5.

TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
5.1. INTRODUCCIÓN.
 En un proceso de tratamiento es importante tipificar a las aguas
residuales de acuerdo a su procedencia, es decir, se debe tener en
cuenta si estos vertidos son de origen doméstico o urbano, de
origen industrial o de origen agrario, y en cualquiera de estos tipos
de vertidos se debe incluir: La determinación de sus caudales,
su caracterización física química y biológica y la evaluación
de su poder contaminante, antes de ingresar a una Planta
para sus diversas etapas de tratamiento.
 En el tratamiento de aguas residuales urbanas (ARU), los objetivos
fundamentales y comunes son reducir la contaminación debida a
dos de los componentes mayoritarios de estos vertidos: Los
sólidos en suspensión y la materia orgánica biodegradable,
previa eliminación de la materia no disuelta de mayor tamaño.
 El tratamiento de aguas residuales industriales (ARI) es parte
fundamental de la gestión ambiental en cualquier industria, que debe ser
asumida como una obligación ambiental con la sociedad y de parte
integrante del proceso productivo. Es por ello, que hoy en día la gran
mayoría de países desarrollados cuentan con una legislación que
obliga a las industrias a realizar un tratamiento a sus aguas
residuales para evitar la contaminación de los causes receptores.
 Debido a que, las características de las aguas residuales industriales son
diversas, dependiendo del proceso productivo, necesitan de una
investigación propia para cada tipo de industria. Para la planificación del
proceso de tratamiento se debe tener tres posibles aspectos:
1°. Tratamiento conjunto en una estación depuradora de aguas
residuales (EDAR) con aguas residuales urbanas.
2°. Tratamiento en una estación depuradora de aguas residuales
industriales (EDARI).
3°. Tratamiento en la propia industria.
 En general, las plantas de tratamiento de aguas residuales utilizan
gran variedad de métodos para remover los contaminantes, los
más comunes son una combinación de métodos físicos, químicos y
biológicos, Existen tres niveles de tratamiento de aguas residuales
en plantas: Primario, Secundario y Terciario.
 La instalación completa incluye una etapa de pre-tratamiento como
corresponde y que se muestra en el siguiente esquema:

AGUA A TRATAR

PRE- TRATAMIENTO TRATAMIENTO TRATAMIENTO

TRATAMIENTO PRIMARIO SECUNDARIO TERCIARIO

Lodos Agua tratada

Los niveles de remoción de los contaminantes según sea el tratamiento
son:

TRATAMIENTO (%)
PARÁMETRO
Primario Secundario Terciario

DBO 35 90 99,99
DQO 30 90 99,80
SS 60 80 --
N 20 50 99,5
P 10 60 Variables
5.2. PRE-TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
 El pretratamiento de AR consiste en, eliminar los sólidos gruesos y
finos (arenas), cuyo paso a los tratamientos posteriores dificultaría la
operatividad de los mismos.
 Los distintos elementos de un pretratamiento son:
• Aliviaderos: Permiten regular el caudal de funcionamiento de la
planta
• Tanques de homogeneización: Empleados cuando llegan diferentes
efluentes a la planta
• Rejas y tamices: Eliminan sólidos de tamaño grande y mediano
• Desarenadores: Eliminan sólidos finos o arenas
• Flotadores: Eliminan materia insoluble de menor densidad que el
agua, materia flotante (aceites y grasas)
Agua residual Flotación de
Instalaciones
urbana Rejas aceites y
de desarenado
grasas

Equilibrado de pH,
materia orgánica,
multinutrientes,
caudal

A
Pretratamiento físico típico de aguas tratamiento
residuales urbanas primario
 Aguas residuales
de procesos
industriales

Productos
Metales Productos
orgánicos con
pesados orgánicos
amoniaco
   
 

