4 modulo piezas rev01
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Este documento proporciona instrucciones para modelar piezas en SolidWorks. Incluye pasos para crear piezas mediante extrusión, revolución, modificaciones geométricas como redondeos y taladros, y ensamblajes mediante soldadura. También incluye detalles sobre el diseño de roscas como el cálculo de parámetros geométricos para el corte de hilos.
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- 1. 1 Guía SOLIDWORKS® Valencia, 2016ELABORADO POR: ING. JESUS I. GARCIA C.I.V.: 150.961. MOLDEADO DE PIEZAS.
- 2. 2 PIEZA PLACA • CROQUIS • EXTRUCCION • MODIFICACIONES
- 3. 3 Pieza: Placa Superior. Extruir la pieza a 82mm. Croquis en una vista lateral: Redondeo a 12mm.
- 4. 4 Nuevo croquis: agujeros de 11mm: Extruir al corte, (por todo) Asignación Material:
- 5. 5 PIEZA RUEDA • CROQUIS • REVOLUCIONES • MODIFICACIONES
- 6. 6 Diseño del croquis: (vista Planta) Pieza: Rueda. Eje de revolución: En operación: Revolución de Saliente Base.
- 7. 7 Verificar las medidas. Verificar los diámetros de la construcción. Detalles de las medidas: perímetro y diámetro. Asignación material.
- 8. 8 PIEZA SOPORTE • CROQUIS • EXTRUCCION • MODIFICACIONES • PLANO REFERENCIA
- 9. 9 Datos del diseño. Pieza: Soporte Axial. Base del soporte: Construcción del plano:
- 10. 10 Croquis en el Nuevo Plano Ampliación de Plano. Circunferencia tomando la referencia de la pieza Circunferencia y línea:
- 11. 11 Con relaciones, cotas y recorte se encuentra croquis. Circunferencia para encontrar la perforación.
- 12. 12 Crear la extracción de las áreas. Crear el saliente de la circunferencia, croquis nuevo: Extruir el área a 2mm:
- 13. 13 Operación de Taladro: Peroraciones: Ubicación de las perforaciones del taladro
- 14. 14 Modificar la ubicación: Redondeo en las aristas, 3mm: Perforaciones listas: Ubicación:
- 15. 15 • REVOLUCION DE SALIENTE/BASE. • CHAFLAN 3D • ASISTENTE DE TALADRO OPERACIONES TUBO MECANICO
- 16. 16 • Tubo Mecánico Eje de revolución Perfil
- 17. 17
- 18. 18 Click en la cara del croquis
- 19. 19
- 20. 20
- 21. 21 Información de la Perforación:
- 22. 22
- 24. 24 • REVOLUCION DE SALIENTE/BASE. • CURVAS (HELICE Y ESPIRAL). • CORTE BARRIDO. • CUPULA. • REDONDEO • CHAFLAN OPERACIONES
- 26. 26
- 27. 27 ORDENES LAS COTAS DE TAL FORMA QUE NO SE CRUCEN Y/O CUMPLA CON LAS NORMAS DE DIBUJO PARA ELACOTADO.
- 28. 28
- 29. 29 Diseño de Roscas. Para el diseño de la herramienta de corte se utilizara la información del libro Maquinas, Cálculos de Taller A.L. Casillas, 1992, 35 edición. Aceptado por la British Standards Association.
- 30. 30 h 55º r Triangulo cortador Descripción Formula / Dato Resultado N = Numero de Filetes por pulgadas inglesa. N 10.00 P = Paso (mm) P=25.4/N 2.54 H = Altura del tiangulo Generador H = 0.9605 X P 2.44 D = Profundidad del filete D = 0.6403 X P 1.63 n = Altura diferencia n =(H-D)/2 0.41 h = Altura del triangulo Cortador h =H-n 2.03 r = Radio r = 0.1373XP 0.35 INCERTO DE CORTE (55º PARA SISTEMA INGLES)
- 31. 31 h 60º r Descripción Formula / Dato Resultado N = Numero de Filetes por pulgadas inglesa. N 10.00 P = Paso (mm) P=25.4/N 2.54 H = Altura del tiangulo Generador H = 0.866 X P 2.20 T = Altura de la truncatura T = 0125 x H 0.27 h = Altura del triangulo cortador. h = H - T 1.92 r = Radio r = 0.058 X P 0.15 INCERTO DE CORTE (60º PARA SISTEMA METRICO) Triangulo cortador
- 32. 32 Generar la rosca. Seleccionar la cara, para crear el croquis
- 33. 33 CROQUIZAR UN CIRCULO MAYOR A LA ARISTA SELECCIONADA SALIR DEL CROQUIS SE DEFINE UN PASO DE 10 HILERAS POR PULGADAS OPERACIÓN: PASO=25,4/10 = 2,54mm LAS REVOLUCIONES SE DEFINE CON LA LONGITUD DE LA ROSCA. ANGULO INICIAL = 180º ACEPTAR LA OPERACION
- 34. 34 SELECCIONAR EL PLANO DONDE SE REALICE EL INCERTO DE CORTE CREAR UN CROQUIS EN ESE PLANO
- 35. 35 RELACION GEOMETRICA DE IGUAL. Descripción Formula / Dato Resultado N = Numero de Filetes por pulgadas inglesa. N 10.00 P = Paso (mm) P=25.4/N 2.54 H = Altura del tiangulo Generador H = 0.866 X P 2.20 T = Altura de la truncatura T = 0125 x H 0.27 h = Altura del triangulo cortador. h = H - T 1.92 r = Radio r = 0.058 X P 0.15 INCERTO DE CORTE (60º PARA SISTEMA METRICO)
- 36. 36 COLOCAR LA RELACION COLINEAL: SALIR DEL CROQUIS. REDUCIR CONCENTRADOR DE ESFUERZOS
- 37. 37 LA ROSCA ELIMINA PARTE DEL MATERIAL YA QUE LAALTURA DEL TRIANGULO ES MAYOR AL ESPESOR DEL TUBO.
- 38. 38 AJUSTE DEL ESPESOR DEL TUBO: Modificar las dimensiones REDUCIR ESTA MEDIDA LLEVANDOLA A 3.5 mm SE CORRIGE EL NUMERO DE VUELTAS, PASANDO A 10, EL NUMERO.
- 39. 39
- 40. 40
- 41. 41
- 42. 42
- 43. 43 OPERACIONES • CROQUIS 3D • SOLDADURA
- 44. 44 Elaborar un croquis 3D
- 46. 46 Entrar en el Administrador de Comandos de Piezas soldadas: Seleccionar:
- 47. 47 Se crean las estructuras con base en un grupo similar (dirección):
- 48. 48 Los dos perfiles del grupo se alinean: Crear el Grupo 2. Ubicar perfil: Grupo 3:
- 49. 49 Grupo 4: Ubicar perfil con respecto al travesaño central: Ubicar perfil del grupo 3:
- 50. 50 Ubicar perfil: Aceptar la operación: Ingrese a la operación nuevamente para crear los Grupo 5 y 6:
- 51. 51 Realizar una nueva operación de miembro estructural: (si se requiere colocar un perfil diferente). Modificar el croquis 3D colocando parales en el centro
- 52. 52 Aceptar la operación de soldadura y modificar el croquis 3D. Entrar para modificar miembro estructural2
- 53. 53 Realizarlo para cada paral. Modificar la altura de los parales de las esquinas con recortar / extender: Aplicar solo a las esquina:
- 54. 54 Para el caso de los parales centrales: