Exp.molinos. ronny espin. ing. geologia y minas
- 1. MOLINOS PRESENTADO POR: RONNY ESPIN
- 2. ASIGNATURA: PROYECTOS GEOLOGICOS MINEROS CARRERA: ING. GEOLOGÍA Y MINAS CICLO: 10mo SEMESTRE FECHA: 06/05/2015
- 3. TABLA DE CONTENIDOS 1. INTRODUCCION 2. DESARROLLO 3. BIBLIOGRAFIA
- 5. La molienda es la última etapa del proceso de conminución o fragmentación para la reducción del tamaño de las partículas. Los tamaños de salida de los productos de esta etapa, según Hukki (ETSIMV, 1996), serán los siguientes:
- 6. La fragmentación de las partículas se va a conseguir por medio de la combinación de fuerzas de compresión, cizalladura y abrasión. La fragmentación del mineral se realiza en el interior de unos equipos cilíndricos rotatorios de acero
- 8. Estos molinos llevan en su interior una mezcla de mineral a fragmentar junto con cuerpos molturantes o moledores que pueden ser barras, bolas, guijarros de silex o incluso fragmentos gruesos del propio mineral. Por lo tanto podemos realizar una primera clasificación de los diferentes tipos de molinos según el tipo de cuerpos molturantes que emplean: • Molinos de barras. • Molinos de bolas. • Molinos autógenos (AG) o Semiautógenos (SAG). • Molinos de pebbles (cuerpos no metálicos; naturales o fabricados).
- 9. Estos equipos pueden trabajar de forma discontinua y de forma continua. Forma discontinua: cuando el molino se recarga de material y se cierra para hacerlo girar, terminada esta operación, el molino se abrirá para a continuación separar el mineral de los cuerpos molturantes. Esta forma de trabajar se utiliza en molinos pequeños de laboratorio. Forma continua: El molino se alimenta de forma continua por un extremo y simultáneamente se va descargando el mineral molido por el otro extremo (o por el centro según el molino). La operación únicamente se detendrá para trabajos de mantenimiento o recarga de los cuerpos molturantes. En la industria minera y producción de áridos, se trabaja siempre de forma continua.
- 11. La molienda se puede realizar por vía seca o por vía húmeda: Vía seca: Molienda de materiales prácticamente secos (2 % de agua) o con una determinada humedad (30 % de agua). Vía húmeda: Molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de agua).
- 12. Factores que determinan el tipo de molienda(molienda húmeda o molienda seca) 1. El tipo de etapa siguiente (húmeda o seca). 2.- La disponibilidad de agua. 3.-La molienda húmeda precisa menos energía por tonelada de mineral tratado (la humedad disminuye la resistencia de los fragmentos). 4.-La clasificación en medio húmedo exige menos espacio que la clasificación en seco (bombas, tubos, etc.). 5.-La molienda por vía húmeda no necesita captadores de polvo y existe menos calentamiento de los equipos. 6.-La molienda por vía húmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y blindajes que la molienda por vía seca (principalmente debido a la corrosión), hasta 6 u 8 veces superior. 7.-Existen sustancias que reaccionan con el agua, produciéndose cambios fisico-químicos (clinker del cemento).
- 13. Molino de barras Son grandes tubos cilíndricos, dispuestos horizontalmente. Están construidos a base de planchas de acero, protegidas contra el desgaste y la corrosión por revestimientos metálicos intercambiables (Fig. 4.7). La cámara cilíndrica gira alrededor de su eje horizontal apoyada en los extremos sobre unos cojinetes cilíndricos que descansan sobre unos soportes.
- 14. Molino de bolas Los molinos de bolas también serán tambores cilíndricos o cilindro-cónicos con paredes interiores revestidas por los blindajes o revestimientos. Los cuerpos moledores serán de forma esférica (bolas) o de formas cilíndricas, cónicas o irregulares. Se van a emplear para obtener una granulometría de mineral comprendida entre 0-30 um y 0-200 um.
- 15. 3. BIBLIOGRAFIA