Oxidación Desorción
Oxidación
reducción con aire

Precipitación Desorción

Filtración

Tratamiento Pretratamiento químico típico de aguas

primario
residuales industriales
5.2.1. Desbaste.-

Rejas de Desbaste
5.2.2. Desarenado.-

Desarenador de flujo helicoidal

Desarenador de flujo horizontal
5.2.3. Flotación (desengrasado).-

Flotador con aire disuelto

5.3. DEFINICIONES ÚTILES PARA EL B.M EN A.R.

5.3.1. Sistema.-
Un sistema puede ser cualquier cantidad de materia, cualquier región
del espacio seleccionado para estudiarlo, separado de cualquiera
otras cosas. Las cuales vienen a ser su entorno. Es decir, un sistema
se refiere a cualquier porción arbitraria o la totalidad de un
PROCESO establecido específicamente para su análisis.

Combustible Gases de
combustión

FRONTERA

Oxígeno
a) Sistema Cerrado.- (o por lotes) Es aquel en que no se transfiere
materia por la frontera del sistema, pero si permite intercambio de
energía. Por ejemplo si cargamos un reactor con los reactivos y
sacamos los productos después de un intervalo de tiempo
estaremos frente a un proceso que se realiza dentro de un sistema
cerrado.

m3 + Q (calor)

SISTEMA
CERRADO
  m1 Frontera
 
 
 
  (trabajo) - W +W m2 - Q (calor)

m1, m2, m3 : masas que entran al sistema

b) Sistema Abierto.- (o continuo), es aquel en que se permite
intercambio de materia por la frontera del sistema, esto es; entra
en el sistema, sale del sistema o ambas cosas. Por ejemplo
tenemos un sistema abierto con una entrada y salida como se
muestra en la figura, el sistema se encuentra en estado
permanente; o sea, en todo punto dentro de la frontera nada varía
en el tiempo.
Q
Frontera

m1

W
m1 = m2 : Caudal másico
(masa /tiempo)

m2
 c) Sistema Aislado.- Un sistema es aislado cuando no permite intercambiar con
su entorno (a través de la frontera) materia ni energía. Por ejemplo un gas
existente dentro de un cilindro y un pistón para producir una compresión o
una expansión del gas, si este proceso se realiza sin transferencia de
materia y calor con el entorno se trata entonces de un proceso en sistema
aislado (adiabático).

5.3.2. Estado de un Sistema.-

El estado de un sistema son las condiciones en que existe un sistema en un
momento dado. El estado de un sistema se define especificando los valores
numéricos de sus propiedades, tales como la presión, la temperatura y
densidad. Es decir, el estado de un sistema no depende de la forma o
configuración del sistema sino solo de sus propiedades intensivas, aquellas
que no varían en las partes del sistema si este se divide a la mitad o si las
mitades se vuelven a unir.
Si en un sistema dado se realiza un proceso, este puede desarrollarse en
ESTADO ESTACIONARIO (2) y ESTADO NO ESTACIONARIO (3).
(1) PROCESO.-
En general un proceso representa un cambio en alguna parte del Universo.
Desde el punto de vista de la ingeniería un proceso es una serie de acciones,
operaciones o tratamientos que producen un resultado (producto).
En Ingeniería Química. Agroindustrial o Alimentaria un proceso se centra
en operaciones como: Las reacciones químicas, el transporte de fluidos, el
diseño del tamaño del equipo, la generación y el transporte de energía, las
operaciones unitarias, los biorreactores, la fabricación y transformación de
materiales y otras cosas que causan cambios físicos y químicos en la materia.

Las Operaciones Unitarias.- Son acciones de naturaleza física, elementales y

básicas en los procedimientos de fabricación y transformación de los materiales. Estos
procedimientos comprenden: La mezcla, transporte de fluidos, filtración, la
evaporación, la destilación, el secado, la extracción con solventes y la absorción de
gases.

