UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE “

VICE – RECTORADO BARQUISIMETO
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Tratamientos Térmicos

Tipo de Documento: Unidad de Aprendizaje

Unidad: 3
Tema: 1
Sesión: 1
Nombre del Contenido Definición de Templabilidad y
Curvas U

Rev. Fecha Breve descripción del cambio Elaborado Revisado Aprobado

José Agustin
1 11/07/2021 Realización del documento
Andrade
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE “
VICE – RECTORADO BARQUISIMETO
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Tratamientos Térmicos
UNIDAD DE APRENDIZAJE

Templabilidad
Ing. José Agustin Andrade

2021

Elaborado por: Ing. José Agustin Andrade. Docente de la sección Metalurgia Física
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
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UNEXPO-VRB

“La Universidad Técnica del Estado Venezolano”

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UNIDAD DE APRENDIZAJE

Templabilidad
Ing. José Agustin Andrade

Unidad de Aprendizaje, UNEXPO, Venezuela, 2021.

Derechos Reservados UNEXPO. Prohibida su reproducción total o parcialmente para
usos comerciales. Permitida su descarga exclusivamente con fines de aprendizaje.

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Tabla de Contenidos

Introducción ......................................................................................................................... 1

Contenido de la clase ........................................................................................................... 2

3.1.- ESFUERZOS RESIDUALES PRODUCTO DEL TEMPLE .................... 2

3.2.- DEFINICIÓN DE TEMPLABILIDAD ....................................................... 4
UNIDAD DE APRENDIZAJE

3.3.- DEFINICIÓN DE LAS CURVAS U .......................................................... 10

3.3.- DEFINICIÓN DE DIAMETRO CRÍTICO .............................................. 13

Orientaciones Bibliográficas y Referencias ..................................................................... 16

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Introducción

La evolución de la sociedad ha estado enmarcada en la búsqueda del conocimiento. Desde los

primeros momentos, el hombre siempre ha buscado el saber a través de la solución que le satisfaga
las necesidades más básicas. Desde que el individuo descubre el fuego, donde además de poder
cocinar mejor sus alimentos determina que los minerales que estaban a su alrededor se volvieron
maleables, su vida se transforma positivamente en el desarrollo de cualidades y destrezas. Es por
UNIDAD DE APRENDIZAJE

ello, que la evolución del hombre está asociada a los metales, porque al ser descubiertos se mejoró
la calidad de vida.

El desarrollo del conocimiento de la metalúrgica nace desde las primeras técnicas de conformado
metálico como lo es la forja, la cual estaba asociada a cambios bruscos de temperatura con la
finalidad de mejorar las propiedades de los metales. En este momento, nace los Tratamientos
Térmicos. El análisis de las diversas velocidades de enfriamiento permite modificar las
propiedades metalúrgicas y mecánicas de los metales arrojan una gran aplicabilidad a nivel
industrial. En este sentido, esta área metalúrgica representa gran parte del desarrollo tecnológico,
social y cultural de las sociedades.

Por lo tanto, este tema trata sobre la Definición de Templabilidad y Curvas U enfocado en la
unidad titulada Templabilidad, la cual se basa en las características de la templabilidad, y las
definiciones de las curvas U y diámetro crítico. Esto es importante para describir los fenómenos
de endurecimiento de los aceros y como influye el medio de enfriamiento en el cambio
microestructural de la pieza.

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Contenido de la clase

3.1.- ESFUERZOS RESIDUALES PRODUCTO DEL TEMPLE

Como la velocidad de enfriamiento rápida puede producir la alta dureza esta también puede
generar esfuerzos residuales producto de la formación violenta de la estructura martensítica.
Pueden incluso originar distorsiones y generar grietas en la pieza templada. Las tensiones surgen
a consecuencia de dos fenómenos distintos: tensiones térmicas y tensiones por cambio de fase.
UNIDAD DE APRENDIZAJE

Poder predecir los esfuerzos por la templabilidad cuantitativamente, es necesario considerar las
interacciones entre varios factores. Como se observa en la Figura N° 1, los factores son: (1)
transformación de fase, (2) calor latente, (3) esfuerzos térmicos, (4) esfuerzos de transformación
y plasticidad, (5) generación de calor debido a la deformación y (6) transformación inducida
mecánicamente.

Figura N° 1. Interacción entre varios factores de importancia en la generación de esfuerzos residuales.

Las más importantes de estas interacciones son las (1), (3) y (5). La interacción 6, sin embargo, es
un factor muy importante. Cuando ocurre la transformación inducida mecánicamente, se deben
mencionar al menos tres efectos diferentes. La primera es que la temperatura MS disminuye por la
presión hidrostática y aumenta de los esfuerzos de tracción (ver Figura N° 2, la cual muestra un
incremento de aproximadamente 15°C (27°F) para un acero de alto carbono). El segundo efecto
es la plasticidad de la transformación, que es una deformación permanente que ocurre durante una
transformación de fase en curso bajo tensión aplicada menor a la tensión de fluencia. De la misma
Figura N° 2, el incremento en la elongación desde 1% bajo la aplicación de esfuerzos de 18 MPa
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(2,6 ksi) hasta 3% bajo la aplicación de 285 MPa (41 ksi) de esfuerzos aplicados. El tercer efecto
es el tiempo de incubación de la transformación no martensítica, la cual es prolongada por la
presión hidrostática y disminuido por los esfuerzos de tracción. Esto es particularmente importante
para grandes dimensiones. También se ha demostrado que una muestra de acero separada que se
inserta en un cilindro del mismo acero endurecible (prueba tipo Carney) tiene un valor de dureza
mayor que el material en la misma posición en un cilindro de acero homogéneo. La muestra de
acero insertada tiene el mismo historial de temperatura, pero no está expuesta a tensiones de
endurecimiento.
UNIDAD DE APRENDIZAJE

Figura N° 2. Curvas del dilatómetro para un acero de 0,6 % C para diferentes esfuerzos de tensión aplicados.

Por otro lado, cuando se procede a templar un acero desde su estado austenítico existe siempre
además una importante contribución a la generación de tensiones residuales motivada por el
aumento de volumen asociado a la transformación martensítica. En esta situación, en el curso del
enfriamiento, la superficie de la pieza se transformará en martensita cuando su región central
todavía es austenítica, generándose de este modo tensiones de compresión en superficie y de
tracción en el núcleo (ver Figura 3(a)). Posteriormente, cuando el centro de la pieza se transforma
en martensita, se expande y la situación tensional se revierte (tracción en superficie y compresión
en el centro, ve Figura 3 (b)).

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Figura N° 3: Esfuerzo residuales longitudinales en una probeta sometida a una transformación martensítica.

Estas últimas tensiones residuales son las más importantes desde un punto de vista cuantitativo y
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pueden incluso llegar a generar grietas en la pieza templada en virtud de la fragilidad de la

martensita. Este problema es mayor por el contenido de carbono del acero, ya que por un lado la
fragilidad de la martensita aumenta con su contenido de carbono y, por otro, como la
transformación tiene lugar a una temperatura inferior MS, la variación dimensional asociada a la
transformación aumenta. Además, cuando la formación de martensita ocurre a una temperatura
relativamente alta, es posible una cierta relajación del estado de tensiones residuales y el riesgo de
agrietamiento disminuye. Un último factor que aumenta el riesgo de agrietamiento en el temple de
los aceros es el empleo de medios de enfriamiento de mayor severidad, y no solo porque las
diferencias de temperatura entre las zonas periféricas y centrales aumentan sino también porque
las transformaciones (variaciones dimensionales) ocurren con una mayor rapidez y la posibilidad
de relajación se reduce.

3.2.- DEFINICIÓN DE TEMPLABILIDAD

La templabilidad es la capacidad que tienen un acero de formar una estructura martensítica de alta
dureza a grandes velocidades de enfriamiento.

Existe una velocidad de enfriamiento crítica mostrada en la Figura N° 4, donde velocidades

mayores producirá en la pieza una estructura totalmente martensítica, pero si la velocidad es menor
(la curva se desplaza a la derecha) entonces existirá una estructura 50% martensita y 50% perlítica.
La estructura martensita se encontraría en la parte externa por tener contacto con el medio de
enfriamiento, teniendo una dureza de 65 HRC y la estructura perlítica se encontraría en la parte
interior o centro, teniendo una dureza de 40 HRC.
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Es interesante comprobar la profundidad con que se obtiene la estructura martensítica. Esta

profundidad va a depender de ciertas variables, como lo son: composición química, tamaño de
grano (austenítico), severidad de temple y el tamaño de la barra.

La influencia del tamaño de grano austenítico es considerable como factor para la templabilidad.
Se refiere al tamaño de grano de austenita que tenía antes de comenzar la transformación. La
estructura FCC (estructura de la austenita) es más compacta. Los átomos de impureza (azufre,
estaño, fosforo) son rechazados y las impurezas van a los bordes del límite de grano austenítico.
UNIDAD DE APRENDIZAJE

Si se tiene mayor límite de grano van existir espacios donde ubicar estas impurezas, por lo que
dicha concentración fragiliza los bordes (fractura intercristalina). Esta razón es la que no es
conveniente aumentar el tamaño de grano austenítico, este tamaño aumenta por difusión y por el
tiempo que se deje calentando.

