Aparatos de Mando. Regulación y Control. Relés

5Unidad
• Distinguir los diferentes aparatos de
mando, control y regulación de las
instalaciones.
• Reconocer los elementos auxiliares
necesarios para el funcionamiento
adecuado de las instalaciones.
• Analizar los distintos dispositivos de
protección.
• El funcionamiento y los tipos de relés.
• Las incidencias que pueden
producirse en las instalaciones.
• La misión de los aparatos de
protección y su clasificación.
En esta unidad aprenderemos a:
• Los elementos de mando de las
instalaciones automatizadas.
• En qué consisten las señalizaciones.
• Diferentes tipos de interruptores
de control.
• Detectores.
• Relés. Tipos y su funcionamiento.
• Protecciones de las instalaciones
automatizadas.
Y estudiaremos:
Aparatos de mando,
regulación y control. Relés

Aparatos de mando, regulación y control. Relés5
86
5.1. Sistemas de mando
Para el manejo de los equipos o cuadros de contactores es necesario emplear una serie
de aparatos, que los podemos dividir en sistemas de mando permanente, mando ins-
tantáneo, mandos particulares y dispositivos de control.
Diagrama 1. Clasificación de los
elementos auxiliares.
Apilando
contactos
Capacitivos
Inductivos
Fotoeléctricos
Subida
de presión
Pilotos
de colores
Auxiliares
Regulación y control
Pozo
y depósito
Mando
Señalización
Emergencia
De seta
Instantáneo
Pulsadores
Automatismo
programado
Ciclos
o secuencias
Teclados
Modulares Cajas
de pulsadores
Fijos
colgantes
Número
de pulsadores fijos
Presostatos
Bajada
de presión
Presión Temperatura
Mantener la
temperatura
Termostato
DetectoresPermanente
Vacuostatos
Nivel
Pulsadores
llave
Conmutadores
Interruptores
Selectores
Particulares
A. Sistemas de mando permanente
La principal característica de los sistemas de mando permanente radica en que al accionar
el dispositivo de puesta en marcha permanecen en esa posición hasta que se actúa nue-
vamente sobre ellos. Además permiten simplificar bastante tanto los esquemas de mando
como los circuitos. Al permanecer cerrados, mantienen en tensión todos los elementos que
alimentan hasta que se actúa de nuevo sobre el mando para realizar la parada. Como
ejemplos, tenemos interruptores, conmutadores, selectores, pulsador de llave, etcétera.
B. Sistemas de mando instantáneo
Los sistemas de mando instantáneo tienen la particularidad de recuperar la posición de
reposo en el momento en que cesa la fuerza que se ejerce sobre ellos. Podemos desta-
car los pulsadores y finales de carrera.
Para la puesta en marcha se utiliza un pulsador normalmente abierto (NA); para la
parada se emplea un pulsador normalmente cerrado (NC). Al realizar la puesta en
marcha por medio de un pulsador si cesa la causa que lo acciona, el contactor, contac-
tores o equipo se pararían al faltarles la alimentación. Para evitarlo se utilizan contactos
auxiliares de los propios contactores que realizan lo que se denomina realimentación o
mantenimiento del contactor.
Además de los anteriores, podemos encontrar una amplia gama, pero destacamos los
pulsadores dobles, que pueden ser pulsadores dobles de conexión simultánea, pulsadores
dobles de desconexión simultánea y pulsadores de desconexión-conexión.
En automatismos, cuando se
habla de contactos abiertos o
cerrados, se entiende siempre
que el estado de dichos contac-
tos es así cuando los aparatos
están en reposo, es decir, sin
que su bobina reciba tensión
o sin que exista alguna causa
ajena que pueda modificar su
posición.
Importante
Fig. 5.1. Pulsador de llave y selector.

C. Teclados
Los teclados aparecieron junto con la lógica programada (autómatas, microprocesado-
res o miniordenadores) en la que intervienen parámetros numéricos. Para el diálogo con
la máquina hay que utilizar un mayor número de pulsadores, asociados entre sí eléctri-
camente, capaces de hacer llegar las órdenes. Estos pulsadores son todas las teclas que
componen el teclado (Fig. 5.4).
Son muy usados en procesos productivos que pueden combinarse con pilotos y visua-
lizadores. Ejemplo de aplicaciones en las cuales el mando puede ser de teclados son,
entre otras: máquinas-herramienta; máquinas dedicadas a material de laboratorio, agrí-
cola, de pesaje, embalaje, etc.; maquinarias para imprenta; máquinas de distribución
de bebidas, alimentación, etcétera.
D. Cajas de pulsadores colgantes
Las cajas de pulsadores colgantes (Fig. 5.5) son cajas móviles y están destinadas al
mando de contactores. Su uso más frecuente está en el control de máquinas de ele-
vación, como puentes-grúa, grúas de pluma, máquinas-herramienta, etcétera.
Hoy se utilizan cajas que no necesitan usar ningún tipo de conexión física para
transmitir las órdenes en las cuales la comunicación entre los pulsadores y el cuadro
de maniobra se realiza por medio de ondas semejantes a las de radio. Al accionar
un pulsador se genera una señal de radiofrecuencia que produce una sola respues-
ta en el elemento receptor, que se traduce en el movimiento correspondiente de la
máquina. En la caja de pulsadores se encuentra el emisor de la señal de radiofre-
cuencia, y en el cuadro de maniobra, el receptor de esta y el convertidor de señal
que la traduce en el movimiento deseado.
La señal de radio de alta frecuencia va ajustada tanto en el emisor como en el receptor.
La máquina lleva un dispositivo de seguridad que la bloquea si se recibiese una señal
procedente de una interferencia que pudiera provocar una falsa maniobra.
87
5Aparatos de mando, regulación y control. Relés
Los pulsadores se alojan en cajas que pueden contener distinto número de ellos. Las
más corrientes constan de un pulsador NA y otro NC, aunque se están imponiendo los
modulares (Fig. 5.3).
Fig. 5.2. Cajas con dos o tres pulsadores. Fig. 5.3. Pulsador modular.
1. ¿Qué diferencia existe entre un mando permanente y uno instantáneo?
Actividades
Por lo general, y por construc-
ción, al accionar los pulsadores
de desconexión-conexión prime-
ro se efectúa la desconexión y a
continuación la conexión.
Claves y consejos
Fig. 5.4. Ejemplo de teclado.
Fig. 5.5. Cajas de pulsadores
colgantes.

88
E. Mandos particulares
Se integran en el tipo de mandos particulares todos aquellos dispositivos que engloban
varios movimientos, ya sea de forma independiente o simultánea, de una misma máqui-
na. Entre ellos podemos citar los combinadores y pedales.
Los combinadores (Fig. 5.6) se accionan con la ayuda de una palanca vertical y se utili-
zan para disponer de mando semiautomático y, en varios tiempos, en los aparatos de
elevación, pórticos, puentes-grúa, etcétera.
Los pedales (Fig. 5.7) están destinados al mando sobre todo de máquinas-herramienta.
Se emplean generalmente cuando el operador tiene las manos ocupadas y suelen llevar
tapa de protección.
Fig. 5.7. Pulsador de pedal.Fig. 5.6. Combinador.
F. Paradas de emergencia
Una parada de emergencia es una medida que se adopta como respuesta a situaciones
en las que puede haber peligro para personas o instalaciones. Esta detención puede
afectar a una máquina, a una zona, o llegar incluso a producir la parada total de una
fábrica o industria. La parada de emergencia puede provocarse actuando sobre el cir-
cuito principal, el de mando, en reguladores por circuitos electrónicos o en autómatas
programables.
• En el primer caso se recurre al empleo de interruptores generales con dispositivo de
parada de emergencia, que suelen responder a unas normas establecidas y deben
desconectar la alimentación eléctrica de la instalación al ser accionados.
• En la actuación sobre el circuito de mando pueden darse dos circunstancias: la parada
de circuitos pequeños o la interrupción de varios que afectan a diferentes equipos.
• En el primer caso se trata de circuitos con dispositivos electromagnéticos (contactores,
relés) y el mecanismo de parada se instala independiente del mando normal.
• En el segundo caso se trata de desconectar instalaciones con varios equipos electro-
magnéticos; no obstante, deben permitir la puesta en marcha de un equipo a peque-
ños impulsos para poder comprobar y subsanar el defecto.
• En el tercer caso, actuando en dispositivos con reguladores por medio de circuitos elec-
trónicos que no posean su propio sistema de protección.
• Por último, en el caso de los autómatas programables, que carecen de sistemas electró-
nicos de seguridad. Al activarse el sistema de parada, deben desactivarse todas las
salidas de los autómatas y quedar sin tensión de mando en la entrada.
Fig. 5.8. Pulsador de seta o de
emergencia.
Existen pulsadores de pedal de
diversas clases: metálicos, con
enclavamiento (que impide la
puesta en funcionamiento intem-
pestiva por caída de objetos),
con tapa de protección, etcétera.
Importante
La elección de los modelos de
los mandos particulares se reali-
za en función de las condiciones
de utilización.
Claves y consejos
Generalmente, y salvo casos
muy específicos incluidos en los
equipos, la función de parada
de emergencia está encomen-
dada a los pulsadores llamados
de seta, por su peculiar forma
que se asemeja a la de estos
hongos.
En muchos casos suelen llevar
dispositivo de enclavamiento, de
manera que cuando se actúe
sobre el pulsador de seta, este
quede enclavado (enganchado)
en la posición pulsado. Solo la
persona encargada puede des-
enclavar el pulsador por medio
de una llave.
¿Sabías que...?

89
G. Interruptores de posición electromecánicos
Los interruptores de posición electromecánicos, conocidos familiarmente como finales de
carrera, se dividen en dos grupos:
• Interruptores de control, cuyo papel consiste en detectar la presencia o el paso. Se co-
nectan a las entradas de la unidad de tratamiento de datos.
• Interruptores de potencia, insertados en las fases de alimentación de los aparatos
de accionamiento. Generalmente, su función se limita a la seguridad.
Deben tener las cualidades siguientes: seguridad de funcionamiento, alta precisión en
el punto de accionamiento, ser inalterable a las perturbaciones electromagnéticas, faci-
lidad de manejo, fácil instalación y funcionamiento preciso.
Constan de tres partes: el contacto eléctrico, el cuerpo y la cabeza de mando con su
dispositivo de ataque. Son accionados mecánicamente y la mayoría se componen par-
tiendo de diferentes tipos de cuerpos.
La cabeza, o elemento de ataque, se asocia a diferentes cuerpos que son los que
llevan incorporados los contactos. Podemos encontrar cabezas para aparatos de mo-
vimiento rectilíneo o cabezas para dispositivos de movimiento angular. Son elementos
que actúan sobre el estado de una máquina y se utilizan como mando de contactores
y señalizaciones, para controlar la puesta en marcha, para disminuir la velocidad,
para establecer la parada en un sitio determinado o para mandar ciclos de fun-
cionamiento automático, etc. En las máquinas de elevación se establece un límite
hasta el que puede llegar un móvil, a partir del cual se desconecta el dispositivo que
lo mueve.
La elección debe hacerse teniendo en cuenta los factores que puedan afectarle, como
golpes, presencia de líquidos, gases, características ambientales de la zona de ubica-
ción, espacio físico para alojar el dispositivo, forma de fijación, peso, condiciones de
utilización, número y naturaleza de los contactos, forma de la corriente, valor de la
tensión e intensidad que hay que controlar, etcétera.
5.2. Señalización
La señalización de los equipos consiste en testigos, generalmente luminosos, que se
ponen en las instalaciones para poder disponer de información del estado del fun-
cionamiento de la misma.
La norma UNE EN 60204-1 establece el código de colores para los visualizadores y los
pilotos. Por ejemplo, un piloto rojo indica una señal de emergencia; uno amarillo alerta
de un funcionamiento anormal, etcétera.
El significado de los colores es igual en otros elementos como los pulsadores. Así, un
pulsador rojo es un elemento que hay que pulsar en caso de peligro; uno amarillo, en
caso de condiciones anormales, para poner nuevamente en marcha un ciclo automático
interrumpido, etcétera.
Cuando puede ser necesario vigilar los parámetros con mayor precisión que la que nos
aportan los pilotos se utilizan visualizadores numéricos y alfanuméricos. Los visualizado-
res numéricos muestran medidas de magnitudes, como temperatura, presión, etc. Pueden
mostrar la cantidad de piezas producidas o indicarnos la posición de móviles, etcétera.
Fig. 5.9. Diferentes tipos de finales de
carrera.
Fig. 5.10. Pilotos de señalización.

