Especificación Técnica Limpieza, Preparación de Superficie y aplicación de pintura en tanque 14 de

almacenamiento de combustible, ubicado en Terminal OTSA

Señores: OTSA
Atención: Ing. Federico Motta
C.c.: Ing. Marco Ávila
Fecha: Guatemala 1 de junio del 2017

El propósito de esta especificación es proporcionar una guía y asegurar que se realice una adecuada preparación de
superficie para la correcta aplicación del sistema de recubrimientos propuesto para la Limpieza, Preparación de Superficie
y aplicación de pintura en tanque 14 de almacenamiento de combustible, ubicado en Terminal de OTSA en un ambiente
clasificado c5m de acuerdo a ISO12944.

El contratista o aplicador está sujeto al cumplimiento de los procedimientos descritos en este documento de especificación
al igual que al cumplimiento de los procedimientos descritos en la ficha técnica de los productos especificados, como las
normas de referencia de preparación de superficie.

1. Esquema de recubrimientos externos

1.1. El esquema de pintura propuesto a continuación ofrece una durabilidad de 10 años libre de mantenimiento, y una
expectativa de vida útil de 15 años siempre y cuando se cumplan los procesos de preparación de superficie y la
correcta aplicación de los productos recomendados en este documento.
1.2. Esquema externo: (Envolvente, escalera helicoidal, wind-girder y accesorios)

NACE No. 2/SSPC-SP 10 “Limpieza abrasiva a metal casi blanco”

Capa Tipo de Producto Nombre % Solidos Espesor Pelicula Seca VOC

1 Capa Primario Rico en Zinc Cumple SSPC-Paint 20 Interzinc 52 59 75-100 micras (3-4 mils) 2.80 lb/gal (336 g/lt)
2 Capa Polisiloxano acrílico Interfine 979 76 125-150 micras (5-6 mils) 1.81 lb/gal (218 g/lt)

1.3. Esquema externo: (Techo Flotante externo)

NACE No. 2/SSPC-SP 10 “Limpieza abrasiva a metal casi blanco”

Capa Tipo de Producto Nombre % Solidos Espesor Pelicula Seca VOC

1 Capa Primario Rico en Zinc Cumple SSPC-Paint 20 Interzinc 52 59 75-100 micras (3-4 mils) 2.80 lb/gal (336 g/lt)
2 Capa Epoxico alta resistencia mecanica y quimica Interzone 954 85 250-300 micras (10-12 mils) 1.87 lb/gal (225 g/lt)

2. Preparación de Superficie:

2.1. Previo a la limpieza abrasiva, se removerán los depósitos visibles de aceite, grasa u otros contaminantes de
acuerdo con SSPC-SP1, incorporando el detergente industrial biodegradable base agua Devprep 88, se
recomienda enjuagar con lavadora eléctrica de 10 Mpa (1500 psi). Un enjuague completo es muy importante. Todo
el producto debe retirarse. Cuando se haya retirado completamente, la superficie dejará de hacer espuma cuando
se enjuague. Permita que la superficie se seque completamente antes de aplicar cualquier recubrimiento.

2.2. Deberán removerse de la superficie las imperfecciones superficiales como aletas filosas, bordes filosos, soldadura
salpicada o escoria fundida, al grado requerido por los documentos de gestión (la especificación del proyecto).

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 2.3. Se usará aire comprimido limpio y seco para la limpieza abrasiva con boquillas. Separadores de humedad,
separadores de aceite, tubos para obturación u otro equipo pueden ser necesarios para cumplir con este
requerimiento.

2.4. Asegurar que los abrasivos para la limpieza abrasiva estarán secos y libres de aceite, grasa y otros contaminantes,
tal y como lo determinan los métodos de prueba encontrados en SSPC-AB 1, SSPC-AB 2 y SSPC-AB 3.