Figura N° 4: Variación de la microestructura en función de la velocidad de enfriamiento para un acero eutectoide.

Ahora, la severidad de temple es producida por el temple más rápido que equivale al temple más
severo lo cual es reflejo de la velocidad de enfriamiento.

Se considera que, la velocidad crítica de temple (VC) es la velocidad mínima con que hay que
enfriar cada punto de una pieza de acero desde su temperatura crítica para lograr una estructura
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martensítica, como se observa en la Figura N° 5. La velocidad de enfriamiento (VE) es la velocidad

con que se enfría cada punto de una pieza de acero desde su temperatura crítica cuando se le
sumerge en un medio de severidad H.
UNIDAD DE APRENDIZAJE

Figura N° 5: Zonas de temple perfecto y de temple imperfecto.

Para una misma pieza, la velocidad crítica de temple es la misma en todos los puntos, pues depende
de la composición y del tamaño de grano.

VC = F(Cquímica, Tgrano)

La velocidad de enfriamiento depende del medio de enfriamiento H y de la sección de la pieza D

y para el mismo diámetro depende del radio de la pieza r1 (r1 = distancia del punto al centro de la
probeta).

VEi = F(H, D, ri)

Si aumentamos la severidad de temple para un mismo diámetro aumentamos la velocidad de

enfriamiento a través de la superficie y por ende, la de todos los puntos interiores. Ahora si se
supone que una barra tiene una longitud muy grande con el fin de despreciar el enfriamiento en
las bases, la relación superficie-volumen es:

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S = π.D.h

V=π. r2.h = π. (D/2)2.h = (π. D2.h)/4

Así;

𝑆 𝜋. 𝐷. ℎ 4
= 2 =
𝑉 𝐷 𝐷
𝜋. 4 . ℎ
UNIDAD DE APRENDIZAJE

𝑆 4
=
𝑉 𝐷

Si aumenta el diámetro de la barra entonces la relación superficie-volumen disminuye. Esto quiere

decir que, si hay menor superficie hay que disipar mayor calor para disipar, debido a que el mayor
volumen, mayor masa de la pieza.

La velocidad de enfriamiento en un punto distanciado ri del eje es inversamente proporcional al D

de la pieza.

𝑉𝐸𝑖≈( 1 )
𝐷 𝐻,𝑟𝑖

La proporcionalidad de VEi con ri es inmediata, cuanto más cerca del centro esta el punto (<ri)
menor será su velocidad de enfriamiento

𝑉𝐸𝑖≈(𝑟𝑖 )𝐷,𝐻

La VEi no depende del acero (composición). Todas las piezas de igual forma y tamaño y de
diferentes aceros de construcción se enfrían prácticamente con igual velocidad en sus puntos
homólogos y en el mismo medio. Esto se puede ver en la Figura N° 6.

La medida de la eficacia de un medio de enfriamiento ha sido denominada severidad de temple, y

se designan con la letra H. Este factor regula la velocidad de enfriamiento de la superficie que a
su vez rige el enfriamiento del cuerpo, la cual siempre será más lenta.

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Figura N° 5: Ensayo de dureza sobre una barra de acero de la misma composición, pero con diferentes diámetros.
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La adición de elementos de aleación apropiada a los aceros puede aumentar mucho su

templabilidad y esto demuestra los aumentos correspondientes a sus diámetros críticos. El
diámetro crítico D de un acero es una medida de la templabilidad (habilidad para endurecer), pero
depende también de la velocidad de enfriamiento (el tipo de temple).

Para eliminar la influencia de la velocidad de enfriamiento se toma en consideración un medio de

enfriamiento normal. Este procedimiento es el llamado temple total, y utiliza un medio de
enfriamiento hipotético supuesto para llevar la superficie de una pieza de acero instantáneamente
a la temperatura del baño de temple y mantenerla a esta temperatura.

Se supone que el enfriamiento ideal elimina calor de la superficie tan rápidamente como fluye este
del interior de la barra. Aunque este medio de temple no existe puede ser comparada con los medios
como agua, aceite y salmuera. Esta información de este tipo se presenta con frecuencia en forma
de curvas como las mostradas en la Figura N° 6.

