La madera

LA MADERA

LA MADERA 1

LA MADERA
La madera en una materia prima de origen vegetal, que
constituye la parte sólida y rígida situada bajo la corteza de los
tallos leñosos (troncos) de los árboles y arbustos. Está formada por
fibras de celulosa, una sustancia que constituye el esqueleto de los
vegetales, y lignina, sustancia que le proporciona rigidez y dureza.

Fue uno de los materiales primeramente utilizados por el
hombre. Ya en el Paleolítico se utilizaba la madera dura para
armas, hachas, pinchos, y la madera ligera y blanda para palos y
varas. Cuando el hombre empezó a trabajar con metales,
aumentaron las posibilidades de los usos de la madera ya que
éstos permitían su apeo y labra.

En Grecia aparecen los primeros utensilios propios de un
carpintero, como la sierra, barrena, gubia, etc., las primeras obras
de talla, bajorrelieves y la carpintería.

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PARTES DEL TRONCO
Las partes del tronco de los árboles son:

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PARTES DEL TRONCO
■ Corteza: es la capa más externa del
tronco. Es reseca, lisa o rugosa, y protege a la
planta de las agresiones externas. Está formada
por células muertas del mismo. Consta de dos
capas: la epidermis, que es la capa más externa
y fina, y el corcho, capa más gruesa e interior
que la epidermis. El corcho varía su espesor
según el tipo de árbol: en el plátano es delgado,
y en cambio, en el alcornoque es gigantesco.

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PARTES DEL TRONCO
■ Cámbium: es una capa fina y
transparente que sigue a la albura, y tiene
como función principal la formación de la
nueva madera (leño) en el tronco el árbol.
Da origen a otras dos capas: la capa
interior o capa de xilema, que forma la
madera, y una capa exterior o capa de
floema, que forma parte de la corteza.

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PARTES DEL TRONCO
■ Albura o zona blanca, también
conocida como leño, es la madera de más
reciente formación. Es de color claro, ya
que por ella viaja más savia que en el
resto del tronco; es rica en agua y menos
compacta y resistente que el duramen. Se
utiliza para realizar trabajos de escasas
exigencias mecánicas y estéticas.

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PARTES DEL TRONCO
■ Duramen o corazón: en esta zona,
la madera es más seca, dura, consistente
y de color más oscuro. Por ella no circula
savia. Es la parte que sostiene a la planta
y la más apropiada para la obtención y
uso de la madera.

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PARTES DEL TRONCO
■ Médula: es la zona central del
tronco. Posee escasa resistencia, por lo
que generalmente no se utiliza en la
obtención de madera.

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PROPIEDADES DE LA MADERA

Propiedades físicas:
Son aquellas en las que se mantienen las
propiedades originales de la sustancia ya que sus
moléculas no se modifican. Son:
Higroscopicidad.
Contracción e hinchamiento.
Densidad.
Peso específico.
Conductividad.
Durabilidad.
Propiedades térmicas.

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PROPIEDADES FÍSICAS
Higroscopicidad. La madera es un material
poroso, por lo que absorbe o exhala humedad
según el medio. En la madera, puede estar
contenida en dos formas:
– Agua de constitución, que forma parte de la materia
leñosa y no puede ser eliminada más que por la
destrucción de la madera por el fuego.
– Agua de saturación, contenida en las paredes
higroscópicas de las células; puede eliminarse con
calentamiento hasta 100 – 110 ºC.

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Contracción e hinchamiento. Según los cambios
de humedad de la madera, ésta se hincha (cuando
aumenta) o se contrae (cuando disminuye), lo que
provoca deformaciones.
Densidad. La madera flota en el agua, ya que su
densidad es menor que la de ésta. Cuanto mayor sea la
densidad de una madera, mayor será la superficie de
sus elementos resistentes y menor el de sus poros. Las
maderas se clasifican por su densidad aparente en:
– Pesadas, si es mayor de 0,8.
– Ligeras, si esta comprendida entre 0,5 y 0,7.
– Muy ligeras, las menores de 0,5.

