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CORROSION HELLEN GOMEZ
- 1. TRABAJO DE CORROSION REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN COL- SEDE CIUDAD OJEDA Autor: HELLEN GOMEZ 23883342 .Ciudad Ojeda, MAYO DEL 2020
- 2. Factores básicos a considerar en la selección de materiales ► Físicos: Tamaño, forma, peso del material que se necesita, guardan relación con el tratamiento del material. ► Mecánicos: Tienen que ver con la capacidad del material ► Procesamiento y posibilidad de fabricación: Se relacionan ► Duración de los componentes: Se relacionan con el tiempo que han sido destinados, en el ambiente al que están expuestos. ► Costos y disponibilidad: En una economía impulsada por el . así como el espacio disponible para el componente lo que para soportar los tipos de esfuerzos que se le imponen. con la capacidad de dar forma al material. durante el cual los materiales desempeñan las funciones a las mercado estos dos factores son inseparables. Qué factores se deben considerar para la selección de un material.
- 3. Qué factores se deben considerar para la selección de un material. La idónea elección de un material para una determinada aplicación es una decisión comprometida que exige de un amplio conocimiento, por parte del equipo de diseño, de las propiedades de un gran número de materiales, para analizar las ventajas e inconvenientes que supone el empleo de un material específico en la fabricación de un producto.
- 4. Clasificación de la materia La materia la podemos encontrar en la naturaleza en forma de sustancias puras y de mezclas. * Las sustancias puras son aquéllas cuya naturaleza y composición no varían sea cual sea su estado. Se dividen en dos grandes grupos: Elementos y Compuestos. - Elementos: Son sustancias puras que no pueden descomponerse en otras sustancias puras más sencillas por ningún procedimiento. Ejemplo: Todos los elementos de la tabla periódica: Oxígeno, hierro, carbono, sodio, cloro, cobre, etc. Se representan mediante su símbolo químico y se conocen 115 en la actualidad.
- 5. Compuestos: Son sustancias puras que están constituidas por 2 ó más elementos combinados en proporciones fijas. Los compuestos se pueden descomponer mediante procedimientos químicos en los elementos que los constituyen. Ejemplo: Agua, de fórmula H2O, está constituida por los elementos hidrógeno (H) y oxígeno (O) y se puede descomponer en ellos mediante la acción de una corriente eléctrica (electrólisis). Los compuestos se representan mediante fórmulas químicas en las que se especifican los elementos que forman el compuesto y el número de átomos de cada uno de ellos que compone la molécula. Ejemplo: En el agua hay 2 átomos del elemento hidrógeno y 1 átomo del elemento oxígeno formando la molécula H2O. Las mezclas se encuentran formadas por 2 ó más sustancias puras. Su composición es variable. Se distinguen dos grandes grupos: Mezclas homogéneas y Mezclas heterogéneas.
- 7. Clasificación según el nivel de procesado Clasificación de los materiales Materia Prima: Es un material que se encuentra en la naturaleza y que se puede transformar en materiales con los que se fabrican productos Material Técnico: Estos son materiales que se obtienen transformando las materias primas. Se utilizan para fabricar productos finales. Productos Terminados: Estos son los productos que podemos comprar en las tiendas. Están compuestos de diversos materiales técnicos y materias primas.
- 8. Clasificación según el origen de la materia prima Los materiales se pueden clasificar según el origen de la materia prima: Materiales de origen vegetal: Algodón, lino, madera, aceites vegetales, resinas, cáñamo, caucho, corcho, celulosa. Materiales de origen animal: Lana, cuero, seda Materiales de origen mineral: Petróleo, mármol, arcilla. Clasificación según el tipo de material Los materiales se pueden clasificar por las propiedades que tienen agrupando materiales que tengan propiedades semejantes, como los metales. Según esta clasificación tenemos los siguientes materiales: Materiales pétreos: Provienen de las piedras o arenas de la naturaleza. Se pueden clasificar en los siguientes grupos. •Naturales: mármol, granito, pizarra, arena, piedras calizas. •Aglomerantes: yeso, cemento, hormigón. •Cerámicos: arcilla, gres, loza, cerámica. •Vidrios y cristales.
