FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE MEJORA DE PROCESOS EN LA LÍNEA
DE PRODUCCIÓN DEL CUERO DE LA EMPRESA
REPRESENTACIONES Y CURTIEMBRE SAN JOSÉ
E.I.R.L PARA INCREMENTAR LOS NIVELES DE
PRODUCTIVIDAD”
Tesis para optar el título profesional de:
INGENIERA INDUSTRIAL
Autor:
Bach: Diana Milagros del Rocío Cabrera Zafra
Asesor:
Mg. Ing. Karla Rossemary Sisniegas Noriega
Cajamarca – Perú
2016
"PROPUESTA DE MEJORA DE PROCESOS EN LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DEL CUERO DE LA EMPRESA REPRESENTACIONES Y
CURTIEMBRE SAN JOSÉ E.I.R.L PARA INCREMENTAR LOS NIVELES DE
PRODUCTIVIDAD”
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 14
1.1 Realidad problemática ...............................................................................................14
1.2 Formulación del problema..........................................................................................37
1.3 Justificación ...............................................................................................................37
1.4 Limitaciones ...............................................................................................................38
1.5 Objetivos ...............................................................................................................39
1.5.1 Objetivo General ..........................................................................................39
1.5.2 Objetivos Específicos ..............................................................................39
CAPITULO 2. MARCO TEÓRICO ................................................................................... 40
2.1 Antecedentes .............................................................................................................40
2.2 Bases Teóricas ..........................................................................................................46
2.2.1 Estudio de métodos.................................................................................46
2.2.2 Diagrama de Causa y Efecto. ..................................................................47
2.2.3 Diagrama de Operaciones.......................................................................48
2.2.4 Diagrama de flujo del proceso .................................................................50
2.2.5 Distribución de Planta .............................................................................52
2.2.6 Mantenimiento Correctivo y Preventivo ...................................................52
2.2.7 5 “S” ........................................................................................................54
2.2.8 Capacidad de producción ........................................................................57
2.3 Definición de términos básicos...................................................................................60
CAPITULO 3. HIPÓTESIS .............................................................................................. 64
3.1 Formulación de la hipótesis .......................................................................................64
3.1.1 Variables .................................................................................................64
3.2 Operacionalización de las variables. ..........................................................................65
CAPITULO 4. MATERIAL Y MÉTODOS ......................................................................... 66
4.1 Tipo de diseño de investigación. ................................................................................66
4.2 Material .................................................................................................................66
4.2.1 Unidad de estudio. .......................................................................................66
4.2.2 Población. ...............................................................................................66
4.2.3 Muestra. ..................................................................................................66
4.2 Métodos ................................................................................................................67
4.2.1 Técnicas de recolección de datos y análisis de datos. .................................67
4.2.2 Procedimientos .......................................................................................68
CAPITULO 5. DESARROLLO ......................................................................................... 71
5.1 Presentación de la empresa .................................................................................71
5.1.1 Aspectos Generales .....................................................................................71
5.1.2 Descripción de la Actividad .....................................................................72
5.1.3 Misión. .........................................................................................................72
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PRODUCTIVIDAD”
5.1.4 Visión. ..........................................................................................................72
5.1.5 Organigrama. ..........................................................................................73
5.1.6 Personal ..................................................................................................74
5.1.7 Máquinas, Equipos y Herramientas .........................................................75
5.1.8 Proveedores y Clientes ...........................................................................82
5.1.9 Competencia. ..........................................................................................83
5.1.10 Offering. ..................................................................................................83
5.1.11 Diagnóstico del área de estudio ..............................................................88
5.2 Diseño del Estudio ...................................................................................................108
5.2.1 Análisis y Diseño de Herramientas de Estudio de Métodos a implementar:
..............................................................................................................109
5.2.2. Distribución de planta ............................................................................120
5.2.3 Metodología 5´S .........................................................................................122
5.2.3 Mantenimiento Preventivo y Correctivo .................................................127
5.2.4 Capacidad de Producción .....................................................................130
5.3 Implementación del diseño .................................................................................134
5.3.1 Propuesta de Mejora de los Métodos de Trabajo .......................................134
5.3.2 Propuesta de Mejora de Distribución de planta .....................................140
5.3.3 Propuesta de Mejora según la Metodología 5S. ....................................156
5.3.4 Propuesta de Mejora de Mantenimiento Preventivo ..............................171
5.3.5 Implementación de Capacidad de Producción.......................................177
5.4 Análisis Financiero ..............................................................................................183
5.4.1 Escenario Normal.......................................................................................183
5.4.2 Escenario Pesimista ..............................................................................185
5.4.3 Escenario optimista ...............................................................................187
CAPITULO 6. RESULTADOS ....................................................................................... 189
6.1 SITUACIÓN ACTUAL .........................................................................................190
6.1.1 Variable Independiente: PROCESOS ...................................................190
6.1.2 Variable Dependiente: INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD .........193
6.2 MEJORA .............................................................................................................197
6.2.1 Variable Independiente: MEJORA DE PROCESOS ..............................197
6.2.2 Variable Dependiente: INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD .........200
CAPITULO 7. DISCUSION ............................................................................................ 204
CONCLUSIONES ..........................................................................................................205
RECOMENDACIONES ..................................................................................................206
REFERENCIAS .............................................................................................................207
ANEXOS........................................................................................................................209
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1: Principales importadores mundiales - Código Sistema Armonizado 430219
– Pieles Curtidas o Adobadas Enteras (incl. sin cabeza, cola, patas, sin ensamblar) 17
Tabla Nº 2: Principales exportadores mundiales - Código Sistema Armonizado 430219
– Pieles Curtidas o Adobadas Enteras (incl. sin cabeza, cola, patas, sin ensamblar) 18
Tabla Nº 3: Principales Empresas peruanas exportadoras de cuero. .......................... 19
Tabla Nº 4: Principales mercados para las exportaciones peruanas de cuero. .......... 20
Tabla Nº 5: Cantidad de mermas obtenidas durante el proceso desde la recepción
materia prima hasta la obtención del producto terminado. .......................................... 27
Tabla Nº 6: Tiempo perdido por recorridos realizados ................................................. 29
Tabla Nº 7: Diagrama de Operaciones............................................................................ 49
Tabla Nº 8: Operacionalización de Variables. ................................................................ 65
Tabla Nº 9: Método – Fuente – Técnica. ......................................................................... 67
Tabla Nº 10: Técnica e instrumentos de recolección de datos. .................................... 68
Tabla Nº 11: Descripción de Personal ............................................................................ 74
Tabla Nº 12: Información General de Balanza Digital .................................................... 75
Tabla Nº 13: Información General de Botal Grande ....................................................... 76
Tabla Nº 14: Información General de Botal Mediano ..................................................... 76
Tabla Nº 15: Información General Máquina de Descarnar. ........................................... 77
Tabla Nº 16: Información General Máquina de Dividir................................................... 77
Tabla Nº 17: Información General de Máquina de Rebajar............................................ 78
Tabla Nº 18: Información General de Máquina de Ablandar ......................................... 78
Tabla Nº 19: Información General de Máquina de Estirado .......................................... 79
Tabla Nº 20: Información General de Máquina Toggling ............................................... 79
Tabla Nº 21: Información General Carro Transportador ............................................... 80
Tabla Nº 22: Información General de PH metro ............................................................. 80
Tabla Nº 23: Información General de Calibrador. .......................................................... 81
Tabla Nº 24: Pistola de Pintado....................................................................................... 81
Tabla Nº 25: Proveedores ................................................................................................ 82
Tabla Nº 26: Productos que ofrece la empresa.............................................................. 84
Tabla N° 27: Productos que ofrece la empresa. ............................................................ 85
