Análisis de operaciones. Fase 7. manejo de materiales
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El documento aborda el manejo de materiales en ingeniería industrial, destacando la importancia de optimizar movimientos, tiempos y espacios para reducir costos en la producción. Se presentan estrategias para mejorar la eficiencia, como la utilización de equipo mecánico, un mejor uso de recursos y la implementación de códigos de barras. Además, se enuncian diez principios que guían el análisis y la mejora en los métodos de manejo de materiales.
Análisis de operaciones. Fase 7. manejo de materiales
- 1. INGENIERÍA INDUSTRIAL Estudio delTrabajo I Unidad 2. Análisis de Operaciones Sub tema: Fase 7. Manejo de Materiales GRUPO: 301D Catedrático: Dr. IE.Juan Manuel Carrión Delgado. Integrantes del Equipo: 1. De León Ruiz EvaYuritzi 2. Montané Hernández Zaida Jazmín 3. PrezaTejeda Luis Fernando 4. Rosado Domínguez José Andrés
- 2. MANEJO DE MATERIALES El manejo de materiales incluye restricciones de movimientos, tiempo, lugar, cantidades y espacio.
- 3. Ya que debe garantizar… 1. El desplazamiento periódico de las partes, materia prima, materiales en proceso, producto terminado y materiales de un lado a otro. 2. Ningún proceso de producción entorpecido por el arribo temprano o tardío de materiales. 3. La entrega de materiales en lugares correctos. 4. La entrega de materiales en buenas condiciones, y en cantidades específicas. 5. Contar con el espacio de almacenamiento, tanto temporal como permanente. El 30 y 85 % del costo de introducir un producto al mercado está asociado con el manejo de materiales.
- 4. Los puntos que se deben tomar en cuenta para reducir el tiempo empleado en el manejo de materiales:
- 5. 1. Reducción del tiempo invertido en recoger materiales Con frecuencia sólo se considera el transporte, sin tener en cuenta la ubicación de ellos en la estación de trabajo. La ubicación del material en la estación de trabajo puede ofrecer una oportunidad de grandes ahorro en transporte. Además obtenemos ventajas… • Reduce el cansancio del manejo costo de la maquina o del lugar de trabajo. • Proporciona al operador la oportunidad de realizar un trabajo más rápido con menos fatiga y mayor seguridad.
- 6. 2. Utilización de equipo mecánico Reduce los costos de mano de obra, los daños de los materiales, mejora la seguridad, disminuye fatiga e incrementa la producción. Sin embargo se bebe tener cuidado al momento de seleccionar el equipo y los métodos apropiados.
- 7. 3. Mejor uso de recursos existentes para el manejo de materiales Los métodos como el equipo deben ser lo suficientemente flexibles como para permitir que pueda llevarse a cabo una gran variedad de tareas asociadas con el manejo de materiales en condiciones muy diversas. A través de la reubicación de las instalaciones de producción o la adaptación de equipo para el manejo de materiales a las diversas áreas de trabajo, las compañías pueden lograr una gran utilización.
- 8. 4.Manejo cuidadoso de materiales Los trabajadores deben instalar y operar todos los equipos para el manejo de materiales de una manera compatible con los códigos de seguridad vigentes en la actualidad. Las estadística demuestra que una fábrica más segura es también más eficiente. Un mejor manejo de materiales reduce los daños que pueden sufrir los productos.
- 9. 5. Uso de código de barras El código de barras es útil para recibir, almacenar, registrar el trabajo, reportarlo, controlar las bandejas de herramientas, embarques, reporte de fallas, aseguramiento de calidad, rastreo, control de producción y programación.
- 10. 5 Beneficios que justifican el uso del código de barra 1. Precisión: Su desempeño típico es de menos de 1 error en 3.4 millones de caracteres. Este porcentaje es muy favorable si se compara con 2 a 5% de error que es el característico de las máquinas de teclado para ingresar datos 2. Desempeño: Un escáner de código de barras procesa datos tres o cuatro veces mas rápido que el teclado común y corriente. 3. Aceptación: La mayoría de los empleados disfrutan del uso del lector del aparato. De manera inevitable, prefieren utilizar un lector que un teclado. 4. Bajo costo: Puesto que los códigos de barras están impresos en paquetes y contenedores, el costo que representa agregar este medio de identificación es extremadamente bajo. 5. Portabilidad: Un operador puede transportar un aparato de código de barras de un lugar a otro dentro de una planta con el fin de revisar inventarios, estado de los órdenes.
- 11. Los analistas siempre deben buscar formas de elimiliar el manejo ineficiente de materiales son que esto signifique poner en riesgo la seguridad.
- 12. 10 principios para ayudar al analista de métodos en su misión 1. Principio de planeación : Todo manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que las necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos serán definidos totalmente desde el inicio 2. Principio de estandarización: Los métodos para manejar materiales, equipo, controles y software deben estar estandarizados dentro de los limites. 3. Principio del trabajo: El trabajo del manejo de materiales debe aligerarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio que la operación requiere. 4. Principio de la ergonomía: Las virtudes y limitaciones de los seres humanos deben reconocerse y respetarse en el diseño de las tareas de manejo de materiales y del equipo. 5. Principio de las cargas unitarias: Las cargas unitarias deben ser dimensiones y configuradas de manera adecuada de forma tal que cumplan con los objetivos de flujos de materiales e inventarios en cada etapa de la cadena de suministro.
- 13. 6. Principio de la utilización del espacio: Se debe hacer uso eficaz y eficiente de todo el espacio disponible. 7. Principio del sistema: Las actividades de almacenamiento y movimiento de materiales deben estar totalmente integradas para formar un sistema operativo y coordinado que abarque la recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamblado, empaquetado, unificación, selección del orden, embarque, transporte y manejo de devoluciones. 8. Principio de la automatización: Las operaciones de manejo de materiales deben de estar mecanizadas o automatizadas donde sea factible, con el fin de incrementar la eficiencia operativa. 9. Principio ambiental: El efecto en el ambiente y el consumo de energía son criterios que se deben de tomar en cuenta en el diseño y selección de equipo alterno y de sistemas de manejo de materiales. 10.Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico minucioso debe tomar en cuenta el ciclo de la vida completo de todo el equipo para el manejo de materiales y los sistemas que resulten.
- 14. El principio predominante es que a medida que haya manejo de materiales, estos serán mejorados, lo cual está muy relacionado con la eliminación de los desperdicios (mudas) de transporte y movimientos innecesarios.
- 15. ¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!