2.5. El grado de preparación de superficie debe ser NACE No. 2/SSPC-SP 10, “Limpieza Abrasiva a Metal Casi Blanco”.
Una superficie con limpieza abrasiva a metal casi blanco, cuando es observada sin amplificación, estará libre de
todo aceite, grasa, polvo, suciedad, calamina, herrumbre, recubrimientos, óxidos, productos de corrosión y
cualquier otro elemento ajeno a la superficie que sea visible. Se limitarán las manchas aleatorias a un máximo del
5% de cada unidad de área superficial y pueden consistir en sombras ligeras, rayas moderadas o decoloraciones
menores causadas por manchas de óxido, calamina o recubrimientos anteriormente aplicados.

2.6. Inmediatamente antes de aplicar el recubrimiento, toda la superficie cumplirá con el grado de limpieza especificado.
Se removerá cualquier óxido visible que se forme sobre la superficie del acero después de la limpieza abrasiva
mediante una re-limpieza de las áreas oxidadas antes de recubrir.

3. Recubrimientos externos (Envolvente, Escalera, wind-girder y accesorios)

3.1. Como recubrimiento primario se recomienda utilizar Interzinc 52, primario epóxico rico en zinc, de dos
componentes, que cumple con los requisitos de la norma SSPC pintura 20, en su composición y desempeño.

3.2. El espesor de película recomendado es de 75-100 micras (3-4 mils) en seco, equivalente a 85-127 micras (3.4-5.1
mils) en húmedo.

3.3. Como recubrimiento de acabado se recomienda utilizar un Polisiloxano acrílico Interfine 979, Acabado inorgánico
híbrido de altos sólidos, de dos componentes, de altas prestaciones, patentado (US 6.281.321 y EP 0 941290),
que no contiene isocianatos libres.

3.4. El espesor recomendado sería de 125-150 micras (5-6 mils) en seco, equivalente a 132-197 micras (5,3-7,9 mils)
en húmedo, la aplicación debe realizarse con rodillo o airless utilizando un rango de boquilla 0,28-0,53 mm (11-21
milésimas) Presión total del líquido de salida en la boquilla pulverizadora no inferior a 155 kg/cm² (2204 p.s.i.), para
áreas pequeñas se puede aplicar con brocha donde normalmente se pueden obtener espesores de 50-75 micras
(2,0-3,0 mils) por capa siempre tratar de alcanzar el espesor requerido.

3.5. Interfine 979 mejora significativamente la retención de brillo y color exhibidos por los acabados de poliuretano
típicos al igual que ofrece una mejora en la retención de brillo y color cuando se compara con los acabados de
polisiloxano epoxi modificado de primera generación.

3.6. Interfine 979 también muestra la misma resistencia a la corrosión mejora las propiedades mecánicas en
comparación con la tradicional tecnología polisiloxano epoxi.

3.7. Los espesores de película húmeda deben ser verificados mediante la medición de espesores de película húmeda
descritos en la norma ASTM D4414 - Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gage.

3.8. Durante el proceso de aplicación la temperatura de la superficie debe estar siempre como mínimo a 3º C (5º F) por
encima del punto de rocío.

3.9. Los espesores secos pueden ser verificados mediante un equipo de medición de película seca electromagnético
apegado al método de medición en seco descrito en la norma SSPC-PA2.

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 4. Recubrimientos externos (Techo Flotante externo)

4.1. Como recubrimiento primario se recomienda utilizar Interzinc 52, primario epóxico rico en zinc, de dos
componentes, que cumple con los requisitos de la norma SSPC pintura 20, en su composición y desempeño.

4.2. El espesor de película recomendado es de 75-100 micras (3-4 mils) en seco, equivalente a 85-127 micras (3.4-5.1
mils) en húmedo.

4.3. A pesar de muchas mejoras de diseño para aumentar el drenaje, los techos flotantes siguen afectados por
encharcamiento del agua de lluvia sobre el techo.

Esta agua de lluvia a menudo puede mezclarse con contaminación industrial del aire, vapor de hidrocarburos
escapados de las juntas del techo y niebla salina de ambientes costeros para crear una solución corrosiva.

