PROGRAMA ESPECÍFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE

NOM-005-STPS-1998

AV. FRAMBOYANES LOTE N°.3, CD. INDUSTRIAL BRUNO PAglIAI, C.P. 91697, VERACRUZ, VER.
 PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
DE SUSTANCIA QUIMICAS PELIGROSAS
NOM-005-STPS-1998 FEBRERO / 2022

INDICE

CONTENIDO PAGIN
A
1. INTRODUCCIÓN. 02
2. OBJETIVO. 02
3. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. 03
4. DEFINICIONES. 04
5. HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD. 05
6. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y ORDEN. 06
7. CANTIDADES MÁXIMAS DE LAS SUSTANCIAS QUE SE PUEDEN TENER EN LA PLANTA. 08
8. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.) ESPECÍFICO AL TIPO DE RIESGO. 10
9. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA, DESINFECCIÓN O NEUTRALIZACIÓN DE LAS ROPAS Y EQUIPOS DE
11
RPOTECCIÓN QUE PUDIERAN CONTAMINARSE CON SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS.
10. PROHIBICIÓN DE INGERIR ALIMENTOS Y BEBIDAS EN EL ÁREA DE TRABAJO. 13
11. PLAN DE EMERGENCIA EN EL CENTRO DE TRABAJO. 14
12. PROHIBICIÓN DE FUMAR Y UTILIZAR FLAMA ABIERTA EN LAS ÁREAS DONDE ESTO PRESENTE UN
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RIESGO.
13. PROCEDIMIENTOS SEGUROS PARA REALIZAR LAS ACTIVIDADES PELIGROSAS Y TRABAJOS EN
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ESPACIOS CONFINADOS.

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1. INTRODUCCION
Con la finalidad de trabajar en las mayores condiciones de seguridad, la empresa Metalyzinc,
S.A de C.V. tomando con base la Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, se han
establecido las características técnicas de diseño de las instalaciones, del ambiente, y de los
posibles riesgos por el Manejo, Transporte y Almacenamiento de sustancias Químicas
Peligrosas en el centro de trabajo durante las operaciones normales, se ha elaborado el
presente programa para ser implementado por todo el personal, proveedores y clientes que se
encuentren dentro de las instalaciones.

2. OBJETIVO
Establecer las condiciones mínimas de seguridad e higiene para el manejo, transporte que se
encuentre en el interior de las instalaciones de la empresa, así como también conocer las
características de estas para prevenir y proteger la salud de los trabajadores, clientes,
proveedores; además de cuidar las instalaciones.

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3. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

 Nombre o razón social de la empre

Metalyzinc, S.A. de C.V.

 Domicilio y teléfonos para oír y recibir notificaciones:

Calle: Av. Framboyanes Lote No. 3, Cd. Industrial

Bruno Pagliai
C.P.: 91697
Municipio: Veracruz
Estado: Veracruz
Teléfonos: 01 (229) 981 15 20 y 01 (229) 981 15 22

 Actividad de la empresa:

Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos Metálicos

 Nombre y puesto del representante de la empresa:

C. Juan Carlos Cobo-Losey Álvarez; Representante Legal.

 Periodo de realización del programa

Febrero 2022

 Responsable técnico del programa:

José Valente Díaz Fernández

 Cedula profesional del responsable técnico del programa:

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4. DEFINICIONES
Para lograr una mejor comprensión del presente programa, se define lo siguiente:

Actividad peligrosa: conjunto de tareas derivadas de los procesos de trabajo, que genera
condiciones inseguras y sobreexposición a los agentes químicos capaces de provocar daños a
la salud de los trabajadores o al centro de trabajo.

Riesgo potencial: es la probabilidad de que una sustancia química peligrosa cause daño a la
salud de los trabajadores o al centro de trabajo.

Sustancia corrosiva: son aquellas en estado sólido, líquido o gaseoso que causan destrucción
o alteraciones irreversibles en el tejido vivo por acción química en el sitio de contacto.

Sustancia químicas peligrosas: Son aquellas que, por sus propiedades físicas y químicas al
ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas, presentan la posibilidad de
inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosividad biológica dañina,
y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos.

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5. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

En las actividades que se desarrollan en las áreas de trabajo se utilizan diferentes sustancias
químicas peligrosas las cuales cuentan con sus hojas de datos de seguridad (HDS).
A continuación, un listado de las sustancias químicas que se manejan:

1. Ácido Clorhídrico 21. Pasivador

2. Ácido Cítrico 22. Pintura Acrílica
3. Acido Crómico 23. Pintura Vinílica
4. Adelgazador para poliuretano 24. Pirrolidina
5. Ácido Fosfórico 25. Polyform 1100
6. Bióxido de carbono – cilindro 26. Primario para Lamina de Galvanizado
7. Bismuto 27. Pronol 1000
8. Catalizador 28. PSX 700
9. Cenizas c/zinc 29. Recubrimientos anticorrosivos RA-28
10. Cesco (desincrustante de ácido) 30. Rellenador Plástico – Pasta
11. Cloruro de Amonio 31. Sellador
32. Solvente Dieléctrico (Adysol 303, prosh,
12. Cloruro de zinc
adysol)
13. EDTA (ácido Etilendiaminotetraacetico) 33. Sosa Caustica en Escamas
14. Esmalte Acrílico 34. Thinner Estandar 100
15. Flux 35. Thinner sin Metanol
16. Hidróxido de sodio (sosa caustica) 36. Varsol – Solvente Adelgazador
17. Hipoclorito de sodio 37. Xilol
18. Metenamina 38. Zinc Cloruro Granular
19. Napko 4326 39. Zanclon* Galvanizing Fluxes
20. Nakpo 4389

Se incluirá un anexo donde se encuentren todas las hojas de datos de seguridad de las
sustancias químicas peligrosas.