90
5.3. Interruptores de control
Los interruptores de control son dispositivos encargados de vigilar una serie de magni-
tudes físicas que intervienen en el proceso productivo y cuya variación han de estar
debidamente reguladas para el adecuado funcionamiento de la instalación. Algunos
ejemplos son: controles de niveles, temperaturas, presión, detección, etcétera.
A. Control de nivel
Los interruptores de control de nivel son aparatos de control de fluidos. Supervisan el
nivel en un depósito y ponen en marcha o paran, sucesiva y automáticamente, un
cierto número de grupos electrobombas en función del caudal solicitado.
Un interruptor de control de nivel de flotador consta del
propio interruptor que contiene los contactos para la pues-
ta en funcionamiento del equipo, activados por una palan-
ca de balanza, un flotador, un contrapeso y una varilla.
Posteriormente, se han fabricado relés capaces de man-
tener el control al mismo tiempo sobre dos niveles. Estos
controles se realizan mediante el empleo de sondas que
van sumergidas y, por tanto, en contacto con el líquido
que hay que controlar.
Como elementos de última generación, encontramos unos
dispositivos que mediante el uso de señales de radio fre-
cuencia pueden controlar niveles de líquidos a gran dis-
tancia. Debido a su bajo consumo, no es imprescindible
dotarlos de una línea eléctrica para su funcionamiento,
puesto que pueden abastecerse de energía solar o de pi-
las. La elección del modelo depende de las características
de la instalación (incluida la forma del depósito), de la
naturaleza y temperatura del líquido, y del ambiente en el
que funciona el aparato.
B. Control de presión. Presostatos y vacuostatos
• El presostato controla la subida de la presión y
cuando esta llega al límite establecido provoca
la apertura de un contacto.
• El vacuostato controla la bajada de presión, o
depresión, procediendo a cerrar el contacto.
Cuando cesa la causa que ha originado dichos
movimientos, ambos recuperan la posición inicial.
Sus utilizaciones más frecuentes se dan en los
calderines de los compresores, donde regulan la
puesta en marcha y parada en función de la pre-
sión establecida. También se usan para garantizar
refrigeraciones o lubricaciones mediante la circu-
lación de un fluido, para controlar presiones en al-
gunas máquinas-herramienta provistas de cilindros
hidráulicos o para detener el funcionamiento de
una máquina en caso de baja presión.
Siempre que se utilicen equipos
de radiofrecuencia, es de vital
importancia que las dos partes
constitutivas de los mismos (emi-
sor y receptor) se ajusten a una
banda de frecuencia estableci-
da. Se evita así que otras seña-
les interfieran y puedan afectar
a su funcionamiento.
Los sistemas de funcionamiento
por radiofrecuencia están regu-
lados y deben contar con la
correspondiente autorización
de la Dirección General de
Telecomunicaciones.
Ten cuidado
Un presostato permite mantener
una presión establecida en una
instalación conectando o desco-
nectando los elementos necesa-
rios para conseguirlo.
Claves y consejos
Fig. 5.11. Interruptor de
control de nivel.
Fig. 5.12. El control de la presión está
encargado a los presostatos y a los
vacuostatos.
Los interruptores de flotador son
el mínimo complemento indis-
pensable de los grupos electro-
bombas. Provocan el arranque
y la parada en función del nivel
en el depósito. Son polivalentes,
ya que pueden regular el máxi-
mo nivel admisible controlando
una bomba de alimentación,
o el nivel más bajo controlan-
do un equipo para bomba de
vaciado.
Claves y consejos

91
Como en todos los aparatos, a la hora de elegir debe tenerse en cuenta:
• El tipo de funcionamiento al que van dirigidos.
• Si deben controlar un solo sentido o dos.
• Si deben regularse los niveles máximo y mínimo.
• El tipo de fluido al que se destinan: aceite hidráulico, agua de mar, aire.
• Los valores en los que se moverá la presión que queremos controlar.
• Las circunstancias de ambiente en las que van a ubicarse.
C. Control de temperatura. Termostatos
Los termostatos (Fig. 5.13) son dispositivos empleados para controlar las tempera-
turas. Van provistos de un contacto que cambia su posición cuando el valor de la
temperatura alcanza el previamente establecido.
Su funcionamiento puede provocar dos tipos de respuesta: como medio de corte de
elementos calefactores, o de puesta en marcha de componentes refrigerantes.
Así, los termostatos pueden utilizarse para controlar la temperatura en:
• Climatización. Bien sea como elemento de una instalación de calefacción o de refri-
geración. En el primer caso, conecta y desconecta la calefacción para mantener la
temperatura a unos niveles establecidos. La refrigeración se utiliza en la conservación
de alimentos, desde los pequeños frigoríficos a las grandes cámaras frigoríficas. Tam-
bién forma parte de muchas aplicaciones de ámbito doméstico.
• Industria. Como controlador de la temperatura de las máquinas-herramienta para man-
tener una buena refrigeración. Para elegir los presostatos debe tenerse en cuenta el
mismo tipo de circunstancias indicadas en los casos anteriores y sobre todo su rango,
en función de la temperatura que se desea controlar.
D. Detectores inductivos y capacitivos
Los detectores realizan funciones parecidas a las de los contactos de elementos por
mando mecánico, aunque fueron concebidos de una forma totalmente diferente.
Son estáticos y no contienen pieza de mando (pulsador, palanca, etc.) ni ningún
elemento móvil.
Entre sus ventajas, destacan que no les afectan los ambientes enrarecidos por hume-
dad, polvo o ambientes corrosivos. Poseen una vida que no depende del número y la
frecuencia con que ejecuta las maniobras. Realizan la señal de respuesta en un breve
espacio de tiempo y permiten la conmutación de pequeñas corrientes sin posibilidad de
errores o fallos (Fig. 5.14).
Existen dos tipos de detectores:
• Inductivos, son los que detectan cualquier objeto de material conductor. Realizan su
función mediante la variación que sufre un circuito electromagnético cuando al mismo
se aproxima un objeto metálico.
• Capacitivos, son los apropiados para otros tipos de objetos, aunque sean aislantes,
líquidos o estén cubiertos de polvo. Su funcionamiento tiene como principio la altera-
ción que sufre un campo eléctrico al aproximarle un objeto.
Estos detectores disponen de un potenciómetro de regulación de sensibilidad.
Los detectores son aparatos que
funcionan sin partes en movi-
miento, sin que haya rozamiento
ni contacto con el móvil que
hay que detectar y no produce
ninguna alteración o reacción
en este.
Importante
Un termostato permite mante-
ner una temperatura establecida
en una instalación conectando
o desconectando los elementos
necesarios para conseguirlo.
Claves y consejos
Fig. 5.14. Diferentes tipos de
detectores de proximidad.
Fig. 5.13. Imagen de termostatos.

92
E. Detectores fotoeléctricos
Los detectores fotoeléctricos constan de un emisor y un receptor de luz. La detección es
efectiva cuando el objeto penetra en el haz luminoso y modifica la cantidad de luz que
llega al receptor para provocar el cambio de estado de la salida. Permiten detectar
todo tipo de objetos, sean opacos, transparentes, reflectantes, etc., en gran variedad
de aplicaciones industriales.
Van asociados a un relé electrónico, y cuando el haz luminoso es interrumpido se mo-
difica la posición del contacto NA/NC de dicho relé. Por su peculiaridad de funciona-
miento, son aparatos que trabajan en tensión.
Existen cinco tipos de sistemas de montaje, en función de una serie de circunstancias:
• Sistema de barrera. Se monta cuando se trata de alcanzar longitudes largas (permite
alcances de hasta 100 m) y los objetos que queremos detectar son reflectantes (los
transparentes no los detecta), si estos son lo suficientemente brillantes o están pulidos.
El emisor y el receptor están situados uno frente al otro a la distancia estipulada
(Fig. 5.16). El haz que emite puede ser de infrarrojo o láser y posee una excelente
precisión, aunque para ello es necesario alinear muy bien el emisor y el receptor. Los
detectores de barrera son muy adecuados para los entornos contaminados (humos,
polvo, intemperie, etc.).
• Sistema réflex. En este caso, emisor y receptor (Fig. 5.17) están en el mismo aparato.
El haz luminoso que lanza el emisor va dirigido a una pantalla situada frente a él a
la distancia conveniente, provocando el retorno del haz por medio de un elemento
reflector que está montado sobre dicha pantalla. La detección se produce cuando el
objeto interrumpe el reflejo del haz. Este sistema no permite la detección de objetos
reflectantes que podrían reenviar una cantidad más o menos importante de luz al
receptor. Estos modelos están indicados para instalaciones de alcance medio o corto,
especialmente cuando no hay posibilidad de instalar el receptor y el emisor sepa‑
rados.
El alcance de un detector fotoeléctrico réflex es de dos a tres veces inferior al de un
sistema de barrera. Puede utilizarse en un entorno contaminado, aunque como el mar-
gen de efectividad es inferior al de un sistema de barrera, es indispensable estudiarlo
bien antes de decidirse por este sistema.
• Sistema de proximidad. Solo está indicado cuando se trata de realizar instalaciones
para alcances cortos. Emisor y receptor (Fig. 5.18) van incorporados en la misma
caja. El haz emitido, que en este caso es infrarrojo, llega al receptor valiéndose del
reflejo que provoca sobre los objetos que hay que controlar, aunque situados a una
distancia relativamente corta. Incluyen un ajuste de sensibilidad para impedir que
cualquier objeto del entorno pueda alterar el normal funcionamiento, lo que podría
ocurrir si existiera algún elemento reflectante tras el objeto que hay que detectar.
E R E
R
E
R
E R
E
R
E
R
1
2
Fig. 5.16. Principio del sistema
de barrera.
Todo sistema óptico está influen-
ciado por las variaciones de
la transparencia existente en
el medio donde se realiza la
instalación. Estas variaciones
están causadas por el polvo,
los humos y las perturbaciones
atmosféricas.
El alcance necesario para obtener
una detección fiable en cualquier
sistema está condicionado por las
características del entorno.
Importante
En los detectores fotoeléctricos,
la emisión puede realizarse en
infrarrojo o en luz visible.
Claves y consejos
Fig. 5.15. Detector fotoeléctrico.
E R E
R
E
R
E R
E
R
E
R
1
2
E R E
R
E
R
E R
E
R
E
R
1
2
Fig. 5.17. Principio del sistema réflex. Fig. 5.18. Principio del sistema
de proximidad.
Objeto
detectado
Emisor Receptor
Zona útil
cilíndrica
del haz
Objeto
detectado
Emisor/Receptor Reflector
Zona de
detección
Blanco
90 %
Emisor/Receptor
Objeto
Gris 18 %

