Curso tren-fuerza-finning-caterpillar (1)

Capacitación – FINSA
Material del Estudiante
TREN DE FUERZA I
CÓDIGO DEL CURSO:
P01
DEPARTAMENTO DE DESARROLLO PROFESIONAL
FINNING SUDAMERICA
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#1 Pdf Solutions

Material del Instructor
INDICE Página.
Hoja del curso 4
Módulo 1
Lección 1
Componentes principales del tren de Fuerza en equipos Caterpillar
• Cargador de Ruedas 6
• Tractor sobre Ruedas 7
• Camión de Obras 8
Lección 2
Componentes principales del tren de Fuerza en equipos Caterpillar
• Tractor de Cadenas 9
Módulo 2
Lección 1
¿Qué es el Torque? 10
Lección 2
Acoplamiento Hidráulico 14
Acoplamiento Fluido 14
Lección 3
Convertidores de Torque 16
Componentes principales 17
Función del Convertidor de Torque 18
Componentes que están en comunicación al interior del convertidor de torque
y función de ellos 18
Flujo de aceite a través del convertidor de torque 19
Lección 4
Tipos de Convertidor de Torque 21
Convertidor de torque Convencional 22
Convertidor de torque con Embrague Unidireccional 22
• Conjunto de Embrague del Estator 23
• Aplicación del Convertidor de torque con embrague unidireccional en
los equipos Caterpillar 25
Convertidor de torque de Capacidad Variable 26
• Componentes del Convertidor de torque de Capacidad Variable 27
• Aplicación del Convertido de torque de Capacidad Variable en los
equipos Caterpillar 30
Convertidor de torque con Embrague de Impelente 31
• Funcionamiento básico 33
• Algunos componentes en el Convertidor de Torque con Embrague
de Impelente 34
• Aplicaciones del convertidor de torque con embrague de Impelente
en los equipos Caterpillar 35
Convertidor de torque con Embrague de Traba 36
• Funcionamiento básico 37
• Condición de Mando Convertidor y Mando Directo 38
• Convertidor de Torque con Embrague de Traba en la condición de
Mando Convertidor 38
1

• Convertidor de Torque con Embrague de Traba en la condición de
Mando Directo 39
• Aplicación del convertidor de torque con embrague de traba
En los equipos Caterpillar 40
Divisor de Torque 40
• Componentes del conjunto de engranajes planetarios 41
• Partes en comunicación en el Divisor de Torque 42
• Condiciones de carga para el funcionamiento del Divisor de Torque 42
• Baja carga 42
• Alta carga 43
• Aplicación del Divisor de Torque en los en los equipos Caterpillar 43
Módulo 3
Lección 1
Cajas de engranaje de transferencia 44
Principio de funcionamiento 44
Características y ventajas 45
Caja de engranajes de transferencia de entrada de la transmisión 45
Caja de engranajes de transferencia de salida de la transmisión 46
Módulo 4
Lección 1
Transmisiones 47
Breve historia de la Transmisión 47
Lección 2
Servo Transmisión Planetaria 48
Lección 3
• Principio de funcionamiento del conjunto de Engranajes Planetarios 49
Lección 4
Construcción de una Servo Transmisión planetaria 52
• Avance (F) 54
• Retroceso (R) 54
• 2° Velocidad 55
• 1° Velocidad 56
• 1° Velocidad de Avance 57
• 2° Velocidad de Avance 57
• 2° Velocidad de Retroceso 58
• 1° Velocidad de Retroceso 58
Lección 5
Embragues de la Servo transmisión 59
Lección 6
Servo Transmisión de Contra Eje 61
• Principio de funcionamiento 61
• Embragues 63
Lección 7
Flujo de Potencia en la Servo transmisión de Contra eje 64
Flujo de potencia en la Transmisión en Neutral 64
• 1° Avance 65
• 2° Retroceso 66
2

• Aplicación de la Servo Transmisiones a los equipos Caterpillar 66
Módulo 5
Lección 1
Diferencial y Ejes 67
Grupo del Eje 67
Lección 2
Grupo del Diferencial 68
Conjunto de la Corona 69
Juego del Diferencial 70
Engranajes Satélites 71
Cruceta 71
Lección 3
Grupo del Eje 72
Grupo del Freno-Aplicación para Cargadores 72
Grupo del Freno-Aplicación para camiones de Obras 73
Lección 4
Grupo Planetario-Mando Final 74
Módulo 6
Lección 1
Tren de Fuerza para Tractores de Cadena 75
Lección 2
Transmisión de Potencia 76
Semieje interior y Semieje Exterior 77
Mandos Finales 78
Lección 3
Embrague de Dirección 79
Componentes principales en el Embrague de Dirección 79
• Masa de entrada 79
• Masa de salida 79
• Disco de Embrague 80
• Platos de Embrague 80
• Pistón de Embrague 80
• Caja de Embrague 80
Lección 4
Conjunto de Freno 81
• Platos de Freno 82
• Discos de Freno 82
• Caja de Freno 82
Lección 5
Flujo de Potencia a los Mandos Finales 83
• Flujo de Potencia Básico 83
• Flujo de Potencia en Línea Recta 84
• Flujo de Potencia en Giro Gradual 85
• Flujo de Potencia durante un Giro Brusco 86
• Flujo de Potencia cuando se aplican los Frenos 87
Notas 87
3

HOJA DEL CURSO
Nombre del Curso: Tren de Fuerza 1
Código del Curso: P01
Duración:
3 días
Quiénes deben participar
Todos los técnicos y mecánicos
ingresados a la compañía que
requieran de una inducción al
tren de fuerza para equipos
Caterpillar, Técnicos y
mecánicos de servicio y terreno
sin instrucción.
Objetivo del Curso
1-.Conocer el flujo de movimiento suministrado desde el
motor al tren de fuerza considerando las transformaciones
que este experimenta antes de llegar a las ruedas de la
máquina
2-.Conocer el principio de acción de torque y aplicarlo a la
operación de los diversos tipos de acoplamientos fluidos.
3-.Conocer el funcionamiento de los diversos tipos de
convertidores de Torque que utilizan los equipos Caterpillar.
4-.Conocer los diferentes tipos de Transmisiones que utilizan
los equipos Caterpillar.
5-.Conocer el funcionamiento básico del grupo del diferencial
y de los mandos finales
Prerrequisitos
Conocimientos generales de
Hidráulica y mecánica
Audiencia
Máximo:10 participantes
Mínimo: 06 participantes
Contenido del Curso
Módulo 1
Componentes principales del tren de potencia en equipos
Caterpillar
Módulo 2
Convertidor de Torque
Módulo 3
Cajas de engranajes de transferencia
Módulo 4
Transmisiones
Módulo 5
Diferencial y Ejes
Módulo 6
Tren de potencia para tractores de cadena con conjunto de
embrague de dirección y freno
Instrucciones Especiales Habilidades Finning Pro Servicio
Certificables: Ninguna
Relacionadas:34, 398, 399 y 400
4

MODULO N °1
OBJETIVOS DEL MODULO
Conocer la distribución de componentes principales del tren de fuerza en diversos equipos
construidos por Caterpillar
LECCIÓN 1
COMPONENTES PRINCIPALES DEL TREN DE FUERZA EN EQUIPOS
CATERPILLAR
Los equipos a los cuales aplica esta distribución de componentes en el tren de fuerza son los
siguientes:
• Cargadores de Ruedas
• Arrastradores de Tronco
• Portaherramientas Integral
• Tractores Topadores de Ruedas
• Compactadores de Suelos
• Compactadores de Rellenos
• Camiones de Obras y Articulados
5

CARGADOR DE RUEDAS
Figura N °1
Los componentes mostrados son:
1. Motor
2. Convertidor de Par
3. Eje de Mando de Entrada
4. Caja de Engranajes de Transferencia de Entrada
5. Transmisión
6. Caja de Engranajes de Transferencia de Salida
7. Eje de Mando Frontal
8. Eje de Mando Trasero
9. Diferencial Frontal y Trasero
10. Mandos Finales
6

TRACTOR SOBRE RUEDAS
Figura N °2
1. Motor
3. Transmisión
4. Caja de Engranajes de Transferencia de Salida
5. Eje de Mando Frontal
6. Eje de Mando Trasero
7. Diferencial Frontal y Trasero
8. Mandos Finales
7

CAMIÓN DE OBRAS
Figura N °3
1. Motor
3. Eje de Mando
4. Caja de engranajes de transferencia
5. Transmisión
6. Diferencial y Mando final
8