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6. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y ORDEN

El personal que desarrolle actividades en las instalaciones de la planta deberá seguir este
procedimiento básico de limpieza y orden antes de iniciar, durante y al finalizar sus labores.
Procedimiento de limpieza
 Cada trabajador es responsable de mantener limpia su zona de trabajo y los medios de su
uso: EPP y ropa de trabajo, armarios de ropas y prendas, sus herramientas, materiales y
otros asignados específicamente a su custodia.
 Los trabajadores no pueden considerar su trabajo terminando hasta que las herramientas y
medios empleados, resto de equipos y materiales utilizados y los recambios inutilizados estén
limpios y trasladados al taller.
 Si en el área de trabajo se ocasionan derrames de sustancias químicas y otros productos se
debe limpiar inmediatamente.
 Todas las herramientas y utensilios que se utilicen en el área de trabajo que estén expuestos
a las sustancias químicas peligrosas deberán ser limpiados y desinfectados adecuadamente
para que su uso no cause daños al trabajador.
 Si algún trabajador entra en contacto con alguna sustancia química peligrosa, lavar la zona
con abundante agua.
 Se deberán mantener limpio el espacio en donde se almacene las sustancias químicas
peligrosas para evitar accidentes dentro del área de trabajo.
 Al momento de utilizar algún recipiente que contenga sustancia química peligrosa, evitar
ensuciar el área de trabajo y el recipiente, luego de haberlo utilizado limpiar el recipiente para
no provocar accidentes.
 En caso de no estar utilizando alguna sustancia, guardar en el almacén.
 En caso de que un recipiente necesite llenarse de alguna sustancia química peligrosa, antes
se deberá comprobar que no tiene corrosión y otros daños, si el recipiente contiene algún
daño, se desechara. Cuando se proceda su llenado no rebasar el límite máximo, ya que ello
provoca el derrame de dicha sustancia.
 Cualquier desecho como, cristalería rota, recipientes con corrosión, recipiente rotos, deberán
ser confiados al almacén temporal de desechos peligrosos.
 Al momento de acabar todas las actividades correspondientes en el turno de trabajo, limpiar y
desinfectar toda superficie donde se estuvo trabajando, para evitar que se quede algún
residuo.

Procedimiento de orden

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 Cada recipiente que contenga sustancias químicas peligrosas deberá ser etiquetado
correctamente para su fácil identificación.
 En el área de trabajo mantengan ordenados los recipientes que contengan sustancias
químicas dependiendo su uso.
 No se deben almacenar sustancias en zonas donde haya mucha circulación.
 Los residuos inflamables, como estopas de limpieza, trapos, contenedores de combustible,
aceites y similares, se meterán en recipientes específicos metálicos y tapados, posteriormente
serán enviados al almacén de residuos peligrosos.
 Las herramientas, medios de trabajos, suministros y otros equipos nunca obstruirán los
pasillos y vías de comunicación dejando aislada alguna zona de la sección.
 Las zonas de paso, o señalizadas como peligrosas, deberán mantenerse libres de obstáculos.
 En el área de trabajo no se deben almacenar sustancias de forma que obstruyan el acceso
libre y no causar algún accidente.
 Los desperdicios (vidrios rotos, recortes de material, trapos, etc.) se depositaran en los
recipientes dispuestos al efecto.
 No obstaculizar los lava ojos y regaderas.
 Al momento de alguna actividad se deberá guardar todo aquel instrumento o recipiente que no
se esté utilizando en el almacén para que no obstruya en el libre movimiento y no pueda
causar accidentes.
 Se debe contar con cantidades necesarias de sustancias químicas peligrosas, evitando tener
más de lo adecuado para evitar riesgos de trabajo.
 Las sustancias oxidantes y corrosivas deben estar separadas de las inflamables y ácidos.
 El área debe ser debidamente señalizada.

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7. CANTIDADES MAXIMAS DE LAS SUSTANCIAS QUE SE PUEDEN TENER EN LA

PLANTA.
Por seguridad del personal en las instalaciones de la empresa, las cantidades de sustancias
químicas peligrosas que se almacenan se reducen al mínimo a fin de garantizar la salud del
personal, la cantidad almacenada es la siguiente:
CANTIDAD
UTILIZADA
NOMBRE FORMA DE
No. SUSTANCIA QUIMICA POR
COMERCIAL ALMACENAMIENTO
JORNADA
LABORAL
1 Ácido clorhídrico Ácido clorhídrico TANQUE 231 L
2 Ácido cítrico Ácido cítrico Garrafa de vidrio 500 ml
3 Ácido crómico Ácido crómico Garrafa de vidrio 500 ml
Adelgazador para Recipiente metálico
4 - 3.84 L
poliuretano de 4L
Recipiente metálico
5 Ácido fosfórico Ácido ortofosfórico 0.52 L
de 3L
Bióxido de
6 Dióxido de carbono Sacos de 25 kg 1.93 Kg
carbono – cilindro
7 Bismuto Bismuto metal Sacos de 5 kg 1 kg
8 Catalizador Catalizador Lata metálica 4 Lt
9 Cenizas c/zinc Cenizas c/zinc Tanque metálico 200 Kg
Cesco (desincrustante Cesco (desincrustante
10 Garrafa de plástico 19 L
de ácido) de ácido)
11 Cloruro de amonio Cloruro de amonio Garrafas 47 Kg
12 Cloruro de zinc Cloruro de zinc Garrafas de plástico 19 Lt
EDTA (ácido EDTA (ácido
13 etilendiaminotetraaceti etilendiaminotetraacetic Garrafas de plástico 19 Lt
co) o)
Cubeta metálica de 5
14 Esmalte acrílico - 5L
L
Flux Galvanizado
15 Flux Costales de 10 kg 19.23 L
Zaclon
Hidróxido de Hidróxido de
16 Saco (escamas) 25 Kg
(sosa caustica) (sosa caustica)
17 Hipoclorito de sodio Hipoclorito de sodio Garrafas de plástico 19 Lt
18 Metenamina Hexametilentramina Costales de 25 Kg 4.5 Kg
Acabado Epoxico altos Cubeta de plástico
19 Napko 4326 4L
solidos de 18 L
Acabado Poliuretano
Acrílico Alifático de Cubeta de plástico
20 Napko 4389 3.5 L
componentes Pemex de 18 L
RA-28

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21 Pasivador Pasivador Garrafa de plástico 19 Lt

22 Pintura acrílica Pintura acrílica Lata metálica 4 Lt
23 Pintura vinílica Pintura vinílica Lata metálica 4 Lt
24 Pirrolidina Pirrolidina Botella de cristal 125 ml
25 Polyform 1100 - Cubeta metálica de 15 L 0.5 L

