Selección del sistema de revestimiento
protector con ISO 12944
Selección del sistema de revestimiento protector con ISO 12944
Introducción
Desde 1959, Transocean Coatings protege estructuras en el cómo aprovechar al máximo un sistema de recubrimiento
mar o en tierra, como acero estructural y construcciones de protector de Transocean Coatings.
techos en edificios, puentes, tanques de almacenamiento,
infraestructuras de agua y combustible, fábricas e instalaciones Los pasos en la selección del recubrimiento
de energía en tierra y mar, como parte de energías renovables La exposición o el entorno donde se utiliza el acero recubierto
o activos de petróleo y gas. La lucha contra la corrosión incluye y su grado de corrosión tienen una influencia importante en
partes visibles e invisibles, como zonas internas enterradas, la duración de un sistema de recubrimiento: la durabilidad. En
sumergidas o no accesibles. la norma, la durabilidad dicta los tipos de recubrimiento y el
espesor mínimo de la película. En ISO 12944 se utilizan cuatro
La pintura es el método más utilizado para proporcionar rangos de durabilidad desde la aplicación del sistema hasta el
protección contra la corrosión. La norma ISO 12944 “Pinturas primer mantenimiento mayor: desde baja (<7 años) hasta muy
y barnices: protección contra la corrosión para estructuras alta (>25 años).
de acero mediante sistemas de pintura protectora” es un
documento de uso frecuente en la selección de sistemas de Después de identificar la exposición y decidir la durabilidad
recubrimiento para la protección del acero. requerida, las tablas guían al usuario a través del proceso de
selección de tipos de recubrimiento y espesor mínimo requerido
La norma es una herramienta que ayuda a los propietarios de por capa.
activos, operadores y contratistas en el trabajo diario y brindar
orientación sobre la planificación del mantenimiento y otras
decisiones (de inversión) cuando se trata de recubrimientos
protectores. Como se indica en la parte 1 de este documento: ISO 12944
“El tipo de condiciones ambientales y la durabilidad de los
sistemas de recubrimientos son los principales parámetros para
Durabilidad
seleccionar los sistemas de pintura. Por lo tanto, una elección
correcta de los sistemas es una decisión de inversión importante”.
Exposición
Transocean Coatings puede ayudar a utilizar el estándar
para responder a la pregunta: ¿qué sistema de revestimiento Selección
protector es el adecuado para mi proyecto?
Ensayos
Alcance
El objetivo de la norma ISO 12944 es la protección contra la
corrosión. La norma no cubre la protección contra daños Sistema de recubrimiento
causados por microorganismos como incrustaciones marinas,
etc., productos químicos, acción mecánica (abrasión, etc.) e
incendios. Por lo tanto, esta norma no cubre el recubrimiento del
interior de un tanque (revestimiento). Para respaldar el desempeño esperado, la norma prescribe
requisitos de pruebas de desempeño de laboratorio.
Este folleto
En este folleto resumimos las diferentes partes de la norma Los aspectos más destacados de nuestros sistemas de
ISO 12944 pero, lo que es más importante, cómo puede ayudar recubrimiento probados y un resumen de nuestra amplia
en las operaciones diarias; desde la selección de sistemas de cartera de productos muestran por qué puede confiar en la lata
recubrimiento hasta otras consideraciones relacionadas con del delfín sonriente: es única.