LECCIÓN 2
COMPONENTES PRINCIPALES DEL TREN DE FUERZA EN EQUIPOS SOBRE
CADENAS
Los equipos a los cuales aplica esta distribución de componentes en el tren de fuerza son los
siguientes:
• Tractores de Cadenas
• Tiende Tubos
• Retroexcavadoras Cargadoras
• Cargadores de Cadena
• Perfiladoras de Asfalto
• Cargadores Forestales
• Taladores Apiladores
• Asfaltadoras y Arrastradoras de Troncos de Garfio
TRACTOR DE CADENAS
Figura N °4
1. Motor
2. Divisor de Par
3. Eje de Mando Principal
4. Transmisión
5. Caja de Engranajes de Transferencia
6. Embragues de Dirección y Freno
7. Mando Final
9

MODULO N °2
Explicar el concepto físico de Torque
Conocer la función de los componentes principales de un convertidor de torque
Conocer la operación de los diversos convertidores de torque utilizados en los equipos
Caterpillar.
Conocer las aplicaciones de los diversos convertidores de torque en los equipos Caterpillar
LECCIÓN 1
¿QUE ES EL TORQUE?
El Torque (Figura N °5), es la medida de una fuerza que actúa sobre un objeto, haciendo que
éste rote.
El objeto rota sobre un eje, el cual se llama “Eje Pivote” y la distancia entre el Eje Pivote y el
punto en donde se aplica la fuerza se llama “Brazo de Momento”.
En otras palabras, el Torque “T”, es el producto entre la distancia “r” y la fuerza “F”.
Es decir T = r * F
Figura N °5
En la figura N °5 se observa una llave fija a un perno. La fuerza “F” está siendo aplicada a
la llave en un determinado sentido. Como la fuerza está actuando a una distancia “r” del eje
10

pivote, se produce un Torque “T” igual al producto entre la fuerza “F” y la distancia “r”; El Torque
actuará en el eje pivote que es equivalente al eje axial del perno.
Supongamos ahora que el perno está lo bastante corroído por la oxidación y no puede rotar al
aplicarse la fuerza “F” a la distancia “r”.
El torque que actúa sobre el eje pivote del perno podría elevarse de varias formas:
1. Se podría incrementar la intensidad o magnitud de la fuerza “F” que está aplicada a la
distancia “r” del eje pivote. Como el Torque es directamente proporcional a la fuerza
“F”, (T = r * F), al incrementar la fuerza se incrementaría el Torque.
2. También se podría incrementar la distancia “r” en donde va ser aplicada la fuerza “F”.
Al igual que la fuerza, la distancia también está en relación directa con el Torque.
3. Por último podrían incrementarse tanto la fuerza como la distancia lo que elevaría el
torque aplicado al perno.
Figura N °6
Hasta ahora se ha analizado el Torque producido por sólo una fuerza “F” aplicada a la llave, a
una distancia “r”. Sin embargo es posible aplicar más de una fuerza para generar un torque
en el mismo punto.
La figura N °6 muestra varias fuerzas (F1, F2, F3 y F4) actuando sobre el mismo eje pivote a
distintas distancias (r1, r2, r3 y r4) respectivamente.
En este caso cada fuerza por separado produce un torque que actuará sobre el mismo punto o
eje pivote (eje axial del perno).
El Torque resultante no es más que la suma de los torque producidos por cada fuerza
independiente, es decir:
11

T resultante = T1 + T2 +T3 +T4, o bien
T resultante = r1*F1 + r2*F2 + r3*F3 + r4*F4
Son innumerables las aplicaciones que puede tener en mecánica el principio de acción del
Torque.
Como ejemplo en la Figura N °7 se muestra un peso “W”, que está actuando a una distancia
“r1” del eje pivote. Para poder mantener en equilibrio este peso, es necesario aplicar una
Fuerza “F” a una cierta distancia “r2”, es decir el Torque producido por el Peso “W” a una
distancia “r1”, es igual al torque producido por la fuerza “F” a la distancia “r2”.
La fuerza “F” necesaria para mantener el equilibrio podría disminuir si se incrementa la distancia
“r2”, o bien la distancia “r2” podría disminuir al incrementar la Fuerza “F”.
Figura N °7
12

También es posible generar torque por la acción de “masa de aire” actuando sobre las aspas de
un ventilador.
En la figura N °8, se muestran dos ventiladores encontrados uno frente al otro. El ventilador 1
está conectado a la red eléctrica y gira desplazando aire en contra del ventilador 2. La masa
de aire que es desplazada actúa sobre toda la superficie de las aspas del ventilador 2.
Al golpear el aire sobre las aspas genera una fuerza.
Si pudiéramos imaginar esta fuerza actuando en un solo punto del aspa del ventilador 2 y la
multiplicamos por la distancia al eje del ventilador, obtendríamos el torque que hace posible el
movimiento del ventilador. Este es el principio de funcionamiento de la transmisión de
potencia por medio de un acoplamiento fluido.
Figura N °8
LECCIÓN 2
ACOPLAMIENTO HIDRAULICO
El Acoplamiento Hidráulico transmite potencia desde el motor a una unidad impulsada, como la
transmisión.
Existen dos tipos de mecanismos hidráulicos que son utilizados para transmitir potencia: el
acoplamiento fluido y el convertidor de par. Ambos utilizan la energía de un fluido en
movimiento para transmitir potencia.
13

ACOPLAMIENTO FLUIDO
Un acoplamiento fluido, Figura N °9, consiste en una Impelente y una turbina con alabes
internos colocados uno frente al otro. La impelente, llamada en ocasiones la bomba está
fijada al volante del motor y la Turbina está fijada al eje de salida con conexión a la transmisión.
Figura N °9
La impelente es el miembro impulsor y la Turbina es el miembro impulsado.
Cuando comienza a girar el motor, la impelente comienza a girar también y empuja aceite
desde su centro hacia el borde exterior. La fuerza centrífuga hace que el aceite golpee las
paletas de la Turbina. La fuerza y el torque que genera el aceite hacen que la Turbina
comience a girar en su eje, transmitiendo la potencia necesaria para mover la máquina, Figura
N °10.
Figura N °10
14

Para analizar el movimiento del aceite al interior del acoplamiento fluido, es necesario
considerar una porción muy pequeña de aceite como por ejemplo una gota de aceite. La
Figura N °11, representa el movimiento de esa gota de aceite al interior del acoplamiento. El
movimiento arremolinado que se aprecia es también conocido como torbellino Tórico.
Figura N °11
En la Figura N °12 se aprecia las partes constituyentes reales de un acoplamiento fluido
Figura N °12
15

LECCIÓN 3
CONVERTIDORES DE TORQUE
El Convertidor de Torque, Figura N °13, es un acoplamiento fluido más un estator.
Al igual que el acoplamiento fluido, el convertidor de torque transmite la potencia necesaria para
mover la máquina, acoplando el motor a la transmisión.
A diferencia del acoplamiento fluido, el Convertidor de Torque puede también multiplicar el
torque desde el motor, lo que incrementa el torque a la transmisión. El convertidor de
Torque utiliza un Estator que redirige el fluido de regreso a la Impelente en la dirección de giro.
La Fuerza del aceite desde el Estator incrementa la cantidad de torque transferido desde la
Impelente a la Turbina y hace que el Torque se multiplique.
Figura N °13
16

COMPONENTES PRINCIPALES
Figura N °14 y Figura N °15
En general, los componentes principales en un convertidor de torque son:
1. Impelente o miembro impulsor
La Impelente, es la sección impulsora del Convertidor.
Se une al volante mediante estrías y gira a las mismas RPM del motor.
La Impelente tiene paletas que dirigen el aceite a la Turbina impulsándola.
2. Turbina o miembro impulsado
La Turbina es la parte impulsada al recibir sobre sus alabes el aceite proveniente de la
Impelente.La Impelente gira junto al eje de salida debido a que están unidos por estrías
3. Estator o miembro de reacción
El Estator es la parte fija del Convertidor. Sus paletas multiplican la fuerza redirigiendo
el aceite que llega desde la Turbina hacia la Impelente, siendo esta su función. Este
cambio de dirección aumenta el impulso e incrementa la fuerza.
4. Eje de salida o miembro de comunicación
El Eje de Salida, que está unido a la Turbina, envía la fuerza hacia el eje de entrada de la
transmisión.
Figura N °14
17