93
• Sistema réflex polarizado. Cuando los objetos que hay que detectar son brillantes.
(Fig. 5.19), de manera que en lugar de cortar el haz reflejan la luz, es preciso uti-
lizar un sistema réflex polarizado, un detector equipado con dos filtros polarizados
opuestos. El funcionamiento de un detector réflex polarizado puede verse perturbado
por la presencia de ciertos materiales plásticos en el haz que despolarizan la luz que
los atraviesa. Se recomienda evitar la exposición directa de los elementos ópticos a
las fuentes de luz ambiental.
• Sistema de proximidad con borrado del plano posterior. Están equipados con un potenció-
metro de regulación de alcance que permite ajustar la zona de detección y evitar la detec-
ción de los objetos existentes en un plano posterior (Fig. 5.20). Pueden detectar a la misma
distancia objetos de diferentes colores y con reflexiones distintas. El funcionamiento de este
sistema en un entorno contaminado es superior al de un sistema estándar, debido a que el
alcance no varía en función de la cantidad de luz devuelta por el objeto.
5.4. Relés
En el concepte de relés se incluyen aparatos que cumplen funciones muy diferentes,
tales como realizar una labor de protección, combinar o establecer secuencias den-
tro del funcionamiento de los equipos, etc. Existe gran diversidad de tipos desde el
punto de vista de su forma constructiva.
Constitución de un relé industrial: el electroimán
Su principio de funcionamiento es idéntico al de los contactores, aunque es más pequeño
(Fig. 5.21). La construcción del circuito magnético, igual que en aquellos, también va en
función de la naturaleza de la corriente de alimentación, es decir, si es alterna o continua.
El funcionamiento del contacto de un relé puede ser:
• Instantáneo: cuando la bobina recibe tensión cambia inmediatamente de posición; en
el momento en que la bobina deja de recibir tensión, la vuelta a la posición de reposo
es instantánea.
• Temporizado al trabajo o al reposo.
2. Explica cómo funciona un detector de proximidad capacitivo y uno inductivo.
3. ¿Con qué aparato se controla la subida de la presión y de qué forma actúa?
Actividades
E R E
R
E
R
E R
E
R
E
R
1
2
E
R
1
2
E
R
Ausencia de un objeto
Presencia de un objeto
Presencia de un objeto Ausencia de un objeto
Filtros opuestos
Haz reflejado
despolarizado
por el reflector
Haz emitido
polarizado
verticalmente
Objeto reflectante
Reflector
Haz no despolarizado
bloqueado por el filtro horizontal
Haz emitido polarizado
verticalmente
Objeto
Plano posterior
Plano posterior
La comparación de dos umbrales valida la
detección en base a un valor regulable
Fig. 5.19. Principio del sistema réflex
polarizado.
Fig. 5.20. Principio del sistema de proximidad
con borrado de plano posterior.
Los fabricantes establecen un
margen de seguridad cuando
especifican el alcance nominal
de los detectores fotoeléctricos.
Claves y consejos
Fig. 5.21. Imagen de un relé industrial.

94
Los contactos del relé son los encargados de cortar o conectar los circuitos con una
gran fiabilidad; por eso, a la hora de fabricar sus piezas, la elección de los materiales
empleados se hace teniendo en cuenta estas circunstancias.
A. Principio de funcionamiento de un relé temporizado
Los contactos de los relés temporizados se abren o cierran una vez transcurrido un tiem-
po desde que se les aplica o corta la tensión a su bobina, es decir, desde el cambio de
estado. El tipo de temporización a la conexión (o trabajo) o a la desconexión (o reposo)
depende de la misión a realizar dentro del circuito.
Relé temporizado a la conexión o al trabajo
Cuando los relés temporizados a la conexión o al trabajo
reciben tensión en su bobina, cambia la posición de sus
contactos tras un tiempo determinado. Sin embargo, una
vez que ha cesado dicha tensión, la vuelta a la posición de
reposo se realiza de manera instantánea.
La regulación del tiempo suele hacerse mediante un dispositi-
vo que gira sobre una graduación en forma circular incorpo-
rada en la parte superior del relé. En la Figura 5.22 podemos
ver la imagen de un relé temporizado a la conexión.
El relé va provisto de un contacto conmutable o basculante
con tres bornes de conexión. Uno de los bornes es común
a ambos contactos. De los otros dos, uno pertenece al con-
tacto normalmente cerrado (NC) y otro al abierto (NA).
Relé temporizado a la desconexión o al reposo
En un relé temporizado a la desconexión o al reposo, cuando la bobina recibe tensión,
se produce inmediatamente el cambio de la posición de sus contactos. Cuando la tensión
cesa, debe transcurrir un tiempo previamente regulado antes de recuperar la posición de
reposo. Igual que el temporizado a la conexión, cuenta con una escala graduada en la que
se establece la regulación del tiempo con el mismo número y forma de los contactos.
Relé temporizador neumático
Un relé con temporización neumática puede estar constituido por diferentes contactos,
dependiendo del tipo y del fabricante: contactos NANC o NA + NC, contactos instan-
táneos NA o NC, etc. La regulación del tiempo puede ajustarse por medio de un tornillo
que lleva en el frontal (Fig. 5.23).
En este sistema, la temporización se obtiene por corriente de aire que recorre un surco
de longitud regulable. El aire se recicla y se filtra, permitiendo con ello que el funciona-
miento no se vea afectado por poluciones ambientales.
Al igual que en los anteriores tipos, existen relés neumáticos temporizados a la conexión
y temporizados al reposo.
En la Figura 5.24 se explica el principio de funcionamiento de un relé neumático tem-
porizado al reposo de la casa Telemecanique:
1. Se activa el relé. Al cerrarse, el circuito magnético comprime el resorte A y la membra-
na. El aire de la cámara B se expulsa a la cámara C por el orificio D, que se abre
brevemente. El contacto bascula instantáneamente.
Los relés están fabricados para
controlar intensidades pequeñas,
o al menos no tan altas como
otros componentes, pero deben
cumplir sin fallos su función den-
tro del esquema, ya que el buen
funcionamiento del equipo, el
control de tiempo, el respeto de
la secuencia de marcha y otros
tipos de circunstancias depen-
den de su fiabilidad.
Importante
Los temporizadores neumáticos
no están indicados para manio-
bras cuyo ciclo de repetición sea
muy breve o frecuente.
Ten cuidado
Fig. 5.22. Relé temporizado.
Fig. 5.23. Temporizador de tipo
neumático.

95
2. Comienza a contar el tiempo. Al abrirse el circuito magnético de control, el resorte
A repele la membrana y crea una depresión en la cámara B. El aire de la cámara
C vuelve a la cámara B a través de un filtro de metal sintetizado. Su velocidad se
regula mediante un surco de longitud variable practicado entre dos discos. La tem-
porización es el resultado de la variación de posición relativa de los dos discos que
se obtiene por medio del tornillo de regulación.
3. Fin de la temporización. Al finalizar el tiempo regulado, el contacto bascula y vuelve
a su posición inicial.
(1)
(2)
(1)
(2)
(1)
(2)
Cámara B
Dedo del circuito
magnético
Orificio D
Membrana
Cámara C
Resorte motor A
Surco del
disco fijo
Entrada
de aire
Surco del
disco móvil
Salida de
aire
Filtro (1) Tiempo corto
(2) Tiempo largo
Contacto
Fig. 5.24. Esquema de funcionamiento de un relé neumático temporizado al reposo
de la casa Telemecanique.
Temporizador electrónico
La instalación de los temporizadores electrónicos (Fig. 5.25) se ha impuesto dentro de los
equipos de automatismos. Utilizando un circuito electrónico de pequeño consumo, se
obtiene un contador programable. La programación se realiza por medio de un poten-
ciómetro colocado en la parte frontal del aparato.
En los modelos más habituales, la corriente de salida del circuito electrónico alimenta, a su vez,
un relé equipado de contactos NA/NC que funcionan igual que en los casos anteriores.
Relojes horarios
Los relés que hemos citado son adecuados cuando los tiempos no superan varios mi-
nutos. El problema se planteó ante la necesidad de disponer de tiempos de actuación
superiores que los anteriores relés no cubrían. Se solucionó con la aparición de relojes
horarios, es decir, relés temporizados mediante motor asíncrono que pueden determinar
tiempos desde segundos a horas.
El motor pone en marcha un dispositivo de relojería por medio de un embrague. El
tiempo se regula, y una vez transcurrido, el embrague acciona un contacto que cierra
o abre el circuito. Hoy en día se ha impuesto el empleo de relojes horarios cuyo meca-
nismo es de tipo electrónico (Fig. 5.26).
5.5. Tipos de protecciones
Los receptores eléctricos pueden ser el origen de un gran número de incidentes mecáni-
cos o eléctricos. Con el fin de evitar que dichos incidentes estropeen los receptores y
el equipo que los manda y que hagan extensiva la incidencia a la red o línea de ali-
mentación, es necesario protegerlos. Esa es la misión de los relés de protección, de los
seccionadores portafusibles y de los interruptores de seguridad.
Los incidentes de origen mecánico más corrientes son el bloqueo o sobrecarga corta o
prolongada, que provoca el aumento de la intensidad absorbida por el motor y por
tanto un calentamiento peligroso de los devanados, y si es prolongada, puede existir
riesgo de incendio de los conductores.
4. ¿Cómo pueden ser los
contactos, respecto a su
funcionamiento, en un
relé industrial?
5. Explica cuál es el prin-
cipio de funcionamiento
de un relé.
Actividades
Fig. 5.25. Relé temporizado de tipo
electrónico.
Fig. 5.26. Reloj horario electrónico.

96
Los de origen eléctrico más corrientes suelen ser la sobretensión, la caída de tensión, el
desequilibrio de fase, la falta de fase (todas provocan un aumento de la intensidad que
atraviesa los devanados y el circuito de alimentación) y los cortocircuitos, cuya intensi-
dad puede sobrepasar el poder de corte del propio contactor.
Un aparato de protección tiene como misión, en esos momentos, preservar la línea y el
órgano de mando (por ejemplo el contactor) por encima de sus límites.
El elemento de protección debe permitir el arranque del motor, aunque durante este
proceso el valor de la intensidad es muy superior a la normal de servicio y debe actuar
deteniendo el funcionamiento del motor cuando el valor de la intensidad aumenta, de
forma prolongada, por encima de la intensidad nominal.
La protección de los equipos pasa generalmente por cuatro funciones básicas: el sec-
cionamiento, la protección contra los cortocircuitos o contra las sobrecargas y la con-
mutación.
Existen diferentes tipos de protección utilizados en los equipos automáticos por contac-
tores:
• Los relés térmicos, sondas de termistancias y relés magnetotérmicos, que se emplean para
proteger los equipos de las pequeñas sobrecargas prolongadas.
• Los relés magnetotérmicos y los electromagnéticos están indicados para las proteccio-
nes de sobrecargas más grandes.
• Los fusibles, seccionadores dotados de portafusibles, guardamotores de alto poder de
corte y los interruptores de seguridad se utilizan para protegerse de los cortocircuitos.
• Para proteger la falta de una fase en los motores trifásicos se utilizan los relés térmicos
diferenciales o seccionadores con dispositivo apropiado.
• Los seccionadores e interruptores de seguridad protegen a las personas ante la posibi-
lidad de contactos eventuales con partes en tensión.
• La falta de tensión se previene utilizando contactores con autoalimentación o relés de
medida. Estos últimos se emplean también para la protección de máxima y mínima
intensidad.
Para manipular las instalaciones o las máquinas y sus respectivos equipos eléctricos con
total seguridad, es necesario disponer de medios que permitan aislar eléctricamente de
la red de alimentación general. Esta función, llamada seccionamiento, se realiza por
medio de seccionadores o interruptores seccionadores, aunque a veces esta función
está incluida dentro de equipos o aparatos de funciones múltiples.
6. ¿Cuáles son las cuatro funciones básicas de protección de las instalaciones?
Actividades
A. Protección contra los cortocircuitos
El cortocircuito es un incidente eléctrico producido por accidente o de forma intencio-
nada y consiste en establecer un contacto directo entre dos puntos con potenciales
eléctricos distintos.
El cortocircuito puede darse:
• En corriente alterna (CA): por unión entre fases, entre fase y neutro o entre fases y
masa conductora.
• En corriente continua (CC): entre los dos polos o entre la masa y el polo aislado.
El cortocircuito trae como consecuencia un aumento considerable de corriente. Esta
genera efectos electrodinámicos y térmicos que pueden dañar gravemente el equipo,
El cortocircuito trae como conse-
cuencia un aumento considera-
ble de corriente, que en milési-
mas de segundo puede alcanzar
un valor cien veces superior al
valor de la corriente de uso.
Ten cuidado
El seccionamiento consiste en
aislar eléctricamente una instala-
ción de su red de alimentación,
según establecen las normas de
seguridad a este respecto.
VocabularioA

