otra información
Maquinabilidad

C6
 Teoría
A

Incidencia según la inclinación de la plaquita

Torneado
Selección de placas de apoyo para inclinación
El ángulo de inclinación se puede ajustar usando placas
de apoyo debajo de la plaquita en el portaherramientas. B
Se puede elegir qué placa de apoyo utilizar tomando
como referencia la tabla del catálogo.

Tronzado y
Como parte de la oferta estándar, todos los portaherra-

ranurado
mientas se entregan con una placa de apoyo reglada a 1°.

Tangente del ángulo de inclinación

Nota: Algunas operaciones de roscado a tracción requieren

Roscado
una placa de apoyo con ángulo de inclinación negativo.

D
Placa de apoyo estándar = 1°
P *ns
tan λ =
π × d2

Fresado
* ns = número de entradas
E
Paso, mm Hilos/pulg.

Taladrado
F

Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
mm
Otra información

Diámetro de la
Maquinabilidad

pieza pulg.

C7
 A Teoría

Selección de placas de apoyo para inclinación

Torneado

El diámetro y el paso influyen en el ángulo de inclinación.

Ejemplo de utilización del diagrama.

B
1. El diámetro de la pieza es de 40 mm 2. E
 l diámetro de la pieza es de 102 mm
(1.575") con un paso de rosca de 6 mm (4") con una rosca de 5 hilos por pulga-
(.236"). En el diagrama podemos ver que da. En el diagrama podemos ver que la
Tronzado y
ranurado

la placa de apoyo requerida debe tener placa de apoyo requerida debe tener un
un ángulo de inclinación de 3º (no se ángulo de inclinación de 1º (se puede
puede usar la placa de apoyo estándar). usar la placa de apoyo estándar).
C
Roscado

Paso, mm Hilos/pulg.

1
Fresado

E
Taladrado

F
Diámetro de la mm
pieza pulg.
Mandrinado

Marcaje de las plaquitas de roscado y las placas de apoyo

Cómo leer e interpretar las marcas.
G

Ángulo de
Sujeción de la
herramienta

inclinación de la
placa de apoyo
Perfil de
rosca
H
Paso
Otra información

Interior (O)
Maquinabilidad

Exterior, sin marca Calidad de metal duro

C8
 Procedimiento de selección
A

Procedimiento de selección
de la herramienta

Torneado
Proceso de planificación de la producción
B

Tronzado y
ranurado
Dimensiones
y calidad de la
rosca
C
Características
1 del Material de la
pieza, perfil de la

Roscado
rosca y cantidad

Parámetros de la
máquina
2

Fresado
Máquina

E
Tipo de herramienta:
- Multi-diente
Elección de la

Taladrado
3 - Perfil completo
herramienta - Perfil en V

Datos de corte,
Mandrinado

penetración, etc.
4 Cómo se aplica

G
Sujeción de la
herramienta

Resolución de Remedios y
5 problemas soluciones
H
Otra información
Maquinabilidad

C9
 A Procedimiento de selección

1. Componente y material de la pieza

Torneado

Características del
B
• Analice las dimensiones y exigencias
de calidad de la rosca que se va a meca-
nizar
Tronzado y
ranurado

• Tipo de operación (exterior o interior)

• Rosca a derecha o a izquierda
C
• Tipo de perfil (métrica, UN, etc.)
• Tamaño del paso
• Número de entradas de rosca
Roscado

• Tolerancia (perfil, posición).

D

Material
P M K
Fresado

• Maquinabilidad
E N S H • Rotura de la viruta
• Dureza
• Elementos de aleación.
Taladrado

F 2. Parámetros de la máquina
Estado de la máquina y configuración
Mandrinado

• Adaptador del husillo

• Estabilidad de la máquina
• Velocidad del husillo disponible
G • Suministro de refrigerante
• Sujeción de la pieza
• Potencia y par
Sujeción de la
herramienta

• Ciclos de programación disponibles

• Alcance de la herramienta e incidencia
• Voladizo de la herramienta.
H
Otra información
Maquinabilidad

C 10
 Procedimiento de selección
A

3. Elección de herramientas

Torneado
Distintos métodos de creación de roscas
Plaquitas multidiente
B
Una plaquita de perfil completo (acaba- Ventajas
do) con varios dientes reduce el número • Reducido número de
de penetraciones necesarias y hace que penetraciones

Tronzado y
ranurado
se obtenga una productividad elevada. • Productividad muy ele-
Por ejemplo, una plaquita multidiente de vada.
dos dientes reduce el número de pene-
traciones a la mitad. C
Desventajas
La presión de la herramienta se in- • Requiere reglajes esta-
crementa proporcionalmente con el bles
número de dientes, por lo que requiere

Roscado
• Necesita espacio sufi-
reglajes estables y voladizos más cortos.
ciente detrás de la rosca.
También se necesita espacio suficiente
detrás de la rosca. D
Plaquitas de perfil completo
La rosca es mecanizada por la plaquita Ventajas

Fresado
con un buen control de las propiedades • Mejor control de la forma
geométricas dado que la distancia entre de la rosca
el valle y la cresta está controlada. • Menor eliminación de E
Cada plaquita solo puede mecanizar un rebabas.
paso.
Como la plaquita genera al mismo tiem- Desventajas

Taladrado
po el valle y la cresta, se incrementa la • Cada plaquita puede
presión de la herramienta y, por consi- mecanizar solamente un
guiente, los requisitos en lo que respecta paso.
al reglaje y al voladizo son exigentes. F

Plaquitas con perfil en V Mandrinado

La plaquita puede acomodar toda una Ventajas

gama de pasos, por lo que el surtido se • Flexibilidad; se puede utili-
reduce. La plaquita forma el valle y los zar una misma plaquita
flancos. G
para varios pasos.
La cresta se controla en una operación
previa de torneado, lo que se traduce en
Sujeción de la

Desventajas
herramienta

una tolerancia más estrecha. • Pueden formarse rebabas

Si el reglaje tiende a la vibración, a me- que será necesario
nudo puede ser una solución usar una eliminar.
plaquita sin acabado, ya que reduce la H
presión de corte.
Otra información
Maquinabilidad

C 11
 A Procedimiento de selección

4. Cómo se aplica
Torneado

Consideraciones importantes de aplicación

El método de penetración puede tener un impacto
B
significativo en el proceso de mecanizado de la rosca.

Influye en:
Tronzado y

- control de la viruta
ranurado

- desgaste de la plaquita
- calidad de la rosca
C - vida útil de la herramienta.

En la práctica, la máquina-herramienta, la geometría

de la plaquita, el material de la pieza y el paso de la
Roscado

rosca determinan la elección del método de penetra-

ción.
D
5. Resolución de problemas
Áreas que se deben considerar
Fresado

Si se sufren problemas por la vida útil de la plaquita,

el control de la viruta o la escasa calidad de la rosca,
E tomar en consideración los aspectos siguientes.
Tipo de penetración
• Optimice el método de penetración, el número y la
Taladrado

profundidad de las pasadas.

Inclinación de la plaquita
F • Compruebe que haya una incidencia suficiente y
uniforme (plaquita – placas de apoyo de inclinación).
Geometría de la plaquita
Mandrinado

• Compruebe que se utiliza la geometría de la plaquita

correcta (geometrías A, F o C).
Calidad de la plaquita
G • Seleccione la calidad correcta basándose en el
λ material y en las exigencias de tenacidad.
Sujeción de la

Datos de corte
herramienta

• En caso necesario, cambie la velocidad de corte y el

número de pasadas.

H
Otra información
Maquinabilidad

C 12
 Información general del sistema
A

Información general del sistema

Torneado
Torneado de roscas exteriores
1. Torneado de roscas en piezas pequeñas B
2. Torneado de roscas convencional

Tronzado y
3. Torneado de roscas en la industria petro-

ranurado
lífera

Roscado
3

PR* 0,5 – 8 mm D
10 – 5 TPI* 2
32 – 3 TPI 1

TP 0,2 – 2 mm

Fresado
Torneado de roscas interiores 10 – 5 TPI E
Agujero mín.: 60,3
mm (2.374")
TP 0,5 – 8 mm
32 – 3 TPI

Taladrado
Agujero mín.: 12 4
TP 0,5 – 2,5 mm mm (.472")
32 – 10 TPI
Agujero mín.: 10 3 F
TP 0,5 – 3 mm mm (.394")
56 – 16 TPI
Agujero mín.: 4 mm 2 Mandrinado
(.157")

G
1. Herramientas de metal duro para
torneado de roscas
Sujeción de la
herramienta

2. Herramientas de torneado de
roscas con cabeza de corte inter-
cambiable
H
3. Roscado convencional
*TPI = hilos por pulgada (threads per inch)
Otra información

*TP = paso de rosca (thread pitch)

Maquinabilidad

4. Roscado en la industria petrolífera

C 13
 A Información general del sistema

Gama para el torneado de roscas exteriores

Torneado

Catálogo extenso para elegir

B Plaquitas
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

Paso de rosca (TP)

D 0.2 2.0 5.0 8.0 mm
32 10 3 TPI
Fresado

E •C
 uatro medidas de pla-
quita (L)/tamaños (IC):
11, 16, 22, 27 mm
(1/4, 3/8, 1/2, 5/8 pulg.) 11 16 22 27
Taladrado

(1/4) (3/8) (1/2) (5/8)

Portaherramientas
Mandrinado

• Unidades de corte Coromant Capto®

G • Portaherramientas QS
• Herramientas con mango
Sujeción de la
herramienta

• Cabezas de corte intercambiables

• Cartuchos.

H
Otra información
Maquinabilidad

C 14
 Información general del sistema
A

Gama para el torneado de roscas interiores

Torneado
Catálogo extenso y varios sistemas para elegir
B
Barras para roscado
Herramienta enteriza en la industria pe-
de metal duro para Barras convencionales trolífera

Tronzado y
torneado de roscas

ranurado
Adaptador de cabeza
Barras convencionales
intercambiable
C

≥60 mm
≥25 mm

Roscado
≥4 mm ≥10 mm ≥12 mm (≥2.362")
(≥.472") (≥.984")
(≥.157") (≥.394")

Fresado
4 10 12 25 60
(.157) (.394) (.472) (.984) (2.362)
E
Diámetro de agujero mín.,
mm (pulg.)

Taladrado
Para el torneado de roscas interiores de alta precisión
en agujeros pequeños F
Plaquitas de cabeza
Roscado con metal duro intercambiable Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 15
 A Información general del sistema

Formas de rosca
Torneado

Aplicación Forma de plaquita/ Tipo de rosca Código

rosca
B
ISO métrica MM
Uso general
UN americana UN
Tronzado y
ranurado

Whitworth, NPT
WH, NT
Rosca de tubería británica estándar (BSPT), NPTF
PT, NF
rosca americana para tuberías
C
Alimentación e
Redonda DIN405 RN
incendios
Roscado

MJ MJ
Aeroespacial
UNJ NJ

D RD
API redonda
Petróleo y gas V38, 40,
API en forma de «V» a 60°
50
Fresado

Petróleo y gas En diente de sierra, VAM BU

E Trapezoidal TR
Movimiento
ACME AC
Uso general
Fileteado ACME SA
Taladrado

Uso general Industria aeroespacial

• Buen equilibrio entre capacidad de so- •A lta precisión y mínimo de riesgo de
porte de carga y volumen de material. concentración de tensiones y rotura.
F
Roscas de tubería Petróleo y gas
• Capacidad de soportar cargas. • Requisitos de soporte de cargas extre-
Mandrinado

mas y estanqueidad, con limitaciones

• Capaz de formar conexiones estancas
debido al reducido espesor de pared de
(las roscas suelen ser cónicas).
la tubería.
Alimentación e incendios
G Movimiento
• Igual que para las roscas de tuberías pero
• Forma simétrica.
redondas para facilitar la limpieza en el
Sujeción de la

sector alimentario. • Gran superficie de contacto.

herramienta

• Facilita las operaciones repetidas de • Forma robusta.

conexión/desconexión para servicios de
bomberos.
H
Otra información
Maquinabilidad

C 16
 Información general del sistema
A

Tipos de plaquitas

Torneado
Tres tipos distintos de plaquitas de torneado de roscas

B
Plaquitas de perfil completo
• Para obtener una elevada productividad

Tronzado y
en operaciones de roscado.

ranurado
C
Plaquitas de perfil en V a 60º y 55º
• Para efectuar roscados con un inventario
de herramientas mínimo.