Figura N °15
FUNCION DEL CONVERTIDOR DE TORQUE
La principal función del Convertidor de Torque es multiplicar el par del motor, es decir, la
potencia suministrada desde el volante del motor es “administrada” en el convertidor, en donde
se reduce la velocidad angular para incrementar el torque.
COMPONENTES QUE ESTAN EN COMUNICACIÓN AL INTERIOR DEL
CONVERTIDOR DE TORQUE Y FUNCION DE ELLOS
Como es posible apreciar en la Figura N °16, los componentes que están en comunicación y
que giran como una unidad a la velocidad del motor son:
• La Caja Rotatoria N °1
• El conjunto del Flange N °2
• El Cubo N °13
• La Impelente N °3
• El engranaje de mando para la bomba de aceite
Estos componentes son movidos por el volante del motor y giran a la velocidad del motor.
La Turbina N °7 está apernada al Cubo N °10 y este está conectado al Eje de Salida N °11 por
medio de estriados al eje. Estos componentes giran como una unidad permitiendo trasmitir la
potencia a la transmisión.
El Estator N °12 está fijo y se conecta al Conjunto del Transportador N °9 por estriados.
18

A su vez, el Conjunto del Transportador N °9 se conecta al Transportador N °6 y este último
está apernado a la tapa del Convertidor de Torque (No mostrada). Tanto el Estator como
los transportadores permanecen fijos.
Figura N °16
FLUJO DE ACEITE A TRAVÉS DEL CONVERTIDOR DE TORQUE
Para comprender el flujo de aceite necesario para el funcionamiento del Convertidor de Torque,
se utilizara como referencia la Figura N °16.
El aceite para la operación del Convertidor de Torque, ingresa a través de la lumbrera N °5 y
por medio del conducto del trasportador N °6 y del Cubo N °13 es dirigido a la Impelente N °3.
Como la Impelente N °3 rota (movida por el volante del motor), actúa como una bomba
impulsando aceite hacia la Turbina N °7. El aceite al golpear sobre los alabes de la Turbina
permite que esta genere el movimiento angular que es transmitido al Eje de Salida N °11 y de
ahí al resto de los componentes del tren de potencia.
Una vez que el aceite actúa sobre la Turbina N °7, parte de este aceite es redirigido a través de
los alabes del Estator N °12 de vuelta a la Impelente N °3. El aceite que es redirigido a la
Impelente, se mueve en la misma dirección de rotación de la impelente y se une al aceite que
está entrando al Convertidor de Torque, debido a esto el torque de salida del convertidor es
multiplicado.
Otra cantidad de aceite, abandona el Convertidor de Torque a través de la Lumbrera de salida
N °14 que muestra la Figura N °16
19

En la Figura N °17, se aprecia el paso de aceite desde la Impelente a la Turbina que al
golpearla generará el movimiento angular transmitido al eje de salida.
También se muestra el sentido de giro de la caja rotatoria del Convertidor que corresponde al
mismo sentido de giro del motor del motor
Figura N °17
La Figura N °18, muestra el paso de aceite redirigido desde el Estator a la Impelente en la
misma dirección de giro de la Impelente. Este aceite se unirá al aceite que está entrando al
Convertidor
Figura N °18
20

Figura N °19
En la Figura N °19 se muestra el paso del aceite a través de los componentes principales del
Convertidor.
El número 1, corresponde al aceite impulsado desde la Impelente a la Turbina. Note el sentido
de giro de la Impelente, dado por la flecha roja a la izquierda de la figura. Este
corresponde al sentido de giro del motor.
El número 2 muestra la acción del aceite sobre los alabes de la Turbina generando el torque
para producir el movimiento angular a transmitir en el eje de salida
El número 3 y 4, corresponde al aceite que ingresa y sale del estator respectivamente. El aceite
que sale del estator se une al aceite que está entrando al convertidor y se mueve en el mismo
sentido de giro de la Impelente permitiendo de esta manera multiplicar el torque.
LECCIÓN 4
TIPOS DE CONVERTIDOR DE TORQUE
Los distintos tipos de Convertidor de Torque que es posible encontrar en la maquinaria
Caterpillar son:
1. Convertidor de Torque Convencional
2. Convertidor de Torque con Embrague Unidireccional
3. Convertidor de Torque de Capacidad Variable
4. Convertidor de Torque con Embrague de Impelente (Impeler Clutch)
5. Convertidor de Torque con Embrague de Traba (Lockup Clutch)
6. Divisor de Torque
21

CONVERTIDOR DE TORQUE CONVENCIONAL
La operación, componentes y flujo de aceite a través del Convertidor de Torque Convencional
corresponde a la referida en las Figuras N °14, N °15, N °16, N °17, N °18 y N °19.
CONVERTIDOR DE TORQUE CON EMBRAGUE UNIDIRECCIONAL
Los mismos componentes principales descritos en el Convertido de Torque Convencional
conforman el Convertidor de Torque con Embrague Unidireccional. La diferencia entre
ambos radica en que el Convertidor de Torque con Embrague Unidireccional posee un conjunto
de embrague en el Estator, que dependiendo de la condición de carga existente en el Tren de
Fuerza, permite fijar o liberar al Estator. Con lo anterior se consigue multiplicar el torque
transmitido a la transmisión (al estar fijo el Estator), o sólo producir un acoplamiento fluido en
donde no existe multiplicación de torque (Estator liberado). En esta condición el Estator
puede girar libremente evitando que el aceite sea redirigido a la Impelente.
La condición de estator libre se da cuando el equipo se está desplazando y ha salido de una
condición de carga.
Figura N °20
22

CONJUNTO DE EMBRAGUE DEL ESTATOR
Figura N °21
Los componentes que forman el Conjunto de Embrague del Estator, Figura N °21 son:
• La Leva N °1, que está fijada por estriados al Estator
• Rodillos de Traba N °2, que fijan la Leva N °1 a la Masa N °4
• Resortes de Rodillo N °3, que sostienen a los Rodillos de Traba N °2 en su posición
• La Masa N °4, que está fija por estriados al Transportador del Convertidor de Torque
23

En condición de carga la fuerza ejercida por el aceite sobre los alabes del Estator, hace girar al
conjunto en sentido horario quedando los rodillos asegurados entre la Leva y la Masa. Esto fija
al Estator permitiendo que el aceite sea redirigido a la Impelente.
Cuando la velocidad de la Impelente y la Turbina se incrementan (Producto del término de una
condición de carga) el aceite golpea la parte posterior de los alabes del Estator haciendo que
este gire en sentido anti horario, los Rodillos no se aseguran y la Leva pueda girar libremente.
El Estator no reenvía aceite a la Impelente y el Convertidor de Torque funciona como un
acoplamiento fluido.
Figura N °22
24

APLICACIÓN DEL CONVERTIDOR DE TORQUE CON EMBRAGUE
UNIDIRECCIONAL EN LOS EQUIPOS CATERPILLAR
El Convertidor de Torque con Embrague Unidireccional es posible encontrarlo en equipos como:
Moto traíllas, Retro excavadoras, Camiones articulados y Camiones de obras
Figura N °23
25

CONVERTIDOR DE TORQUE DE CAPACIDAD VARIABLE
El Convertidor de Torque de Capacidad Variable, Figura N °24, posee dos Impelente, una
Interna y otra Externa. La Impelente Externa posee un embrague hidráulico que permite aplicar
la Impelente Externa con lo que se logra impulsar una mayor cantidad de aceite a la Turbina
consiguiendo de esta forma un mayor torque en el Eje de Salida.
Al no estar activada la impelente externa (Embrague desaplicado), el volumen de aceite enviado
a la Turbina es menor y por ende es menor el torque en el Eje de Salida, además con esto se
consigue mejor rendimiento para el sistema hidráulico de implementos pues es menor la
potencia del motor que está tomando el convertidor de torque.
Figura N °24
26

COMPONENTES DEL CONVERTIDOR DE TORQUE DE CAPACIDAD VARIABLE
Figura N °25
• Flange N °1, con conexión al volante del motor
• Turbina N °2, con conexión al eje de salida N °8
• Caja rotatoria del Convertidor N °3, apernado al Flange N °1 y a la Caja del Embrague
de la Impelente Externa N °6
• Impelente Externa N °4
• Impelente Interna N °5, unida a la Caja del Embrague de la Impelente Externa N °6 por
medio de pernos y Pasadores N °12
• Caja del Embrague de la Impelente Externa N °6, que contiene al pistón del embrague
de la Impelente Externa
• Eje de Salida N °8
• Estator N °9
• Plato del Embrague N °10
• Disco del Embrague N °11, que está conectado a la Impelente Externa N °4
El Flange N °1, la Caja Rotatoria del Convertidor N °3, la Caja del Embrague N °6 y la Impelente
Interna N °5, giran como una unidad a la velocidad del motor.
El Embrague de la impelente Externa se aplica hidráulicamente y es controlado por el sistema
hidráulico de la transmisión, el que a su vez es controlado por el operador.
27

