Buenas prácticas para la industria de concentrados
- 1. BUENAS PRÁCTICAS PARA LA INDUSTRIA DE CONCENTRADOS GONZALO CUÉLLAR
- 2. PELIGROS A LA SALUD RELACIONADOS CON LOS ALIMENTOS BALANCEADOS Algunos ejemplos de las posibles clases y tipos de contaminantes probables • Biológicos: mico toxinas, endoparásitos • Químicos: metales pesados, medicamentos veterinarios • Físicos: piedras, residuos, etc
- 3. PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES • Etiquetado claro e ilustrativo del producto final • Rastreabilidad de productos e ingredientes de los alimentos balanceados • Esquemas específicos para situaciones de emergencia • Procedimientos de inspección y control propio (autoevaluación periódica) • Riesgo a la salud (revisión de calidad de las materias primas usadas) • Cuidado con niveles de aditivos usados y concentrados medicados • Sustancias indeseables al mínimo
- 4. BUENAS PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN • Locales: lugares fáciles de limpiar y que su funcionamiento sea fácil evitando la contaminación de los mismos. • Recepción, almacenamiento y transporte: lo que no va a usarse en los concentrados mantenerlo en un lugar aparte bien rotulado., • Capacitación del personal: todos los implicados deben saber su función y sus responsabilidades. • Saneamiento y control de plagas: limpiezas periódicas y procedimientos internos para controlar posibles situaciones q amenacen este ítem.
- 5. BUENAS PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN • Funcionamiento y mantenimiento del equipo: todos los equipos deben funcionar en optimas condiciones y hacerles un mantenimiento preventivo. • Controles de fabricación: procedimientos que permitan evaluar la calidad del concentrado y si es posible reparar o retirar lo que no sirva.
- 6. BUENAS PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN • Retiros: en dado caso que se deba retirar un lote de concentrado se pueda rastrear de manera eficiente para darle solución y retirar el producto. • Agua: Punto clave en cuanto a la calidad del agua que se usa durante el proceso y limpieza de los equipos. • Tener una buena administración de las aguas residuales del proceso.
- 8. PRINCIPIOS HACCP 1. Descripción del producto y uso al qué está destinado 2. Definición de los pasos del proceso 3. Identificación de peligros 4. Determinación de las medidas de control 5. Establecimiento de los límites críticos 6. Monitoreo
- 9. PRINCIPIOS HACCP 7. Medidas preventivas y correctivas 8. Verificación 9. Auditoría externa del Sistema HACCP 10. Registros