- 9. Materiales plásticos: Provienen del gas natural o del petróleo refinado. Se pueden clasificar en los siguientes grupos. •Elastómeros: goma, neopreno, siliconas, caucho sintético. •Termoplásticos: PVC, PET, poliester, poliuretano, nailon, teflón. •Termoestables: baquelita, melamina, resina epoxi. Materiales metálicos: Se extraen a partir de óxidos que se encuentran en la naturaleza. Se pueden clasificar en los siguientes grupos. •Basados en hierro: hierro, acero, acero inoxidable •Basados en cobre: cobre, latón, bronce. •Metales preciosos: oro, plata, rodio, platino. •Metales ligeros: aluminio, litio, magnesio. •Metales pesados: plomo, cromo, cadmio, mercurio.
- 10. Materiales basados en madera: Están hechos de madera maciza o de derivados de la madera prensados. •Madera cortada: blandas y duras •Madera chapada: Contrachapado, madera laminada •Madera Aglomerada: aglomerado, DM •Papel y cartón Materiales Textiles: Son materiales que agrupan desde las telas usadas en ropa o muebles, hasta un balón de cuero o la vela de un barco. Aunque su origen es muy distinto, todos tienen en común su gran flexibilidad y los procesos de cosido y pegado que se utilizan en la fabricación. •Hilos: Seda, lana, algodón, poliester. •Telas: vaqueros, gersey de lana, vela de barco. •Cueros: zapatos, guantes, sillones, cinturones, recipientes para liquidos.
- 12. De qué depende la utilización de los mismos Al elegir un material para una determinada aplicación, habrá que tener en cuenta los siguientes factores: Sus propiedades: dureza, flexibilidad, resistencia al calor… Las posibilidades de fabricación: las máquinas y herramientas de las que se dispone, la facilidad con que se trabaja… Su disponibilidad: la abundancia del material, la proximidad al lugar donde se necesita... Su impacto Su precio
- 13. Relación entre propiedades – estructura – procesamiento Para realizar su esperado, un componente debe tener la forma correcta. El ingeniero en materiales debe cumplir este requisito aprovechando la relación compleja entre la estructura interna del material, su procesamiento y las propiedades finales del mismo. Cuando el ingeniero de materiales modifica algunos de estos tres aspectos de la relación, cualquiera de los restantes, o ambos también cambian. función durante su ciclo de vida
- 14. Relación entre propiedades – estructura – procesamiento SE PUEDE CONSIDERAR LAS PROPIEDADES DE UN MATERIAL EN DOS CATEGORÍA: MECÁNICAS Y FÍSICAS. •LAS PROPIEDADES MECÁNICAS, DESCRIBE LA FORMA EN QUE EL MATERIAL RESPONDE A UNA FUERZA APLICADA, INCLUYE RESISTENCIA, RIGIDEZ Y DUCTILIDAD. SIN EMBARGO, A MENUDO ESTAMOS INTERESADOS EN LA MANERA EN QUE SE COMPORTA UN MATERIAL AL SER EXPUESTO A UN GOLPE (IMPACTO), SOMETIDO A PLICACIÓNLA A DE CARGAS CÍCLICAS EN EL TIEMPO (FATIGA), EXPUESTOS A LAS TEMPERATURAS (TERMOFLUENCIA) O SUJETO A CONDICIONES ABRASIVAS (DESGASTE). LAS PROPIEDADES MECÁNICAS TAMBIÉN DETERMINAN LA FACILIDAD CON LA CUAL SE PUEDEN DEFORMAR UN MATERIAL PARA LLEGAR A UNA FORMA ÚTIL. POR EJEMPLO, UNA PIEZA DE METAL A FORJAR DEBE TENER ALTA DUCTILIDAD PARA DEFORMARSE HASTA LA FORMA APROPIADA •LAS PROPIEDADES FÍSICAS, QUE INCLUYEN EL COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO, MAGNÉTICO, ÓPTICO, TÉRMICO, ELÁSTICO Y QUÍMICO DEPENDE TANTO DE LA ESTRUCTURA COMO DEL PROCESAMIENTO DE UN MATERIAL, INCLUSO MINÚSCULAS MODIFICACIONES DE LA ESTRUCTURAS CAUSAN CAMBIOS PROFUNDOS EN LA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA DE MUCHOS MATERIALES SEMICONDUCTORES; POR EJEMPLO TEMPERATURA DE FUSIÓN ALTAS PUEDEN REDUCIR DE MANERA IMPORTANTE LAS CARACTERÍSTICAS DE AISLAMIENTO TÉRMICOS DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS
- 15. Relación entre propiedades – estructura – procesamiento
- 17. Relación entre propiedades – estructura – procesamiento • EL PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES GENERA LA FORMA DESEADA DEL COMPONENTE A PARTIR DE UN MATERIAL UNIFORME. Metales Fundición Soldadura Forjado, Trefilado, Laminado, Doblado Metalurgia de polvos Maquinado Polímeros Moldeo por inyección Moldeo rotatorio Conformado Extrusión Cerámicos Compactación Colada en pasta fluida Colado continuo de suspensión Conformado rotatorio de pasta Extrusión Moldeo por inyección Vidrios Moldeo por soplo Extrusión
- 18. Métodos estandarizados de prueba y explique la importancia de al menos dos métodos. ANÁLISIS DE MATERIALES. DIAGRAMAS TENSIÓN DEFORMACIÓN Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas cuasi-estáticas de tensión y compresión, obteniendo sus gráficos de esfuerzo- deformación y su módulo de elasticidad (módulo de Young). Con esta información podemos determinar que tan elástico o plástico será el comportamiento de un material bajo la acción de una fuerza axial actuando sobre él El ensayo de fatiga permite determinar la resistencia que ofrece una pieza ante cargas cíclicas. ENSAYO DE FATIGA
- 19. Métodos estandarizados de prueba y explique la importancia de al menos dos métodos. ENSAYO DE IMPACTO CHARPY Los ensayos de impacto se realizan sometiendo a las probetas a varios golpes de intensidad creciente, como en el ensayo de impacto con caída de bola y el ensayo de impacto con golpe repetido. La elasticidad del impacto y la dureza con escleroscopio se determinan en ensayos de impacto no destructivos. Método para determinar el comportamiento de relajación de la fluencia o esfuerzo. Para determinar las propiedades de fluencia, el material se somete a una tensión constante prolongada o a una carga de compresión a temperatura constante. La deformación se registra en intervalos de tiempo especificados y se traza un diagrama de fluencia y tiempo. ENSAYO DE FLUENCIA
- 20. Métodos estandarizados de prueba y explique la importancia de al menos dos métodos. El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis es la ciencia que estudia las características microestructurales de metales o aleaciones, las cuales están relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas ANÁLISIS METALOGRÁFICO El ensayo de Impacto es otra de las pruebas mecánicas que sirven para evaluar las propiedades de los materiales, en donde su objetivo es determinar la Tenacidad de los mismos. METALOGRÁFICO, es importante ya que, buscando microestructura, inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseñado IMPORTANCIA
- 21. Examen metalográfico y cuál es el método de preparación El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis es la ciencia que estudia las características microestructurales de metales o aleaciones, las cuales están relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas. Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y Análisis.
