CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE: TIZADO, TENDIDO, CORTE Y
HABILITADO
LIC. SUSANA LLACSA VICUÑA
“La sección de corte puede estar
organizado de la siguiente
manera:
• Jefe de corte- habilitado
ORGANIZACIÓN DE LA • Supervisor
SECCIÓN DE CORTE • Auxiliar
• Operarios
• Tizadores
• Cortadores
• Tendedores
• Habiltadores
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD DE LOS MOLDES
Calidad de los papeles para moldes:
• Los moldes deben ser elaborados en cartón de 150
gramos como mínimo y deben tener un espesor de
0.3mm.
• Resistencia al quiebre
• Resistencia al enrollamiento(Alto grado de rigidez)
• Resistencia al estiramiento
Calidad en al elaboración y mantenimiento de los
moldes:
• Los moldes debe ser identificados en cuanto a
número de modelo, N° de estilo, código, talla,
nombre de la pieza.
• Los moldes deben indicar los piquetes y las líneas
de aplomo(El sentido del hilo de la tela)
• Los moldes deben indicar su uso: Si es para cortar
tela, entretela, etc
• Si todas las piezas de los moldes están acompletas
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD DE LOS MOLDES
Control de Calidad en medidas de GRÁFICO DE MEDIDAS
los moldes: MODELO: 56987
• La medida de los moldes que estén
de acuerdo con la Hoja de
especificaciones MEDIDAS
• La progresión de las tallas
• La graduación de los moldes debe MOLDES PRENDAS ACABADAS
hacerse con al misma exactitud
exigida en el patrón original y estar MEDIDA M L XL XXL M L XL XXL TOLERANCIAS
igualmente completa.
• Si las partes de los moldes encajan
unos con otros ANCHO 55.5 58.0 61.0 65.0 52.0 55.0 58.0 62.0 +/-1
• Simetría de los patrones
LARGO 83.5 84.5 85.5 86.5 77.0 78.0 79.0 80.0 +1.5-, -0.5
DELANTERO
LARGO 82.0 83.0 84.0 85.0 77.0 78.0 79.0 80.0 +1.5, -0.5
ESPALDA
LARGO 28.0 28.8 30.0 31.0 24.0 24.8 26.0 26.5 +/-1
MANGA
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
TRAZADO /TIZADO
EL TIZADO
Es la ubicación adecuada de los moldes
para reducir al máximo el desperdiciado
de tela. La tela significa el 70% del costo
de una prenda y cualquier esfuerzo para
lograr un ahorro en su consumo, mejorará
la competitividad de la empresa.
TÉCNICAS DE TIZADO
1.- Tizado manual
2.- Tizado computarizado
FORMAS DEL TIZADO PRINCIPALES CONSIDERACIONES
1. Tizado directo sobre la tela -Superficie
2. Tizado sobre papel -Orientación del hilo de la tela
-Empates
-Orientación de los moldes
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
TRAZADO/TIZADO
INSPECCIÓN DE CALIDAD EN EL TRAZADO
La proporción de tallas de acuerdo a lo establecido
por planeamiento en la orden de fabricación
Verificar si todas las piezas y tamaños necesarios
fueron trazados.
Verificar los piquetes(Profundidad, posición y
cantidad)
Sentidos de las piezas
Cantidad de piezas/prenda
Casado(Bolsillo, delantero, cuello, etc)
Posición de piezas para el tendido.
Verificar los componentes trazados(N°del molde, N°
del estilo, tallas, nombre de la pieza)
Verificar el ancho del trazo (tizado) con respecto al
ancho del tejido que generalmente debe ser menor
entre 0.5cm. hasta 2cm.
En telas a cuadros se pueden aceptar trazos
directamente sobre la tela.
VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=jRLmTeOYCIQ
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
TENDIDO
TIPOS DE TENDIDO
1. La dirección de la superficie de los
materiales tiene las siguientes clases:
cara arriba, cara abajo, cara con cara
2. Según el sentido del pelo o el diseño de
la superficie con respecto a la simetría
de los diseños.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Mesas de tendido
Tijeras de corte
Clavos, barras de peso
Tendedoras móviles
RECOMENDACIONES
Tela gruesa 80 capas
Popelina 350 capas
Popelina listada o a cuadros 200 capas
Tejido de punto 110 capas
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
TENDIDO
INSPECCIÓN DE CALIDAD EN EL TENDIDO ESPECIFICACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL
El alineamiento de las capas de la EXTENDIDO
tela(Alinear los bordes de la tela-orillos
ITEM REQUERIMIENTO TOLERANCIA
La tensión que presentan las capas de la
tela(Verificar tensión de la tela sobre todo en Bordes Parejos Manual +/- 3/16
las telas de punto Extremos 1 Pulgada +1/2, - 1/4
Los desvíos de la trama(Cuando hay
Empalmes 1-2 pulgada +3/4
desviaciones de la trama
La dirección de la tela (Tonalidad-
figuras)Se refiere al sentido del tendido en Inclinación Pareja Igual que bordes
especial con tejidos con vellos o satinados y Tensión Ninguna Encogimiento de 1/4
también en los estampados en un solo
sentido Marcas de empalme Según el trazo +/- 1/4
Defectos generales: Arrugas, el tono, piezas
falladas de tejidos, empalmes, Conteo Correcto (0)
bordes/extremos, conteo Arrugas Tela lisa Ninguno pliegues
Colocación del trazado Según el trazo Debe contener todas las
piezas
Tono Según el trazo Juicio
TIZADO DE UNA PRENDA
https://www.youtube.com/watch?v=CDXffm47iRU
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
CORTE
ETAPAS DEL PROCESO DE CORTE
Primera etapa: Verificar la uniformidad de
los bordes, comprobar el orillo del tendido,
verificar con el molde original cada parte
del producto.
Segunda etapa: Comparar cada parte
componente del producto cortado la
primera pieza con la última. Verificar la
posición de los piquetes
Tercera parte: Verificar si todas las partes
Video-Corte de polos que se casan tienen el m ismo largo
https://www.youtube.com/watch?v=_YD1x3ixCWo
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
CORTE
ESPECIFICACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL
CORTE
DEFECTOS DE CORTE. ITEM REQUERIMIENTO VARIACIÓN
Capas mal emparejadas: Desde la
capa Capa superior mal En línea +/- 1/8
superior hasta la capa inferior cortada
En línea: Los defectos ocurren Emparejamiento de Emparejamiento +/- 1/8
cuando el cortador sobresale la línea las capas superiore
del trazado sobrepasando las inferior
tolerancias. Colocación del Según el trazo Todas las piezas deben
Entalladura: Los defectos ocurren trazado entrar
cuando no se realizan entalladuras de
Faltan componentes Según el trazo Ninguno
acuerdo a las tolerancias respectivas.
Demasiado adentro Según el trazo +/- 1/8
del material
Poco visibles Según el trazo +/- 1/8
Mal colocadas Según el trazo +/- 1/8
CONTROL DE CALIDAD EN EL AREA DE
CORTE
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE
HABILITADO
CALIDAD EN EL ETIQUETADO
ASPECTOS TÉCNICOS DEL
-Realizar un control de muestreo simple
HABILITADO
-Las etiquetas tendrán información
1. El habilitado, proceso por el cual los
suficiente para identificar cualquier
lotes son separadas en grupos
pieza según las órdenes de fabricación
amarradas y etiquetados
-El etiquetado deberá coincidir con el
2. Tipos de paquetes, hay dos tipos
color, talla, N° de pieza
paquete integral y paquete
-Deberán adherirse a la prenda durante
desmembrado
el proceso
3. Numerado, el numerado es para
controlar y evitar confusiones en el CALIDAD EN HABILITADO
momento de la confusión. CALIDAD EN EL MARCADO DE Todas las partes requeridas
4. Procedimiento del habilitado, POSICIÓN para la confección de la
después de realizado el tendido y corte Las marcas deben realizarse con prenda
se informa al habilitador sobre la forma tiza, grafitos La coincidencia o no de la
de tendido. Ejm • Ser visibles
numeración entre partes de
Orden ticket N° • Ser removidas rápidamente, si
la misma pieza
Estilo Cantidad es necesario Verificar el numero de
Talla Color • No desteñir sobre los hilos y la
piezas existentes en el
tela paquete
• No ser dañino para el operador Verificar las condiciones de
Las perforaciones no debe ser almacenamiento de los
usadas en los tejidos de punto paquetes.
LA UNICA FORMA DE HACER UN GRAN
TRABAJO ES AMANDO LO QUE HACES…
Steve Jobs