Tabla N° 28: Datos del proceso ...................................................................................... 86
Tabla Nº 29: Criterios de clasificación de elementos .................................................. 126
Tabla N° 30: Comparación Método Actual- Propuesto: Botal ..................................... 134
Tabla N° 31: Comparación Método Actual- Propuesto: Llenado de Botal ................. 135
Tabla N° 32: Comparación Método Actual- Propuesto: Corte de Sobrantes ............. 137
Tabla N° 33: Comparación Método Actual- Propuesto: Tiempo perdido por recorridos
realizados ....................................................................................................................... 138
Tabla Nº 34: Comparación Método Actual- Propuesto: Capacidad de Producción de
Máquina de Rebajar. ...................................................................................................... 139
Tabla Nº 35: Cantidad de producción al mes ............................................................... 141
Tabla Nº 36: Área total ................................................................................................... 149
Tabla Nº 37: Área de Pesado ......................................................................................... 149
Tabla Nº 38: Área de Remojo-Pelambre ....................................................................... 149
Tabla Nº 39: Área de Descarnado ................................................................................. 150
Tabla Nº 40: Área de Dividir .......................................................................................... 150
Tabla Nº 41: Área de Curtido ......................................................................................... 150
Tabla Nº 42: Área de Rebajado ..................................................................................... 151
Tabla Nº 43: Área de Recurtido ..................................................................................... 151
Tabla Nº 44: Área de Ablandado ................................................................................... 151
Tabla Nº 45: Área de Togleado...................................................................................... 152
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Tabla Nº 46: Área de Pintado ........................................................................................ 152
Tabla N° 47: Presupuesto referencial interno para mantenimiento correctivo ......... 171
Tabla N° 48: Análisis de pertinencia de propuesta de postor .................................... 172
Tabla N° 49: Costo esperado de mantenimiento actual .............................................. 172
Tabla N° 50: Costo esperado de mantenimiento mejorado ........................................ 173
Tabla N° 51: Capacidad de producción actual ............................................................. 177
Tabla N° 52: Capacidad de producción del Botal de remojo y pelambre ................... 178
Tabla N° 53: Capacidad de producción de Máquina de Descarnar ............................ 178
Tabla N° 54: Capacidad de producción de Máquina de Dividir................................... 178
Tabla N° 55: Capacidad de producción de Botal de Curtido ...................................... 178
Tabla N° 56: Capacidad de producción de Máquina de Rebajar................................. 179
Tabla N° 57: Capacidad de producción de Botal de Recurtido................................... 179
Tabla N° 58: Capacidad de producción de Máquina de Estirado. .............................. 179
Tabla N° 59: Capacidad de producción de Máquina de Ablandado. .......................... 179
Tabla Nº 60: Capacidad de producción de Máquina de Togleado. ............................. 179
Tabla N° 61: Capacidad de producción mejorado ....................................................... 180
Tabla Nº 62: Comparación Método Actual- Propuesto: Capacidad de Producción de
Máquina de Rebajar. ...................................................................................................... 181
Tabla Nº 63: Comparación Método Actual- Propuesto: Capacidad de Producción de
Máquina de Rebajar. ...................................................................................................... 182
Tabla N° 64: Costos de Implementación ...................................................................... 183
Tabla N° 65: Análisis de los indicadores...................................................................... 184
Tabla N° 66: Indicadores de evaluación ....................................................................... 184
Tabla N° 67: Costos de implementación ...................................................................... 185
Tabla N° 68: Análisis de los indicadores...................................................................... 186
Tabla N° 69: Indicadores de evaluación ....................................................................... 186
Tabla N° 70: Costos de Implementación ...................................................................... 187
Tabla N° 71: Análisis de los indicadores...................................................................... 188
Tabla N° 72: Indicadores de evaluación ....................................................................... 188
Tabla N° 73: Operacionalización de las variables ....................................................... 189
Tabla Nº 74: Costo Unitario de Producción ................................................................. 190
Tabla Nº 75: Costo Unitario de Producción ................................................................. 190
Tabla Nº 76: Velocidad o ciclo de producción ............................................................. 191
Tabla Nº 77: Velocidad o ciclo de producción ............................................................. 191
Tabla Nº 78: Tasa de producción .................................................................................. 191
Tabla Nº 79: Velocidad o ciclo de producción ............................................................. 192