97
los cables y los elementos situados en la misma línea por delante del punto donde se
produce el cortocircuito. Por lo tanto, es preciso utilizar dispositivos de protección que
detecten el fallo e interrumpan el circuito rápidamente, a ser posible antes de que la
corriente alcance su valor máximo.
Estos dispositivos pueden ser fusibles, disyuntores motor magnéticos, aparatos de fun-
ciones múltiples o dispositivos de protección contra funcionamiento en dos fases.
Fusibles
Un fusible es un elemento de la instalación que, deliberadamente, se hace más débil
para que en caso de producirse un cortocircuito interrumpa la corriente en ese punto,
evitando así que puedan dañarse otros lugares de la instalación, con lo cual se asegura
la protección en cada una de las fases.
Tienen un poder de corte importante y no ocupan mucho espacio (Fig. 5.27). Se clasifi-
can en dos tipos: distribución y motor.
• Distribución o de tipo gG. Permiten a la vez una doble protección: contra los cortocir-
cuitos y contra las sobrecargas en aquellos circuitos en los que el valor de las puntas
de intensidad no son importantes.
El calibre del cartucho debe tener el valor inmediatamente superior al de la intensidad
consumida, a plena carga, del circuito que protege. La sección de los conductores
han de soportar dicha intensidad.
• Motor o de tipo aM. Solamente protegen la instalación de cortocircuitos en los casos
en que los aparatos tengan que soportar puntas de intensidad elevadas, como las
derivadas de máquinas eléctricas.
En estos casos es conveniente dotar al equipo de otra protección adicional contra las
sobrecargas si se comprueba que el valor de la intensidad no es tan elevado como
para hacer saltar los fusibles. Se da la circunstancia de que aunque un cartucho
fusible esté sometido a una intensidad dos o tres veces superior a su calibración, se
calienta pero no se funde. También en este caso, el calibrado del cartucho debe ser
de un valor inmediatamente superior al de la corriente de plena carga del circuito que
hay que proteger.
Disyuntores motor magnéticos
Un disyuntor motor magnético es un dispositivo de protección contra los cortocircuitos con
corte omnipolar, es decir, por apertura de todos los polos. Normalmente cumplen con lo
establecido en la norma UNE IEC 947 sobre seccionamiento de las instalaciones.
En muchas ocasiones, estos aparatos se asocian con un contactor y un relé de protec-
ción térmica para formar un arrancador o guardamotor.
Aparatos de funciones múltiples
Algunos aparatos de funciones múltiples pueden reunir en un único aparato todas o parte
de las cuatro funciones básicas de un arrancador protector. La combinación de dispositivos
ofrece numerosas ventajas: simplificar el cableado, reducir las dimensiones de los equipos,
facilitar las reparaciones y el mantenimiento, y utilizar menos piezas de repuesto.
Dispositivos de protección contra funcionamiento en dos fases
Un dispositivo de protección contra funcionamiento en dos fases es un elemento que pue-
de instalarse en un portafusibles multipolar o en un seccionador portafusibles. Para su
funcionamiento requiere el uso de fusibles con percutor o con indicador de haberse
fundido.
Un aparato de funciones múlti-
ples es aquel que reúne más de
una de las cuatro funciones bási-
cas establecidas para la protec-
ción de las instalaciones.
Vocabulario A
Un corte omnipolar es la des-
conexión de todas las fases o
polos de alimentación de la
instalación.
Vocabulario A
Fig. 5.27. Fusibles de diferentes tipos
y tamaños.

98
Dispone de un mecanismo que se acciona cuando se funde uno de los fusibles. Esta
circunstancia activa la apertura de un contacto conectado, en serie, con la bobina del
contactor. De este modo, queda garantizada la parada del contactor.
B. Protección contra las sobrecargas
Las sobrecargas consisten en el aumento de la corriente absorbida por el motor, lo que
provoca un calentamiento excesivo del mismo. Cualquier motor en condiciones norma-
les de trabajo sufre un calentamiento como consecuencia de éste. Ahora bien, ese ca-
lentamiento debe estar dentro de unos límites razonables para que no se vean afectados
los aislamientos internos.
Cuando un motor tiene que trabajar en ambientes en el que la temperatura es muy
elevada, la temperatura del propio motor se ve incrementada en función de la tempe-
ratura ambiental, con lo que la suma de ambas podría dar lugar a un calentamiento
excesivo. No todos los motores eléctricos están preparados para trabajar en ambientes
con temperaturas elevadas: depende del tipo de aislamiento eléctrico empleado en su
construcción. Si el motor no está preparado, los aislamientos se deteriorarán más rápi-
damente, acortando su vida útil.
Si la temperatura de funcionamiento de un motor sobrepasa de forma continuada en
10 °C la establecida para el tipo de aislamiento que posee, la vida útil del motor se re-
duce un 50 %. Podemos deducir, pues, que resulta imprescindible una buena protección
contra las sobrecargas, para:
• Evitar que los motores funcionen en circunstancias anormales, ya que provocan un
calentamiento excesivo y reducen por ello su tiempo de vida.
• Eliminar paradas indeseadas o imprevistas, lo que permite un funcionamiento normal
de las instalaciones.
• Hacer que la vuelta al funcionamiento normal de un motor tras un disparo de protec-
ción sea lo más rápida posible, manteniendo las condiciones de seguridad, tanto de
los equipos como de las personas.
C. Relés de intensidad o relé térmico
Los relés de intensidad (Fig. 5.28), también llamados relés térmicos, se utilizan para
proteger las máquinas contra sobrecargas prolongadas.
Pueden emplearse tanto en CA como en CC y su funcionamiento tiene efecto cuando el
valor de la intensidad que recorre el circuito está por encima de la intensidad nominal
de la máquina, sin llegar a ser elevado, pero manteniéndose durante cierto tiempo.
Los relés de intensidad pueden ser de dos tipos:
• Tripolares, que pueden utilizarse en corriente trifásica, bifásica y monofásica.
• Diferenciales, que detectan un desequilibrio entre fases, o un fallo o corte de alguna
de ellas, como ocurre cuando funde un fusible y un motor trifásico permanece funcio-
nando en dos fases.
Principio de un relé de intensidad o térmico
El principio de funcionamiento de un relé de intensidad se basa en la curvatura que
experimenta una lámina bimetálica (Fig. 5.29) como consecuencia del calentamiento.
Esta circunstancia se aprovecha para mover un contacto.
Relé de intensidad térmico trifásico
Un relé de intensidad térmico trifásico está compuesto de tres láminas (una por fase, co-
nectadas en serie con ellas), constituidas cada una por dos metales con coeficientes de
dilatación diferentes, soldados entre sí (Fig. 5.30).
Fig. 5.28. Relé de intensidad.
Las láminas bimetálicas de los
relés de intensidad poseen un
coeficiente de dilatación por
temperatura muy diferente, de
forma tal que al paso de la
corriente una dilata más que la
otra, lo que hace que se curve
en el sentido de la de mayor
coeficiente, provocando la aper-
tura del contacto.
Importante
Un motor cuyo bobinado está
preparado para soportar en
condiciones normales una tem-
peratura de 90 º C y tiene cal-
culada una vida de dos años; si
soportara de forma continuada
una temperatura de 100 º C, se
acortaría su tiempo de vida a la
mitad, es decir, un año.
Ejemplos

99
Un arrollamiento calefactor, conectado en serie en cada fase del motor y cuya sección
está construida en función de la intensidad que hay que controlar, está arrollado sobre
cada bimetal y provoca su deformación por dilatación.
La corriente absorbida por el motor calienta el arrollamiento calefactor, haciendo que
las láminas se deformen en mayor o menor grado según la intensidad de dicha corrien-
te. Dicha deformación provoca a su vez el movimiento de un elemento que va unido al
dispositivo de disparo.
Si la intensidad absorbida por el receptor aumenta a causa de un incidente, los bimeta-
les van deformándose poco a poco y accionan el dispositivo diferencial, provocando un
desplazamiento y la apertura del contacto. El calentamiento va deformando las láminas
con lentitud, pero cuando la deformación llega al máximo, la apertura del contacto se
realiza de forma brusca.
El relé cuenta con un contacto NC, que va intercalado en el circuito de la bobina del
contactor (Fig. 5.31), y otro contacto NA que, al contrario del anterior, se cierra cuando
se produce el disparo, lo que se utiliza como contacto de señalización de dicho dispa-
ro. El relé no recupera la posición de reposo, lo que se conoce como rearme, hasta que
los bimetales se han enfriado.
Un dispositivo de regulación es el encargado de establecer la intensidad seleccionada
sobre el relé y de la temperatura ambiente del lugar donde está.
Un relé térmico no protege con-
tra los cortocircuitos, sino que
está preparado para la pro-
tección contra las sobrecargas
prolongadas de los motores.
Importante
Relé térmico diferencial
El relé térmico diferencial (Fig. 5.32) es un aparato encargado de realizar la parada
de un equipo cuando detecta que el valor de las intensidades que recorren cada
una de las láminas bimetálicas que componen sus contactos no son iguales entre sí
por alguna circunstancia.
La diferencia del valor de las intensidades se conoce como desequilibrio de fases. La
rapidez a la hora de efectuar el disparo depende del valor de dicha diferencia. Así,
será más rápido cuanto mayor sea dicha diferencia.
Este tipo de relé no está indicado para circuitos trifásicos que tienen que alimentar
receptores monofásicos. Además, los equipos provistos de estos relés deben estar pro-
tegidos con fusibles que actúen en caso de cortocircuitos.
Podemos decir, sin miedo a equivocarnos, que un porcentaje muy elevado de motores
se quema como consecuencia de que les falta una fase, a pesar de ir protegidos por un
relé de intensidad apropiado y que está correctamente regulado.
Esto es debido a que, según las normas establecidas, un relé térmico debe soportar la
intensidad nominal del motor a plena carga, además de un incremento del 50 % de esta
si la duración es inferior a un minuto, y de una sobrecarga del 20 % durante un periodo
de tiempo inferior a dos minutos.
Fig. 5.29. Comportamiento
de la lámina bimetálica.
Fig. 5.30. Forma del contacto
de un relé de intensidad.
Fig. 5.31. Funcionamiento del contacto auxiliar de un
relé de intensidad como consecuencia del calentamiento
de la lámina bimetálica.
Fig. 5.32. Imagen de un relé térmico
diferencial.