Primario para lamina de Primario para lamina de Recipiente metálica de

26 0.5 L
galvanizado galvanizado 5L

27 Pornol 1000 Nonil fenol de 10 moles Garrafa de plástico de 4L 1.2 L

28 PSX 700 - Recipiente plástico de 3L 0.5 L

Recubrimientos
29 Poliuretano As blanco Cubeta metálica de 19L 4.61 L
anticorrosivos RA-28
Recipiente de plástico de
30 Rellenador plástico-pasta - 0.5 Kg
5L
31 Sellador Sellador Cubeta de plástico 19 Lt
Solvente dieléctrico
32 (Adysol 303, Prosh, Solvente dieléctrico Cubeta metálica de 10L 0.5 L
Adysol)
3.15
33 Sosa caustica en escamas Sosa caustica Sacos de 25 Kg
Kg
34 Thinner estándar 100 Thinner Cubeta metálica 19 lt 3.5 L
35 Thinner sin metanol Thinner sin metanol Botella de plástico de 1L 0.5 L
Varsol – solvente
36 Nafta VMP Recipiente de plástico 3.84 L
adelgazador
Recipiente metálico de
37 Xilol Xileno 15 L
200 L
32.5
38 Zinc cloruro granular Cloruro de zinc Frasco
Kg
Cloruro de zinc
39 Zaclon* Galvanizing fluxes Garrafas 0.5 Kg
amoniacal

8. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP) ESPECIFICO AL TIPO DE RIESGO

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El equipo de protección personal utilizado se seleccionó en base a cada una de las actividades
que realiza el personal de Metalyzinc, S.A. de C.V. considerando las diferentes sustancias
químicas manejadas en cada una de las áreas de trabajo, las cuales son las siguientes:

Área Activad Tipo de riesgo EPP especifico

Botas de seguridad
Mantenimiento en las
Gafas de seguridad
instalaciones, maquinaria,
Quemadura, Gafas contra líquidos
equipo, estanques y
Mantenimiento intoxicación, irritación, Guantes de carnaza
almacenamiento de las
cortes, caídas. Respirador contra
diferentes sustancias
vapores
químicas peligrosas.
Tapones auditivos
Botas impermeables
Limpieza en general de las
Intoxicación, irritación, guantes de látex
Área de limpieza instalaciones de la
caídas. Mandil
empresa.
bata de algodón
Gafas de seguridad
pantalla contra
líquidos
Galvanizado de piezas Exposición a vapores,
Área de galvanizado guantes de carnaza
metálicas quemaduras, asfixias.
respirador contra
vapores
Tapones auditivos.
Gafas de seguridad
Gafas contra líquidos
Guantes de nitrilo
Trabajos de laboratorio en Exposición a vapores, respirador contra
Laboratorio
general. quemaduras, asfixias. vapores
Mandil
Ropa de algodón
Zapato ocupacional.

NOTA: El equipo de protección personal a utilizar en la empresa podrá variar dependiendo de

actividad, del tipo de sustancia y del grado de riesgo de esta.

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9. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA, DESINFECCION O NEUTRALIZACION DE LAS ROPAS Y

EQUIPO DE PROTECCION QUE PUDIERAN CONTAMINARSE CON SUSTANCIAS
QUIMICAS PELIGROSAS.
Actualmente el manejo de sustancias químicas peligrosas se realizan por personal capacitado
el cual tiene implementos diferentes procedimientos para los casos en los cuales se presenten
contaminación de la ropa y el equipo de protección que utilizan los cuales se mencionan a
continuación:

 ROPA CONTAMINADA:
En caso de que se presente la contaminación de la ropa de protección se deberán seguir los
siguientes pasos:
1. En caso de que se presente algún derrame de alguna sustancia química al momento de
manipulación; dependiendo la sustancia se debe seguir lo indicado en la hoja de
seguridad de la sustancia y se procederá a lavar y desinfectar la prenda, en caso de que
las características de la sustancia no lo permitan se deberá de desechar la ropa
contaminada y darle la disposición final adecuada a las características de peligrosidad
de la sustancia con la cual contamino.
2. En caso de derrame de alguna sustancia corrosiva sobre los guantes de carnaza, se
deberán desechar y ponerse un par de guantes nuevos, igual que el caso anterior se
deberá de dar la disposición final que le corresponda.
3. En caso de que alguna sustancia se derrame sobre alguna otra prenda, se deberán de
neutralizar inmediatamente siguiendo las recomendaciones del fabricante de la sustancia
química en caso de presentar desgaste en alguna de sus partes se deberán cambiar la
prenda por una nueva.
4. En todos los casos anteriores no se deberán de abandonar el lugar o área de trabajo con
la prenda contaminada, ni tocar con ellos de uso común.

 EQUIPO DE PROTECCION CONTAMINADO:

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En caso de que se presente la contaminación de alguno de los equipos de protección se

deberán contar con lo siguiente:
 Agua destilada.
 Cepillo, espátulas, esponjas, escurridor y trapos de piso.
 Detergente (el tipo depende de la sustancia química que contamino el equipo).
 Desinfectante (el tipo depende de la sustancia química que contamino el
equipo).

 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:
 Se deberá de manipular los ácidos y solventes con precaución, usando un mandil,
guantes y lentes de seguridad, evitando en todo momento el contacto de los
productos con la piel, mucosas y ojos.
 Se deberán utilizar lentes de seguridad durante las operaciones de limpieza y
desinfección.

 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA:
Preparar las soluciones de detergente y desinfectante a utilizar de acuerdo con lo especificado
en la hoja de seguridad de la sustancia involucrada.
1. Enjuagar con suficiente agua el equipo contaminado hasta que salga todo el detergente
utilizado.
2. Sumergir en la solución desinfectante y dejar actuar de acuerdo con las instrucciones de
la hoja de seguridad de la sustancia química.
3. Enjuagar con abundante agua y en caso de observar restos de la sustancia química
volver a aplicar el proceso.
4. Una vez que ya no se observan restos de la sustancia química dejarlos secar en lugar
seguro.
5. Una vez seco revisar si no sufrió desgaste y si aún ser utilizado, en caso de ser negativo,
desecharlo conforme a lo establecido en el procedimiento y darle el manejo
correspondiente.

