Diseño de concreto de un canal

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DISEÑO DE MESCLA
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UNIVERSIDAD PRIVADA ALAS PERUANAS Escuela
Profesional de Ingeniería Civil - Tecnología del Concreto
CURSO: Tecnología del Concreto
DOCENTE: Ing. Carlos Condorchoa
TEMA: diseño de mescla
INTEGRANTES:
 Cabrera Coronel, Jorge
 Choque Yupanqui, Moisés
 De la Cruz Ccaico, Karen
 Garayar Coello, Sheyla
 García Casani, Darcy
 Melgar Tassara, Daniel
 Rivera Herrera, Martin
 Rojas Vilca, Miguel
TURNO: (08:00 am – 12:00 p.m.)
ICA - 2015

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INTRODUCCION
Con el desarrollo de esta actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento
que hay que seguir en la determinación de la resistencia a la compresión usando
pastas normalizadas y curadas con el fin de que la única variable sea la calidad de
concreto. Debido a la exigencia y enseñan se adquiere cada vez con más
frecuencias, la inter comparación, de los análisis y parámetros
relevantes, que determinen la calidad de las probetas realiza en una obra. En este
ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación delas
probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión que
hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.

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1. NOMBRE DEL PROYECTO
“MEJORAMIENTO DE CANALES DE RIEGO DE ACEQUIA GRANDE Y PILPA
EN EL SECTOR URBANO DE LA CIUDAD DE CHINCHA ALTA-ICA”, CODIGO
SNIP N° 292547.”
2. UBICACIÓN DEL PROYECTO
El proyecto: se encuentran ubicado dentro de la jurisdicción del distrito de Chincha
Alta.
donde los Canales de riego de Pampa de Ñoco atraviesa la ciudad por los sub
sectores de Pilpa y Acequia Grande, que constituye uno de los brazos en que se
divide el río San Juan, a partir del partidor de Conta, teniendo una disposición de
sur a norte con respecto a la capital provincial, la ciudad de Chincha..
La provincia de Chincha está ubicada al Norte de la provincia de Ica, con una
altura de 95 m.s.n.m., ubicada a 200 kilómetros al sur de Lima con una superficie
de 238,34 km2.
Además se caracteriza por su sensibilidad a los cambios diurnales, debido a la
influencia de factores locales. Su área más desértica al Sur, origina un gradiente
térmico significante entre el continente y océano colindante, el cual ocasiona que
el flujo del viento se acelere superficialmente hacia mar afuera durante la mañana
y cambie de sentido y con mayor intensidad al mediodía y tarde.
Las precipitaciones son escasas y excepcionalmente se presentan lloviznas o
lluvias ligeras con la presencia del Fenómeno "El Niño". Las corrientes marinas
dentro del puerto son de tipo variable tanto en lo que respecta a velocidad y
dirección, debido a la configuración de la bahía y también a la cercanía de las islas
Chincha con respecto a la costa.
La provincia de Chincha comprende los siguientes distritos: Chincha Alta, Alto
Larán, Chavín, Chincha Baja, El Carmen, Grocio Prado, Pueblo Nuevo, San Juan
de Yanac, San Pedro de Huacarpana, Sunampe, Tambo de Mora.

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3. ACCESO AL PROYECTO
La zona del proyecto del mejoramiento del canal de la acequia Pilpa, comprende
dos sectores, el primero que se ingresa por la Av Pilpa del cruce de la
Panamericana sur con la Bodega tabernero siguiendo por la calle prol. Pilpa,
teniendo como referencia el Instituto Albert Einsten y la parte posterior de Plaza
Vea.
El segundo tramo del proyecto Canal Pilpa se accede por el cruce entre la calle
Ayacucho y Fátima, dirigiéndose por la Av. Pilpa al este de la ciudad de Chincha.
Así mismo la zona del proyecto del Mejoramiento del canal de la acequia Grande,
comprende un solo sector divido por tramos, el cual se accede por la calle victoria
entre la intersección de la Av. América y San Idelfonso, hasta llegar al sector de
Cruz Blanca.
4. VALOR REFERENCIAL
El Monto del Valor Referencial para la ejecución de la obra asciende a la suma de
S/. 4´838,014.47 (Cuatro millones ochocientos treinta y ocho mil catorce
con 47/100
Nuevos Soles).
El desagregado de costos es la siguiente:
Mejoramiento de Canales de Riego de Acequia Grande. S/. 1´852,489.54
Mejoramiento de Canales de Riego de Pilpa. S/. 1´622,097.12

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Costo Directo : S/. 3´474,586.66
Gastos Generales (10%) : S/. 347,458.67
Utilidad (8%) : S/. 277,966.93
_____________________
Sub Total : S/. 4´100,012.26
IG.V. (18%) : S/. 738,002.21
_____________________
Presupuesto Referencial de Obra : S/. 4´838,014.47
Supervisión de Obra : S/. 130,000.00
______________________
Presupuesto Total de Obra : S/. 4´968,014.47
El Monto total de inversión considerando la ejecución y supervisión de la obra
asciende a la suma de S/. 4´968,014.47 (Cuatro millones novecientos sesenta y
ocho mil catorce con 47/100 Nuevos Soles).
5. COMPARACIÓN DE MONTO INVERSIÓN ENTRE ESTUDIO DE
PREINVERSIÓN Y EXPEDIENTE TÉCNICO.
MONTO DE PRE INVERSIÓN A NIVEL DE PERFIL:S/. 4´083,581.00
MONTO DE INVERSIÓN A NIVEL DE EXP. TECNICO: S/. 4´979,414.47
- Ejecución de obra S/. 4´838,014.47
- Supervisión de obra S/. 130,000.00
- Costo de Expediente Técnico S/. 11,400.00
El incremento del monto asciende a S/. 895,833.47 que representa el 21.94%
respecto al monto de pre inversión a nivel de perfil, el cual está dentro del
parámetro estipulado en el artículo 27 de la directiva del SNIP.