100
D. Las sondas de termistancias PTC
Una termistancia es una resistencia que modifica su valor en función de la temperatu-
ra. Es un sistema de protección contra sobrecargas pequeñas, pero persistentes, que
trabaja controlando la temperatura de los devanados del motor.
Está formado por un dispositivo (Fig. 5.33) al que
van unidas las sondas de termistancias. Estas van
colocadas en los propios devanados del estátor del
motor. El incremento de la temperatura en el bobi-
nado hace aumentar el valor de la resistencia en
función de dicha temperatura.
El conjunto se complementa con un relé que mueve un
contacto auxiliar, intercalado en el circuito de mando,
que es sensible a la variación de la resistencia de
las sondas (Fig. 5.34), es decir, al calentamiento de bobinado del motor. Cuando detecta el
aumento del valor de la resistencia, ordena el cambio de estado de los contactos de salida.
Con este conjunto, el motor queda protegido contra calentamientos, sea cual sea la causa
que los origine.
En función del tipo de sondas, este modo de protección puede activar una alarma sin
detener la máquina si la temperatura de las sondas es inferior a la máxima fijada para
el receptor protegido, o detenerla si la temperatura llega a la máxima.
Supongamos que tenemos un motor trifásico conectado en triángulo, y que por el relé circulan 24 A, por lo que está
regulado a 24 A. La intensidad por fase equivale a la intensidad de la línea dividida por :
Si sustituimos valores, tendremos que:
Esta es la intensidad que soporta el bobinado a plena carga.
En el supuesto de que falte una de las fases y la intensidad de la línea continúe siendo de 24 A, la intensidad en las
fases sería:
• Por las bobinas que quedan en serie, a consecuencia de la falta de una fase:
Según esto, las dos fases del bobinado soportan una intensidad inferior a la nominal.
• Por la bobina a la que no le falta ninguna fase:
El bobinado está soportando una intensidad un 15 % superior a la nominal, lo que puede provocar un calentamiento.
Si en este caso la intensidad de la línea se elevara en un 10 %, es decir, a 26,4 A, el relé térmico no dispararía, pero
veamos lo que ocurriría en los bobinados:
• En el primer caso pasaría a ser 8 A · 1,1 = 8,8 A, por lo que seguiría funcionando por debajo de la intensidad
nominal.
• En el segundo caso: IF = 16 A · 1,1 = 17,6 A; es decir, un 27 % superior a la nominal, con lo que el motor se quemaría
sin que el relé térmico actuara.
Caso práctico 1
IF
L
=
1
3
I AF
= =
24
3
13 8,
I IF L
= = = .
1
3
24
3
8
I IF L
= = = . .
2
3
24
2
3
16
Para utilizar una protección por
termistancia es necesario que las
sondas se hayan incorporado a
los bobinados durante el proce-
so de fabricación del motor o al
realizarse un rebobinado.
Además, la protección por termis-
tancia es aplicable a cualquier
aparato que pueda llevarla aco-
plada y no solo a máquinas eléc-
tricas. Es decir, puede utilizarse
para controlar el calentamiento
de los elementos mecánicos de
los motores o demás aparatos
que admitan sondas: cojinetes,
fluidos de refrigeración, etcétera.
Importante
Fig. 5.33. Dispositivo para
acoplamiento de una sonda de
termistancia.
A
A
A
3

101
La protección de los cables de alimentación al receptor no queda asegurada por el
dispositivo de sondas PTC, ya que a este sistema no le afecta para nada la intensidad
absorbida por el circuito. Así pues, se hace necesario montar una protección del circuito
de alimentación, como puede ser un relé térmico.
7. Define lo que conocemos como una termistancia.
8. ¿Cuándo puede acoplarse al estátor un sistema de protección por termistancias?
Actividades
E. Relés electromagnéticos de máxima intensidad
Los relés electromagnéticos de máxima intensidad son elementos destinados a la pro-
tección contra las sobrecargas producidas por puntas de intensidad frecuentes, como
ocurre con los arranques de motores de anillos de las máquinas de elevación.
El relé está constituido por un circuito magnético con una parte fija y otra móvil, una bo-
bina y unos contactos auxiliares NA+NC. Va provisto de un mecanismo de regulación
que actúa sobre el entrehierro y de unos bornes de conexión.
La sección de la bobina debe ser la adecuada para la intensidad que debe recorrerla
y se conecta a una de las fases del receptor. Un contacto cerrado está conectado en el
circuito de alimentación de la bobina del contactor principal, y al abrirse se produce la
parada del contactor, cortando la alimentación de corriente.
F. Conjunto fusibles-seccionador-contactor-relé térmico
En un conjunto fusibles-seccionador-contactor-relé térmico, los fusibles o elemento similar
son los encargados de establecer el corte en la alimentación cuando se produce un
cortocircuito.
Para evitar que el motor pueda seguir funcionando con la ausencia de alguna de las
fases en el seccionador, se acopla en este un dispositivo de protección contra el fun-
cionamiento en dos fases. Cuando se funde un fusible, hace que el contactor se abra
inmediatamente, provocando el corte instantáneo y omnipolar del circuito.
El seccionador, además, es el encargado de establecer el corte total del circuito cuando
el valor de la intensidad se ve incrementado sin hacer que el relé térmico actúe, garan-
tizando así la protección del motor.
Si la instalación no está provista del dispositivo que detecte la falta de un fusible, el relé
debe ser del tipo de protección contra desequilibrio de fase (Fig. 5.35); así, la falta de una
conlleva, gracias al relé térmico, la parada del contactor. Para formar un equipo que fun-
cione así, la instalación debe someterse a un estudio minucioso con el fin de elegir los
componentes que permitan la protección total del equipo.
G. Conjunto disyuntor magnético-contactor-relé térmico
Un conjunto disyuntor magnético-contactor-relé térmico garantiza la protección contra los
cortocircuitos, sobrecargas y contra la marcha en dos fases.
El disyuntor magnético protege el circuito contra los cortocircuitos mediante corte omni-
polar y los contactos indirectos.
Este conjunto presenta el inconveniente de que el poder de corte del disyuntor es inferior
al de los fusibles, por lo que cuando se producen cortocircuitos, a veces hay que cam-
biar el contactor, el relé térmico, o ambos, porque se han estropeado.
Para garantizar la total protección del motor, el relé térmico debe compensarse en fun-
ción de la temperatura y al mismo tiempo dotarlo de un dispositivo de protección contra
desequilibrio entre fases.
Fig. 5.36. Conjunto de contactor-
disyuntor con protección
magnetotérmica.
Fig. 5.35. Conjunto seccionador-
contactor con protección térmica.
Fig. 5.34. Relé para protección térmica
por sonda de termistancia.

102
H. Conjunto disyuntor-motor-contactor
El conjunto disyuntor-motor-contactor (Fig. 5.37) se monta con disparadores térmicos y
magnéticos. El disparador térmico del disyuntor garantiza la protección del motor con-
tra las sobrecargas. De la protección contra los cortocircuitos se encarga el disyuntor
con un alto poder de corte.
Las características de funcionamiento de los dispositivos de protección conectados en
serie deben ser objeto de estudio, para que cuando se produzca un fallo en cualquier
punto de la instalación, se solucione con el dispositivo de protección más cercano (por
encima) a ese punto. Así, se consigue que las consecuencias de un fallo solo afecten a
la parte de la instalación donde se ha producido.
I. Conjunto disyuntor-motor-magnetotérmico
El conjunto disyuntor-motor-magnetotérmico es un equipo de control y protección por
corte omnipolar. Un disparador magnetotérmico tripolar incorporado al aparato prote-
ge contra cortocircuitos por medio de los elementos magnéticos y contra sobrecargas
débiles y prolongadas por los elementos térmicos.
Normalmente se utiliza para el control local de motores. Acoplando un dispositivo de
disparo por mínima tensión o de emisión de tensión, puede efectuar el disparo a distan-
cia del disyuntor motor. Resulta un aparato idóneo para máquinas pequeñas.
Su instalación puede complementarse con contactos auxiliares instantáneos, que pueden ser
reversibles NC o NA, que se utilizan para la señalización del estado marcha o paro, de dis-
paro magnético o térmico, o disparo por mínima tensión. En este caso impide que el receptor
vuelva a ponerse en marcha inesperadamente después de un corte de alimentación de red.
Fig. 5.37. Conjunto disyuntor-motor-
contactor.
Dispositivos
de protección
Protección contra las sobrecargas Protección
contra los
cortocircuitos
Protección
del personal,
aislamiento
Protección contra el
funcionamiento
monofásico
Protección
de motores
de gran inerciaLínea Receptor
Fusibles gG Sí No Sí Sí No No
Fusibles aM No Sí Sí Sí No No
Seccionadores* No No No Sí No No
Seccionadores
portafusibles gG*
Sí No Sí Sí Sí** No
Seccionadores
portafusibles aM*
No Sí Sí Sí Sí** No
Interruptores-
seccionadores
No No No Sí No No
Disyuntores
magnetotérmicos GB2
Sí No Sí Sí No No
Relés térmicos Sí Sí, protección indirecta No No Sí No, salvo TC saturables
Dispositivos de sondas No Sí, protección directa No No Sí Sí
Relés magnéticos RMI
Sí***
Fuertes sobrecargas
Sí***, fuertes sobre-
cargas
Sí*** No No No
Disyuntores-motores Sí Sí, protección indirecta Sí
Sí, en determinadas
condiciones
Sí, magnetotérmicos No
Disyuntores magnéticos No No Sí No No No
Contactores-disyuntores Sí Sí, protección indirecta Sí Sí Sí Sí
Contactores-disyuntores
de instalación
Sí Sí, salvo motores Sí Sí No No
* Estos aparatos deben funcionar en vacío y no en carga.
** En caso de que la fusión de un fusible provoque un funcionamiento monofásico y el aparato disponga de una protección contra el funcionamiento monofásico.
*** En caso de asociación con un contactor con un poder de corte suficiente.
Tabla 5.1. Cuadro resumen
de protecciones.

