informacion de indicadores de gestion de calidad
Descargar como DOCX, PDF0 recomendaciones14 vistas
El documento aborda la importancia del valor agregado en los productos y servicios de las empresas, así como la implementación de técnicas de lean manufacturing para mejorar la competitividad en el mercado. Destaca el caso de la empresa Texcol, que ha utilizado estas metodologías para innovar y optimizar sus procesos, logrando un mejor posicionamiento y satisfacción del cliente. Se resalta la necesidad de adoptar una cultura de mejora continua para aprovechar al máximo los recursos y generar valor en un entorno competitivo.
informacion de indicadores de gestion de calidad
- 1. INFORME DE INDICADORES, VALOR AGREGADO Y MEJORAMIENTO CONTINUO ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AA2 JEAN CARLOS GARCIA APRENDIZ SENA 2024
- 2. 1. ¿QUE ES EL VALOR AGREGADO? Valor agregado es algo que se le agrega o añade a un producto y que le da un mayor valor en la percepción de los consumidores. Hoy en día, en donde la competencia es cada vez mayor y los consumidores son cada vez más exigentes, ofrecer un producto con un valor agregado es algo que toda empresa debe hacer si quiere tener una posición competitiva en el mercado. Generalmente, un valor agregado está conformado por una característica o un servicio extra o adicional al producto poco común en los productos de la competencia, y que le da a la empresa cierta diferenciación. Texcol le añadió un valor agregado al producto y servicio de sus clientes implementando un Lean manufacturing. El proceso implementado ha generado un valor agregado que le permite sobresalir en la competencia y es un valor pagado por sus clientes. 2. OPORTUNIDADES DE MEJORA Este concepto se originó de una filosofía japonesa KAIZEN, cuyo nombre está compuesto de las palabras: KAI – Cambio y ZEN – bondad o bueno. Por lo que se interpreta como “bondad del cambio” o un “cambio bueno”. Para las empresas hoy en día representa un papel primordial en su funcionamiento ya que orienta las actividades o estrategias del proceso encaminados a la calidad y excelencia. E La mejora continua debe significar una forma de vida dentro de la empresa que genera oportunidades, es importante que para aumentar la competitividad en las organizaciones se utilice esta herramienta valiosa y fundamental, la cual hará lograr este objetivo. También es considerada como una filosofía que se apunta al aprovechamiento de los recursos de la empresa, especialmente los recursos humanos y el aprendizaje interno. El éxito de Texcol fue fusionar la innovación en sus diseños con sistemas de Lean manufacturing, que les ha permitido continuamente llevar los procesos no solo a la calidad sino una mejora continua. 3. INDICADORES DE MEJORAMIENTO Uno de los principales objetivos del Lean Manufacturing radica en implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las organizaciones reducir los costos, mejorar los procesos, eliminar los desperdicios, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de rentabilidad. Estos son algunos indicadores utilizados en un sistema de Lean Manufacturing, dependiendo de la actividad. OEE (Eficiencia Global de los Equipos) TEEP (Rendimiento Efectivo Total de los Equipos).
- 3. FTT (Calidad a la Primera). DTD (Tiempo de Muelle a Muelle). OTD (Entregas a Tiempo). BTS (Fabricación según Programa) ITO (Tasa Rotación Inventario). RVA (Ratio Valor Añadido). PPMs (Partes por Millón de Defectos). FR (Tasa Cumplimiento Entregas). IFA (Índice de Frecuencia de Accidentes). MTTR (Fiabilidad y Mantenibilidad Equipo) 4. HERRAMIENTAS DE MEJORAMIENTO CONTINUO Las técnicas de mejoramiento continuo usadas por el Lean Manufacturing en el mejoramiento de procesos productivos son, las cinco (5S) eses, los sistemas SMED, los sistemas Poka Yoke, la fábrica visual, el desarrollo de Indicadores de Gestión (IDG), el desarrollo de procesos de Value Stream Mapping (VSM), el Control Estadístico de Calidad (SPC), los procesos Seis Sigma y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), con sus diferentes técnicas de trabajo y el desarrollo de programas Kaizen. Texcol le añadió valor a su producto, identificando lo que realmente necesita su cliente y ofreciéndole solución en 24 horas, lo cual es su indicador de Agilidad, y por esos valores sus clientes lo prefieren y están dispuestos a pagar su valor agregado, todo lo que el cliente no esté dispuesto a pagar se convierte en muda. 5. ESTUDIO DE CASO EMPRESA TEXCOL. La empresa antioqueña es quizás uno de los mejores ejemplos de modelo de negocio basado en técnicas Lean, fuera del sector de automoción, que le ha permitido ser competitiva en el mercado y lograr un éxito global. Aunque la empresa no pertenece a la automoción, implemento un sistema de Lean manufacturing y añadió valor a sus diseños con los cuales puedo satisfacer a sus clientes y posicionarse en el mercado competentemente, dándole grandes resultados. Esta empresa desde el inicio tuvo un espíritu de innovación, eso también la ha llevado a implementar un sistema de mejoramiento continuo en su proceso productivo.
