Malla de perforeacion

14
CAPÍTULO I
PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
La necesidad del cumplimiento de los programas de avance de la empresa, tales
como labores de exploración, desarrollo y preparación, destinadas a ejecutarlas
con eficiencia, cuidando la significación de sus costos; han hecho que
continuamente se vayan diseñando modalidades destinadas a mejores logros. Es
más la actividad de perforación y voladura es el primer trabajo en la operación de
la cual dependen muchos trabajos que se derivan de ella.
Entre los principales problemas detectados en las operaciones unitarias de
perforación y voladura en los frentes de avance se destacan:
 Incumplimiento del diseño de malla de perforación, se tiene un diseño
para diferentes tipos de roca, y sobre el cual se ha realizado el presupuesto,
sin embargo no se cumple éste.
 Deficiencias en el modo de perforación, falta de paralelismo de los
taladros, longitud incompleta de los taladros perforados, variaciones en la
inclinación de los taladros, inadecuada cara libre o insuficientes taladros de
alivio, inadecuados espaciamiento y burden. El modo de Perforación está
directamente relacionado a la falta de la demarcación o delineado de la malla
de perforación (pintado de los puntos de perforación que conforman la malla
de perforación). La demarcación de los puntos a perforar asegura que el
espaciamiento y el burden sean uniformes y adecuados, además de que
permite delimitar la sección a perforar y que la carga explosiva y su energía
se distribuyan de manera uniforme.

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 Deficiencias en el secuenciamiento de los tiempos de retardo en la
malla de voladura, el secuenciamiento de los tiempos retardo en los
faneles debe iniciarse siempre desde la cara libre y en orden progresivo
hasta el ultimo grupo de taladros que explosionará. Del mismo modo es
importante resaltar que el orden del secuenciamiento de las filas de los
taladros que explosionaran, debe ser realizado con un amarre en “V” de los
faneles, esto permitirá obtener un montículo central del material roto producto
del disparo, lo cual es conveniente para la optimización del rendimiento del
equipo de limpieza, y aprovechar una adecuada distribución de la energía
en la malla de voladura.
 Inadecuada columna explosiva, se detecto que a los taladros se les
cargaba a más 75% de la columna explosiva llegándose incluso al 100% de
la columna. Esto lo realizaban creyendo que así “se aseguraba obtener un
buen disparo”, y por la falta de conocimiento por parte de la supervisión
encargada. Siendo lo adecuado cargar en promedio las 2/3 partes de la
columna explosiva, es decir el 66.6%.
 Mala distribución de la carga explosiva en mina, el problema
comenzaba desde que el supervisor realizaba o generaba el vale de
pedido de explosivos siempre con las mismas cantidades y no analizaba u
observaba detalladamente la malla de perforación y/o voladura que se
dispararía.
 Se debe realizar voladuras secundarias producto de la presencia de
tiros cortados y soplados, bancos de gran dimensión que generan una
condición sub estándar. Trayendo todo esto como consecuencia que los
costos unitarios de perforación y voladura, y de todo el ciclo de minado
aumente. Lo explicado constituye un problema generalizado en nuestra mina
ejemplo de estudio.

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1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema General:
¿Cómo influyen los estándares de perforación y voladura en los frentes de
avance en la optimización de costos de la Empresa Especializada
Mincotrall S.R.L - MARSA?
1.2.2. Problemas específicos:
a. ¿En que porcentaje se optimizaran los costos con la aplicación de
estándares de perforación y voladura en los frente de avance de la
Empresa Especializada Mincotrall S.R.L - MARSA?
b. ¿Influirá en el rendimiento del ciclo de minado la aplicación de estándares
de perforación y voladura en los frentes de avance de la Empresa
Especializada Mincotrall S.R.L - MARSA?
1.3. OBJETIVOS, GENERAL Y ESPECIFICOS
1.3.1. Objetivo general:
Determinar la influencia de los estándares de perforación y voladura en los
frentes de avance en la optimización de costos de la Empresa
Especializada Mincotrall S.R.L - MARSA
1.3.2. Objetivos Específicos:
a) Evaluar correctamente los estándares de perforación y voladura en los
frentes de avance de la Empresa especializada Mincotrall S.R.L –
MARSA.
b) Identificar y establecer el rendimiento del ciclo de minado mediante los
estándares de perforación y voladura en los frentes de avance de la
Empresa Especializada Mincotrall S.R.L – MARSA.

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1.3. JUSTIFICACION:
El desarrollo de este trabajo expone la situación de una mina ejemplo donde no
existe un adecuado sistema de productividad, control y reducción de costos
operativos mina y de optimización de las operaciones de minado en función a
estándares y mejoras operativas de trabajo, obteniéndose un primer diagnóstico
de la situación mediante la supervisión y control en campo de las operaciones y la
revisión de los presupuestos existentes de las operaciones y proyectos. Es más la
actividad de perforación y voladura es el primer trabajo en la operación de la cual
dependen muchos trabajos que se derivan de ella.
La implementación y aplicación de los estándares de trabajo en las operaciones
unitarias de perforación y voladura ,tiene como objetivo exponer la factibilidad de
la reducción de los costos operativos en una empresa minera, aplicando para ello
estándares óptimos y mejoras operativas de trabajo en las principales operaciones
unitarias de minado que son la perforación y voladura, acotándose como una de
las recomendaciones la vital importancia que representa la capacitación continua
al personal en las técnicas de perforación y voladura y sobretodo el rol que juegan
estas como el núcleo de todo el sistema, asegurando de esta manera el éxito de
todo el ciclo de minado. Éxito que se logra con un sistema de control y medición
exhaustiva de las operaciones y que se sintetizan en la supervisión y capacitación
continúa en lo concerniente a la aplicación de estándares óptimos de trabajo en
las operaciones mineras. Lográndose de esta manera que la empresa minera
obtenga una mayor utilidad bruta.

18
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. A nivel internacional:
Andrés Alejandro Garrido elaboro y sustentó su tesis doctoral:
“Diagnostico y Optimización de Disparos en Desarrollo horizontal Mina el
Teniente”, en la Universidad de Chile en el año 2007. El objetivo general
de este estudio fue efectuar un diagnóstico técnico de las operaciones de
Perforación y Tronadura de desarrollo horizontal en la “Mina Reservas
Norte” de Codelco Chile División el Teniente, específicamente en el Nivel
de Producción (Teniente Sub-6). Como instrumento de investigación se
utilizó las fotografías de los disparos antes y después de cada tronadura,
para posterior digitalización en sofware 2DFace y el monitoreo de las
vibraciones producto de la tronadura. Sus conclusiones fueron los
siguientes.
Reducción del número de perforaciones por disparo un 10%, reducción de
la sobre excavación de un 24% a un 6%, menor exposición al riesgo por
desprendimientos y caídas de rocas, disminución de los tiempos de
trabajo y disminución de los costos directos de perforación y tronadura.
2.1.2. A nivel nacional:
Pontificia Universidad Católica del Perú (2009): Oscar Alberto Jáuregui
Aquino, elaboro y expone su Tesis: “Reducción de los Costos Operativos en
Mina mediante la Optimización de los Estándares de las Operaciones
unitarias de Perforación y Voladura”, su objetivo fue obtener una reducción
de los costos operativos de la empresa minera, aplicando para ello

19
estándares óptimos de trabajo en las operaciones unitarias de Perforación y
Voladura, el método de investigación fue experimental cuyas conclusiones
fueron.
Los principales factores de éxito para concretar la optimización de los
estándares de perforación y voladura y en general del ciclo de minado, son
el seguimiento y control operativo, la capacitación y creación de conciencia
de los trabajos en los temas de optimización de la perforación y voladura
debe darse de manera constante, la mayor reducción de costo operativo se
obtuvo en la operación unitaria de sostenimiento 0.96 $/tm (56% de la
reducción total), seguido por la perforación 0.37 $/tm (21.76% de la
reducción total), voladura 0.28 $/tm (16.47% de la reducción total) y la
limpieza-acarreo 0.09 $/tm (5.3% de la reducción total).
Universidad Nacional Mayor de San Marcos (2002): “Control de Costos de
una Operación Minera mediante el Método del Resultado Operativo”.
Elaborado por Zapata Degregori Mónica Paola. El objetivo general del estudio
fue aumentar la productividad y la calidad a través del mejoramiento continuo
de la eficiencia y la efectividad en las operaciones. Como instrumento de
investigación utilizo los programa de actividades, curva”S”, informes de
producción y el resultado económico, sus conclusiones fueron.
El resultado operativo nos permite saber si estamos adelantados o atrasados
respecto al tiempo, evaluar si estamos ganando o perdiendo y porque, el
método del resultado operativo es una herramienta de control que nos
permite identificar y evaluar los costos operativos en los procesos
productivos.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. Perforación de Rocas:
López Jimeno C. y García Bermúdez (2003). El principio de la
perforación es efectuar golpes continuos con filos cortantes en un extremo

