Autonomacion (2)
- 1. Autonomacion y poka yoke Administración de la calidad
- 2. Equipo 7 Autonomacion (Jidoka) Jidoka Automatización con un toque humano Filosofía la cual tiene como finalidad evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso productivo. Jidokapermite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
- 3. Equipo 7 ¿en que consiste Jidoka? si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. .Sistemas tradicionales de Jidoka calidad las piezas son inspeccionadas Jidoka mejora la calidad en el al final de su proceso proceso ya que solo se productivo. producirán piezas con cero defectos
- 4. Equipo 7 Como funciona Jidoka….. Jidoka no funcionaria sólo con el simple hecho de detectar una anomalía y parar la línea. Jidoka es algo más, es corregir la condición anormal e investigar la causa raíz para eliminarla para siempre.
- 5. Pasos para el Jidoka.. 1. Detectar la anormalidad. 2. Parar. 3. Fijar o corregir la condición anormal. 4. Investigar la causa raíz e instalar las contramedidas Los dos primeros pasos pueden ser automatizados. A diferencia de los pasos tres y cuatro, los cuales son de total dominio de personas, ya que requieren de un diagnóstico, de un análisis, y de una resolución de problemas.
- 6. Equipo 7 1er paso: Detectar la anormalidad se construyen mecanismos dentro de las máquinas, los cuales detectan anomalías y automáticamente paran la máquina durante el tiempo de ocurrencia. En el caso de personas, se les da la autoridad para que opriman botones o tiren de cuerdas llamadas “cuerdas andón” que como consecuencia podría llegar a parar una línea entera de producción.
- 7. Equipo 7 2do paso: parar las líneas de producción se pueden dividir en secciones y estas a su vez en estaciones de trabajo, de forma que cuando una estación de trabajo avisa de su problema tirando de una “cuerda andon”, la línea sigue produciendo, teniendo un tiempo de ciclo para resolver el problema hasta que la sección de la línea entra en parada. Si se llega a la situación en la que el problema no se puede resolver dentro del tiempo de ciclo, la sección cuenta con un buffer controlado a su entrada que funciona como si fuera un pulmón, de manera que la sección que esté aguas arriba o sección anterior, puede seguir produciendo y así evitar que se pare toda la fábrica.
- 8. Equipo 7 3er paso: fijar o corregir la función anormal……… El tercer paso es fijar o corregir la condición anormal para volver al ritmo de producción. Para volver a este ritmo, usaremos distintas opciones como pueden ser: • Poner a funcionar un proceso excepcional como implementar un Kanban.(sistema de señal por tarjetas). • Poner una unidad en estación dere–trabajo. • Parar la producción hasta que un herramienta rota sea arreglada
- 9. Equipo 7 4to paso: investigar la causa raíz…………………. Tenemos que bajar al nivel del usuario del proceso para, por ejemplo, a través del método de “los cinco por qué” encontrar la raíz del problema. Una vez investigado podemos instalar una solución permanente que haga que este problema no vuelva a suceder. Jidoka ayuda a expandir el conocimiento sobre el proceso y sistema de producción.
- 11. Poka yoke
- 12. Equipo 7 La frase POKA-YOKE viene del japonés y está formada por las palabras: POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido
- 13. EQUIPO 7 Como nació poka yoke… Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 60, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible
- 14. EQUIPO 7 Dispositivos poka yoke Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples.
- 15. EQUIPO 7 La función y su practica La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción. UN SISTEMA POKA-YOKE POSEE DOS FUNCIONES: 1. una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y; 2. la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo continuo. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección.
- 16. Equipo 7 En que consiste poka yoke: Imaginemos que en un traspaso entre cuentas bancarias queremos minimizar el error de enviar el dinero a una cuenta incorrecta. El Poka Yoke propone varias aproximaciones para la prevención de errores humanos, como: ▓ Eliminación: rediseñar el sistema de forma que se eliminen las partes o tareas que pueden causar un error. Impedir que se realicen errores al realizar traspasos eliminando la opción de realizarlos puede no sernos útil en este caso, pero replantearnos la utilidad de una funcionalidad o característica de un sistema siempre debería ser la primera opción antes de pensar diseños alternativos.
- 17. EQUIPO 7 El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos. "DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA" DEFECTOS son resultados ERRORES son las causas de los resultados ERROR Deficiencia o accidente, nos desviamos o fracasamos en alcanzar lo que se debería hacer.
- 18. Diferentes clases de errores humanos Casi todos los defectos están causados por errores humanos, y hay varios tipos de errores humanos, entre ellos
- 19. EQUIPO 7 Clasificación de métodos poka yoke…………. 1. Métodos de contacto. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto. 2. Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces. 3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo método tiene un amplio rango de aplicación, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implementación de un dispositivo Poka-Yoke.
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- 22. EQUIPO 7 Medidores de contacto Medidores sin-contacto Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración, número de ciclos, conteo, y transmisión de información. Comparación en la aplicación de distintos tipos de dispositivos contra errores: TIPO FUENTE COSTO MANTENIMIENTO CONFIABILIDAD FISICO/MECANICO EMPLEADOS BAJO MUY BAJO MUY ALTA MAS ELECTRO/MECANICO ESPECIALISTAS BAJO ALTA ALTO POCO MAS BAJO PERO ELECTRONICOS ALTA ESPECIALISTAS ALTO ESPECIALIZADO
- 23. EQUIPO 7 Características de un buen sistema poka yoke: Son simples y baratos. Son parte del proceso. Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
- 24. EQUIPO 7 Ventajas…………. Mejor que la auto inspección para encontrar defectos a simple vista. Promueve el trabajo en equipo Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto Algunas de las desventajas son: Mayor demora antes de descubrir el defecto. El descubrimiento es removido de la causa raíz. Inspección en la fuente Utilizada en la etapa del error Menores defectos y desperdicios
- 25. EQUIPO 7 INTEGRANTES………. Angulo Castro Teódulo Arce López Margarita Arrayales Zamora Katia Cervantes Cota José Rosario González Mundaca Lucero Mendoza Pinto Obed Montoya García Edgar Yamamoto Núñez Juan José