10. PROHIBICION DE INGERIR ALIMENTOS Y BEBIDAS EN EL AREA DE TRABAJO

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Actualmente en las instalaciones de Metalyzinc, S.A. de C.V. se cuenta con señales, avisos o
letreros de prohibición al personal de ingerir alimentos y bebidas en las áreas de trabajo,
además de que esta prohibición se hace del conocimiento del personal en el reglamento de
trabajo, también se les da a conocer en los cursos de inducción para que con esto se evite
algún accidente en el área de trabajo por cuestiones de contaminación de los alimentos con
sustancias químicas peligrosas por mal manejo de estas.
Estas señales tienen forma circular según lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-
026-STPS-2008
Ejemplo:

11. PLAN DE EMERGENCIA EN EL CENTRO DE TRABAJO

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El plan de emergencia involucra el entrenamiento del personal tanto de nuevo ingreso como de
planta (incluyendo al personal que integra las brigadas de atencion a emergencias)
induciendolo a prevenir accidentes y conocer los distintos tipos de emergencias, los sistemas y
equipos para atencion de las mismas, asi como las rutas de evacuacion y puntos de reunion,
dandoles a conocer la variedad de los planes a aplicar por cada situacion que se presente.
En las areas de trabajo como laboratorio, taller de mantenimiento y almacenes, pueden ocurrir
accidentes como derrames, emanaciones, fugas o incendios con las sustancias quimicas
peligrosas, es por ello que a continuacion se muestras el procedimiento de seguridad
dependiendo el tipo de accidente.

I. Procedimientos de seguridad en caso de fuga, derrame o incendio de sustancias

quimicas peligrosas.

FUGA

 Evacuar al personal del area en donde se encuentra la fuga.

 Identificar de donde proviene la fuga.
 Una vez de donde proviene la fuga.
 Una vez se haya contenido la fuga, verificar si el area de trabajo no esta contaminada y
sin riesgo para seguir en operacio.
 Una vez que se haya verificado que el area de trabajo este en condiciones adecuadas
proceder con el reporte correspondiente.

DERRAME

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 Identificar el tipo de derrame.

 Analizar la causa del derrame y acordonar el area para evitar algun accidente.
 Realizar las actividades necesarias para controlar y evitar se continue derramando el
producto.
 Indicar al personal operativo retener mediante los equipos y accesorios adecuadamente
la sustancia quimica evitando se vaya al drenaje.
 Lavar perfectamente el area afectada por el derrame.
 Una vez controlodo el derrame avisar a la gerencia de planta y realizar el reporte
correspondiente.

INCENDIO
Actualmente en las instalaciones de Metalyzinc, S.A. de C.V. para atender emergencias de
incendio se tienen contempladas acciones, las cuales son desarroladas por el personal de la
empresa y estan destinadas a atacar e intentar controlar de forma inmediata los conatos de
incendios. Las acciones anteriormente mencionadas se dividen en 3 fases las cuales se
describen a continuacion.

Fase preventiva
 Establecimiento y difunsion de las medidas de alertamiento.
 Identificar las areas de la empresa mas susceptibles a un incendio.
 Emitir recomendaciones preventivas, referentes a zonas con riesgo de provocar un
incendio.
 Supervision y mantenimient de los equipos contraincendios con que se cuenta en
la empresa.
 Señalizar y mantener libres los accesos a los equipos contraincendios.

Fase de Auxilio

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 Identificar y transmitir las señales de alertamiento, en el momento exacto de su

ocurrencia.
 Atacar e intentar controlar de forma segura e inmediata los conatos de incendio.
 Analizar las condiciones de la emergencia.
 Aislamiento de las areas calientes.
 Retiro de material combustible cercano al conato de incendio.
 El personal debera coordinarse y apoyar a las distintas brigadas involucradas en la
empresa.

Fase de Recuperacion
 Controlar el acceso de personas a la instalacion o zonas restringidas.
 Revision, mantenimiento y/o reposicion del equipo contraincendios ocupado durante la
emergencia.
 Examinar las instalaciones electricas, agua, alarmas, estructura del inmueble, etc.

II. Manual de primeros auxilios conforme a lo establecido en el apartado 5.6 de la

NOM-005-STPS-1998.
Actualmente en la empresa se cuenta con un manual de primeros auxilios en el cual se pueden
observar la forma de tratar un posible accidente por el manejo, transporte y almacenamiento de
las sustancias quimicas peligrosas que se manejan en las instalaciones y cumplen con lo
indicado en el punto 5.6 de la NOM-005-STPS-1998. Se mencionan a continuacion algunas de
las caracteristicas que contiene el manual de primeros auxilios.

 Medidas para conocer el producto quimico

1. Hojas de seguridad.

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2. Pictogramas y rimbos de seguridad,

3. Hojas de datos de seguridad.
4. Tipos de riesgos a los que esta expuesto el personal.

 Atencion a emergencias
 Evaluacion y atencion de emergencias de intoxicacion por ingestion.
 Evaluacion y atencion de emergencias de intoxicacion por inhalacion.
 Evaluacion y atencion de emergencias de intoxicacion por absorcion.

 Botiquin de primeros auxilios

 Material seco.
 Material liquido.
 Material complementario.

 QUE HACER EN CASO DE QUEMADURAS POR PRODUCTOS QUIMICOS:

Al tratar una quemadura o lesion por la exposicion de cualquier parte del cuerpo a un producto
quimico como son los acidos, las bases, sustancias corrosivas, sustancias combustibles como
el gas natural o el L.P. se deben de seguir las siguientes consideraciones:

Extension
Es el factor clave que determina la gravedad por su estrecha relacion con la perdida de liquidos
y el shok. Valorizacion es muy importante ya que el pronostico de un quemado es directamente
proporcional la superficie de la quemadura.
Esta valoracion se realiza mediante la “regla de los nueves”. Esta regla asigna los siguientes
porcentaje:
 9% a la cabeza
 9% a cada una de las extremidades superiores
 18% a la cara anterior del torax y del abdomen
 8% a la espalda y nalgas
 18% a cada de las extremidades inferior y
 1% al area digital.

NOTA: aquellas quemaduras que afectan a una superficie corpooral supeior a 30% deben
considerarse como muy graves. De igual forma, aquellas quemaduras que, aunque tengan una

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extension menor, afecten a personas mayores, niños o enfermos, o bien se localicen a nivel de
la cara, manos o el area genital, deben considerarse tambien muy graves.

