PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO- PETS

Contrato: Área: Código: Versión: 0

CW167334 MANTENIMIENTO
MINA
Página:
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ZAMINE SERVICE PERU SAC

CONTRATO
CW 167334
“SERVICIO INTEGRAL DE SOLDADURA PARA LOS EQUIPOS DE
PRODUCCION, SOPORTE PLANTA Y PUERTO”

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO-PETS

CAMBIO DE BLINDAJES EN BRAZOS DE EMPUJE Y LAMPÓN DE
TRACTOR DE RUEDAS CAT 834K

NRO.
DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA
REVISIÓN
ELABORADO POR:
Jimmy Peña Falvy 28-02-24
Supervisor de Soldadura
REVISADO POR:
Leandro Rodriguez
28-02-24
Herrera
Ingeniero de SSOMA
Para revisión y/o
0 aprobación REVISADO POR:
Alexis Gutierrez Pérez 28-02-24
Jefe de Proyectos

APROBADO POR:
Eduardo Suca
Rodriguez 28-02-24
Gerente de Servicios
de Soldadura
Digitally signed
Revisión por AAQSA by Tapia Chavez,
(Sello Electrónico) Elvis Enrique
Date: 2024.03.16
Historial de aprobación/revisión por Sistema ACONEX – En caso de ser informativo dejar en blanco
20:53:51 -05'00'
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO:

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Gerencia: AS&R Área: Mantenimiento Mina - 2000

ALCANCE DEL TRABAJO:
Esta metodología aplica a todos los supervisores, soldadores, operador de Camión Grúa, Rigger, Vientero y demás personal autorizado para ejecutar la tarea de
cambio de “CAMBIO DE BLINDAJES EN BRAZOS DE EMPUJE Y LAMPÓN DE TRACTOR DE RUEDAS CAT 834K”.

RESPONSABILIDADES:

GERENTE DE PROYECTO:

Aprobar el procedimiento. El mismo, que será oportunamente comunicado, gestionado y controlado de forma efectiva por todos y cada uno de los
que conforman este proyecto.

SUPERVISOR DE SOLDADURA:

• Es el responsable de la coordinación, dirección del trabajo, de cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad y el procedimiento elaborado para
• esta tarea.
• Difundir el presente procedimiento.
• Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento.
• Tomar todo precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la identificación de peligros y
• evaluación y control de riesgos (IPERC), realizado en el área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
• Instruir y verificar que los trabajadores usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
• Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
• Verificar que lo trabajadores usen correctamente las maquinas con sus guardas de protección.
• Paralizar las operaciones o labores en situación de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.

INGENIERO DE SSOMA:

• Es el responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

• Es el responsable de coordinar con el Supervisor de Soldadura y Líder de Soldadura la correcta. elaboración de los permisos de trabajo y aplicación
del presente procedimiento.
• Es el responsable de inspeccionar las herramientas que estén en buenas condiciones, originales y no hechizas a usar en el trabajo.
• Es el encargado de monitorear el área de trabajo.
• Responsable de brindar las recomendaciones de seguridad a todo el personal antes que se realicen los trabajos.
• Responsable de la inducción y supervisión del uso correcto de los equipos de protección personal y herramientas necesarios para las tareas
asignadas.
• Tiene la obligación de detener el trabajo cuando esté presente una variación en el procedimiento, condición o acto inseguro.

PERSONAL TECNICO SOLDADOR / INSPECTOR DE SOLDADURA

• Ejecutar y cumplir en forma indefectible con este estándar en su total dimensión, en cada uno de sus componentes, elementos, estándares y
procedimientos.
• Participar activamente en la identificación de las oportunidades de mejora, que conduzcan a mejora la política de Aseguramiento y Control de
Calidad, y su subsecuente valor para el proceso, y el cliente.
• Participar en las capacitaciones y entrenamientos (trabajo en caliente, trabajo en altura, aislamiento de energía, tormentas eléctricas, izaje, etc.).

VIGIA DE FUEGO:

• Identificar y conocer el lugar de los dispositivos de alarmas de incendios.

• Tomar las precauciones necesarias, tales como: biombos o pantallas de soldadura, coberturas de incendio, extintores de incendio, mangueras de
incendio, barricadas, etc.
• Retirar fuera de un radio de 10 m. cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con
elementos resistentes al fuego (mantas ignifugas, biombos).
• Estar atento a la formación de cualquier amago de incendio o punto caliente que pueda ser provocado por soldadura, corte, chispas, material
encendido, metal caliente, arcos o llamas.
• Contar con el equipo de extinción ante cualquier amago de incendio y estar entrenado para su utilización.
• Detener el trabajo si las condiciones existentes ponen en riesgo a las personas.
• Inspeccionar el área al finalizar el trabajo y constatar que no quede ningún punto caliente.
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EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES REQUERIDOS:

❖ Herramientas.

