CEMENTO presentación .
- 1. CEMENTO INTEGRANTES : JULIAN RODRIGUEZ DEERLY ALVAREZ JUAN AGREDO ALEXANDER VALENCIA
- 2. EXTRACCION DEL CEMENTO La extracción de los minerales que componen el cemento se realiza a cielo abierto en minas cercanas a las plantas de producción. En las minas se utilizan métodos de explosivos para las rocas más duras, o extracciones mecánicas más simples con bulldozers para extraer el material más suave. incluye piedra caliza, arcilla, arena y mineral de hierro y otras materias primas para la elaboración del cemento se extraen de una cantera. Para derribar y fraccionar las rocas, se realizan perforaciones profundas o barrenos en el terreno, donde se introducen explosivos que generan gran energía y presión, disminuyendo el tamaño de las rocas para trasladarlas a la trituradora
- 4. FABRICACION DEL CEMENTO ● Extracción de materias primas: ● Se inicia con la extracción de las materias primas necesarias para la fabricación del cemento, principalmente piedra caliza (carbonato de calcio - CaCO3), arcilla, esquisto, arena, mineral de hierro y bauxita. Estos minerales son extraídos de canteras o minas y transportados a la planta de fabricación.
- 5. FABRICACION DEL CEMENTO Preparación y trituración: Las materias primas se trituran y se mezclan en proporciones específicas según la composición deseada para el cemento. La piedra caliza y la arcilla, en particular, se mezclan y se trituran hasta alcanzar un tamaño de partícula adecuado. Esta mezcla se convierte en un polvo fino para facilitar su manejo en las siguientes etapas del proceso.
- 6. FABRICACION DEL CEMENTO Proceso de calcinación: La mezcla de materia prima se introduce en un horno rotatorio a altas temperaturas (aproximadamente 1450°C). Aquí ocurren diversas reacciones químicas complejas: a. Descarbonatación: La piedra caliza se descompone en óxido de calcio (CaO) y dióxido de carbono (CO2) mediante la reacción: CaCO3 → CaO + CO2. Esta liberación de CO2 es una de las principales fuentes de emisiones de gases de efecto invernadero en la producción de cemento. b. Descarboxilación: La arcilla libera dióxido de carbono y otros compuestos (como óxidos de silicio, aluminio y hierro) para formar aluminatos de calcio, silicatos de calcio y ferritos de calcio, entre otros. c. Formación de clinker: La combinación de los procesos anteriores da como resultado la formación de gránulos duros llamados Clinker. Este Clinker está compuesto principalmente por silicatos de calcio, aluminatos de calcio y ferritos de calcio.
- 7. FABRICACION DEL CEMENTO Enfriamiento y almacenamiento: El Clinker resultante se enfría rápidamente para evitar la formación de fases no deseadas y se almacena en silos antes de pasar por la siguiente fase.
- 8. FABRICACION DEL CEMENTO Molienda del clinker y adición de yeso: El Clinker se muele en molinos junto con yeso (sulfato de calcio) para controlar el tiempo de fraguado y prevenir la rápida solidificación del cemento. Esta molienda reduce el Clinker a un polvo fino, aumentando así la superficie reactiva y mejorando las propiedades del cemento.
- 9. FABRICACION DEL CEMENTO Almacenamiento y envasado: El cemento producido se almacena en silos antes de ser envasado en bolsas, contenedores a granel o transportado en camiones cisterna para su distribución a los clientes y su uso en la industria de la construcción.
- 10. DISTRIBUCION DEL CEMENTO ● 1. Producción en la planta de fabricación: ● el cemento se produce en plantas de fabricación que están estratégicamente ubicadas para satisfacer la demanda en diferentes regiones.
- 11. DISTRIBUCION DEL CEMENTO 2 .Embalaje y almacenamiento: después de la producción, el cemento se empaqueta en sacos o se almacena a granel, dependiendo de los requisitos del mercado y los métodos de transporte disponibles. Puntos a tener en cuenta: •Almacena el cemento bajo techo alejado de las paredes y manteniéndolo sobre estibas o teleras. Los arrumes máximos permitidos son de 14 sacos. •Debes ubicar el cemento en un sitio que esté ventilado pero que no permita el ingreso del agua o caigan goteras del techo. •Evita almacenar el cemento por periodos superiores a dos meses. •La rotación del cemento debe ser así: los primeros que ingresaron al almacén o ferretería, deben salir en orden de llegada. •Validar las fechas de fabricación y vencimiento del cemento que está en el empaque. Así le das una correcta trazabilidad al producto.
- 12. DISTRIBUCION DEL CEMENTO 3.Transporte desde la planta: el cemento se transporta desde la planta de fabricación hasta los centros de distribución o directamente a los puntos de venta. Esto puede hacerse utilizando camiones, trenes o barcazas, dependiendo de la ubicación de la planta y la infraestructura de transporte disponible.
- 13. DISTRIBUCION DEL CEMENTO 4. Centros de distribución: en algunos casos, el cemento se envía primero a centros de distribución regionales. Desde estos centros, se puede redistribuir a puntos de venta más pequeños según sea necesario
- 14. DISTRIBUCION DEL CEMENTO 5. Distribuidores y mayoristas: los distribuidores y mayoristas juegan un papel crucial en la cadena de distribución del cemento. Compran grandes cantidades de cemento y lo distribuyen a minoristas, constructores y otros clientes en sus áreas respectivas
- 15. DISTRIBUCION DEL CEMENTO 6.Puntos de venta al por menor: el cemento llega a los puntos de venta al por menor, como ferreterías, tiendas de construcción y almacenes, donde los consumidores finales pueden adquirirlo.
- 16. DISTRIBUCION DEL CEMENTO 7.Ventas directas: en algunos casos, especialmente en proyectos de construcción a gran escala, el cemento puede venderse directamente a grandes clientes, como contratistas o empresas de construcción.
- 17. DISTRIBUCION DEL CEMENTO 8. Entrega a clientes finales: Para pedidos a granel, el cemento puede entregarse directamente a sitios de construcción o instalaciones industriales.