ACTUACION
¿Qué HACER? QUE NO DEBEMOS HACER?
Neutralizar el agente agresor NO aplicar pomada
Si la ropa esta ardiendo, apagar las llamas con NO romper las ampollas
mantas, abrigos, agua etc.
Controlar el pulso y la respiracion. Si con NO aplicar antisepticos, colorantes, ni productos
negativas iniciar R.C.P. de drogueria.
Contar las ropas sobre la zona quemada. No NO dar liquidos, ni comida.
tratar de quitar la ropa adherida a la quemada.
Limpieza con agua fria. NO inyectar nada.
Tapar con gases, y practicar vendajes poco NO tratar de remover las gasas una vez que se
voluminosos y no compresivos. encuentren saturadas de sangre solo colocar un
nuevo vendaje encima del primero.
Trapar al herido con una sabana limpia. NO tratar de remover la ropa que traiga puesto al
paciente si existe la posibilidad de quemadura
quimica.
Tranquilizar al lesionado. NO emitir nuestro criterio sobre como se
encuentra el paciente ni deja que otros lo digan.
Trasladar al paciente a un centro o unidad de NO debemos de llevar al paciente en una unidad
quemados. particular a menos que no exista posibilidad de
que llegue una ambulancia.

 QUE HACER EN CASO DE INTOXICACION POR PRODUCTOS QUIMICOS.

Las intoxicaciones son aquellas situaciones de emergencia que se producen como
consecuencia de la entrada de toxicos en el organismo. Cualquier producto quimico producira

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una intoxicacion dependiente de la forma por la que penetre en el organismo y su importancia

dependera de la naturaleza y cantidad del toxico que haya penetrado y se deben de seguir las
siguientes consideraciones:

 VIAS DE ENTRADA Y ACTUACION

Existen cuatro vias de entrada fundamentales:

 Ingestion: Por la comida y bebida.
 Inhalacion: A traves de las vias respiratorias.
 Absorcion: A traves de la piel.
 Inyeccion: Inoculando la sustancia, bien en los tejidos corporales, bien la sangre.

ACTUACIÓN EN CASO DE INGESTIÓN

¿QUE HACER? ¿QUÉ NO SE DEBE HACER?
 Tratar de identificar el toxico: Anotar su  si el trabajador ingirio acidos (lejia) o base
nombre comercial y el de las sustancias que fuertes (sosa). El vomito causara mas
lo componen, cantidad ingerida y tiempo daños al volver a pasar el caustico por el
transcurrido. esofago hacia arriba.
 Neutralizar el toxico: dando de beber agua,  si ingirio algun derivado del petroleo, al
leche, si la victima esta consciente. vomitar, el trabajo puede inhalar vapor al
interior de sus pulmones y producirsele una
neomonia.
 En el caso de que conozca el toxico y se  Si la victima esta inconciente, pues el
disponga del antidoto especifico, entonces contenido del vomito puede introducirse en
lo usaremos previa confirmacion de un sus pulmones.
medico (telefonica etc.)
 vigilar las constantes vitales de forma  Si el trabajo intoxicado presenta
frecuente y, si son necesarias, iniciar las convulsiones.
maniobras de reanimacion.
 Tranquilizar y mantener abrigada a la  Si padece problemas cardiacos.
victima.

ACTUACION EN CASO DE INHALACION

¿QUE HACER?
 Sacar a la victima al aire libre.

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 Mantener despejada la via aerea.

 Trasladar al trabajador a un Centro Asistencial Proximo.

ACTUACION EN CASO DE ABSORCION

¿QUE HACER?
 Lavar la zona de piel contaminada abundantemente con agua y jabon.
 Si sufrio una impregnacion de polvo del producto, cepillar antes de mojar.
 Cambiar de ropa para evitar la exposicion al toxico.
 Beber abundante agua.
 Vigilar la accidentado, ante la posible aparicion de shock.
 Trasladar al intoxicado a un centro asistencial.

ACTUACION EN CASO DE INYECCION

¿QUE HACER?

La intoxicacion por esta via es de efectos inmediatos, por lo que podemos hacer en el puesto de
trabajo salvo el traslado al hospital mas cercano en carácter de urgente.

III. Procedimiento para evacuación.

Ante la presencia de un accidente que involucre sustancias químicas peligrosas que
físicamente amenace al personal y/o a los ocupantes de la instalación que justifique su
evacuación se deberán de realizar las siguientes acciones:

 Se deben alertar a todo el personal cerca del área donde se produjo el derrame, fuga, o
incendio.
 Evacuar el área afectada a fin de no exponer innecesariamente al personal.
 Apagar toda fuente de ignición.
 En caso de derrame, se deberá aislar el área.
 En caso de fuga, si no significa riesgo, intentar contar la fuente de suministro.

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 Evitar causar confusión (gritos, llamadas, etc.

 Siga las vías de evacuación, escaleras y puertas determinadas.

 En caso de incendio, tratar de extinguirlo siempre y cuando se cuente con el elemento

extintor adecuado y la salida asegurada.
 En caso de derrame, se deberá localizar el origen.
 Al salir del inmueble dirígete hasta los puntos de reunión externos previamente
señalados de los cuales ya tienes conocimiento.
 Permanece en los puntos externos de reunión, ahí te darán indicaciones los brigadistas
de Protección Civil y/o Autoridades.

La Evacuación se realiza en casos donde la seguridad de los trabajadores esté en peligro por
permanecer dentro de las instalaciones, para ello la empresa cuenta con señalamientos de las
rutas de salida o evacuación en las puertas principales y áreas comunes.

IV. Procedimiento para volver a condiciones normales.

 Se deberá proceder a la revisión, por parte de especialistas, de las estructuras de la

edificación donde se produjo la afectación, particularmente si la misma revistiera
aparentes.

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 Verificar la seguridad de las instalaciones eléctricas a efecto de constatar que no esté en

posibilidad de provocar una explosión o incendio subsecuente.
 Que no existan derrames de sustancias peligrosas.
 Que el mobiliario y equipo, particularmente aquel de gran peso no se encuentre
desprendido o en posiciones inseguras que faciliten su caída.
 Que no existan ventanas, lámparas, falso plafones u otras instalaciones temporales que
se pudieran desprender.
Una vez concluida la revisión física de la instalación y de haber verificado que se encuentran en
condiciones de uso seguro, el responsable de la instalación dará la autorización para que el
personal, bajo la guía de los responsables de cada área, así como de las brigadas, retorne a su
lugar, o en caso de ser requerido se elaboren los programas de reconstrucción a corto y
mediano plazo.