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Peso específico. Es el cociente entre el peso de la sustancia
(en este caso de la madera) y el volumen que ocupa.
P
γ =
V
donde γ es peso especifico de la sustancia. P es el peso la
sustancia y V el volumen que ocupa la sustancia. El peso P se mide
en Newton que son unidades de fuerza, el volumen V en m3 y γ en
Newton partido por m3, N 3
m
El peso específico aparente de la madera es de mucho interés
por la influencia que tiene sobre otras propiedades, principalmente
sobre las de tipo resistente. El peso específico también varía con el
contenido de humedad y con la edad.

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Conductividad. La madera seca es mala
conductora del calor y la electricidad, pero no
cuando está húmeda. Ésta arde con facilidad.
La conductividad es mayor en el sentido
longitudinal que en radial o transversal, y más
en las maderas pesadas que en las ligeras o
porosas, por lo cual se emplean como
aisladores térmicos en los pavimentos y
paredes. Además es un conductor acústico (a
0ºC de temperatura, el sonido viaja por el aire a
334 m/s, y por la madera de roble a 3.850 m/s.)
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Durabilidad. La duración de la madera varía
mucho según la clase y el medio. A la
intemperie, depende de la sequedad y la
humedad.
– El roble dura cien años.
– El álamo, de sesenta a noventa años.
– El pino y el alerce, de cuarenta a ochenta años.
– El sauce dura treinta años.
Propiedades térmicas. Como todos los
materiales, se dilata con el calor y se contrae al
descender la temperatura.
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PROPIEDADES MECÁNICAS
Dureza. La dureza de la madera es la
resistencia que opone al desgaste, al rayado, al
clavar… Depende de su densidad, edad,
estructura y si se trabaja en sentido de sus
fibras o en el perpendicular. Cuanto más vieja y
dura es, mayor es la resistencia que opone.
Por su dureza se clasifican en:
• Muy duras: ébano, serbal, encina y tejo.
• Bastante duras: roble, arce, fresno, álamo, acacia, cerezo,
almendro.
• Algo duras: castaño, haya, nogal, peral.
• Blanda: abeto, alerce, pino, sauce.
• Muy blandas: tilo, chopo.

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Elasticidad. El valor de elasticidad en tracción es
más elevado que en compresión. Éste varía con la
especie, humedad, dirección del esfuerzo y con la
duración de aplicación de las cargas.
Fatiga. Llamamos límite de fatiga a la tensión
máxima que puede soportar una pieza sin romperse.
Hendibilidad. La madera es dúctil, maleable y
tenaz. Puede partirse en sentido de las fibras o vetas.
Las maderas naturales pueden presentar gran variedad
de tonalidades cromáticas, con diferentes vetados, y
bien pulida, un brillo característico. Como madera muy
hendible se cita al castaño, como madera hendible, el
roble, y como madera poco hendible, el carpe.
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Resistencia a la compresión. Influyen varios
factores:
• La humedad: la resistencia a compresión aumenta al disminuir el
grado de humedad.
• Además, la dirección del esfuerzo tiene una gran repercusión en la
resistencia a compresión de la madera; la máxima corresponde al
esfuerzo ejercido en la dirección de las fibras, y va disminuyendo a
medida que se aleja de esa dirección.
Resistencia a la tracción. La madera es un
material muy indicado para el trabajo a tracción, ya que
su uso en elementos sometidos a este esfuerzo sólo se
ve limitado por la dificultad de transmitir a dichos
elementos los esfuerzos de tracción.
La rotura en tracción se produce de forma súbita,
comportándose como un material frágil.

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Resistencia al corte. Capacidad de resistir fuerzas
que tienden a que una parte del material se deslice
sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento
puede tener lugar paralelamente a las fibras;
perpendicularmente a ellas no puede producirse la
rotura, porque la resistencia en esta dirección es alta.
Resistencia a la flexión. La madera no resiste
nada al esfuerzo de flexión en dirección radial o
tangencial, pero no ocurre lo mismo si está aplicado en
la dirección perpendicular a las fibras. Sometida a flexión
se deforma, produciéndose un acortamiento de las fibras
superiores y un alargamiento de las inferiores.

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PROPIEDADES QUÍMICAS
La madera se degrada por la acción de
luz ultravioleta y por la acción de los
ácidos fuertes y bases fuertes. La
degradación se produce cuando es
afectada la lignina, componente principal
de este material.
La madera también se deteriora por la
acción de agentes bióticos como los
hongos, bacterias e insectos.

