herramientas-manuales seguridad en el trabajo

Definición
Herramientas Manuales:
Se consideran aquellas herramientas
utilizadas generalmente de forma
individual y que las acciona la fuerza
motriz humana.

Estándar de las
Herramientas Manuales
 Se debe seleccionar la herramienta adecuada según el trabajo que se
va a ejecutar. Nunca se deben usar herramientas que no
correspondan al trabajo. (Ej.: destornilladores usados como cinceles,
etc.).
 Las herramientas manuales se deben mantener en buen estado de
conservación. Los mangos, filos y otros componentes deben ser de
forma y tamaños adecuados, lisos, libres de saltaduras, grietas y
astillas.

 Las herramientas especiales deben estar adecuadamente
diseñadas para su aplicación. Se debe pedir asesoría a una
persona calificada y elaborase con planos que respalden su
fabricación.
 Una vez utilizadas, las herramientas deben guardarse en chalupas,
estantes, cajas, paneles o murales adecuados, debidamente
ordenados y limpios, evitando crear riesgos por salientes de cantos
filosos, etc.
Estándar de las Herramientas Manuales
En mal estado

 Debe llevar un registro o inventario de todas las herramientas
manuales que hay en el área de trabajo, identificando a cada una de
ellas o el lugar de almacenamiento (cajas de herramientas)
 El supervisor debe asegurar que las herramientas utilizadas estén en
buenas condiciones y sean bien usadas por los trabajadores.
 Si se detecta alguna herramienta manual que no esté en buenas
condiciones, no debe usarse, debe repararse completamente o
simplemente desecharla si las condiciones de la herramienta lo
ameritan.

 Queda prohibido, el uso de herramientas confeccionadas
artesanalmente (hechizas) o modificaciones artesanales de otras, a
excepción, de que sean certificadas por los organismos autorizados
para este efecto.

Principales Riesgos
• Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias
herramientas.
• Lesiones oculares por partículas provenientes de los
objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.
• Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de
la propia herramienta o del material trabajado.
• Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Causas que provocan los
Riesgos
• Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de
operación.
• Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala
calidad o mal diseñadas.
• Uso de herramientas de forma incorrecta.
• Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
• Herramientas transportadas de forma peligrosa.
• Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas generales
 Diseño de la herramienta.
 Prácticas de seguridad asociadas a su uso.
 Contar con las herramientas adecuadas al trabajo.
 Que exista un programa de manutención permanente.
 Mantener un plan de recambio que permita dar de baja
oportunamente herramientas con excesivo desgaste o por fallas
insalvables.
 Espacios adecuados para almacenar herramientas.
 Capacitación del personal para el uso y conservación de
herramientas.
 Mantener sistemas de inspección periódica.

Diseño de la Herramienta
Desde un punto de vista ergonómico las herramientas
manuales deben cumplir una serie de requisitos básicos para
que sean eficaces:
 Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
 Proporcionada a las dimensiones del usuario.
 Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
 Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Practica de Seguridad
Asociado a su Uso
La implementación de un programa de seguridad completo
deberá abarcar las siguientes fases:
 Adquisición.
 Adiestramiento-utilización.
 Observaciones planeadas del trabajo.
 Lista de Verificación.
 Control y almacenamiento.
 Mantenimiento.
 Transporte.

Clasificación de herramientas
Herramientas Básicas
De todos los tipos. Ej:
Martillos
Herramientas de medida
Ej: huinchas, compás,
escuadra
Herramientas para cortes grandes
Ej: serruchos, cepillos,
etc
Herramientas para cortes
pequeños
Ej: cincel, formón,
tijeras, etc

Clasificacion de herramientas
Herramientas para dar forma y
terminar
Ej: Limas, raspadores,
lijas manuales, etc.
Herramientas para perforar.
Ej: Taladro, punzones,
barrenos, etc.
Herramientas para fijación.
Ej: Tornillo de banco,
prensa de sujeción,
etc.
Varios. Ej: Palas, picotas, etc.