- 22. Examen metalográfico y cuál es el método de preparación La preparación consiste en tres procesos: Corte, Montaje para un mejor manejo de muestra y Descarte / Pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es limpiar el material y dejar acabado espejo. El paso de Análisis consiste en dos procesos: ataque químico para la revelación de la estructura y análisis de la muestra en el microscopio. Para la obtención de un resultado confiable y satisfactorio, es recomendable siempre relacionar el material con su dureza y conductividad, para una mejor selección de Método de preparación.
- 23. Examen metalográfico y cuál es el método de preparación Una vez concluidos estos pasos, los resultados que obtuvieron fueron una parte de las propiedades del material, por ejemplo, en el caso de las muestras con éxito, se midieron la profundidad de esta, entre otros. Con este análisis inclusive se certifica las máquinas soldadoras para analizar la profundidad y así brindar la seguridad de que el proceso este bien realizado. Este estudio es clave e importante para el estudio de los materiales que han llegado a la obtención de las propiedades de estos, con tamaños de grano, profundidades de soldaduras, espesores, recubrimientos, porcentajes de áreas de diferentes aleaciones, tamaños de partículas, entre otros, en donde cada uno de ellos se compara con la especificación que se requiere, o bien se certifica el material garantizando su utilidad.
- 24. Examen metalográfico y cuál es el método de preparación • La metalografía estudia la constitución y estructura de metales y aleaciones siendo de vital importancia a la hora de analizar el comportamiento de los materiales. • Para conocer la microestructura de los metales es necesario preparar cuidadosamente su superficie. • La preparación de la muestra o probeta consiste, en general, en obtener primero una superficie plana y semipulida, terminando con un pulido fino. • El final de la operación es la obtención de una superficie especular para después de realizar un ataque químico poder observarla al microscopio. • Por lo tanto, los casos que seguiremos de manera cuidadosa en la preparación de las muestras metalográficas son:
- 25. Examen metalográfico y cuál es el método de preparación PASO 1: Corte de muestras o probetas El corte metalográfico es el primer, y uno de los más importantes, pasos en la preparación de muestras. Al cortar la pieza para conseguir la muestra que se quiere analizar, se debe asegurar que no se genere un calor excesivo que modifique o incluso destruya la estructura metalográfica. La superficie de la muestra tras el corte debe quedar libre de daños térmico y con una deformación mecánica muy pequeña. De no ser así, los siguientes pasos de la preparación de la muestra nos llevarán mucho tiempo o incluso no podremos quitar estas distorsiones durante la fase de lijado y pulido de la muestra, llevándonos a error durante el análisis microscópico o dureza. En esos casos podemos llegar a no poder ver la estructura real de nuestra muestra y no servir de nada nuestro trabajo. Para realizar un buen corte de la muestra, se debe seleccionar una cortadora y el disco de corte más adecuado para su aplicación y utilizar un aditivo para el agua de recirculación que permita enfriar correctamente la pieza y no oxidarla.
- 26. Examen metalográfico y cuál es el método de preparación PASO 2: Montaje y Empastillado de muestras y probetas metalográficas El montaje es el segundo paso a seguir en la preparación de muestras. Si utilizamos resinas de empastillado, permite obtener una serie de ventajas frente a las muestras no empastilladas. •Protección y soporte de la superficie de la muestra. Siempre se debe utilizar cuando se quiera analizar la muestra muy cerca de la superficie. •Facilitar el manejo de la muestra. •Disponer de varias muestras pequeñas en el mismo montaje. •Homogeneizar el tamaño de las muestras para poder utilizar la preparación presión individual en pulidoras automáticas (mucho más cómoda que la utilización de la presión central). En la preparación de las muestras, se puede seleccionar entre hacer el montaje en frío o en caliente: •El montaje en frío de muestras metalográficas, requiere de 2 componentes que reaccionan cuando se juntan endureciéndose en trono a la muestra. Es el ideal cuando la cantidad de muestras a preparar no es muy grande. •El montaje en caliente consiste en 1 sólo componente y una prensa metalográfica que lo funde a unos 200ºC. La calidad de las pastillas es de mucha mejor calidad que las que se obtienen en frío aunque necesita hacer la inversión inicial de la prensa metalográfica. Otra ventaja respecto al empastillado en frío es su significativo menor precio en consumibles.