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PROCESO DE OBTENCIÓN DE
LA MADERA
El proceso que se sigue desde la extracción de la madera de
los bosques como materia prima hasta la obtención de tablones
como material para ser trabajado es el siguiente:

1. Tala: en este proceso intervienen los leñadores o la
cuadrilla de operarios que con hachas o sierras eléctricas o de
gasolina cortan el árbol. Se suelen cortar en otoño e invierno, ya
que apenas circula la savia, y por tanto, es menos atacada por
xilófagos.
2. Poda: una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas
con sierras mecánicas.
3. Transporte: para llevar a cabo esta operación, se
construyen deslizadores de gran pendiente que conducen por
gravedad los troncos a zonas de fácil acceso. También se utilizan
grandes máquinas que elevan los troncos. Éstos son transportados
por carretera, ferrocarril o por agua a la serrería.

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LA MADERA
4. Descortezado: se lleva a cabo en la cadena de
rodillos. Esta operación y las siguientes tienen lugar en
la serrería o aserradero.
5. Tronzado: los troncos se cortan en trozos según
la longitud deseada con sierras circulares. Después, los
trozos son cortados en tablas o tablones de
determinadas medidas, según planos paralelos a su eje.
6. Secado: para evitar deformaciones y hacerla más
duradera y ligera, se reduce la cantidad de agua de la
madera antes de trabajarla.
7. Cepillado: mediante ella se eliminan las
irregularidades y se da a la madera un buen acabado y
las medidas adecuadas.

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LA MADERA

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PREPARACIÓN DE LA MADERA
PARA SU USO
Corte
La forma de cortar un tronco depende del
uso que se pretenda dar a la madera.
Algunos tipos de corte y serrados son:
– Corte transversal: El que se realiza
perpendicularmente al eje del árbol.
– Corte tangencial: Tangente al radio de la
circunferencia del tronco.
– Corte radial: Realizado perpendicularmente (en
diámetro) al eje principal del árbol.
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PREPARACIÓN DE LA
MADERA PARA SU USO

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PARA SU USO
Las tablas obtenidas
mediante el serrado de
cuarteo son más estables
y resistentes, debido a la
dirección de las fibras,
aunque también son más
caras.
Diferentes cortes
dentro de un tronco. La
madera tiende a
contraerse o deformarse
de distintas maneras,
según la zona del tronco
de donde procede.

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PARA SU USO
El secado y la lavadura son tratamientos de la
madera, con los que al eliminar el agua y la savia,
aquella queda protegida del ataque de insectos,
hongos…
Lavadura
Normalmente, antes del secado, la madera es
lavada mediante su inmersión prolongada en agua, con
objeto de extraer jugos diversos de la madera, como los
taninos, que se utilizan principalmente para curtir pieles.
Secado
Es el proceso por el que se reduce la cantidad de
agua antes de trabajar la madera. El mayor o menor
grado de reducción que se practica depende del tipo de
árbol del cual se ha extraído y de su posterior empleo.
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PARA SU USO
El secado es la parte más importante
del proceso de obtención de la madera y
se lleva a cabo para evitar
deformaciones y variaciones en sus
dimensiones, debidas a la humedad y a
los cambios de temperatura. La madera
seca es más dura y ligera.

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PARA SU USO

Deformaciones que puede sufrir la madera una vez
instalada.
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PARA SU USO
El secado puede realizarse de forma natural o
artificial:
• El secado natural consiste en almacenar los tableros apilados,
protegidos en su parte superior mediante tejadillos de diversos
materiales para que no los cale la lluvia ni tengan acción directa del
sol, de forma que queden espacios libres entre ellos por los que
pueda circular el aire. Esto favorece la evaporación, y con ello, la
eliminación de la humedad. El inconveniente de este procedimiento
es que resulta muy lento, dado que puede durar meses e incluso
años.
• El secado artificial consiste en introducir la madera en grandes
cámaras (secadores), en las que se inyectan corrientes de aire
cálido y seco. Este sistema es mucho más rápido y eficaz que el
anterior; además, es posible regular el proceso para alcanzar el
grado exacto de secado que se desea. Su inconveniente es que
resulta mucho más caro y requiere instalaciones especiales para
realizarlo. Existen varios tipos: secado por inmersión, secado al
vacío, secado por vaporización, secado mixto y secado por bomba
de calor.
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CLASIFICACIÓN DE LA
MADERA

Las maderas que se trabajan de forma
artesanal e industrial se clasifican en
duras o blandas.