Clasificación según la energía que las
mueve
Herramientas de mano.
Herramientas eléctricas.
Herramientas neumáticas.
Herramientas de impacto.

Riesgos:
• Golpes en las manos.
• Pequeñas cortadas al trabajador.
• Muerte por caida de herramientas desde altura.
Herramientas de mano

Fuentes principales de accidentes
• Herramientas defectuosas.
• Uso de herramientas inadecuadas para la tarea.
• Uso incorrecta de la herramienta.
• Mantención deficiente

Martillos, macetas,
combos, hazuelas.
Causas de accidentes
• Mangos sueltos o poco seguros.
• Mangos astillados o asperos.
• Cabezas saltadas o rotas.
• Ganchos abiertos o rotos.
• Emplearlos como palancas o llaves.
• Sujetar el mango muy cerca de la
cabeza.
• Emplear el pomo del mango para
golpear.
• Etc.

Alicate, tenaza,
caimán
• Deformados, mangos de forma
inadecuada.
• Mandíbulas gastadas o sueltas.
• Filo de la parte cortante mellado.
• Usar alicates para soltar o apretar
tuercas o tornillos.
• Usarlos para golpear.
• etc.

Sierras, serruchos.
• Hojas mal colocadas o torcidas.
• Mangos sueltos, partidos o ásperos.
• Dientes desafilados o maltratados.
• Cortar con demasiada velocidad.
• Trabajar con solo una parte de la
hoja.
• etc.

Picota, pala,
chuzos, diablos.
• Mangos sueltos, astillados o ásperos.
• Desafilados o mal afilados.
• Usarlos como palancas o martillos.
• Tratar de hundir demasiado la
herramienta.
• Usar picota en vez de chuzo para
golpear piedras o material duro.
• etc.

Llaves, dados Causas de accidentes
• Bocas o dientes gastados, deformados o con
grietas.
• Sin fin desgastado o con hilo quebrado.
• Usarla como martillo o palanca.
• Empujar en vez de tirar la llave.
• Emplear una llave de tipo o tamaño no
apropiado.
• etc.

Destornilladores Causas de accidentes
• Mangos sueltos o partidos.
• Hojas mal afiladas, melladas o torcidas.
• Mal templados, vástagos torcidos.
• Usarlos como palanca, cincel, botador,
sacabocados, etc.
• Usar destornilladores que no
correspondan al tamaño y tipo del tornillo.
• etc.

Puntos, cinceles. Causas de accidentes
• Cabezas astilladas, saltadas o con rebordes.
• Vástago demasiado cortos para un manejo
seguro.
• Filos rotos o saltados.
• Usarlas como palancas.
• Tratar de hacer un corte demasiado profundo.
• Cincelar hacia adentro o hacia otras personas.
• etc.

Limas, escofinas Causas de accidentes
• Sin mangos.
• Puntas quebradas., gastadas o engrasadas.
• Usarlas como palanca, martillo,
destornillador, etc.
• Golpearlas o limar en forma incorrecta,
especialmente en maquinas en movimiento.
• Usarla para cortar material.
• etc.

• Mangos desastillados, rotos o mal
soldados.
• Hojas curvadas, agrietadas o rotas.
• Etc.
Planas, llanas,
espatulas

• Hojas desafiladas o melladas.
• Mangos sueltos., partidos o demasiado cortos.
• Carecer de vainas.
• Usarlos como destornillador o palanca.
• Tomarlos por la hoja.
• Cortar hacia el cuerpo.
Cuchillo Causas de accidentes

• Hojas desafiladas.
• Mangos rotos o agrietados.
• Usarlas para golpear.
• Tratar de cortar laminas muy gruesas.
• Usarlas como punzón.
• etc.
Tijeras para
latas

Cepillo de
mano
• Mangos desastillados o rotos.
• Hojas desafiladas o rotas
• Mecanismos de regulación inoperante.
• No extraer clavos de la madera antes de
trabajar sobre ella.
• Probar el filo pasando el dedo por él.
• etc.