Los Procesos Unitarios.- Son acciones de naturaleza química, en los

procedimientos de fabricación y transformación de los materiales. En los procesos
unitarios el inventario de los materiales se evalúa para determinar las composiciones y
los pesos de las corrientes o para determinar el grado de conversión alcanzado en una
reacción; luego se efectúan las operaciones correspondientes, fundamentalmente las
operaciones que implican la separación de componentes.
 (2) ESTADO ESTACIONARIO.-
Un proceso en estado estacionario se define como aquel proceso en que las
propiedades del sistema (ya sean propiedades puntuales o promedio) no
varían con el tiempo. Es decir, si se examina ya sea un punto del sistema o
bien el sistema como un todo, sus propiedades no varían con el tiempo. Por
ejemplo, la masa de un sistema es una propiedad del mismo, el estado
estacionario implica que la masa que entra es igual a la masa que sale del
sistema y que no hay acumulación de la misma en el tiempo. Esto es:

δ Ment = δ Msal ; δ M sist = 0

(3) ESTADO NO ESTACIONARIO.-

Un proceso en estado no estacionario se refiere a aquel proceso en el que las
cantidades o las condiciones operativas dentro del sistema cambian con el
tiempo. El estado no estacionario es un estado transitorio aplicado a procesos
en los que interesa el valor del estado en función del tiempo. Por ejemplo
cuando una propiedad como la concentración de un componente dentro de un
reactor varía con el tiempo, esta se produce durante los períodos de arranque
y parada.
Una amplia variedad de procesos industriales importantes pertenecen a esta
categoría de estado no estacionario. Así tenemos el arranque de un equipo, el
calentamiento en reacciones por lotes, etc.
5.4. BALANCE DE MATERIA PARA EL TRATAMIENTO DE A.R.
El balance de materiales representa el recuento detallado de todos los materiales
comprendidos en un sistema, el mismo que se hace sobre la base del principio de
conservación de la masa. De acuerdo con este principio: “Toda masa que entra en
un sistema debe necesariamente salir del mismo o acumularse en él, no importa,
que por los cambios físicos o químicos entre en una forma y salga en otra “.
El esquema que comprende las corrientes de materiales es conocido como
DIAGRAMA DE FLUJO y debe mostrar los pasos sucesivos de un proceso
indicando las unidades del equipo y las corrientes de masa que entran y
salen de cada una de ellas. Así, una columna de destilación o un tanque de
mezclado podrán simplemente ser representados como en la figura adjunta:
V
N
 
 
 

F COLUMNA
DE
TANQUE
DE
  DESTILACIÓN MEZCLA
 
 

R
W
M
En el balance de materiales debe distinguirse además: Si la operación (o
proceso) es CONTINUA (4) o DISCONTINUA (5) y si las corrientes de materiales
son CERRADAS (6) o ABIERTAS (7).
 
(4)  OPERACIÓN CONTINUA.-
Una operación es continua cuando las corrientes de materiales se suceden
sin interrupción. Cuando se trata de un procedimiento continuo ( o
dinámico), el balance debe hacerse para un tiempo, especificado para un
período determinado. En el diagrama (fig. a) se hace la distinción de una
operación continua.

(5) OPERACIÓN DISCONTINUA ( o “Batch”)

Se trata de una operación, cuando a un sistema se alimenta una carga
fija de material, se procesa y se separa, siendo luego seguida de una
nueva carga con repetición del “ciclo”. En este caso, para un
procedimiento discontinuo, el balance de materiales se establece para
un ciclo completo o para el tratamiento de una determinada carga, de
manera que la variable tiempo no se incluye en él.
En el diagrama (fig. b), esa distinción se hace usando una doble barra
en las líneas que representan las corrientes alimentadas por
“hornadas o lotes”.
 A A ║

B C B║ C

D D
Fig. (a) : Operación continua Fig.(b) : Operación discontinua

(6)  CORRIENTES CERRADAS.-

Una corriente de materiales es cerrada cuando se mantiene separada
del resto de corrientes dentro del sistema. Por ejemplo en la fig. (c), la
corriente de vapor de agua pasa a través de un serpentín
manteniéndose separado de las corrientes A y B.

