Fundicion y moldeo
- 1. República Bolivariana De Venezuela Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Extensión San Cristóbal Autor(a): Mairym G. Galanti R. CI: 21.418.863 Fundición y Moldeo
- 2. Fundición Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la piezas u objeto que se desea fabricar . Diseño de los modelos de pieza y sus partes internas Diseño del molde Preparación de los materiales para los modelos y los moldes Fabricación de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extracción de las pieza fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminar de las piezas fundidas Recuperación de los materiales de los moldes Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer lo siguiente:
- 3. Compactación de la arena alrededor del molde en la caja de moldeo Colada. Vertido del material fundido Enfriar y solidificación Desmolde Desbarbado Acabado y limpieza Colocación del macho o corazones Fabricación de una pieza metálica por fundición en arena
- 4. Procesos de moldeo Moldeo en banco. Este tipo de modelo es para trabajo pequeños y se fabrican en un banco que se encuentra a la mano del trabajador Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difícil y no pueden ser trasportadas de un sitio a otro. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentación es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso
- 5. Tipos de moldes Moldes metálicos • La función en moldes permanentes hechos de metal es utilización para la producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión Moldes temporales • Los recipientes con la forma deseada se conoce como moldes, estos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, etc. El molde puede servir una vez o varias veces. Modelos desechables y removibles. • Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos sirven para varias funciones se les llama removibles.
- 6. Proceso de fundición Fundición en molde de arena Fundición en capa seca Fundición en moldes con arena seca Fundición en molde de arcilla
- 7. Ventajas de los modelos desechables Para fabricación de moldes sin maquina de moldeo se requiere menos tiempo No requiere de tolerancia El acabado es uniforme y liso No requiere de piezas sueltas y complejas El moldeo se simplifica notablemente Desventajas de los modelos desechables El modelo es destruido en el proceso de fundición Los modelos son mas delicados en su manejo No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico No se puede revisar el acabado del molde vaciado
- 8. Tipos de moldes de fundición Arena • El proceso consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza Capa seca • Este proceso es muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) so coloca arena con un compuesto que al secar hace mas dura a la arena . Arena seca • Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el modelo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Arcilla • Estos moldes se construyen al nivel de piso con ladrillo o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro.
- 9. Fundicion con moldes de Co2 Este tipo de molde de arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del molde. Fundición en matrices Este proceso es metal liquido se inyecta a presión a un molde metálico. Cámara caliente Se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistón se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz.Cámara fría Se lleva metal fundido por medio de un cucharon hasta un cilindro por el cual corre un pistón que empuja al metal a la matriz fundición
- 10. Fundición en cámara fría Fundición con molde permanente por gravedad. Es utilización para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no esta sujeto a restricciones de calidad, debido a que la única fuente de energía que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad. Fundición de moldes de baja gravedad Consiste en la colocación de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presión al centro del crisol la única salida del metal fundido será el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza.
- 11. Fundición hueca Es un sistemas de producción de piezas metálicas huecas sin corazones fijos. Fundición prensada o de corthias Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundición hueca.
- 12. Fundición centrífuga Centrifuga real: La fundición centrifuga real se emplea en algunas ocasiones para producir anillos, fundiciones tubulares de gran longitud se funden primero y después se cortan en bandas de la longitud deseada Semi-centrifuga: El material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. Centrifuga: es el sistema donde por medio de un tallo metal fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia
- 13. Proceso de fundición especial Fundición a cera perdida Este procesos es muy antiguo para la fabricación de piezas artísticas. Consiste en la creación de un modelo en cera de la piezas que se requiere. Proceso de cascara cerámica Este modelo de cera o un material de bajo punto de fusión se introduce varias veces es una lechada refractaria la que cada vez que el modelo se introduce este se recubre de una capa de la mezcla. Molde de yeso Consiste en la incrustación de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extrae las piezas.