Diseño y cementacion de pozos1

Canal Perimetral Canales de desagüe a Fosa API,
Y a Fosa de Tratamiento Dewatering
Galpón para
material de lodos
Fosas para almacenar agua
y/o dewatering Tanques
de Diesel
Tanques de
Lodo
Equipo
Cementación
Generadores
SCR
Bombas
Bombas
Equipo
Perforación
MATERIA PERFORACIÓN IV
CARACTERÍSTICAS DE LAS PLANCHADAS
MATERIA PERFORACIÓN IV
CARACTERÍSTICAS DE LAS PLANCHADAS

CARACTERÍSTICAS DE LAS PLANCHADASCARACTERÍSTICAS DE LAS PLANCHADAS
1. Planchada de 100 x 120m. Área de 12000 m2.
2. Campamento Principal 40 x 60 m.
3. Bases de hormigón armado para:
• Antepozo y Patines
• Bombas de lodo / Tanque para agua industrial.
• Generadores y SCR
• Piletas de lodo / Embudos / Equipos de cementación
• Tanques de Diesel
4. Antepozo de 4 x 4 x 2.50m con caño guía 40”, cementado a 5m adentro
y 1m afuera.
5. Dos Fosas de lodo revestidas de geomembrana 1800m3 (900c/u).
6. Construcción Canales de Drenaje en Planchada.
7. Circuito cerrado de canales de cemento para recuperación de fluido.

CENTRANDO CAÑO 40” CON MESA ROTARIACENTRANDO CAÑO 40” CON MESA ROTARIA

Nivel del Terreno
DISEÑO DEL ANTEPOZO Y CAÑO 40”DISEÑO DEL ANTEPOZO Y CAÑO 40”
Mesa Rotaria
Caño 40”
2.5m
Caño 40”
8 a 10m

Agujero de 36” @ 100m.
• Utilizar lodo bentonítico extendido (Dens = 8.8 – 9.0)
de alta viscosidad y capacidad de limpieza debido al
diámetro del pozo
• Controlar la verticalidad del pozo, usando Totco,
máximo tres veces durante esta fase. (máximo ángulo
de desvío permitido para asentar la cañería de 30”
será de 1º)
Tramo WOB Caudal
(m) (klbs) Sup Fondo (gpm)
0 - 80 10 - 30 40 - 60 77 700
RPM
• Se efectuará la cementación hasta superficie con
lechada de 15.7lpg, cemento Clase “A” con stinger
• Contingencia Top Job
PROGRAMA DE PERFORACIÓN FASE 36”PROGRAMA DE PERFORACIÓN FASE 36”
0 - 100
TREP 36”
STB 36”
DC 11”
3 x DC 11”
3 x DC 9 ½”
HWDP 5 ½”
STB 36”
DC 11”
BIT SUB

SECUENCIA OPERATIVA FASE 36”SECUENCIA OPERATIVA FASE 36”
SECUENCIA OPERATIVA
1. Perforar con trépano de 36”/ BS / PM 11” / STB
36” / PM 11”/ STB 36” / + PM hasta 100m,
Controlar la verticalidad del pozo, usando Totco.
2. Acondicionar, sacar hta a superficie.
3. Bajar Trépano 24” / BS / PM 11” / STB 36” / PM
11”/ STB 36” / + PM perforar Rat Hole
4. Circular y acondicionar lodo, reciprocando hta
arriba y abajo, sacar hta a superficie.
5. Bajar cañería 30” según programa.
Agujero de 36” @ 100m.

5. Bajar Zapato Flotador 30” + Cañería 30”, 234.51 lpf, X-56, XLF

Se arma la mesa falsa para bajar stinger, en este caso se usa HWDP para
asegurar el peso necesario para evitar que el stinger flote.
6. Una vez que la cañería esta en el fondo, instalar la mesa falsa

Se conecta el stinger a los HWDP (se usa HWDP por
flotación). Se instala y se pasa grasa a los sellos
• Solo se colocan los sellos después de haber
conectado el stinger
HW DP 5½” (PXB)
XO 4½” IF(P) X 5½” (B)
STINGER 4½” IF(B)
7. Bajar Stinger + HWDP
Sellos

Stop
Ring
Se baja el stinger conectando
montando 2 centralizadores (con stop
ring) en la primera pieza.
Enchufar stinger en camisa de
zapato flotador, asentar y mantener
un peso de 8 a 12 Klb, con top drive
para evitar que el stinger se
desenchufe.
8. Iniciar circulación, acondicionar
propiedades del lodo.
Bajar la reología del lodo, pero sin alterar sus
propiedades de mantener en suspensión a los
recortes.