20
de mayor dureza que la roca; y en el otro extremo es golpeado y girado en
forma continua, de tal manera que cada golpe produce un corte en la roca
en diferente posición, el resultado final será la perforación de un taladro
cuyo diámetro será igual al diámetro del filo cortante usado.
2.2.1.1. Perforación con Martillo en Cabeza:
 Perforadoras Manuales: El martillo es accionado por aire
comprimido, para taladros pequeños que varían de (25 -
50 mm de diámetro) para trabajo horizontal o al piso
existiendo modelos como Jack-leg (Perforación Horizontal),
Stoper (Perf. Chimenea) y Jack-hammer, (Perf. Pique)
estos están empleando barrenos de acero integrales
terminados en broca fija tipo cincel, o barrenos con broca
acoplable. (Ing. Mario Cedrón Lassus - 2003)
 Perforadoras Mecanizadas: Son de percusión y de
percusión /rotación, montadas en chasis sobre ruedas u
orugas para diámetros hasta 150 mm (6’’) y 20 metros de
profundidad. Ejemplo WagonDrill trackDrill y Jumbos
neumáticos o hidráulicos que emplean barrenos
acoplables con brocas intercambiables. Una perforadora
hidráulica consta básicamente de los mismos elementos
constructivos que una neumática, estos equipos tienen una
velocidad de penetración tres veces más rápida que estas
últimas. (Ing. Mario Cedrón Lassus - 2003).
2.2.1.2. Perforación con Martillo en Fondo:
López Jimeno C. y García Bermúdez (2003) Se denomina así
cuando el golpe se realiza directamente sobre broca, con éste sistema,
se reduce sustancialmente la desviación del taladro. Generalmente

21
de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos montadas sobre
camión o sobre orugas con traslación propia con motor rotatorio
independiente y perforación por presión (Pulldown o presión de
barra) con brocas rotatorias triconicas de 6’’ a 15’’ de diámetro.
En mina subterránea también existe este tipo de equipos, con
diámetros de perforación de 3” de diámetro, son usados para
perforación de taladros largos, para el método de explotación Sub
Level Stoping, entre otros métodos de producción masiva.
2.2.1.3. Accesorios de Perforación:
 Brocas: Son las herramientas cortantes, generalmente de acero
altamente resistente al impacto, reforzados en sus filos con insertos o
botones de material muy duro resistentes a la abrasión (Carburo de
tungsteno). (López Jimeno C. - 2002)
 Barras o Barrenos: Son varillas o tubos de acero acoplables
que transmiten el impacto del martillo a la broca, ubicada en uno de
sus extremos, las barras pueden ser tubulares, hexagonales, rígidas
etc y sus acoplamiento de rosca corrida, cono roscado, cono de
embone liso, etc. (López Jimeno C. - 2002).
2.2.1.4. Estándar de Perforación en Frentes de Avance:
Se tiene diferentes tipos de malla de perforación para cada tipo de
roca y se tiene las siguientes consideraciones:
Para la perforación en secciones de 2,40 m x 2,40 m y 2,40 m x
2,70 m, utilizar un juego de barrenos de 4’, 6’ y 8’.

22
Usar el estándar Malla de Perforación y Carguío de taladros para
Galerías, Cruceros, By Pass y Otros.
Usar Brocas de 36 y 38 mm.
Pintar el perímetro y la malla de perforación.
La cantidad de cartuchos está en función de la longitud de taladros.
A. Malla de Perforación para Tipo de Roca I-B,II-A y II-B (RMR:
Mayor a 60 y Menor a 90).
REQUERIMIENTO:
 Sección: 2,40 m x 2,40 m. y 2,40 m. x 2,70 m.
Taladros cargados: 45 ó 46
Taladros de alivio: 9 ó 11
Total de taladros: 54 ó 57.
Longitud de perforacion: 8’
Figura N° 01
Fuente: Minera Aurífera Retamas S.A.
a b

23
Figura N° 02
B. Malla de Perforación para Tipo de Roca III-A; III-B (RMR:
Mayor a 40 y Menor a 60)
REQUERIMIENTO:
 Sección: 2,40 m x 2,40 m. y 2,40 m. x 2,70 m.
Taladros de alivio: 9
Longitud de perforacion: 8

24
Figura N° 03

25
C. Malla de Perforación para Tipo de Roca IV-A; IV-B; V-A (RMR:
Mayor a 30 y Menor a 40)
REQUERIMIENTO: Sección: 2,40 m x 2,40 m. y 2,40 m. x 2,70 m.
Taladros de alivio: 3
Longitud de perforacion: 8’

26
2.2.1.5. Condiciones de Perforación:
Para conseguir una voladura eficiente la perforadora es tan importante
como la selección del explosivo, por lo que éste trabajo debe
efectuarse con buen criterio y cuidado, lamentablemente la
supervisión de la correcta operación de perforación aun no es
controlada adecuadamente en muchas minas, lo que permite que
ocurran deficiencias en la calidad de trabajo como son los taladro
desviados, mas espaciados, de longitud irregular etc, que determinan
pérdidas de eficiencia de la energía explosiva disponible.
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados está
determinada por cuatro condiciones, Diámetro, longitud, rectitud y
estabilidad:
 Diámetro: Depende del tipo de aplicación en que el taladro será
utilizado como regla general el de “menor diámetro factible” será más
adecuado y económico de realizar.
 Longitud: Influye mucho en la selección de la capacidad del equipo
perforador y naturalmente en el avance del disparo (profundidad del
taladro).
 Rectitud: Varia con el tipo de roca método de perforación y
características del equipo perforador.Deben tener la mayor rectitud y
alineación para que el explosivo sea apropiadamente distribuido en
la mayoría de las arranques, de perforación el paralelismo entre
taladros es de vital importancia para la interacción de las cargas
explosivas en toda la voladura.
 Estabilidad: Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el
momento de su empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse
por lo que puede ser necesario revestirlo interiormente con tubos
especiales para, poderlos cargar, también se puede aplicar técnicas
de revestimiento mediante arcillas especiales como la bentonita y otros
utilizado en perforaciones de petróleo, diamantina.

27
Figura N° 05
Fuente: Manual de perforacion y voladura- Lopez Jimeno
 Casos particulares: Algunos trabajos especiales de voladura
requieren taladros con un paralelismo exacto, es fundamental que los
operadores perforistas conozcan a fondo el manejo de su maquina,
sus posibilidades y limitaciones, captando claramente los diseños del
plan de perforación, entendiendo claramente el propósito o finalidad
de la voladura a realizar.
 Velocidad de Penetración: Esta variables no solamente depende de
la aplicación de fuerza; también depende del barreno o limpieza del
detritus, del taladro con el aire comprimido y/o con agua a presión, a
través de la misma barra, conforme avanza la perforación. La dureza
y abrasividad de la roca son factores importantes, para determinar
qué medio de perforación emplear: rotación simple o rotación/
percusión

28
 Orientación de los Taladros en una Perforación: Es de suma
importancia de orientar los taladros paralelamente a las superficies
libres con el fin de ayudar la desagregación del macizo rocoso en
dirección de la superficie libre, estando el efecto útil perpendicular a
la dirección del taladro, la orientación depende de los siguientes
factores: Tipo de terreno, números de caras libres de la labor, grado de
fragmentación, Otros ( Tipo de explosivo, método de disparo, etc.)
2.2.1.6. Avance Lineal:
Lo que se puede lograr, depende mucho de la habilidad del perforista
y el paralelismo de los taladros, en algunos arranques la sección del
frente, en éste caso del ancho de la sección limita, en otras palabras
la profundidad máxima de voladura que se puede conseguir en un
frente con un solo disparo, será igual al ancho de la rampa, galería,
crucero, etc. Esta regla cumple para arranques en “Cuña, “V” es por
ello en muchas minas ya no se perfora estos tipos de arranques o
trazos como se puede denominar, depende el avance también de los
siguientes factores:
 Dureza de la Roca: Si la roca es muy dura la profundidad de los
taladros será limitada, ésta es en parte cierto, pero sería necesario
utilizar explosivo de alto poder rompedor en cantidad necesaria,
para lograr buenos avances.
CUADRO N° 01

29
 Fracturas: La presencia de fracturas en el terreno influye
también en el avance de una labor, porque en el caso que la carga
explosiva se halle en las proximidades de las discontinuidades, por
esto puede haber escapes de gases. Para ello es situar las cargas
antes o después de las fracturas, por lo que se tiene que medir bien
la profundidad de los taladros, además ya sabemos que de
preferencia los taladros serán hechos a escuadra con estas
fracturas, y en el carguío se debe utilizar los tacos inertes (Arcilla)
para compensar las fugas de gases.
 Tiempo Disponible: Para poder terminarse la perforación
completa a una longitud deseada, influye la eficiencia del equipo y
eficacia del operador perforista.
2.2.1.7. Perforación Secundaria:
(López Jimeno C. - 2002). Se origina estos tipos de perforación
cuando después de la voladura por mala fragmentación debido a
deficiencias en los disparos, también se origina por efectos de
fisuras naturales de la roca, estos tipos de perforación es peligrosa y
cara, suele traer retrasos en el trabajo. La eliminación de estos
bancos es mediante perforaciones cortas de 2 a 4 pies llamados
“Cachorros”, para depositar el explosivo, de otro modo se elimina
colocando explosivos en la superficie de falla, llamado “Plasta” esto
dependerá del tamaño del banco.
2.2.1.8. Perforación de Arranque:
Arranque – Trazo: Son los taladros que van ha permitir hacer una
cara libre más y a partir de ésta segunda cara libre generada, sé

30
amplía la abertura con los taladros de primera y segunda ayuda, que
están alrededor del arranque, hasta que la delimitación sea total de la
labor a ejecutar. En toda malla de perforación se debe mantener la
simetría de los taladros de tal forma de generar una buena secuencia
de salida.
Figura N° 06
Los tipos de arranque que se utilizan en los frentes de avance de la
empresa Especializada Mincotrall S.R.L- MARSA son:
 ROCA DURA:
Figura N° 07

31
 ROCA SEMIDURA:
Figura N° 08
 ROCA SUAVE:
Figura N° 09
Calidad de Perforar el Arranque: Perforar un arranque de calidad es
un arte como el cirujano utilizar el bisturí, normalmente se necesita
más ó menos 14 taladros incluidos los taladros de alivio y primera y
segunda ayuda de arranque. Hay como 100 tipos de arranque, todo
depende del tipo de roca y habilidad del perforista; hay arranque para
terreno suave, mediano y duro.