Tabla Nº 80: Capacidad Real de Producción ............................................................... 192
Tabla Nº 81: Capacidad de Producción ........................................................................ 192
Tabla Nº 82: Utilidad ...................................................................................................... 193
Tabla Nº 83: Utilidad ...................................................................................................... 193
Tabla Nº 84: Rendimiento de Materia Prima................................................................. 194
Tabla Nº 85: Rendimiento de Materia Prima................................................................. 194
Tabla Nº 86: Costo de inventario .................................................................................. 194
Tabla Nº 87: Costo de inventario .................................................................................. 195
Tabla Nº 88: Productividad de Mano de Obra ............................................................. 195
Tabla N° 89: Productividad de Mano de Obra ............................................................. 195
Tabla Nº 90: Productividad de materia prima .............................................................. 196
Tabla Nº 91: Productividad de materia prima .............................................................. 196
Tabla Nº 92: Costo de mantenimiento .......................................................................... 196
Tabla Nº 93: Costo de mantenimiento .......................................................................... 197
Tabla Nº 94: Costo unitario de producción .................................................................. 197
Tabla Nº 95: Costo unitario de producción .................................................................. 197
Tabla Nº 96: Ciclo de producción ................................................................................. 198
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Tabla Nº 97: Ciclo de producción ................................................................................. 198
Tabla Nº 98: Tasa de Producción .................................................................................. 198
Tabla Nº 99: Tasa de Producción .................................................................................. 198
Tabla Nº 100: Capacidad Real de Producción ............................................................. 199
Tabla Nº 101: Capacidad Real de Producción ............................................................. 199
Tabla Nº 102: Utilidad Total ........................................................................................... 200
Tabla Nº 103: Utilidad Total ........................................................................................... 200
Tabla Nº 104: Rendimiento de materia prima o eficiencia física ................................ 200
Tabla Nº 105: Rendimiento de materia prima o eficiencia física ................................ 201
Tabla Nº 106: Costo de Inventario ................................................................................ 201
Tabla Nº 107: Costo de inventario ................................................................................ 201
Tabla Nº 108: Productividad de Mano de Obra ........................................................... 202
Tabla Nº 109: Productividad de Mano de Obra ........................................................... 202
Tabla Nº 110: Productividad de materia prima ............................................................ 202
Tabla Nº 111: Productividad de materia prima ............................................................ 203
Tabla Nº 112: Costo de mantenimiento ........................................................................ 203
Tabla Nº 113: Costo de mantenimiento ........................................................................ 203
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Nº 1: Cadena Estilizada de la Cadena de Valor del Cuero. ................................ 15
Figura Nº 2: Principales países productores de carne vacuna. .................................... 16
Figura Nº 3: Población de ganado vacuno por regiones. ............................................. 19
Figura N° 4: Conglomerados a Nivel Nacional............................................................... 21
Figura Nº 5: Corte de sobrantes (cola y orejas) ............................................................. 25
Figura Nº 6: Corte de residuos después del descarnado ............................................. 26
Figura Nº 7: Desperdicios ............................................................................................... 27
Figura Nº 8: Área de trabajo inutilizada .......................................................................... 28
Figura N° 9: Transporte de materia prima. ..................................................................... 30
Figura Nº 10: Cierre de botal ........................................................................................... 31
Figura Nº 11: Transporte de materia prima. ................................................................... 32
Figura Nº 12: Averíos frecuentes de maquinaria ........................................................... 33
Figura Nº 13: Fallas frecuentes de maquinaria .............................................................. 33
Figura N°14: Almacén de Productos Químicos. ............................................................ 34
Figura N°15: Rebajado de Cuero .................................................................................... 35
Figura N° 16: Distribución de Planta inadecuada. ......................................................... 36
Figura Nº 17: Diagrama de causa-efecto para el problema de admisión en la sala de
urgencias de un hospital. ................................................................................................ 47
Figura Nº 18: Diagrama de flujo del proceso para la inspección en un campo de LUX.