9. Montar cabeza de cementación y probar líneas de
equipo de cementación.
10. Realizar cementación de acuerdo a programa (80-100% exceso )
Bombear 50 bbl de agua como colchón separador + xxx bbl de lechada de cemento
preparada con xxx sacos cemento clase “A” + xxx bbl de agua + xxx sacos de clca2.
Hasta observar retorno de cemento limpio en el antepozo (no se para inmediatamente
sino que se deja fluir un poco mas para garantizar buen cemento en el anular)
11. Desenchufar Stinger, verificar elemento de flotación
12. Bombear 10 bbl de agua para limpieza.
13. Sacar hta a superficie.
TOP DRIVE
VALV. DE SEGURIDAD DE PASAJE PLENO
PUMPING SUB
HW DP 5½” (5x3)

BAJADA Y CEMENTACION
CAÑERIA SUPERFICIAL 20 pulg

INSTALACION DEL DIVERTER 29 ½” x 500 PSIINSTALACION DEL DIVERTER 29 ½” x 500 PSI

BOP 29.1/2"
HYDRIL
MPS-500
DRILLING
SPOOL
R-95
R-95
VÁLVULA HIDRÁULICA
13 5/8” x 500 psi
CONEX. SF-60
DIVERTER 29 ½” x 500 PSIDIVERTER 29 ½” x 500 PSI
1°ARREGLO SUPERFICIAL

OBJETIVO DE LA CAÑERÍA SUPERFICIALOBJETIVO DE LA CAÑERÍA SUPERFICIAL
1. Aislar zonas de baja presión.
2. Aislar influjos de agua y gas.
3. Dar soporte al cabezal de pozo y Stack de BOP’s.
4. Proteger las paredes del agujero perforado.
Esta cañería es cementada en su totalidad

Agujero de 24”
1400m.
PROGRAMA DE PERFORACIÓN FASE 24”PROGRAMA DE PERFORACIÓN FASE 24”
Cañería 30” X-56,
234.51 lb/ft @100m.
• Se utilizará lodo Base Agua Aireado de forma de
conseguir una densidad equivalente, entre 4 a 7 lpg
• Mantener un adecuado control de la corrosión
mediante anillas de corrosión. Uso de inhibidores y
mayor concentración del PH para aumentar la
eficiencia de los anti-corrosivos.
• Bombear baches con obturantes (Chala de arroz,
bagazo de caña).
• A medida que la severidad de la perdida disminuya
disminuir lentamente el volumen de aire hasta
obtener un sistema de lodo base agua de 8.5 a 9 lpg.

Agujero de 24”
1400m.
SECUENCIA OPERATIVA FASE 24”SECUENCIA OPERATIVA FASE 24”
234.51 lb/ft @100m.
SECUENCIA OPERATIVA
1. Perforar con trépano de 24 desde 100 hasta 1400m,
Controlar la verticalidad del pozo, usando Totco.
2. Circular, acondicionar fluido de perforación,
realizar maniobra corta (sacar hta hasta zapato
cañería de 30” y bajar hasta fondo).
3. Circular, acondicionar lodo, sacar hta a superficie.
4. Correr registros eléctricos (calibre).
5. Bajar arreglo convencional con estabilizadores a 0’
y 30’ (pies), eliminar puntos de resistencia.
6. Si se observa muchos puntos de resistencia,
realizar carrera corta hasta zapato cañeria 30”,
bajar calibrando el Pozo.