El recubrimiento Interzone® 954 proporciona un desempeño probado a largo plazo en ambientes que combinan
un alto potencial de ataques químicos, corrosión atmosférica y condiciones de inmersión.

Aplicado en una sola capa provee más que una protección adecuada para las condiciones de agua estancada en
un techo externo de tanque

4.4. Como acabado se recomienda aplicar el recubrimiento epoxico Interzone 954, como capa barrera altos sólidos y
de baja emisión de VOC diseñada para ofrecer protección a largo plazo en aplicaciones de capa única.

4.5. El espesor recomendado es de 250-300 micras (10-12 mils) en seco en usa sola capa, equivalente a 294-588
micras (23,5-25.5 mils) en húmedo

4.6. Los espesores de película húmeda deben ser verificados mediante la medición de espesores de película húmeda
descritos en la norma ASTM D4414 - Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gage.

4.7. Durante el proceso de aplicación la temperatura de la superficie debe estar siempre como mínimo a 3º C (5º F) por
encima del punto de rocío.

4.8. Los espesores secos pueden ser verificados mediante un equipo de medición de película seca electromagnético
apegado al método de medición en seco descrito en la norma SSPC-PA2.

5. Inspección o Control de Calidad

5.1. Como parte de los procesos de control y aseguramiento de calidad, se recomienda llevar a cabo un proceso de
inspección bajo metodología de inspección NACE, con equipos de inspección debidamente calibrados para
verificar condiciones ambientales durante la limpieza abrasiva y aplicación de los productos, rugosidad o perfil de
anclaje de la limpieza abrasiva, espesores de película húmedo y seco.

5.2. El contratista deberá monitorear y registrar 4 veces por día durante la jornada de trabajo, la humedad relativa, la
temperatura ambiental y la temperatura del sustrato en el momento que realice la limpieza abrasiva esto debe ser
validado por el inspector del proyecto.

5.3. Al final del trabajo se debe realizar una inspección general para corregir inconformidades con equipo de revisión e
discontinuidad de película seca o “holidays” debidamente calibrado apegados a los procedimientos decritos en la
norma NACE SP0188-2006, Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates.

5.4. Se debe de entregar diariamente una copia de la bitácora de los trabajos realizados en sitio con sus respectivos
reportes fotográficos de cada una de las etapas del proceso.

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 6. Garantía

6.1. El sistema de recubrimientos propuesto ofrece una garantía de estabilidad, protección anticorrosiva de 10 años
libre de mantenimiento, con una expectativa de vida útil de 15 años, a partir de la terminación de los trabajos de
aplicación de la última capa del esquema recomendado, este período no se extenderá aún en trabajos de cualquier
especie sobre el esquema aplicado.

6.2. Pintuco tendrá responsabilidad sobre ésta garantía, siempre y cuando el trabajo del recubrimiento en la instalación
se haya efectuado estrictamente y de acuerdo con los procedimientos de la preparación de la superficie y aplicación
del recubrimiento previamente aprobado por el Departamento Técnico de Pintuco, por escrito y aceptado por el
cliente, adjuntando los reportes de inspección firmados por las partes involucradas.

6.3. No se tendrá responsabilidad si detectara una falla originada por causas fuera de control, pero no limitadas a
soldaduras, filos, aristas, contaminación, ataque bacteriológico, daño mecánico ó uso incorrecto, negligencia,
fuego, explosión, colisión u otro accidente de los llamados actos de Dios, guerras ó cualquier similar. Falla originada
por bajos espesores no detectados y reportados por el inspector del contratista, por deficiencias en la preparación
de superficie y por defectos de aplicación no reportados.

Atentamente,

Luis Gustavo Victorio A.

Gerente Técnico Regional Mantenimiento Industrial
NACE Coating Inspector Certified No. 31098
Pintuco Centroamerica
Celular: + (502) 5423-5813
e- mail: [email protected]