El Proceso Productivo - La Gestión de Producción en Comercio Internacional

DIPLOMADO EN
COMERCIO EXTERIOR
Módulo 3: La Gestión de Producción
en Comercio Internacional
Facilitador:
Ing. Juan A. Castillo Ocaña
Sesión 1: El Proceso Productivo

Diplomado en Comercio Exterior
Módulo 3: La Gestión de Producción
en Comercio Internacional
Sesión: 1
El Proceso Productivo

Proceso Productivo
Es aquella serie de operaciones que se llevan a cabo y que son
ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de un
servicio. Las operaciones, acciones, se suceden de una manera, dinámica,
planeada y consecutiva y por supuesto producen una transformación
sustancial en las sustancias o materias primas utilizadas, es decir, los
insumos que entran en juego para producir tal o cual producto sufrirán una
modificación para formar ese producto y luego colocarlo en el mercado que
corresponda para ser comercializado.
El proceso productivo o cadena productiva, llamado, implica desde el
diseño, la producción misma del producto hasta el consumo del mismo por
parte de los consumidores.

1. La Organización de la producción
La organización de la producción es de gran importancia para la empresa,
ya que afecta a los costes, a la calidad final del producto, a los tiempos de
entrega. Existen tres conceptos fundamentales para mejor comprender los
sistemas de producción más habituales(Productividad, Eficiencia, Eficacia).

Productividad: Es la relación existente entre la producción obtenida y
los insumos empleados.
Los Insumos: son bienes y servicios utilizados en el proceso de producción.
Para calcular la productividad dividiremos la Producción por los Insumos
Ejemplo
Una empresa produce 2000 calefactores (producción), para lo que 15 operarios están
trabajando 8 horas diarias durante 25 días (insumos)
Por lo que la productividad será 0,66 calefactores por operario y hora.

Ejemplo
Si una cadena de producción de una empresa ha fabricado 480 automóviles al día
cuando lo estimado eran 600, la eficiencia de la cadena será del 80%.
Eficiencia : Es la capacidad que tiene la empresa para alcanzar los
objetivos programados, empleando los mínimos recursos posibles y durante
el mínimo tiempo, persiguiendo la optimización del proceso.
Matemáticamente es la relación que existe entre la producción real
obtenida y la producción estimada en la programación.

Efectividad: representa el nivel en que consiguen los objetivos
programados. Es decir la efectividad se relaciona con los resultados del
proceso de producción, en cambio la eficiencia lo está con los recursos
empleados en el proceso.
Se relacionan mediante la fórmula:

PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Existen distintos tipos de procesos de producción, de ellos depende la distribución del
espacio de la planta de la fábrica, el personal requerido, los tiempos de producción.
Producción continua o lineal. Las operaciones se van realizando sobre el producto
básico según una secuencia, de forma que cada una de ellas le va añadiendo valor al
producto, ya que le va modificando y mejorando.
Son procesos muy automatizados, donde no hay montaje, no es necesario mano de
obra muy calificada y el trabajo es rutinario. Se utiliza este sistema para productos
con demanda muy elevada. Es un proceso que admite pocas modificaciones, aunque
resulta de gran calidad y eficiencia.
Producción en serie: Para obtener el producto es necesario el montaje de una serie
de piezas siguiendo una determinada secuencia que se repiten con frecuencia, suelen
ser procesos muy automatizados, que permiten obtener grandes cantidades de un
producto idéntico, sin embargo, se trata de un proceso más flexible que a producción
continua. Henry Ford (1863-1947) incorporó este sistema por primera vez de forma masiva a la producción industrial del
Ford T, fue responsable de la irrupción y expansión del sistema industrializado y basado en el consumo existente hoy día.
Producción a pedido: El producto sólo se fabrica tras tener la orden de pedido del
cliente, ya que debe hacerse según las especificaciones de éste. Por ejemplo pedido de una
flota de autobuses con características especiales para discapacitados físicos, aunque no es un producto único, se tiene que
adaptar a las particularidades solicitadas por el cliente.