Roscado
D
Plaquitas multidiente
• Para tornear roscas con alta productivi-

Fresado
dad y de manera económica en opera-
ciones de producción en serie.
E

Tres geometrías distintas

Taladrado
Geometría A Geometría F Geometría C
Primera elección para la Geometría aguda. Geometría rompevirutas.
F
mayoría de operaciones.
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

Buena formación de viruta Ofrece cortes limpios en Geometría optimizada para

en una amplia gama de materiales pastosos acero inoxidable de fácil
materiales. y que se endurecen al ser mecanizado, baja aleación
mecanizados. y con bajo contenido en H
carbono.
Otra información
Maquinabilidad

C 17
 A Información general del sistema

Soluciones de roscado
Torneado

• Roscado ultrarrígido con plaquitas de

posición fija.
B
• La plaquita se ubica en la posición co-
rrecta guiada por un raíl.
Tronzado y

• El tornillo empuja la plaquita hacia atrás

ranurado

sobre el raíl hasta el tope radial en una

cara de contacto en el alojamiento de la
C plaquita. (Caras de contacto rojas).
• Un adaptador de plaquita seguro garanti-
za una mejor vida útil de la herramienta y
mayor calidad de la rosca.
Roscado

Diversas soluciones de portaherramientas

Fresado

E
Acoplamiento de cam- Barra de man- Acoplamiento externo Cabeza descen-
bio rápido drinar Coromant Capto® dente
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Acoplamiento interno Mango de herra-
Otra información

Cabeza de corte inter-

Maquinabilidad

Coromant Capto® mienta

cambiable

C 18
 Cómo se aplica
A

Cómo se aplica

Torneado
Tres tipos distintos de penetración
El método de penetración puede tener En la práctica, la máquina-herramienta, la B
un impacto significativo en el proceso de geometría de la plaquita, el material de la
mecanizado de la rosca. Influye en: pieza y el paso de la rosca determinan la
elección del método de penetración.

Tronzado y
- control de la viruta

ranurado
- desgaste de la plaquita
- calidad de la rosca
- vida útil de la herramienta. C

Penetración en flanco modificado

Roscado
• La mayoría de las máquinas de CNC nuevas se pueden
programar para usar el método de flanco modificado.
D
• Se utiliza con geometría C porque el rompevirutas no fun-
ciona con penetración radial.
• Las fuerzas de corte en dirección axial reducen el riesgo

Fresado
de vibración.
• Control de la dirección de la viruta.
E
• Se usa para todas las geometrías de plaquita.
• Geometría C, diseñada exclusivamente para penetración
en flanco modificado.

Taladrado
Penetración radial
• Utilizado en todas las máquinas manuales y en la mayor F
parte de programas de CNC.
• Primera elección para materiales que se endurecen al ser Mandrinado
mecanizados y adecuada para pasos finos.

G
Penetración incremental
Sujeción de la
herramienta

• Se utiliza normalmente con perfiles y pasos muy grandes,

con ciclos de roscado prolongados en los que la vida útil
de la herramienta debe adaptarse a la longitud de la rosca.
• Requiere programación especial. H
Otra información
Maquinabilidad

C 19
 A Cómo se aplica

Penetración en flanco modificado

Torneado

• La mayoría de las máquinas de CNC disponen de un ciclo

de programa que utiliza esta penetración.
• La viruta es similar a la del torneado convencional, pero
B
más fácil de formar y guiar.
• Las fuerzas de corte en dirección axial reducen el riesgo
de vibración.
Tronzado y
ranurado

• La viruta es más gruesa, pero entra en contacto únicamen-

te con un lado de la plaquita.
• Se transfiere menos calor a la plaquita.
C
• Primera elección para la mayor parte de operaciones de
Dirección de penetra- roscado.
ción
Roscado

Flujo de la viruta Flujo de la viruta

D
Fresado

Dirección de
Dirección de avance avance
E
• Mejor control de la viruta
• Superficies de mayor calidad
Taladrado

Plaquita de • Para la plaquita de geometría C, la penetra-

geometría C ción en flanco modificado es la única que
resulta adecuada.
F
Penetración radial
• Es el método más utilizado y el único posible en tornos
Mandrinado

antiguos sin CNC.

• Crea una viruta rígida en «V».
• Desgaste uniforme de la plaquita.
G
• La punta de la plaquita está expuesta a altas temperaturas,
lo que limita la profundidad de penetración.
Sujeción de la

• Adecuada para pasos finos.

herramienta

• Posible vibración y deficiente control de la viruta para

pasos grandes.
• Primera elección para materiales que se endurecen al ser
H mecanizados.
Otra información
Maquinabilidad

C 20
 Cómo se aplica
A

Penetración incremental

Torneado
• Recomendada para perfiles grandes.
• Desgaste uniforme de la plaquita y vida útil de B
la herramienta muy prolongada en roscas de
paso muy grande.

Tronzado y
• La viruta se dirige en ambas direcciones, lo

ranurado
que dificulta el control.

C
Métodos de programación

Roscado
Maneras de mejorar el resultado del mecanizado
D
Reducción de la profundidad en cada pasada (área de viruta constante)
Hace posible un área de • La pasada más profunda es
viruta constante. la primera
Este es el método más habi-

Fresado
• Después se aplica la reco-
tual en programas de CNC. mendación de las tablas de
penetración del catálogo
E
• Área de viruta más «equili-
brada»
• La última pasada es real-

Taladrado
mente de alrededor de
0,07 mm (.0028").

Profundidad constante en cada pasada Mandrinado

Todas las pasadas tienen • Mucho más exigente para la

la misma profundidad, con plaquita
independencia del número • Ofrece mejor control de la
de pasadas. viruta
G
• No se debe utilizar para
Sujeción de la

pasos superiores a 1,5 mm

herramienta

(TP) o 16 hpp.

H
Otra información
Maquinabilidad

C 21
 A Cómo se aplica

Torneado de roscas con plaquitas de perfil completo

Torneado

Use creces/material adicional para el acabado de la rosca

B Para las plaquitas con acabado, se deben dejar 0,03 – 0,07 mm (.001 – .003") de mate-
rial en las operaciones previas de torneado para que la cresta se forme correctamente.
Tronzado y

• No es necesario tornear la pieza en bruto al diámetro exacto

ranurado

antes del roscado.

• Añada creces/material adicional al diámetro de la pieza, 0,06 –
C 0,14 mm (.002 – .006") para el acabado del diámetro final de la
rosca.

Recomendaciones de valores de penetración

Roscado

Número de penetraciones y profundidad de rosca total.

D
ISO métrica y en pulgadas, exterior
N.º de Paso, mm Reducir la velocidad de corte
penetracio- ➝
0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
nes
(nap) Penetración radial por pasada, mm
Fresado

1 0.11 0.17 0.19 0.20 0.22 0.22 0.25 0.27 0.28 0.34 0.34 0.37 0.41 0.43 0.46
2 0.09 0.15 0.16 0.17 0.21 0.21 o.24 0.24 0.26 0.31 0.32 0.34 0.39 0.40 0.43
3 0.07 0.11 0.13 0.14 0.17 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28 0.32 0.32 0.35
4 0.07 0.07 0.11 0.11 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18 0.21 0.22 0.24 0.27 0.27 0.30
E 5 0.34 0.50 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.22 0.24 0.24 0.27
6 0.67 0.08 0.08 0.10 0.12 0.13 0.14 0.17 0.17 0.20 0.22 0.22 0.24
7 0.80 0.94 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.20 0.22
8 0.08 0.08 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.19 0.21
9 1.14 1.28 0.11 0.12 0.14 0.14 0.16 0.18 0.18 0.20
Taladrado

10 0.08 0.11 0.12 0.13 0.15 0.17 0.17 0.19

11 1.58 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18
12 0.08 0.08 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16
13 1.89 2.20 0.11 0.12 0.12 0.13 0.15

F 14
14
0.08
2.50
0.10
2.80
0.10
3.12
0.13
0.12
0.14
0.12
16 0.10 0.10
3.41 3.72
Mandrinado

N.º de Paso, hpp

penetracio-
nes 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4
(nap) Penetración radial por pasada,
1 .007 .006 .007 .007 .008 .007 .007 .008 .009 .008 .008 .008 .009 .010 .009 .012 .011 .013
2 .006 .005 .006 .007 .007 .007 .007 .007 .008 .008 .008 .008 .008 .009 .009 .011 .011 .012
G 3 .005 .005 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .008 .008 .008 .008 .008 .009 .009 .011 .011 .012
4 .003 .004 .005 .006 .006 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .007 .008 .009 .009 .011 .010 .012
5 .003 .003 .005 .005 .006 .006 .006 .007 .007 .008 .007 .007 .008 .008 .010 .010 .011
6 .003 .003 .005 .005 .006 .006 .006 .006 .007 .007 .008 .008 .010 .010 .011
Sujeción de la
herramienta

7 .003 .005 .005 .005 .006 .006 .006 .007 .008 .008 .010 .010 .011
8 .003 .003 .003 .005 .006 .006 .006 .007 .008 .009 .009 .010
9 .003 .005 .005 .006 .007 .007 .009 .009 .010
10 .003 .005 .005 .006 .007 .008 .008 .010
11 .003 .005 .005 .007 .008 .008 .009
12 .003 .003 .006 .007 .008 .008
H 13 .005 .006 .007 .008
14 .004 .004 .007 .007
Otra información

14 .006 .006
Maquinabilidad

16 .004 .004
3.72 3.72

C 22
 Cómo se aplica
A

Posicionamiento de la herramienta

Torneado
Máx. ± 0,1 mm (±.004 pulg.) Use una desviación máxima de ±0,1 mm (±.004 pulg.)
respecto a la línea central.
B
Filo demasiado alto
• Se reduce la incidencia.