- 27. Examen metalográfico y cuál es el método de preparación PASO 3: Desbaste, Lijado y Pulido - Ataque Químico. El lijado y pulido es la parte de la preparación de la muestra que nos permite tener una superficie lo suficientemente lisa como para hacer el análisis microscópico o de dureza. Para el lijado, tradicionalmente se han usado las lijas de carburo de silicio (en base papel o adhesivos) aunque cada vez se usan más lijas de diamante que se han popularizado para utilizarlas en las lijadoras automáticas con cabezal para la preparación de muestras en presión individual o central PASO 4: Examen Microscópico y Análisis de Imagen Se requiere de un microscopio invertido para el análisis de la muestra, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada del metal. Para poder observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir la superficie a espejo.
- 28. LA MAYORÍA DE LOS MATERIALES SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A DIFERENTES CAMBIOS AMBIENTALES Y CLIMÁTICOS COMO LO SON: CAMBIOS EN LA TEMPERATURA, Y CAMBIOS DE LAS CONDICIONES ATMOSFÉRICAS; PERO EN ALGUNOS CASO LAS MISMAS CONDICIONES DE SERVICIO REQUIEREN MATERIALES EXPUESTOS A CONDICIONES EXTREMAS COMO ES EL CASO PARTICULAR DE LAS ÁLABES DE TURBINAS DE AVIÓN. TEMPERATURA LOS CAMBIOS EN LA TEMPERATURA PUEDEN CAUSAR ALTERACIONES CONSIDERABLES DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES, DEBIDOS PRINCIPALMENTE A: • REBLANDECIMIENTO • DEGRADACIÓN • TRANSFORMACIONES DE FASES • FRAGILIZACIÓN Efectos ambientales sobre el comportamiento de los materiales
- 29. LA MAYORÍA DE LOS MATERIALES SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A DIFERENTES CAMBIOS AMBIENTALES Y CLIMÁTICOS COMO LO SON: CAMBIOS EN LA TEMPERATURA, Y CAMBIOS DE LAS CONDICIONES ATMOSFÉRICAS; PERO EN ALGUNOS CASO LAS MISMAS CONDICIONES DE SERVICIO REQUIEREN MATERIALES EXPUESTOS A CONDICIONES EXTREMAS COMO ES EL CASO PARTICULAR DE LAS ÁLABES DE TURBINAS DE AVIÓN. TEMPERATURA LOS CAMBIOS EN LA TEMPERATURA PUEDEN CAUSAR ALTERACIONES CONSIDERABLES DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES, DEBIDOS PRINCIPALMENTE A: • REBLANDECIMIENTO • DEGRADACIÓN • TRANSFORMACIONES DE FASES • FRAGILIZACIÓN Efectos ambientales sobre el comportamiento de los materiales
- 30. La cámara Hasselblad que dejaron los astronautas estadounidenses en La Luna permanece en perfectas condiciones en lo que a partes metálicas concierne, ya que debido a efectos de la radiación algunos de sus componentes no metálicos pueden dañarse. Efectos ambientales sobre el comportamiento de los materiales Corrosión Reacción de un material con el oxígeno u otros gases, particularmente a alta temperatura. Los líquidos corrosivos también atacan a algunos materiales. De todos los problemas metalúrgicos que conciernen a un ingeniero, el más importante desde el punto de vista económico es la corrosión. Los metales no se corroen en lugares donde no hay atmósferas.
- 31. El papel que debe cumplir un corrosionista El científico en corrosión se ocupa del estudio de los mecanismos de la corrosión para obtener un mejor conocimiento de las causas que la producen y de los medios útiles para prevenir o disminuir los daños que causa. El ingeniero de corrosión aplica los conocimientos científicos acumulados para, por medios prácticos y económicos, reducir los daños de la misma. Por ejemplo, el ingeniero de corrosión emplea la protección catódica en gran escala para evitar la corrosión de tuberías enterradas, o ensaya y desarrolla nuevas y mejores pinturas, prescribe las dosis apropiadas de inhibidores, recomienda el recubrimiento adecuado. A su vez, el científico de corrosión desarrolla mejores criterios sobre la protección catódica, establece la estructura molecular de compuestos químicos que mejor se comportan como inhibidores, sintetiza aleaciones resistentes a la corrosión y recomienda tratamientos térmicos y modificaciones en la composición de aleaciones que mejoran sus características.. Ambos puntos de vista, científico y técnico, se complementan mutuamente en la interpretación de los daños que causa la corrosión y en la prescripción de los remedios apropiados La corrosión es un problema que puede presentarse en diferentes procesos industriales; tales como obtención de urea, cloro-soda, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, monocloruros de vinilo (MVC), endulzamiento del gas natural, lácteos, entre otros; generando grandes pérdidas económicas ya sea por la reparación de equipos o reemplazo de alguno de sus componentes, así como la pérdida de producción e inclusive en ocasiones de vidas humanas.
- 32. Causas básicas en la falla de un componente Aunque las causas del fallo de un material pueden ser muy diversas, todas están ligadas en cierta medida al error humano, estas se pueden resumir principalmente a siete, fallas por diseño, por selección inadecuada del material, por un tratamiento térmico defectuoso, por una manufactura defectuosa del material, por un mecanizado defectuoso, montaje defectuoso y operación y mantenimiento deficientes. Diseño. Se considera que un elemento tiene un falla de diseño cuando en este no se tiene en cuenta o hay un error en el cálculo de las condiciones a la cuales deberá operar dicho elemento. Un ejemplo de esta causa de fallo está en los inicios de la construcción de los primeros jets en 1950, cuando no se tuvo en cuenta que debido a la presurización y despresurización de la cabina generaría en las equinas agudas de las ventanas una alta concentración de esfuerzos, los cuales la agrietaron y posteriormente la fracturaron, produciendo la explosión de las naves en pleno vuelo. Selección inadecuada del material. Esta causa de fallo se presenta cuando el diseñador del elemento, pasa por alto cuales son los límites bajo los cuales el material con el que es fabricado el elemento puede operar. El hundimiento del Titanic se debió a un fallo de este tipo, cuando no se tuvo en cuenta por desconocimiento que el acero seleccionado para el casco de éste se volvería extremadamente frágil a bajas temperaturas.
- 33. Causas básicas en la falla de un componente Tratamiento térmico defectuoso. Un material que sea sometido a un tratamiento térmico, el cual fue realizado sin el cuidado necesario, puede experimentar imperfecciones, tales como microgietas que lo pueden conllevar a una falla improvista. Manufactura defectuosa. Esta causa de falla es más común en fundiciones y uniones soldadas, en la cuales se pueden presentar porosidades (en el caso de la soldadura debido a inclusiones de escoria) y grietas en las cuales se concentran esfuerzos que generan una posterior ruptura del elemento o de la unión. Mecanizado defectuoso. En elementos que están sometidos a esfuerzos cíclicos repetidos la presencia de alguna marca de mecanizado puede conllevar al desgaste progresivo y prematuro del material
