Escuela Profesional de Ingeniería Industrial.

Diseño y Desarrollo Productos

Mg. Ing. Toño Eldrin Alvites Adan

Email: [email protected]
 Diseño del Producto

Diseño del Producto Sesión

Mg. Ing. Toño Eldrin Alvites Adan

07
 Unidad didáctica N°02: Diseño industrial del
producto.

Resultado de aprendizaje:
 Al finalizar la sesión, el estudiante comprende el diseño
industrial del producto, con el fin de aplicar dichos conocimiento
en las organizaciones.

3
 Indicador.
 Aplica los conceptos de especificación, generación y selección de productos
en el diseño industrial.

Evidencia.

 Taller 4

Instrumento de evaluación.
 Rúbrica 4

4
Lista de Contenidos

• Diseño del Producto

• Estrategias metodológicas para el Diseño del Producto

• DFM/ DFA / DFE

Objetivos

 Conocer conceptos generales de Diseño del

Producto

 Analizar las estrategias metodológicas para el

Diseño del Producto

 Diferenciar los conceptos de DFM/DFA/DFE

¿Qué entendemos por diseño
industrial de producto?

M. Tesen
 DISEÑO INDUSTRIAL

La Industrial Designers Society of America

(IDSA) define el diseño industrial como “el
servicio profesional de crear y desarrollar
conceptos y especificaciones que optimizan la
función, valor y aspecto de productos y sistemas
para el mutuo beneficio del usuario y el
fabricante”.

M. Tesen
9 M. Tesen
 IMPORTANCIA DEL DISEÑO INDUSTRIAL
PARA EL PRODUCTO

Casi todos los productos en el mercado se pueden

mejorar en una forma u otra con un buen diseño
industrial. Todos los productos que usan, operan o
ven las personas dependen mucho del diseño
industrial (DI) para tener éxito mercantil.

Con esto en mente, un medio cómodo para

evaluar la importancia del DI para un producto
particular es caracterizar la importancia en dos
dimensiones: ergonómica y estética.

M. Tesen
11 M. Tesen
Necesidades ergonómicas

M. Tesen
Necesidades estéticas

M. Tesen
El proceso diseño evoluciona y participa mas del proceso de diseño de producto.

Define los
recursos que se
utilizaran en

Se plantea un proceso
estratégico para este
proceso
serie de técnicas que se introducen
en la fase preliminar del diseño,
Diseño
creadas para que el producto final
para la DesignforX cumpla con una serie de
excelencia
características

X, es una variable que puede

tomar muchos valores

M. Tesen
Algunas estrategias que surgen dentro de lo que es
design forX

DFA Design For Assembly Diseño para el ensamblaje o montaje

DFM Design For Manufacture Diseño para manufactura
DFQ Design for Quality Diseño para la Calidad
DFS Design for Service Diseño para el servicio
DFD Design for Disassembly Diseño para el desensamblaje o
desmontaje
DFT Design for Testability Diseño para pruebasy testeo
DFE Design for Environment Diseño para el medio ambiente
DFI Design for International Diseño para la internacionalización
DFO Design for Operability Diseño para la operabilidad
DFL Design for Logistic Diseño para la logística
DFE Design for Excellence Diseño para la excelencia

M. Tesen
 Cada criterio o estrategia del Design for X soluciona un problema
particular, que es causado o afecta a las características de un producto.

Por lo que debe ser visto como una postura estratégica con un enfoque multidisciplinar.

Cada DF… es un conocimiento Visión particular del cumplimiento correcto

particular (experto). e impecable del desarrollo del brief.