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MADERA
Maderas duras
Las maderas duras proceden de árboles de hoja caduca.
Normalmente su crecimiento es muy lento y desarrollan troncos
muy gruesos, y por tanto, densos; además, contienen poca resina.
Tienen una buena resistencia a la compresión, el desgaste y los
cambios de tiempo. Son mucho más caras que las blandas, debido
a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho
más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy
empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual
las maderas macizas de calidad son necesarias. Estas maderas
presentan una amplia variedad de colores y son compactas y muy
resistentes a esfuerzos mecánicos.

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MADERA
Algunos ejemplos de maderas duras serían
las siguientes:
Haya
Roble
Cerezo
Caoba
Nogal
Encina
Olivo

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MADERA
Maderas blandas
Las maderas blandas proceden,
generalmente, de las coníferas, árboles de hojas
con forma de aguja y también de hoja caduca.
Estos árboles de crecimiento rápido presentan
anillos anuales que se distinguen con claridad.
Las maderas blandas son muy resinosas. La
mayoría son de color pálido o castaño claro.
Suelen ser más ligeras y más fáciles de trabajar
que las duras, debido a que ofrecen menor
resistencia. Además, son bastante más baratas
que las anteriores.
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MADERA
Entre ellas tenemos:
Pino silvestre
Abeto blanco
Abeto rojo
Chopo blanco
Abedul
Aliso

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MADERA
Maderas preciosas
Las maderas finas o preciosas que se
utilizan para ser labradas en ebanistería son
aquellas que poseen un grano muy fino y vetas
ornamentales, como por ejemplo el ébano, la
teca, la caoba, el palisandro… Su utilización
como material para obras de arte data de muy
antiguo; ya los egipcios elaboraron con ella
estatuas, sarcófagos, muebles, etc. También la
emplearon griegos y romanos, pero fue en la
Edad Media cuando su uso se extendió más
ampliamente por toda Europa.
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DERIVADOS DE LA
MADERA
Los derivados de la madera son
aquellos materiales que no se obtienen
directamente del corte de los troncos, sino
de láminas, fibras o virutas de madera
prensadas y encoladas. Son las maderas
prefabricadas y los materiales celulósicos.

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DERIVADOS DE LA MADERA
MADERAS PREFABRICADAS

La madera prefabricada tiene ventajas sobre
la madera maciza, por que se pueden obtener
tablas de la dimensión que se necesiten, hasta
de grandes tamaños y grosores no disponibles
en madera natural. Además es más barata que
la madera natural, ya que su aprovechamiento
de la materia prima es mayor y se encuentra en
el mercado con una gran variedad de
revestimientos tratados ya de antemano, con lo
que su puesta en obra es más económica.
También son fáciles de trabajar y no son
atacadas por parásitos.

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Algunas maderas prefabricadas son:
Tableros contrachapados
Tableros aglomerados
Tableros de fibras
Tablero armado
Táblex
Madera laminada

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Tableros contrachapados
Se trata de hojas de madera encoladas y prensadas
entre sí, de forma que no tengan nunca fibras paralelas.
Las fibras de dos chapas consecutivas forman un ángulo
de 90º. Para que las dos caras finales sean simétricas,
el número de chapas ha de ser impar. Las principales
maderas utilizadas para contrachapados son pino,
nogal, arce, roble entre otros.
Características: en general, son muy sensibles a los
cambios de humedad y temperatura, llegando a
curvarse y a variar de volumen (grosor).

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Aplicaciones: Se utiliza en
gran cantidad para encofrados del
hormigón, ya que hasta que
fragua el hormigón las presiones
pueden deformar el molde. Se
pueden llegar a hacer tableros
blindados, con un alma central
metálica, generalmente de acero.
También se utiliza como
base para la fabricación de
piezas, sobre todo de mobiliario,
dado su bajo costo, y se puede
recubrir con láminas de otra
madera noble de mayor calidad y
precio. Se fabrican cajas de
embalaje, de transporte de
materiales, puertas,
construcciones agrícolas, etc.

