GESTION DE MANTENIMIENTO
ASUNTO: ANALISIS DE CRITICIDAD
Caso N°2 Planta Secadora de Granos Majes
• La Planta secadora de Granos Majes esta ubicada en la Joya y se dedica al
secado de granos para procesarlos posteriormente
• La configuración de la planta esta descrita en la figura N°1
• Esta empresa, tiene su propio sistema para calcular la criticidad de sus
equipos el mismo que se describe en el Anexo adjunto
• Hay una nueva gerencia de operaciones y nos han pedido definir la
criticidad de los mismos.
• La anterior gestión ha llevado el registro de costos y eventos durante el
periodo 2013 y mitad del año 2014, los que se detallan en la tabla A en
Excel
• Se solicita :
– Determinar la criticidad de los equipos en base a la metodología definida por esta
empresa , la documentación entregada y el criterio sustentado del grupo
– Podría recomendarse a la empresa algún otro criterio para definir la criticidad ?
Cual ? Porque?
Proceso Secadora de Granos Majes
Acopiador de
Grano Crudo
Filtro de
Gases
Faja Transportadora
N°1, Grano Crudo Cámara
Selector de de Secado
Granos
Quemador N°1 Faja Transportadora
N° 2,Grano Seco
Quemador N°2
Stand by
Análisis de criticidad
• Considerandos:
-Número de meses evaluados:
12 meses del año 2013 + 06 meses del año 2014
Total 18 meses = 1.5 años
Factores Corporativos
FRECUENCIA DE FALLAS
Indica el numero de veces que se repite un evento
considerado como falla dentro de un periodo de tiempo
En este caso 01 año
VALOR FRECUENCIA DE FALLAS
4 ALTA: mas de 5 fallas por año
3 PROMEDIO: 2 a 4 fallas por año
2 BAJA: 1a 2 fallas por año
1 EXCELENTE: Menos de una falla por año
Factores Corporativos
Se elabora cuadro con valores:
IMPACTO OPERACIONAL
Se entiende como el efecto causado en la Produccion
VALOR IMPACTO OPERACIONAL
10 Parada inmediata o corte de la linea
6 Parada inmediata de un sector de la linea productiva
4 Impacta en los niveles de produccion o calidad
2 Repercute en costos adicionales asociados a la disponibilidad del equipo
1 No genera ningun efecto significativo sobre operaciones y Produccion
Factores Corporativos
• Se elabora cuadro con valores:
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
Definida como la posibilidad de realizar un cambio rapido para continuar con la produccion
sin incurrir en costos o perdidas considerables
VALOR FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
4 No existe opcion de produccion y no existe la funcion de respaldo (back-up)
2 Existe opcion de respaldo compartido
1 Existe opcion de respaldo disponible
Factores Corporativos
COSTO DEL MANTENIMIENTO
Definido como todo el costo que implica la labor de mantenimiento, dejando por fuera
los costos inherentes a los costos de produccion sufridos por la falla
VALOR COSTO DEL MANTENIMIENTO
1 DE US $ 0 a US $ 1,000
5 DE US $ 1,000 a US $ 5,000
10 DE US $ 5,000 a US $ 10,000
20 DE US $ 10,000 a mas
Factores Corporativos
• Se elabora cuadro con valores:
IMPACTO EN LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE
Enfocado a evaluar los posibles inconvenientes que puede causar sobre las personas
o el medio ambiente
VALOR IMPACTO EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
40 Afecta la seguridad humana tanto interna como externa
32 Afecta el medio ambiente produciendo daños severos
24 Afecta las instalaciones causando daños severos
16 Provoca daños menores (accidentes e incidentes) a personal propio
8 Provoca impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales
0 No provoca ningun daño a las personas, instalaciones ó ambiente
Resultados y Matriz de Criticidad
Se elabora cuadro de resultados y la matriz de criticidad:
CONCLUSIONES
• Establecer un programa de mantenimiento proactivo a la cámara de
secado, acopiador, faja N°01, y filtro de gases (equipos críticos) ya que
presentaron mayor frecuencia de incidencias en el año de análisis para
evitar fallas e incidentes y que los costos se vean incrementados por
paradas de producción.
• La faja N°01 y el selector presentaron incidencias semi criticas, por lo que
su mantenimiento debe realizarse con mayor regularidad para evitar que
aumenten la frecuencia de fallas y por consecuencia se vuelvan críticos.
• Los quemadores no presentan criticidad, debido a la baja frecuencia de
fallas y por ser un componente con respaldo disponible.
• Los criterios de valoración de cada componente de la línea de producción
son relativos ya que dependerá del analista o gestor de mantenimiento.