8. Bajar Zapato Flotador 20” + Cañería 20”, 166.56 lpf, X-56, XLF
BAJADA DE LA CAÑERÍA 20”BAJADA DE LA CAÑERÍA 20”

Instalar mesa auxiliar y bajar Stinger con XO + 6 piezas de 5.5” HWDP+ XX
tiros de 5.5” DP.
9. Una vez que la cañería esta en el fondo, instalar la mesa falsa
INSTALANDO MESA FALSAINSTALANDO MESA FALSA

Se conecta el stinger a los HWDP (se usa HWDP por
flotación) + Drill Pipe 5.5”
DP 5½” (PXB)
HW DP 5½” (PXB)
XO 4½” IF(P) X 5½” (B)
STINGER 4½” IF(B)
10. Bajar Stinger + XO + HWDP + DP
INSTALANDO STINGERINSTALANDO STINGER

11. Iniciar circulación, acondicionar
propiedades del lodo.
Bajar la reología del lodo, pero sin alterar
sus propiedades de mantener en
suspensión los recortes.
ASENTANDO STINGERASENTANDO STINGER

12. Montar cabeza de cementación y probar
líneas de equipo de cementación.
13. Realizar cementación de acuerdo a
programa (10-20% exceso )
TOP DRIVE
VALV. DE SEGURIDAD DE PASAJE PLANO
PUMPING SUB (SIDE ENTRY)
DP 5½” (5.5x3)
14. Desenchufar Stinger, verificar elemento de
flotación (si negativo)
15. Bombear 15 bbl de agua para limpieza.
16. Sacar hta a superficie.
CEMENTAR CAÑERÍA 20”CEMENTAR CAÑERÍA 20”

TOP JOB – BAJAR TUBERIA PVC - MACARONITOP JOB – BAJAR TUBERIA PVC - MACARONI
CANASTA DE CEMENTACIÓN

SECCIÓN “A” 20 ¾” 3000psiSECCIÓN “A” 20 ¾” 3000psi

INSTALANDO SECCIÓN “A” SOBRE CAÑERÍA 20”INSTALANDO SECCIÓN “A” SOBRE CAÑERÍA 20”

CALIENTA SECCIÓN “A” +/- 350 °F.CALIENTA SECCIÓN “A” +/- 350 °F.

CALIBRE DEL POZO
DE 100 HASTA 1400m
CALIBRE DEL POZO
DE 100 HASTA 1400m
El diámetro promedio de la sección según
registros es de 25.16”, y según el volumen de
reportes recuperados durante la perforación es
de 25.44”.
Tramo: 1400 - 1200m: Agujero con diámetro
promedio de 24.7”.
promedio de 25.4” rugoso con algunos puntos
apretados. debido a revoque.
promedio de 25.5” rugoso debido a
intercalaciones continuas de niveles pelíticos.
promedio de 24.5” por la formación de revoque
grueso.
Tramo: 565 - 150m: Agujero rugoso con diámetro
promedio de 25.2”, con tramos apretados por la
formación de revoque
Tramo: 150 - 100m: Agujero rugoso con diámetro
promedio de 25.6”.

Agujero de 24” @1401m.
CEMENTACION CAÑERÍA 20”CEMENTACION CAÑERÍA 20”
Cañería 30 x 28.75”,
X-56, 234.51 lb/ft @100m.
Cañería 20” X-56, 129.33 lb/ft @1400m.
Sub-estructura 9m.
Ante Pozo 3m.
Densidad de lodo = 9 lpg
TLP = 1100m.
Densidad LR = ? lpg
Densidad LP = ? lpg
Ø Long. (Tramo) Ø2 x Long
1400 1200 24,7 200 122018,0
1200 900 25,4 300 193548,0
900 705 25,5 195 126798,8
705 565 24,5 140 84035,0
565 150 25,2 415 263541,6
150 100 25,6 50 32768,0
1300 822709,4
TRAMO (m)
Σ
ID = 18,75”

X-56, 234.51 lb/ft @100m.
Cañería 20” X-56, 129.33 lb/ft @1400m.
Sub-estructura 9m.
Ante Pozo 3m.
TLP = 1100m.
Densidad LR = ? lpg
Densidad LP = 15,6 lpg
(%) m (kg) Pe V (lt)
100 50 3,14 15,92
46 23 1,0 23,00
73 38,92
Producto
Σ
Cemento "A"
Agua