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Ambiente
Atmosférico CX) y de inmersión vinculados a especificaciones de prueba y
Algunas ubicaciones son más agresivas con respecto a la recubrimiento específicas.
corrosión que otras. Considere las zonas rurales o urbanas
frente a las costeras e industriales. Es probable que las partes Muy baja corrosividad, ¿o no?
interiores y exteriores de la misma estructura de acero se La pérdida de material en la categoría de corrosividad C1 es
corroan a un ritmo diferente debido al mayor “tiempo de muy baja; no se proporciona ningún sistema de recubrimiento
exposición a humedad” y la contaminación exterior. para este entorno. Si aún es necesario pintar por motivos
estéticos, de marcado (de seguridad) o de higiene (capacidad
La Tabla 1 enumera los entornos atmosféricos externos (5) e de limpieza), se puede utilizar un sistema destinado a la
internos (6) que describe la norma ISO 12944-2. La velocidad de categoría de corrosividad C2 (de baja durabilidad según la
corrosión correspondiente se estima basándose en la pérdida norma, que es de hasta 7 años).
anual de material en caso de que el acero quedara expuesto. La Las estructuras de acero destinadas a la categoría de
Tabla 2 enumera las categorías de inmersión (4) en la norma. corrosividad C1 pueden estar expuestas a un ambiente más
agresivo durante las etapas de transporte, almacenamiento o
Costa afuera (Offshore) construcción. Para evitar la corrosión en estas etapas, el acero
La parte costa afuera de la norma, 12944-9, reemplaza a la debe almacenarse adecuadamente o aplicarse una capa
ISO 20340. Aquí la zona de salpicadura se describe como una (imprimación) adecuada para el tiempo de exposición y la
combinación de escenarios atmosféricos (usando la categoría presión de corrosión esperados.
Tabla 1: categorías de exposición atmosférica (ISO 12944-2, ISO 9223)
Corrosión Ejemplo exterior Ejemplo interior
C1 Edificios con calefacción en zonas rurales como
(muy bajo) oficinas, hoteles, edificios públicos.
C2 Zonas rurales con bajo nivel de contaminación. Edificios sin calefacción donde puede producirse
(bajo) condensación, como almacenes.
C3 Zonas urbanas e industriales con contaminación moderada por Instalaciones industriales con alta humedad
(mediano) dióxido de azufre. Zonas costeras con baja salinidad. como industrias procesadoras de alimentos,
cervecerías.
C4 Zonas industriales y/o costeras con salinidad moderada. Plantas químicas, piscinas, astilleros, interiores
(alto) de barcos.
C5 Zonas industriales propensas a alta humedad y ataques Instalaciones expuestas a condensaciones
(muy alto) químicos. permanentes y productos químicos.
CX Zonas marinas con alta salinidad. Zonas industriales expuestas a Instalaciones expuestas a humedad extrema y
(extremo) humedad extrema, atmósfera agresiva y zonas tropicales. atmósfera agresiva.
Tabla 2: categorías de exposición por inmersión
Categoría Ambiente Ejemplo
Im1 Agua dulce Instalaciones fluviales, centrales hidroeléctricas.
Im2 Agua de mar o salobre Estructuras sumergidas sin protección catódica (por ejemplo, zonas portuarias con
estructuras como compuertas, esclusas o embarcaderos)
Im3 Suelo Tanques enterrados, pilotes de acero, tubos de acero.
Im4 Agua de mar o salobre Estructuras sumergidas con protección catódica (por ejemplo, estructuras marinas)
Nota: para las categorías de corrosividad Im1 e Im3, se puede utilizar protección catódica con un sistema de pintura probado en consecuencia.
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Durabilidad
Una consideración clave en la toma de decisiones sobre (desechos, hielo, crecimiento de algas o percebes) no están
sistemas de revestimiento protector es el tiempo durante el incluidas en las consideraciones de la Norma ISO 12944 y deben
cual se espera que un activo esté protegido. La durabilidad, o considerarse por separado si se espera que sean parte de un
vida útil esperada de un sistema de pintura protectora hasta la escenario de exposición.
primera intervención de mantenimiento importante, se clasifica
en cuatro rangos: De manera similar, la norma trata únicamente de la exposición
(atmosférica) a temperatura ambiente. Las temperaturas de
Durabilidad Rango 60°C a 150°C y de 150°C a 400°C se describen como medias y
Bajo (L) Hasta 7 años altas respectivamente. Estos rangos de temperatura pueden
Medio (M) 7 años a 15 años
requerir sistemas de recubrimiento especiales que no cumplan
con la norma ISO12944 o que requieran pruebas específicas.