Al existir máxima presión de aceite actuando sobre el pistón del embrague de la Impelente
Externa (Embrague aplicado), ambas Impelentes giran impulsando aceite a la Turbina y máximo
Torque se obtiene en el Eje de Salida.
La desaplicación de la Impelente Externa, produce una disminución en el Torque de Salida
consiguiendo con ello que:
1. Se evite el patinaje de las ruedas, reduciendo el desgaste de los neumáticos
2. Exista mejor rendimiento en el sistema hidráulico de implementos, mejorando el
desempeño hidráulico de la máquina al disponer de la potencia que no ha tomado el
convertidor.
Figura N °26
La figura N °26, muestra la variación en el flujo de aceite impulsado a la Turbina:
Impelente Externa “desaplicada” (imagen de la izquierda).
Impelente Externa “aplicada” (imagen de la derecha), al ser activado el Embrague de la
Impelente Externa por acción hidráulica.
28

El aceite para la aplicación del Embrague de la Impelente Externa, es suministrado por el
sistema hidráulico de la Transmisión. El operador desde la cabina, puede ajustar la capacidad
de Torque, variando el flujo de aceite al pistón del Embrague para variar la presión Hidráulica
que va actuar sobre él.
Figura N °27
Por medio de una palanca de control ubicada en cabina es posible ajustar el flujo de aceite que
va actuar sobre el Pistón del embrague de la Impelente Externa y de esta forma controlar el
torque en las ruedas.
29

APLICACIÓN DEL CONVERTIDOR DE TORQUE DE CAPACIDAD VARIABLE EN
LOS EQUIPOS CATERPILLAR
Los equipos en los cuales es posible encontrar Convertidores de Capacidad Variable son:
Cargadores de Ruedas Grandes y Moto traíllas.
Figura N °28
30

CONVERTIDOR DE TORQUE CON EMBRAGUE DE IMPELENTE
El Convertidor de Torque con Embrague de Impelente (Impeller Clutch) mostrado en la Figura N
°29, posee un paquete de embrague de discos múltiples, que actúa sobre la Impelente con lo
que es posible limitar el Torque en el eje de Salida controlando el patinaje del embrague.
De esta forma se consigue eliminar el patinaje en las ruedas, reduciendo con ello el desgaste
innecesario de neumáticos
Figura N °29
31

El Embrague de la Impelente también permite realizar un cambio direccional en la transmisión,
desde reversa hacia frontal o viceversa de una manera más suave, reduciendo con ello el
esfuerzo al que se ven sometidos los componentes del tren de potencia.
El Embrague de la Impelente es aplicado por aceite hidráulico. El flujo de aceite hidráulico
para actuar sobre el Embrague de la Impelente es controlado por el operador a través del pedal
izquierdo ubicado en la cabina de la máquina, Figura N °30.
Figura N °30
32

FUNCIONAMIENTO BASICO
Cuando el operador No presiona el pedal izquierdo de cabina mostrado en la Figura N °30, el
aceite fluye desde el portador hacia el conducto de aceite del embrague de la Impelente y
empuja el pistón del embrague de la Impelente contra los platos y los discos, Figura N °31.
La fricción entre discos y platos hace que la Impelente gire a la misma velocidad que la caja del
convertidor. Esta es la salida de Torque máximo.
A medida que el operador presiona el pedal izquierdo de cabina, disminuye la presión de aceite
en el pistón. La fricción entre discos y platos disminuye y la Impelente gira más lento,
impulsando menos aceite a la Turbina. Con menos fuerza en la Turbina, hay menos Torque
en el Eje de Salida.
Figura N °31
33

ALGUNOS COMPONENTES EN EL CONVERTIDOR DE TORQUE CON EMBRAGUE
DE IMPELENTE
Figura N °32
• Flange N °1 con conexión al volante del Motor
• Caja N °2
• Turbina N °3, con conexión al Eje de Salida
• Caja N °4
• Impelente N °5
• Plato N °6
• Adaptador N °7
• Platos N °8 del Conjunto del Embrague
• Discos N °9 del Conjunto del Embrague
• Pistón N °10 del Conjunto del Embrague
• Caja del Embrague N °11
• Pasaje de entrada de aceite para el Convertidor de Torque N °12
• Transportador N °13
El Flange N °1, la Caja N °2, la Caja N °4 y la Caja del Embrague N °11 giran como una unidad
a la velocidad del motor.
El estriado interno que posee la Caja N °11, permite hacer girar a los Patos N °8 al Plato N °6 y
al Pistón N °10 del Conjunto del Embrague.
El Adaptador N °7 posee estriados para la conexión de los Discos N °9 del Conjunto de
Embrague. A su vez el Adaptador N °7 está conectado a la Impelente N °5 del Convertidor
de Torque por medio de pernos.
34

Al no existir aceite a presión sobre el Pistón N °10 del Conjunto del Embrague, este no actúa
sobre los Platos N °8, de esta forma la Caja N °11 y el Pistón N °10 giran a la velocidad del
motor, pero los Discos N °9, el Adaptador N °7 y la Impelente N °5 se mueven levemente con lo
que existe una pequeña cantidad impulsada de aceite a la Turbina N °3 para que exista un leve
movimiento en el eje de salida.
La condición descrita anteriormente se obtiene cuando el operador presiona el pedal izquierdo
ubicado en la cabina de operaciones de la máquina.
Al Existir mayor presión de aceite, se fuerza al Pistón N °10 del Conjunto del Embrague para
que actúe sobre los Platos N °8 y Discos N °9, mostrados en la Figura N °32.
La fricción generada entre Discos y Platos hace que la Impelente rote impulsando aceite a la
Turbina.
Esta condición se consigue cuando el operador libera el pedal izquierdo ubicado en la cabina de
operaciones de la máquina.
APLICACIÓN DEL CONVERTIDOR DE TORQUE CON EMBRAGUE DE IMPELENTE
EN LOS EQUIPOS CATERPILLAR
Los equipos en los cuales es posible encontrar Convertidores de Torque con Embrague de
Impelente son:
Cargadores de Ruedas Grandes y Moto traíllas.
Figura N °33
35

CONVERTIDOR DE TORQUE CON EMBRAGUE TRABA (LOCKUP CLUTCH)
El Convertidor de Torque con Embrague de Traba, mostrado en la Figura N °34, posee un
paquete de embrague de discos múltiples, que actúa sobre la Turbina que al ser activado
permite conectar en forma directa el volante del motor a la transmisión, transfiriendo la potencia
del motor directamente a la transmisión. Lo anterior también se conoce como condición de
“Mando Directo”.
El Convertido de Torque con Embrague de Traba, también puede trabajar como un Convertidor
Convencional, (Embrague de Traba desactivado), multiplicando el par del motor. Lo
anterior se conoce como condición de “Mando Convertidor”.
Figura N °34
36

FUNCIONAMIENTO BASICO
La presión de aceite que se genera en la cámara del pistón del embrague de traba hace que
éste comprima discos y platos del embrague, Figura N °35. Lo anterior permite que la
Turbina y el Eje de Salida giren a la misma velocidad que la caja del convertido, por lo tanto la
Turbina y la Impelente giran a la misma velocidad también. El resultado de lo anterior es
que no existe multiplicación de torque en el convertidor. El convertidor sólo actúa como un
acoplamiento mecánico entre el motor y la transmisión. La potencia generada por el motor, es
transmitida directamente a la transmisión (Mando Directo).
Al no existir presión de aceite actuando sobre el pistón del embrague de traba, el convertidor
trabaja como un convertidor convencional multiplicando el torque del motor (Mando Convertidor)
Figura N °35
37

CONDICION DE MANDO CONVERTIDOR Y MANDO DIRECTO
La condición de “Mando Convertidor”, (embrague de traba desactivado), se utiliza cuando el
equipo requiere multiplicación de torque en el eje de salida, es decir el suficiente torque para
poder sacar al equipo de una condición de Inercia (tendencia a permanecer en reposo), por el
contrario la modalidad de “Mando Directo” es utilizada cuando el equipo ha salido de la
condición de Inercia y está en movimiento, no se requiere multiplicación de Torque, por el
contrario, lo que se necesita es velocidad y para ello la transmisión de potencia se realiza
directamente desde el volante motor a la transmisión al ser activando el embrague de traba.
CONVERTIDOR DE TORQUE CON EMBRAGUE DE TRABA EN LA CONDICIÓN DE
MANDO CONVERTIDOR
Figura N °36
La figura N °36, muestra el Convertidor de Torque con Embrague de traba en la condición de
“Mando Convertidor” en la cual el Convertidor trabaja como un convertidor Convencional
multiplicando el Torque en el Eje de Salida.
En esta condición no existe suministro de aceite al Pistón del Embrague de Traba por lo que no
existe fricción entre los discos y platos del conjunto del Embrague de Traba.
La turbina es movida por la acción del aceite que es impulsado por la Impelente.
38