.......................................................................................................................................... 51
Figura N° 19: Técnica de las 5 “S”.................................................................................. 55
Figura N° 20: Organigrama General. .............................................................................. 73
Figura Nº 21: Diagrama de Ishikawa ............................................................................... 88
Figura Nº 22: Diagrama de Flujo del Cuero .................................................................... 91
Figura Nº 23: Diagrama de Operaciones ........................................................................ 94
Figura Nº 24: Diagrama de Operaciones ........................................................................ 95
Figura Nº 25: Diagrama de proceso ................................................................................ 97
Figura Nº 26: Diagrama de proceso ................................................................................ 98
Figura Nº 27: Diagrama Analítico de Procesos del Cuero .......................................... 100
Figura Nº 28: Diagrama Analítico de Procesos del Cuero .......................................... 101
Figura Nº 29: Diagrama Analítico de Procesos del Cuero .......................................... 102
Figura Nº 30: Diagrama de Recorrido del Cuero.......................................................... 104
Figura Nº 31: Diagrama de Recorrido del Cuero.......................................................... 105
Figura Nº 32: Esquema de proceso Productivo del Cuero ......................................... 107
Figura Nº 33: Diagrama de Flujo de Operaciones Mejorado ....................................... 110
Figura N° 34: Diagrama de Flujo de Operaciones Mejorado ....................................... 111
Figura Nº 35: Diagrama Analítico del Cuero Mejorado ................................................ 113
Figura Nº 36: Diagrama Analítico del cuero Mejorado ................................................ 114
Figura Nº 37: Diagrama Analítico del cuero Mejorado ................................................ 115
Figura Nº 38: Diagrama de Recorrido del Cuero Mejorado. ........................................ 118
Figura Nº 39: Diagrama de Recorrido del Cuero Mejorado. ........................................ 119
Figura Nº 40: Tarjetas para señalar anormalidades .................................................... 124
Figura Nº 41: Herramientas Deficientes ....................................................................... 135
Figura Nº 42: Método de llenado de Botal. ................................................................... 136
Figura Nº 43: Método de corte de sobrantes. .............................................................. 137
Figura Nº 44: Método de corte de sobrantes. .............................................................. 138
Figura Nº 45: Capacidad de Producción de Máquina de Rebajar ............................... 139
Figura N° 46: Diagrama de operaciones....................................................................... 142
Figura N° 47: Diagrama de operaciones....................................................................... 143
Figura N° 48: Actividades principales del Cuero. ........................................................ 145
Cabrera Zafra, D. x
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Figura N° 49: Grafica de relación entre actividades .................................................... 146
Figura N° 50: Diagrama relacional de recorrido .......................................................... 147
Figura Nº 51: Distribución de Planta Actual ................................................................. 153
Figura Nº 52: Distribución de Planta Propuesto .......................................................... 154
Figura N° 53. Capacitación al personal ........................................................................ 157
Figura N° 54: Implementación Seiri .............................................................................. 159
Figura N° 55: Implementación de Tarjetas rojas .......................................................... 160
Figura N° 56: Implementación de Tarjetas rojas .......................................................... 162
Figura N° 57: Implementación Seiton ........................................................................... 163
Figura N° 58: Implementación - Seiton ......................................................................... 164
Figura N° 59: Implementación - Seiso .......................................................................... 165
Figura N° 60. Implementación - Seiso .......................................................................... 166
Figura N° 61. Implementación - Seiso .......................................................................... 167
Figura N° 62. Implementación - Seiketsu ..................................................................... 168
Figura N° 63. Implementación - Seiketsu ..................................................................... 169
Figura N° 64. Capacitación al personal. ....................................................................... 170
Figura Nº 65: Mantenimiento de Maquina Divididora .................................................. 175
Figura Nº 66: Capacitación de tipos de Mantenimiento .............................................. 176
Figura Nº 67: Capacidad de Producción de Máquina de Rebajar ............................... 181
Figura Nº 68: Capacidad de Producción de Máquina de Estirado .............................. 182
Cabrera Zafra, D. xi
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PRODUCTIVIDAD”
RESUMEN
La presente investigación se desarrolló con la información obtenida de la empresa
“Representaciones y Curtiembre San José E.I.R.L”, la cual se orienta a la producción de
cueros, suelas, badanas, carnaza y cabritilla, empresa que tiene como principal oferta de
producción al cuero, el cual reporta el mayor índice de ingresos durante todo el año de
actividad.
Durante la fase de investigación, se pudo apreciar que a nivel organizacional, la empresa
actualmente es aquejada por varios problemas, como tares innecesarias, tiempos
improductivos, operaciones de demora e ineficientes, la falta de capacitación que se le
provee al personal, a esto se le suma los continuos paros de producción debido a la falta de
mantenimiento, además del desorden y mala distribución de la planta, generando como
consecuencia pérdidas en tiempo de producción, los cuales perjudican la eficiencia de la
línea.
Cada uno de los problemas encontrados tanto en la definición del problema como en el
análisis de la situación actual de la empresa, se los analizó buscando la causa raíz de los
mismos con la herramienta Diagrama Causa y Efecto (Ishikawa), en base a ello, se recurrió
a utilizar herramientas de Ingeniería de Métodos como: diagramas de proceso, análisis de
operaciones, mantenimiento preventivo, 5’S y capacidad de producción.
Con el fin de resolver estos problemas, y reducir el impacto que causan dentro de la
empresa, se realizó este proyecto de investigación, el cual tiene como objetivo incrementar
los niveles de productividad. Una vez conseguido el nuevo diseño, se realiza las propuestas
para su mejora. Finalmente, se realizó una proyección de resultados, lo que dio una visión
de las mejoras que se darían si se aplicara el nuevo diseño.
Se concluye, que efectivamente al mejorar los procesos en la línea de producción del cuero
en la empresa Representaciones y Curtiembre San José E.I.R.L, se incrementó los niveles
de productividad.
Cabrera Zafra, D. xii
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ABSTRACT
The present research was developed with the information obtained from "Representaciones
y Curtiembre San Jose E.I.R.L", that is an industrial factory focused in the production of
leather and sole consumables; company that has the leather as main source of production,
which reports the higher rate of incomes during the year.
While the researching, we noticed that as an organizational level, the company is suffering
some issues due to the lack of procedures protocol and the absence of training that their
workers usually have, this is also sumed to the continuous production strikes. Also the factory
doesn’t have the adequate implements of material transport that conduces to generate low
rate of production involving a higher cost to the company.
So, in order to solve this problem, or try to reduce the negative impact inside the factory, this
investigation project has been made for each issue detected, as well in the identification
problem as in practical analysis, and we found that the main source of the issues can be
solved applying "Ishikawa Diagram"; using this important tool we have made different
diagrams of process, time analysis, operations analysis, and production capacity.
In order to solve this problems, and reduce the impact that causes into the factory, this project
has been made with the main objective of increase the productivity volume. Once the new
design is selected a new proposal is advised for its progress. Finally, we have made a results
projection that helped us in the new design application.
As a conclussion we can say, that the improvement in leather production inside
Representaciones and Curtiembre San José E.I.R.L, factory increased the productivity level.
Cabrera Zafra, D. xiii
NOTA DE ACCESO
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PRODUCCIÓN DEL CUERO DE LA EMPRESA REPRESENTACIONES Y
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DE PRODUCTIVIDAD”
Campos, V.J. (2013) “Análisis y Mejora de Procesos de una Curtiembre ubicada en la
Ciudad de Trujillo”, (Tesis para optar el título de ingeniero
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Cabrera Zafra, D. 208