Formones Causas de accidentes
• Mangos desastillados, sueltos o rotos.
• Vástagos torcidos., mal templados o
demasiado cortos.
• Filos mellados o agrietados.
• Usarlos como palanca, martillo o
destornillador.
• Usarlos para cortar clavos o teniendo el
material en la mano.
• etc.

Sopletes
• Uso por personal no calificado.
• Operar el equipo donde existan materiales
combustibles.
• Usarlos con sopletes o mangueras en malas
condiciones.
• Golpear los cilindros.
• No usar E.P.P.
• Uso de gases inadecuados para el soplete.
• etc.

Fraguas Causas de accidentes
• Herramienta mal nivelada.
• Manivela en malas condiciones.
• Falta de protección para el operador.
• Realizar la labor en recintos con poca
ventilación.
• No uso de elementos de protección.
• etc.

• Herramientas defectuosas.
• No uso de protección personal.
• Uso incorrecta de la herramienta.
• Manutención deficiente
Herramientas eléctricas

Riesgos:
• Variadas lesiones por Shock eléctrico, pudiendo
llegar a producir la muerte.

Riesgos eléctricos generales
• Trabajar en lugares húmedos o en presencia de combustible.
• Conductores con aislamiento gastada o con puntos
desnudos.
• Tirar el cable para desconectar la herramienta.
• Conexiones sueltas o húmedas.
• Enrollarse los cables en el cuerpo.
• Mala aislamiento de cubiertas metálicas.
• Intentar reparar la herramienta.
• etc.

Soldadura
monofasica Causas de accidentes
• No usar elementos de protección.
• Zona de trabajo desordenada o sucia.
• Soldar en recintos cerrados o con mala
ventilación.
• Proveer de pantallas protectoras en
lugares donde trabajen mas personas.
• Soldar estanques de combustible.
• etc.

Esmeril
angular
• Uso de disco incorrecto para la tarea.
• Enchufes deteriorados o inexistentes.
• Someter el disco a velocidades mayores a
las recomendadas por el fabricante.
• Montaje incorrecto del disco.
• Fallas del casquete protector.
• etc.

Taladros Causas de accidentes
• Usar brocas de tipo inadecuado para la
tarea.
• Brocas mal afiladas.
• Aumentar el diámetro de la perforación
inclinando la herramienta.
• Carcasa metálica mal aislada.
• No contar con la cantidad y tipo de
brocas necesarias.
• etc.

Sierra circular Causas de accidentes
• Usar disco incorrecto para la tarea.
• No usar el casquete protector de la
herramienta.
• Disco desafilado, agrietado o dañado.
• Montaje incorrecto.
• Falta de casquete protector.
• No uso de elementos de protección.
• etc.

Herramientas neumáticas
• Golpes por trepidación o basculación de mangueras.
• Golpes en los pies por caída de herramienta en ellos.
• No cerrar el aire y purgar la línea antes de cambiar
accesorios o desconectar una manguera.
• No uso de elementos de protección personal

Martillo
perforador. Causas de accidentes
• No usar elementos de protección.
• Uso por personas no capacitadas.
• Gatillo no detiene el equipo al soltarlo.
• No contar con dispositivo que retenga la
punta en su sitio.
• etc.

Clavadoras Causas de accidentes
• Dejar el puesto de trabajo sin
desconectar la herramienta.
• No proveer de elementos de protección.
• No contar con dispositivos que detenga
la herramienta al soltarla.
• No apoyar la herramienta firmemente en
la superficie del material a fijar.
• etc.