CONVERTIDOR DE TORQUE CON EMBRAGUE DE TRABA EN LA CONDICIÓN DE
MANDO DIRECTO
Figura N °37
La figura N °37, muestra el Convertidor de Torque con Embrague de traba en la condición de
“Mando Directo” en la cual el Convertidor es sólo un nexo entre el volante del motor y la
Transmisión, (acoplamiento mecánico). No existe multiplicación del par y la transmisión de
potencia es directa.
En esta condición existe suministro de aceite al Pistón del Embrague de Traba a través del
conducto central en el Eje de Salida. El suministro de aceite a través del conducto central
en el eje de salida permite que el Pistón del Embrague de Traba actúe sobre el conjunto de
Discos y Platos del Embrague, comprimiendo Discos y Platos, haciendo que la Turbina gire a la
misma velocidad de la Caja Rotatoria del Convertidor y de la Impelente. Lo anterior se traduce
en que no existe multiplicación de Torque y la potencia del motor es transmitida directamente a
la Transmisión.
El suministro de aceite al embrague de traba se realiza en forma automática dependiendo de
las condiciones de operación del equipo tales como: velocidad de salida del convertidor y
velocidad de salida de la transmisión, entre otras.
39

APLICACION DEL CONVERTIDOR DE TORQUE CON EMBRAGUE DE TRABA EN
LOS EQUIPOS CATERPILLAR
Los equipos en los cuales es posible encontrar Convertidores de Torque con Embrague de
Traba son:
Cargadores de ruedas grandes, Moto traíllas, Camiones de obras y Camiones articulados.
Figura N °38
DIVISOR DE TORQUE
El Divisor de Torque, es una clase especial de Convertidor de Torque, pues está formado de un
Convertidor de Torque Convencional más un Conjunto de Engranajes planetarios.
Ambos componentes (el convertidor de torque y el conjunto de engranajes planetarios), pueden
multiplicar el torque de suministro desde el volante a la transmisión dependiendo de las
condiciones de carga existente.
40

DIVISOR DE TORQUE
Figura N °39
COMPONENTES DEL CONJUNTO DE ENGRANAJES PLANETARIOS
Figura N °40
41

Las partes que componen el conjunto de Engranajes Planetarios son:
• 1-.Engranajes Planetarios
• 2-.Porta Planetarios
• 3-.Anular o Corona (en adelante se usará el término: Corona)
• 4-.Engranaje Solar
PARTES EN COMUNICACIÓN EN EL DIVISOR DE TORQUE
Figura N °41
En la Figura N °41 se muestra el Divisor de Torque y las partes que están comunicadas.
El Engranaje Solar está unido al volante del motor y el volante del motor a través de la caja
rotatoria del convertidor está unido a la Impelente, el Porta Planetario está unido al Eje de
Salida y la Corona está unida a la Turbina.
CONDICIONES DE CARGA PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL DIVISOR DE
TORQUE
BAJA CARGA
Cuando el equipo está sometido a una condición de baja carga, el Porta Planetario tiene poca
resistencia a la rotación por lo que el Engranaje Solar, el Porta Planetario los Planetarios y la
Corona giran a la misma velocidad.
42

El Torque proveniente del Convertidor y del Conjunto de Engranajes Planetarios se transmite al
Porta Planetario y a través de éste al Eje de Salida.
No existe multiplicación de Torque en el conjunto de Engranajes Planetarios si todos giran a la
misma velocidad.
ALTA CARGA
Cuando existe una condición de carga, el Porta Planetarios tiene resistencia a la rotación, esto
hace que los Engranajes Planetarios giren en su propio eje y que la Corona trate de girar en
sentido contrario al del Engranaje Solar. Como la Corona está unida a la Turbina, se produce
una reducción en la velocidad de la Corona y por ende en la Turbina lo que genera un aumento
en el Torque de salida del Convertidor, el que es transmitido a través de la Corona y el Porta
Planetario al Eje de Salida.
Con la disminución de velocidad de la Corona, el Torque del motor también se multiplica. Este
Torque es transmitido al Eje de Salida a través del Engranaje Solar, los Engranajes Planetarios
y el Porta Planetario.
En condiciones muy altas de carga, el Eje de Salida se puede detener debido a la alta
resistencia a la rotación, por lo que los Engranajes Planetarios solo rotan en su eje y no se
trasladan a través de la corona, haciendo que la turbina gire en sentido contrario a lo normal.
A esto se le llama condición de calado del convertidor.
APLICACION DEL DIVISOR DE TORQUE EN LOS EQUIPOS CATERPILLAR
Los equipos en los cuales es posible encontrar Divisores de Torque son:
Tractores de Cadena.
Figura N °42
43

MODULO N °3
OBJETIVO DEL MODULO
Conocer la función y finalidad de las cajas de engranajes de transferencia
Conocer los componentes que forman las cajas de engranajes de transferencia
LECCIÓN 1
CAJAS DE ENGRANAJES DE TRANSFERENCIA
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Las máquinas Caterpillar, poseen una o más cajas de engranajes de transferencia que
conectan varias unidades de potencia, cambian la dirección y la velocidad del flujo de potencia
o bien cambian el eje del flujo de potencia.
Otra razón para la existencia de las cajas de engranajes de transferencia es que pueden
impulsar bombas auxiliares, eliminando la necesidad de instalar mandos de bombas extra.
Figura N °43
La figura N °43, muestra dos aplicaciones de cajas de engranajes de transferencia, tanto para
un tractor de cadenas como para un cargador frontal. En este último caso existen dos cajas
de engranajes tanto para la entrada de potencia a la Transmisión (caja de engranajes de
44

transferencia de entrada) como para la salida, post Transmisión, (caja de engranaje de
transferencia de salida), encargada de suministrar potencia a ambos diferenciales (Frontal y
Trasero).
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
Permiten una reducción de velocidad y aumento del torque, lo que genera más fuerza para
mover la máquina.
CAJA DE ENGRANAJES DE TRANSFERENCIA DE ENTRADA DE LA
TRANSMISIÓN
Se utiliza cuando la transmisión no está en línea directa con el motor y convertidor de la
máquina.
Figura N °44
La figura N °44 muestra la caja de engranajes de transferencia de entrada de un Cargador
Frontal, utilizada para la transmisión de potencia desde el convertidor a la transmisión.
Debido a que la transmisión no se encuentra en línea con el eje de salida del Convertidor de
Torque, es necesario utilizar un juego de engranajes, (de Entrada y de Salida), para poder
suministrar potencia al resto de los componentes del tren de potencia.
45

CAJA DE ENGRANAJES DE TRANSFERENCIA DE SALIDA DE LA TRANSMISIÓN
Figura N °45
La figura N °45 muestra la caja de engranajes de transferencia de salida para un cargador
frontal la que es utilizada pues los ejes de la máquina no están en línea directa con la
transmisión.
También es necesaria, para reducir la velocidad del flujo de potencia y aumentar el par a los
ejes frontal y trasero.
46

MODULO N °4
OBJETIVO DEL MODULO
Conocer la función de la transmisión en el tren de potencia
Conocer la operatoria y componentes principales en una Servo Transmisión de engranajes
planetarios
Conocer la aplicación de la Servo Transmisión de engranajes planetarios en los equipos
Caterpillar
Conocer la operatoria y componentes principales en una Servo Transmisión de contra ejes
Conocer la aplicación de la Servo Transmisión de contra eje en los equipos Caterpillar
LECCIÓN 1
TRANSMISIONES
La transmisión es la encargada del control de la dirección y velocidad en el equipo, Es decir, la
potencia proveniente del convertidor se transforma en potencia útil.
Figura N °46
47