- 4. Estos son los 5 pilares que implemento Texcol para su éxito. JUST IN TIME: El sistema de gestión de inventarios “justo a tiempo” se centra en fabricar y entregar sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria, justo en el momento en que se demanda. AGILIDAD: este pilar le añadió mucho valor a los clientes de Texcol porque los clientes todo lo desean en los menores tiempos posibles, y con todo el sistema de Lean manufacturing Texcol pudo ofrecer no solo justo a tiempo los productos sino en tiempos récords, lo cual es atractivo y añade valor que su cliente esta dispuesto a pagar por la experiencia que recibe de satisfacción. KANBAN: Mediante un grafico visual o tablero visual de actividades y operaciones del proceso, Texcol mantiene la producción exacta y justo a tiempo, evitando sobreproducción y sobrecostos por mudas. VALOR: Este es el objetivo principal de un Lean Manufacturing, generar un valor que diferencia a Texcol de sus competidores, por medio del sistema de Kaizen se ha especializado en innovar y conocer las necesidades reales de sus clientes, y por medio de las herramientas de Lean, logra satisfacer, generando el Valor que su cliente satisfecho paga. FLUJO PIEZA A PIEZA: es un método de producción discreta utilizado en la fabricación ajustada que está estrechamente relacionado con el sistema “justo a tiempo”. Texcol evita la producción por lotes para no tener sobreproducción que se le convierta en costos inútiles y mudas. Para eso implementa la elaboración discreta y prudente de producción bajo pedidos, pero gracias a todo el talento humano, la tecnología y el sistema de lean puede lograr satisfacer sus clientes con valor agregados de sus productos. 6. IMPORTANCIA DE IMPLEMENTAR METODOLOGIAS DE VALOR AGREGADO El avance de la tecnología en los mercados del mundo obliga que las empresas de todos los sectores implementen sistemas de Lean manufacturing que les permita Generar Valor agregado a sus productos, marcas o servicios. Se convierte en una recompensa por estar comprometido con la mejora continua en todo sus sistemas productivos, llevando sus empresas a participar con calidad, seguridad y creatividad en una competencia donde el cliente estará dispuesto a fidelizarse y pagar en el lugar donde se preparan para entregarle el mejor Valor de satisfacción. 7. BIBLIOGRAFIA Equipo de Desarrollo de Productivity Press. (2001). 5S para todos. 5 pilares de la fábrica visual. TGP Hoshin. González Correa, F. (2007). Manufactura esbelta (Lean Manufacturing). Principales herramientas. Revista Panorama Administrativo, Año 1 No. 2, Beachmold México S. de R.L. de C.V.
- 5. Hernández M. J. C. (2001). Metodología para el análisis y planificación de acciones de mejora continua en fabricación. Tesis doctoral UPM. Hirano, H. (2002). Manual para la implantación del JIT. Volúmenes I, II y III. Productivity Press. Pérez, A. (2017). Economías de Escala: Definición y tipos. OBS Business School. https://www.obsbusiness.school/blog/economia-de-escala-definicion-y-tipos Rajadell, M. y Sánchez. J. (2010). Lean Manufacturing: La evidencia de una necesidad. Ediciones Díaz