X-56, 234.51 lb/ft @100m.
129.33 lb/ft @1400m.
Sub-estructura 9m.
Ante Pozo 3m.
TLP = 1100m.
Densidad LR = ? lpg
Densidad LP = 15.6 lpg

X-56, 234.51 lb/ft @100m.
Cañería 20” X-56, 129.33 lb/ft @1400m.
Sub-estructura 9m.
Ante Pozo 3m.
TLP = 1100m.
Densidad LR = 12,6 lpg
Densidad LP = 15.6 lpg
(%) m (kg) Pe V (lt)
100 50 3,14 15,92
110 55 1,0 55,00
8 4,4 2,6 1,69
109,4 72,61
Producto
Σ
Cemento "A"
Agua
Bentonita

X-56, 234.51 lb/ft @100m.
129.33 lb/ft @1400m.
Sub-estructura 9m.
Ante Pozo 3m.
TLP = 1100m.

X-56, 234.51 lb/ft @100m.
129.33 lb/ft @1400m.
Sub-estructura 9m.
Ante Pozo 3m.
TLP = 1100m.
- Presión Reventón = 3062 (psi).
- Presión Colapso = 1449 (psi).
- Tensión = 1.449.000 (lb).

1. Perforar con trépano de 24” desde 100 hasta 1400m, Controlar la verticalidad del pozo, usando Totco.
2. Circular, acondicionar fluido de perforación, realizar maniobra corta (sacar hta hasta zapato cañería de 30” y
bajar hasta fondo).
4. Correr registros eléctricos (calibre).
5. Bajar arreglo convencional con estabilizadores a 0’ - 30’ -60’, eliminar puntos de resistencia, bajar
calibrando el Pozo.
7. Alistar herramientas para la bajada de cañería (elevadores, cuñas, llaves de ajuste, etc).
8. Bajar Zapato Flotador 20” + xx Piezas Cañería 20”, 129.33 lpf, X-56, XLF, llenar cada 2 piezas.
9. Una vez que la cañería llegue al fondo, instalar mesa falsa.
10. Bajar Stinger + XO + HWDP + DP, enchufar en zapato flotador, mantener 8 -12 Klb c/TD.
11. Iniciar circulación, condicionar propiedades del lodo.
12. Montar cabeza de cementación y probar líneas de equipo de cementación.
RESUMEN OPERACIONESRESUMEN OPERACIONES

13. Realizar cementación cañería 20” de acuerdo a programa (10-20% exceso ).
Bombear 50 bbl de colchón mecánico + 936 bbl de lechada relleno (12,6 lpg) preparada con 2049 sacos
cemento clase “A” + 709 bbl de agua pre hidratada con 181 sacos de Bentonita.
Bombear 245 bbl de lechada principal (15,6 lpg) preparada con 1000 sacos cemento clase “A” + 145 bbl de
agua. Desplazar con 113.5 bbl de lodo (9 lpg).
14. Desenchufar Stinger, verificar elemento de flotación.
15. Bombear 10 bbl de agua para limpieza, sacar herramienta a superficie.
16. Realizar Top Job (dens lechada = 15,6 lpg) entre cañerías (30” x 20”) +/- 70m, con 2 líneas de tubería PVC
o macaroni de 1 ½”.
RESUMEN OPERACIONESRESUMEN OPERACIONES

CHOKE LINE
3 1/16”- 10M
CABEZAL
20 ¾” x 3M
ADAPTER SPOOL
21 ¼” 2M x 20 ¾” 3M
DRILLING SPOOL
21 ¼” X 2M
PREVENTOR DOBLE
21 1/4” X 2M
PREVENTOR ANULAR
21 ¼” X 2M
Plancha de 1”
RAM 5 1/2” – 2M
RAM CIEGO – 2M
KILL LINE
2 1/16”-10M
Prueba de BOP cada 14 días
- Presión Baja 300psi / 5min.
- Presión Alta 1400psi /10 min.
BOP’s 21 ¼” 2000 psiBOP’s 21 ¼” 2000 psi
2°ARREGLO SUPERFICIALBOP’s 20 ¾”– 3M psiBOP’s 20 ¾”– 3M psi

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