Tronzado y
• El filo producirá fricción (rotura).

ranurado
Filo demasiado bajo
• El perfil de la rosca puede ser incorrecto.
C

Método de torneado de roscas

Roscado
Roscas y plaquitas a derecha e izquierda
D

Exterior Interior
Roscas a derecha Roscas a izquierda Roscas a derecha Roscas a izquierda

Fresado
E

A derechas herra- A izquierdas herramienta

mienta / placa / placa

Taladrado
A derechas herra- A izquierdas herramienta
mienta / placa / placa

F
A derechas herra- A izquierdas herramienta
mienta / placa / placa Mandrinado

A derechas herra- A izquierdas herramienta

mienta / placa / placa

G
A izquierdas herra- A derechas herramienta /
mienta / placa placa
Sujeción de la
herramienta

A izquierdas herra- A derechas herra-

mienta / placa mienta / placa A izquierdas herra- A derechas herramienta /
mienta / placa placa H
Se debe usar una placa de apoyo negativa en una aplicación de roscado a tracción.
Otra información
Maquinabilidad

C 23
 A Resolución de problemas

Sugerencias para la aplicación del torneado de roscas

Torneado

Algunos factores fundamentales que es preciso considerar

B
• Compruebe si el diámetro de la pieza •S
 e recomienda que la herramienta em-
tiene la tolerancia de trabajo correcta piece a una distancia mínima de 3 veces
antes del roscado; añada 0,14 mm (.006") el paso de la rosca antes de actuar sobre
Tronzado y

como tolerancia para la cresta. la pieza.

ranurado

• Posicione la herramienta en la máquina •E

 l refrigerante de precisión puede
C con precisión. mejorar la vida útil de la herramienta y el
control de la viruta.
• Compruebe el reglaje del filo en relación
con el diámetro primitivo. •U
 n sistema de cambio rápido permi-
te efectuar el reglaje de manera ágil y
• Asegúrese de que se utilice la geometría
Roscado

sencilla.
de plaquita correcta (A, F o C).
•P
 ara conseguir los mejores niveles de
• Compruebe que la incidencia (placas
D productividad y vida útil de la herramien-
de apoyo para inclinar la plaquita) sea
ta, la primera opción es la plaquita multi-
suficiente y homogénea para obtener la
diente, la segunda opción es la plaquita
correcta incidencia del flanco seleccio-
de un solo diente y perfil completo y la
nando la placa de apoyo más adecuada.
Fresado

tercera opción es la plaquita de perfil en

• Si las roscas no son correctas, com- V.
pruebe el reglaje completo, incluida la
E
máquina-herramienta.
• Compruebe los programas de CNC dis-
ponibles para torneado de roscas.
Taladrado

• Optimice el método de penetración y el

número y el tamaño de las pasadas.
F • Compruebe que la velocidad de corte
sea apropiada para las exigencias de la
aplicación.
Mandrinado

• En caso de que se produzca un error

de paso en la rosca del componente,
compruebe que el paso de la máquina
G sea correcto.
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


C 24
 Resolución de problemas
A

Resolución de problemas

Torneado
Problema Causa Solución

Deformación plástica
B
1. Temperatura excesiva en la 1. Reducir la velocidad de cor-
zona de corte. te, incrementar el número
2. Suministro inadecuado de de penetraciones.

Tronzado y
refrigerante. Reducir la máxima profun-

ranurado
A B 3. Calidad incorrecta. didad de penetración, com-
probar el diámetro antes de
(A) Se inicia como una defor- roscar.
mación plástica, 2. Mejorar el suministro de C
(B) que deriva en un astilla- refrigerante.
miento del filo. 3. Seleccionar una calidad
con mayor resistencia a la
deformación plástica.

Roscado
Filo de aportación (BUE) D
1. Se produce a menudo en el 1. Aumentar la velocidad de
acero inoxidable y en ma- corte.
teriales a base de acero de 2. Elegir una plaquita con una

Fresado
bajo contenido en carbono. buena tenacidad, preferible-
A 2. C alidad inadecuada o tem- mente con recubrimiento
B peratura del filo demasiado de PVD.
El BUE (A) y el astillamiento del baja. E
filo (B) suelen ocurrir en com-
binación. En ese caso, el BUE
acumulado es arrancado junto
con pequeñas cantidades del

Taladrado
material de la plaquita, lo que
da lugar al astillamiento.

F
Rotura de la plaquita
Mandrinado
1. T orneado del diámetro erró- 1. Tornear con el diámetro co-
neo antes de la operación rrecto antes de la operación
de roscado. de roscado, 0,03 – 0,07 mm
2. Serie de penetración dema- (.001 – .003") mayor radial-
siado dura. mente que el diámetro máx. G
3. Calidad incorrecta. de la rosca.
4. Control de la viruta defi- 2. Incrementar el número de
ciente. penetraciones.
Sujeción de la
herramienta

5. Altura central incorrecta. Reducir el tamaño de las pe-

netraciones más grandes.
3. Elegir una calidad más
tenaz.
4. Cambiar a geometría C y uti- H
lizar la penetración en flanco
modificado.
Otra información
Maquinabilidad

5. Corregir la altura central.


C 25
 A Resolución de problemas

 Problema Causa Solución

Torneado

Rápido desgaste en incidencia

1. Material altamente abrasivo. 1. Calidad incorrecta. Elegir
B 2. Velocidad de corte dema- una calidad más resistente
siado alta. al desgaste.
3. Profundidades de penetra- 2. Reducir la velocidad de
ción demasiado superfi- corte.
Tronzado y

ciales. 3. Reducir el número de pene-

ranurado

4. L a plaquita está por encima traciones.

de la línea central. 4. Corregir la altura central.

C Desgaste en incidencia anómalo

1. Método incorrecto de pene- 1. Cambiar el método de
tración en flanco. penetración en flanco para
2. El ángulo de inclinación de geometría F y geometría A;
Roscado

la plaquita no es conforme 3 - 5° desde el flanco, para

con el ángulo de inclinación geometría C; 1° desde el
de la rosca. flanco.
D Superficie deficiente en un 2. Cambiar la placa de apoyo
flanco de rosca. para obtener el ángulo de
inclinación correcto.
Fresado

Vibración
E 1. S ujeción incorrecta de la 1. Utilizar garras blandas.
pieza.
2. Reglaje incorrecto de la 2. Cuando se use contrapun-
herramienta. to, optimizar el agujero de
3. Datos de corte incorrectos. centrado del componente
Taladrado

4. Altura central incorrecta. y comprobar la presión del

contrapunto/arrastre frontal.

F Minimizar el voladizo de la
herramienta.

Comprobar que el manguito

Mandrinado

de sujeción de las barras no

esté desgastado.

Usar barras antivibratorias

G 570-3.

3. Aumentar la velocidad
Sujeción de la

de corte; si no se corri-
herramienta

ge, reducir la velocidad

drásticamente y probar la
geometría F.

H 4. Ajustar la altura central.

Otra información
Maquinabilidad


C 26
 Resolución de problemas
A

 Problema Causa Solución

Torneado
Acabado superficial deficiente
1. Velocidad de corte dema- 1. Aumentar la velocidad de
siado baja. corte. B
2. La plaquita está por encima 2. Ajustar la altura central.
de la altura central. 3. Utilizar geometría C y
3. Virutas no controladas. penetración en flanco

Tronzado y
modificado.

ranurado
Control de la viruta deficiente C
1. M étodo de penetración 1. Penetración en flanco modi-
incorrecto. ficado 3 - 5°.
2. Geometría de rosca inco- 2. Utilizar geometría C con

Roscado
rrecta. penetración en flanco modi-
ficado 1°.

Perfil poco profundo D

1. Altura central incorrecta. 1. Ajustar la altura central.
2. Rotura de plaquita. 2. Cambiar el filo.
Desgaste excesivo.

Fresado
Perfil de rosca incorrecto
E
1. Perfil de rosca (ángulo de 1. Corregir la combinación de
rosca y radio de punta) herramienta, placa de apoyo
inadecuado; plaquitas y plaquita.

Taladrado
exteriores utilizadas para 2. Ajustar la altura central.
operaciones interiores o 3. Ajustar a 90°.
viceversa. 4. Corregir la máquina.
2. Altura central incorrecta.
3. El portaherramientas no se F
encuentra a 90° de la línea
central.
4. Error de paso en la máquina.
Mandrinado

Presión del filo excesiva

1. M aterial que se endurece al 1. Reducir el número de pene- G
mecanizar, en combinación traciones.
con profundidades de pe- Cambiar a geometría F.
Sujeción de la

netración demasiado poco 2. Cambiar a una calidad más

herramienta

profundas para la geometría. tenaz.

2. La presión excesiva sobre el 3. Utilizar la penetración en
filo puede causar astilla- flanco modificado.
miento.
3. Perfil con un ángulo de H
perfil de rosca demasiado
pequeño.
Otra información
Maquinabilidad

C 27
 A
Torneado

B
Tronzado y

Roscado con macho

ranurado

• Teoría C 29
Roscado

• Proceso de roscado con macho C 30

D • Tamaño del agujero y tolerancias C 33

• Refrigerante C 34
Fresado

• Sujeción de herramientas C 35
E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 28
 Teoría A

Teoría del roscado con macho

Torneado
Definiciones
B
1. Á
 ngulo de desprendi-
miento

Tronzado y
2. Relieve (incidencia)

ranurado
3. Ángulo de chaflán
4. Chaflán (longitud) C
5. Á
 ngulo de entrada
corregida
6. Ángulo helicoidal

Roscado
7. Paso
8 Diámetro exterior D

Chaflán largo

Fresado
• Alto par
• Mejor calidad superficial E
• Virutas finas
• Presión baja en el chaflán

Taladrado
• Vida útil de la herramienta más prolon-
gada
F
• Es el más común para machos de entra-
da corregida.
Mandrinado

Chaflán medio Chaflán corto

Macho de corte Macho de corte
G
Sujeción de la
herramienta

Macho de conformación Macho de conformación

H
Otra información
Maquinabilidad

C 29
 A Teoría

Distintos estándares
Torneado

B - ISO
- ANSI
Tronzado y
ranurado

Tanto ISO como ANSI tienen una longitud total (OAL) bastante corta y son muy similares.
Excepto por el diámetro del mango, que es en pulgadas para ANSI y métrico para ISO.
C

- DIN
Roscado

- DIN/ANSI
DIN es una versión larga y métrica.
D DIN ANSI es una mezcla de ambas, con el diámetro del mango de ANSI y la OAL de DIN.
Fresado

Proceso de roscado con macho

E
Distintos tipos de procesos de roscado con macho
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 30
 Proceso de roscado con macho A

Geometrías para diferentes tipos de agujero

Torneado
Macho de entrada corregida para Machos de roscar con estría
agujeros pasantes helicoidal para agujeros ciegos
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
•E
 s el tipo de macho de roscar más • Es el tipo de macho de roscar más
resistente común
• Ideal para condiciones de gran tenacidad • Conduce la viruta hacia arriba, a lo largo D
del mango
•E
 mpuja las virutas hacia adelante a través
del agujero • Macho para agujeros ciegos.

Fresado
•M
 acho para agujero pasante.

Macho de roscar con canal recto Macho de conformación, E

para todos los agujeros una solución sin virutas

Taladrado
F

Mandrinado

•P
 ara material de viruta corta como, p. ej., • Una solución de roscado sin viruta
fundición
• Para acero blando, acero inoxidable y
•U
 sado habitualmente en la industria de la aluminio
G
automoción, p. ej., en bombas y válvulas
• Puede utilizarse para todo tipo de aguje-
Sujeción de la
herramienta

•P
 uede utilizarse para todo tipo de aguje- ros y profundidades
ros y profundidades.
• Aumenta la resistencia de la rosca en
algunos materiales, p. ej., en el aluminio.
H
Otra información
Maquinabilidad

C 31
 A Proceso de roscado con macho

Procesos de conformación y de roscado con macho

Torneado

B Macho de conformación Macho de corte

La rosca se forma a través de la El macho corta el material.
deformación del material.
Se generan virutas.
Tronzado y

No se generan virutas.
ranurado

C
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 32
 Tamaño y tolerancia del agujero A

Tamaño y tolerancia del agujero

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
Cálculo básico del tamaño del agujero para los machos de corte

D = TD - TP D
D = diámetro del agujero (mm, pulg.)
TD = diámetro nominal de la rosca (mm, pulg.)

Fresado
TP = paso de rosca (mm, pulg.)
Tamaño del agujero para un macho de corte M10 x 1,5 = 8,5 mm E
(8,5 = 10 - (1,5)
Tamaño del agujero para un macho de corte 1/4" - 20 = .2008"
(.2008" = 1/4 - (20).