32
Fotografía N° 01
Fuente: Elaboración Propia.
¿Qué pasa cuando sopla un disparo?: Bien analizamos, hemos
perforado taladros de 2.4 m a taqueado 40cm el frente avanzó 2m,
pero hemos usado las brocas por éste 40 cm de taco, también hemos
utilizado explosivo por 40 cm de taco, además el próximo frente
vamos a perforar otro 2.40 m pero siempre estamos menos 40cm.
Ahora suponemos que el costo por metro es de S/. 378.00,
entonces hemos perdido S/. 378 x40cm S/. 151.2 por el disparo de
una guardia, pero si todos los días tenemos el mismo defecto; en un
mes vamos a perder S/. 151.2 x25dias es igual a S/. 3780, por solo
una labor. En un año seria S/. 3780 x 300 días trabajado el valor será
S/. 1 134 000 al año. El pequeño análisis es solo de una sola labor,
pero en la mina hay más de una labor de desarrollo. Si perforamos un
frente sin usar un trazo adecuado, tendríamos que hacer mayor
número de taladros que el necesario, con un gasto excesivo de
explosivo. Además probablemente no conseguiríamos un avance
satisfactorio, e inclusive podría “soplar”. Finalmente es necesario
perforar siempre un buen trazo, para mantener uniforme el tamaño y

33
la forma de la sección de la labor, especialmente cuando se trata de
labores principales, controlando debidamente su construcción.
Fotografía N° 02
Tipos de Arranque ó Trazo: Hay varios tipos de arranque que
reciben diferentes nombres, según su forma o el lugar donde se le ha
usado primero. , pero todos los tipos de cortes podemos agruparlos
en tres:
a.- Corte ó trazos angulares: Son taladros que hacen un ángulo con
el frente donde se perfora, con el objeto de que al momento de la
explosión formen un “cono” de base (cara libre) amplia y de
profundidad moderada, dependiendo del tipo de terreno. Entre los
cortes angulares tenemos:
* Corte en Cuña o en “V”
* Corte en pirámide.

34
Figura N° 10
b.- Corte ó trazo paralelos: Consiste en tres o más taladros
horizontales, que son exactamente paralelos entre sí y paralelo
al eje de la galería; cuanto más duro es el terreno, estos
taladros deberán estar más cerca uno a otro. De los taladros
que forman el corte, uno o más se dejan sin cargar (Taladros de
Alivio), con el objeto de que dejen un espacio libre que facilite la
salida de los otros que están cargados. De estos taladros de
alivio depende mucho el avance que se puede lograr en un solo
tiro, es decir a mayor diámetro de taladros de alivio mayor será
el avance.
Figura N° 11

35
d.- Cortes Combinados: Son la combinación de Cortes en “V” y cortes
en pirámide. Los variantes del corte “QUEMADO” son: Corte
escalonada y corte crack.
Figura N° 12
3 4 5
6 6 6
7 7 8
8 9 11
11
taladro de alivio taladro de producción
TRAZOS DE CORTE QUEMADO PARA LA APERTURA DE UN FRENTE
Dibujado : Ing.F. Iván Maximiliano Llana
EMPRESA ADMINISTRADORA
CHUNGAR S.A.C
Fuente: Manual de perforacion y voladura- Cia Minera Volcan
Posición de Corte en el Frente: La ubicación del corte en un frente
es un tema a considerar porque requiere de mayor carga especifica
causando, las sobre vibraciones y sobre presión; la ubicación del

36
corte tiene que ver con el comportamiento geomecánico de las cajas
y techo.
 La posición mostrada depende del comportamiento geomecánico
de las cajas, y de las direcciones relativas de los estratos con
respecto al eje del Túnel – Rampa; En otras palabras si el hastial
derecho es de mala calidad rocosa el corte se debe realizar casi junto
al hastial izquierdo y viceversa.
 Posicion mostrada es la mas comun utilizada generalmente,
pero se debe utilizar cuando no tenenos problemas alguno de calidad
de macizo rocoso tanto en cajas y techo.
 Posición del corte que representa ventajas,reducción del afecto
en la sobre rotura en el techo por el explosivo a ese nivel se puede
variar su lado de ubicación dependiendo del comportamineto de las
cajas.

37
2.2.1.9. Perforación en Malla Marcada:
a.- ¿Qué es una malla de perforación?: Son líneas de pintura
cuadriculadas ya pre calculado, que se marca en un frente para
guiar al perforista .Cada tipo de roca tiene sus tipos de malla
estandarizada con la cual se puede hacer el diseño de la malla,
todas las mallas siempre en el techo tienen taladros de alivio
para que la labor tenga acabado arqueado para un mejor control
del terreno.
Fotografía N° 03

38
b.- Pasos para marcar una malla de perforación:
 Los topógrafos deben darnos una línea de dirección y la
línea de gradiente.
 Esas líneas de rumbo y de piso nos permiten avanzar una
labor de una sola cara libre, de forma recta y de la
dimensión correctas.
Figura N° 13
Alturadearco*hc
LINEACENTRODELARAMPA*(lc)
LINEAAUXILIARVARIABLEENANCHOYALTO*(la)
LINEA DE LA GRADIENTE *(lg)
LINEAAUXILIARVARIABLEENANCHOYALTO*(la)
El método de implementación de cuadricular malla en el frente de
perforación, reduce sustancialmente el tiempo de perforación, como
también en el carguío, ganando tiempo para las demás actividades.

39
Figura N° 14
Ubicación de los taladros en una malla estándar
E E
ANCHO (m)
(E)Ayd
Cuador
E
(B) Ay.Cud
(E)Cuador
(B) Cuad
(E) Ay. Cont
(B) Ayuda de Contorno
(B)Arrastre
(B)Ayd. Arrastre
ALTURA(m)
Eq
E
B
Eq
Bcontorr.
8 8
5 5
5 3 4 5
2 2
7 1 7
7 5
7 5 5 7
4 3
9 9
12 12 12 12 12
2
SECUENCIA DE SALIDA CON FULMINANTE NO ELÉCTRICO
9
ANCHO (m)
ALTURA(m)
5
8
8
8

40
2.2.1.10. Errores y Defectos en la Perforación:
EXSA (2004). “ Manual práctico de voladura de rocas”. La
perforación debe ser realizada, en el menor tiempo y con acabado de
calidad. Evitando que se quede mineral en las cajas o que se diluya
por deficiente perforación. También en las labores de desarrollo el
avance debe ser el 95% de la longitud perforada de lo contrario no
estamos realizando un trabajo eficiente.
Los conocimientos necesarios que le faltan para mejorar su trabajo, el
perforista debe ser consiente en su capacitación buscando ser
multihabiloso, flexible al cambio permanente, participando en grupos
de mejoramientos continuo.
Finalmente el perforista debe cumplir satisfactoriamente las órdenes de
sus jefes, tener un conocimiento perfecto de los procedimientos
escritos de trabajo PETS, estándares de trabajo, realizando sus IPERC
y trabajar con ellas. A continuación se muestra los errores en la
perforación, de los cuales son causantes de trabajos de mala calidad
en avances.
Hueco de alivio de diámetro muy pequeño: Los errores son
significativos, especialmente si afectan al arranque del disparo.
Desviaciones en el paralelismo: En este caso el burden no se
mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta al
fracturamiento y al avance. Este problema es determinante en los
arranques y en la periferia (techos) de túneles y galerías.

41
Espaciamientos irregulares entre taladros: Propician fragmentación
gruesa o soplo del explosivo.
Irregular longitud de los taladros: Influye en el avance
(especialmente si el de alivio es muy corto) y también determina
una nueva cara muy irregular.
Intersección entre taladros: Afecta a la distribución de la carga
explosiva en el cuerpo de la roca a romper.
AVANCE
AVANCE
AVANCE
SOBRECARGA
SIN CARGA

42
Sobrecarga (excesiva densidad de carga):
2.2.2. Voladura de Rocas:
López Jimeno C. y García Bermúdez (2003) La voladura de rocas, es la
actividad final que se realiza, es el cierre con éxito la guardia. Para realizar tal
efecto en la roca se utiliza los explosivos comerciales en el carguío de los
taladros previamente perforados, desde luego el disparador tiene que tener
bien presente la actividad que desarrolla es de suma importancia y
delicadeza en el uso del explosivo.
De acuerdo a los criterios de la mecánica de rotura, la voladura es un
proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos
confinados dentro de taladros perforados en la roca, originan una zona de
alta concentración de energía que produce dos efectos dinámicos,
fragmentación y desplazamiento. El primero se refiere al tamaño de los
fragmentos producidos a su distribución y porcentajes por tamaños
mientras que el segundo se refiere al movimiento de la masa de roca
triturada.
Una adecuada fragmentación es importante para facilitar la remoción y
transporte del material volado y esta relación directa con el uso al que se
destinará este material, lo que calificará a la “Mejor” fragmentación. Así la
explotación de minerales se busca preferentemente fragmentación
menuda, que facilita los procesos posteriores de conminución en las
SOBRE CARGA