Se determinó que el diámetro crítico D, obtenido de un temple en salmuera (H=2), era de 25,4mm.
El valor de H para un temple en salmuera sin agitación es de 2,0. La intersección de la curva para
esta velocidad de temple con la ordenada 25,4mm (1pulg) ocurre en un valor Di (abscisa) de 1,4
por lo cual, el diámetro crítico ideal o templabilidad del acero en cuestión es

Di ≈ 1,4 pulg (35,56mm)

En la Tabla N° 1, se muestra los valores de severidad de temple de varios medios de enfriamiento.

Cuando se coloca el metal caliente dentro del medio se generan más burbujas las cuales están

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adheridas entre el metal caliente y el medio de enfriamiento. Estas burbujas hacen que el
enfriamiento sea lento, es allí donde se puede aplicar agitación.
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Figura N° 6: Relación del diámetro D al diámetro crítico Di para varias velocidades de enfriamiento (valores H).

Tabla N° 1.
Valores de severidad de temple para algunas condiciones de temple mínimas

La agitación, o el movimiento de la probeta en relación con el líquido es el instrumento para la

remoción de las burbujas desde la superficie y para el aumento de la velocidad de enfriamiento.
Esto se puede detallar en la Figura N° 7.

La salmuera, el agua y el aceite son los medios por los cuales la agitación ayuda a eliminar las
burbujas. El aceite con agitación ayuda a remover más lentamente debido a la viscosidad del
medio, por ende, es más lenta la velocidad de enfriamiento. El agua tiene una mayor velocidad de
enfriamiento debido a que las burbujas salen más rápido con la agitación. La salmuera es el medio
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que ayuda más rápido a la salida de las burbujas debido a la agitación. Esto sucede porque la sal
que tiene el medio ayuda a explotar las burbujas con lo cual favorecen a la agitación y a la zona
que está cerca del material caliente.
UNIDAD DE APRENDIZAJE

Figura N° 7: Curvas de enfriamiento de un acero inoxidable enfriado en aceite convencional a 125°F, con o sin
agitación.

3.3.- DEFINICIÓN DE LAS CURVAS U

Una forma práctica para medir o expresar la templabilidad de un acero es a través de la Figura N°
8. Siendo la templabilidad una distribución de durezas en la sección de la pieza, se toma por
ejemplo una probeta templada; se corta un disco de aproximadamente 1cm de espesor y luego
tomamos sobre ambas caras durezas al largo de dos diámetros perpendiculares y a intervalos
regulares (por ejemplo, cada 2mm). Se promedian los valores correspondientes a los puntos
homologados (= ri) y se grafica en un sistema de ejes donde en las abscisas se representan los ri y
en ordenadas los Hri.

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Figura N° 8: Influencia de la velocidad de enfriamiento.

Se obtiene la curva de distribución de durezas como se observa en la Figura N° 9. Por la forma

que tienen las curvas trazadas, estas son llamadas curvas U.

Figura N° 9: Curva de distribución de dureza.

Estas curvas tienen dos observaciones importantes:

1.- Para un mismo diámetro, la caída de la dureza es mayor cuanto mayor sea la severidad de
temple: o sea para

HAGUA > HACEITE → ΔHri AGUA > ΔHri ACEITE

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No obstante, para los puntos homólogos (=ri)

Hri AGUA > Hri ACEITE (=D o = acero)

2.- Si la curva U queda por encima de la recta de dureza que corresponde al 50% de martensita
para el % de carbono de ese acero, significa que la sección que corresponde a ese diámetro fue
templada correctamente. Si la curva queda por debajo significa que en la superficie tenemos 50%
martensita. Si la recta corta a la curva U, la proyección de los puntos de corte sobre el eje de
UNIDAD DE APRENDIZAJE

abscisas nos da la profundidad del temple correcto y el diámetro del núcleo con menos del 50%
de martensita, como se detalla en la Figura N° 10.

Figura N° 10: Zona de Temple perfecto y zona de temple imperfecto.

Este método proporciona gran información, pero no cubre todas las necesidades. Se necesitan una
gran cantidad de probetas de una misma aleación y con diámetros distintos, trabajadas por lo
mínimo con agua y aceite. Esto se reflejaría de la siguiente manera:

2 CQ x 2H x 6D = 24 curvas U

Estas curvas son las mínimas para cada acero. Es necesario disponer de algo más eficiente que
permita resolver el problema teóricamente, con más rapidez y que se pueda verificar también
fácilmente.

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3.4.- DEFINICIÓN DE DIAMETRO CRÍTICO

La severidad de temple demostró que es posible determinar la templabilidad de un acero de

distintos medios de enfriamiento.