Taladrado
Cálculo básico del tamaño del agujero para los machos F
de conformación
D = TD - (TP/2) Mandrinado

D = diámetro del agujero (mm, pulg.)

TD = diámetro nominal de la rosca (mm, pulg.)
TP = paso de rosca (mm, pulg.) G
Tamaño de la broca para un macho de conformación M10 x 1,5 =
Sujeción de la

tamaño del agujero para un macho de corte de 1/4" - 20 = .2008"

herramienta

(.2008" = 1/4 - (20) mm (9,3 = 10 - (1,5/2))

Tamaño de la broca para un macho de conformación 1/4" - 20 =
.2264" (.2264" = 1/4 - (20/2)).
H
Otra información
Maquinabilidad

C 33
 A Refrigerante

Refrigerante
Torneado

Importante para un buen rendimiento

B
El suministro de refrigerante resulta esencial
en el roscado con macho e influye en
Tronzado y
ranurado

• Evacuación de viruta
• Calidad de la rosca
C • Vida útil de la herramienta.
Roscado

D
Suministro de refrigerante
Suministro de refrige- Suministro de refrige- Distintos refrigerantes/
rante interior o exterior rante exterior emulsiones
Fresado

E Tres alternativas princi-

pales
• Base de aceite mineral
Taladrado

• Refrigerante sintético
• Aceite normal.
F
• Preferible en todo mo- • Es el método refrigerante
Dos opciones adicionales
mento para mejorar la más común
evacuación de la viruta, • Base de aceite vegetal
Mandrinado

• Puede utilizarse cuando

en particular en mate-
la formación de viruta es • Semisintético.
riales de viruta larga y
buena
al roscar agujeros más
G profundos (2-3 x D) • Para mejorar la evacua- Tener siempre en cuenta:
ción de viruta, al menos
•P
 referible para profun- • Tipo de líquido de corte
una boquilla de refrige-
Sujeción de la

didades del agujero usado en la máquina

herramienta

rante (dos, si la broca es

superiores a 3 veces el
estacionaria) se debe diri- • Contenido de aceite.
diámetro.
gir hacia las proximidades
del eje de la herramienta.
H
Otra información
Maquinabilidad

C 34
 Sujeción de la herramienta A

Sujeción de herramientas para roscado con macho

Torneado
Información general
Portapinzas flotante de goma Ventajas y recomenda- B
ciones
Permite un cierto juego para facilitar una trayectoria apro-
piada. Usado a menudo en máquinas de tornear manua- • Las pinzas de goma cu-

Tronzado y
bren una amplia gama de

ranurado
les y de pequeño tamaño.
sujeciones
• Tensión y compresión
C
para eliminar el error de
avance.

Roscado
D
Coromant Capto®

Fresado
Portapinzas ER rígido Ventajas y recomenda-
ciones
Con este planteamiento no hay juego de tensión/com- E
presión. Por consiguiente, el movimiento del husillo y del • El roscado rígido con ma-
eje deben estar sincronizados con precisión. Ello hace cho suele ser más rápido
necesario un controlador de CNC más sofisticado.
• El coste de las herra-

Taladrado
mientas es menor (los
portaherramientas rígidos
cuestan menos que los F
de tensión/compresión)
• Más compacto y fiable Mandrinado
que los portaherramien-
tas de tensión/compre-
sión
• Puede dar como resulta- G
Roscado rígido con macho con portapinzas ER do una rosca más exacta.
Sujeción de la
herramienta

Nota: El incremento de las fuerzas en el macho de roscar da

como resultado una reducción de la vida útil de la herramienta.
No invierte el sentido con la suficiente rapidez a altas velocida- H
des, p. ej., 6000 rpm.
Otra información
Maquinabilidad

C 35
 A Sujeción de la herramienta

Adaptador portamachos de cambio rápido

Torneado

Primera opción a para operaciones de roscado estándar con macho. De

aplicación general, para una producción de bajo volumen. Principalmente para
B máquinas antiguas e inestables.

Ventajas y recomendaciones
Tronzado y

• Fácil sujeción del macho de roscar con cambio rápido

ranurado

• Tensión y compresión para eliminar los errores de avance

C • Adaptadores con o sin embrague.
Roscado

D
Fresado

E
Coromant Capto® Mango enterizo HSK Portaherramientas integral
Weldon
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 36
 Sujeción de la herramienta A

Adaptador portamachos de avance sincronizado

Torneado
Portamachos rígido con compensación microflotante para eliminar el
roscado redimensionado. Primera elección para máquinas-herramientas de
CNC y operaciones de roscado sincronizado con macho. B

Ventajas y recomendaciones

Tronzado y
• Producción de gran volumen/alta precisión

ranurado
• Reduce la fuerza de empuje en los flancos del macho de roscar
• La limitación de la compensación real proporciona profundidades exactas C
• Diseñado para refrigerante interno a alta presión.

Roscado
D

Fresado
E
Coromant Capto® Mango Weldon Mango enterizo MAS-BT

Taladrado
F

Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

C 37
D2
Fresado

El fresado se lleva a cabo con una herramienta de corte

rotativa de varios filos que ejecuta movimientos de
avance programados contra una pieza en prácticamente
cualquier dirección.
El fresado se utiliza sobre todo para generar superficies
planas, pero el desarrollo de las máquinas y del software
ha incrementado las exigencias a la hora de producir
otras formas y superficies.

• Teoría D4

• Procedimiento de selección D9

• Información general del sistema D 13

• Elección de plaquitas: cómo se aplica D 24

• Elección de herramientas: cómo se aplica D 29

• Resolución de problemas D 36

D3
 A Teoría

Teoría del fresado

Torneado

Definiciones
B Velocidad del husillo, velocidad de corte y diámetro de la fresa
Tronzado y
ranurado

n = velocidad del husillo, rpm

(revoluciones por minuto)
vc = velocidad de corte, m/min
C
(pies/min)
ve = velocidad de corte efectiva, m/
min (pies/min)
Roscado

DC = diámetro de la fresa, mm
(pulg.)
DCX = diámetro de corte máximo,
D mm (pulg.)
Fresado

E
Taladrado

La velocidad del husillo (n) en rpm es el número de revoluciones que

gira la herramienta de fresado en el husillo cada minuto.
F La velocidad de corte (vc) en m/min (pies/min) indica la velocidad de
corte con la que el filo mecaniza la pieza.
El diámetro de la fresa especificado (DCX) tiene una profundidad de
Mandrinado

corte efectiva respecto al diámetro (DC), lo que es la base para la

velocidad de corte vc o ve.

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


D4
 Teoría
A

Torneado
Avance, número de dientes y velocidad del husillo

B
fz = avance por diente, mm/diente (pulg./
diente)
vf = avance de la mesa, mm/min (pulg./

Tronzado y
ranurado
min)
zn = número de dientes de la fresa (uds.)
zc = número efectivo de dientes (uds.)
[en empañe] C
fn = avance por vuelta, mm/rev (pulg./rev)
[fz x zc]
n = velocidad del husillo (rpm)

Roscado
D

Fresado
vf = fz × zc × n mm/min (pulg./min)

Taladrado
El avance por diente, fz mm/diente (pulg./diente), es un valor del fresado que
sirve para calcular el avance de la mesa. El valor del avance por diente se
calcula a partir del valor recomendado para el grosor de viruta máximo.
F
El avance por minuto, vf mm/min (pulg./min), también conocido como avance
de la mesa, avance de la máquina o velocidad de avance, es el avance de
la herramienta respecto a la pieza expresado en distancia por unidad de
Mandrinado

tiempo y está relacionado con el avance por diente y el número de dientes

de la fresa.
El número de dientes de la fresa disponibles en la herramienta (zn) varía G
mucho y se utiliza para determinar el avance de la mesa, mientras que el
número efectivo de dientes (zc) es el número dientes efectivamente activos
Sujeción de la

en el corte.
herramienta

El avance por revolución (fn) en mm/rev (pulg./rev) es un valor que se usa

específicamente para los cálculos de avance y, a menudo, para determinar
la capacidad de acabado de una fresa. H
Otra información
Maquinabilidad


D5
 A Teoría

Definiciones
Torneado

Profundidad de corte
ae = profundidad de corte radial, mm
B (pulg.)
[empañe operativo]
ap = profundidad de corte axial, mm (pulg.)
Tronzado y
ranurado

La profundidad de corte axial, ap mm es la anchura del componente que se

C (pulg.), es la cantidad de metal que la he- encuentra en empañe en el corte por
rramienta retira de la cara de la pieza. Es la el diámetro de la fresa. Es la distancia a
distancia a la que se regula la herramienta través de la superficie que está siendo
por debajo de la superficie sin mecanizar. mecanizada o, si el diámetro de la herra-
Roscado

mienta es menor, la distancia cubierta por

La anchura de corte radial, ae mm (pulg.),
la herramienta.
D
Potencia neta, par y fuerza de corte específica
ap = profundidad de corte axial, mm (pulg.)
ae = profundidad de corte radial, mm (pulg.)
Fresado

[empañe operativo]
vf = avance de la mesa, mm/min (pulg./min)
E kc = fuerza de corte específica, N/mm2 (lbs/
pulg.2)
Pc = potencia neta, kW (HP)
Mc = par, Nm (lbf pie)
Taladrado

La potencia neta (Pc) es la potencia que la

máquina debe poder suministrar a los filos
para impulsar la acción de corte. Es ne- Métrico
F
cesario tener en cuenta la eficiencia de la
ap × ae × vf × kc
máquina al seleccionar los datos de corte. Pc = kW
60 × 106
Mandrinado

El par (Mc) es el valor del par de fuerzas

producido por la herramienta durante la Pulg.
acción de corte y que la máquina debe ap × ae × vf × kc
poder proporcionar. Pc = Hp
G 396 × 103
El valor de la fuerza de corte específica
(kc1) es una constante del material y se Métrico
Sujeción de la
herramienta

expresa en N/mm2 (lbs/pulg.2). Los valores Pc × 30 × 103

están disponibles en nuestro catálogo Mc = Nm
de pedidos principal y en nuestra guía π×n
técnica. Pulg.
H
Pc × 16501
Mc = lbf pie
Otra información

π×n
Maquinabilidad

D6
 Teoría
A

Fresado hacia arriba o fresado convencional

Torneado
Fresado hacia arriba: método preferido
El uso del fresado hacia • En el fresado hacia arriba,
arriba (también conocido la plaquita inicia el corte
B
como fresado en con- con un grosor de la viruta
cordancia) permite evitar grande.

Tronzado y
el efecto de rectificado,

ranurado
de modo que se produce
menos calor y la tendencia
al proceso de endureci- C
miento es mínima.
Fresado convencional
La dirección de avance de • En el fresado convencio-

Roscado
la pieza es opuesta a la de nal (también conocido
rotación de la fresa en el como fresado en contra-
área del corte. posición), el grosor de la D
viruta empieza en cero
y se va incrementando
hasta el final del corte.

Fresado
Utilice siempre el fresado hacia
arriba para conseguir las mejores E
condiciones de mecanizado.

Diámetro y posición de la fresa

Taladrado
La selección del diámetro de la fresa se La posición de la fresa respecto al empa-
suele efectuar en función de la anchura de ñe de la pieza y el contacto que tienen los F
la pieza y teniendo también en cuenta la dientes de la fresa son factores esencia-
disponibilidad de potencia en la máquina. les para una operación productiva. Mandrinado

• El diámetro de la fresa debe ser un 20 – 40 % más gran-

G
de que la anchura de corte.
• Regla de 2/3 (es decir, fresa de 150 mm [5.906 pulg.])
Sujeción de la
herramienta

- 2/3 en corte, 100 mm (3.937 pulg.)