2. Determinación de Maquinarias, Equipos y
herramientas
Determinar las máquinas, equipos y herramientas que debemos contar para elaborar
el producto o brindar el servicio definido como nuestra oportunidad de negocio. Este
cálculo se hace en función del diagrama de operaciones en proceso que hemos
diseñado y de la cantidad de producción regular de la empresa, tomando en cuenta
los siguientes criterios:
Definir aquellas operaciones que se harán manualmente y aquellas que se usarán
máquinas.
Definir las operaciones que se harán directamente y aquellas para las que se
contratarán servicios de terceros.
Definir la cantidad de máquinas en función de la producción regular de la empresa.
Evaluar la capacidad operativa de las máquinas: ¿cuánto pueden producir?, para ello
tomamos en cuenta las especificaciones técnicas de la máquina y años de vida útil.

SalomónValdezHonstein
3. Distribución y Localización de Planta
La distribución es de vital importancia ya que se logra una adecuada
disposición de las maquinas, los departamentos, manejo de las áreas de
trabajo, de almacenamiento y equipos, dentro de una instalación
productiva; con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes; dirigir las
actividades y prevenir los peligros a evitar en la producción. Una buena
distribución en planta es importante porque evita fracasos productivos y
financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos
tanto en las empresas industriales así como en las de servicios.

Reducción de
riesgos para los
empleados.
Ahorro de
espacios
Disminución de
costos y aumento
de la producción.
Reducción de
tiempo de
fabricación.
Mayor facilidad a
ajustes de
cambios. OTROS
OBJETIVOS

Factores de Distribución de Planta
En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los
factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los
mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar
de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que
influyen en la Distribución en plantas son:
Material
Maquinaria
Hombre

Factor Material
El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los
siguientes elementos:
• Materias primas.
• Material entrante.
• Material en proceso.
• Productos acabados
• Material saliente o embalado
• Materiales accesorios empleados en el proceso
• Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
• Material de recuperación
• Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
• Material de embalaje
• Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios

Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo )
es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:
• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso o tratamiento.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
• Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
• Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
• Controles o cuadros de control.
• Maquinaria de repuesto o inactiva.
• Maquinaria para mantenimiento.

Factor Hombre
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier
material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su
trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y generalmente encajarle en
cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de
la reducción de costos.
Elementos y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
• Mano de obra directa
• Jefes de equipo
• Jefes de sección y encargados
• Jefes de servicio
• Personal indirecto o de actividades auxiliares

Que se debe considerar para efectuar una
buena localización de planta?
• Proximidad a los clientes
• Clima en los negocios
• Costos totales
• Infraestructura
• Calidad en la mano de obra
• Proveedores
• Otras instalaciones
• Zona de libre comercio

Que se debe considerar para efectuar una
buena localización de planta?
• Riesgos políticos
• Barreras gubernamentales
• Bloques comerciales
• Normativa ambiental
• Comunidad anfitriona
• Ventaja competitiva
• Acceso a servicios básicos
• Seguridad de la zona
• Servicios de transporte

Tipos de Distribución en Planta
Por producto
Por proceso
Por grupo o células de
fabricación
El producto se
mueve al
proceso
El producto
permanece en un
lugar fijo, el
proceso va hacia
el producto
Posición Fija

Distribución por producto (Producción en línea, serie o cadena)
Se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en
que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja
recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las
operaciones necesarias.
El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las
operaciones necesarias.
“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades
de productos muy normalizados.”

Ventajas:
 Manejo de materiales reducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso.
 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de planificación
y control de la producción.
 Simplificación de tareas.
Inconvenientes:
 Ausencia de flexibilidad en el proceso.
 Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricación.
 Inversión muy elevada.
 El conjunto depende de cada una de
las partes.
 Trabajos muy monótonos.
Recomendable si:
 Es la distribución más
efectiva y eficaz cuando lo
justifica un alto volumen de
producción de unidades
idénticas.
 El diseño del producto esté
más o menos normalizado.
 La demanda del producto
sea razonablemente estable.

Distribución Por Proceso
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza
por lotes.
El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una
misma área. Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas
dentro de cada departamento, obteniéndose así una distribución detallada de las
instalaciones y todos sus elementos.
En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están
agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan.
Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de
operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en
función de la secuencia de operaciones necesaria.

Ventajas:
• Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de
demanda.
• Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
• Existe acumulación local de experiencia en el proceso.
• Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso
de:
- Máquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes
Inconvenientes:
 Poseen mayor tiempo de producción total,
mayores tiempos muertos.
 Altos niveles de inventarios de trabajo en
proceso y mayores costos de
almacenamiento.
Se requiere mano de obra más calificada
Recomendable si:
 Variedad de productos y
demanda baja o intermitente
de cada uno de ellos.
 Hay amplias variaciones en
los tiempos requeridos por las
diversas operaciones.