(7)  CORRIENTES ABIERTAS.-

Una corriente es abierta cuando se mezcla con los materiales de otras
corrientes. En la fig. (d) se representa una corriente de vapor de agua
que se introduce a un tanque donde se mezcla con los materiales de las
corrientes A y B; ésta es una corriente abierta.
 A A
C C
B B

Condensado Vapor Vapor

Fig. (c) Fig. (d)

 

A.  Ecuación del Balance de Materiales.-

El balance de materiales se basa en el concepto de la ley de la conservación de la
materia, según la cual, excepto en situaciones en que intervienen reacciones
nucleares, los átomos no se crean ni se destruyen. Los átomos que entran en un
sistema deben entonces acumularse dentro del sistema o salir de el.
En términos generales el balance de materia en un sistema se puede referir a un
balance para: La masa total, el total de moles, la masa de un compuesto químico, la
masa de una especie atómica, los moles de un compuesto químico o los moles de
una de una especie atómica.
 Frontera del sistema
  dM

Masa
Masa entrante del Masa saliente
Sistema

 Masa que entra   Masa que sale   Masa generada   Masa consumida   Masa acumulada 
      dentro del sistema 
 al sistema   del sistema   dentro del sistema  dentro del sistema   

(1) Si no hay generación ni consumo de materia, la ecuación se reduce a :

 Masa que entra   Masa que sale   Masa acumulada 

     dentro del sistema 
 al sistema   del sistema   

mE – mS = ΔI ... (1)
donde: mE : Masa de todos los materiales que entran al sistema durante un período
determinado o “masa que entra”.
mS : Masa de todos los materiales que salen del sistema durante el mismo período.
ΔI = I2 - I1 : Cambio en la cantidad de masa inventariada.
 (2) En condiciones de estado estacionario, sin acumulación de
materia en el sistema, como es el caso de la mayoría de
operaciones y procesos tanto en sistemas cerrados así como en
sistemas abiertos, la ecuación (1) se reduce a:
 
 Materia que  materia que 
  
 entra al sistema   sale del sistema 

Donde: ΔI = 0 m E = mS ... (2)

 
Ejem.1.- Consideramos un sistema de evaporación como el de la figura adjunta.
La alimentación F entra al evaporador en un período determinado y se separa
en dos corrientes: Un vapor V y una solución concentrada S. Esta solución se
descarga directamente, pero el vapor entra a un condensador y después es
descargado del sistema como condensado C.
V
c Se puede considerar en este
sistema varios límites, como los
a b marcados con líneas punteadas.
Establecer los balances de
materiales siguientes:
F E-1 C-1 (1) Para el límite [a] (2) Para
el límite [b] (3) Para el límite
[c]

s c
Solución:
 (1) Balance de materiales para el límite (a): F = V + S + ΔIa
(2) Balance para el límite (b): V = C + ΔIb
(3) Balance para el límite (c) F = S + C + ΔIc
* De la figura se deduce que: ΔIc = ΔIa + ΔIb
B.  Técnicas para el Balance de Materiales.-
Las técnicas son flexibles y pueden modificarse de acuerdo con el propio estilo que
desarrolle el ingeniero especialista. Las siguientes son unas cuantas pautas generales
para la solución de problemas de balance de materiales:
(1). Dibuje el esquema o diagrama de flujo del proceso.
(2). Calcule sin hacer balances, todos los pesos, gastos, concentraciones, etc. que sea posible
determinar en base a la información que se suministra.
(3). Muestre todos los datos conocidos (gastos, concentraciones, etc.) en el diagrama.
(4). Asigne símbolos apropiados a las cantidades desconocidas, e indique las incógnitas con signos de
interrogación.
(5). Seleccione una base conveniente para llevar a cabo todos los cálculos; por ejemplo un intervalo
apropiado, como un día o un segundo o una cantidad fija de material, como 100 Kg. o 1 lb.
(6). Seleccione los límites de sistema, idóneos para el balance o balances de materia por hacer. Elija
los límites de tal manera que los cálculos sean lo mas sencillos posibles
(7). Escriba los balances de materia. Esos pueden incluir un balance total o uno para cada uno de los
materiales componentes que intervienen en el problema. El álgebra nos dice que debemos tener
tantas ecuaciones independientes como incógnitas.
(8). Haga las suposiciones necesarias para simplificar el problema. Se requiere experiencia para hacer
esto de manera razonable
Ejem. 2. Uno de los productos que se obtiene de la refinación del maíz es el almidón
comercial, en las etapas finales del proceso de refinación el almidón contiene 44% de
agua, después del secado se encuentra que se ha eliminado el 73% de agua original. El
material resultante se vende como almidón perla. Calcular: 
a) El peso de agua eliminada por libra de almidón húmedo
b) La composición del almidón perla
Solución:
Teniendo en cuenta las técnicas para el balance de materiales, tenemos los siguientes pasos o
etapas:

PASO 1. Trazamos un diagrama de flujo, simplificando el proceso y colocamos sobre él,

todos los datos disponibles:
B
Agua = 73%

Almidón = 56% Almidón = ?

A C
SECADOR
Almidón Agua = ?
Agua = 44% húmedo

Limite del Sistema

PASO 2. Elegimos una base de cálculo, ya que una de las preguntas pide que la respuesta
se base en una libra de almidón húmedo. Luego:
Base: 1 lb. de almidón húmedo y tendremos la composición en peso de A.
A: Almidón = 0,56 lb.
Agua = 0,44 lb

PASO 3. Seleccionamos el límite del sistema. En este caso, es el límite del secador y
  efectuamos los cálculos o balances:
B + C = A
B + C = 1 ... (1)

PASO 4. La corriente B es 100% agua eliminada y representa el 73% del agua

originalmente presente en A, ósea:
Agua eliminada (B) = (0,73)(0,44 lb) = 0,32 lb

PASO 5. Ahora es posible efectuar un balance de agua, para calcular la cantidad de agua
residual en el almidón perla o mediante la ecuación (1) para un balance total:
Entrada = Salida
Agua en A = agua en B + agua en C
0,44 lb. = 0,32 lb. + agua en C
Agua en C = 0,44 - 0,32 = 0,12 lb.
PASO 6. Finalmente respondemos a las preguntas planteadas:
 
Agua eliminada
a)  0 ,32 lb / lb.almidón
lb. almidón húmedo

b) Composición del almidón perla:

lb %

Almidón ................................ 0,56 82,4

Agua ..................................... 0,12 17,6
0,68
C. Sistemas de Balance de Materia en los que No Intervienen Reacciones Químicas:
Este balance de materiales se practica en sistemas donde se realizan “Las
Operaciones Unitarias” (el inventario de materiales, la mezcla, el transporte de
fluidos, el filtrado, el destilado, el secado, la evaporación, etc.). Se pueden
establecer como balances de peso o como balances molares, ya que no habiendo
cambios químicos no habrá variación del número de moles.

Como una forma de resolver problemas de balance de materia en los que no

intervienen reacciones químicas para una determinada operación, se
recomienda:
 
a) Escribir un conjunto de ecuaciones independientes, lineales o no lineales.

b) Resolver este conjuntamente de ecuaciones lineales o no lineales

simultáneas.

c) Aplicar la estrategia de técnicas o pasos para resolver un problema sin

reacciones químicas.
Ejem. 3. ¿Cuál es la composición que tiene un sistema formado al mezclar 300
lb de una mezcla que contiene 70% de A, 10% de B y 20% de C con 400 lb de
otra mezcla que contiene 20% de A, 75% de B y 5% de C y con 500 lb de otra
que contiene 10% de A, 10% de B y 80% de C.

