Industria del papel
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1. El documento describe el proceso productivo de la industria del papel, incluyendo las materias primas, subprocesos, contaminación del agua, tratamiento de efluentes y normativa ambiental aplicable. 2. Las principales fuentes de contaminación de aguas son las materias primas fibrosas y los aditivos químicos utilizados, generando compuestos como organoclorados y dioxinas. 3. El tratamiento de efluentes incluye filtros, sedimentadores, aireación y tratamiento anaerobio para reducir parámetros como DBO,
Industria del papel
- 2. CONTAMINACION DE AGUAS Y CONTROL • DOCENTE: ING. MARIA ALIAGA MARTINEZ Alumno: ORIHUELA CONTRERAS , JOSE AUGUSTO CODIGO: 1029520221 FIARN 2016-A PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DE PAPEL
- 3. 1.Definición de la industria 2. Descripción del Proceso: Diagrama de proceso. Procesos y subprocesos. 3. Proceso, subproceso, materia prima, parámetros e impacto 4. Balance de materia y energía. 5. Caracterizacion del efluente final 6. Instrumentos de gestión ambiental - Normatividad 7. Tratamiento de aguas residuales en la Industria Papelera. 8.Anexo -Mapa de plantas a nivel nacional -Cuadro de producción y exportación.
- 4. La industria de la pulpa y papel procesa fibras de árboles, papel de desperdicio y otros materiales fibrosos en pulpa, papel y cartón que se convierte luego en una gran variedad de productos finales, que van desde el cartón de grado de construcción a papel de escritura fino. La industria incluye tanto un sector primario (molinos de pulpa, molinos de papel y molinos de cartón) y el sector de conversión. El papel consiste en un tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido de celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas sobre un tamiz y secadas.
- 7. Las fuentes de contaminación de los circuitos de aguas en la fabricación de papel y cartón son: 1. - las materias primas fibrosas, 2. - los aditivos A continuación se estudiará la importancia de las mismas, así como los efectos más importantes a ser considerados en los SUBPROCESOS en cada caso en el estudio de la contaminación producida.
- 8. MATERIAS PRIMAS FIBROSAS Las materias primas fibrosas constituyen la fuente de contaminación principal de las aguas . Los tres parámetros más importantes son: el contenido de partículas de finos, el contenido de materia orgánica soluble y la concentración de microorganismos. En la fibra virgen, la principal fuente de CONTAMINACIÓN ORGÁNICA la constituyen las materias extractivas, como, por ejemplo: * los ácidos resínicos y las ceras, así como * las ligninas y sus derivados.
- 9. MATERIAS PRIMAS FIBROSAS * DESCORTEZADOR * TRITURADOR * ASTILLADERO * MAQUINA CHIPEADORA CONTAMINACIÓN ORGÁNICA : * los ácidos resínicos y las ceras, así como * las ligninas y sus derivados.
- 10. INSUMOS QUIMICOS Sin embargo, también pueden encontrarse contaminantes de residuos químicos utilizados en las etapas previas de pulpeo, lavado y/o blanqueo, que originan compuestos contaminantes específicos, como LOS ORGANOCLORADOS, LAS DIOXINAS, LOS DIPARABENZOFENILOS, ETC.
- 11. INSUMOS QUIMICOS TORRE DE BLANQUEO COCIDO DE MADERA POR QUIMICOS LOS ORGANOCLORADOS, LAS DIOXINAS, LOS DIPARABENZOFENILOS, ETC.
- 13. ADITIVOS Los aditivos se consideran la segunda fuente de contaminación de las aguas de proceso en la industria papelera. El número elevado de aditivos que se puede, incorporar durante el proceso de fabricación hace difícil definir la naturaleza e importancia de esta fuente de contaminación. Los aditivos que afectan en mayor medida a la contaminación de las aguas de proceso son: - Cargas: caolín, carbonato cálcico, dióxido de titanio, talco, alúmina y silicatos. - Almidones: los almidones agregados en la parte húmeda son la fuente principal de nutrientes orgánicos para los microorganismos. - Agentes encolantes: almidones, colofonias, AKD, ASA y emulsiones de ceras. - Agentes mejoradores de la resistencia en húmedo: urea-forrnaldehído, poliamida-epiclorobidrina, acrilamida-glioxal, melamina-formaldehído, etc. - Agentes de destintado: hidróxido sódico, silicato sódico, carbonato sódico, fosfatos de sodio y potasio, surfactantes no ionicos, disolventes, polímeros dispersantes, ácidos grasos, peróxidos, cte.