Alto (H) 15 años a 25 años
Muy Alto (VH) más de 25 años
La corrosión bajo aislamiento (CUI) es un escenario especial
para el cual se diseñó una norma diferente para la industria
Para determinados escenarios de exposición, la norma sólo del petróleo y el gas que también se puede aplicar en otras
considera una durabilidad alta o muy alta. Por ejemplo, la industrias (ISO 19277-2018): Pruebas de calificación y criterios
parte 9 sólo trata de la alta durabilidad. Para los escenarios de de aceptación para sistemas de revestimiento protector bajo
inmersión Im1, Im2 e Im3, en las tablas DFT solo se proponen aislamiento.
sistemas de recubrimiento de clase de durabilidad alta y
muy alta. Mucho de esto tiene que ver con la inaccesibilidad Aunque la norma no cubre todo tipo de estructuras, superficies
de los elementos recubiertos, lo que hace que los intervalos y preparación de superficies, sugiere que también se puede
de mantenimiento más cortos sean poco prácticos y/o aplicar a aquellos casos que no están cubiertos por la norma
antieconómicos. ISO 12944 si así lo acuerdan las partes interesadas. Un ejemplo
podría ser el uso en la industria naviera (recubrimientos
¿Qué es la durabilidad al primer mantenimiento marinos) para llegar a especificaciones de espesor de
importante? recubrimiento estandarizadas para ciertas partes de los barcos.
La durabilidad es un parámetro de planificación/consideración De manera similar, los sistemas de recubrimiento se han
técnica que puede ayudar a establecer un programa de probado de acuerdo con la norma para demostrar su idoneidad
mantenimiento de recubrimientos entre las partes interesadas para funcionar en acero preparado manualmente o con
(involucradas en un proyecto) basado, por ejemplo, en equipos de agua a alta presión (hydro-jetting).
“aproximadamente el 10 % del área recubierta ha alcanzado el
grado de corrosión Ri 3, como se define en la norma ISO 4628-3”.
El rango de durabilidad no es una garantía (tiempo).
Como menciona la norma “el tiempo de garantía es una
contraprestación que es objeto jurídico de cláusulas en la parte
administrativa del contrato. El tiempo de garantía suele ser
inferior al rango de durabilidad. No existen reglas que vinculen
los dos períodos de tiempo”.
Escenarios Especiales de Estrés
Las tensiones mecánicas (tanto en la atmósfera, erosión
por partículas arrastradas por el viento) como en el agua
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Consideraciones adicionales
Diseño & Especificaciones La norma habla principalmente sobre el recubrimiento de acero
ISO 12944-3 proporciona información sobre criterios básicos desnudo (al carbono), pero incluye referencias a superficies de
de diseño para mejorar la resistencia a la corrosión. Da acero metalizado, rociadas térmicamente con zinc, aluminio
ejemplos de diseños de estructuras adecuados e inadecuados. o sus aleaciones, superficies galvanizadas en caliente, etc.
Con diagramas se indican los elementos estructurales y Superficies pintadas con primarios de taller (shop primers) y
combinaciones de elementos que pueden causar problemas otras superficies pintadas ( ISO 12944 cubre tanto obra nueva
de accesibilidad durante la preparación de la superficie y la como mantenimiento) también son referencia.
aplicación del recubrimiento, así como durante los trabajos de
inspección y mantenimiento. En la parte costa afuera (off-shore) de la norma se da más
claridad sobre los sustratos excluidos: acero inoxidable y otros
metales como cobre, titanio o aluminio o sus aleaciones, cables
de acero, tuberías y estructuras enterradas (Im3).
