Informe # 4 abrasión
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Este documento presenta el informe de un ensayo de abrasión realizado en el laboratorio. El objetivo del ensayo era determinar el porcentaje de desgaste de una muestra de suelo sometida a la máquina de Los Ángeles durante 1000 revoluciones. Los resultados mostraron que el porcentaje de desgaste del suelo fue del 34,6%. El documento también recomienda secar bien la muestra antes de tamizarla para evitar retener partículas húmedas en el tamiz.
Informe # 4 abrasión
- 1. NOMBRE: Leonardo Javier Cango Apolo ING: Ángel Tapia. CURSO: 5to. Ciclo “B” Ingeniería Civil. MATERIA: Suelos y Rocas II INFORME DE ENSAYO DE ABRASIÓN 1. TEMA: Ensayo de Abrasión. 2. OBJETIVOS: Objetivo general: Llevar a cabo el ensayo de Abrasión. Objetivo especifico: Aprender a hacer el ensayo de Abrasión de un suelo. Familiarizarnos con el desarrollo de ensayos de laboratorio ya que en un futuro estos se realizaran a menudo para determinar el tipo de suelo con el que se va a trabajar. 3. FUNDAMENTO TEÓRICO: Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, de tamaños mayores de 19 mm (3/4"), mediante la máquina de Los Ángeles. 4. MATERIALES Y EQUIPOS: Balanzas, que midan el peso con una aproximación de 1 g. Horno, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ±5°C (230 ± 9°F). UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA La Universidad católica de Loja. ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
- 2. Tamices. Máquina de Los Angeles, la cual debe cumplir con los requisitos establecidos en la Norma INV E - 218. Carga abrasiva.- La carga abrasiva estará formada por 12 esferas de fundición o de acero, con un diámetro entre 46.038 mm (1 13/16") y 47.625 mm (1 7/8"), y con un peso entre 390 y 445 g cada una. El peso total deberá ser de 5000 ± 25 g. 5. MUESTRA 5.1 La muestra destinada al ensayo se obtendrá separando mediante tamizado las distintas fracciones del agregado. 5.2 Se lavarán separadamente las fracciones y luego se introducirán en un horno, a una temperatura entre 105 y 110°C (221 y 230°F), hasta que su peso sea constante. 5.3 Se erigirá en la Tabla No.1 la gradación más parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se tomarán los pesos de las fracciones indicadas en dicha tabla, de acuerdo con la granulometría elegida, hasta completar aproximadamente 10000 g de muestra y se mezclarán. 5.4 Cuando se triture la muestra en el laboratorio se hará constar esto en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partículas en el resultado del ensayo. Tabla 1 Tamaño del tamiz Pesos y granulometrías de la muestra para el ensayo (g) Pasa Retiene E F G 75 mm (3") 63 mm (2½") 2500 ± 50 63 mm (2½") 50 mm (2") 2500 ± 50 50 mm (2") 37.5 mm (1½") 5000 ± 50 5000 ± 50 37.5 mm (1½") 25 mm (1") 5000 ± 25 5000 ± 25 25 mm (1") 19 mm (3/4") 5000 ± 25 TOTALES.. 10000 ± 100 10000 ± 75 10000 ± 50
- 3. 6. PROCEDIMIENTO: 6.1 Se pesan aproximadamente 10000 g de muestra seca, preparada como se indica en la Tabla No.1, con una precisión de 5 g y se colocan junto con la carga abrasiva dentro del cilindro, haciéndolo girar con una velocidad entre 30 y 33 rpm (188 y 208 rad/min), hasta completar 1000 vueltas. La velocidad angular debe ser constante. 6.2 Se descarga el material de la máquina y se hace una separación preliminar de la muestra sobre un tamiz más grueso que el de 1.7 mm (No.12). Se tamiza la porción más fina conforme a lo establecido en la Norma INV E-218. El material más grueso se lava y se seca a temperatura de 105 a 110°C (221 a 230°F) hasta peso constante, con aproximación a 5 g. Si el agregado está libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia de lavarlo antes y después del ensayo. La eliminación del lavado posterior rara vez reducirá la pérdida medida en más del 0.2% del peso de la muestra original. 6.3 Se puede obtener una valiosa información sobre la uniformidad de la muestra que se está ensayando, determinando la pérdida después de 200 revoluciones. Al efectuar esta determinación no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La relación de pérdida después de 200 revoluciones a pérdida después de 1000 revoluciones, no debería exceder en más de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinación se procurará evitar toda pérdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la máquina hasta completar las 1000 revoluciones requeridas para terminar el ensayo. RESULTADOS La diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material seco retenido en el tamiz de 1.70 mm (No. 12), expresada como porcentaje del peso inicial, será el desgaste de la muestra. 7. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS:
- 4. 8. ESQUEMA. Maquina de los Ángeles. Muestra de suelo. 9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Al terminar el ensayo de Abrasión podemos concluir que: El procentaje de desgaste de nuestro suelo es del 34,6% W muestra total 5599,00 Tamiz W fuente + muestra W fuente W muestra 1'' 1717,5 317,90 1399,60 3/4'' 1740,5 340,70 1399,80 1/2'' 1745,3 345,70 1399,60 3/8'' 1752,3 352,30 1400,00 W tamiz #12 380,1 W tamiz #12+ muestra 4042 W retuvo en el tamiz # 12 3661,9 Valor de degradación en % 34,60 GRADACION A
- 5. Al terminar el ensayo de Abrasión podemos recomendar que: Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que si no las partículas con humedad quedaran retenidas en el tamiz. Tener un conocimiento claro del procedimiento del ensayo para así evitar errores