• Comba de Bronce de 4 y 12 LB
• Escobilla de Acero
• Picota de escoria
• Llave para amoladora
• Alicate de corte
• Chispero Oxicorte
• Manguera con flujómetro para CO2
• Paletas de pare y siga / barras luminosas (verde y rojo)
• Extensiones eléctricas 220V y 480V
• Escalera telescópica, escalera tipo plataforma

❖ Equipos operativos.

• Motosoldadora.
• Máquina de Soldar DC 650/ 350.
• Alimentador de alambre MILLER.
• Equipo de Oxicorte con caña de Calentar y de corte.
• Compresor de aire.
• Camión Grúa
• Esmeril Angular de 4 ½”” y 9”.
• Radio de comunicaciones.
• Camión de servicios.
• Extintor PQS de 9kg.
• Equipos de Izaje con canastilla (Manlift, Telehandler, Grúa Franna, Boom Truck)

❖ Materiales.

• Soldadura E-7018 Supercito/Inox 29/9

• Exatub 71-T1/ 81-T1 Ni1 (Toda posición)
• Electrodos de carbón 3/8”
• Antorcha de Arcair
• Trapo Industrial
• Contenedor Antiderrames
• Tacho porta Electrodos
• Biombos de Protección
• Caja de Herramientas
• Candados de seguridad
• Kit prueba no destructiva “disolvente, tinte penetrante y revelador”
• Conos
• Barras para delimitación

❖ Instrumentos de medición

• Pirómetro Digital
• Flexómetro (Wincha métrica)
• Escuadras y reglas metálicas.

REQUERIMIENTO DE PERSONAL PARA LA TAREA:

• Supervisor de Soldadura
• Ingeniero de SSOMA
• Soldadores / Barrenador / Vigía de Fuego / Inspector de Soldadura
• Operador de Equipo de Izaje
• Rigger.
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REQUERIMIENTO DE EPP:

• Bloqueador Solar FP 50 mínimo

• Lentes tipo Google
• Casco de Seguridad (ANSI Z89.1) con Barbiquejo
• Zapatos de seguridad con punta de acero ANSI Z41
• Guantes Hyflex y/o de Maniobra
• Guantes de Soldador de caña larga (18” de Longitud)
• Careta de esmerilar y careta de soldar ANSI Z87.1
• Respirador de Silicona de media cara con doble vía
• Filtros 2097 y 6001
• Ropa de cuero con gorro árabe de cuero
• Tapones auditivos/orejeras
• Overol drill y overol Térmico para la noche.
• Rodillera.
• Sistema contra caídas.

RESTRICCIONES:

• No iniciar la tarea si no se ha llenado y firmado correctamente las Herramientas de Gestión de Seguridad (IPERC Continuo, PETAR de
Trabajos en Caliente, Trabajos en Altura, Check List de Herramientas y Equipos).
• No se iniciará la tarea si no se ha procedido a Desenergizar y Bloquear el Equipo para los trabajos de “CAMBIO DE BLINDAJES EN
BRAZOS DE EMPUJE Y LAMPÓN DE TRACTOR DE RUEDAS CAT 834K”, cada trabajador contará con su Kit de Bloqueo (Pinza,
Candado y Tarjeta).
• Solo trabajadores que hayan aprobado el trabajo en altura podrán realizar trabajos por encima del 1.80 metros.
• Los trabajadores de ZAMINE SERVICE PERÚ S.A.C. no podrán operar equipos livianos, semipesados (Camión Grúa, Montacargas etc.)
si no cuentan con la debida autorización brindado por el titular minero AAQ.
• No iniciar la tarea si los trabajadores no están debidamente capacitados en este procedimiento de “CAMBIO DE BLINDAJES EN
BRAZOS DE EMPUJE Y LAMPÓN DE TRACTOR DE RUEDAS CAT 834K”.
• El personal no podrá realizar el trabajo sino cuenta con el EPP específico para la actividad a desarrollarse.
• Ante una advertencia de alerta NARANJA el personal deberá refugiarse inmediatamente de acuerdo a la norma operativa de tormentas
eléctricas de AAQ.
• Prohibido usar cadenas, anillos, collares, pulseras, etc. en el proceso de trabajo operativo.

SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR LA TAREA:

1. INGRESO A LA ZONA DE TRABAJO.

• Se iniciará, con la charla de seguridad y la difusión del procedimiento.

• Se realiza el llenado de documentos de gestión de herramientas (IPERC, PETAR, CHECK LIST) los cuales serán firmados y aprobados por el
supervisor de soldadura.
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2. TRASLADO Y POSICIONAMIENTO DE EQUIPO.

• Se coordinará con el supervisor de AAQ para el posicionamiento del equipo dependiendo de la zona a realizar el “CAMBIO DE BLINDAJES EN
BRAZOS DE EMPUJE Y LAMPÓN DE TRACTOR DE RUEDAS CAT 834K”.
• También se coordinará el posicionamiento del camión de servicios y los equipos de soldadura para no interferir con otros equipos de trabajo.
• El ingreso del camión de servicios se realizará guiado por un vigía, utilizando una paleta de pare y siga y barras luminosas en turno noche.

3. BLOQUEO Y AISLAMIENTO DE ENERGIA DE EQUIPO.

• Se coordinará con el Supervisor de AAQ para la desenergización del equipo el cual se deberá de cortar toda fuente de energía proveniente del
Switch Máster del equipo según la Norma Operativa de AAQ, luego se realizará el Bloqueo y Etiquetado con la colocación de una Pinza,
Tarjeta y candado de Lock-Out en la caja de bloqueo grupal, luego todo el personal involucrado en la tarea de “CAMBIO DE BLINDAJES EN
BRAZOS DE EMPUJE Y LAMPÓN DE TRACTOR DE RUEDAS CAT 834K”.
• Solicitar a la empresa encargada (FIRENO) de deshabilitar el sistema AFEX, para realizar los trabajos de soldadura.
• Antes de iniciar cualquier labor considerar dentro del IPERC Continuo, el Aislamiento de Energía como una medida de control.

4. ELABORACION DE HERRAMIENTAS DE GESTION.

• Se realiza el llenado de los permisos de trabajo (IPERC Continuo, PETAR trabajos en caliente, PETAR trabajos de altura, etc.) el cual deberá
realizarse entre todos los trabajadores que están involucrados en dicha tarea.
• El Personal de SSOMA y Supervisor de Soldadura verificará que todo el personal tenga el equipo de protección personal antes de realizar la
tarea.
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5. INSTALACIÓN DE ESCALERAS TIPO PLATAFORMA Y TELESCOPICA.

• Realizar inspección visual y llenado de formato de uso de escaleras. El traslado de escaleras se debe realizar entre dos o más personas.
• Se realizará la delimitación a la zona de trabajo con conos y barras.
• Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender escaleras.
• Si el trabajo se realizará a 1.80 m. de altura se utilizará el sistema de protección antiácidas.

6. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

• Se instalará máquinas soldar, equipo de oxiacetilénico, esmeriles, compresor de aire, cables y mangueras de forma ordenada utilizando
pasacables en las zonas de tránsito de personal, para tener un mayor orden y reducir la posibilidad de tropiezos.
• En el caso de realizarse el trabajo de noche se debe solicitar luminarias portátiles para poder realizar los trabajos, estas luminarias deben ubicarse
en una zona segura.
• Para la verificación de fugas de gases en las mangueras de CO2, O2 y C2H2; se deberá realizar una inspección con agua jabonosa.
• Para subir las herramientas, cables de la máquina de soldar se debe realizar con el uso de una soga o driza.

7. CAMBIO DE BLINDAJES DESGASTADOS EN LAMPÓN Y BRAZOS DE EMPUJE.

❖ Equipo Arcair.

• Antes de iniciar el corte con equipo Arc-air y/o soldadura se debe verificar o inspeccionar que estén desconectados las baterías y los
sistemas electrónicos del equipo.
• Se realiza una limpieza mecánica manual que quede libre de tierra para evitar posible proyección de polvo producto de la presión del aire
del equipo Arcair.
• Se contará con la presencia de un vigía de fuego durante todas las actividades que implique trabajos en caliente. Por lo tanto, ninguna
actividad relacionada a trabajos en caliente debería iniciarse si no se cuenta con un vigía de fuego.

8. TORCHADO DE BLINDAJES DESGASTADOS EN LAMPÓN Y BRAZOS DE EMPUJE.

• Se procede a realizar el Torchado del blindaje desgastado con el equipo Arcair.