103
Aparatos de mando, regulación y control. Relés 5
Síntesis
Auxiliares
Mando
Permanente
Pulsadores de llave
Selectores
Conmutadores
Interruptores
Instantáneo Pulsadores
Ciclos o secuencias
Regulación y control Nivel Presostatos (subida de presión)
Vacuostatos (bajada de presión)
Temperatura
Presión
ModularesInductivos
Fotoeléctricos
ModularesCapacitivosDetectores
Relés
Instantáneo
Funcionamiento Neumático
Electrónico
Relojes horarios
Temporizado
Al trabajo (o a la conexión)
Conexión
Al reposo (o a la desconexión)
Tipos
de protección
Fusibles
Protección contra funcionamiento en dos fases
Cortocircuitos
Disyuntor motor magnético
Aparatos de funciones múltiples
Relé electromagnético de máxima intensidad
Sondas de termistancias PTC
Conjunto disyuntor-motor-magnetotérmico
Conjunto disyuntor-magnético-contactor-relé térmico
Conjunto disyuntor magnético-contactor
Conjunto fusibles-seccionador-contactor-relé térmico
Relés de intensidad o relé térmico
Sobrecargas
Particulares
Pedales
Combinadores Modulares
Emergencia
o de seta
Cajas
de pulsadores
Teclados Automatismo programado
Señalización Pilotos y displays
Varios

104
Test de repaso
1. Un pulsador es un aparato de:
a) Mando permanente.
b) Mando instantáneo.
c) Programación.
d) Ninguno de ellos.
2. Un presostato y un vacuostato se diferencian entre sí en:
a) No hay diferencia, los dos sirven para lo mismo.
b) El presostato controla la bajada de presión y
el vacuostato la subida.
c) El presostato controla la subida de presión y el
vacuostato la bajada.
d) Los dos controlan la subida o bajada.
3. Si decimos que un pulsador de emergencia lleva un
enclavamiento para que puedan quedar fijados al
actuar sobre ellos, podemos calificarlos como:
a) Aparato auxiliar.
b) Interruptor de posición.
c) Mando permanente.
d) Mando instantáneo.
4. En toda instalación de contactores que se pone en mar-
cha mediante un mando permanente ha de colocarse
un contacto de mantenimiento:
a) Siempre.
b) Nunca.
c) Depende.
d) En caso de necesidad.
5. Un sistema de detección fotoeléctrico de barrera está
indicado para:
a) Distancia cortas.
b) Distancias medias.
c) Es muy utilizada.
d) Distancias largas.
6. Cuando decimos que un pulsador es de desconexión-
conexión, entendemos que está formado por contactos
que son:
a) Uno cerrado y otro abierto.
b) Dos cerrados.
c) Dos abiertos.
d) Conjunto modular.
7. Un relé neumático es aconsejable:
a) Para cualquier tipo de instalación de automa-
tismo.
b) Cuando el funcionamiento no es frecuente.
c) En instalaciones que lleven aire de refrigeración.
d) Para aliviar al de intensidad en algunos casos.
8. Una resistencia que varía en función de la temperatura
se llama:
a) Impedancia.
b) Tolerancia.
c) Inductancia.
d) Termistancia.
9. El órgano encargado de proteger los motores cuando
le falta una fase es:
a) El relé de intensidad térmico.
b) El relé de control de fases.
c) El relé térmico diferencial.
d) El relé de secuencia.
10. El conjunto disyuntor-motor-contactor, en automatis-
mos, protege contra:
a) Sobrecargas.
b) Cortocircuitos.
c) Ambas dos.
d) Ninguna de ellas.

Comprueba tu aprendizaje
1. Aparatos de mando, control y regulación
1. ¿Cómo pueden ser y cómo funcionan los pulsa-
dores de emergencia?
2. ¿Cómo se soluciona el problema que plantea un
mando instantáneo para que no deje de funcionar
la instalación al soltar el pulsador de marcha?
3. ¿Cuáles son los principales campos de aplica-
ción de los pulsadores de llave?
4. Haz una relación de los distintos sistemas de
detectores fotoeléctricos.
5. Enumera las partes constitutivas de un interrup-
tor de control de nivel y cuál es su utilidad.
6. Cuando se habla de contactos abiertos o cerra-
dos, ¿qué debemos entender?
7. Indica las aplicaciones y la necesidad de
implantar los teclados como elementos de
mando de las instalaciones.
8. Enumera los tipos de contactos que pueden lle-
var los pulsadores dobles.
9. ¿Qué entiendes por un elemento de mando que
se dice que es modular?
10. Explica cada una de las distintas aplicaciones
que pueden tener los termostatos.
11. ¿Qué problema plantean los sistemas de detec-
ción de proximidad?
12. Explica el funcionamiento y aplicaciones de
un sistema de detectores fotoeléctricos de
barrera.
13. Cuando es necesario vigilar parámetros con
mayor precisión que la que dan los pilotos,
¿qué podemos utilizar?
14. Explica el funcionamiento y aplicaciones de un
sistema réflex de detectores fotoeléctricos.
15. Las cajas de pulsadores colgantes que nece-
sitaban cables para transmitir las órdenes de
mando planteaban un problema, ¿cuál era ese
problema y cómo se ha solucionado?
16. Existe un dispositivo encargado de controlar
una bajada de presión. Di de qué aparato se
trata y de qué forma realiza su trabajo.
17. Explica el funcionamiento y aplicaciones de
un sistema de detectores fotoeléctricos
de barrera.
2. Relés. Funcionamiento y tipos
18. Comenta el funcionamiento de un relé tempori-
zado a la conexión.
19. ¿Qué es y cómo funciona un relé electromag-
nético de máxima intensidad?
20. ¿Cómo funciona un relé temporizado a la des-
conexión?
21. Indica la diferencia que hay entre un relé neu-
mático y uno electrónico.
22. Enumera algunas ventajas de la utilización del
conjunto disyuntor-motor-contactor en automatis-
mos.
23. ¿Podrías decir para qué tipo de instalaciones
no están indicados los relés temporizados de
tipo neumático?
24. Explica para qué se utilizan los fusibles deno-
minados de distribución.
3. Incidencias y dispositivos de protección
25. Explica qué es y cómo se realiza una parada
de emergencia actuando sobre el mando.
26. Explica el funcionamiento de una protección
por termistancias (PTC).
27. ¿Cómo funciona un relé térmico? ¿Qué condi-
ciones deben soportar los relés térmicos.
28. Enumera algunas de las incidencias cuyo ori-
gen sea de tipo eléctrico que pueden aparecer
en un motor eléctrico.
29. Explica brevemente en qué consiste la protec-
ción de un motor contra el funcionamiento en
dos fases.
30. Enumera algunas de las incidencias cuyo ori-
gen sea de tipo mecánico que pueden apare-
cer en un motor eléctrico.
31. ¿Se puede decir que todos los motores eléc-
tricos pueden funcionar, sin problemas, en un
ambiente con temperaturas elevadas?
32. En electricidad, ¿qué se entiende por un corto-
circuito?
33. ¿Si decimos que una sonda de termistancia nos
puede proporcionar una alarma o una parada
a voluntad, es correcto? Razona tu respuesta.
105

106
Práctica final
P8. Puesta en marcha de motor III adosado
a una máquina considerada peligrosa
Conocimientos generales
Se nos ha encargado la instalación de un motor que mue-
ve una máquina mediante un contactor. Como circunstan-
cia especial, se nos dice que la máquina presenta un gran
peligro para las manos del operario durante un determi-
nado tiempo o recorrido. Por tanto, es necesario que en el
transcurso de ese tiempo el operario mantenga las manos
fuera de la zona de peligro. Se decide, por tanto, que el
contactor sea gobernado por dos pulsadores, que manten-
drán ocupadas las dos manos durante la fase de peligro.
Cuando transcurra dicho tiempo de peligro, el operario
podrá soltar ambas manos y la máquina seguirá funcio-
nando.
Para realizar este tipo de instalación siguiendo las normas
establecidas al respecto, los dos pulsadores de marcha se
distribuirán de forma que impidan que el operario pueda
manejarlos utilizando una sola mano o se valga de algún
elemento complementario que pudiera sustituir a la segun-
da mano, ya que si soltase una de estas la máquina se pa-
raría. Así, la máquina llevará dos pulsadores de marcha
independientes entre sí y un pulsador de paro (M-P-M).
Circuito de mando
Como se indica en las normas que se vieron en la Unidad 2,
y a pesar de haber mencionado en este ejercicio el tiempo,
los relés temporizados no pueden utilizarse como elementos
encargados de limitar los desplazamientos de órganos de la
instalación o máquina. Solo se emplearán como elementos
encargados de definir tiempos. Por esta razón hemos de re-
currir al uso de interruptores o detectores de posición (Apar-
tado 5.1 G).
Así, se situará un interruptor de posición en la zona en la
que ya ha pasado el peligro, con el fin de que actúe sobre
un relé instantáneo que a partir de ese momento servirá de
mantenimiento de la instalación de manera que se puedan
soltar los pulsadores.
El funcionamiento es el siguiente: con tensión en la red
para la puesta en marcha del contactor y por tanto del
motor, deben accionarse a la vez los dos pulsadores de
marcha, M1 y M2, de modo que reciba tensión la bobina
del contactor. Cuando el contactor cierra sus contactos, se
pone en marcha el motor.
Como hemos dicho, la instalación de los pulsadores debe ha-
cerse de forma que si se soltara uno, la máquina se pararía.
Cuando el móvil llega al punto donde ya ha pasado el
peligro, se acciona el interruptor de posición que conecta
un relé instantáneo que se encarga de hacer el manteni-
miento del contactor y el suyo propio para que el motor
continúe en marcha. En este momento el operario puede
soltar ambos pulsadores y la máquina continúa en mar-
cha. Una lámpara de señalización debidamente conec-
tada nos indicará cuándo puede el operario separar las
manos de los pulsadores. La parada de la máquina se
efectúa accionando el pulsador P o por falta de tensión
en la red.
Circuito de potencia
Continuamos con el mismo circuito de potencia que em-
pleamos en la práctica de la Unidad 4.
Materiales necesarios
• Un contactor III, con bobina ajustada a la tensión exis-
tente en el taller.
• Un relé de intensidad térmico III adecuado al contactor.
• Tres fusibles unipolares para el circuito de potencia, o
magnetotérmico III.
• Un fusible unipolar para el circuito de mando.
• Dos pulsadores de marcha, M1 y M2, y uno de paro, P.
• Un piloto de señalización de la tensión utilizada en el
circuito de mando.
• Un relé instantáneo de al menos un contacto NA y bobi-
na adecuada a la tensión del taller.
• Un interruptor de posición.

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Fig. 1. Enlace para crear un blog.
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Fig. 2. Asignando un nombre al blog.
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Fig. 3. Eligiendo una plantilla para el blog.
Práctica final
P9. Mando de motor III de forma manual
o automática mediante reloj
Queremos realizar la instalación de un motor que puede
funcionar de forma manual o automática, a voluntad del
encargado del mismo. Para la elección del sistema de fun-
cionamiento se ha dispuesto de un selector de dos posicio-
nes más una posición cero intermedia.
Para conseguir el funcionamiento en automático se ha pen-
sado en un reloj horario que, programado conveniente-
mente, ponga en marcha el motor durante el tiempo que
se haya previamente establecido. Este motor se arrancará
mediante un contactor con relé de intensidad.
Circuito de mando
Como hemos dicho, el elemento de mando es un selector
(conmutador unipolar con posición de cero intermedia) que
nos permitirá elegir la forma de funcionamiento. Para el
manual, bastará con poner el conmutador en la posición
correspondiente de manera que el contactor se ponga en
marcha inmediatamente, permaneciendo así hasta llevar de
nuevo el selector a la posición cero (recordemos que los
selectores pertenecen a los sistemas de mando permanente,
Apartado 5.1 B). El funcionamiento automático lo realiza
una vez seleccionada dicha posición en el conmutador,
siempre dentro de sus posibilidades y de acuerdo con la
programación que se establezca (hora u horas de conexión
y paradas en el reloj). En ambos casos, la puesta a cero del
conmutador produce la parada del contactor.
El funcionamiento se produce como se explica a continua-
ción. Con tensión en la red, al cerrar el conmutador de
mando en la posición manual, le llega tensión directa a
la bobina del contactor. Se pone en marcha el motor. La
parada se produce al situar el conmutador de nuevo en
la posición de cero.
Si se pone el conmutador en la posición de automático, la
instalación quedará preparada para que le llegue tensión
a la bobina del contactor cuando el reloj horario cierre
su contacto. La parada del contactor, en este caso, puede
hacerse de dos formas distintas: la primera y más lógica
consiste en dejar que lo haga el propio reloj cuando lo
indique su programación. La segunda consiste en poner el
conmutador en la posición cero.
Consideraciones sobre el reloj
Siempre que se utiliza un reloj horario, la alimentación
al acumulador del mismo debe hacerse directamente, es
decir, sin pasar por el conmutador selector o elemento de
mando. Así, aunque el selector esté en la posición cero,
el reloj mantendrá la hora. Esto hace necesario y conve-
niente protegerlo con un fusible calibrado apropiado a
dicho acumulador, puesto que con el general de mando
solo no estaría protegido al ser este de una intensidad
superior.
Existen dos tipos de relojes horarios: unos que se paran en
el mismo momento en que les falta tensión, denominados
sin reserva de hora, y otros que mantienen la hora y la
programación aun faltándoles tensión durante un tiempo li-
mitado de horas. El tipo de reloj dependerá del caso espe-
cífico de instalación. Existen relojes cuya programación se
repite a diario. Si esto no es necesario para el cliente, hay
que recurrir a los relojes que permiten programar los días
de actuación y discriminar los demás. Actualmente existe
una gran gama de relojes horarios que pueden cubrir las
necesidades de la casi la totalidad de usuarios.
El circuito de potencia de esta instalación es el mismo que
el de la práctica anterior.
tente en el taller.
• Tres fusibles unipolares para el circuito de potencia o
• Una caja de pulsadores M-P.
• Un reloj horario con tensión adecuada a la del taller.