43
plantas metalúrgicas, mientras que el desplazamiento y la forma de
acumulación del material volado se proyecta de la manera más
conveniente para el paleo o acarreo de acuerdo al tipo y dimensiones de
las palas y vehículos disponibles.
2.2.2.1. Condiciones para una Voladura de Rocas: Existe una serie de
factores o variables que intervienen directa o indirectamente en la
voladura que son mutuamente dependientes o que están relacionados
uno u otro; unos son controlables y otros no son controlables, por
ejemplo las variables de diseño, de perforación o del explosivo a
emplear, mientras que no podemos modificar la geología o las
características de la roca. Para facilidad de interpretación se resume a
estos factores afines en grupos, que suelen denominarse variables,
factores, parámetros o condiciones fundamentales que comprende :
a) Propiedades Físicas:
 Dureza: Indica aproximadamente la dificulta de perforarla.
 Tenacidad: Indica aproximadamente entre la dificultad de
romperse ajo el efecto de fuerza de compresión, tensión e
impacto, variando entre los rangos de friable (fácil), intermedia a
tenaz (difícil)
 Densidad: Indica aproximadamente entre la dificultad para
volarla y varía entre 1.0 a 4.5 g/cm3 en promedio. Rocas
densas requieren también explosivos y rápidos para romperse.
Densidad = peso/volumen (g/cm3)
 Textura: Forma de amarre de los cristales o granos y sus grado
de concentración o cohesión, también relacionada con su
facilidad de rotura.

44
 Porosidad: Proporción de poros u oquedades y su capacidad
de captar agua.
 Variabilidad: Las rocas no son homogéneas en su composición
y textura, tiene un alto índice de anisotropía o heterogeneidad.
 Grado de Alteración: Deterioro producido por efecto del
intemperismo y aguas freáticas, además de fenómenos
geológicos que las modifican o transforman.
b) Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las rocas:
 Frecuencia Sísmica: Velocidad con la que estas ondas
atraviesan las rocas.
 Resistencia Mecánica: Resistencia a las fuerzas de
compresión y tensión.
 Fricción interna: Habilidad de las superficies internas para
deslizarse bajo esfuerzos (rocas estratificadas)
 Modulo de Yung: Resistencia elástica a la deformación.
 Radio de Poisson: Radio de concentración transversal o
extensión longitudinal de material bajo tensión.
 Impedancia: Relación de la velocidad sísmica y densidad de
la roca versus la velocidad de detonación y la densidad del
explosivo. Usualmente las rocas con altas frecuencias
sísmicas requieren explosivos de alta velocidad de
detonación.
c) Condiciones Geológicas:
 Estructura: Es la forma de presentación de las rocas y está en
relación con su origen y formación (macizo, estratos, etc)
 Grado de Fisuramiento: Indica la intensidad y amplitud del
fracturamiento natural de las rocas. Son importantes la

45
orientación (rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras y
el espaciamiento entre ellos, así como la apertura y los tipos de
relleno en las discontinuidades.
 Presencia de Agua: Define incluso el tipo de explosivo a utilizar.
d) Parámetros de Explosivo (Propiedades Físico –Químicas):
Densidad: Peso específico en g/cc (a mayor densidad, mayor
potencias), varía entre 0.7 a 1.6 g/cc. Todo explosivo tiene una
densidad crítica encima de la cual ya no detona.
Transmisión o Simpatía: Transmisión de la onda de detonación
en la columna de carga, una buena simpatía asegura la
explosión total de la columna de carga.
Resistencia al Agua: Varia desde nula hasta excelente (varias
horas).
Energía del Explosivo: Calculada en base a su formulación,
aplicable para calcular su capacidad de trabajo.
Cuadro N° 02

46
Sensibilidad a la Iniciación: Cada explosivo requiere de un
iniciador o cebo mínimo para iniciarse ( usualmente se tiene
como referencia al detonador n° 8 para calificarlos como altos
explosivos (sensibles) y agentes de voladura (insensibles), por
lo que requieren un cebo más potente).
Volumen Normal de Gases: Cantidad de gases en conjunto
generados por la detonación de 1 Kg de explosivo a 0° C y 1
atm, de presión expresado en l/kg, indica aproximadamente la
“cantidad de energía disponible” para el trabajo a efectuar y
generalmente varía entre 600 y 1000 l/kg.
Presión de Taladro: Fuerza de empuje que ejercen los gases
sobre las paredes del taladro se expresa en kg/cm2, en kilobar
(Kbar) o en Mega pascal (Mpa).
Donde:
- Pt : presión de taladro, en MPa
- ρE : densidad del explosivo, en g/cm3
- VOD : velocidad de detonación, en m/s
Categoría de Humos: Factor de seguridad que califica su
toxicidad (todos los explosivos generan gases de CO y NO en
diferentes proporciones.
e) Condiciones de la carga
Diámetro de la carga(diámetro del taladro)
Influye directamente sobre el rendimiento del explosivo y la
amplitud de la malla de perforación. Todo explosivo tiene un
diámetro crítico; por debajo de ese diámetro no detonan.

47
Geometría de la carga
Relación entre el largo de la carga con su diámetro y el punto
donde es iniciada. Se refleja en el proceso de rompimiento y en la
formación de “zonas de fracturación” en las cargas cilíndricas de
los taladros de voladura.
Grado de acoplamiento
Radio del diámetro de carga al diámetro del taladro. El
acoplamiento físico entre la carga explosiva y la roca permite la
transferencia de la onda de choque entre ellas, teniendo un
carácter muy significativo sobre el rompimiento. Se dice que un
taladro está acoplado cuando el diámetro del cartucho se acerca
al diámetro del taladro.
El desacoplamiento es recomendable sólo para la voladura
controlada o amortiguada, donde forma un colchón de aire que
amortigua el impacto, con lo que disminuye la fragmentación. Se
dice que un taladro está desacoplado cuando el diámetro del
cartucho es mucho menor al diámetro del taladro.
Grado de confinamiento
Depende del acoplamiento, del taqueo o acabado, del uso de taco
inerte para sellar el taladro y de la geometría de la carga (burden
y distancia entre los taladros).
Un confinamiento demasiado flojo determinará un pobre resultado
de voladura.
Distribución de carga en el taladro
La carga explosiva puede ser de un solo tipo en todo el taladro
(carga única) o tener primero explosivo más denso y potente

48
(carga de fondo) y luego explosivo menos denso (carga de
columna).
Figura N° 15
Fuente: Minera Aurifera Retamas S.A.
Intervalos de iniciación de las cargas (Timing)
Los taladros deben ser disparados manteniendo una secuencia
ordenada y correcta, para crear las caras libres necesarias para la
salida de cada taladro, lo que se logra con los detonadores de
retardo o con métodos de encendido convencional escalonados.
2.2.2.2. Evaluación de la Voladura:
Una voladura se evalúa por los resultados obtenidos. Para calificarla se
consideran los siguientes aspectos: volumen de material movido, avance
del disparo, pisos, fragmentación, forma de acumulación de los detritos,
costo total del disparo.
1. El volumen o tonelaje del material movido deberá ser igual o cercano
al volumen teórico calculado previamente considerando el
esponjamiento del material roto.
2. El avance del frente disparado en voladura de bancos en superficie
deberá sobrepasar la última fila de taladros.

49
3. El nivel del piso en bancos o el piso del nuevo banco disparado debe
resultar al mismo nivel del existente. Si se presentan irregularidades
como lomos (toes), debe presumirse muy poca sobre perforación o
falta de carga de fondo.
4. El grado de fragmentación del material disparado o el tamaño
promedio requerido de los fragmentos depende del trabajo en que se
van a emplear, pero por lo general la fragmentación demasiado
gruesa o demasiado menuda son inconvenientes.
5. La sobrerotura (Over break) y la sobre rotura hacia atrás (Back break)
en bancos, afectan la estabilidad de la nueva cara libre de voladura y
a los taladros que hayan sido perforados a continuación de la última
fila disparada.
6. El desplazamiento y acumulación del material volado, debe ser
adecuado para facilitar las operaciones de carga y acarreo. La forma
de acumulación se proyecta de acuerdo al tipo de equipo que se va a
emplear en la limpieza del disparo. La forma aproximada de los
montículos de detritos se consigue con el trazo de perforación y con el
diagrama del tendido de iniciación, distribución de los retardos y de la
disposición de las caras libres. Así, una distribución con amarres en
“V” resulta en un montículo central, mientras que un amarre en líneas
longitudinales resultará en acumulación a lo largo de toda la cara del
frente disparado.
7. La falta de desplazamiento: Cuando un disparo rompe material pero
no se mueve de su sitio, se dice que el tiro se ha “congelado”. Esto se
traduce en mala fragmentación en la parte inferior e interior del banco,
en dificultad para la remoción del material roto y en riesgo de
encontrar material explosivo no detonado.
8. La dispersión de fragmentos a distancia, además de incrementar el
riesgo de proyección de fragmentos volantes, tiene el inconveniente
en minas de “diluir” el material de valor económico al mezclarlo con
desmonte, cuando se desparrama lejos de la cara de voladura.

