El ciclo pdca en femsa mexico

HABILIDADES GERENCIALES
UNIVERSIDAD DE LOS ANGELES
EL CICLO “PDCA”
APLICADO
EN FEMSA MEXICO
ING. JENNER CHABLÉ HERNÁNDEZ
FACILITADOR
EDÉN CANO RODRÍGUEZ
9NO CUATRIMESTRE DOMINGOS

INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo expondré un problema en el que planteo una problemática
en una de las fábricas de la empresa FEMSA (más conocida como Coca-Cola) en
el cual en el área de bodegas y embalaje se están registrando pérdidas causadas
por malas prácticas en el proceso de traslado y manejo de material, para ello
utilizare el método PDCA (PHVA por sus siglas en español) para corregir de
manera efectiva el problema y hacer más efectiva la producción.
Con lo antes mencionado, he empezado a desarrollar un sistema de mejora
continua basado en el ciclo de Deming, tomando como base la aplicación del
método PHVA. En el trabajo de campo me estoy dando cuenta que en
empresas como FEMSA, pero con un fuerte volumen de fabricación y desarrollo
de productos (como es el caso) es muy efectivo el método y, quizás lo que es más
importante, es un sistema en el que si sabes involucrar a todos los trabajadores
puede llegar a ser un factor de motivación en su puesto de trabajo al hacerle
partícipe activo del proceso. Estos métodos de calidad y mejora continua están
muy enfocados a empresas más industriales o de más peso y flujos de procesos,
pero la adaptación de los métodos a empresas es fácil, efectiva y de rápida
implantación y resultados.

¿QUÉ ES EL CICLO “PDCA”?
El ciclo PDCA es un ciclo imbatible para resolver problemas, más del 80% de los
problemas se resuelven de una vez y para siempre aplicando correctamente el
ciclo PDCA.
El nombre del ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar
y Actuar, en ingles “Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como el Ciclo de
Mejora Continua o Círculo de Deming, por ser Edward Deming su autor.
Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo
de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al
mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallas, aumento de la
eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos
potenciales…).
Al círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez
acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de
forma que las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar las
nuevas mejoras.

PROBLEMÁTICA
La línea de producción No.3 de la planta COCA-COLA FEMSA del Estado de
Tlaxcala ha tenido números rojos causados por el derrumbamiento de sus estibas
de refresco, ocasionando muchas pérdidas por estos derrumbamientos.
Como facilitador de la línea de producción estoy enterado del problema por lo
cual llego a la decisión de emplear el PDCA.
Para solucionar este problema se aplica de la siguiente manera:
PLANEAR
o Se comienza a recopilar datos e información para identificar si existe alguna
desviación en el proceso.
Después de verificar el proceso de estiba de los montacarguistas se identifica que
es el correcto. Se procede a verificar la correcta colocación de las cajas sobre la
tarima y se descarta ese problema.
- Se identifica que el embalaje no cuenta con la tensión requerida por lo que
los paquetes quedan flojos y al estibarlos pierden fuerza y se ladean
ocasionado así los derrumbes.
HACER
o Al detectarse que en ocasiones cada operador ajusta los parámetros de la
emplayadora a su modo se estandarizan unos parámetros y en conjunto
con el área de calidad se propone verificar cada hora la tensión del plástico

al estar emplayada la tarima para que al encontrar alguna desviación paren
la producción y ajusten la emplayadora.
VERIFICAR
o Se miden los resultados obtenidos diariamente para tomar acciones de
respuesta y se informa a los responsables de la fábrica.
ACTUAR
o Al no encontrar errores relevantes y ver solucionado el problema se
procede a aplicar las modificaciones necesarias en el proceso para la
solución del problema y su mejora continua.
El Mejoramiento Continuo es una decisión de la dirección de la empresa, que la
convierte en una forma de administrar y predica con el ejemplo permanentemente.
La estrategia que plantea el Ciclo PDCA implica que toda empresa necesita un
cambio que la haga apta para sobrevivir, cuestionándose la forma de hacer las
cosas, sus procesos, sus productos, su forma de gestionar, las competencias de
su personal, la forma de evaluar y premiar el desempeño, etc.
A través de la secuencia Plan-Do-Check-Act la organización se descubre a sí
misma, reconoce qué debe cambiar y lleva adelante el cambio que anda
buscando.
Por supuesto, en todo proceso de cambio aparecen obstáculos, siendo la
resistencia a cambiar uno de los más importantes. En este sentido es habitual
encontrar personas que, por diversas circunstancias, tienden a demorar el cambio,
lo que es percibido como cierta forma de resistencia. Para estas personas, PDCA
no significa “Plan-Do-Check-Act”, sino más bien “Please Don´t Change Anything”,
ya que son partidarios de que no cambie nada.
La dirección de la empresa debe considerar este aspecto, tomando acciones que
tiendan a disminuir el efecto de la resistencia al cambio, ya que en muchos casos
constituye la causa más determinante para el éxito o el fracaso del proyecto.

CONCLUSIÓN
Cualquier sistema de gestión exitoso, ya sea de calidad, de medio ambiente, de
salud y seguridad ocupacional, o de inocuidad alimentaria, depende
del compromiso de todos los niveles y funciones de la organización y
especialmente de la alta dirección. Un sistema de gestión permite a una
organización desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las
acciones necesarias para mejorar su rendimiento. En este contexto resulta
ineludible utilizar la metodología PDCA impulsada por Deming, como una forma de
ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y orientar
cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.
Edén Cano Rodríguez

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