Herramientas de impacto
Riesgos:
• Desconocimiento del operador del funcionamiento de
la herramienta

Martillo
de disparo
Herramientas de impacto
• Uso por personas no capacitadas.
• Accionar la herramienta cargando con la
mano la punta retráctil.
• No capacitar al operador en el uso de la
herramienta.
• No proveer de elementos de protección.
• etc.

Medidas Preventivas Específicas
para cada Herramienta.
Alicates:
• Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de
corte para evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los
extremos cortos de alambre.
• Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
• Tornillo o pasador en buen estado.
• Herramienta sin grasas o aceites.

Utilización de Alicates:
• Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus
mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan.
• No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.
• Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
• No colocar los dedos entre los mangos.
• No golpear piezas u objetos con los alicates.

• Mantenimiento.
• Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.

Cinceles:
• Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan
para cortar.
• Deben estar limpios de rebabas.
• Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se
curven ni alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles
mas o menos fungiformes utilizando sólo el que presente una
curvatura de 3 cm de radio. (ver Figura)

• Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de
goma, puede ser una solución útil para evitar golpes en manos con el
martillo de golpear.

Utilización de Cinceles:
• Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.
• Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que
evite que las partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios
que realizan el trabajo o estén en sus proximidades.
• Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un
sujetador por un operario y ser golpeadas por otro.

• Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y
rectificado, siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones
más habituales el de 70º.
• Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.
• Sujeción con la palma de la mano hacia arriba cogiéndolo con el pulgar
y los dedos índice y corazón.
• El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.

Cuchillo:
• Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada. (Fig)
• Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos. (Ver Fig.)
• Aro para el dedo en el mango.

Utilización de Cuchillos:
• Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en
dirección contraria al cuerpo.
• Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los
pies para obtener fuerza suplementaria.
• No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos etc. o entre
otras herramientas en cajones o cajas de trabajo.

• Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez más
pequeños.
• No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para
hielo.
• Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas.
• Siempre que sea posible se utilizarán bastidores, soportes o plantillas
específicas con el fin de que el operario no esté de pie demasiado
cerca de la pieza a trabajar.

• Los cuchillos no deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino
con una toalla o trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia afuera
de la mano que lo limpia.
• Uso del cuchillo adecuado en función del tipo de corte a realizar.
• Utilizar portacuchillos de material duro para el transporte, siendo
recomendable el aluminio por su fácil limpieza. El portacuchillos
debería ser desabatible para facilitar su limpieza y tener un tornillo
dotado con palomilla de apriete para ajustar el cierre al tamaño de los
cuchillos guardados.

• Guardar los cuchillos protegidos.
• Mantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan
cuchillos simultáneamente.

Destornilladores:
• Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies
laterales prismáticas o con surcos o nervaduras para transmitir el
esfuerzo de torsión de la muñeca.
• El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a
manipular.
• Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
• Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta
rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura
originando lesiones en manos.

Utilización de Destornilladores:
• Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo. (Fig. a y b)
• Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
• No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
• Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
• La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.
(Fig. a)

• No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es
pequeña. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o
sujetarla con un tornillo de banco. (Ver Fig.)

Llaves:
Existen dos tipos de llaves: Boca Fija Y Boca Ajustable.
Boca Fija: Boca Ajustable:

• Quijadas y mecanismos en perfecto estado.
• Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
• Dentado de las quijadas en buen estado.
• No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o
pierden paralelismo las caras interiores.
• Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
• Evitar la exposición a calor excesivo.

Utilización de Llaves:
• Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando. (Ver
Fig.)
• Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
• Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a
apretar o desapretar.

• Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada
a la tuerca y formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.
(Ver Fig.)

• No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una
prolongación de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o
golpear éste con un martillo. (Ver Fig.)

• Es más seguro utilizar una llave más pesada o de estrías. (Ver Fig.)
• Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran
resistencia.

• La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la
tuerca y debe girarse en la dirección que suponga que la fuerza la
soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre
ella. (Ver Fig.)

• Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca
ajustable.
• No utilizar las llaves para golpear.

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