50
9. Costo de la voladura. Para determinar el costo total de una voladura,
además del costo de perforación (aire, barrenos, aceite, depreciación
de la máquina, etc.) costo de explosivos, accesorios y planilla del
personal (valorados en soles o dólares/TM) se deben tener en cuenta
los costos de carguío y acarreo del material triturado, más los
adicionales de voladura secundaria de pedrones sobre
dimensionados y los de empleo de equipo adicional para eliminar
lomos al piso.
2.2.2.3. Voladura Controlada:
EXSA (2004). A diferencia de los taladros de voladura normal, los de
voladura controlada deben espaciarse de tal modo, que las fracturas
creadas se dirijan a los puntos de menor resistencia, es decir de taladro a
taladro, alineándose para formar un plano de corte, con lo que se
disminuye o elimina la formación de fracturas radiales.
Figura N° 16
Fuente: Manual de perforacion y voladura- Exsa
Entre sus condiciones fundamentales tenemos:
 Relación de espaciamiento a burden inversa a la normal; es decir
menor espaciamiento que burden, usualmente: E = 0,5 a 0,8 B.

51
Fotografía N° O4
Fuente: Elaboracion Propia
 Explosivo de mucho menor diámetro que el del taladro para que la
relación de desacoplamiento sea mayor que la convencional de
2,1 a 1.
Figura N° 17
 Carga explosiva linear distribuida a todo lo largo del taladro
preferentemente con cartuchos acoplables como los de

52
Exsacorte, o en ciertos casos carga amortiguada con
espaciadores.
Figura N° 18
 Taco inerte solamente para mantener el explosivo dentro del
taladro, no para confinarlo.
Figura N° 19
El efecto de confinamiento Adecuado se logra al colocar un taco o
tapón de material inerte en la boca del taladro para sellar la carga
explosiva y del acoplamiento. Un material anguloso y menudo, bajo

53
la acción de los gases tiende a formar un arco de compactación que
se ajusta a la pared del taladro, incrementando su capacidad de
“resistencia” a la eyección, como por ejemplo los detritus de la
perforación.
 Empleo de explosivo de baja potencia y velocidad, brisance, como
el Exacorte.
Figura N° 20
 Disparo simultáneo de todos los taladros de la línea de corte, sin
retardos entre sí, y sólo después de la voladura principal. (Es
conveniente un intervalo mínimo de 60 a 100 ms entre el último
taladro de la voladura principal y los taladros de la línea de corte
periférica).
 Mantener el alineamiento y paralelismo de los taladros, de
acuerdo al diseño del corte a realizar, de lo contrario no hay buen
resultado.

54
Ventajas de la voladura controlada:
 Produce superficies de roca lisa y estable.
 Contribuye a reducir la vibración de la voladura principal y la
sobreexcavación, con lo que se reduce también la proyección
de fragmentos y los efectos de agrietamiento en
construcciones e instalaciones cercanas a la
voladura.También facilita el transporte de los detritos de
voladura, por su menor tamaño.
 Produce menor agrietamiento en la roca remanente. Es
importante tener en cuenta que la voladura convencional,
según la carga y el tipo de roca puede afectar a las cajas
techos a profundidades de hasta 1,50 y 2,00 m debilitando la
estructura en general, mientras que la voladura controlada
sólo la afecta entre 0,20 y 0,50 m, contribuyendo a mejorar el
autosostenimiento de las excavaciones.
 En minería puede ser una alternativa para la explotación de
estructuras débiles e inestables.
Fotografía N° O5
Fuente: Elaboracion Propia

55
Desventajas de la voladura controlada:
 Mayor costo que la voladura convencional por requerir más
perforación y empleo de explosivos especiales o
acondicionados a propósito.
 Mayor demora en la obra, por el incremento del trabajo de
perforación.
 En algunos tipos de terreno no llega a dar los resultados
esperados, como por ejemplo en material detrítico
incompetente o deleznable. Mejores resultados por lo general
se obtienen en rocas homogéneas y competentes.
Son varias las técnicas para voladura controlada desarrollada en los
últimos años, muchas veces específicamente para un problema particular,
pero las más aplicadas son:
- Voladuras de precorte
- Voladura de recorte
- Voladuras amortiguadas
Estas técnicas se efectúan tanto para trabajos subterráneos como en
superficie.
2.2.2.3. Voladura de Precorte:
EXSA (2004). Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad
o plano de fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura
principal o de producción, mediante una fila de taladros generalmente de
pequeño diámetro, muy cercanos, con cargas explosivas desacopladas
y disparos instantánea.
2.2.2.4. Voladura de Recorte:
EXSA (2004). Consiste en la voladura de una fila de taladros cercanos,
con cargas desacopladas, pero después de la voladura “principal” o de
producción. El factor de carga se determina de igual forma que para los

56
taladros de precorte, pero como esta técnica implica el arranque de roca
hacia un frente libre, el espaciamiento normalmente es mayor que en el
precorte.
2.2.2.5. Voladura Amortiguada:
López Jimeno C. y García Bermúdez (2003). Es prácticamente una
voladura convencional pero en la que se ha modificado el diseño de la
última fila, tanto en su esquema geométrico que es más reducido, como
en las cargas de explosivo que deben ser menores y desacopladas. El
disparo es normalmente en una sola etapa.
2.3. HIPÓTESIS:
2.3.1. Hipótesis General:
Los estándares de perforación y voladura en los frentes de avance influyen
significativamente en la optimización de costos de la EMPRESA
ESPECIALIZADA MINCOTRALL S.R.L – MARSA.
2.3.2. Hipótesis Específicas:
a. La optimización de costos se minimizara con la aplicación de estándares
de perforación y voladura en los frentes de avance de la EMPRESA
ESPECIALIZADA MINCOTRALL S.R.L – MARSA.
b. Con la aplicación de los estándares de perforación y voladura en los
frentes de avance los rendimientos mejorarán en el ciclo de minado de la
EMPRESA ESPECIALIZADA MINCOTRALL S.R.L – MARSA.
2.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS:
2.4.1. Estándar: Es el modelo, patrón o referencia a seguir. En minería se aplica
este término a los estándares de gestión de los procesos productivos en las

57
empresas mineras aplicándose por ejemplo en la automatización de los procesos
de perforación y voladura, planes mineros y control de flotas de carguío y acarreo.
2.4.2. Costos operativos o de producción mina: Los costos de operación se
definen como aquellos generados en forma continua durante el funcionamiento de
una operación minera y están directamente ligados a la producción, pudiéndose
categorizarse en costos directos e indirectos.
2.4.3. Costos directos: Conocidos como costos variables, son los costos
primarios en una operación minera en los procesos productivos de perforación,
voladura, carguío y acarreo y actividades auxiliares mina, definiéndose esto en los
costos de personal de producción, materiales e insumos, equipos.
2.4.4. Costos indirectos: Conocidos como costos fijos, son gastos que se
consideran independiente de la producción. Este tipo de costos puede variar en
función del nivel de producción proyectado, pero no directamente con la
producción obtenida.
2.4.5. Rendimiento: En un contexto empresarial, el concepto de rendimiento hace
referencia al resultado deseado efectivamente obtenido por cada unidad que
realiza la actividad, donde el término unidad puede referirse a un individuo, un
equipo, un departamento o una sección de una organización.
2.4.6. Perforación en breasting: Perforación horizontal de producción con la cara
libre en la parte inferior de la malla de perforación.
2.4.7. Velocidad de detonación: La velocidad de detonación es la característica
más importante de un explosivo, mientras más alta sea su velocidad de
detonación mayor será su potencia. A la detonación se le entiende como la
transformación casi instantánea de la materia sólida que lo compone en gases.
2.4.8. Espaciamiento: Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de
una misma fila o de una misma área de influencia en una malla de perforación.
2.4.9. Burden: Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a la cara
libre de una malla de perforación. El burden depende básicamente del diámetro de
perforación, de las propiedades de la roca y las características del explosivo a
emplear.

58
2.4.10. Cara libre o taladro de alivio: Permite que las ondas de compresión
producto de la voladura se reflejen contra ella, originando fuerzas de tensión que
permiten producir la fragmentación de la roca.
2.4.11. Smooth Blasting: Es un tipo de voladura de contorno o voladura suave,
en el caso de túneles también se le conoce como voladura periférica.
2.4.12. Tajo: Son las labores temporales destinadas a la extracción de mineral.
2.4.13. Labores permanentes: Son aquellas labores mineras que serán de larga
duración o duración permanente durante la vida de la mina, y en las que se
requieren aplicar el sostenimiento adecuado que garantice un alto factor de
seguridad, pues en estas labores se tendrá un tránsito constantemente de
personas y equipos y la construcción de diversas instalaciones.
2.4.14. Labores temporales: Son labores que requieren un sostenimiento
ocasional y menor que en las labores permanentes, pues estas labores serán
rellenadas luego de ser explotadas.
2.4.15. Relleno hidráulico: Tiene con objetivo rellenar los tajos que han sido
explotados, y tiene dos funciones básicas, la primera es servir como piso de
trabajo para efectuar la perforación, el disparo y el acarreo de mineral, y el
segundo es como sostenimiento para que la mina no colapse debido al
incremento de áreas abiertas. El relleno hidráulico es por lo general el relave
desechado por la concentradora el cual debe cumplir ciertas características de
granulometría.
2.4.16. Grado de ocurrencia: Es la probabilidad de que pueda ocurrir un evento
en particular, basándose en la frecuencia histórica.
2.4.17. Geomecánica: Se ocupa del estudio teórico y práctico de las propiedades
y comportamientos mecánicos de los materiales rocosos. Básicamente este
comportamiento geomecánico depende de los siguientes factores:
Resistencia de la roca, grado de fracturación del macizo rocoso y la resistencia de
las discontinuidades.
2.4.18. Matriz rocosa: Es el material rocoso exento de discontinuidades o
bloques de roca intacta.