- 1/3 fuera del corte, 50 mm (1.969 pulg.).
• Al desplazar la fresa del centro se consigue una direc-
ción más constante y favorable de las fuerzas de corte. H
Otra información
Maquinabilidad

D7
 A Teoría

Formación de viruta en función de la posición de la fresa

Torneado

El filo en dirección radial tiene contacto con la pieza en

tres fases distintas:
B
1. Entrada en el corte
2. Arco de empañe en el corte
3. Salida del corte.
Tronzado y
ranurado

ae = 75% x DC

C DC = diámetro de la fresa
ae = empañe operativo

La línea central de la fresa queda totalmente dentro de la anchu-

Roscado

ra de la pieza, ae >75 % de DC.

• Condiciones de corte más favorables y uso más optimizado del
diámetro de la fresa.
D • El impacto inicial a la entrada del corte se produce sobre una
parte del filo alejada de la punta sensible.
• La plaquita sale del corte de manera gradual.

ae
Fresado

E  a línea central de la fresa queda totalmente fuera de la anchura

L
de la pieza, ae <25 % de DC.
• El ángulo de entrada es positivo
• El impacto en la entrada se produce sobre la punta más exterior
Taladrado

de la plaquita y la herramienta va adquiriendo la carga de forma

gradual.

F ae
Mandrinado

La línea central de la fresa coincide con el borde de la pieza, ae =

50 % de DC.
• No recomendado.
• Las cargas de choque que actúan sobre el filo son muy altas en
G la entrada.
Sujeción de la
herramienta

ae

= posición de fresa recomendada.

H
= posición de fresa no recomendada.
Otra información
Maquinabilidad

D8
 Procedimiento de selección
A

Procedimiento de selección

Torneado
Proceso de planificación de la producción B

Tronzado y
ranurado
Tipo de operación y método

C
Características
1 del
Material de la pieza y can-

Roscado
tidad

Fresado
2 Máquina Parámetros de la máquina

Taladrado
Elección de la
3 herramienta
Selección del tipo de fresa

Mandrinado

4 Cómo se aplica Datos de corte, método, etc.

G
Sujeción de la
herramienta

Resolución de
5 problemas
Remedios y soluciones

H
Otra información
Maquinabilidad

D9
 A Procedimiento de selección

1. Componente y material de la pieza

Torneado

Parámetros que hay que tener en cuenta

B Forma geométrica
• Superficie plana
• Cavidades profundas
Tronzado y
ranurado

• Paredes/bases delgadas
• Ranuras.
C
Roscado

P M K Material Tolerancias
N S H • Maquinabilidad • Precisión dimensional
D
• Fundición o premecani- • Acabado superficial
zado
• Distorsión de la pieza
• Formación de viruta
• Integridad superficial.
Fresado

• Dureza
• Elementos de aleación.
E

2. Parámetros de la máquina
Taladrado

Estado de la máquina y configuración

F Sujeción de la herra-
Máquina
mienta
• Potencia disponible • Largo voladizo
Mandrinado

• Antigüedad/estado, esta- • Sujeción deficiente

bilidad
• Desviación axial/radial.
G • Horizontal/vertical
• Tipo y tamaño de husillo
Sujeción de la

• Número de ejes/configu-
herramienta

ración
• Sujeción de la pieza.
H
Otra información
Maquinabilidad

D 10
 Procedimiento de selección
A

3. Elección de herramientas

Torneado
Distintas formas de optimizar el fresado
Fresas con plaquitas redondas B
Ventajas Desventajas
• Fresas robustas • Las plaquitas redondas

Tronzado y
requieren máquinas más

ranurado
• Gran flexibilidad para
estables.
planeado y perfilado
• Fresas de alto rendimien- C
to y polivalentes.

Roscado
Fresa de planear de 45°
D
Ventajas Desventajas
• Elección general para • Profundidad de corte
planeado máx. 6-10 mm (.236-

Fresado
.394 pulg.).
• Equilibrio entre las fuerzas
de corte axiales y radiales
E
• Entrada suave en el corte.

Taladrado
Fresa para escuadrar de 90°
Ventajas Desventajas F

• Gran versatilidad • El avance por diente es

relativamente reducido
Mandrinado

• Gran profundidad de
mientras fz = hex.
corte
• Bajas fuerzas de corte
axiales (piezas delgadas) G

• Plaquitas de corte ligero

Sujeción de la

con cuatro filos reales.

herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 11
 A Procedimiento de selección

4. Cómo se aplica
Torneado

Consideraciones importantes de aplicación

Número de Estabilidad
B filos/paso
• Seleccione el tamaño de
•E  s muy importante selec- husillo o el diámetro exte-
cionar el número de filos rior más grande posible.
Tronzado y
ranurado

o el paso correcto.
• Afecta tanto a la produc- Formación de viruta en
tividad como a la estabi- función del posiciona-
C lidad. miento de la fresa
• Utilice siempre el fresado
Geometría de plaquita hacia arriba
Roscado

• Seleccione la geometría • Desplace la fresa fuera

correspondiente a un del centro
mecanizado ligero, medio • Utilice una fresa con un
D o pesado. diámetro un 20–50 %
más grande que el corte.
Fresado

5. Resolución de problemas
Taladrado

Áreas que se deben considerar

F Desgaste de la plaquita y Acabado superficial

vida útil de la herramienta incorrecto
• Compruebe el patrón • Compruebe la excentrici-
Mandrinado

de desgaste y ajuste dad del husillo

los datos de corte si es • Use plaquitas Wiper
necesario. • Reduzca el avance por
G diente.
Vibración
Sujeción de la

• Fijación débil
herramienta

• Voladizo largo
• Pieza débil
• Tamaño del cono del
H husillo.
Otra información
Maquinabilidad

D 12
 Información general del sistema
A

Información general del sistema

Torneado
Planeado
B
Fresas de uso general
Fresa de planear y escuadrar para

Tronzado y
Fresa de planear con plaquitas operaciones de planeado ligero

ranurado
redondas para condiciones de gran
tenacidad

C
Fresa de planear de uso general
con ángulo de posición (inclina-
ción) de 45°

Roscado
D

Fresado
E

Fresas específicas

Taladrado
Fresas de planear para el mecanizado de
Planeado de gran avance fundición

K F

Mandrinado

G
Planeado de gran desbaste
Sujeción de la

Fresas de planear para mecanizar aluminio

herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


D 13
 A Información general de los sistemas

Fresado en escuadra
Torneado

Fresas de uso general

Fresa de planear y escuadrar para
operaciones de fresado en escuadra
B ligero
Fresa de planear y escuadrar
para mecanizado pesado
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

Fresa de disco usada para operaciones de fresado

en escuadra
D

Fresas específicas de ranurar y de filo largo

Fresado

Fresa de ranurar con cabeza intercambiable de metal

E duro integral

Fresa de ranurar
con plaquitas inter-
cambiables
Taladrado

Fresa para filos largos

Mandrinado

Fresa de ranurar de metal

duro integral

G
Fresado en escuadra profundo Recanteado con fresas de escuadrar
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


D 14
 Información general del sistema
A

 Perfilado

Torneado
Fresas de uso general, desbaste
B

Fresa de ranurar con Fresa de plaquitas

Tronzado y
plaquitas redondas

ranurado
redondas

Roscado
D

Fresas de uso general, acabado

Fresa de ranurar con

Fresado
cabeza intercambiable de
Fresa de punta esférica metal duro integral
de metal duro E

Taladrado
F

Mandrinado

Otros métodos
Tornofresado Fresado de álabes G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


D 15
 A Información general del sistema

Fresado de ranuras
Torneado

Fresas de uso general, fresado radial de ranuras

B
Tronzado y

Fresas para ranurado y Fresa de disco para

ranurado

tronzado ranurar

Ranurado interior y cajeado

Roscado

D
Fresas de uso general, fresado axial de ranuras

Fresa de ranurar con plaquitas inter-

Fresado

cambiables
Fresa de ranurar con cabeza inter-
cambiable de metal duro integral
E Fresa para filos
largos
Fresa de ranurar de metal
duro integral
Taladrado

F
Mandrinado

Fresado de roscas y ranurado superficial

G
Fresa de ranurar de metal duro integral
Sujeción de la
herramienta

Fresa de plaquita
intercambiable
Fresa de ranurar
H con plaquitas inter-
cambiables
Otra información
Maquinabilidad

D 16
 Información general del sistema
A

Información general sobre las operaciones de fresado

Torneado
El fresado moderno es un método de la producción de agujeros, cavidades,
mecanizado muy universal. Durante los superficies que antes se solían tornear,
últimos años, de la mano del desarrollo de roscas, etc. B
las máquinas-herramientas, el fresado ha
Además de las mejoras en la producti-
evolucionado hasta convertirse en un mé-
vidad, la fiabilidad y la constancia en la
todo que permite mecanizar una amplia
calidad obtenidas gracias a la tecnología

Tronzado y
variedad de configuraciones. La amplia

ranurado
de plaquitas intercambiables y metal duro,
selección de métodos ofrecidos por las
el desarrollo de las herramientas también
máquinas multieje actuales hace del fre-
ha contribuido a ofrecer nuevas posibili- C
sado un candidato muy bien situado para
dades.
Fresado de alto
Planeado Fresado en escuadra Fresado de ranuras
avance

Roscado
D

Fresado
Tronzado Achaflanado Fresado de perfiles Tornofresado

Taladrado
Mecanizado en rampa
Fresado axial Fresado trocoidal Fresado circular
lineal F

Mandrinado

G
Interpolación heli- Fresado de roscas
coidal
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 17
 A Información general del sistema

Métodos de fresado
Torneado

Las fresadoras se pueden operar manualmente o bien

automáticamente por medios mecánicos o digitales a
través de un sistema de control numérico (CNC).
B
Tronzado y
ranurado

Métodos de fresado convencionales

C
Fresadoras verticales
En las máquinas convencionales de 3 ejes,
el fresado suele implicar la generación de
Roscado

caras planas, escuadras y ranuras.

Las superficies y formas que no se inclu-
D yen en esta descripción se mecanizan
cada vez más a menudo en centros de
mecanizado de cinco ejes y máquinas
multitarea.
Fresado

E
Taladrado

Fresado de alto
Planeado avance Fresado en escuadra Fresado de ranuras
F
Mandrinado

G
Tronzado Achaflanado Fresado axial
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 18
 Información general del sistema
A

Métodos de fresado avanzados

Torneado
Máquinas modernas de 4 a 5 ejes
En la actualidad, las máquinas evolucionan en todas direcciones. Los
centros de torneado tienen ahora la capacidad de fresado gracias a las he- B
rramientas accionadas y, a su vez, los centros de mecanizado son capaces
de tornear a través de las máquinas de fresado-torneado o torno-fresado.
Los desarrollos del CAM están aumentando la frecuencia de uso de las

Tronzado y
ranurado
máquinas de 5 ejes.

El resultado de esta tendencia C

y el desarrollo de los méto-
dos hace que surjan nuevas
exigencias y oportunidades

Roscado
para las herramientas, como
las siguientes:
• Mayor flexibilidad D
• Menos máquinas/reglajes
para completar un compo-
nente

Fresado
• Estabilidad reducida
• Herramientas de mayor
longitud E
• Menor profundidad de corte.

Taladrado
Fresado de perfiles Tornofresado Fresado trocoidal Fresado circular
F

Mandrinado

G
Mecanizado en rampa Interpolación
Fresado de roscas
lineal helicoidal
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 19
 A Información general del sistema

Posicionamiento de las fresas para planeado

Torneado

B Tipo de fresa
Tronzado y
ranurado

C Plaquitas redon-
Consideraciones
das
10-25° 45° 90°

Tamaño de la
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50
Roscado

máquina/del husillo

D Requisito de
Alta Alta Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Bueno Muy buena Aceptable

Fresado

Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Bueno

E

Profundidad de
Media Pequeña Media Grande
corte ap
Taladrado

Versatilidad Muy buena Bueno Bueno Muy buena

F

Productividad Muy buena Muy buena Muy buena Bueno

Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 20
 Información general del sistema
A

Posicionamiento de las fresas para el fresado

en escuadra

Torneado
Tipo de fresa B

Tronzado y
ranurado
90° 90° 90° 90° C
Consideraciones

Tamaño de la
ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50

Roscado
máquina/del husillo

Requisito de D
Alta Alta Media Baja
estabilidad

Desbaste Muy buena Bueno Aceptable Bueno

Fresado
Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Bueno E

Profundidad de
Grande Media Pequeña Grande
corte ap

Taladrado
Material Todos Todos Aluminio Aluminio
F

Versatilidad Muy buena Muy buena Aceptable Bueno Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 21
 A Información general del sistema

Posicionamiento de las fresas para el perfilado

Torneado

Tipo de fresa
B
Tronzado y
ranurado

C Plaquitas Punta esférica Punta esférica Punta esférica

Consideraciones
redondas intercambiable intercambiable metal duro

Tamaño de la
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40
Roscado

máquina/del husillo

Requisito de esta-
D bilidad
Alta Media Media Baja

Desbaste Muy buena Bueno Aceptable Aceptable

Fresado

Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Muy buena

E

Profundidad de
Media Media Pequeña Pequeña
corte ap
Taladrado

Versatilidad Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena

F

Productividad Muy buena Bueno Bueno Bueno

Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 22
 Información general del sistema
A

Posicionamiento de las fresas para ranuras y gargantas

Torneado
Tipo de fresa
B

Tronzado y
ranurado
Ranura
C
Consideraciones Ranurado De filo largo
De disco

Tamaño de la máquina/del husillo ISO 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50

Roscado
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta

Ranura cerrada Cerrada Cerrada Cerrada D

Anchura de corte Pequeña Pequeña Grande

Profundidad de corte ap Mediana/grande Pequeña Mediana/grande

Fresado
Versatilidad Limitada Bueno Bueno
E

Tipo de fresa

Taladrado
F

Mandrinado
Fresa de ranurar Fresa de ranurar Fresa de ranurar
Consideraciones con plaquitas de cabeza de metal duro
intercambiables intercambiable integral

Tamaño de la máquina/del husillo ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50
G
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta
Sujeción de la
herramienta

Ranura cerrada Cerrada Cerrada Cerrada

Anchura de corte Media Pequeña Pequeña

Profundidad de corte ap Media Pequeña Grande H

Otra información

Versatilidad Muy buena Muy buena Muy buena

Maquinabilidad

D 23
 A Elección de plaquitas: cómo se aplica

Elección de las plaquitas y cómo se aplica

Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Plaquitas de fresado mo-

dernas para operaciones
de planeado.
C
Roscado

El diseño de una plaquita de fresado moderna

Fresado

E Definiciones y diseño de la geometría

Diseño del vértice Diseño del filo principal

0.13
Taladrado

(.005) 0.13
(.005)

•R
 efuerzo del filo de •R
 efuerzo del filo de
Mandrinado

0,13 mm (.005 pulg.) 0,13 mm (.005 pulg.)

•Á
 ngulo de desprendi- •Á
 ngulo de desprendi-
miento 30° miento 30°
G •F
 aceta primaria 11°. •F
 aceta primaria 17°.
Sujeción de la
herramienta

Vértice reforzado Diseño del filo principal

H
Otra información

Formador de viruta
Maquinabilidad

D 24
 Elección de plaquitas: cómo se aplica
A

Elección de la herramienta para fresar

Torneado
Primera elección
Baja Estabilidad Alta
de la operación B
Paso de fresa
L M H

Tronzado y
ranurado
Paso grande (-L) Paso reducido (-M) Paso extrarreducido (-H) C

Roscado
D
Ligero (-L) Medio (-M) Pesado (-H)

Resistente al Condiciones de
mecanizado/calidades Tenacidad

Fresado
desgaste

E
Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles

Taladrado
Tipo de aplicación
ap Profundidad de corte, F
mm (pulg.) Fresado pesado
H • Operaciones para máxima eliminación de material y/o
condiciones extremas.
Mandrinado

• Mayor profundidad de corte y velocidad de avance.

• Operaciones que requieren la máxima seguridad del filo.

Fresado medio G
M • La mayoría de las aplicaciones; fresado de uso general.
• Operaciones de desbaste medio a ligero.
Sujeción de la
herramienta

• Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias.

Fresado ligero
L •O
 peraciones a baja profundidad de corte y bajas velocidades de avance.
•O
 peraciones que requieren fuerzas de corte reducidas. H
Otra información

fn
Maquinabilidad

Avance, mm/diente (pulg./diente)

D 25
 A Elección de plaquitas: cómo se aplica

Selección de la geometría de la plaquita

Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Ligero (-L) Medio (-M) Pesado (-H)

C
• Extra positiva • Geometría de uso general • Filo reforzado
• Mecanizado ligero • Velocidades de avance • Mecanizado pesado
medias
• Fuerzas de corte redu- • Máxima seguridad del filo
Roscado

cidas • Operaciones de desbaste

• Velocidades de avance
medio a ligero.
• Bajas velocidades de elevadas.
D
avance.
Fresado

Cómo conseguir un buen acabado superficial en el fresado

E
Rugosidad
superficial • Utilice plaquitas Wiper
para una mayor produc-
Taladrado

tividad y para mejorar el

Una plaquita acabado superficial
Plaquita estándar Wiper
F • Limite el avance al 60 %
de la faceta paralela
• Coloque correctamente
Mandrinado

fn las plaquitas Wiper

fn1 = ≤0.8 x bs1 (fn1 fn1 = ≤0.6 x bs2 Avance, mm/diente
= ≤.031 x bs1) (fn1 = ≤.024 x bs2) (pulg./diente) • Ajuste las plaquitas Wiper
por debajo de las otras
G plaquitas.
bs1 bs2
Sujeción de la
herramienta

0,05 mm


(.002 pulg.)

H bs, mm 2.0 8.2

(pulg.) (.079) (.323)
Otra información
Maquinabilidad

D 26
 Elección de plaquitas: cómo se aplica
A

Cómo seleccionar la calidad de la plaquita

Torneado
Seleccione la geometría y la calidad en función de la aplicación.

Elaboración de un diagrama Condiciones de mecanizado B

de calidades
Bueno

Tronzado y
ranurado
Normales
C

Difíciles

Roscado
Bueno Normales Difíciles
D

Definición de las condiciones de mecanizado

Fresado
E

Taladrado
F

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles

Mandrinado

• Profundidad de corte • Profundidad de corte • Profundidad de corte

25 % de máx. ap o menor equivalente al 50 % equivalente al 50 %
del valor máx. de ap del valor máx. de ap
G
•V
 oladizo inferior al doble
o superior o superior
del diámetro de la fresa
Sujeción de la
herramienta

• Voladizo entre el doble • Voladizo superior al triple

•C
 ortes continuos
y el triple del diámetro de del diámetro de la fresa
•M
 ecanizado con o sin la fresa
• Cortes discontinuos
refrigerante.
• Cortes discontinuos H
• Mecanizado con o sin
• Mecanizado con o sin refrigerante.
Otra información
Maquinabilidad

refrigerante.

D 27
 A Elección de plaquitas: cómo se aplica

Calidades específicas para ISO P, M y K

Torneado

Las calidades específicas minimizan el desarrollo del desgaste

de la herramienta
B
El material de la pieza influye de diferentes maneras en el des-
gaste durante la acción de corte. Por ello, se han desarrollado
calidades específicas que resisten los mecanismos de desgas-
Tronzado y

te básicos, como, p. ej.:

ranurado

- Desgaste en incidencia, desgaste en cráter y deformación

plástica en acero
C
- Filo de aportación y desgaste en entalla en acero inoxidable
- Desgaste en incidencia y deformación plástica en fundición.
Roscado

D
Seleccione la geometría y la calidad en función del tipo
de material de la pieza y del tipo de aplicación.
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
ISO P10-P50 ISO M10-M40 ISO K10-K40
Sujeción de la

P M K
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

D 28
 Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Elección de las fresas y cómo se aplica

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Fresas de planear de alto

Roscado
rendimiento para profundidad
de corte reducida y media.

Elección de la herramienta para fresar

Fresado
Primera elección
Baja Estabilidad de la ope- Alta E
ración
Paso de fresa

L M H

Taladrado
F
Paso grande (-L) Paso reducido (-M) Paso extrarreducido (-H)
Mandrinado

G
Ligero (-L) Medio (-M) Pesado (-H)
Sujeción de la
herramienta

Resistente al Condiciones de
desgaste mecanizado/calidades Tenacidad

H
Otra información

Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles

Maquinabilidad

D 29
 A Elección de herramientas: cómo se aplica

Selección del paso de la fresa

Torneado

Primera elección

B Baja Estabilidad de la Alta

operación
Paso de fresa
Tronzado y
ranurado

L M H
Paso grande (-L) Paso reducido (-M) Paso extrarreducido (-H)
Roscado

• Reducido número de •U
 so general • Gran número de plaquitas
D plaquitas para una productividad
•A
 decuada para produc-
máxima
• Estabilidad limitada ción mixta
• Condiciones estables
• Largo voladizo • Máquinas medianas y
pequeñas • Materiales de viruta corta
Fresado

• Máquinas pequeñas/po-
tencia limitada • Suele ser la primera • Materiales termorresis-
E elección. tentes.
• Operaciones de ranurado
profundo
• Paso diferencial.
Taladrado

F Estabilidad Condiciones
limitada estables
Mandrinado

Primera elección

G
Voladizo
largo
Sujeción de la

K S
herramienta

Fundición Aleaciones
(CMC 08) termorresis-
Potencia tentes (CMC
H limitada 20)
Otra información
Maquinabilidad

D 30
 Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Paso diferencial

Torneado
En general, cuanto más grande es el paso Las fresas de paso diferencial presen-
de la fresa, menor resulta la probabilidad tan un espaciado irregular entre dientes, B
de vibración armónica. A veces basta lo que repercute en la amplitud de la
con sustituir una fresa de 16 dientes por vibración de cada diente. Así se reduce el
una de 12 para eliminar la vibración por riesgo de vibración.

Tronzado y
completo. En casos más difíciles, para

ranurado
acabar con los armónicos problemáticos
puede ser preciso usar una fresa de paso
diferencial. C

Roscado
Paso normal

D
Paso diferencial

Fresado
El paso diferencial reduce el riesgo de vibración.

Fuerzas de corte y ángulo de posición

Taladrado
Ángulo de posición Ángulo de posición Fresas de plaquita Ángulo de posición F
de 90° de 45° redonda de 10°
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

KAPR
H
Otra información
Maquinabilidad

D 31
 A Elección de herramientas: cómo se aplica

Fuerzas de corte axiales y radiales

Torneado

Efecto del ángulo de posición (90º)

B • Componentes de paredes delgadas

• Componentes de fijación axial débil
• Escuadras
Tronzado y
ranurado

• hex = fz (si ae > 50 % x DC).

C
Efecto del ángulo de posición (45º)
• Primera elección para uso general
Roscado

• Vibración reducida con voladizos largos

• Efecto de adelgazamiento de la viruta que mejora
D
la productividad
• fz = 1,41 x hex (en compensación del ángulo de
posición).
Fresado

E Efecto del ángulo de posición (variable)

En las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el ángulo
de posición varían en función de la profundidad de corte.
Taladrado

•F
 ilo de corte de máxima robustez con múltiples
posiciones
F •F
 resa de uso general
•E
 fecto incrementado de adelgazamiento de viru-
KAPR tas para aleaciones termorresistentes
Mandrinado

•h
 ex = depende de ap.