- 34. Causas básicas en la falla de un componente Montaje defectuoso. En elementos donde se requiere alta precisión en el ensamble de sus componentes, se requiere que estos componentes estén dentro de las tolerancias de ensamble, ya que si llegan a estar desalineados podría presentarse, por ejemplo, cornisas o salientes en las cuales se produciría un mayor esfuerzo que llevaría a la ruptura del material. Operación y mantenimiento deficientes. Se debe tener en cuenta, para todo instrumento, que el uso normal de este genera un desgaste normal del material, lo cual puede ser corregido con un correcto mantenimiento preventivo, que de no realizarse causaría un funcionamiento anormal del instrumento, lo cual es considerado una falla
- 35. LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CORROSIÓN FACTORES QUE PROMUEVEN E IMPIDEN LA CORROSIÓN • En la práctica, las condiciones que promueven la corrosión pueden deducirse por lo que se ha dicho de los metales, electrolitos y oxígeno disuelto. Cualquier condición de falta de uniformidad dentro del metal, como la que puede originarse por un recocido o un trabajo en frío inadecuados, puede aumentar la heterogeneidad y la intensidad de las diferencias en polaridad; es obvio que el uso de metales desiguales puede ocasionar la corrosión de uno de ellos, como ocurre con los tubos de aluminio de los intercambiadores de calor que están adyacentes a las varillas de amarre de hierro en el grupo de tubos. • La falta de uniformidad de las concentraciones en el electrolito produce celdas de concentración que favorece el ataque corrosivo. Es muy conocido que la falta de uniformidad en la distribución del oxígeno sea anódica, en relación con las que están en contacto con una concentración elevada de oxígeno. Por lo tanto, la turbulencia y el aire arrastrado ocasionan corrosión en los extremos de entrada de los tubos de condensadores y sobre la lámina de los tubos.
- 36. LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CORROSIÓN FACTORES QUE PROMUEVEN E IMPIDEN LA CORROSIÓN La despolarización de la película de hidrógeno por el oxígeno disuelto (y, por ende, la corrosión) ocurre con más rapidez en unos metales que en otros. Otros factores son gases ácidos en la atmósfera o compuestos de azufre de escorias, coque, polvo de carbón, entre otros; sales que se disocian para producir una reacción ácida y oxígeno disuelto en la película de agua. Todos estos factores se aplican a la corrosión de cuerpos sumergidos y a la corrosión subterránea. Los factores que impiden la corrosión pueden deducirse, asimismo, de las relaciones precedentes de los metales, electrolitos y oxígeno disuelto, con la corrosión electroquímica. Las medidas de protección incluyen el uso de ánodos de sacrificio, como cinc o magnesio, la aplicación de una fuerza contraelectromotriz mediante diversos dispositivos de protección catódica y la pasivación de metales (es decir, tratarlos para reducir su solubilidad en los ácidos y la rapidez de precipitación de otros iones metálicos de las soluciones). El contacto con el electrolito se evita con diversos revestimientos protectores, sean aplicados o precipitados de la solución, como ocurre en el caso del carbonato de calcio, cromo hidratado y óxidos de hierro..
- 37. LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CORROSIÓN FACTORES QUE PROMUEVEN E IMPIDEN LA CORROSIÓN La corrosión da vida a la electrólisis, la cual no debe confundirse con el hecho de que la corrosión es fundamentalmente un fenómeno electroquímico, y es causado en general por la fuga de corriente de circuitos eléctricos lo cual puede tener lugar en una zona bastante alejada de aquel en que ocurre la fuga. Los sistemas de alimentación y retorno por la vida en los ferrocarriles eléctricos y los equipos de soldadura mal conectados a tierra han producido muchos casos de corrosión debido a la electrólisis. Las corrientes vagabundas de intensidad y voltaje muy débiles pueden servir para acelerar la corrosión, aunque ellas no la hayan iniciado. La corrosión debida a la electrólisis puede minimizarse dando un aislamiento completo, poniendo a tierra todos los conductos metálicos, evitando combinaciones de metales de naturaleza diferente en un circuito y manteniendo los aparatos en un estado electronegativo en relación con posibles fuentes de corriente, ya sea con un sistema de puesta a tierra de los mismos o rodeándolos con algunas fuentes de corriente de potencial más alto.