M. Tesen
Lasestrategiasdel design forX, masutilizadas son

M. Tesen
Diseño modular de un electrodoméstico: Uso de ensamblaje a presión en lugar
de tornillos:

M. Tesen
Uso de plásticos reciclados en el Diseño de un producto electrónico
embalaje: con eficiencia energética:

Diseño de un mueble fácil de

desmontar y reciclar:

M. Tesen
 En EEUU (1977) en 1.989 se introduce
la técnica del dfma completa.

Esta técnica considera importante

para el diseño del producto los
factores siguientes:
DFMy DFA
Numero de componentes de un
producto, elementos de sujeción y
Sirve para tomar decisiones operaciones de montaje. Así como
acerca del material, la también tiempo el desarrollo del
geometría de partes, las producto y el montaje.
tolerancias, el acabado de
superficies, el Según esta técnica una disminución
agrupamiento de partes y en el numero de componentes
las técnicas de ensamble reducirá el numero de sujeciones,
el numero de operaciones de
montaje y por lo tanto se reducirá
el tiempo de montaje y el tiempo
de desarrollo del nuevo producto.

M. Tesen
 DISEÑO PARAMANUFACTURA( DFM)
DFM es una de las practicas que requiere de mayor integración
durante el DNP. Para que la aplicación de DFM sea exitoso es
necesario tener acceso a los siguientes tipos de información:

1. Bocetos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas de

diseños.
2. Conocimiento detallado de los procesos de fabricación y
ensamble disponibles.
3. Costos estimados de manufactura, volúmenes de producción y
tiempo al mercado.

Para lograr recoger la información anteriormente mencionada es

necesario que el equipo de desarrollo este conformado por individuos
provenientes delas siguientes áreas funcionales: Ingeniería, Finanzas,
Producción, Diseño y Marketing.

M. Tesen
 METODOLOGÍA DE TRABAJO DFM/A

Diseño Conceptual

DFA Simplificacion

Selección de materiales, Mejora de procesos y

procesos y estimación de costos materiales

Mejor diseño
conceptual

Diseño Conceptual

Diseño detallado para costos

DFM
de fabricación minimos

Prototipo
DFA para ayudar a simplificar el
Diseño conceptual
Producción
En la etapa DFM se hace el diseño
detallado de cada parte

M. Tesen
 Diseñar el
Diseñar producto
Minimizar la Utilizar para que no
para
cantidad de component puedan
facilitar La Cometerse
component es estándar
fabricación equivocaciones
es durante el
de partes. ensamble.

Pautas de DFM/A

Diseñar Eliminar Formar

Usar un o reducir
para diseño partes y
el productos
facilitar el modular. ajuste para facilitar
ensamble. requerido
el empaque.
.

M. Tesen
Minimizar la cantidad de componentes

• Costos de ensamble
reducidos.

• Desensamble más fácil

en el mantenimiento y el
servicio de campo.

• Con frecuencia es más

fácil la automatización
con una cuenta de
partes reducida.

• Menos partes por

adquirir, reducción en los
costos de pedidos.

M. Tesen
Minimizar la cantidad de componentes

24 8 4 2

M. Tesen
• Esta regla no solo tiene repercusiones en la reducción de
costos de ensamble y materiales sino también a nivel de
costos de apoyo (gestión) a la producción. Esto resulta al
haber:

1.Menos documentación.
2.Menores inventarios.
3.Menos proveedores.
4.Control de Producción mas sencillo.
5.Menos inspecciones.
6.Menos reproceso.

M. Tesen
 Utilizar componentes estándar

• Disponibilidad
comercial.

• Menores esfuerzos
de diseño

• Evita el diseño de
componentes con ingeniería
personalizada.
• Usar partes comunes a través
de las líneas de productos.

M. Tesen
 Diseñar el producto para que no puedan cometerse
equivocaciones durante el ensamble.

• El ensamble debe ser inequívoco.

• Componentes dise ñados para que sólo puedan ensamblarse de

un modo.

• En ocasiones deben agregarse características geométricas

especiales a los componentes.

M. Tesen
 Diseñar para facilitar el ensamble.

• Incluye características tales como

biselado y ahusamiento en partes que
coinciden.

• Usar una parte base a la que se agregan

otros componentes.

• Diseñar un ensamble para la adición

componentes desde una dirección,
Minimizar la cantidad de sujetadores
distintos.

M. Tesen
 Usar un diseño modular

• Cada subensamble debe constar de cinco a

quince partes.

• Un mantenimiento y servicio en campo más

fáciles.