Solución:
(1) Consideramos el siguiente diagrama adjunto:

M Corrientes:
M = 300 lb: 70% A, 10% B y 20% C
N = 400 lb: 20% A, 75% B y 5% C
N MEZCLADOR T O = 500 lb: 10% A, 10%B y 80% C
T = Sistema final = ?
A = ?, B = ?, C = ?
O Suponemos que: ΔI = 0

(2) Base de cálculo: Las corrientes M, N y O, considerando que todos los

porcentajes son peso.
(3) Balance total y parcial:
mE = m S
Total: M + N + O = T
300 + 400 + 500 = T
T = 1 200 lb.
Parcial:
Bal. de A : (0,70)(300) + (0,20)(400) + (0,10)(500) = (X/100)(1 200)
X = 28,33% de A en T

Bal. de B : (0,10)(300) + (0,75)(400) + (0,10)(500) = (Y/100)(1 200)

Y = 31,66% de B en T

Bal. de C : (0,20)(300) + (0,05)(400) + (0,80)(500) = (Z/100)(1 200)

Z = 40% de C en
T

(4) Composición final de T :

Componente lb %

A 340 28,33
B 380 31,66
C 480 40,00

Total T = 1 200 100,00

Ejem. 4. Los lodos primarios (PSS) y secundarios (SSS) de agua residual se espesan juntos
en un espesador de valla. Si los lodos PSS se producen a 100 kg/h con 1% de sólidos secos
(DS) y los SSS a 150 Kg/h a 3% de DS. Determinar el porcentaje de DS del producto final.

Solución:
100 kg/h
PSS
1% DS
• Entrada : 100 kg/h PSS + 150 kg/h SSS
• Salida : 100 kg/h + 150 kg/h = 250 kg/h SSS
PROCESO salida ? % DS
150 kg/h
3% DS
• Porcentaje de sólidos secos (DS)
• masa entrada = 100 kg/h a 1% DS + 150 kg/ a 3% DS
= 0,01 x 100 + 0,03 x 150 = 5,5 kg/h

• masa salida = 250 kg/h a X %

= (X/100) (250) = 2,5 X
• (masa DS)ent = (masa DS)sal
5,5 = 2,5 X
5,5
 X = = 2,2 % DS
2,5
D. Sistemas de Balance de Materia en los que Intervienen Reacciones Químicas:
El balance de materiales en el que intervienen reacciones químicas se usa en los
procesos unitarios, para determinar las composiciones y los pesos de las corrientes o
para determinar el grado de conversión en una reacción. Las relaciones existentes
entre las masas de los cuerpos que entran en una reacción (reaccionantes) y las de
las sustancias obtenidas (productos) se establecen mediante la ecuación de reacción
y los pesos atómicos o moleculares, expresándose preferentemente en unidades
molares o atómicas (gmol, lbmol, at-g, at-lb).
 
Al hacer los balances debe seleccionarse el reaccionante límite y hacer
los cálculos sobre la base de él y el grado de conversión. Este define la
cantidad de productos obtenidos así como la cantidad de reaccionantes
no consumidos y materiales inertes que componen las corrientes de
salida.
 
Ejem. 5. Se están contemplando combustibles distintos de la gasolina para vehículos de
motor porque generan niveles más bajos de contaminantes que la gasolina. Se ha
sugerido el propano comprimido como fuente de potencia económica para vehículos.
Suponga que en una prueba se queman 20 kg de C3H8 con 400 kg de aire para producir
44 kg de CO2 y 12 kg de CO. ¿Cuál fue el porcentaje de aire en exceso?.
CO2 (44 kg)
Solución:

(1) Diagrama de flujo: C3H8 (20 kg)

QUEMADOR CO (12 kg)
Aire (400 kg)

Límite del sistema

(2) Reacción química, correctamente balanceada:

C3 H 8 + 5 O 2 3 CO2 + 4 H2O

(3) Base de cálculo : 20 kg de C3H8 (reactivo limitante)

(4) El exceso de aire se basa en la combustión completa de C 3H8 a CO2 y H2O, el

exceso no influye en la combustión incompleta a CO.
(5) El O2 requerido es:
1 kmol C 3 H 8 5 kmol O2
20 kg C 3 H 8    2,27 kmol O2
44 kg C 3 H 8 1 kmol C 3 H 8