Ahora es necesario determinar otro factor para determinar la templabilidad desde un punto de vista
teórico y experimental.

Hri = f(H, D, ri, Cq, g) (ecuación 1)

UNIDAD DE APRENDIZAJE

Estos demuestran los parámetros de la templabilidad (severidad de temple, diámetro de la dureza,

radio crítico, composición química y tamaño de grano). El problema que conlleva es tomar un
valor específico de estos como medida de la templabilidad con el cual se pueda obtener como
mínimo 50% de martensita.

Se considera una probeta de diámetro D de un acero de composición definida (Cq) y un tamaño

de grano dado (g); se templa en u medio de severidad H. solo queda determinar la curva U.

Se tiene la probeta de la Figura N° 11 (a).

Figura N° 11: Influencia del diámetro de la barra en la dureza adquirida en el temple.

Esta probeta en su centro no se templa lo suficiente porque no tienen un mínimo de 50%

martensita. Es aquí donde se empieza reducir el D de la probeta hasta conseguir que en su centro

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tenga mínima 50% martensita. Ese diámetro es el mínimo que se tiene para conseguir la mínima
cantidad de martensita necesaria tomando la ecuación 1 con estas condiciones, se tiene

Hri = Hr50%Martensita ; ri = 0 (centro)

(Cq, g) = Ac

⸫ Hr50%Martensita = f(Ac, D, H)
UNIDAD DE APRENDIZAJE

Al tener definido el problema entonces sabemos que Hr50%Martensita es una constante para el acero
en cuestión que se puede incluir en el parámetro Ac, quedando

F(Ac, D, H) = constante o sea

D50%Martensita = f(Ac, H)

El diámetro, bajo las condiciones establecidas, queda en función de la condición del acero
(composición química, tamaño de grano, radio mínimo para obtener 50% martensita) y de la
severidad de temple. Este diámetro así definido se llama Diámetro Crítico Real (Dr)

“El diámetro crítico real es el diámetro de la probeta en la que después del temple en un medio de
severidad determinado se consigue en su centro una estructura con 50% martensita”

Dr = f (Ac, H)

Ahora, si se llama hipotéticamente una severidad de temple para todos los ensayos donde se estudie
el enfriamiento desde la zona austenítica hasta la temperatura del medio instantáneo (H=ꝏ) (ver
Tabla N° 1). Este medio es de la máxima eficiencia que teóricamente se podrá lograr.

Para este medio es necesario definir el Diámetro Crítico Ideal.

“El diámetro crítico ideal es el diámetro de la probeta en cuyo centro se consigue el 50% de
martensita templado en un medio ideal de severidad infinita (H=ꝏ) (infinita capacidad de
absorción de calor).

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Di = I(Ac)H = ꝏ

Es una constante del acero que solo depende de la composición química y del tamaño de grano.

Por lo cual, para cada acero hay un Di y varios Dr para varias severidades de temple H, entonces
se comprende

Di > Dr
UNIDAD DE APRENDIZAJE

Di y Dr se expresan en medidas de longitud.

El Di resulta así una medida de la templabilidad del acero. Cuando se expresa que la “templabilidad
de un acero es 40mm” se esta diciendo que el Di de ese acero es de 40mm.

En la Figura N° 6 y Figura N° 12, se observa la relación entre el diámetro crítico real (D), el
diámetro crítico ideal (Di) y severidad de temple (H).

Figura N° 12: Relación entre el diámetro crítico real (D), el diámetro crítico ideal (D i) y severidad de temple (H).
(a) escala grande y (b) escala pequeña.

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Orientaciones Bibliográficas y Referencias

Consultar en internet o en la biblioteca digital o física, el material referenciado en el texto:

Apraiz Barreiro, J. (1984). Tratamiento térmico de los aceros, 8va Edición. Madrid, España:
Editorial Dossat, S. A.

Askeland, D. (1998). Ciencia e Ingeniería de los materiales. México, D.F., México:

UNIDAD DE APRENDIZAJE

International Thomson.

ASM. (1991). Heat Treating, Volume 4 of the ASM Handbook. Estados Unidos: ASM Handbook
Committee.

ASM-Volumen9. (1985). Metallography and Microstructures. Estados Unidos: ASM Metal

Hand Books.

Avner, S. (1988). Introducción a la metalurgía física, 2da edición. México, D. F. : McGraw-Hill

/ Interamericana de México S. A de C. V. .

Callister, W. (2005). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Barcelona,

España: Editorial Reverté, S. A.

Maroni, P. J. (1980). Templabilidad. Un método para seleccionar aceros. Editorial Libreria

Mitre.

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