- 14. LAS INTERACCIONES ENTRE LOS ADITIVOS. Ejemplos son: La formación de depósitos por reacción entre el alumbre y los compuestos , responsables de la dureza del agua La hidrólisis microbiana de los almidones. La presencia de microorganismos en el agua de preparación los almidones ocasiona problemas de suime (baba) en los sistemas de almacenamiento de estos aditivos. ADITIVOS QUIMICOS *IMPREGNADOR * REFINADOR *DEPURADOR *VARIACION pH * DUREZA DEL AGUA *PRESENCIA MICROBIANA
- 15. Emisiones gaseosas: Provenientes de las calderas (material particulado), Dióxido de carbono (CO2), Dióxido de azufre (SO2), en la etapa de pulpaje se pueden generar gases sulfurados, tales como ácido sulfidrico, metil mercaptano, sulfuro de dimetilo y disulfuro de dimetilo. El contenido de tales compuestos se expresa como azufre total reducido (TRS). Residuos Sólidos: Lodos de planta de tratamiento, purgas de las calderas, rechazos de pulpa y nudos de la madera Riesgos asociados: Incendios, Explosión
- 17. EL AGUA EN LA FABRICACION DE PAPEL Y CARTON * En la fabricación de papel y cartón, el principal empleo del agua lo constituye su uso como medio de dispersión y transporte de las materias primas fibrosas y de los aditivos, a través de las etapas del proceso de producción, que van desde el pulpeo hasta la formación. El agua se utiliza también como fluido de intercambio de calor, para el sellado de los sistemas a vacío, para la producción de vapor, como agente lubricante, etc.
- 18. EL AGUA EN LA FABRICACION DE PAPEL Y CARTON - Cartón: 38 m3/t de producto. - Papel de periódico: 10-15 m3/t de producto. - Papel tisú: 60 m3/t de producto. - Papel de impresión y escritura: 200 m3/t de producto.
- 19. BALANCE DE USO DE AGUA EN LA INDUSTRIA PAPELERA TIPO DE PAPEL A FABRICAR: PAPEL DE IMPRESIÓN Y ESCRITURA TOTAL ESTIMADO A USAR POR TONELADA DE PRODUCTO: 200 m3/t SUBPROCESO INGRESO DE AGUA (m3) EFICIENCIA DE USO CON PLANTA DE TRATAMIENTO (m3) SALIDA DE AGUA COMO EFLUENTE AGUA REUSADA COCIDO DE MADERA EN CALDERA 60 0.4 36 PARA LA PROXIMA AGUAS DE ALIMENTACION 10 0.8 2 ETAPA PRODUCTIVA INPREGNADOR 15 0.5 7.5 REFINACION 15 0.5 7.5 DEPURACION 15 0.5 7.5 ESPESADORES 15 0.5 7.5 TORRE DE BLANQUEO 60 0.4 36 AGUAS DE ALIMENTACION 2 10 0.8 2 200 106 94
- 20. Efluentes líquidos: Aguas residuales (Licor Negro) resultante de la cocción de la madera; restos de celulosa que se depositan en el fondo acuático (alta DBO); resinas ácidas altamente tóxicas; organoclorados. VER ANEXO UN TIPO DE ESTUDIO REALIZADO EN CHOSICA-LIMA -PERU.
- 22. Ley de Recursos Hídricos (Ley N° 29338): calidad Ambiental para Agua. Ley Orgánica de Municipalidades (Ley N° 27972): Las funciones específicas (Artículo 79°) de las Municipalidades en materia de acondicionamiento territorial, vivienda y seguridad colectiva, señala, que deberá velar por la conservación de la flora y fauna locales . Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental (Ley N° 27446 ) Esta Ley señala las siguientes categorías de acuerdo al riesgo ambiental: Categoría I – Declaración de Impacto Ambiental, Categoría II – Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado, Categoría III – Estudio de Impacto Ambiental Detallado.
- 23. Ley General de Residuos Sólidos Ley N° 27314 : disposiciones y alcances para el manejo y la gestión integral de los residuos sólidos generados producto de la actividad industrial . Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de las Actividades de la Industria Manufacturera: Aprobado por Decreto Supremo Nº 019-97 ITINCI, establece como obligaciones del titular de la actividad industrial manufacturera la presentación de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA), Estudio de Impacto Ambiental (EIA), Diagnóstico Ambiental Preliminar (DAP), Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) o Informe Ambiental
- 24. Guía Técnica para la Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) PRODUCE: El Objetivo de esta Guía es proporcionar información que permita una comprensión total de los procedimientos relacionados con la elaboración de un Estudio de Impacto Ambiental (EIA). Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial (Aprobado mediante Decreto Supremo Nº 42-F del 22 de Mayo de 1964) Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (Aprobado por D.S. N° 009-2005-TR.) D.S N° 028-60-S.A.P.L. - “Reglamento de Desagües Industriales”.
- 25. PARÁMETROS NIVELES EXIGIBLES PH 5 — 8,5 SÓLIDOS SUSPENDIDOS SEDIMENTABLES MENOR DE 8,5 ML/H TEMPERATURA MENOR DE 35°C GRASAS MENOR DE 100 MG/L DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXIGENO (DBO) MENOR DE 1 000 MG/L Límites Máximos de los Residuos Industriales Admisibles en las Redes * Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire (D.S. N° 074-2001-PCM)
- 26. DS N 003-2002-PRODUCE : LMPS Y VALORES REFERENCIALES PARA LAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES DE CEMENTO, CERVEZA, CURTIEMBRE Y PAPEL .