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Tableros aglomerados
Se elaboran con virutas de
madera adheridas entre sí con
cola (90% de virutas, 10% de
cola) y prensadas. Esta mezcla
se convierte en una especie de
pasta con la que se fabrican
tableros y paneles de fibra de
madera; para ello dicha pasta se
estratifica en moldes y se lamina
con prensas especiales,
calentadas a unos 150 ºC. La
presión ejercida por las láminas
oscila entre 200 y 250 t/m².

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Características: La acción combinada de la
temperatura y la presión dan lugar a una superficie plana
que permanece inalterada ante los cambios
higrométricos y atmosféricos. Para mejorar su
resistencia y aspecto, se recubren con una chapa de
madera natural o con plástico (melamina). Es muy buen
aislante térmico ligero, barato e indeformable y las
resinas preservan del ataque de los xilófagos.
Aplicaciones: se usan para fabricar todo tipo de
puertas, revestimiento de techos, tabiques, paneles
aislantes en construcciones prefabricadas…

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Algunos tipos son:
Aglomerados de fibras orientadas
Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamaño,
colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del
contrachapado.
Aglomerado decorativo
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o
melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas láminas se
comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de tres capas
Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van
dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su
superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa
Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de
manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable
para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.

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Tableros de fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir
de maderas que han sido reducidas a sus
elementos fibrosos básicos y posteriormente
reconstituidas para formar un material estable y
homogéneo. El resultado son pequeños hilos
leñosos que se comprimen y se unen con un
adhesivo de resina sintética, formando
conglomerado. Los tableros aglomerados de fibras
se fabrican con diferentes grados de densidad en
función de la presión aplicada y el aglutinante
empleado en su fabricación.: media (DM) y baja
(DB).
Características: son muy resistentes a la
humedad y no se pudren.
Aplicaciones: se emplean para
revestimientos exteriores, ya que en superficie es
muy pulida.

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Tablero armado
Es otro sistema por el que se pueden
aprovechar restos: maderas de baja calidad o
maderas viejas. Se compone de listones de
madera perimetrales cerrados con dos maderas
contrachapadas a cada lado. El entramado
interno puede ser cartón, listones de madera,
papel... Se utiliza para puertas, tableros de
dibujo, etc.

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Táblex
Se obtiene a partir de restos de
maderas sometidas a gran presión y
elevada temperatura unidas con
resinas naturales contenidas en las
mismas.: residuos procedentes del
aserradero, recortes sobrantes, tablas
y listones en desuso…
Características: es compacto,
flexible y fácil de trabajar.
Aplicaciones: se utiliza como
ensamblaje por medio del pegado,
para revestir fondos de armarios, etc.
También es muy utilizado como base
para pintar y para algunas partes de
embalajes. Además se usa como
trasera de portafotos, pósters y
puzzles, y como protección de mesa
para hacer cortes con Cutter. Forrado
con tela y con imprimación, se utiliza
como lienzo.

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Madera laminada
Piezas fabricadas por
encolado de placas de fibras
paralelas. Las colas utilizadas
son resinas termo endurecidas
a base de urea de formol. De
esta manera se mejora
bastante la capacidad de
soportar solicitaciones en el
sentido transversal de la pieza.
Con esta madera se pueden
lograr grandes luces,
alrededor de 50 m.

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MATERIALES CELULÓSICOS
Los materiales celulósicos son aquellos que han
sido elaborados con la celulosa de la madera, sustancia
que constituye su componente principal.
El papel es el más importante de todos los
materiales celulósicos. En el proceso de fabricación del
papel, la madera se tritura y se mezcla con agua y
productos químicos para ser transformada en pasta de
celulosa. Ésta es prensada y laminada a máquina hasta
convertirla en una banda de papel. El material resultante
se usa para elaborar productos como pañuelos, rollos de
papel de cocina, libros…

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El cartón está constituido por una plancha
gruesa de pasta de papel endurecida o por un
conjunto de varias hojas de papel superpuestas
y adheridas que forman una sola hoja gruesa.
De esta misma manera se pueden formar
otros materiales celulósicos, como el papel de
seda o la cartulina. Si se añaden determinadas
sustancias, como ceras y tintas, se cambian
características como el color, la textura o la
resistencia.
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El proceso de obtención de estos materiales
son:

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FABRICACIÓN DE OBJETOS
CON MADERA
En la fabricación de objeto de madera,
se han de seguir una serie de
operaciones ordenadas que requieren el
manejo de determinadas herramientas,
útiles y maquinas.