108
Práctica final
P10. Puesta en marcha de motor III
con señal acústica previa
a su entrada en funcionamiento
En circunstancias de peligrosidad de las máquinas, su pues-
ta en movimiento no debe realizarse en el mismo momento
de accionar su mecanismo de mando, ya que podría ser
causa de algún accidente. Una solución para estos casos
es retardar el arranque de la máquina durante un tiempo,
aunque este retraso no sería suficiente por sí solo; sería
necesario, además, montar dispositivos que avisasen de
su puesta en servicio.
Como muestra de este tipo de instalaciones, hemos dis-
puesto el presente ejercicio en el que vamos a realizar la
instalación de forma que cuando el operario encargado
de la máquina accione el pulsador de marcha, empiece
a sonar un timbre sin que la máquina se ponga en funcio-
namiento. Transcurrido un tiempo, que se puede ampliar o
reducir a voluntad, deja de sonar dicho timbre y empieza
a funcionar la máquina.
Circuito de mando
Para poder realizar la instalación de forma que cumpla
con el funcionamiento establecido, además del contactor,
debe utilizarse una serie de aparatos auxiliares.
El primero que se necesita es un relé instantáneo (Apar-
tado 5.4), que será el encargado de mantener en tensión
los elementos que han de funcionar desde el momento de
accionar el pulsador de marcha hasta que la máquina se
pone en movimiento. Igualmente hemos de recurrir a un
relé temporizado al trabajo o conexión (Apartado 5.4 A),
que será el encargado de marcar el tiempo intermedio en-
tre la acción de pulsar y la de movimiento de la máquina.
Por último, necesitamos el elemento que emitirá el aviso
sonoro, que puede ser un timbre de mayor o menor po-
tencia o una bocina o sirena, dependiendo del lugar de
ubicación, el nivel de ruidos, etcétera.
El funcionamiento es el siguiente. Alimentados los pulsado-
res a través del fusible de protección y del contacto auxi-
liar NC del relé de intensidad, al accionar el pulsador de
marcha M, la bobina empieza a recibir tensión de un relé
instantáneo que debe quedar realimentado a través de un
contacto NA propio y de un NC del contactor que pone en
marcha el motor de la máquina.
En paralelo con la bobina del relé instantáneo está co-
nectada la bobina del relé de tiempo. Empieza a sonar el
timbre de alarma. Transcurrido el tiempo de regulación del
relé, al cambiar la posición de sus contactos y al cerrarse
el contacto NA, conecta la bobina del contactor, con lo
que se pone en marcha el motor. El contactor, por medio
del contacto cerrado NC, deja sin tensión las bobinas del
relé instantáneo y de tiempo, y deja de sonar el timbre.
Para evitar que el contactor se desconecte, tendremos que
realimentarlo con un contacto auxiliar propio NA en para-
lelo con el dispositivo que lo pone en marcha (el contacto
abierto del relé de tiempo), quedando así en marcha el
motor. La instalación permanecerá así hasta que se accio-
ne el pulsador de paro P.
En esta práctica, al igual que en las anteriores, la alimenta-
ción del motor será una serie entre la alimentación trifásica,
los fusibles, el contactor, el relé de intensidad y el motor.
tente en el taller.
• Un relé instantáneo con bobina adecuada a la tensión
del taller.
• Un relé temporizado a la conexión o al trabajo adecua-
do a la tensión del taller.
• Una caja de pulsadores M-P.
• Un timbre o zumbador de tensión adecuada a la del taller.

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Práctica final
P11. Puesta en marcha y parada de un
motor en ciclo repetitivo. Caso 1
Con esta práctica, vamos a entrar en las instalaciones que
deben realizar un trabajo repetitivo y sin interrupción, a
no ser que se accione el dispositivo de paro (en este caso
un interruptor) u ocurra alguna anormalidad.
Suponemos que se necesita instalar una máquina provista
de un motor III que debe funcionar un tiempo, se ha de
parar otro, ponerse en marcha nuevamente, y así sucesi-
vamente, hasta que se decida pararla accionando el ele-
mento de mando.
El funcionamiento consiste, pues, en puestas en marcha y
paradas sucesivas sin interrupción con tiempos regulables
a voluntad.
Hemos de tener presente que aquí contamos con dos tiem-
pos diferentes: el primero de funcionamiento del motor y
el segundo de parada. Para eso debemos contar con dos
relés temporizados al trabajo.
Circuito de mando
El circuito de mando, manteniendo todo lo explicado y
realizado en los ejercicios anteriores, deberá construirse
de forma que actúe como está especificado.
El ciclo completo de funcionamiento es el siguiente. Par-
tiendo de la posición de reposo de todos los aparatos, al
cerrar el interruptor de mando reciben tensión las bobinas
del contactor y del relé de tiempo R1. Este relé marca el
tiempo de funcionamiento del motor.
Al ser el elemento de mando un interruptor que pertenece
a los sistemas de mando permanente, no necesitamos rea-
lizar el mantenimiento del contactor.
Cuando transcurre el tiempo al que está regulado el relé
R1, el contacto NA conecta la bobina de otro relé de tiem-
po R2 y la de un relé instantáneo, que es necesario para
que el relé R2 siga en tensión, contando el tiempo de pa-
rada. El relé instantáneo, por medio de un contacto NC,
desconecta el contactor y R1. Al cortarle tensión a R1, su
contacto NA vuelve a la posición inicial. El relé R2 y el
instantáneo deben permanecer en tensión, para lo cual
habrá de realizarse su correspondiente mantenimiento.
Cuando transcurre el tiempo, R2 al cerrar el contacto abier-
to NA, conecta de nuevo el contactor y la bobina de R1.
La entrada en funcionamiento de estos aparatos hace que
se desconecten el relé instantáneo y R2. Para eso podemos
valernos de un contacto NC del contactor.
El tiempo de parada del motor es el mismo que permanece
funcionando el relé instantáneo. Este ciclo es repetitivo,
por lo que la instalación no se para hasta que se abra de
nuevo el interruptor. Todos los tiempos pueden modificarse
a voluntad y no tienen por qué ser iguales.
Conviene indicar que en este tipo de instalaciones las co-
nexiones de los aparatos se realizan en función de las nece-
sidades que deben cumplir, y en la mayoría de los casos las
bobinas se alimentan de unos lugares mientras sus contactos
lo hacen de otros.
Debemos hacer constar que en las instalaciones de ciclos
repetitivos, mientras unos aparatos trabajan otros deben per-
manecer en reposo, para invertirse más tarde estos estados.
El circuito de potencia vuelve a ser el que venimos utilizan-
do en las prácticas anteriores.
tente en el taller.
• Un interruptor unipolar.
• Un relé instantáneo con bobina a la tensión de red.
• Dos relés temporizados al trabajo.

110
Práctica final
P12. Puesta en marcha y parada de motor
en ciclo repetitivo. Caso 2
Esta práctica tiene como variante respecto a la anterior
que el mando ahora no es un interruptor, en este caso se
manda desde una caja de pulsadores M-P.
Cuando una instalación de automatismo se gobierna con man-
do permanente, en muchos casos, no necesita contactos de
mantenimiento porque la interrupción del circuito no se realiza
hasta que no se abre de nuevo el elemento de mando.
Por el contrario, en los circuitos gobernados desde una
caja M-P, como se ha indicado en esta unidad, hemos de
pensar en un mantenimiento del circuito, para que el fun-
cionamiento no quede interrumpido una vez que se suelta
el pulsador M.
El funcionamiento sería:
1.º Partiendo de la posición de reposo de los aparatos, al
accionar el pulsador M, reciben tensión las bobinas
del contactor y del relé de tiempo R1. Este relé marca
el tiempo de funcionamiento del motor. Cuando se suel-
ta el pulsador M, la instalación sigue en marcha.
2.º Cuando transcurre el tiempo al que está regulado el
relé R1, en el movimiento de su contacto, conecta a la
bobina de otro relé de tiempo R2 y la de un relé instan-
táneo. Este relé es necesario para que el relé R2 siga
en tensión contando el tiempo de parada
El relé instantáneo desconecta al contactor y a la bobi-
na de R1.
3.º Al cortarle tensión a R1, su contacto vuelve a la posi-
ción inicial. El relé R2 y el instantáneo deben perma-
necer en tensión.
4.º Cuando transcurre el tiempo R2, al cerrar el contacto
abierto, conecta de nuevo al contactor y la bobina de
R1. La entrada en funcionamiento de estos aparatos
hace que se desconecten el relé instantáneo y R2.
5.º El tiempo de parada del motor es el que hay entre los
puntos 2.º y 3.º
Este ciclo se repite sin interrupción, no debiendo pararse
la instalación hasta que se accione el pulsador P.
El circuito de potencia es el mismo que en la práctica anterior.
tente en el taller.
• Un interruptor unipolar.
• Un relé instantáneo con bobina a la tensión de red.
• Dos relés temporizados al trabajo.