• Al momento de realizar el torchado con el equipo Arcair se debe de direccionar las chispas a campo abierto o de lo contrario proteger con biombos
y/o mantas ignifugas a todos los cables mangueras expuestas para evitar quemaduras a las personas.
• Colocar una bandeja de metal en la parte del piso para que se almacene los restos/escoria producto del corte.
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9. LIMPIEZA MECANICA CON ESMERIL ANGULAR

• Se realizará la limpieza mecánica con amoladora de 4 ½” y 9” con disco de desbaste, retirando los excesos de material por corte con equipo
Arcair.
• Al realizar la limpieza mecánica se debe de direccionar las chispas a campo abierto o de lo contrario proteger con biombos y/o mantas ignifugas
a todos los cables mangueras expuestas para evitar quemaduras a las personas, incrustaciones a los ojos de las personas del entorno de trabajo.

10. PRECALENTAMIENTO Y SOLDEO DE BLINDAJES NUEVOS EN LAMPÓN Y BRAZOS DE EMPUJE.

• Una vez realizado la limpieza mecánica con amoladora, se procederá con el precalentamiento con equipo oxiacetileno y con la ayuda de un
pirómetro para el control de temperatura hasta 132 °C ± 25 °C antes del inicio y que no sea inferior a 250 °C entre pases.
• La regulación de parámetros para el soldeo se realizará según la necesidad y posición a realizar.
• El material de aporte será alambre tubular E71-T1 o E81-T1 Ni1, con gas de protección CO2.
• El inicio de cada cordón de soldadura debe ser en forma alternada para evitar concentración de tensiones en el cateto de soldadura.
• Al término de realizar el proceso de soldeo, el soldador aplicará inspección visual de los depósitos de soldadura (cordones de soldadura);
finalmente si la soldadura no presenta defectos, se realizará la cobertura con mantas térmicas de la zona soldada hasta alcanzar temperatura
ambiente.

11. MANEJO DE DERRAMES.

• Se contará con bandejas de contención y kit antiderrame en los equipos (compresor de aire y generador eléctrico).
• Se contará con Hojas MSDS (petróleo y aceite) y el personal tendrá sus EPP Especifico (traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador de media cara
con filtros 6003).
• Ante cualquier derrame proceder inmediatamente a controlar y limpiar el derrame, con el fin de evitar su expansión y posible afectación de zonas
sensibles. Utilice los kits de emergencia y otros materiales requeridos.
• Se informará al área de Medio Ambiente acerca de la ocurrencia del derrame, así como de las áreas afectadas.
• Se demarcará la zona de influencia del derrame y las áreas de trabajo por razones de seguridad.
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12. RETIRO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS USADAS EN LOS TRABAJOS

• Culminada la reparación y soldeo, se procederá a ordenar y limpiar todos los residuos sólidos generados, y estos desecharlos en los tachos
correspondientes, dejar el área limpia y ordenada.
• Cargar a la camioneta/Camión todas las herramientas que han sido utilizados en la tarea, no exceder el peso máximo 25KG permitido por persona.
• Antes de retirarnos del lugar retirar los candados de bloqueo y firmar el documento de salida.
• Se realizará el orden y limpieza, retiro y desmontaje de los equipos que se usaron durante la ejecución de la tarea se realizará siguiendo los
estándares de seguridad establecidos. Luego serán almacenados en el lugar que para tal fin se haya designado.
• Luego de terminar los trabajos de soldadura se le comunicará al Supervisor de AAQ para que coordine y se realice la habilitación del sistema
AFEX y la energización del equipo (Switch Máster y Baterías).

13. ANEXOS

• Anexo 01: IPERC

• Anexo 02: Formato “Permiso de Trabajo en Caliente”.
• Anexo 03: Formato “Permiso de Trabajo en altura”
• Anexo 04: Formato “Check List de equipos y herramientas”
• Anexo 05: “Planilla de Traspaso de Equipo”

14. REGISTRO DE CAMBIOS

• No aplica gestión de cambios.

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SECCIÓN III – AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

JIMMY PEÑA FALVY SUPERVISOR DE SOLDADURA 28/02/24

REVISADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

EDUARDO GUTIERREZ PEREZ JEFE DE PROYECTOS 28/02/24

INGENIERO DE SSOMA
LEANDRO RODRIGUEZ HERRERA 28/02/24

APROBADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

GERENTE DE SERVICIOS DE
EDUARDO SUCA RODRIGUEZ 28/02/24
SOLDADURA