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CON MADERA
El proceso es el siguiente:

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CON MADERA
Medir, marcar y trazar.
Con estas operaciones se dibuja sobre la madera las piezas o
los objetos que se van a fabricar. Las herramienta empleadas son
las siguientes:
Escuadra metálica.
Regla metálica.
Transportador de ángulos.
Cinta métrica.
Metro de carpintero.
Plantillas.
Lápiz de Carpintero.
Gramil.
Compás de Puntas de Acero.
Lezna o punzón.

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CON MADERA
Sujetar.
Antes de proceder a otras operaciones,
los piezas que se van a manipular deben
ser sujetadas al banco o a la mesa de
trabajo. Para tal fin se emplea:
Tornillo de banco.
Gato o sargento.
Tornillo de mano.

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CON MADERA
Cortar y Serrar.
Son las operaciones necesarias para
obtener las piezas y los objetos del material, en
este caso la madera.
Las herramientas empleadas son:
Serruchos.
Serrucho Ordinario.
Serrucho de Costilla.
Serrucho de Punta.

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CON MADERA
Sierras de Bastidor
Sierra de Marquetería.
Sierra de Arco.
Segueta.
Máquinas-Herramientas.
Sierra circular.
Sierra de calar.
Sierra de banco.
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CON MADERA
Perforar.
En la fabricación de las piezas, puede ser
necesario realizar agujeros para introducir
piezas cilíndricas o piezas de unión como los
tornillos. Para tal fin se emplea:
Taladradora manual.
Taladradora eléctrica o neumática.
Berbiquí.
Brocas.
Barrena.
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CON MADERA
Tallar o rebajar.
En este tipo de operaciones se procede a
arrancar trozos de madera sobrante y rebajar
hasta obtener su forma definitiva. Las
herramientas empleadas son:
Formón.
Escoplo.
Gubia.
Maza de Carpintero.
Cepilladora.
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CON MADERA
Desbastar o afinar.
Estas operaciones buscan eliminar el material
sobrante de la superficie de las piezas dejándolas lisas y
listas para pintarlas y barnizarlas posteriormente. Las
herramientas empleadas son:
Escofinas.
Limas.
Carda.
Papel de lija.
Cepillo.
Máquina Lijadora.
Máquina Rectificadora.

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CON MADERA
Unión de Piezas
Estas operaciones son las realizadas
para unir las diferentes piezas de madera
que forman un conjunto.

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CON MADERA
Clavar y Atornillar.
El Clavado es el método de unión de piezas
más común tanto en la construcción de edificios,
como de fabricación de conjuntos formados por
varias piezas. Consiste básicamente en la
inserción de una o varias piezas metálicas
cilíndricas lisas entre dos piezas de madera de
tal forma que estas quedan fijas entre si. La
inserción se realiza golpeando los cilindros
metálicos llamados clavos, que penetran en
ambas piezas.

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CON MADERA
Las herramientas que se emplean para esta
operación son:
Martillos.
Martillo de Peña.
Martillo de Bola.
Martillo de Uñas.
Clavos.
Tenazas.
Alicate Universal.

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CON MADERA
El Atornillado es otro método de unión de
conjuntos formados por varias piezas. Consiste
básicamente en la inserción de una o varias
piezas metálicas cilíndricas dotadas de rosca
entre dos piezas de tal forma que estas quedan
fijas entre si. La inserción se realiza haciendo
girar estos cilindros metálicos con rosca
llamados tornillos, que penetran en ambas
piezas. La unión que se obtiene es más precisa
y más resistente que la del clavado.
Permitiendo, a demás, un desmontaje más fácil.
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CON MADERA
Las herramientas que se emplean son:
Destornilladores.
Tornillos.
Llaves fijas.
Llaves inglesas.
Destornilladores eléctricos.

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CON MADERA
Uniones Mediante Bisagra.
Son unión de dos piezas mediante un pieza llamada
bisagra. Son uniones articuladas, es decir, que permiten
el movimiento de una pieza respecto a otra y por lo
general son uniones desmontables.
La bisagra consta de dos hojas de metal unidas
normalmente mediante un eje común que permite el giro
de estas. Cada hoja va sujeta a una pieza de madera
por medio de tornillos. Una hoja se fija a la pieza de
madera que va a estar fija y la otra hoja a la pieza de
madera que tiene que tener movimiento.