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Práctica final
P13. Inversión de giro de motor monofásico
pasando por paro
Esta práctica tiene por objeto la realización de una insta-
lación de un motor que ha de girar a voluntad en los dos
sentidos, si bien una vez que está girando en uno, solo el
pulsador de paro podrá pararlo.
Para que un motor gire en dos sentidos se recurre a alimen-
tarlo mediante dos contactores.
Es bastante corriente escuchar la expresión «inversión del
sentido de giro de motor, pasando por paro». Esta instala-
ción, en condiciones normales, podría hacerse utilizando
pulsadores que disponen de un solo contacto, normalmen-
te abierto, para cada una de las marchas, y en la mayoría
de las ocasiones se realiza con dichos pulsadores, pero en
muchos casos se descarta esta posibilidad, y se aconseja
la utilización de pulsadores de los denominados de doble
cámara, que están constituidos por un contacto cerrado y
otro abierto en cada pulsador. Con la utilización de estos
pulsadores evitaremos cualquier anomalía, incluso si se
accionasen los dos pulsadores de marcha a la vez, ya que
no funcionaría ningún contactor.
Con pulsadores de doble cámara, cada uno de los pulsa-
dores de marcha se alimenta a través del contacto cerrado
del pulsador de marcha contrario, y si se accionan los dos
a la vez, el cerrado de cada uno de ellos interrumpe la ali-
mentación a los pulsadores de marcha contrarios. Esto es
lo que se conoce como «enclavamiento de protección».
En los contactores inversores, en los cuales cada uno de-
termina el sentido de rotación de los motores, deben ser
enclavados mecánica y eléctricamente, de tal manera que
en el servicio normal no pueda producirse ningún cortocir-
cuito durante la marcha.
Circuito de mando
Para la realización del esquema del circuito de mando se
establece una serie entre el pulsador de paro P, el contacto
cerrado de uno de los pulsadores de marcha, el abierto
del pulsador de marcha contrario al que hemos utilizado
anteriormente, contacto cerrado de un contactor y bobina
del contactor contrario al que hemos utilizado el contacto
cerrado.
La misma serie se repetirá para la bobina del segundo
contactor, si bien se utilizarán los elementos no utilizados
anteriormente, mientras que el paro P es común. El mante-
nimiento de cada contactor debe tomarse de forma tal que
solo el pulsador de paro P pueda pararlo, a pesar de las
series que hemos descrito.
En el caso del monofásico, hemos de actuar en la placa
de bornas para separar las conexiones (puentes) que nor-
malmente trae y que unen el bobinado principal al auxiliar
para que gire en un solo sentido. Así pues, desconectados
los puentes, tenemos cuatro bornas, que corresponden dos
al bobinado principal y otras dos al auxiliar.
Al disponer de cuatro bornas que debemos de alimentar
con cuatro conductores, se hace necesario utilizar contacto-
res tetrapolares, es decir, de cuatro polos o contactos de po-
tencia. Esto produce el corte omnipolar de los conductores
cuando no esté activado ningún contactor, mientras que si
fuera tripolar, tendríamos que usar el viejo, y no exento de
riesgo, recurso, de alimentar al motor directamente con un
conductor, que en algunos casos puede ser el neutro, pero
de no serlo supondría un peligro para la persona encarga-
da de manipular la placa de bornas del motor.
La inversión en este tipo de motores se consigue mantenien-
do la alimentación de uno de los dos bobinados en el mismo
orden por ambos contactores, y al segundo bobinado se le
invierte dicho orden por un contactor respecto del otro.
• Dos contactores tetrapolares, con bobina ajustada a la
tensión existente en el taller.
• Tres fusibles unipolares para el circuito de potencia.
• Una caja de pulsadores M-P-M.
• Un motor monofásico.

112
Práctica final
P14. Inversión de giro de motor III sin
pasar por paro
La indicación que se hace en el título, «sin pasar por
paro», no quiere decir que no exista pulsador de paro P,
o que estando girando el motor en un sentido se pueda
invertir ese sentido sin tener que pararlo previamente.
Como es lógico, ninguno de estos dos planteamientos
es correcto, pues si así fuere, como decíamos en el caso
anterior, se produce un cortocircuito en el circuito de po-
tencia. Esta indicación solo quiere decir que no es im-
prescindible accionar el pulsador de paro P para que el
motor pueda invertir el sentido de giro.
Como aclaración a todo lo expuesto, diremos que no
es necesario accionar el pulsador de paro P, porque en
realidad cada contactor dispone de dos pulsadores de
paro: P, pulsador común para ambos, y el cerrado de
cada pulsador de marcha que hace de pulsador de paro
del contactor contrario. Así, para el contactor de giro a
derechas tendrá como pulsadores de paro P y el contacto
cerrado de MI (marcha a izquierdas). Para la marcha
a izquierdas, el segundo paro será el cerrado de MD
(marcha a derechas).
Debe quedar bien claro que el abierto de MI sirve para
conectar el contactor de giro a izquierdas, mientras que
el abierto de MD se utiliza para conectar el contactor de
giro a derechas.
Para realizar esta instalación se hace imprescindible la
utilización de pulsadores de doble cámara, ya que sin
ellos sería imposible su funcionamiento. Además, en este
caso, el mantenimiento de los contactores deberá llevar-
se a cabo de forma que, además del paro, cada contac-
tor tenga como paro los contactos antes indicados.
Circuito de mando
Para la realización del esquema de mando se actuará
igual que en la práctica anterior, construyendo la misma
serie tal como se relacionaba. La variación con respecto
a aquel radica en la conexión de los contactos de mante-
nimiento de los contactores, que irán tomados de forma
tal que el contacto cerrado correspondiente al pulsador
contrario pueda pararlo.
Como se ha indicado, para conseguir que un motor gire
en dos sentidos, debe ser alimentado mediante dos con-
tactores.
El circuito de potencia de esta instalación consiste en la
alimentación de un motor, desde una sola red, por dos
caminos diferentes, en uno de los cuales se invierten dos
fases en el orden de alimentación al motor respecto al
otro. Esto hará que el motor gire en un sentido con cada
uno de los contactores.
Hay que tener en cuenta que en ambos casos el relé de
intensidad debe proteger el motor.
• Dos contactores III, con bobina ajustada a la tensión
existente en el taller.
• Tres fusibles unipolares para el circuito de potencia.
• Una caja de pulsadores M-P-M.
• Un motor trifásico.

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Práctica final
P15. Puesta en marcha alternativa
e intermitente de tres motores. Caso 1
Con esta instalación pretendemos entrar en el grupo de
las pertenecientes a los ciclos repetitivos y hemos supuesto
que tenemos tres motores que deben funcionar un tiempo
cada uno (que puede ser regulado a voluntad), nunca si-
multáneamente, y además, para que pueda ponerse en
marcha uno, ha de estar parado el que le antecede.
La instalación se manda desde una caja de pulsadores
M-P y los motores se conectan por medio de contactores.
La puesta en marcha se realiza siempre en el mismo or-
den, mientras tres relés, temporizados a la conexión, se
encargan de ir efectuando los respectivos cambios de uno
a otro motor. Los tiempos de funcionamiento de los distin-
tos motores no tienen por qué ser iguales.
En este primer caso, como decíamos, es totalmente impres-
cindible que antes de ponerse en marcha un contactor se
haya desconectado el anterior, por ser incompatibles en su
funcionamiento. Esto nos obliga, además, a intercalar en
serie con las bobinas de cada contactor un contacto de
enclavamiento del contactor que le antecede.
Circuito de mando
Se pide construir el circuito de mando de forma que cum-
pla con el siguiente funcionamiento.
Al accionar el pulsador de marcha M reciben tensión, a
través del contacto de enclavamiento de K3, las bobinas del
contactor K1 y del relé R1. El motor 1 se pone en marcha.
Por construcción, solamente puede conectarse K1 cuando
se acciona el pulsador M. Al dejar de accionar el pulsador
de marcha, la instalación debe continuar funcionando.
Cuando transcurre el tiempo de regulación de R1, al cam-
biar la posición de sus contactos, debe pararse en primer
lugar el contactor K1 (por medio del contacto NC), de for-
ma que se cerraría el contacto de enclavamiento de K1 en
la bobina de K2 y entonces el contacto abierto NA de R1
conecta las bobinas de K2 y R2. Se pone en marcha el
motor 2.
Transcurrido el tiempo de R2, y en el movimiento de sus
contactos, se para en primer lugar K2, y una vez cerrado
el contacto de enclavamiento de este en la bobina de K3,
se conectan las bobinas de K3 y R3. Se pone en marcha
el motor 3.
Una vez transcurrido el tiempo R3, y en el movimiento de
su contacto, se ha de parar K3; se cierra su contacto de
enclavamiento en la bobina de K1, conectándose de nue-
vo las bobinas de K1 y R1.
A partir de aquí nos encontramos de nuevo como cuan-
do accionamos el pulsador de marcha M, repitiéndose el
ciclo cuantas veces sea necesario hasta que se accione
el pulsador de paro P, que detendrá la secuencia en cual-
quier punto.
Una vez accionado el pulsador de paro P, si accionáse-
mos el pulsador de marcha M, como dijimos, la maniobra
comenzaría de nuevo por el K1, independientemente de
dónde se encontrara cuando se efectuó la parada.
En las instalaciones de ciclo repetitivo debemos tener en
cuenta que mientras unos aparatos trabajan otros descan-
san, de manera que están preparados para realizar su tra-
bajo cuando la instalación lo requiera. En el caso que nos
ocupa, una vez que el relé cumple con su misión (parar un
contactor y conectar el siguiente), debe quedar sin tensión
para que recupere su posición de reposo y poder repetir
su trabajo cuando le corresponda.
En este caso el circuito de potencia carece de relevancia,
pero se realizaría como se especifica en la Práctica 1,
aunque repitiéndolo tres veces.
• Tres contactores III, con bobina ajustada a la tensión
• Tres relés de intensidad térmicos III adecuados al contac-
tor.
• Tres relés temporizados al trabajo.
• Nueve fusibles unipolares para el circuito de potencia o
tres magnetotérmicos III.
• Una caja de pulsadores marcha-paro.

114
Práctica final
P16. Puesta en marcha alternativa
e intermitente de tres motores. Caso 2
Para este segundo caso hemos dispuesto el mismo fun-
cionamiento que en el anterior, si bien ahora los motores
no son incompatibles, es decir, que aunque solo ha de
funcionar uno, la parada del anterior puede producirse
cuando el siguiente se ponga en funcionamiento. Esta
modificación permite realizar la maniobra de distintas
formas. Una de las soluciones consistiría en disponer un
contacto NC del contactor siguiente en serie con la bobi-
na del que le precede en el funcionamiento, de manera
que dicho contacto actuaría como pulsador de paro.
Circuito de mando
Al igual que en el primer caso, la instalación dispone de
una caja de pulsadores M-P como dispositivos de mando
y los motores se conectan por medio de contactores. La
puesta en marcha se realiza siempre en el mismo orden,
y tres relés, temporizados a la conexión, se encargan de
ir efectuando los respectivos cambios de uno a otro motor.
Como norma general, se puede decir que el contacto
auxiliar NC de un contactor puede hacer de elemento
de paro de otro solamente cuando ambos contactores no
sean incompatibles en su funcionamiento. Como hemos
dicho anteriormente, en este caso no son incompatibles,
es decir, pueden coincidir en marcha un momento, por lo
que es posible establecer esta forma de paro.
El funcionamiento es el siguiente. Al accionar el pulsador
de marcha M reciben tensión, a través de un contacto
NC de K2, las bobinas del contactor K1 y del relé R1. El
motor 1 se pone en marcha. Por construcción, solamente
puede conectarse K1 cuando se acciona el pulsador M.
Cuando transcurre el tiempo de regulación de R1, al cam-
biar la posición de su contacto, NA conecta las bobinas
de K2 y R2. Se pone en marcha el motor 2. La conexión
de K2 provoca la parada de K1 por medio del contacto
NC de K2, puesto en serie con la bobina de K1.
Transcurrido el tiempo de R2, y en el movimiento de su
contacto NA, se conectan las bobinas de K3 y R3. Se
pone en marcha el motor 3. La conexión de K3 provoca
la parada de K2 mediante el contacto NC de K3 interca-
lado en serie con la bobina de K2.
Una vez transcurrido el tiempo R3, y en el movimiento de su
contacto, se conectan de nuevo las bobinas de K1 y R1.
A partir de aquí nos encontramos como cuando acciona-
mos el pulsador de marcha M, repitiéndose el ciclo cuan-
tas veces sea necesario hasta que se accione el pulsador
de paro P, que parará la secuencia en cualquier punto.
Una vez accionado el pulsador de paro P, si accionásemos
de nuevo el pulsador de marcha M, como dijimos, la ma-
niobra comenzaría de nuevo por el K1, independientemen-
te de dónde se encontrara cuando se efectuó la parada.
El circuito de potencia de esta práctica es el mismo que
el utilizado en la anterior.
• Tres contactores III, con bobina ajustada a la tensión
• Tres relés de intensidad térmicos III adecuados a los
contactores.
• Tres relés temporizados al trabajo.
• Nueve fusibles unipolares para el circuito de potencia
o 3 magnetotérmicos III.
• Una caja de pulsadores marcha-paro.

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