59
2.4.19. Discontinuidades: Son los planos de origen mecánico o sedimentario que
separan los bloques de la matriz rocosa.
2.4.20. Macizo rocoso: Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y de las
discontinuidades.
2.4.21. Perno Split set: Es un tipo de perno que trabaja a fricción, consiste en un
tubo de acero con una ranura longitudinal, de diámetro algo mayor que la
perforación donde se introducirá. Su diámetro disminuye al introducirlo al barreno,
generando presiones de fijación por efecto elástico.
2.4.22. Shotcrete: Es hormigón proyectado, se utiliza principalmente para fines de
soporte de rocas y suelos, y es considerada una de las tecnologías más
adaptables de fortificación en construcción de túneles y minería.
2.4.23. Yacimiento: Concentración u ocurrencia natural de uno o más minerales.
2.4.24. Dolomita: Mineral formado por carbonato de calcio y magnesio.
2.4.25. Calcita: Mineral blanco de carbonato cálcico cristalizado, principal
componente de la roca caliza.
2.4.26. Diagénesis - Diagenético: Proceso de formación de una roca a partir de
sedimentos sueltos que sufren un proceso de consolidación.
2.4.27. Anfo: Es un agente explosivo de bajo precio cuya composición es 94.3%
de Nitrato de Amonio y 5.7% de gas-oil, que equivalen a 3.7 litros de este último
por cada 50kg de Nitrato de Amonio.
2.4.28. Emulsión explosiva: Son del tipo inversado “agua en
aceite”,componiéndose de dos fases liquidas, una continua constituida
básicamente por una mezcla de hidrocarburos y otra dispersa constituida por
micro gotas de una solución acuosa de sales oxidantes, con el nitrato de amonio
como principal componente.
2.4.29. El Factor de Potencia y/o Factor de carga: Es la relación entre el
número de kilogramos de explosivos empleados en una voladura determinada y el
número de toneladas a romper producto de esa voladura o el volumen
correspondiente en metros cúbicos a romper. Las unidades son kg/TM o kg/m3.

60
2.4.30. Disparo soplado: Hacen referencia a las voladuras que fueron
ineficientes, ya que en ellas algunos de los taladros cargados no explosionaron o
ninguno de los taladros cargados de la malla de voladura explosiono.
2.4.31. Paralelismo: En perforación de minería se denomina al paralelismo
geométrico entre las direcciones de las rectas de los taladros que perforan una
misma estructura mineralizada o sección.
2.4.32. La perforación tipo breasting: Es una perforación con dirección
horizontal donde la cara libre se ubica en la parte inferior de la malla de
perforación en breasting. Es una perforación de producción en mineral.
2.4.33. Tiros cortados y soplados: Hacen referencia a las voladuras que fueron
ineficientes, ya que en ellas algunos de los taladros cargados no explosionaron o
ninguno de los taladros cargados de la malla de voladura explosiono.
2.4.34. La Distribución de la carga explosiva: Es la cantidad de explosivo y
accesorios de voladura que se reparten del polvorín a las diferentes labores de
trabajo previo una generación del vale de salida de explosivos.
2.4.35. Dispersión: Hace referencia a que debido a la delicada fabricación y
propia constitución de los elementos de retardo, se producen diferencias de
tiempo entre detonadores individuales de las misma seria, tipo y lote de
fabricación, lo que se conoce como dispersión del valor real con respecto al valor
nominal. Por ejemplo un retardo con tiempo nominal de 20ms, puede salir con
22ms.
2.4.36. Corte quemado: Es un tipo de arranque que consiste en perforar 3 o más
taladros paralelos entre si y paralelos al eje de la galería. Este tipo de arranque se
usa generalmente en terreno duro, dejando uno o algunos taladros vacíos con la
finalidad que se constituyan en cara libre, a fin de que la roca triturada se expanda
hacia el espacio libre, logrando su expulsión, los taladros del corte deben ser los
más profundos.
2.4.37. Utilidad bruta: Es la diferencia entre el precio de venta de un bien o
servicio y los costos de producción de un producto.

61
2.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES:
2.5.1. Variable Independiente: Los estándares de perforación y voladura en
los frentes de avance.
2.5.2. Variable Dependiente: La optimización de costos de perforación y
voladura en los frentes de avance.
2.6. DEFINICIÓN OPERATIVA DE LAS VARIABLES E INDICADORES
Cuadro N° 03
TIPO DE
VARIABLE
NOMBRE DE LA
VARIABLE
DIMENSIONES INDICADORES
Variable
independiente
Estándares de
perforación y
voladura en los
frentes de
avance.
Identificar el
problema Identificar el problema
detalladamente
Definir y
presentar el
problema
Comprende el problema o situación
problemática
Recolecta y organiza los datos del
problema
Explorar las
estrategias
viables
Comprende conceptos diversos
sobre el tema
Relaciona la situación problemática
nueva con situaciones similares
anteriores.
Idea diversas formas de solución del
problema
Avanzar con las
estrategias
Plantea y ejecuta el procedimiento
más óptimo para solucionar un
problema específico.
Demuestra seguridad en
cumplimiento de los estándares en
perforación y voladura de rocas

62
Usa medios y materiales de
ingeniería de minas en la solución
del problema
Trabaja de manera coordinada con
los maestros y ayudantes
perforistas.
Lograr la solución
y evaluar los
efectos de las
operaciones
unitarias mineras
Verifica los resultados obtenidos de
perforación y voladura de rocas.
Interpreta y analiza los resultados
obtenidos.
Aplica los conceptos teóricos,
procedimientos y estrategias a
situaciones nuevas.
Comunica sus resultados de manera
adecuada y oportuna.
Variable
dependiente
Optimización de
costos de
perforación y
voladura en los
frentes de
avance.
Comprensión de
optimización de
costos
Eficiencia de avance con menor
costo por metro lineal (S$/ML).
Comparación de costos anteriores
con la actual.
Indagación y
experimentación
Avance cuantitativo en perforación
y voladura de rocas (ml/disparo).
Fuente: Elaboración propia.

63
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. ÁMBITO DE ESTUDIO:
Distrito: Parcoy
Provincia: Pataz
Departamento: La Libertad
3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN:
Según Oseda, Dulio (2008:117), “El tipo de estudio de la presente investigación
es aplicada porque persigue fines de aplicación directos e inmediatos. Busca la
aplicación sobre una realidad circunstancial antes que el desarrollo de teorías.
Esta investigación busca conocer para hacer y para actuar”.
3.3. NIVEL DE INVESTIGACIÓN:
El nivel de investigación es el explicativo. Según Restituto Sierra Bravo (2002) “las
investigaciones explicativas buscan especificar las propiedades importantes de los
hechos y fenómenos que son sometidos a una experimentación de laboratorio o
de campo”.
3.4. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN:
3.4.1. Método General: En la presente investigación; Se utilizará el Método
Científico como método general. En la actualidad según Cataldo,

64
(1992:26): “El estudio del método científico es objeto de estudio de la
epistemología. Asimismo, el significado de la palabra “método” ha variado.
Ahora se le conoce como el conjunto de técnicas y procedimientos que le
permiten al investigador realizar sus objetivos”.
A decir de Kerlinger, F., y otros (2002:124) “el método científico
comprende un conjunto de normas que regulan el proceso de cualquier
investigación que merezca ser calificada como científica”.
Además el mismo Kerlinger enfatiza “La aplicación del método científico al
estudio de problemas pedagógicos da como resultado a la investigación
científica”.
3.4.2. Método Específico: Según Mayer, J. (2005:32): “El método experimental
es un proceso lógico, sistemático que responde a la incógnita: ¿Si esto es
dado bajo condiciones cuidadosamente controladas; qué sucederá?”.
Asimismo se hará uso del método estadístico. Según Ary, Donald y
otros (1993:76) “Los métodos estadísticos describen los datos y
características de la población o fenómeno en estudio. Esta nivel de
Investigación responde a las preguntas: quién, qué, dónde, cuándo y
cómo”.
3.5. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:
El diseño general viene a ser Pre Experimental.
GE: 01 X 02
Donde:
G.E. Grupo Experimental: Frente Piloto Zona Valeria II.
G.C. Grupo de Control: RP (+) 10172 –SE- Valeria II.

65
01: Pre Test
02: Post Test
X: Manipulación de la Variable Independiente.
3.6. POBLACIÓN, MUESTRA Y MUESTREO
3.6.1. La Población:
Según Oseda, Dulio (2008:120) “La población es el conjunto de individuos
que comparten por lo menos una característica, sea una ciudadanía común, la
calidad de ser miembros de una asociación voluntaria o de una raza, la matrícula
en una misma universidad, o similares”.
En el caso de nuestra investigación la población será los frentes de avance de la
zona de VALERIA II.
3.6.2. Muestra:
El mismo Oseda, Dulio (2008:122) menciona que “la muestra es una
parte pequeña de la población o un subconjunto de esta, que sin embargo posee
las principales características de aquella. Esta es la principal propiedad de la
muestra (poseer las principales características de la población) la que hace
posible que el investigador, que trabaja con la muestra, generalice sus resultados
a la población”.
En el caso de nuestra investigación la muestra es la RP (+) 10172-SE de la zona
de VALERIA II.
3.7. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.7.1. Técnicas:
Las técnicas usadas en la presente investigación serán: (Datos de campo, las
observaciones, Tesis bibliográficas, monografías de las minas, eventos de
actualización, trabajos inéditos).