A menos que se especifique lo contrario, para acero al
carbono de cualquier grado de oxidación, el grado mínimo
de preparación de la superficie es ISO 8501-1 Sa 2½ (rugosidad
Piezas estructurales con diferencias de acceso y facilidad media). Para acero galvanizado el granallado es el mínimo. No
para aplicación de recubrimientos
se deben pasar por alto otros criterios del sustrato: eliminación
de sales solubles en agua, polvo, aceite, grasa, etc.
Evite que se acumule suciedad
o agua dentro de una estructura
reconsiderando ciertos tipos de
Ejecución y supervisión de trabajos de pintura
elementos estructurales semicerrados Dado que muchos fallos de pintura están relacionados con lo
que sucede durante las etapas de preparación de la superficie y
aplicación de los recubrimientos, la parte 7 de la norma trata de
La corrosión en elementos tipo caja y los componentes huecos esta fase. Para obtener más información sobre soporte técnico
que estén adecuadamente sellados del ambiente externo y garantía de calidad, comuníquese con su representante local
será insignificante. Es otro ejemplo de diseño que puede ser de Transocean Coatings.
necesario considerar para ser pintado si no se puede evitar la
entrada de humedad. Otros estándares de la industria
Existen muchos estándares corporativos o industriales que
Sustrato y superficie hacen referencia a ISO 12944 o partes de ella. A veces se añaden
La norma ISO 12944 trata de estructuras hechas de acero al requisitos adicionales con respecto a la precalificación del
carbono (por ejemplo, de acuerdo con EN 10025-1 y EN 10025- producto o sistema (por ejemplo, pruebas de resistencia al
2) de 3 mm de espesor y superiores; el acero para reforzar el impacto o la abrasión).
hormigón no está cubierto.
El estándar de La Industria de Petróleo y Gas de Noruega,
Para el acero picado (grado de oxidación D), se dan Norsok M501; por ejemplo, era conocido principalmente por
consideraciones adicionales: se debe aumentar el espesor de la su uso en alta mar y su vínculo con la norma ISO 20340. Su
película seca o el número de capas para compensar la mayor revisión 7 de 2022 se refiere a casi todas las partes de la norma
rugosidad del sustrato. Además, se debe consultar al fabricante ISO 12944 en algún momento (excepto la parte 8: Elaboración
de la pintura para obtener recomendaciones. Se encuentran de especificaciones para obra nueva y mantenimiento).
disponibles recubrimientos con capacidad de relleno de fosas, Finalmente, se observa una adopción más amplia de la ISO
generalmente basados en tecnología epoxi sin disolventes. 12944, directa o indirectamente, en múltiples industrias.
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Selección de recubrimiento
Con Zinc o sin zinc La norma ISO cubre productos de recubrimiento (líquidos) que
En la mayoría de las descripciones de sistemas en la norma, se secan o endurecen químicamente (curado) en condiciones
existe la opción de utilizar una imprimación rica en zinc ambientales.
(abreviada como imprimación “Zn(R)”). La ventaja clave de una Puede encontrar información más detallada sobre la selección
imprimación de zinc es su protección activa contra la corrosión de recubrimientos en una guía más extensa que se puede
que resulta en una mayor durabilidad. ISO 12944 permite un descargar desde www.transocean-coatings.com.
espesor de película más bajo cuando se utiliza una imprimación
de zinc; en sistemas atmosféricos la reducción está en el rango Opciones de paquete único y a base de agua
de 20-60 µm. La definición para este tipo de imprimación Para varios tipos de recubrimiento, hay opciones a base de
se reduce a un mínimo de 80% de pigmento en polvo de agua disponibles y mencionadas en la norma: Alquídico (un
zinc, en peso, en la película seca. Todos los demás tipos de componente), Acrílico (un componente), Epoxi (bicomponente)
imprimadores, incluidos aquellos con menores cantidades de y Poliuretano. La lista no pretende ser exhaustiva y también son
zinc, se consideran “varios” u “otros imprimadores”. aceptables otros sistemas. Por ejemplo, existen silicatos a base
de agua (ricos en zinc).