BREVE HISTORIA DE LA TRANSMISION
Las primeras máquinas estaban equipas con sistemas de transmisión mecánicos, Es decir la
potencia del motor se transmitía a través de un embrague mecánico y una serie de engranajes,
los que eran controlados por palancas y cables.
A través de los años la trasmisión y control de potencia fue evolucionando hasta llegar a los
diseños recientes en los que Caterpillar desarrollo la Servo transmisión, existiendo de dos tipos:
1-.Servo transmisión planetaria.
2-.Servo transmisión de contra eje.
Figura N °47
LECCIÓN 2
SERVOTRANSMISION PLANETARIA
Figura N °48
48

Las Servo Transmisiones Planetarias, son talvez el tipo de transmisión más utilizado en las
grandes máquinas construidas por Caterpillar.
Su funcionamiento está basado en la operatoria de varios conjuntos de engranajes planetarios.
La potencia suministrada a la Servo Transmisión es “administrada” para poder tener control
tanto de la velocidad como de la dirección del equipo deteniendo un determinado componente
del conjunto de engranajes planetarios.
La detención de este determinado componente del conjunto de engranajes planetarios se
consigue por el suministro de aceite hidráulico a un conjunto de Embragues.
El control en el suministro de aceite hidráulico a los embragues adecuados, permite la
obtención de “potencia útil” desde la transmisión. Esta “potencia útil” es suministrada al resto
de los componentes del tren de potencia obteniendo así, la dirección y velocidad deseadas por
el operador.
La figura N °48 muestra el grupo de componentes principales de la Servo Transmisión
Planetaria.
Los componentes son:
• El grupo planetario, que permite seleccionar dirección y velocidad del equipo.
• Embragues actuados hidráulicamente, que permiten la conexión del conjunto planetario
adecuado en base a lo solicitado por el operador.
• Control electrónico de la transmisión que posee entradas y salidas para el control del
funcionamiento de la transmisión (no mostrado).
LECCIÓN 3
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO DE ENGRANAJES
PLANETARIOS
Como se vio en la Figura N °40, los componentes que forman un conjunto de engranajes
planetarios son: El engranaje Solar, los engranajes Planetarios, el Porta Planetarios y la
Corona.
Para entender el funcionamiento de un conjunto de engranajes planetarios es necesario
considerar que siempre habrá un miembro que sea el Impulsor del movimiento y otro el
impulsado. Para lograr conseguir lo anterior, otro miembro del conjunto de engranajes
planetarios debe ser detenido.
En la figura N °49 se muestra un conjunto de engranajes planetarios en donde el miembro
impulsor es el engranaje solar. En este caso si dos miembros son detenidos (porta
planetarios y corona), existirá transmisión mecánica del movimiento, (la velocidad de entrada es
igual a la velocidad de salida).
49

Figura N °49
Figura N °50
En el caso de la Figura N °50, el engranaje Solar es el Impulsor y el miembro detenido es la
Corona, por lo tanto el miembro impulsado es el Porta Planetario. Este será impulsado a baja
velocidad.
Una reducción de velocidad en el miembro impulsado implica también un aumento en el Torque
de salida.
50

Figura N °51
Para la Figura N °51, si el Porta Planetarios es el impulsor y la Corona está detenida; el
engranaje Solar será impulsado a alta velocidad.
Figura N °52
Para la Figura N °52, si el Porta Planetarios es detenido y el engranaje Solar es el impulsor, la
Corona girará en sentido inverso
51

LECCIÓN 4
CONSTRUCCIÓN DE SERVOTRANSMISION PLANETARIA
Para la construcción de una Servo Transmisión Planetaria se deben considerar dos ejes
(Figura N °53).
Eje rojo (de entrada): para engranajes de dirección R (reversa, Reverse) y F (avance, Forward)
Eje azul, (de salida): para engranajes de velocidad 2 y 1
Ambos con engranajes solares.
Figura N °53
Si se agregan engranajes Planetarios a cada engranaje Solar, se obtiene:
Figura N °54
52

Si se agregan los Porta Planetarios Frontal, Central y Trasero se tiene:
Figura N °55
Simplificando la Figura N °55, se obtiene:
Figura N °56
53

En la figura N °56, queda establecida la distribución del conjunto de engranajes planetarios
provistos para los embragues de dirección (R y F) y para los embragues de Velocidad (1 y 2)
En las figuras consecutivas se hará el análisis del flujo de potencia al detener un miembro
particular de cada conjunto de engranajes planetarios.
AVANCE (F)
Para el Avance del equipo, se requiere que el miembro impulsor sea el engranaje Solar, del
conjunto de engranajes Planetarios de avance y el miembro detenido sea la Corona. Con lo
anterior se consigue que el Porta Planetario central gire en el mismo sentido que el engranaje
solar pero a una menor velocidad.
Figura N °57
RETROCESO (R)
Para el Retroceso del equipo, se requiere que el miembro impulsor sea el engranaje Solar, del
conjunto de engranajes Planetarios de reversa y el miembro detenido sea el Porta Planetario
del mismo conjunto. Con lo anterior se consigue que la Corona del conjunto de engranajes
Planetarios para Reversa gire en sentido contrario al del impulsor.
54

Figura N °58
2° VELOCIDAD
Para el obtener segunda velocidad ya sea de retroceso o avance, se requiere que el miembro
impulsor sea el Porta Planetario Central y el miembro detenido sea la Corona del conjunto de
engranajes planetarios para 2° velocidad. Con lo anterior se consigue que el eje de salida gire
en el mismo sentido que el impulsor pero a más velocidad.
Figura N °59
55

1° VELOCIDAD
Para obtener primera velocidad ya sea de retroceso o avance, se requiere que el miembro
impulsor sea el Porta Planetario Central y el miembro detenido sea la Corona del conjunto de
engranajes planetarios para 1° velocidad. Con lo anterior se consigue que el eje de salida gire
en el mismo sentido que el impulsor. Sólo la resistencia a la rotación que experimenta el eje de
salida permite la transmisión del movimiento.
Figura N °60
Finalmente para obtener dirección y velocidad se deben detener a la vez más de un miembro de
distintos conjuntos de engranajes planetarios.
56

1° VELOCIDAD DE AVANCE (1° F)
Corona del conjunto de engranajes planetarios para avance y corona del conjunto de
engranajes planetarios para 1° velocidad detenidas.
Figura N °61
2° VELOCIDAD DE AVANCE (2° F)
Corona del conjunto de engranajes planetarios para avance y corona del conjunto de
engranajes planetarios para 2° velocidad detenidas.
Figura N °62
57

2° VELOCIDAD DE RETROCESO (2° R)
Porta Planetario frontal y Corona del conjunto de engranajes planetarios para 2° velocidad
detenidas.
Figura N °63
1° VELOCIDAD DE RETROCESO (1° R)
Porta Planetario frontal y Corona del conjunto de engranajes planetarios para 1° velocidad
detenidas.
Figura N °64
58

LECCIÓN 5
EMBRAGUES DE LA SERVOTRANSMISIÓN
El conjunto de embrague para la Servo Transmisión está formado por una distribución de
Discos y Platos posicionados alternadamente a demás de un Pistón actuado hidráulicamente.
Todo los componentes del conjunto del Embrague se ubican al interior de la caja de embrague.
La acción hidráulica permite que el pistón actúe sobre los discos y platos para que la fricción
entre ellos permita detener un determinado miembro del conjunto de engranajes planetario y así
obtener el movimiento deseado en el eje de salida de la servo transmisión.
La desaplicación de un embrague en particular se consigue con el alivio del aceite a presión
que actúa sobre el pistón del Embrague ayudado por resortes que permiten evitar la fricción
entre discos y platos.
La Figura N °65, muestra un típico conjunto de embrague.
Figura N °65
Los Discos poseen dientes internos que engranan con los dientes externos de la Corona
Los Platos poseen una ranura que sirve de guía para la fijación de los mismos.
La caja del embrague es independiente para cada conjunto de embrague que existe en la
transmisión.
59

Figura N °66
Los Resortes se ubican entre la caja del embrague y el pistón del embrague
Los resortes mantienen al embrague desenganchado.
Figura N °67
60

La Figura N °67 muestra el paso para el suministro de aceite hacia el pistón del embrague
(imagen de la izquierda) y la acción del resorte para mantener separado discos y platos.
LECCIÓN 6
SERVOTRANSMISION DE CONTRAEJE
Las Servo Transmisiones de Contra eje se caracterizan por poseer menos piezas y menos peso
en comparación a la Servo Transmisión de engranajes Planetario
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Figura N °68
La transmisión de Contra Eje posee engranajes rectos de engrane constante.
Los cambios de dirección y velocidad se logran enganchando varios conjuntos de embragues.
Existe una bomba de engranajes de desplazamiento positivo para todo el sistema hidráulico de
la transmisión que está engranada al convertidor de par.
61