(6) Porcentaje de aire en exceso:

aire en exceso exceso O2 / 0, 21

% aire en exceso  100   100 
aire requerido O2 requerido / 0, 21

O2 que entra - O2 requerido

= 100 ×
O2 requerido

(7) El O2 que entra es:

1 kmol aire 21 kmol O2

400 kg aire × × = 2,90 kmol O2
29 kg aire 100 kmol aire

(8) Luego, el porcentaje de aire en exceso es :

2,90 - 2,27
% aire en exceso = × 100 = 28 % mol (28 % vol)
2,27
 (9) Producción de CO2 y CO (suponiendo combustión completa)

3 kmol CO2 44 kg CO2

CO2 : 2,27 kmol O2 x x = 59,928 kg
5 kmol O2 kmol CO2

(10) Esquema analítico partiendo de los productos: CO 2 y CO

a) Se dispone de 20 kg C3H8 = 20/44 = 0,45 kmol C3H8

b) CO2 producido = 44 kg = 44/44 = 1 kmol CO2, procede de la combustión

completa de:
C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O

1 kmol C 3 H 8 44 kg C 3 H 8
1 kmol CO2 x x  14,67 kg C 3 H 8
3 kmol CO2 kmol C 3 H 8

c) CO producido = 12 kg = 12/28 = 0,43 kmol CO, que procede de la

combustión incompleta
C3H8 + 3,5 O2 . 3 CO + 4 H2O

1 kmol C 3 H 8 44 kg C 3 H 8
0,43 kmol CO x x  6,31 kg C 3 H 8
3 kmol CO kmol C 3 H 8
d) Partiendo de las cantidades de los productos (CO 2 y CO), el combustible requerido
C3H8 = 14,67 + 6,31 = 20,98 kg (similar a la cantidad tomada como base de
cálculo = 20 kg de C 3H8) y entonces, a partir de aquí se debe confirmar que:

O2 req. para CO2

1 kmol C 3 H 8 5 mol O2
= 14,67 kg C 3 H 8 x x = 1,67 kmol O2
44 kg C 3 H 8 1 kmol C 3 H 8

O2 req. para CO
1 kmol C3 H 8 3,5 mol O2
 6,31 kg C3 H 8 x x  0,50 kmol O2
44 kg C3 H 8 1 kmol C3 H 8

Total O2 req. = 2,17 kg ≈ 2,27 kg

e) Exceso de O2 = 2,90 – 2,27 = 0,63 kmol, que conjuntamente con los gases CO 2 y
CO.
Ejem. 6. La síntesis de alcohol metílico comprende la reacción en fase gaseosa de CO puro con H 2 a 300
ºC y 400 lb/pulg2 : 2 H2 (g) + CO (g) CH3OH (g)
Alimentándose una mezcla estequiomètrica de H 2 y CO al reactor, se consigue un 60 % de conversión,
pero para incrementar este porcentaje los gases no convertidos se reciclan al reactor. Si la alimentación
fresca al reactor es de 1 500 lb de H 2 y de 10 500 lb de CO, por hora y se pierde un 5 % de la corriente de
reciclo por escapes no previstos. Calcule:
a) El peso de CH3OH que se produce por hora
b) El porcentaje total de conversión
c) El peso de gases que se reciclan por hora

Solución:
(1) Diagrama de flujo:

A
F REACTOR B

R X
P

(2) Identificación de las corrientes:

 F : Alimentación (H2 + CO)
A : Alimentación + reciclo (A + R)
R : Reciclo (gases no convertidos: CO, H2)
X : Gases no convertidos (R + P)
B : Producto principal (CH3OH)

P : Gases perdidos (CO, H2, CH3OH)

(3) Reacción química y moles de reacción:

2 H2 (g) + CO (g) CH 3OH (g)
M (lb/lbmol) : 2 28 32
(4) Base de cálculo: 1 hora de operación.
(5) Cálculos de corrientes en lbmol:
 F = 10 500 lb CO + 1500 lb H 2 = 12 000 lb
= 10 500/28 + 1 500/2 = 1125 lbmol

12 000 lb
M (CO + H 2 ) = = 10,67 lb/lbmol
 Peso molecular medio de la mezcla: 1 125 lbmol
 Si X es la cantidad de gases no convertidos y se pierde 5 %, entonces:

R = 0,95 X lbmol (gases reciclados

P = 0,05 X (gases perdidos)

 Alimentación total al reactor:

A = F + R
= 1125 + 0,95 X lbmol
 Gases convertidos: 60 % de A = 0,60 (1 125 + 0,95 X) lbmol
 CH3OH producidos (B) : Según la reacción:

3 lbmol A (2 H2 + 1 CO) 1 lbmol B (CH 3OH)

0,60 (1125 + 0,95 X) lbmol ?

1
B = 0,60 (1125 + 0,95 X). = (225 + 0,19X) lbmol
3
 Realizando un balance total en peso (lb) tenemos:
F = B + P
12 000 = (225 + 0,19 X)(32) + (0,05 X)(10,67)
X = 725,7 lbmol

 Luego:
a) El peso de CH 3OH (B) que se produce:

B = (225 + 0,19 x 725,7) x 32 = 11 612,26 lb CH 3OH/h

b) El porcentaje total de conversión : Se refiere a que si todo F = 12 000 lb , se

convierte en CH 3OH, entonces el grado de conversión es de :

11 612,26
(% conv.)r = x 100 =
12 000
96,8 %

c) Peso de gases que se reciclan:

R = 0,95 X = 0,95 (725,7) = 689,42 lbmol
Ejem.7. (Sedimentación de sólidos en suspensión de aguas residuales). Un tanque
de sedimentación se utiliza para separar los sólidos en suspensión de aguas residuales.
El caudal de aguas residuales que entra al tanque es de 10 L/s y la concentración de
sólidos suspendidos (SS) en el afluente es de 200 mg/L.
La eficiencia de separación de los SS en el tanque es de 60 %. Calcule la cantidad SS
(lodos) que se acumulan diariamente en la zona de sedimentos.
Solución:
(1) Es útil dibujar un diagrama del proceso y marcar en él, los datos conocidos y la
incógnita:

Qe = 10 L/s Zona de sedimentación

Qe = 10 L/s
(Cantidad de lodos = ?)
Ci = 200 mg/L
Ce = ?

Límite del sistema

(2) Para resolver el problema se deben hacer las suposiciones necesarias. Un supuesto
razonable es que la cantidad de agua que se extrae cuando se saca por bombeo del lodo
de la zona de sedimentación es muy pequeña en comparación con la afluencia del agua
residual (que entra al tanque), y por tanto se puede despreciar. Entonces: Qi = Qe.
 100 - (efic. de separación)
La concentración de Ce = Ci x
100
 100 - 60 
= 200 x  
 100 

= 200 x 0,40 = 80 mg/L

(3) El material por balancear en este ejemplo es la masa de los SS. No hay acumulación
ni consumo de estos SS en la zona de sedimentación, tal como se ha planteado de
acuerdo al límite del sistema. Por lo tanto, la ecuación del balance de materiales para
los SS es:
Entrada SS = Salida SS en el efluente + Salida SS a zona de sedimentos

Salida SS a zona de sedimentos = Entrada SS – S alida SS en el efluente

(4) Base de cálculo: 1 día de operación.

 
Entrada SS = 10 L/s x 60 s/min x 60 min/h x 24 h/día x 200 mg/L x 10–6
kg/mg
= 172,8 kg/día
 
Salida SS en el efluente = 10 L/s x 60 s/min x 60 min/h x 24 h/día x 80 mg/L x 10–6
kg/mg
= 69,1 kg/día