• Facilita el ensamble automatizado y manual

• Reduce el tiempo de ensamble

M. Tesen
 Eliminar o reducir el ajuste
requerido.
• Muchos productos ensamblados requieren un ajuste.

• El diseño de productos debe minimizar la cantidad de ajustes

necesarios, dado que consumen tiempo en el ensamble.

M. Tesen
 Formar partes y productos para
facilitar el empaque.

• Compatible con el equipo de empaque

automatizado.

• Facilita el envío y compra alcliente.

• Puede usar cartones estándar para empaque.

M. Tesen
 Taller:

¡Diseñemos
un producto
con IA!

33 M. Tesen
34 M. Tesen
35 M. Tesen
Ideogram (IA para diseño generativo visual)

• "Crea un cartel promocional para una máquina de café automática, con el texto: ‘Energía al instante con
SmartCoffee 360°’."
• "Diseña un logotipo con el nombre ‘EcoPurify’ para un filtro de agua inteligente, estilo minimalista."
• "Haz una imagen de empaque para snacks saludables con el texto: ‘Natural & Crunchy’."
M. Tesen
Leonardo AI (IA para diseño generativo visual)

• "Diseña un prototipo conceptual de una silla ergonómica de oficina, con materiales reciclables,
estilo futurista."
• "Genera un empaque ecológico para una botella de agua deportiva, colores vivos, con logotipo
visible."
• "Crea una imagen publicitaria de un smartwatch con funciones de salud y estilo elegante."
M. Tesen
¿Tiene Usted alguna duda sobre los temas
vistos en la presente sesión de clase?

M. Tesen
Conclusiones
o El diseño para manufactura (DPM) está destinado a reducir costos de manufactura y
simultáneamente mejorar (o al menos no comprometer en forma inapropiada) la calidad del
producto, tiempo de desarrollo y costo de desarrollo.

o El DPM utiliza estimaciones de costos de manufactura para guiar y dar prioridad al trabajo de
reducción de costos. La estimación de costos requiere de experiencia con los procesos de
producción relevantes. Proveedores y fabricantes expertos deben intervenir en este proceso.

o La reducción de costos de soporte de manufactura se inicia al entender los impulsores de

complejidad en el proceso de producción. Las decisiones de diseño tienen un gran efecto en los
costos de apoyo a la producción. Las selecciones deben hacerse teniendo estos efectos en mente,
aun cuando las estimaciones de costos indirectos son a veces insensibles a estos cambios.

M. Tesen
M. Tesen
 Conclusiones
o El Diseño para excelencia se puede definir como una serie de técnicas que se introducen en la fase
preliminar del diseño, creadas para que el producto final cumpla con una serie de características

o El DFM/DFA sirve para tomar decisiones acerca del material, la geometría de partes, las
tolerancias, el acabado de superficies, el agrupamiento de partes y las técnicas de
ensamble

o El eco diseño es una versión ampliada y mejorada de las técnicas para el desarrollo de productos.

M. Tesen
 Referencias Bibliográficas
• Aguayo, F. Metodología del diseño industrial: un enfoque desde la ingeniería concurrente. México,
D.F.:Alfaomega, 2003. Código: 620.0042 A31
• Alcalde, J. Diseño de producto: métodos y técnicas. México, D.F. : Alfaomega, 2004 Asociación de la
Industria Navarra. La calidad en el área de diseño. Madrid: Díaz de Santos, 1991. Código: 620.0042
A35
• D'Alessio, F. Administración y dirección de la producción: enfoque estratégico y de calidad. México. 2ª
ed. Pearson Educación, 2004. Código: 658.5 A37 2004
• Gaither, N. Administración de producción y operaciones / Norman Gaither, Greg Frazier. 8a ed.
México, D.F.: International Thomson, 2000. Código: 658.5 G16 2000
• Karl, U. Diseño y desarrollo de productos: enfoque multidisciplinario. 3a ed. México, D.F.: McGraw-Hill
Interamericana, 2004. Código: 658.5752 K23
• Sanz, F. Diseño industrial: desarrollo del producto. Madrid : Thomson, 2002. Código: 620.0042 S21

M. Tesen
Instrumento de evaluación.

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