Elaboración de una gráfica de control práctica 1 u.2
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El documento detalla la elaboración de una carta de control para monitorear la calidad en un proceso de fundición en una empresa metal-mecánica. Utiliza gráficas para representar datos sobre la proporción de piezas defectuosas y establece límites de control para identificar fallas. La conclusión enfatiza la importancia de estas herramientas en la detección y corrección de problemas de calidad en la producción.
Elaboración de una gráfica de control práctica 1 u.2
- 1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NAYARIT ING. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Elaboración de una Gráfica de Control NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Técnicas TPM y RCM ALUMNO: Alejandro Sánchez Betancourt https://www.facebook.com/Alejandr0o91 Vladimir Ahumada Montero GRUPO: IMI-81 CUATRIMESTRE: ENE-ABR/2012 PROFESOR DE ASIGNATURA: M.I. Juan Carlos Llamas Negrete
- 2. XALISCO, NAY. ENE/2012
- 3. Índice Introducción ............................................................................................................................................ 4 Contenido ................................................................................................................................................. 5 Actividad 1. Elaboración de carta de control. ................................................................................ 5 Tabla de datos muéstrales ............................................................................................................... 6 Ecuaciones ......................................................................................................................................... 7 Tabla para el gráfico de control ....................................................................................................... 8 Gráfico de Control ............................................................................................................................. 9 Conclusión ............................................................................................................................................ 10
- 4. Introducción La carta control es una herramienta que permite identificar las medidas de un proceso que pasan el límite de un estándar. Contribuye para mantener una producción dentro de los límites requeridos mediante el uso del límite inferior y limite superior. Se usa una gráfica para mostrar las mediciones realizadas, en esta gráfica se establece la medida estándar que es un promedio histórico, luego los límites permitidos inferior y superior que también se obtienen mediante valores históricos; durante cierto tiempo se analizan las mediciones, después de analizarlas se identifican el numero de fallas, es decir, las ocasiones que las mediciones estuvieron fuera de los limites, esto permite controlar los proceso y verificar el funcionamiento de los equipos.
- 5. Contenido Actividad 1. Elaboración de carta de control. En una empresa del ramo metal-mecánico se fabrican válvulas. Después del proceso de fundición se hace una inspección y las piezas que no cumplen con ciertas características se rechazan. Las razones por las que pueden rechazarse son diversas: piezas incompletas, porosas, mal formadas, etc. Para evaluar la variabilidad y la magnitud de la proporción de piezas defectuosas en el proceso de fundición se decide implementar una carta p. El proceso de fundición se hace por lotes. La siguiente tabla muestra los datos obtenidos durante una semana para cierto tipo de válvulas. Aunque regularmente el tamaño de lote es fijo n=300, en ocasiones, por diferentes motivos, en algunos lotes se hacen unas cuantas piezas de mas o de menos. = = n = muestra o subgrupo d = artículos defectuosos = Media de las medidas = Desviación estándar
- 6. Tabla de datos muéstrales artículos tamaño del lote Proporción Pi defectuosos di 300 15 0.05 300 12 0.04 300 15 0.05 300 7 0.02 330 16 0.05 300 6 0.02 300 18 0.06 280 10 0.04 290 9 0.03 300 25 0.08 300 9 0.03 300 4 0.01 300 7 0.02 300 9 0.03 305 5 0.02 295 15 0.05 300 19 0.06 300 7 0.02 300 12 0.04 300 10 0.03 300 4 0.01 total 6300 total 234 0.76
- 7. Ecuaciones X= 0.037 n=300 Limite de Control Superior (LCS)= LCS=0.069 Limite de Control Inferior (LCI)= LCI= 0.004
- 8. Tabla para el gráfico de control Proporción Pi LCI LC LCS 0.05 0.004 0.037 0.069 0.04 0.004 0.037 0.069 0.05 0.004 0.037 0.069 0.02 0.004 0.037 0.069 0.05 0.004 0.037 0.069 0.02 0.004 0.037 0.069 0.06 0.004 0.037 0.069 0.04 0.004 0.037 0.069 0.03 0.004 0.037 0.069 0.08 0.004 0.037 0.069 0.03 0.004 0.037 0.069 0.01 0.004 0.037 0.069 0.02 0.004 0.037 0.069 0.03 0.004 0.037 0.069 0.02 0.004 0.037 0.069 0.05 0.004 0.037 0.069 0.06 0.004 0.037 0.069 0.02 0.004 0.037 0.069 0.04 0.004 0.037 0.069 0.03 0.004 0.037 0.069 0.01 0.004 0.037 0.069
- 9. Gráfico de Control Gráfico de control 0.1 0.08 0.06 0.06 Proporción Pi Axis Title 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 LCI 0.04 0.04 0.04 LC LCS 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 En la gráfica anterior se puede observar que el numero de muestra 10 se ale del rango apropiado de calidad, por lo que es necesario actuar de inmediato para corregir este desperfecto y así lograr un mejor balance.
- 10. Conclusión Mediante el uso de gráficas como la de control facilita la identificación de fallas y solucionar problemas, cuando se detecta que cierto producto o proceso se sale de los límites estandarizados rápidamente se puede tomar acciones para solucionar la falla y hacer los ajustes necesarios para detenerlo a tiempo.