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A. CONCRETO PARA PAREDES f'c=210 kg/cm2
1. CONCRETO ARMADO EN MUROS REFORZADOS
1.1. Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada
en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las
siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad
libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo
(Slump) permisible.
1.2. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la
estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos
que se indique otra.
1.3. Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos
para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias
adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua /
cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.

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1.4 Pruebas de resistencia de concreto
Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series
de pruebas a escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o
planta de mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de
resultados completos y aceptables antes de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos
de consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del
concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor
promedio del ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”,
de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de
Especímenes Cilíndricos de Concreto”, provenientes de una misma muestra de
concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-172 del “Método de
Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y
curados de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y
Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos
Especímenes serán curados bajo condiciones de obra y ensayados a los 7, 28 y
60 días.
El nivel de resistencia especificada f´c, para cada clase de concreto, será
considerado satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
- Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser mas
baja que la resistencia especificada f´c.
- Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la
resistencia especificada.

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A pesar de la comprobación del inspector, el Ing. Residente será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que
sirven para verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se
deberá cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual
o mayor que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero
curado en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y
dan valores apreciablemente más altos que f´c, los resultados de las pruebas de
los cilindros curados en el campo se consideran satisfactorios si exceden la
resistencia de los especímenes de la misma mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente
indicados, o cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la
protección y el curado, el Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos
(diamantinos) de concreto, de acuerdo con la Norma ASTM-C-42 “Método de
Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto”,
para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de
resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada f´c.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos
de concreto será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los

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testigos es igual o mayor que el 85% de f´c y ningún valor de ensayo individual de
los mismos sea menor que el 75% de f´c.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte
afectada de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán
cumplir con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va
Edición Capítulo VII).
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una
mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada),
de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y
alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que
no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre
en la superficie.
Asentamientos Permitidos
Clase de Construcción
Asentamiento en
Pulgadas
Máximo Mínimo
Zapatas o placas
reforzadas
Zapatas sin armar y
muros C°
Losa, vigas, muros
reforzados
Columnas
3
3
4
4
1
1
1
1

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Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento,
de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de
Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de
asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo
para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el
Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.
Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y
para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especímenes curados en el laboratorio que
representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia
especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores
menores que la resistencia especificada.

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Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos
de resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el
concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los
requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes
curados en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados
en el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos
para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la
protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo
con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto
endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u
ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para
aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I, debiéndose
cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento
Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no
esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se
rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una
altura de 10 sacos.

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Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de
manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días,
se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes límites:

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Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen
perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el
tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.

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2.4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter
deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-
61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo
paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas
de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida
más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales
el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %

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2.5. Agua
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.
3. Fabricación y transporte del concreto
3.1. Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición
del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de
medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2
% de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que

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los equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida
frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar
la precisión del equipo de dosificación.
3.2. Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos
los materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se
vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la
graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento
de descargarse.

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El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen
del material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del
10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales
sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se
haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto
Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.

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Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el
retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de
funcionamiento (Carga Máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder
garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto
Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el
menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aun parcialmente.

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ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS
1. materiales y herramientas que se usaron

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Carretilla
Guincha
Cono de Abrams
-Moldes cilíndricos
-Varilla punta semiesférica
-Mazo de goma

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-Pala, plancha de albañil, regla para enrasar
- briquetas
PROCEDIMIENTO
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento,
de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de
Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de
asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo
para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el
Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
Se procedió a realizar la prueba de asentamiento

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_ Llenar y compactar en tres Capas iguales. Llenar en Exceso la última capa
25 golpes con la varilla

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_ Penetrar 2,5 cm (1”) en la Capa anterior
_ 10 a 15 golpes laterales Con el mazo de goma

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OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Determinar el asentamiento del concreto fresco que debe entre 1 y 4 pulgas
Verificar el cumplimiento de las especificaciones tal como manda el expedienté
Este procedimiento no se aplica a concretos con aditivos
ELAVORACION DE PROBETAS CILINDRICAS EN OBRA
BR
NTP 339.033
ASTM C 31C
AD
En los análisis que se obtuvo en la probeta P-1y P-2 que se dio en él la obra
donde se se eligió fue de un concreto de 210kg/cm2
.
Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactadas y no
compactada:

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:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento.
Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente
separador de concreto (aceite, etc.).Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura
igual a dos veces su diámetro.
:
Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus
Extremos boleados
Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto
1.- Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de
vibración.

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DISEÑO DE MESCLA
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2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la
compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la
varilla, distribuyéndolas unifórmenle en forma de espiral y terminando en el centro.
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas
10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire qué puedan estar atrapadas (dar
pequeños golpes con el mazo de goma)
.3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el
acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una
superficie lisa y acabada.
4.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de
colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes
con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua por
evaporación.
5.-Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de
almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el
Periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado
debe se debe dar nuevamente el acabado.

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Se preparó 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado del
pasó 1 al 5 menciona de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión.
Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 días.
Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas después de moldeadas.
Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones
para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.

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Curado:
1.- Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30minutos
después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días .Deben
mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen
(protección, humedad, temperatura ,etc.). para después someterse al ensayo de
compresión

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