Sistema de recubrimiento y especificaciones.
Un sistema de recubrimientos es la combinación de los Tecnología innovadora
diferentes productos y sus espesores individuales combinados Aunque la tecnología de la pintura (química de aglutinantes)
para formar un espesor de película total. Una especificación se muestra en la parte 5 de la norma, se pueden desarrollar y
también incluye información sobre el sustrato, la preparación comercializar nuevas tecnologías innovadoras. Con pruebas
de la superficie, los tiempos de recubrimiento y otros detalles y experiencia, también se puede demostrar que brindan una
relacionados con la aplicación. protección contra la corrosión similar (posiblemente con un
menor número de capas o DFT).
Tabla con espesor de sistema para opciones de dos componentes
Medio ambiente / durabilidad Bajo Mediano Alto Muy alto
Tipo de imprimación Zn(R) Varios Zn(R) Varios Zn(R) Varios Zn(R) Varios
C3 Mín. n.º de capas Ver nota 1 1 2 2 2 2
Espesor (µm) 60 120 160 180 200 240
C4 Mín. n.º de capas 1 1 2 2 2 2 3 2
Espesor (µm) 60 120 160 180 200 240 260 300
C5 Mín. n.º de capas 2 2 2 2 3 2 3 3
Espesor (µm) 160 180 200 240 260 300 320 360
CX Mín. n.º de capas 3 3
No aplica No aplica No aplica
Espesor (µm) 280 350
Nota: Para C3-durabilidad baja, en la norma ISO 12944 solo se proponen sistemas basados en alquídicos/acrílicos.
Tabla de selección de sistemas abreviada con opciones ISO 12944 para sistemas atmosféricos C3-C5 de creciente durabilidad. No se han incluido
sistemas a base de imprimaciones acrílicas y alquídicas (monocomponente). El espesor de la película seca aumenta con las exigencias de
durabilidad y la agresividad del medio ambiente. Subir una categoría de corrosión y bajar una clase de durabilidad generalmente resulta en los
mismos requisitos de DFT, por ejemplo: un sistema para C3- durabilidad alta (C3 H) será el mismo que para C4-medio (C4 M). Los sistemas para
CX (los diseños estándar solo para alta durabilidad) tienen requisitos adicionales frente a los sistemas C2-C5 que no se incluyen aquí.
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Pruebas
ISO 12944 partes 6 y 9 definen pruebas de laboratorio para Los paneles de prueba están expuestos a (combinaciones de):
respaldar la durabilidad esperada de los sistemas de • condensación de agua
recubrimiento que cumplen con los requisitos DFT de la • niebla salina neutra
página anterior. Estas pruebas aceleradas se consideran • inmersión
una alternativa para la experiencia de campo a largo plazo y • desgaste cíclico acelerado: niebla salina neutra, congelador,
ayudan a que los nuevos productos encuentren aceptación. UV-A (340 nm) /condensación
Algunas pruebas son relevantes para todos los sistemas Prueba de compatibilidad con sistemas de protección catódica,
de recubrimiento de la norma, otras solo para sistemas de 4200 horas de prueba de desprendimiento catódico es un
inmersión o marinos. Al ampliar los períodos de duración de las requisito específico para Im4 y algunos de los escenarios
pruebas, se imitan clases de durabilidad más altas. enterrados Im3 y CX. La prueba de inmersión en agua (salada)
es un requisito para los sistemas Im1, 2 e Im3, 3000 horas para
Después de la exposición, los paneles se revisan para detectar una alta durabilidad o 4000 horas para una durabilidad muy
corrosión en el área recubierta y a lo largo del trazado a través alta. Para Im4 (solo alto), la duración de la prueba es de 4200
del recubrimiento y en combinación con pruebas de adhesión horas.
antes y después de la prueba para clasificarlos si cumplen con
los requisitos (o no).