66
Según Oseda, Dulio (2008) La observación “es una técnica que consiste en
observar atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar información y registrarla
para su posterior análisis.
3.7.2. Los instrumentos:
Los instrumentos usados en la presente investigación serán:
 Datos de campo (in situ).
 Comparaciones estadísticas de rendimientos.
 Análisis de costos de perforación y voladura.
.
3.8. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS:
Los procedimientos de recolección de datos estará en función al ciclo de minado,
primero se tomaran datos de tiempo de desatado de rocas suelta, enseguida
control de tiempo de limpieza de carga, tiempo de sostenimiento, control de
tiempo de perforación, análisis de la voladura, etc.
3.9. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS:
Se utilizará el programa SPSS v.17 y el Excel para calcular los siguientes
estadígrafos:
 Las Medidas de Tendencia Central (la media aritmética, la mediana y la
moda), de Dispersión (La varianza y la desviación estándar y el coeficiente de
variabilidad). Las de forma: la Kurtosis.
 Los estadígrafos de la Estadística Inferencial como la Prueba “t” de Student, la
“r” de Pearson y el análisis de DESVIACION ESTANDAR para contrastar la
hipótesis de investigación.
 Cálculos de eficiencias, rendimientos y costos unitarios en perforación y
voladura.

67
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS:
Cuadro N° 04: Indicadores de Rendimientos en Perforación Programado y Real.
OPERACIÓN PRESUPUESTADO REAL
LABOR FRENTE(8pies) FRENTE(6pies) ∆ unidad ∆%
SECCION 2.40mx2.70m 2.40mx2.70m %
Tipo de roca III-A; III-B III-A; III-B
Longitud de barra 2.40 1.80 0.60 m 25.0
Longitud efectiva de perforacion 2.20 1.65 0.55 m 25.0
Eficiencia de perforacion 91.67 91.67 0.00 % 0.0
Densidad del material 2.70 2.70 0.00 Tn/m3 0.0
Volumen a romper por disparo 12.54 9.40 3.14 m3/disparo 25.0
Tonelaje obtenido por disparo 33.85 25.38 8.47 Tn/disparo 25.0
PARAMETROS DE PERFORACION
Diametro de brocas 38,36 38,36 0.00 mm 0.0
Espaciamiento 0.28 0.30 -0.02 cm -7.1
Burden 0.14 0.15 -0.01 cm -7.1
Numero de taladros 44 42 2.00 Taladros 4.5
Avance por disparo 2.17 1.60 0.57 m/disparo 26.3
Rendimiento ml/hg 0.72 0.53 0.19 m/hg 26.4
Rendimiento en avances 98.63 96.96 1.67 % 1.7
Factor de perforacion 7.07 6.75 0.32 m/m3 4.5
Taladros perforados por hora 13 12.8 0.20 Taladros /hora 1.5
Toneladas rotas por taladro 0.76 0.60 0.16 Tn/taladro 21.1
Tiempo de posicionamiento/empate 0.09 0.10 -0.01 h -11.1
Tiempo efectivo de perforacion 2.40 1.96 0.44 h 18.3
Tiempo de retiro 0.43 0.31 0.12 h 27.9
Tiempos muertos 0.49 0.87 -0.38 h -77.6
Tiempo total de perforacion 3.43 3.26 0.17 h 5.0
VARIACION
DISEÑO DE OPERACIONES PROGRAMADAS
PERFORACION
RENDIMIENTOS
Fuente: Elaboración Propia

68
Cuadro N° 05: Costo/Metro Lineal en Frentes de Avance con Barreno de 6 pies.
PARTIDA: N° Taladros: 42 uni
EQUIPOS: PERFORADORA JACK LEG - PALA NEUMATICA N° Tal.carg.: 35 uni
SECCION: 2.40 m x 2.70 m AVANCE: 1.55 ml
NO INCLUYE: EXPLOSIVOS
ITEM DESCRIPCION INCIDENCIA UNIDAD CANTIDAD PRECIO SUBTOTAL TOTAL
UNITARIO US$ US$/ML
1.- MANO DE OBRA
Maestro Perforista 1.1477 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 93.72
Palero 0.6077 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 49.63
Maestro Tubero-Carrilano 0.3754 Tarea 1.00 74.21 US$/Tarea 27.86
Ayud. Perforista 1.1477 Tarea 1.00 68.09 US$/Tarea 78.14
Peón 0.6077 Tarea 1.00 62.13 US$/Tarea 37.76
Ayud. Tubero-Carrilano 0.3754 Tarea 1.00 68.45 US$/Tarea 25.70
4.2617 312.81 201.81
2.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Personal Operativo normal 1.9664 Tarea 1.00 2.94 US$/Tarea 5.78
Personal Operativo en Agua 2.2953 Tarea 1.00 3.32 US$/Tarea 7.63
13.41 8.65
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Barreno conica de 4' 0.1718 uni 1.00 148.71 US$/uni 25.55
Manguera de 1" 0.0083 m 30.00 7.53 US$/m 1.88
Manguera de 1/2" 0.0083 m 30.00 3.02 US$/m 0.75
Conexiones 0.0083 uni 4.00 24.60 US$/uni 0.82
Aceite 0.4175 gl 1.00 17.28 US$/gl 7.21
Herramientas 1.0000 Tarea 1.00 0.00 US$/Tarea 0.00
56.29 36.31
4.- EQUIPOS DE CONTRATA
Perforadora Jack Leg 1.00 pp 232.87 0.21 US$/pp 48.89
Repuestos de lámpara 1.00 Tarea 4.26 0.74 US$/Tarea 3.15
52.04 33.57
5.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 434.55 280.35
6.- COSTOS INDIRECTOS
% US$ 31.69 20.44
% US$ 6.88 4.44
% US$ 4.69 3.03
% US$ 0.00 0.00
% US$ 65.18 42.05
108.44 69.96
350.32
Gastos Generales % US$ 0.00 0.00
350.32
Contingencias 5%
Utilidad 15%
Medicinas 1.50%
Gastos Generales 0%
Vivienda 2.20%
0.00%
TOTAL COSTO x METRO LINEAL EN DOLARES (US$/ML)
ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS DE AVANCES
CRUCERO DE 8' X 9' (6 PIES)
FECHA: 15/05/12

69
Cuadro N° 06: Costo/Metro Lineal en Frentes de Avance con Barreno de 8 pies.
PARTIDA: N° Taladros: 44 uni
EQUIPOS: PERFORADORA JACK LEG - PALA NEUMATICA N° Tal.carg.: 37 uni
SECCION: 2.40 m x 2.70 m AVANCE: 2.10 ml
NO INCLUYE: EXPLOSIVOS
ITEM DESCRIPCION INCIDENCIA UNIDAD CANTIDAD PRECIO SUBTOTAL TOTAL
UNITARIO US$ US$/ML
1.- MANO DE OBRA
Maestro Perforista 1.19 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 97.28
Palero 0.76 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 61.97
Maestro Tubero-Carrilano 0.51 Tarea 1.00 74.21 US$/Tarea 38.11
Ayud. Perforista 1.19 Tarea 1.00 68.09 US$/Tarea 81.12
Peón 0.76 Tarea 1.00 62.13 US$/Tarea 47.15
Ayud. Tubero-Carrilano 0.51 Tarea 1.00 68.45 US$/Tarea 35.15
4.93 360.78 170.18
2.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Personal Operativo normal 2.54 Tarea 1.00 2.94 US$/Tarea 7.49
Personal Operativo en Agua 2.38 Tarea 1.00 3.32 US$/Tarea 7.92
15.40 7.27
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Manguera de 1" 0.01 m 30.00 7.53 US$/m 1.88
Manguera de 1/2" 0.01 m 30.00 3.02 US$/m 0.75
Conexiones 0.01 uni 4.00 24.60 US$/uni 0.82
Aceite 0.54 gl 1.00 17.28 US$/gl 9.35
Herramientas 1.00 Tarea 1.00 0.00 US$/Tarea 0.00
85.04 40.11
4.- EQUIPOS DE CONTRATA
Perforadora Jack Leg 1.00 pp 301.84 0.21 US$/pp 63.37
Repuestos de lámpara 1.00 Tarea 4.93 0.74 US$/Tarea 3.64
67.01 31.61
5.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 528.23 249.17
6.- COSTOS INDIRECTOS
% US$ 38.11 17.98
% US$ 7.94 3.74
% US$ 5.41 2.55
% US$ 0.00 0.00
% US$ 79.24 37.38
130.70 61.65
310.82
Gastos Generales % US$ 0.00 0.00
310.82
ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS DE AVANCES
CRUCERO DE 8' X 9' (8 PIES)
FECHA: 15/05/12
Contingencias 5%
Utilidad 15%
Medicinas 1.50%
Gastos Generales 0%
Vivienda 2.20%
0.00%