Figura N °69
La Figura N °69 muestra los ejes con engranajes de transmisión constante y los ejes de
Embrague
El eje es el que sostiene a los engranajes dentro de la transmisión.
El número de ejes está determinado por el modelo de la máquina
Los embragues se engancha por presión y se desengancha por resorte.
Los embrague proporcionan la adecuada reducción de velocidad y dirección al eje de salida de
la transmisión
62

En cada eje de embrague existen tres perforaciones.
Una para lubricación y enfriamiento de embragues
Dos para suministrar presión al pistón del embrague
Figura N °70
EMBRAGUES
La Figura N °71 muestra los componentes del embrague de la Servo Transmisión de Contra Eje
Estos son:
1-.Pistón de embrague (Con sello interno y externo)
2-.Discos y platos
Los platos poseen estrías externas que se engranan a las estrías internas de la caja del
embrague
Los platos giran junto a la caja del embrague
Los discos tienen dientes internos que se engranan a los dientes externos de la masa (3)
3-.La masa posee en su extremo estrías en donde engrana el engranaje de salida (4)
Figura N °71
63

LECCIÓN 7
FLUJO DE POTENCIA EN LA SERVOTRASMISION DE CONTRAEJE
FLUJO DE POTENCIA EN LA TRANSMISION EN NEUTRAL
El flujo de potencia a través de la transmisión en neutral es mostrado en la Figura N °71
La potencia proveniente del Convertidor es transferida a la transmisión a través del conjunto del
eje de entrada de la transmisión.
Debido a que los embragues de retroceso o de avance no están enganchados, no hay
transferencia de Potencia desde el conjunto del eje de entrada a ningún conjunto de contra eje
o eje de salida.
Figura N °72
64

1° EN AVANCE
La Figura N °73, muestra el flujo de potencia para 1° en avance.
Con el embrague de avance enganchado, la potencia se transmite desde un engranaje en el eje
de entrada a un engranaje en el eje de baja /alta de avance.
El engranaje en el eje de baja / alta de avance impulsa un engranaje en el eje de
retroceso/ segunda. La potencia se transmite desde un engranaje en el eje de
retroceso/ segunda a un engranaje en el eje de tercera /primera.
Cuando el embrague del engranaje de 1° está enganchado, la potencia se transfiere desde el
engranaje al eje. El engranaje en el eje de tercera /primera transfiere potencia al engranaje en
el eje de salida.
Figura N °73
65

2° EN RETROCESO
La Figura N °74, muestra el flujo de potencia para 2° En Retroceso.
Con el embrague de retroceso enganchado, la potencia se transmite desde el engranaje en el
eje de entrada al engranaje de retroceso/ segunda. Cuando el embrague del engranaje de
segunda esta enganchado, la potencia fluye desde el eje de retroceso/ segunda a un engranaje
que está engranado a otro engranaje en el eje de tercera/ primera. Esto transmite potencia a un
engranaje que está engranado con otro engranaje en el eje de salida el cual hace girar al eje.
Figura N °74
APLICACIÓN DE LAS SERVOTRANSMISIONES A LOS EQUIPOS CATERPILLAR
La Siguiente es un listado de diferentes equipos Caterpillar y el tipo de transmisión que utilizan
• Tractores de Cadena Poseen Servo transmisión planetaria con 3F y 3R
• Cargadores de rueda Poseen Servo transmisión planetaria o Servo transmisión de
contra eje con 3 o 4F y con 3 o 4 R
• Camiones de Obras Servo transmisión planetaria con 5 a 7F y 1R
• Moto traíllas Servo transmisión planetaria con 8F y 1R
• Retroexcavadoras Servo transmisión de contra eje con 4F y 4R
• Tractores Challenger Servo transmisión planetaria con 16F y 3R
66

MODULO N °5
Conocer los grupos que conforman el diferencial y los ejes para equipos sobre ruedas
Conocer la operación de los diferentes conjuntos del eje y diferencial
Conocer la importancia del mando final en los equipos Caterpillar
LECCIÓN 1
DIFERENCIAL Y EJES
GRUPO DE EJE
Las funciones del grupo del eje son:
• Contener al conjunto de los frenos de servicio y de parqueo
• Entregar equilibrio de potencia a las ruedas durante los giros
• Realizar la última reducción de velocidad en los mandos finales, multiplicando el torque
entregado a las ruedas.
La figura N °75, muestra los grupos o conjuntos que se encuentran en el grupo del eje de un
cargador frontal.
Figura N °75
67

LECCIÓN 2
GRUPO DEL DIFERENCIAL
El piñón de ataque recibe potencia desde el eje de entrada y se conecta con la corona a 90°.
La corona a su vez, está conectada a la caja del diferencial la cual contiene a la cruceta,
engranajes satélites y engranajes laterales o de salida que transmiten movimiento a los ejes,
mandos finales y ruedas.
Los componentes del Grupo del Diferencial y su ubicación quedan especificados en la
Figura N °76.
Figura N °76
68

CONJUNTO DE LA CORONA
El conjunto de la Corona se muestra en la Figura N °77 y consta del piñón de ataque o de
entrada y de la corona.
El piñón de ataque hace girar a la corona, la corona debido a su diámetro gira a menor
velocidad que el piñón de ataque.
El piñón de ataque se apoya en cojinetes cónicos ubicados en la caja del piñón.
La corona está apernada a la caja del diferencial y la hace girar para la transmisión de potencia.
Figura N °77
69

JUEGO DEL DIFERENCIAL
El Juego del Diferencial, Figura N °78, entrega potencia equilibrada a los mandos finales para
transferirla a las ruedas.
Los componentes son:
• Caja del diferencial
• Engranajes satélites
• Engranajes laterales
• Cruceta
Figura N °78
70

ENGRANAJES SATELITES
Los Engranajes Satélites, Figura N °79, están montados en el eje de la cruceta y transmiten
potencia desde la caja del diferencial a los engranajes laterales y desde estos a los ejes
laterales o Pallieres
Los Engranajes Satélites permanecen inmóviles mientras la máquina se mueva en línea recta.
Los Engranajes Satélites rotan en el eje de la cruceta y se traslada a través de los engranajes
laterales cuando se produce un giro o cuando patinan las ruedas.
Cuando la máquina efectúa un giro Engranajes Satélites dan vueltas en torno a los engranajes
laterales para que las ruedas puedan girar a distinta velocidad.
Figura N °79
CRUCETA
La cruceta es impulsada por la caja del diferencial y sirve de montaje a los piñones diferenciales
Figura N °80
71

LECCIÓN 3
GRUPO DEL EJE
El grupo del eje está compuesto por la caja del eje, los semiejes o pallieres y los cojinetes
Los semiejes transmiten potencia a los mandos finales
La caja y cojinetes son los que soportan el peso de la máquina
Figura N °81
GRUPO DE FRENO-APLICACIÓN PARA CARGADORES
La aplicación de los frenos de semiejes es por acción hidráulica y la desaplicación es por medio
de resortes.
Los componentes principales son:
Pistones Discos
Platos Resortes
Anclaje de freno Masa de freno también llamada solar
Figura N °82
72

GRUPO DE FRENO-APLICACIÓN PARA CAMIONES
Se empalman en estrías a las ruedas y giran a la velocidad de los neumáticos
Los frenos de servicio de velocidad de las ruedas se aplican hidráulicamente y se desaplican
por resortes.
Los frenos de parqueo de las ruedas se desaplican hidráulicamente y se aplican por resortes
• Discos platos
• Pistón de Servicio y Parqueo
• Resortes y pasadores
Figura N °83
73

LECCIÓN 4
GRUPO PLANETARIO-MANDO FINAL
El grupo planetario, Figura N °84 proporciona la última reducción de velocidad y aumento de
torque en la rueda.
Puede ser de reducción simple o doble
Consiste de:
Corona Porta planetario
Engranajes planetarios Engranaje Solar
Figura N °84
Figura N °85
74