Entorno de prueba Duración / Durabilidad
Categorías C2 bajo/medio, C2 alto, C3 medio, C2 muy alto, C3 alto, C3 muy alto,C4 alto, C4 muy alto,
C3 bajo C4 bajo C4 mediano C5 mediano C5 alto
Condensación 48 horas 120 horas 240 horas 480 horas 720 horas
Spray de sal neutro - - 480 horas 720 horas 1440 horas
Climatización cíclica acelerada
Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 6 Dia 7
Ciclo UV / Condensación – ISO 1674-3 Niebla salina neutra – ISO 9227 Baja temperatura
4h UVA 340nm 60°C - 4h condensación a 50°C 5% NaCl at 35°C -20°C
Ambiente Duración
La primera tabla muestra la duración de las pruebas de niebla
C4VH / C5H * 1680 horas = 70 dias salina y condensación para exposiciones altas de C2 a C5.
La segunda tabla muestra que el ciclo se puede usar
C5VH 2688 horas = 112 dias opcionalmente para C4 muy alto y C5 alto (*) y debe usarse para
probar C5 muy alto y CX/zona de salpicadura (splash zone).
CX y zona de salpicaduras 4200 horas = 175 dias
La tabla final indica la duración de las pruebas cíclicas.
Selección del sistema de revestimiento protector con ISO 12944
Productos Destacados
En la norma ISO 12944 se proponen muchos sistemas de recubrimiento y la
posibilidad de combinar diferentes tecnologías de recubrimiento hace que el número
de ejemplos posibles sea demasiado grande para mostrarlos aquí. A continuación,
mostramos algunas referencias con comentarios sobre cómo se vinculan con lo
discutido en el estándar.
Imprimaciones de silicato de zinc
Las imprimaciones de zinc inorgánico Transozinc Silicate 147, Transozinc Silicate
152 y Transozinc Silicate 158 cumplen con el requisito de un 80 % de contenido en
zinc según la norma ISO 12944.
Producto N° de Producto
Transozinc Silicate TO 1.52
Transpoxy Masterbond TO 4.67
Transurethane Finish TO 3.43
Con un espesor total de 280 µm, este sistema está en línea con C5-H. Con una
sola capa de Finish y DFT de 240 µm, este sería un sistema C5-M.
Primarios Epóxicos de Zinc
Varios de primarios ricos en zinc de Transocean Coatings, como el Transozinc
Epoxy Primer cumplen con el requerimiento de ISO 12944 de contener 80% de zinc.
Producto N° de Producto
Transozinc Epoxy Primer TO 1.55
Transpoxy Masterbond TO 4.67
Transurethane Finish TO 3.43
A parte de utilizarse para recubrir construcciones nuevas, los primarios epóxicos
ricos en zinc a menudo son utilizados para reparar áreas recubiertas con
primarios de silicato de zinc como primera capa. La fotografía muestra su uso
sistema de reparación de juntas soldadas.
Imprimaciones varias
Los imprimadores de fosfato de zinc, no contienen zinc metálico y, por lo
tanto, forman parte de la categoría de imprimadores “varios”. La salinidad y la
contaminación serían el factor clave a la hora de decidir el espesor de película
seca para un sistema C2, C3 o C4 para las diferentes partes internas y externas.
Producto N° de Producto
Transpoxy ZP Primer TO 1.61
Transpoxy Barrier TO 2.16
Transothane Finish TO 3.43
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Escamas de vidrio
Los recubrimientos epóxicos reforzados con escamas de vidrio, como se usan
en este ejemplo como segunda y tercera capa, se mencionan en la norma ISO
12944-5 pero no se especifican por separado. Estas estructuras flotantes fueron
inspeccionadas después de 5 años y solo requirieron 2 latas de pintura para
retocarse.