- 28. Tratamiento del Efluente Industrial Para el caso del efluente industrial que se vierte al río. Parámetros predominantes: DBO, Sólidos totales, Sulfatos y Color; para los que sugieren los equipos de control que se detallan a continuación: a).- Filtro Vargo.- b).- Tanque de sedimentación.- c).- Aireador.- d).- Tratamiento Anaeróbico .-
- 33. RAZÓN SOCIAL PRODUCTOS Gloria SÁ. División del Centro Papelero Cartón Liner y para corrugar, cartulina, papel bond y Kraft Industrias del Cartón Cartón Liner Industrial Cartonera y Papelera- INCAPSA Cartón Liner y para corrugar, Manufacturera de papeles y Cartones S.A. papel bond y Kraft Papelera Suizo peruana S.A. Papel bond, higiénico y toalla Industrial Papelera Atlas S.A. Papel bond Papelera Inca S.A. papel bond y Kraft Quimpac S.A. Papel bond e higiénico Tecnología Papelera S.A. Papel bond, higiénico, kraft y toalla Trupal S.A. Cartón para corrugar, papel higiénico y kraft Papelera Panamericana S.A. papel higiénico y kraft Principales empresas del sector de papel y cartón
- 34. Producción nacional El crecimiento en el sector para el año 2016 fue de 25.5%, con un avance particular en cartón corrugado( compuesto por cartón para corrugar 8.8% y cartón corrugado 514.9%), el papel bond y similares tuvo un crecimiento de 47.8%, cajas de cartón corrugar 33%, cartón Liner 21.3%, papel Kraft 8.2%, papel higiénico 9%, cartulina 84.1%, mientras sacos multipliegos se vio disminuido en un 6.3%.
- 35. Cartón Cajas Cartulina de Cartón Couche Papel Papel Papel Sacos de cartón corrugarLiner y similares Bond y similares Higienio Kraft Multi- pliegos Periodo (miles) Ton. Ton. Ton. Ton. Ton. Ton. Ton. (miles) 1991 39333 2021 18418 6164 528 15024 13284 11449 31640 1992 21339 328 7115 2810 474 5243 14093 7196 19431 1993 166364 596 5318 1979 0 5434 19637 5292 14656 1994 21558 1138 13925 6177 19 9133 27674 7880 10450 1995 63251 1025 43059 12434 20366 29501 8052 10002 1996 75011 1489 22495 9357 13228 26016 7011 7616 1997 83418 1043 21265 12537 0 8577 17288 5135 13963 1998 93806 749 23559 15596 6780 16126 6266 38892 1999 109853 1787,1 35759 17707,1 0 27503,2 18182,3 5502,7 78849 2000 146104 3289,1 43193 21474,4 0 40652,3 19823,3 5951,3 73907,6 Fuente: Ministerio de Industria y Turismo
- 36. MERCADO TIPO DE PAPEL CONSUMIDORES PAPEL DE IMPRENTA Y ESCRITURA PAPEL BOND PAPEL BULKY PAPEL PERIÓDICO PAPEL FOTOCOPIA EMPRESAS DE PERIÓDICOS EDITORIALES FABRICANTES DE CUADERNOS IMPRENTAS PAPEL DE ENVOLVER PAPEL KRAFT PAPEL CLUPACK PAPEL COMETA PRODUCTORAS DE SACOS Y BOLSAS CARTONES C.OSCUROS C.CLAROS C.GRISES 1* LAS EMPRESAS QUE REQUIEREN CARTONES OSCUROS: LECHE, CERVEZA GALLETAS, LICORES. 2*LAS EMPRESAS QUE REQUIEREN LOS DOS ÚLTIMOS, SON, PERFUMES, PARA MEDICAMENTOS PAPEL SANITARIO PAPEL HIGIÉNICO PAPEL SERVILLETA CONSUMO MASIVO EL MERCADO PERUANO
- 37. El trabajo de investigación constituye "Impacto Ambiental de la Industria Papelera" Ubicación del área de estudio El área de estudio está localizada dentro de la cuenca del río Rimac que yace en la zona de franja estrecha de la costa oeste del continente sudamericano, situada entre los Andes y el Océano Pacífico. Políticamente se encuentra dentro del distrito de Lurigancho - Chosica, Provincia de Lima, Departamento de Lima.
- 38. Cuantificación de los Impactos en el agua.- En el gráfico Nº 1a muestra el resultado del monitoreo de aguas en el río Rimac, para el sector de influencia de la planta papelera, en época de estiaje. Se aprecia que los valores de Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) varían entre 1,53 aguas arriba de la planta (punto 1), en contraste con un contenido de 644 mg/l, a la altura del vertimiento de la papelera (punto 4). El Gráfico 1b muestra también la DBO, pero en época de avenida. Se aprecia que este parámetro varía ente 4,39 aguas arriba de la papelera y 13,36 mg/1 a la altura del vertimiento. Como puede observarse la DBO baja en época de avenida. El Gráfico N.º2 y 2b, muestra el comportamiento de los sólidos totales en época de estiaje y avenida respectivamente. Se nota el alto contenido de sólidos durante la época de avenida y el fuerte incremento de los mismos a la altura del vertimiento industrial.
- 43. GRACIAS .