La Figura N °85 muestra otra aplicación del grupo planetario con doble reducción de velocidad,
es decir, dos conjuntos de engranajes planetarios forman el mando final.
En la primera reducción el engranaje Solar es el miembro impulsor y el miembro impulsado es
el Porta Planetario el que está conectado al engranaje Solar de la segunda reducción, el que
pasa a ser el miembro impulsor para la segunda reducción y el miembro impulsado es el Porta
Planetario, el que está apernado a la rueda trasera.
En ambos casos, la velocidad se ha reducido pero se ha incrementado el torque a las ruedas.
MODULO N °6
Conocer la función de componentes del tren de potencia de máquinas sobre cadenas
Conocer el flujo de potencia que se realiza en la operación de equipos sobre cadenas
LECCIÓN 1
TREN DE FUERZA PARA TRACTORES DE CADENAS
Este módulo basa su análisis del tren de fuerza de equipos sobre cadena comenzando desde el
conjunto del diferencial hasta el mando final.
La Figura N °86 muestra los componentes principales del tren de fuerza para tractores de
cadenas, ellos son:
Figura N °86
1-.Conjunto de piñón diferencial y corona.
El piñón diferencial está conectado a 90° con la corona transmitiendo la potencia a los frenos y
a los embragues de dirección.
2-.Embrague de dirección y freno son unidades de discos múltiples enfriadas por aceite que
transmiten potencia desde la corona a los mandos finales.
75

Los frenos y embragues de dirección están contenidos en un solo conjunto y proporcionan
frenado y dirección al equipo trabajando en conjunto.
3-.Mando final: Constituido por uno o más conjunto de engranajes planetarios, reducción final
de velocidad que transfiere potencia a la cadena.
LECCIÓN 2
TRANSMISIÓN DE POTENCIA
La potencia se transmite desde el eje de salida de la transmisión hasta los engranajes de
transferencia. Desde los engranajes de transferencia, la potencia es transferida al juego de la
corona a través del piñón diferencial, (figura N °87). Esta potencia es transmitida a través de los
semiejes a los embragues de dirección y freno.
La máquina de cadena es direccionada haciendo que una cadena gire más rápido que la otra,
es decir se interrumpe el flujo de potencia a una cadena.
Figura N °87
76

SEMI EJE INTERIOR Y SEMI EJE EXTERIOR
Figura N °88
En la Figura N °88, se muestran los semiejes interior y exterior.
La función que cumplen es la de transferir la potencia desde el juego de la Corona a los
embragues de dirección y freno y desde estos a los mandos finales.
El Semieje Interior, Transfiere la Potencia desde el juego de la corona hasta los embragues de
dirección y freno en ambos lados de la máquina.
Está empalmado en estrías al eje de la corona cónica y a la masa de entrada del embrague de
dirección.
El Semieje Exterior, transfiere la Potencia desde los embragues de dirección y freno hasta el
mando final a través del engranaje solar en ambos lados de la máquina.
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MANDOS FINALES
La figura N °89 muestra el mando final para un tractor de cadenas
Los mandos finales proporcionan la ultima reducción de velocidad e incremento del torque en el
tren de potencia.
Figura N °89
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LECCIÓN 3
EMBRAGUE DE DIRECCIÓN
COMPONENTES PRINCIPALES EN EL EMBRAGUE DE DIRECCIÓN
Los Embragues de dirección se conecta hidráulicamente y sus principales componentes son:
Platos del embrague, discos del embrague, pistón del embrague, caja del embrague, masa de
entrada y masa de salida.
Los componentes y sus funciones son descritos con ayuda de la Figura N °90 y N °91
Figura N °90
MASA DE ENTRADA
La masa de entrada transfiere potencia desde el semieje interior a la caja del embrague.
La masa de entrada está empalmada por estrías al semieje interior.
MASA DE SALIDA
La masa de salida transfiere potencia desde la caja del embrague al semieje exterior.
La masa de salida está empalmada en estrías al semieje exterior.
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Figura N °91
DISCOS DE EMBRAGUE
Los discos del embrague giran con la masa de entrada y son empujados contra los platos del
embrague para transmitir potencia a la caja del embrague. Están empalmados por estrías a la
masa de entrada y son enfriados por aceite.
PLATOS DE EMBRAGUE
Los platos del embrague están empalmados por estrías a la caja del embrague y la hacen giran
cuando el pistón empuja los discos contra los platos, entonces la potencia se transmite a la
masa de salida a través de la caja del embrague.
PISTON DE EMBRAGUE
Al accionarse hidráulicamente el pistón del embrague, empuja a los discos y a los platos
conjuntamente para conectar la masa de entrada a la caja del embrague.
CAJA DE EMBRAGUE
La caja del embrague esta empalmada por estrías a la masa de entrada.
La masa de entrada hace girar a la caja del embrague cuando los discos y platos se conectan.
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LECCIÓN 4
CONJUNTO DE FRENO
Los frenos son de discos múltiples, enfriados por aceite, se aplican por la acción de un resorte y
se liberan hidráulicamente.
Disminuyen la velocidad de la máquina o la detienen completamente. También ayudan en los
giros.
• Resorte tipo arandela Bellevile.
• Discos
• Platos
• Pistón
• Caja de freno.
Figura N °92
El resorte tipo arandela empuja el pistón para aplicar los frenos
El pistón empuja discos y platos por la acción del resorte. Se retrae por acción hidráulica.
Figura N °92
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Figura N °93
La figura N °93 muestra el resto del conjunto de frenos
PLATOS DE FRENO
Los platos de los frenos están empalmados a la caja de los frenos la que se mantiene fija.
cuando el pistón empuja los discos sobre los platos, la caja del embrague reduce la velocidad o
se detiene manteniendo inmóviles la masa de salida y el semieje exterior.
DISCOS DE FRENO
Los discos de los frenos están empalmados por estrías a la caja del embrague y giran con esta.
Cuando el pistón empuja los discos de los frenos contra los platos, la caja del embrague reduce
la velocidad o se detiene, manteniendo inmóviles la masa de salida y el semieje exterior
CAJA DE FRENO
La caja de los frenos está empernada a la punta del eje y se mantiene fija.
Cuando se conectan los frenos la caja del embrague se traba a la caja de los frenos para
reducir la velocidad o detener el tractor.
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LECCIÓN 5
FLUJO DE POTENCIA A LOS MANDOS FINALES
El flujo de potencia a través de los embragues de dirección se puede explicar analizando el:
• Flujo de Potencia Básico
• Flujo de Potencia en línea recta
• Flujo de Potencia durante un giro gradual
• Flujo de potencia durante un giro brusco
• Flujo de potencia cuando se aplican los frenos
FLUJO DE POTENCIA BASICO
La potencia proveniente de los semiejes interiores pasa a los embragues de dirección a través
de la masa de entrada, la que está empalmada en estrías al semieje interior. La masa de
entrada está conectada a la caja del embrague mediante discos y platos del embrague, y
transfiere la potencia a la caja del embrague cuando el pistón del embrague conecta los discos
y los platos. La caja del embrague está empalmada en estrías al semieje exterior, por lo tanto,
cuando la caja del embrague gira, transmite potencia al semieje exterior, el cual a su vez
transfiere potencia al engranaje solar y a los mandos finales (Figura N °94).
Figura N °94
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FLUJO DE POTENCIA EN LINEA RECTA
Cuando la máquina se mueve en línea recta (Figura N °95), aceite es enviado a través de
conductos internos hacia la cámara de presión de los frenos y hacia la cámara de presión del
embrague. Este aceite al generar presión, mantiene los frenos liberados y los embragues
conectados. Cuando la potencia proveniente de la corona se envía a través del semieje
interior hacia la masa de entrada, la caja del embrague hace girar la masa de salida y el semieje
exterior envía potencia al engranaje solar y a los mandos finales
Figura N °95
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FLUJO DE POTENCIA DURANTE UN GIRO GRADUAL
Cuando una de las palancas de control direccional se mueve hasta sentir una resistencia, en la
cámara de presión del embrague disminuye la presión de aceite. Esto libera el embrague
de dirección y aunque la masa de entrada todavía sigue girando, no se envía potencia a través
de la caja del embrague hacia la masa exterior. Lo anterior trae como resultado un giro
gradual de la máquina. (Figura N °96)
Figura N °96
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FLUJO DE POTENCIA DURANTE UN GIRO BRUSCO
Cuando se tira completamente hacia atrás una de las palancas de control de dirección, se
desconecta el embrague de dirección y disminuye la presión del aceite en la cámara de presión
de los frenos, esto permite que el resorte Belleville empuje el pistón del freno para que este se
conecte. En este momento la caja del embrague mantiene inmóviles la masa de salida y el eje
exterior. Como resultado de lo anterior se produce un giro rápido y brusco. Figura N °97
Figura N °97
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FLUJO DE POTENCIA CUANDO SE APLICAN LOS FRENOS
Figura N °98
Cuando Se presiona el pedal del freno, disminuye la presión de aceite en la cámara de presión
de los frenos en ambos lados. Esto brinda la máxima capacidad de los frenos y todos los
componentes se detienen.
Figura N °98
NOTAS
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