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CON MADERA
Uniones mediante adhesivos.
Al igual que el clavado y el atornillado, es un
método de unión de piezas de madera de forma
permanente, pero no desmontable, es decir,
para desmontar hay que romper la unión. En
este tipo de uniones se emplean sustancias
química llamadas colas y adhesivos. Estos
compuestos suelen estar en estado líquido
cuando se colocan entre las piezas que tienen
que unir, cuando estos compuestos pasan
estado sólido se produce la unión y por tanto la
fijación de las piezas.
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CON MADERA
Los tipos de adhesivos más
empleados son:
Cola blanca.
Cola de Contacto.
Resinas de dos componentes.
Barras de Pegamento Termofusible.
Estas se emplean con las pistolas de
pegamento termofusible.
LA MADERA 67

CON MADERA
Unión mediante ensamble.
Este tipo de unión fija, no desmontable que se
realiza con las piezas de madera a unir, sin la
intervención de tornillos, ni clavos o adhesivos. Para tal
fin, es necesario que las piezas tengan unas formas
determinadas en las zonas donde se procede a la unión.
Este tipo de unión es mucho más sólida y duradera,
aunque las operaciones para la preparación de las
piezas en la zona de unión son más complejas y
precisas, ya que el encaje entre las piezas tiene que ser
perfecto. Este tipo de unión se emplea en la
construcción de muebles.

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CON MADERA
Los tipos más de ensamble más comunes son:

Machimbre: Es sin duda la forma mas utilizada para
unir tablas o tablones de canto. Generalmente se fabrica
estandarizado en aserraderos, como se muestra en la
siguiente figura:

LA MADERA 69

CON MADERA
Unión de ranura
y lengüeta: Éste es
otro método bastante
utilizado, se usa para
medidas que no
pueden ser
machimbradas, o
para unir poca
cantidad de tablas. A
continuación algunos
ejemplos:
LA MADERA 70

CON MADERA
Ensambles de caja
y espiga: Al igual que el
ensamble de tirantes por
este método, se utiliza
para uniones en ángulo
recto. Este método de
caja y espiga tiene
muchas variantes, de las
cuales ilustramos las mas
simples a continuación:

LA MADERA 71

CON MADERA
Uniones
encastradas: Se
usan principalmente
para estanterías que
no requieran
demasiado esfuerzo.
Tiene algunas
variantes, de las
cuales ilustramos la
mas sencilla, de
ranura recta:
LA MADERA 72

CON MADERA
Uniones en cola de
milano: Es el método
mas resistente para unir
dos tablas
perpendiculares ya que
posee una gran
resistencia mecánica.
Este método tiene un sin
fin de variantes, de las
cuales ilustramos las mas
simples a continuación:

LA MADERA 73

CON MADERA
Acabados.
Son aquellas operaciones que tienen
como misión proteger y embellecer los
conjuntos y objetos de madera. Estas
operaciones son de dos tipos:
Barnizar.
Pintar.

LA MADERA 74

CON MADERA
Barnizar.
Barnizar significa dar un baño de barniz a un objeto.
El barniz es una disolución de una o más sustancias
resinosas en un líquido que al aire se volatiliza o se
deseca; es transparente y puede ser incoloro o con un
ligero color, esto permite ver las vetas y los dibujos que
tiene la madera. Con ella se da a las maderas, con
objeto de preservarlas de la acción de la atmósfera, del
polvo, etc., y para que adquieran lustre.
Las herramientas que se emplea son los pinceles,
las brochas, rodillos y pistolas de pulverizadora eléctrica
de pintura.

LA MADERA 75

CON MADERA
Pintar.
Pintar significa dar un baño de pintura a un objeto.
La pintura es una disolución de una o más sustancias
resinosas en un líquido que al aire se volatiliza o se
deseca; es opaca y puede ser de cualquier color, no
permitiendo ver el tipo de madera, ni las vetas o formas
que tiene. Se da a las maderas, con objeto de darle una
coloración que no tiene en la realidad y embellecerla.
Las herramientas que se emplea son los pinceles,
las brochas, rodillos y pistolas de pulverizadora eléctrica
de pintura.

LA MADERA 76

CON MADERA

BARNIZADO PINTADO

LA MADERA 77

La madera

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