G Ángulo de posición de 10°

• Fresas de gran avance
Sujeción de la

• Se genera una viruta delgada, lo que permite

herramienta

grandes avances por diente

• La fuerza de corte axial es dirigida hacia el husillo
para estabilizarlo.
H
Otra información
Maquinabilidad

D 32
 Elección de plaquitas: cómo se aplica
A

Compensación de avance para distintos ángulos de

posición

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
90° = (fz o hex) × 1,0 45° = (fz o hex) × 1,41

Roscado
√ iC
ap D
Redonda = depende Fórmula de 10° = (fz o hex) x 5,76
de ap compensación en
torneado

Fresado
E
Fórmulas para fresas con plaquitas redondas
Diámetro de corte máx. a una profundidad

Taladrado
específica (pulg.).

√
Dcap = DC + iC2 – (iC – 2 × ap)2 F

Mandrinado

Plaquita redonda de planeado (ap<iC/2) (pulg.)

hex × iC
fz = G
2 × √ ap × iC – ap 2
Sujeción de la
herramienta

Fresado lateral (ae<Dcap/2) y plaquita redonda

(ap<iC/2) (pulg.)
hex × iC × Dcap
fz = H
4 × √ ap × iC – ap 2 × √ Dcap × ae – ae 2
Otra información
Maquinabilidad

D 33
 A Elección de herramientas: cómo se aplica

Cálculo de los datos de corte

Torneado

Ejemplo en planeado

Premisas: Necesidad:
B
• Velocidad de corte, vc = • Velocidad del husillo, n (rpm)
4 mm
225 m/min (738 pies/min) • Avance de la mesa, vf (.157")
Tronzado y

• Avance por diente, fz = (mm/min (pulg./min)

ranurado

0,21 mm (.0082 pulg.) •V elocidad de arranque de metal, Q

• Número de dientes de la fresa, zn = 5 cm3/min (pulg.3/min)
• Diámetro de la fresa, DC = •C onsumo de potencia, kW (HP)
125 mm (4.921 pulg.)
C
• Profundidad de corte, ap =
4 mm (.157 pulg.) 85 mm
• Empañe de trabajo, ae = (3.346")
85 mm (3.346 pulg.)
Roscado

D Velocidad del husillo

Premisas: vc = 225 m/min (738 pies/min)
Métrico Pulg.
Fresado

vc × 1000 vc × 12
n= (rpm) n= (rpm)
π × DC π × DC
E
225 × 1000 738 × 12
n= = 575 rpm n= = 575 rpm
3.14 × 125 3.14 × 4.921
Taladrado

Avance de mesa
Si: n = 575 rpm
F Métrico Pulg.

vf = n × fz × zn (mm/min) vf = n × fz × zn (pulg./min)
Mandrinado

vf = 575 × 0.21 × 5 = 600 m/min vf = 575 × .0082 × 5 = 23.6 pulg./min

G
Velocidad de arranque de metal
Si vf = 600 mm/min (23.6 pulg./min)
Sujeción de la
herramienta

Métrico Pulg.
ap × ae × vf
Q= (cm3/min) Q = ap × ae × vf (pulg.3/min)
1000
H
4 × 85 × 600
Q = .157 × 3.346 × 23.6 = 12.4 pulg.3/min
Otra información

Q= = 204 cm3/min
Maquinabilidad

1000

D 34
 Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Consumo de potencia neta

Torneado
Si: Material CMC 02.1

Métrico Pulg.
B
ae × ap × vf × kc ae × ap × vf × kc
Pc = (kW) Pc = (Hp)
60 × 106 396 × 103

Tronzado y
ranurado
A

General tu rning
Cutting data MILLING

Milling with large engagement C

Fresado con mucho empañe
Specific
cutting force
Hardness
Brinell CT530 GC1010
B
kc 1
Max chip thickness, hex mm

Pa rting and grooving

CMC 0.1 – 0.15 – 0.2 0.05 – 0.1 – 0.2

Roscado
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Steel
P
Unalloyed
01.1 C = 0.10 – 0.25% 1500 125 0.25 430–390–50 -
01.2 C = 0.25 – 0.55% 1600 150 0.25 385–350–15 -
01.3 C = 0.55 – 0.80% 1700 170 0.25 365–330–00 -
01.4
01.5
1800
2000
210
300
0.25
0.25
315–290–60
235–210–95
-
- C D
Low alloyed (alloying elements 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300–275–45 -
02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195–180–60 -
High alloyed (alloying elements > 5%)
03.11 Annealed 1950 200 0.25 230–205–85 180-165-135

Threading
03.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 190–170–55 150-135-110
03.21 2900 300 0.25 165–150–35 130-120-100

Fresado
03.22 3100 380 0.25 105–95–85 80-75-60
Castings
06.1
06.2
Unalloyed
Low alloyed (alloying elements 5%)
1400
1600
150
200
0.25
0.25
305–280–50
245–220–00
245-220-180
195-175-145 D
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180–160–45 140-130-105
Specific
cutting force
kc 1
Hardness
Brinell CT530 GC1025 E
Max chip thickness, hex mm
CMC
ISO No. 85Material
× 4 × 600 × 1700 3.346mc× .157 × 23.6 × 246500
0.1 – 0.15 – 0.2 0.05 – 0.1 – 0.2

= 5.8 kW = 7.7 Hp
N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
PMc = Pc =
Milling
Stainless steel

05.11 60 × 10
Ferritic/martensitic 6
Non-hardened 1800 200 396
0.21 × 285
10–255
3
–230 255 –225 –180

Taladrado
05.12 PH-hardened 2850 330 0.21 205 –185 –165 180 –160 –130 E
05.13 Hardened 2350 330 0.21 215 –190 –170 185 –165 –135
Austenitic
05.21 Non-hardened 1950 200 0.21 265 –240 –215 250 –225 –180
05.22 PH-hardened 2850 330 0.21 200 –175 –160 170 –155 –125
Austenitic-ferritic (Duplex)

F
05.51 Non-weldable 0.05%C 2000 230 0.21 260 –235 –210 205 –185 –145

El cálculo anterior es aproximado y solo es válido para un espe-

Drilling

05.52 Weldable < 0.05%C

2450 260 0.21 230 –205 –185 175 –155 –125
Stainless steel – Cast

sor 15.11
medio de vitura (hm) de 1mm (.0391700
pulg.). 200
Ferritic/martensitic

15.12
Non-hardened
PH-hardened
0.25 255 –230 –205
2450 330 0.25 180 –160 –145
225 –200 –160
155 –140 –115 F
Para poder calcular con más precisión el consumo de potencia
15.13 Hardened 2150 330 0.25 195 –175 –155 170 –155 –120
Mandrinado
15.21 Austenitic 1800 200 0.25 255 –225 –205 235 –210 –170
15.22 PH-hardened 2450 330 0.25 180 –160 –145 160 –140 –115
(Pc)15.51
es preciso calcular el correspondiente valor
Non-weldable 0.05%C
1800 230
kc. 0.25
Austenitic-ferritic (Duplex)
245 –220 –195 195 –175 –140
15.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 –190 –170 160 –145 –115
Boring

Métrico Specific
cutting force
Hardness
Brinell CB50 CC6090

( )
hm = Espesor medio de0.1 –viruta G
kc 1
Max chip thickness, h mm ex
CMC 0.1 – 0.15 – 0.2 0.2 – 0.3 G
ISO No. Material γo N/mm2
γ
HB
= Á
 ngulo
mc
de desprendimiento
Cutting speed v , m/min
c
de la
kc07.1= kc1 × hm -mc
Malleable cast iron
× 1– (N/mm2) o
Tool holding systems

plaquita
Ferritic (short chipping) 790 130 0.28 - 1200 –980 –800
100
Sujeción de la

07.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 - 980 –810 –660
herramienta

Grey cast iron

08.1
08.2
Low tensile strength
High tensile strength
890
1100 mc = F0.28
180
245 actor850
0.28 de
910 –780compensación
–720 –620
–670
1300–1100–890
1050–860–700 del grosor
Nodular cast iron
de
0.28 la viruta
Pulg.
09.1 Ferritic 900 160 - 920–760–620

kc = Fuerza de corte específicaH

( )( )
09.2 Pearlitic 1350 250 0.28 495 –420 –360 760 –630 –510
1) 45-60 entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.
c -m
γo kc1 = Fuerza de corte Conditions:específica para un
kc = kc1 × 0.039 × 1 – H
Multi-task machining

(lbs/pulg.2) 100 mm
espesor 125 mm medio de viruta Working de 1 mm
Cutter, dia. 125 mm, centered
hm 100 over the workpiece.
engagement 100 mm.
(.039 pulg.).
Otra información
Maquinabilidad

I
D 35
formation

MILLING Cutting data

A1
 A Resolución de problemas

Sugerencias de aplicación para fresar

Torneado

Capacidad de potencia
• Compruebe la capacidad de potencia y la
B rigidez de la máquina y asegúrese de que la
máquina pueda trabajar con el diámetro de fresa
requerido.
Estabilidad de la pieza
Tronzado y
ranurado

• Estado y consideraciones sobre la sujeción de

la pieza.
C Voladizo
• Mecanice con el voladizo más corto posible en
el husillo.
Seleccione el paso de fresa correcto
Roscado

• Utilice el paso de fresa correcto para cada

operación de manera que no haya demasiadas
D plaquitas actuando en el corte, ya que esto
podría ocasionar vibración.
Empañe de corte
• Asegúrese de que el empañe de la plaquita sea
Fresado

suficiente si las piezas son estrechas o al fresar

sobre espacios vacíos.
E
Selección de la geometría de la plaquita
• Siempre que sea posible, utilice plaquitas inter-
cambiables de geometría positiva para que la
acción de corte sea suave y reducir al mínimo el
Taladrado

consumo de potencia.

F
Seleccione el avance correcto
• Asegúrese de usar el avance por plaquita
apropiado para conseguir una acción de corte
Mandrinado

Hasta 0,50 mm (.020 pulg.)

correcta con el máximo grosor de la viruta
recomendado.

G
Dirección de corte
• Use el fresado hacia arriba (en concordancia)
Sujeción de la
herramienta

siempre que sea posible.

Consideración del componente
• Material de la pieza y configuración. También
H exigencias de calidad relativas a la superficie
que se va a mecanizar.
Otra información
Maquinabilidad


D 36
 Resolución de problemas
A

ISO P10-P50 Elección de la calidad de la plaquita

 P

Torneado
• Seleccione la calidad en función del tipo de
material de la pieza y del tipo de aplicación.

B
Herramientas de fresado antivibratorias
• Con voladizos superiores a 4 veces el diámetro

Tronzado y
de la herramienta, la tendencia a la vibración

ranurado
puede hacerse más patente y es aquí donde
las fresas antivibratorias pueden mejorar radi-
calmente la productividad. C
KAPR

Ángulo de posición

Roscado
• Seleccione el ángulo de posición más adecua-
do.
D

Diámetro de la fresa
• Seleccione el diámetro correcto en función de

Fresado
la anchura de la pieza.

E
Posición de la fresa
• Coloque la fresa correctamente.