Distribución por Grupo o Célula de
Fabricación
 Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las habilidades de los trabajadores.
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y
la orientada al producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de
preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y
difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.

Ventajas:
• Reduce el tiempo de puesta en marcha
• Tiempo de traslado de materiales
• Inventarios de trabajo en proceso
• Tiempo de producción
Inconvenientes:
 Los productos se clasifican en grupos
homogéneos desde el punto de vista del
proceso para asignarle una célula de
fabricación.
 Es necesario poder ordenar las
máquinas de cada célula en un completo
flujo estándar donde todas las partes
sigan la misma secuencia que las
máquinas.
Recomendable si:
 Se requiere un sistema con
flexibilidad y que permita
obtener menores tiempos de
producción.

Distribución En Planta Por Posición Fija
Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el
producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica
particular que lo impida.
Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del
producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma
que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios
en la elaboración del producto.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia él.
Distribución por posición fija. Ensamble de un avión
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
(Francia)

Ventajas:
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
Recomendable si:
 Las operaciones de transformación o tratamiento
requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas
sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la
habilidad de los trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en
el trabajador.

Beneficios en una buena distribución
de zona
• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
• Seguridad del personal y disminución de accidentes.
• Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
• Disminución del tiempo de fabricación.
• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
• Incremento de la productividad y disminución de los costos.

4. Layout
El tipo de Layout depende
del tipo de proceso del sistema de producción
• Layout x Producto Línea de Ensamble
• Layout x Proceso Taller (job shop)
• Layout x Grupos Taller (job shop)
• Layout x Posición Fija Proyectos
Es el esquema de distribución del arreglo físico de los elementos con
que se cuenta la industria.
Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales
almacén servicios equipo personal .

Layouts por producto (Línea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones
L M G G
A A
L M DL
L M
Despacho
D
G
Material A
Material B

Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
Taladros
D D
D D
Acabado
G G
G G
G G
Fresadoras
M M
M M
M M
Ensamble
A A
A A
Tornos
Almacen
L
L L
L L
L L
L

Layouts por proceso (Taller)
Taladros
D D
D D
Acabado
G G
G G
G G
Fresadoras
M M
M M
M M
Ensamble
A A
A A
Tornos
Almacen
L
L L
L L
L L
L

El quipo y material se colocan alrededor de una posición
fija donde se elabora, ensambla y termina el producto
Layout por posición fija (Proyectos)

Layout por Grupos
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos
MANUFACTURA CELULAR
Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos
GRUPOS TECNOLOGICOS
Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
características similares (geométricas o de procesamiento)

Layout por Grupos
El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a
un grupo tecnologico
CELDA DE MANUFACTURA
Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una
familia de piezas.
Cell 3
L M G G
Cell 1 Cell 2
Ensamble
A A
L M DL
L M
Despacho
D
Recepción
G

Ejercicio
El director de producción de una empresa está evaluando dos alternativas de
distribución para una nueva planta que acaban de adquirir. Las dos alternativas que
está considerando el director de producción son las siguientes:
La secuencia de procesos de fabricación así
como la producción mensual estimada para
cada uno de los cuatro productos elaborados
por la empresa viene dada en la tabla.
La distancia entre centros de departamentos es de 20 metros. Los desplazamientos no
pueden producirse en diagonal, por ejemplo no puede ir del departamento 1 al 2 sin
pasar por el 3 o el 5.
1. Determine la alternativa de distribución más adecuada para la nueva planta
tomando en consideración el objetivo de minimizar el movimiento de materiales.
2. Indique si cambiaría de alternativa en el caso de que la producción del producto P3
disminuyera un cincuenta por ciento.

Solución:
1. Determine la alternativa de distribución más adecuada para la nueva planta
tomando en consideración el objetivo de minimizar el movimiento de materiales.
Para la alternativa 1 la distancia recorrida por cada unidad de producto en función de
su secuencia de fabricación es la siguiente:
De donde el coste de la alternativa 1:

Para la alternativa 2 la distancia recorrida por cada unidad de producto en función de
su secuencia de fabricación es la siguiente:
De donde el coste de la alternativa 2:
Rpta: La alternativa más económica es la alternativa 1.

Facilitador:
Failitador: Ing. Juan A. Castillo Ocaña
c.c., Real Plaza, Piura
Zegel Ipae - Escuela De Empresarios Sede Piura
Centro de Conocimiento Aplicado

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