Producto N° de Producto
Transpoxy Masterbond TO 4.67
Transpoxy Glascote TO 4.40
Transpoxy Glascote TO 4.40
Base Agua
La especificación de productos a base de agua solo se menciona como una
posible opción en una nota a pie de página para determinadas categorías
de productos. Se incluyen productos de uno y dos componentes. ISO 12944 no
tiene un conjunto de requisitos específicos para este tipo de productos. En este
ejemplo tuberías y conductos recubiertos con productos a base de agua.
Producto N° de Producto
Transaqua Primer 1.36 TO 1.36
Transocean Aquapox 4.50 TO 4.50
Acabados mono componentes
Para exposiciones a corrosividad de hasta C4, la norma proporciona sistemas
de recubrimiento basados en productos alquídicos y acrílicos de un solo
componente como los que se utilizan aquí.
Producto N° de Producto
Transogard Primer TO 1.22
Transunilac Finish TO 3.31
Polisiloxano
En una amplia variedad de proyectos, desde infraestructura hasta alta mar, el
uso de acabados de siloxano libres de isocianatos de sólidos muy altos se está
volviendo más popular.
Producto N° de Producto
Transozinc Epoxy Primer TO 1.55
Transpoxy Mio Sealer TO 1.65
Transpoxy Mio Sealer TO 1.65
Transpoxyl PX 370 TO 3.70
Selección del sistema de revestimiento protector con ISO 12944
Gama de revestimientos
Transocean
La cartera de productos Transocean Coatings comprende una amplia gama de
tecnologías y tipos de productos, diseñados para usarse en todos los entornos y usos
descritos en ISO 12944 y más. Tenga en cuenta que los productos siempre forman parte
de un sistema de recubrimientos y, por lo tanto, deben combinarse con el espesor
adecuado para una aplicación específica.
Las tablas a continuación muestran una pequeña selección de nuestra cartera;
comuníquese con su empresa local Transocean para obtener más información sobre
nuestros productos y asesoramiento sobre los sistemas de recubrimiento adecuados.
Primarios ricos en zinc
Producto Código Tipo Vol. de solidos N° de componentes
Transozinc Silicate 147 TO 1.47 Zn(R), Primario de silicato 55% 2
Transozinc Silicate 152 TO 1.52 Zn(R), Primario de silicato 55% 2
Transocean MC-Zinc TO 1.60 Zn(R), Primario de poliuretano 75% 1
Transozinc Epoxy Primer 155 TO 1.55 Zn(R), Primario epoxi 50% 2
Varios/otros primarios (no ricos en zinc)
Producto Código Tipo Vol. de solidos N° de componentes
Transpoxy Uniprimer TO 1.71 Imprimación para todos los sustratos metálicos 54% 2
Transozinc Epoxy Primer 179 TO 1.79 Varios, Primario epoxi de zinc 55% 2
Transpoxy Masterbond Alu 466 TO 4.66 Varios, Primario epoxi 78% 2
Primarios / Acabados (autoimprimantes)
Producto Código Tipo Vol. de solidos N° de componentes
Transpoxy Tankguard 118 TO 1.18 Autoimprimante epoxi (revestimientos químicos) 68% 2
Transpoxy Barrier FF TO 2.16FF Autoimprimante epoxi de curado rápido 68% 2
Transpoxy Barrier 218 TO 2.18 Autoimprimante epoxi 80% 2
Transpoxy Glascote DTM TO 4.40 Autoimprimante epoxi Glassflake 92% 2
Transpoxy Mastermio TO 4.46 Autoimprimante epoxi pigmentado con MIO 78% 2
Transpoxy Masterbond TO 4.67 Autoimprimante epoxi 84% 2
Transpoxy Masterbond BT TO 4.68 Autoimprimante epoxi (IMO PSPC) 78% 2
Transpoxy HB TO 4.73 Autoimprimante epoxi alto espesor zona de 80% 2
salpicaduras
Acabados
Producto Código Tipo Vol. de solidos N° de componentes
Transurethane Finish TO 3.43 Acabado de poliuretano 52% 2
Transurethane Shield TO 3.45S Acabado de poliuretano de altos sólidos 65% 2
Transothane Finish TO 3.63 Acabado de poliuretano de uso general 50% 2
Transpoxyl PX TO 3.70 Acabado Polisiloxano 95% 2
Transocean FC Coating TO 93.80 Acabado Fluoro carbono 50% 2
Transocean NISO Finish TO 3.60 Acabado Epoxi-Acrílico libre de isocianato 50% 2
TRANSOCEAN COATINGS
Como se describió anteriormente, ciertos escenarios y entornos de exposición están fuera de las consideraciones de ISO 12944,
Transocean Coatings ofrece una amplia gama de productos especiales, desde productos resistentes a la abrasión, a los químicos
y al calor hasta imprimaciones para la protección temporal de acero nuevo (placas y perfiles). Además, ofrecemos revestimientos
antiincrustantes y antiadherentes para prevenir/reducir el crecimiento de incrustaciones marinas en las partes sumergidas de
barcos y estructuras marinas.
