Electiva 2 .... 06 12- 15

República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior.
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”.
Porlamar, Av. 4 de mayo, Mariño, Edo Nueva Esparta.
4to semestre, Arquitectura, sección
Electiva II
Porlamar, 06 de diciembre del 2015
Realizado por:
Salazar. Francisco. C.I: 22.995.092
Accidentes de Trabajo,
Siniestros Industriales y
Protección Personal que se
requiere.

 “Son todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o
temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de
la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser
determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o
con ocasión del trabajo, toda lesión interna determinada por un
esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias”.

 1.- Pueden o no ocasionar heridas, daño físico o químico a una
estructura animada o inanimada.
 2.- Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar, con
resultados inesperados.
 3.- Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o
proceso de producción.
 4.- Genera un contacto físico: Persona/Objeto, Persona/Superficie,
Objeto/Superficie, Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio
Ambiente.
 5.- Son complejos, raramente implica una sola causa, son
multicausales.

 Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un
accidente es una causa.
 A) Complejo Hombre – Máquina:
 La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo
que deja de hacer. El 90 % de los accidentes se deben a las
prácticas inseguras ejecutadas por la persona.
 B) Complejo Hombre – Medio Ambiente de Trabajo:
 Constituido por los alrededores físicos en los que se
desempeña el trabajador, Máquinas, Materiales, productos,
estructuras, ropa de trabajo, condiciones climatológicas,
iluminación, ventilación, etc. Representa el 10 % de los
accidentes.

 1.- Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros).
 Acción inmediata o falta de acción, propia o de otras personas, que
producen el accidente.
 2.- Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro).
 Condiciones mentales, emocionales, físicas u otras, que contribuyen
a que la persona actúe en forma insegura. Muchas de estos factores
están o forman parte del trabajador internamente, ya sea por apego a
ellas, hereditaria o condicionada por mucho tiempo.
 3.- Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras).
 Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas,
máquinas, materiales, productos, estructuras de la planta, estructura de
los equipos, Iluminación, Ruido, Vibraciones, Ventilación, Desorden y falta
de limpieza, etc.
 4.- Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones
Climatológicas).
 Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza,
tales como: Lluvia, Tormentas, Calor, Sol muy intenso, Oscuridad, Vientos
con proyecciones de partículas de polvo, etc., en las cuales están
obligados a trabajar.

 En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de
trabajo, realizó un estudio muy exhaustivo dentro de una empresa
de Aceros laminados. Este se pasó un año dentro de
la misma investigando todo lo que causaba un accidente, sus
causas, consecuencias, incidencias y demás pormenores de ellos,
y emitiendo esta relación:

 La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente
de Trabajo (Lopcymat), modificada en 2005, define:
 Artículo 69. Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que
produzca en el trabajador o la trabajadora una lesión funcional o
corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la
muerte,resultante de una acción que pueda ser determinada o
sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión
del trabajo.

 Peligros originados por accidentes tecnológicos o industriales,
procedimientos peligrosos, fallos de la infraestructura o ciertas
actividades humanas. Pueden causar muertes, lesiones y daños
materiales, interrumpir la actividad social y económica y degradar
el medio ambiente.
 Los desastres tecnológicos son eventos desastrosos no naturales
e incluyen:
 Liberación accidental de substancias peligrosas
Ocurre durante la producción, el transporte o el manejo
de sustancias químicas peligrosas.
 Explosiones
Una explosión sólo se denomina desastre cuando constituye el
verdadero desastre. Si la explosión es la causa de otro desastre,
éste se clasificará como desastre resultante.

 Explosión Nuclear/Radiación
Liberación accidental de radiación en instalaciones civiles que
excede los niveles de seguridad internacionalmente establecidos.
 Explosión Química
Destrucción violenta causada por la explosión de material
combustible, casi siempre de origen químico.
 Contaminación
Degradación de uno o varios elementos del medio ambiente por
residuos industriales, químicos o biológicos nocivos, desperdicios o
productos producidos por la actividad humana, y por la mala gestión
de los recursos naturales y medioambientales.
 Explosiones en Minas
Accidentes que ocurren cuando el gas natural o el polvo de
carbón (grisú) reaccionan con el aire.