Taladrado
Entrada y salida de la fresa
• Se puede ver que la entrada radial al corte da
lugar a un grosor de la viruta en la salida que
siempre es cero, lo cual permite un mayor F
avance y prolonga la duración de la herramien-
ta. Mandrinado

Refrigerante
• Use refrigerante únicamente si se considera G
necesario. Por lo general, el fresado resulta
mejor si se lleva a cabo sin refrigerante.
Sujeción de la
herramienta

Mantenimiento
• Siga las recomendaciones de mantenimiento H
de la herramienta y vigile su desgaste.
Otra información
Maquinabilidad

D 37
2
Taladrado
El taladrado es el término que cubre los métodos para
producir agujeros cilíndricos en una pieza mediante
herramientas de corte del metal

• Teoría E4

• Procedimiento de selección E 15

• Información general del sistema E 20

• Cómo se aplica E 26

• Calidad del agujero y tolerancias E 38

• Resolución de problemas E 43

E3
 A Teoría

El proceso de taladrado
Torneado

•L
 a broca siempre está inmersa en la pie-
B
za y no permite observar la operación.
• Es necesario controlar las virutas.
Tronzado y

• La evacuación de la viruta resulta

ranurado

esencial, ya que afecta a la calidad del

agujero, a la vida útil de la herramienta y
C su fiabilidad.
Roscado

Cuatro métodos habituales de taladrado

Fresado

E
Taladrado Trepanado
El taladrado se puede cla-
Taladrado

sificar en cuatro métodos

comunes:
- Taladrado
F
- Trepanado
- Taladrado con chaflán
Mandrinado

- Taladrado escalonado

Taladrado con chaflán Taladrado escalonado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

E4
 Teoría
A

Tipos de agujeros más comunes

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
1 2 3 4 5 6 7
D

Fresado
Los tipos de agujeros más comunes son los siguientes:
1 Agujeros con incidencia para pernos
2 Agujeros con rosca
E

3 Agujeros avellanados
4 Agujeros de ajuste a presión

Taladrado
5 Agujeros de ajuste corredizo
6 Agujeros que forman canales F
7 Agujeros para eliminar peso y equilibrar.
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

E5
 A Teoría

Profundidad máxima del agujero

Torneado

La profundidad del agujero (LU) determina

Evacuación de la la elección de la herramienta.
B
viruta
La profundidad máxima del agujero es
función del diámetro DC y la profundidad
Tronzado y

(LU) del agujero.

ranurado

Ejemplo: Profundidad máx. del agujero: LU

= 3 x DC.
C
Roscado

DC
D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

E6
 Teoría
A

Teoría del taladrado

Torneado
Velocidades de corte para brocas de plaquita
intercambiable B
• La velocidad de corte (vc) de las brocas
de plaquita intercambiable decae desde
el 100 % en la periferia hasta 0 en el

Tronzado y
centro.

ranurado
• La plaquita central opera desde una ve-
locidad de corte igual a cero hasta aprox. C
el 50 % de vc máx. La plaquita periférica
opera desde el 50 % de vc máx. hasta el
vc = 0 100 % de vc máx.
50 % de vc máx.

Roscado
• Un filo efectivo/rev: = zc.
vc máx

Fresado
E

Velocidades de corte para brocas integrales y

de punta intercambiable

Taladrado
• Dos filos efectivos, desde el centro hasta la
periferia. F
• Dos filos/rev: = zc.
Mandrinado

vc máx
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

E7
 A Teoría

Brocas de metal duro integral (SCD) frente a brocas de

acero rápido (HSS)
Torneado

Ángulo del vértice y bisel

B
Broca de metal duro integral • El bisel queda práctica-
mente eliminado con
la broca de metal duro
Tronzado y

integral.
ranurado

• La fuerza de corte axial se

reduce considerablemen-
C te porque en las brocas
Ángulo de punta 140º de metal duro integral se
elimina el bisel.
Bisel
Broca HSS
Roscado

• Esto resulta en una

mejora de las caracterís-
ticas de centrado y las
D virutas se cortan cerca
del centro de la punta de
la broca. Se elimina así la
necesidad de usar una
Fresado

broca central.
Ángulo de punta 118º
E

1 Filo principal 2 Ventajas de la broca de

Taladrado

4 1 metal duro integral

2 Bisel
• El bisel queda práctica-
3 Incidencia primaria
F mente eliminado
6
4 Incidencia secundaria
8 • El filo principal alcanza el
5 Desahogo punto central
3
Mandrinado

6 Margen 7 • Mayor vida útil y más

5 productividad
7 D
 esprendimiento pri-
mario • Menos fuerza de empuje
G 2
1 y par
8 Chaflán negativo
• Mejores tolerancias
Sujeción de la

9 Talón
herramienta

9
H
5
Otra información
Maquinabilidad

E8
 Teoría
A

Definiciones

Torneado
Velocidad de corte n = velocidad del husillo (rpm)
vc = velocidad de corte, m/min (pies/
min)
B
fn = avance por vuelta mm/r (pulg./r)
vf = velocidad de penetración mm/min

Tronzado y
(pulg./min)

ranurado
DC = diámetro de la broca, mm (pulg.)

C
Métrico
π × DC × n
vc = m/min
1000

Roscado
Pulg.
π × DC × n D
vc = pies/min
En el taladrado, la productividad está 12
estrechamente relacionada con la
velocidad de penetración, vf. vf = fn × n mm/min (pulg./min)

Fresado
Velocidades de corte para brocas de plaquita intercambiable E
La velocidad de corte (vc) de las brocas 50 % de vc máx
vc = 0
de plaquita intercambiable decae desde el
100 % en la periferia hasta 0 en el centro. vc máx

Taladrado
La plaquita central opera desde una veloci-
dad de corte igual a cero hasta aprox. el 50 %
de vc máx. F
La plaquita periférica opera desde el 50 % de
vc máx. hasta el 100 % de vc máx. Mandrinado

Un filo efectivo/rev: = zc.

G
Velocidades de corte para brocas integrales y de punta intercambiable
Dos filos, desde el centro hasta la periferia.
Sujeción de la
herramienta

vc = máx
Dos filos/rev: = zc.

H
Otra información
Maquinabilidad


E9
 A Teoría


Torneado

Efectos de la velocidad de corte vc m/min (pies/min)

• Afecta a la potencia Pc kW (HP) y al par Mc Nm (lbf-pie).

B
•E
 s el factor que más influye en la vida útil de la herra-
mienta.
Tronzado y

•A
 mayor velocidad se incrementa la temperatura y el
ranurado

desgaste en incidencia, especialmente en el vértice

periférico.
C
•U
 na velocidad elevada resulta beneficiosa para la for-
mación de virutas en materiales blandos de viruta larga,
p. ej., el acero de bajo contenido en carbono.
Roscado

•A
 fecta a los niveles de sonido.

D
Fresado

E Una velocidad de corte demasiado alta

provoca:
- r ápido desgaste en incidencia
Taladrado

-d  eformación plástica
-d  eficiente calidad del agujero
-d  eficiente tolerancia de agujero.
F vc = 0
50 % de vc máx.
Una velocidad de corte demasiado baja
provoca: vc máx
Mandrinado

- f ilo de aportación
-m  ala evacuación de viruta
-m  ayor tiempo de corte
G -m  ayor riesgo de rotura de la broca
- r educción de la calidad del agujero.
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

E 10
 Teoría
A

Velocidad de avance

Torneado
Efectos de la velocidad de avance fn mm/r (pulg./r)

• Afecta a la fuerza de avance Ff (N), la potencia Pc kW

B
(HP) y el par Mc Nm (lbf-pie).
• Controla la formación de virutas.

Tronzado y
• Contribuye a la calidad del agujero.

ranurado
• Influye sobre todo en el acabado superficial.
• Contribuye a la fatiga mecánica y térmica. C

Roscado
fn = fz × 2 mm/r (pulg./r) D

Alta velocidad de avance:

- rotura de la viruta más difícil

Fresado
- menos tiempo de corte.

Baja velocidad de avance: E

- virutas más largas y delgadas
- mejora de la calidad

Taladrado
- desgaste acelerado de la herramienta
- mayor tiempo de corte.

F
*Nota: La velocidad de avance debe corresponderse con
la velocidad de corte.
Mandrinado

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad

E 11
 A Teoría

Cálculo aproximado del consumo de potencia

Torneado

CoroDrill® 880 CoroDrill® Delta-C

B n = velocidad del husillo (rpm)
vc = velocidad de corte m/min (pies/
min)
fn = avance por vuelta mm/rev (pulg./
Tronzado y

rev)
ranurado

vf = velocidad de penetración mm/min

(pulg./min)
C DC = diámetro de la broca mm (pulg.)
fz = avance por filo mm (pulg.)
kc1 = fuerza de corte específica N/mm2
(lbf ft/pulg2)
Roscado

Pc = consumo de potencia kW (HP)

Ff = fuerza de avance (N)
Mc = par Nm (lbf ft)
D
Fresado

Métrico Pulg.
E
fn × vc × DC × kc fn × vc × DC × kc
Pc = kW Pc = Hp
240 × 103 132 × 103
Taladrado

ISO P Fuerza de corte Fuerza de corte Dureza

F específica específica Brinell
kc1 1.0 kc1 .0394
Núm. MC N.º CMC Material N/mm2 lbs/pulg.2 HB mc
Mandrinado

Acero sin alear

P1.1.Z.AN 01.1 C = 0.1-0.25% 1500 216.500 125 0.25

P1.2.Z.AN 01.2 C= 0.25-0.55% 1600 233.000 150 0.25

G P1.3.Z.AN 01.3 C = 0.55-0.80% 1700 247.000 170 0.25
Acero con alto contenido en carbo-
P1.3.Z.AN 01.4 1800 260.500 210 0.25
no, recocido
Sujeción de la

P1.3.Z.HT 01.5 Endurecido y templado 2000 291.500 300 0.25

herramienta

Baja aleación
(elementos de aleación ≤5 %)

P2.1.Z.AN 02.1 No templado 1700 246.500 175 0.25

H P2.5.Z.HT 02.2 Endurecido y templado 1900 278.500 300 0.25
Otra información

Puede encontrar información sobre el valor de kc1 en la página H16.

Maquinabilidad

E 12
 Teoría
A

Cálculo exacto del consumo de potencia

Torneado
CoroDrill® 880 CoroDrill® Delta-C
B

Tronzado y
ranurado
KAPR = 70°
KAPR = 88°
C
γ0 = 30°

Roscado
D
Métrico Pulg.

fn × vc × DC × kc fn × vc × DC × kc
Pc = kW Pc = Hp
240 × 103 132 × 103

Fresado
( )
γ0 E
kc = kc1 × (fz × sin KAPR )-mc × 1–
100

Taladrado
ISO P Fuerza de corte
específica
Fuerza de corte
específica
Dureza
Brinell
F
kc1 1.0 kc1 .0394
Núm. MC N.º CMC Material N/mm2 lbs/pulg.2 HB mc Mandrinado
Acero sin alear

P1.1.Z.AN 01.1 C = 0.1-0.25% 1500 216.500 125 0.25

P1.2.Z.AN 01.2 C= 0.25-0.55% 1600 233.000 150 0.25

P1.3.Z.AN 01.3 C = 0.55-0.80% 1700 247.000 170 0.25 G

Acero con alto contenido en carbo-
P1.3.Z.AN 01.4 1800 260.500 210 0.25
no, recocido
Sujeción de la

P1.3.Z.HT 01.5 Endurecido y templado 2000 291.500 300 0.25

herramienta

Baja aleación
(elementos de aleación ≤5 %)

P2.1.Z.AN 02.1 No templado 1700 246.500 175 0.25

P2.5.Z.HT 02.2 Endurecido y templado 1900 278.500 300 0.25 H

Otra información

Puede encontrar información sobre el valor de kc1 en la página

Maquinabilidad

H16.

E 13