Revestimientos para tanques y tuberías resistentes a productos químicos
Los revestimientos resistentes a productos químicos están diseñados para su uso en contacto, por ejemplo, con petróleo crudo,
combustible para aviones y/u otros productos químicos. Existen certificaciones específicas para algunas de estas exposiciones.
También se pueden especificar para su uso en exposición por inmersión como se describe en ISO 12944 (Im1, Im2, Im3 o Im4).
Consulte con su representante de Transocean Coatings qué revestimiento es adecuado para el escenario de protección de acero
específico que necesita.
Producto Código Tipo Vol. de solidos N° de componentes
Transpoxy Tankguard 458 TO 4.58 Epoxi fenólico curado con poliamina 68% 2
Transpoxy Deep Tanks TO 4.62 Epoxi curado con poliamina 52% 2
(combustible para aviones)
Transpoxy Novacure 488 TO 4.88 Epoxi fenólico sin solvente 98% 2
Transpoxy Resin system 7900 TO 4.42 Recubrimiento Epoxi para laminado reforzado 100% 2
Transpoxy Guard 475 TO 4.75 Epoxi de alto espesor, servicio sumergido o enterrado 100% 2
Resistentes al calor (recubrimientos para ambientes atmosféricos)
Producto Código Tipo Vol. de solidos N° de componentes
Transpoxy Novacure HR TO 4.82R Epoxi fenólico resistente al calor 69% 2
Transosil Finish TO 5.14 Silicona Acrílico (≤250°C) 36% 1
Transosil HR TO 5.17 Silicona (≤450°C ~ 550°C) 45% 1
Transosil Aluminium TO 5.15 Silicona (≤600°C) 40% 1
Resistente a la abrasión
Producto Código Tipo Vol. de solidos N° de componentes
Transpoxy Masterbond N GF 4.67GF Epoxi autoimpramante 82% 2
Transpoxy ARC 2.24 Epoxi reforzado curado con poliamina 80% 2
Transocean X-ARC 3.90 Híbrido poliuretano/urea 100% 2
Visite www.transocean-coatings.com para obtener más información o comuníquese con
su representante de Transocean Coatings para obtener asesoramiento sobre los sistemas.
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Desde 1959, Transocean Coatings se
dedica a la fabricación y suministro
de revestimientos antiincrustantes,
anticorrosivos y otros revestimientos para
barcos comerciales, embarcaciones de
recreo y estructuras de acero tanto en
tierra como en alta mar.
La asociación Transocean Coatings tiene
RED MUNDIAL CON SERVICIO LOCAL empresas miembros en 20 países que
exportan a más de 70 países en todo el
mundo. Con su capacidad conjunta de
investigación y desarrollo, coordinada
desde la oficina central en los Países
Bajos, Transocean Coatings ofrece una
amplia gama de productos que han
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profesionales de todo el mundo.
La fabricación se realiza mediante un
estricto control de formulación. Ya sea
que un producto se suministre en Europa,
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