 A pesar de que es el jefe directo de un trabajador lesionado quien
debe hacerse cargo de investigar un accidente, son los Comités
Paritarios (CPHS) los que pueden aportar, con su experiencia y
conocimiento, en este crucial proceso que busca determinar las
causas y no, como generalmente se cree, culpables. A
continuación, explicamos en 6 sencillos pasos cómo el comité
debe desarrollar las pesquisas.
 1. RAPIDEZ EN LA PARTIDA
Las Indagaciones deben comenzar inmediatamente después de
ocurrido el hecho, con el fin de que el accidentado y/o los testigos
tengan los antecedentes frescos en la memoria. Si se deja pasar el
tiempo, las versiones no son las mismas y la información relevante
se distorsiona cuando el accidente se transforma en tema de
conversación y análisis de mucha gente.

 2. ENCONTRAR CAUSAS Y NO CULPABLES
Es relevante explicar muy claramente que el objetivo de la
investigación no es buscar culpables, sino más bien, encontrar
las causas que originaron el accidente, con el único fin de tomar
medidas de control efectivas que eviten su repetición. Hay que
considerar que es normal que al momento de ser consultados los
trabajadores se sientan cuestionados y con temor a perder
prestigio profesional. Incluso, pueden llegar a pensar que la
información entregada servirá como fundamento para sancionar
o despedir a funcionarios, dependiendo de la magnitud o
consecuencia del accidente. Por lo tanto, dejar claramente
establecido el propósito de la investigación desde un comienzo,
generará un clima de confianza y apertura.

 3. OBTENER INFORMCIÓN DE LOS TESTIGOS
En términos generales, la entrevista debe realizarse en
condiciones semejantes a las señaladas para el caso del
accidentado. En cuanto a las consultas efectuadas, debemos
distinguir dos niveles: primero, aquellas que permitan ratificar que
efectivamente se trata de un testigo presencial del hecho y no de
alguien que solamente ha obtenido información del caso; segundo,
aquellas orientadas directamente a que se entregue información
acerca de cómo ocurrió el accidente.
 4. ENTREVISTA AL AFECTADO
Si el trabajador está en condiciones de ser entrevistado, lo ideal
es que sea lo primero que se haga. Hay que transmitirle tranquilidad,
manteniendo una actitud amable y comprensiva. De ser posible,
ubique un lugar tranquilo para hacer la entrevista, que ofrezca cierta
privacidad. Pídale a la persona que relate con sus propias palabras
lo que ocurrió y que no busque explicaciones, sino que cuente el
hecho. Es fundamental no interrumpir al afectado a menos que los
comentarios se desvíen del tema. Evite expresar juicios de
apreciación personal como: ¡En realidad no debió actuar de esa
manera!".

 5. VALIDAR EL RELATO EN TERRENO
Si el sitio y las condiciones de trabajo y seguridad lo permiten, es recomendable
validar el relato en terreno, ojalá efectuando una recreación del accidente. Para
confirmar los antecedentes es útil chequear la comunicación con frases tales
como: ·por lo tanto, lo que pasó fue..." o “si entiendo bien, lo que pasó fue ..."
 6. ELABORAR UN INFORME
El último paso consiste en elaborar un informe que incluya el siguiente
contenido: a) antecedentes generales; b) lo que pasó; c) las causas; y d) medidas
preventivas. Es muy importante que el documento llegue a manos de la
administración de la empresa, ya que es ésta quien tiene la facultad y los recursos
para corregir las causas del accidente y, de esta forma, evitar su repetición.
Preguntas que NO deben faltar
Para llevar a cabo una buena investigación, es clave la confección de un buen
cuestionario.
Por ello, las interrogantes que no pueden quedar fuera de una pesquisa son las
siguientes:
• ¿Cómo, Cuándo, dónde y por qué sucedió el accidente?
• ¿Quién o quiénes participaron o fueron testigos del hecho?
• ¿Cuáles fueron los equipos, materiales o herramientas que intervienen directa o
indirectamente en el hecho?

 Las respuestas debieran proporcionar información que permita
saber con exactitud:
 • ¿Qué estaba haciendo el trabajador antes y en el momento de
ocurrir el accidente?
 • ¿Cuántas horas había trabajado antes de suceder el incidente?
 • ¿La persona había sido instruida sobre la manera de hacer su
trabajo?
 • ¿Participaron otros trabajadores en el hecho?
 • ¿Estaban en buenas condiciones de uso los equipos, máquinas
u otros elementos que estaba utilizando el accidentado?
 • ¿Los equipos, materiales o herramientas que se empleaban en
el trabajo que originó el hecho, eran los apropiados para el uso
que se le estaba dando?
 • ¿El área de trabajo ofrecía seguridad para dicha labor?

 - Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios
y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador
para protegerse contra posibles lesiones.
 - Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de
los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el
lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han
podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
 - La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, en su Articulo nº 68 establece que: “las
empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los
equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo
en caso alguno cobrarles su valor”.

 Requisitos de un E.P.P.
 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo
compatible con la eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse
en la empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
 Debe tener una apariencia atractiva.
 Clasificación de los E.P.P.
 Protección a la Cabeza (cráneo).
 Protección de Ojos y Cara.
 Protección a los Oídos.
 Protección de las Vías Respiratorias.
 Protección de Manos y Brazos.
 Protección de Pies y Piernas.
 Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
 Ropa de Trabajo.
 Ropa Protectora.

Protección a la Cabeza.
 Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se
reducen a los cascos de seguridad.
 Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de
impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
 Los cascos de seguridad también pueden proteger contra
choques eléctricos y quemaduras.
 El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa
sujetada a la quijada.
 Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar
rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección
ofrecido.


Protección de Ojos y Cara.
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que
pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada
para estos órganos.
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones que requieran empleo de sustancias químicas
corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se
ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes
con lunas resistentes a impactos.
Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas
protectoras provistas de filtro.
También pueden usarse caretas transparentes para proteger la
cara contra impactos de partículas.

 2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para
la protección de los ojos, y dentro de estos encontramos:
 - Contra proyección de partículas.
 - Contra líquidos, humos, vapores y gases
 - Contra radiaciones.
 2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la
protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:
 - Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador),
están formados de una mascara provista de lentes para filtrar los
rayos ultravioletas e infrarrojos.
 - Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y
otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente,
cristal templado o rejilla metálica.

 Protección de los Oídos:
 - Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
 - Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o
orejeras ( auriculares).
 - Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial
de sujeción.
 - Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen
por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

 Protección Respiratoria:
 - Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u
otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del
respirador puede ocasionar una sobre exposición a los
contaminantes provocando enfermedades o muerte.
 Limitaciones generales de su uso.
 - Estos respiradores no suministran oxigeno.
 - No los use cuando las concentraciones de los contaminantes
sean peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que
contengan menos de 16% de oxígeno.
 - No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara
de ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro
que no permita el ajuste hermético.

 Tipos de respiradores:
 Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
 Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
 Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del
mismo gas o vapor.
 Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas
donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.

 Protección de Manos y Brazos:
 - Los guantes que se doten a los trabajadores, serán
seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario
este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.
 - Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en
buenas condiciones.
 - No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de
maquinaria en movimiento o giratoria.
 - Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados
con materiales químicos no deben ser utilizados.

 Tipos de guantes:
 Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos
se recomienda el uso de guantes de cuero o lona.
 Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el
riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda
el uso de guantes y mangas resistentes al calor.
 Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material
aislante.
 Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de
guantes largos de hule o de neopreno.

 Protección de Pies y Piernas:
 - El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores
contra humedad y sustancias calientes, contra superficies
ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra
caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo
eléctrico.
 Tipos de calzado:
 - Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos
contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe
dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.
 - Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna
parte metálica, la suela debe ser de un material aislante.
 - Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con
suela antideslizante.
 - Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el
calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de
dichos materiales por las ranuras.
 - Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales
fundidos se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser
resistentes al calor.

 Cinturones de seguridad para trabajo en altura:
 - Son elementos de protección que se utilizan en trabajos
efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador.
 - Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del
piso se debe dotar al trabajador de:
 - Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

 Ropa de Trabajo:
 - Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en
consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede estar
expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos
al mínimo.
 Restricciones de Uso.
 - La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de
ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.
 - No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas,
ni materiales explosivos o inflamables.
 - Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado
por la empresa mientras dure la jornada de trabajo.

 Ropa Protectora:
 - Es la ropa especial que debe usarse como protección contra
ciertos riesgos específicos y en especial contra la manipulación de
sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa
ordinaria de trabajo.
 Tipo de ropa protectora.
 - Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores
expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas
serán de caucho o goma.
 - Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de
asbesto y últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que
refracta el calor.
 -Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se
utilizan mandiles de plomo.

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