V. Procedimiento para rescate en espacios confinados.

De las actividades normales de operación la empresa METALYZINC, S.A. de C.V. no realiza
trabajos en espacios confinados, pero en el caso de que se llegue a presentar una contingencia
que involucre el rescate de personal en espacios confinados se deberán de seguir los
siguientes pasos.

Reconocimiento del espacio confinado

 Accesos para la entrada y salida.
 Características de la atmosfera.
 Diseño de la estructura.

Evaluación del espacio confinado

 Riesgo atmosférico.
 Riesgos generales de seguridad.
Identificación del espacio confinado.
 Recopilación y análisis de los antecedentes.

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 Clasificación del espacio confinado.

Procedimiento de rescate.
 Utilizar equipo necesario de protección, según la clase del espacio confinado.
 Establecer oficial de seguridad.
 Definir accesos y lugar de trabajo.
 Definir el tipo de trabajo a realizar.
 Emplazar sistemas de arrastre para recuperación del rescatista.
 Preparar un rescatista totalmente equipado y anclado, para entrar en caso de alguna
emergencia.
 Iniciar el acceso a la víctima de un rescatista permanentemente anclado al sistema de
recuperación de emergencia.
 Definir como se extraerá a la víctima (camilla o arnés.)
 Retirar a la víctima a un lugar seguro.
 Retirar al o los rescatistas.
 Recuperar el material.
Secuencia de tiempo definidos en el Rescate en Espacios Confinados.
 Tiempo de reacción.
 Tiempo de contacto.
 Tiempo de respuesta.
 Tiempo de evaluación.
 Tiempo de preparación.
 Tiempo de rescate.

Tiempo de reacción: el tiempo entre que el entrante tiene un problema que requiere el rescate

y el reconocimiento de asistente de seguridad que el participante tiene el problema.

Tiempo de contacto: el tiempo tomado por el asistente para contactar el equipo del rescate.

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Tiempo de respuesta: el tiempo tomado por los rescatadores para llegar en la escena del

rescate después del contacto.

Tiempo de evaluación: el tiempo tomado por un equipo del rescate para evaluar el problema y

determinar la estrategia a realizar un rescate seguro y eficiente.

Tiempo de preparación: el tiempo tomado por un equipo de rescate para establecer el sistema

de rescate.

Tiempo de rescate: el tiempo tomado por el equipo de rescate para alcanzar, tratar, empacar y

para evacuar a la víctima del espacio confinado.

Una vez que se realizaron las acciones anteriores se deberán de realizar las siguientes
consideraciones:
1. Utilizar un sistema de rescate. El menor tiempo utilizado en su colocación, requerirá
menos tiempo para que el personal se introduzca en el espacio confinado.
2. Una persona con equipo completo deberá estar listo para entrar y facilitar las maniobras
de recuperación del que se encuentre en el interior. Si llegara a ocurrir algo imprevisto,
los rescatistas deberán tener la habilidad necesaria para introducirse en aberturas
estrechas.

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3. Como en cualquier maniobra de rescate, los procedimientos de atención y cuidados al

lesionado pueden ser modificables a causa del estado de la víctima o de las condiciones
ambientales, los daños ocasionados al trasladar a un paciente que no respira, a una
atmosfera donde la respiración se normalice, quedan en segundo término. Es necesario
que el personal involucrado en atención y respuesta a emergencia obtenga la habilidad
mantenimiento sus conocimientos en técnicas de rescate y en manejo de equipo para
llevar a cabo las maniobras de manera rápida, eficaz y segura principalmente.
4. Los procedimientos de rescate deben establecerse antes de entrar y deberán ser
específicos de acuerdo a cada tipo de espacio confinado.
5. Las maniobras de rescate deben ser practicados regular y suficientemente para obtener
un mejor nivel de habilidad que disminuyan los riesgos contra la vida de los rescatistas y
que asegure una respuesta que permita actuar con la calma necesaria ante cualquier
emergencia.
6. La práctica constante y el entrenamiento especializado en lugares acondicionados lo
más semejantes a los reales para conocer las situaciones de desventajas que pueden
presentarse.

Se recomienda el uso de un sistema que facilite la operación para trabajos en espacios

confinados, y que tengan capacidad integrada para el rescate y la recuperación.

12.PROHIBICION DE FUMAR Y UTILIZAR FLAMA ABIERTA EN LAS AREAS DONDE ESTO

PRESENTE UN RIESGO.
En las instalaciones se cuenta con señales, avisos y letreros sobre la prohibición de fumar y
utilizar flama abierta en aquellas áreas donde este tipo de actividades representan un riesgo.

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Las señales de prohibición que se utilizan cumplen con lo establecido en la Norma Oficina
Mexicana NOM-026-STPS-2008. Estas señales tienen forma geométrica circular, fondo en color
blanco, bandas circular y diagonal en color rojo y símbolo en color negro.
Ejemplo:

Señalamiento instalado en
CONTENIDO DE IMAGEN DEL SIMBOLO EJEMPLO
Metalyzinc, S.A. de C.V.

CIGARRILLO
PROHIBIDO FUMAR
ENCENDIDO

PROHIBIDO GENERAR
LLAMA ABIERTA E CERILLO
INTRODUCIR OBJETOS ENCENDIDO
INCANDESCENTES

13.PROCEDIMIENTOS SEGUROS PARA REALIZAR LAS ACTIVIDADES PELIGROSAS Y

TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.