70
Cuadro N° 07: Indicadores de Rendimientos en Voladura Programado y Real.
LABOR FRENTE(8pies) FRENTE(6pies) ∆ unidad ∆%
SECCION 2.40mx2.70m 2.40mx2.70m %
Semexa 65% 18.3 12.96 5.34 Kg 29.18
Gelatina Especial 75% 5.28 4.4 0.88 Kg 16.67
Exadit 45% 2.28 1.52 0.76 Kg 33.33
Carmex 37 35 2.0 Unidad 5.41
Cordon detonante(Pentacord) 12 10.8 1.2 m 10.0
Mecha Rapida 18 18 0.0 m 0.0
Factor de potencia 2.16 2.13 0.03 Kg/m3 1.4
Factor de carga/metro lineal 11.75 11.44 0.31 Kg/m 2.6
Factor de carga/taladro 0.69 0.53 0.16 Kg/Taladro 23.2
DISEÑO DE OPERACIONES PROGRAMADAS EN VOLADURA
VARIACION
VOLADURA
Cuadro N° 08: Indicadores de Costos de Voladura Programado y Real.
LABOR FRENTE(8pies) FRENTE(6pies) ∆ ∆%
SECCION 2.40mx2.70m 2.40mx2.70m %
Semexa 65% 106.22 75.2 31.02 29.20
Gelatina Especial 75% 42.6 35.5 7.1 16.67
Exadit 45% 10.8 7.2 3.6 33.33
Fulminante N° 6 10.73 10.15 0.58 5.41
Conector para mecha rapida 17.02 16.1 0.92 5.41
Cordon detonante(Pentacord) 4.44 3.99 0.45 10.14
Mecha de seguridad 32.19 24.36 7.83 24.3
Mecha rapida 19.44 19.44 0.0 0.0
Total S/.x Disparo 243.44 191.94 51.5 21.2
VARIACION
VOLADURA
COSTOS UNITARIOS DE VOLADURA
.

71
Cuadro N° 09: Comparación de la Estructura de Costos en Frentes de Avance con
Barreno de 6 pies y 8 pies.
FRENTE(6pies) FRENTE(8pies) DIFERENCIA VARIACION
US$/ML US$/ML US$/ML %
1 MANO DE OBRA 201.81 170.18 31.63 15.67
2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 8.65 7.27 1.38 15.95
3 MATERIALES Y HERRAMIENTAS 36.31 40.11 -3.8 -10.47
4 EQUIPOS 33.57 31.61 1.96 5.84
5 EXPLOSIVOS 44.22 41.40 2.82 6.38
6 SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 324.56 290.57 33.99 10.47
7 COSTOS INDIRECTOS 69.96 61.65 8.31 11.88
8 TOTAL COSTO/METRO LINEAL 394.52 352.22 42.30 10.72
ITEMS DESCRIPICION
4.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
4.2.1. Indicadores de Perforación:
A. Rendimiento de Avance / Disparo con Barreno de 6 pies.
Cuadro N° 10
INDICADOR ZONA ENE FEB MAR ABR
m/disp Prog. 1.62 1.62 1.62 1.62
m/disp Real. 1.53 1.55 1.58 1.60
% 94.4 95.7 97.5 98.8
Valeria II -
Integración
UNIDAD
Avance por
Disparo 6
pies
Cumplimiento

72
Grafico N° 01
Grafico N° 01: Podemos apreciar que la eficiencia de avance/disparo con barreno de
6 pies a mejorado respecto al programado, debido a la capacitación continua en los
Estándares de Perforación y Voladura.
B. Rendimiento de Avance / Disparo con Barreno de 8 pies.
Cuadro N° 11
m/disp Prog. 2.20 2.20 2.20 2.20
m/disp Real. 2.10 2.10 2.15 2.17
% 95.5 95.5 97.7 98.6
Avance por
Disparo 8
pies
Cumplimiento
Valeria II -
Integración
UNIDAD

73
Grafico N° 02
Grafico N° 02: Con la implementación y aplicación de los estándares de perforación
y voladura en los frentes de avance se obtiene mayor rendimiento de avance,
optimizando los costos unitarios de Perforación y Voladura.
C. Rendimiento de Perforación Metro Lineal / Hombre Guardia.
Cuadro N° 12
ml/hg 6 pies 0.51 0.52 0.53 0.53
ml/hg 8 pies 0.70 0.70 0.72 0.72
∆ 0.19 0.18 0.19 0.19
RENDIMIENTO
Valeria II
Variacion
UNIDAD

74
Grafico N° 03
Grafico N° 03: Podemos apreciar que el rendimiento de avance metro lineal /
hombre guardia con barreno de 8 pies respecto a 6 pies incrementa notablemente a
medida que el personal se adapta al tipo de trabajo y se cumple el estándar de
perforación y voladura en los frentes de avance.
D. Cumplimiento de Programa Mensual de Avances en Labores Lineales.
Cuadro N° 13
INDICADOR ZONA DIC ENE FEB MAR ABR
Prog. 50 10 40 10
Real. 49 17 81 10
% 98 170 203 100
Prog. 260 230 225 105 185
Real. 185 228 228 253 200
% 71 99 101 241 108
Prog. 375 310 365 115 200
Real. 234 245 309 263 200
% 62 79 85 229 100
TOTAL E.C.M MINCOTRALL ML
UNIDAD
Avance
Lineal
Españolita ML
Valeria II -
Integración
ML

75
4.2.2. Indicadores de Voladura:
A. Control de Trabajos Deficientes de Voladura en Frentes de Avance.
Cuadro N° 14
ZONA TRABAJOS
DEFICIENTES
ENE FEB MAR ABR MAY
Tiro Soplado 3 2 1 1
Tiro Cortado 1 1 1 1
Disparo Anillado 1 1
Disparo deficiente(Tacos) 1 1
Desquinches 4 3 2 1 1
TOTAL 10 7 4 3 2
VALERIA
II
Grafico N° 04

76
Grafico N° 05
Grafico N° 05: Se ha minimizado los trabajos deficientes mediante la capacitación
teórica y practica en las técnicas de perforación y voladura(marcado de malla de
perforación, control de paralelismo, factor de carga, etc.);Sumándose a todo ello el
seguimiento continuo y control por parte de la supervisión.
A. Control de Factor de Voladura en Frentes de Avance.
Cuadro N° 15
INDICADOR ZONA ENE FEB MAR ABR MAY
Kg/m3-avance Prog. 2.10 2.10 2.10 2.10 2.10
Kg/m3-avance Real. 2.39 2.25 2.15 2.07 2.00
% 114% 107% 102% 98% 95%
UNIDAD
Factor de
Voladura
Valeria II -
Integración
Cumplimiento

77
Grafico N° 06
Grafico N° 06: Los indicadores de factor de voladura han disminuido debido a una
adecuada distribución de columna explosiva y la capacitación, seguimiento y control por
parte de la supervisión.
4.3. PRUEBA DE HIPOTESIS.
Para la prueba de Hipótesis se aplicó la Prueba de “t” de Student (Diferencia de
Medias), ya que se tiene dos grupos para evaluar, Grupo Experimental (GE) y
Grupo de Control (GC) .para la prueba de hipótesis se ha utilizado los datos de la
tabla siguiente:
Tabla: Rendimiento mensual de Avance/Disparo en Frentes de Avance.
Cuadro N° 16
Avance con Avance con
barreno de 6 pies barreno de 8 pies
(m/disp) (m/disp)
Enero 1.53 2.10
Febrero 1.55 2.10
Marzo 1.58 2.15
Abril 1.60 2.17
Total Avance/disparo 6.26 8.52
Media 1.57 2.13
Desviacion Estandar 0.03 0.04
Descripicion

78
La fórmula a utilizar es:
2
2
2
1
2
1
2
_
1
_
n
S
n
S
XX
t



4.3.1. Formulación de la Hipótesis:
H0: Hipótesis Nula
H1: Hipótesis Alterna
H0: Aplicando el estándar de perforación y voladura, No mejora el rendimiento de
avance/disparo en los frentes de avance de la Empresa Especializada
MINCOTRALL S.R.L- MARSA. Optimizando los costos de perforación y
voladura. ( GCGEHo  : )
H1: Aplicando el estándar de Perforación y Voladura, mejora el rendimiento de
avance/disparo en los frentes de avance de la Empresa Especializada
MINCOTRALL S.R.L- MARSA. Optimizando los costos de perforación y
voladura. . ( GCGEH  :1 ) vale decir que:
21211 :   óH

79
Datos:
µ1 = Grupo Experimental (Rendimiento de Avance/disparo en Frentes de Avance
con barreno de 8 pies)
µ2 = Grupo Control (Rendimiento de Avance/disparo en Frentes de Avance con
barreno de 6 pies)
Nivel de Significancia: α =0,05
4.3.2. Determinación de la Región Crítica
Grados de Libertad: 4+4-2 = 6 grados de libertad
r = 6 gl (grados de libertad) y α =0,05, se tiene que: la región crítica = 2.447
(Según la tabla).
GRAFICO N° 07

80
Calculo de valores de la prueba estadística de una muestra aleatoria de tamaño “n”:
4.3.3. Decisión Estadística
Como la “t” calculada con los datos procesados es igual a: - 22.40 y este cae en la
zona de rechazo; entonces se rechaza la Ho, y se acepta la hipótesis alterna H1.
4.3.4. Conclusión Estadística
Se ha demostrado con un nivel de significancia del 95% y la prueba t de Student
que la aplicación de los estándares de perforación y voladura en los frentes de
avance influye significativamente en la Optimización de Costos de la Empresa
Especializada MINCOTRALL S.R.L- MARSA.

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