Trabajos en Altura:

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Procedimiento General:

a) Previo a la iniciación del trabajo se deberá realizar una charla dirigida por el
Coordinador, o el Supervisor del área, sobre cómo realizar la labor, el procedimiento a
seguir, junto con las normas de seguridad, uso adecuado de herramientas y de
elementos de seguridad personal y revisión de equipos de prevención.
b) El personal que desarrolle trabajos en altura debe inspeccionar obligatoriamente las
condiciones del área y equipos antes de su inicio y durante su ejecución, evaluando los
riesgos y definiendo los métodos más seguros para dicha ejecución.
c) Todas las personas que vayan a realizar trabajos en altura deberán ser aptos física y
psicológicamente.
d) La zona donde se harán los trabajos de ser señalizada y marcada claramente,
mediante barreras o cinta plástica, con el fin de proteger a las personas que circulen
por el lugar.
e) Si hay equipos o materiales que puedan sufrir daño por la caída de objetos, deberán
ser retirados o protegidos convenientemente.
f) El Coordinador, o el Supervisor en turno deben realizar inspecciones de los equipos al
inicio de cada trabajo y diariamente, mientras dure la ejecución del mismo.
g) Todas las áreas de acceso a superficies elevadas o de descenso, deben poseer algún
sistema de seguridad contra acceso no autorizado o la señalización correspondiente.
h) Todo trabajo en altura a la intemperie deberá ser suspendido en presencia de lluvia,
fuertes vientos o tormentas eléctricas y volver a retornarlo cuando las condiciones sean
favorables.
i) No se llevarán objetos pesados tales como cilindros de gases materiales voluminosos
por escaleras, que pueden hacer perder el equilibrio, soltar el material sobre personas
y/o dañar equipos de seguridad.
j) El personal que realice trabajos en altura además de los elementos de protección
personal que requiera, deberá estar dotado con cinturones o bolsas porta herramientas,
cuando lo quiera.

Trabajos de corte y soldadura:

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 Para todo de calentamiento, corte o soldadura que se requiera, se deberá elaborar

una solicitud por escrito que será revisada y, en su caso, autorizada con las

recomendaciones que correspondan por el encargado del área.

 Las condiciones del lugar donde se realizará el trabajo de calentamiento, corte o

soldadura, deberán tener los siguientes requisitos:

 Los trabajos deberán realizarse en áreas de aire limpio, entendiéndose por aire

limpio, aquel en donde no se encuentren solventes y productos inflamables en

dilución.

 Cuando se realicen estos trabajos se deberá contar con un extintor de polvo

químico seco “ABC” en el área y una reserva de un extintor más en un área

cercana.

 La maquinaria o equipo que se tenga que reparar deberá limpiarse previamente

evitando la acumulación de polvo o grasa, así mismo deberá eliminarse la

existencia de lubricantes o sustancias inflamables próximas al lugar donde se

desarrolla el trabajo.

 Deberá restringirse el tránsito de personal por el área donde se realice el trabajo

delimitando con cintas amarillas de precaución el área en donde se trabajará.

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Trabajos eléctricos:
Para la ejecución de los trabajos eléctricos, se debe tener en cuenta lo siguiente:
a) Dependiendo de la complejidad, el jefe de trabajo designado debe informar
previamente a los trabajadores involucrados en las actividades programadas, el
plan de trabajo, la responsabilidad asignada, los riesgos asociados y el plan de
emergencias, con el objetivo que puedan documentarse y prepararse para la
ejecución.
b) Siempre, en el sitio de trabajo y antes de iniciar las actividades, el jefe de trabajo
hará una reunión con el personal para explicar claramente el alcance del trabajo
utilizando planos y diagramas unifilares.
c) Como parte de las medidas de seguridad, el jefe de trabajo o quien este designe,
debe hacer una revisión de las condiciones de la instalación (estructuras, circuitos,
cajas de conexiones, cubiertas, equipos, ambiente de trabajo, etc.), para detectar
los riesgos posibles y determinar las medidas que deben adaptarse para evitar los
accidentes.
d) Señalizar la zona de trabajo cuando se inicie cualquier trabajo que pueda poner en
peligro la seguridad de los trabajadores y los particulares de acuerdo a la
normatividad vigente.
e) Siempre que se trabaje en áreas con secciones múltiples muy semejantes, se debe
señalizar la sección de trabajo en forma muy notoria, acordonándola o usando
barreras con avisos preventivos, a fin de que sean identificadas claramente cuáles
son las partes des energizadas y cuales las energizadas, evitándose con esto,
contactos accidentales con dichas partes energizadas.
f) Realizar limpieza y reportar terminación de los trabajos y condiciones de los equipos
e instalaciones intervenidas.
g) Debe llevarse un registro de todas las averías que alteren las condiciones de los
equipos o instalaciones.

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Trabajos en caliente:
 El trabajo en caliente puede incluir tareas que generan chispas y temperaturas
elevadas tales como esmerilado, soldadura eléctrica, soldadura de estaño, corte
térmico o con oxígeno o calentamiento. La planificación anticipada y los
procedimientos de trabajo seguros ayudan a prevenir incendios en el sitio de trabajo
causados por las actividades de trabajos en caliente los cuales se mencionan a
continuación:
 Todo trabajo en caliente requerirá de un permiso para desarrollarse, el cual indicará
el tipo de trabajo que se realizará.
 El personal debe estar capacitado para el desarrollo de trabajos en caliente.
También debe conocer el procedimiento de trabajo y las medidas de seguridad
establecidas para el desarrollo de toda la actividad.
 Todo material combustible e inflamable deberá ser retirado del área de trabajo
teniendo en cuenta la dirección del viento y generación de vapores antes del inicio
de este.
 Antes, durante y después del trabajo, se inspeccionará el área de trabajo y los
equipos con la finalidad de detectar toda condición que puede poner en riesgo la
seguridad de los trabajadores involucrados.
 La zona de trabajo debe estar señalizada y delimitada con cintas, letreros de
advertencia como: “Peligro de Trabajo en Caliente”, “Ingreso solo Personal
Autorizado”, de modo que puedan ser vistas fácilmente por el personal ajeno a la
actividad.
 El responsable del trabajo en caliente designará a una persona como vigilante de
fuego durante el trabajo y posteriormente se deberá realizar una verificación del
área luego de concluida la labor.
 En los trabajos en ambientes cerrados como talleres y laboratorios se dispondrá de
sistemas de extracción de humos y ventilación.

Trabajos con grúas:

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Las actividades en el transporte y almacenamiento de cargas son actividades de alto

riesgo. Razón por la cual se requieren del cumplimiento de los procedimientos de trabajo
seguro, trabajo en alturas o trabajo en caliente, cuando sea el caso.

Antes de iniciar la labor:

1. Revise que las herramientas y materiales estén correctamente asegurados, para
que no caigan accidentalmente.
2. Aplicar lista de chequeo, verificación y operación del montacargas o el puente grúa.
3. Protección visual, protección auditiva, guantes y botas de seguridad con puntera de
acero.
4. Señalice adecuadamente.
5. Revise cuidadosamente todas las partes del montacargas o grúa viajera.
6. Revise que las eslingas, ganchos y sistemas de izaje de las cargas se encuentren
en buenas condiciones.

Durante la ejecución de la labor:

1. Enganche la carga de manera segura y en los filos o bordes agudos o poco radio,
proteja las eslingas con madera o esquineras.
2. Levantar lentamente la carga unos 20 cm y verifique que esté bien enganchada y
vertical.
3. Si se comprueba que la carga, después de izada, no está correctamente situada, se
debe bajar despacio y reacomodarla correctamente.
4. Si la carga es peligrosa se dará aviso a los operarios por donde circulará la carga.
5. No se debe dejar sola una carga suspendida en el gancho de la grúa o
montacargas.
6. Observe la carga, permanentemente, durante su traslado.
7. Recuerde, por ningún motivo se debe permitir personas bajo la carga.
8. No debe permitirse que personas viajen sobre el gancho, eslingas o cargas.
9. El traslado del gancho sin carga se debe realizar elevado para que no golpee a las
personas y objetos.
10. Si la grúa no está en perfectas condiciones físicas no se debe operar.

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Después de la ejecución de la labor:

1. Limpie y almacene adecuadamente los aparejos y equipo de izaje.
2. Estacione el montacargas en el lugar dispuesto para tal fin, con las horquillas
descansando sobre el piso.
3. Deje el gancho del puente grúa elevado y la grúa en el lugar designado para su
almacenamiento en reposo.
4. Limpie y cuelgue las eslingas.
5. Guarde adecuadamente sus E.P.P.

ESPACIOS CONFINADOS
En las actividades normales de la empresa Metalyzinc, S.A. de C.V., no se realizan actividades en
espacios confinados, sin embargo existen la posibilidad que en algún momento se pueda presentar
alguna actividad en espacios confinados es por esto que se desarrolla el siguiente procedimiento
sobre el correcto desarrollo de cada una de las actividades con la finalidad de reducir la generación
de condiciones inseguras en las áreas de trabajo, es por lo anterior que se deberán de realizar las
siguientes consideraciones antes de realizar trabajos en espacios confinados:

 Priorizar SIEMPRE la realización de los trabajos desde el exterior.

Si esto no es posible será requisito indispensable que los trabajadores que vayan a acceder al
interior de espacios confinados hayan recibido información acerca de los riesgos presentes en ellos y
de las medidas de emergencia a aplicar en caso de que sea necesario.

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También, se deberá disponer de los certificados médicos de aptitud de los trabajadores que vayan a
realizar los trabajos. Las pruebas realizadas a los trabajadores tendrán en cuenta los riesgos
específicos presentes en espacios confinados.
Es indispensable elaborar un permiso de trabajo previamente al acceso a espacios confinados.
Dicho documento deberá estar firmado, por la persona que encarga los trabajos (autorizante), la
persona responsable de su ejecución y la persona (o personas) que acceden al mismo.

 Si el trabajo es realizado por personal de la propia empresa:

Realizar siempre, al menos, entre dos personas, de manera que una de ellas actúe de “vigilante” y
tenga contacto constante (ya sea visual o por otros medios), con la persona o personas que estén en
el interior.
La persona que actúe como vigilante tendrá formación y experiencia específica y permanecerá
siempre en el exterior controlando el desarrollo de los trabajos.
No entrará bajo ningún concepto en el interior. Tendrá conocimiento en primeros auxilios para actuar
ante situaciones de emergencia de forma rápida y eficaz.
Se dispondrán de los medios suficientes y adecuados para mantener en todo momento la
comunicación entre el vigilante y la persona que trabaja en el interior. Se verificará el correcto
funcionamiento de los sistemas de comunicación antes iniciar los trabajos.

Será necesario, SIEMPRE, llevar a cabo las siguientes acciones, no se permitirá al acceso si
no se cumple con todas las condiciones que a continuación se indican:

 Verificar que se dispone del permiso de trabajo debidamente llenado y firmado por el
solicitante de los trabajos y el responsable de la ejecución. También debe ser firmado por los
trabajadores que van a ejecutar las tareas, certificando que son conscientes de los riesgos
que implican su realización.
 Ventilar el área de trabajo antes de acceder a él, variando el tiempo de ventilación del mismo
en función de su contenido.
 Bloquear los elementos móviles existentes en el interior del espacio confinado (caso de que
los hubiera).
 Señalizar el área indicando que se están ejecutando trabajos en el interior del espacio
confinado.
 Verificar que se dispone de los equipos de trabajo necesarios para realizar las
comprobaciones previas al acceso, equipos para acceso a su interior (escaleras, arnés,
lámpara de iluminación a prueba de explosiones) y equipos de protección personal (overol,
guantes, mascarilla con filtros de gases, gafas o googles).
 Evaluar la atmósfera interior, cuantificando la concentración de los siguientes agentes y
verificando que se encuentran en los rangos que se indican a continuación:
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 Oxígeno, comprendido entre el 23 y el 20.5%.

 Monóxido de carbono (CO) inferior a 25 ppm.
 Dióxido de carbono (CO2) inferior a 0.5%.
 El límite inferior de explosividad (L.I.E.) es inferior al 10% (si es inferior al 5% realizar
mediciones continuadas).

En caso de no cumplirse algunas de las condiciones anteriormente mencionadas NO SE

PERMITIRA EL ACCESO.

Si el nivel de oxígeno y gases tóxicos o explosivos se encuentran fuera de los rangos

establecidos, sanear mediante ventilación natural o forzada y volver a cuantificar. No acceder
hasta que el nivel de oxígeno se encuentre dentro de los parámetros indicados y no se
detecte presencia de gases explosivos.

Si es imprescindible el acceso, aunque los niveles de oxígeno y gases no sean óptimos,

agregar en el correspondiente permiso de trabajo las siguientes indicaciones:

 Ventilar el área de trabajo, hacer uso continuado de equipos de respiración autónoma y

realizar medición continua de atmósfera interior.

Fin del documento.

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