Lock Out Tag Out Hazardous Energy Control.pptx
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procedimiento de etiquetado y bloqueo
Lock Out Tag Out Hazardous Energy Control.pptx
- 1. Bloquear Etiquetar Control de energía peligrosa
- 2. Departamento de Trabajo Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) Este material fue producido por la Alianza SPI-OSHA y distribuido por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional del Departamento de Trabajo de los Estados Unidos. El contenido de esta presentación no refleja necesariamente los puntos de vista o las políticas del Departamento de Trabajo de los EE. UU., ni la mención de nombres comerciales, productos comerciales u organizaciones implica el respaldo del Gobierno de los EE. UU. Se hicieron revisiones a este material bajo el número de subvención SH-05059-SH8 de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, Departamento de Trabajo de EE. UU. Patrocinio - Descargo de responsabilidad
- 3. Objetivos de aprendizaje Comprender el propósito del programa de control de energía Reconocimiento de las fuentes de energía peligrosas y los métodos necesarios para el control de la energía Discutir las principales causas de lesiones por energía peligrosa Comprenda los pasos necesarios para controlar adecuadamente la energía peligrosa al dar servicio al equipo • Conozca las responsabilidades del empleado autorizado y afectado en términos de cierre de sesión / etiquetado
- 4. Prevención de arranques o liberaciones inesperadas de energía Aislamiento energético: Minimice la posibilidad de activación y/o liberación inadvertida de energía almacenada Asegúrese de que la alimentación de la máquina esté aislada y bloqueada en los puntos de control Utilice un método que no pueda ser fácilmente eliminado, omitido, anulado o derrotado de otra manera
- 5. Tipos de energía peligrosa Mecánico: la energía potencial y la energía cinética presentes en los componentes de un sistema mecánico. Cinética: energía poseída en virtud de su movimiento. Potencial: energía almacenada por el sistema mecánico Electricidad: energía como resultado de una fuente de energía eléctrica generada o una fuente estática Térmica: energía como resultado de trabajo mecánico, radiación, reacción química o resistencia eléctrica
- 6. Tipos de Energía Peligrosa, continuación Químico: energía liberada como resultado de reacciones químicas Hidráulico: energía liberada como resultado de los líquidos bajo presión. Neumático: energía liberada como resultado de los gases comprimidos bajo presión.
- 7. Definiciones Servicio y/o mantenimiento en el que los empleados puedan estar expuestos a una puesta en marcha inesperada o a una liberación de energía peligrosa Construcción Instalación y configuración Ajustando, inspeccionando, modificando Lubricación, limpieza o desatasco Cambios de herramientas
- 8. Definiciones (continuación) Puesta a punto: trabajo para preparar una máquina para realizar su operación normal de producción Bloqueo: colocación del dispositivo de bloqueo en un dispositivo de aislamiento de energía • Dispositivo de bloqueo: dispositivo que utiliza un medio físico para evitar el funcionamiento de una máquina o equipo
- 9. Definiciones (continuación) Energizado - Conectado a una fuente de energía, o que contiene energía residual o almacenada Dispositivo de aislamiento de energía: un dispositivo mecánico que impide físicamente la transmisión o liberación de energía • Fuente de energía: cualquier fuente de energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química, térmica u otra energía
- 10. LOTO se aplica cuando: Los empleados están realizando servicios o mantenimiento y existe la posibilidad de lesiones por la puesta en marcha inesperada o la liberación de energía almacenada Servicio y mantenimiento que se lleva a cabo durante la producción normal si el empleado: Must remove or bypass a guard or safety device Must place any part of their body into the danger zone
- 11. Excepción a LOTO Actividades de mantenimiento menores que tienen lugar durante la producción normal cuando se utiliza una protección eficaz alternativa
- 12. Mantenimiento menor durante las operaciones normales de producción Rutina Repetitivo • Integral para el uso del equipo para la producción
- 13. Protección alternativa eficaz como: Lubricadores remotos u otros dispositivos remotos Puertas y barreras entrelazadas • Otros dispositivos de protección efectivos como se describe en la Subparte O de OSHA y la norma ANSI B 151.1 más actual
- 14. Componentes principales de un programa de control de energía Procedimientos de control de energía para cada tipo de máquina Capacitación y reentrenamiento para garantizar que los empleados entiendan el programa • Inspección periódica para garantizar que se sigan los procedimientos
- 15. Procedimientos de control de energía Debe ser específico para cada tipo de máquina y equipo en el que esté trabajando. Debe incluir: Declaración de la intención de uso del procedimiento Pasos para apagar y asegurar máquinas y equipos Pasos para colocar, quitar y transferir dispositivos de bloqueo Requisitos para probar y verificar la eficacia de los dispositivos de bloqueo
- 16. Capacitación requerida Empleados autorizados Reconocimiento de fuentes de energía peligrosas Tipo y magnitud de la energía en el lugar de trabajo Métodos para el aislamiento / control de energía Empleados afectados Finalidad y uso de los procedimientos de control de la energía Otros empleados en el área de trabajo Procedimientos relacionados con el reinicio de máquinas
- 17. Requisitos de reentrenamiento Se requiere un nuevo entrenamiento si: Cambio en las asignaciones de trabajo Cambio en las máquinas Cambio en los procedimientos de control de energía Los equipos o procesos presentan nuevos peligros Las inspecciones revelan deficiencias en el conocimiento de los empleados sobre los procedimientos de control de energía El reentrenamiento debe restablecer la competencia de los empleados
- 18. Inspecciones periódicas Se realiza al menos una vez al año Realizado por empleados autorizados Destinado a corregir las insuficiencias identificadas en el programa • Certificado
- 19. Requisitos de certificación Identificación de equipos o maquinaria Fecha de inspección Nombres de los empleados que participan en la inspección • Nombre de la(s) persona(s) que realiza(n) la inspección
- 20. Pasos del procedimiento de bloqueo Prepárese para el apagado Apague el equipo Aísle todas las fuentes de energía Aplicar candados y etiquetas Libera la energía almacenada Verificar el aislamiento del equipo Realizar la tarea 1. Liberación del bloqueo
- 21. Paso 1: Prepárese para el apagado Comprenda los peligros del equipo • Notificar a otros trabajadores del apagado
- 22. Paso 2: Apague el equipo Utilice los procedimientos normales de apagado • Ponga todos los interruptores en apagado o neutro
- 23. Paso 3: Aislar todas las fuentes de energía Utilizar dispositivos de aislamiento de energía de acuerdo con los procedimientos establecidos para evitar la transmisión o liberación de energía Dispositivo de bloqueo de válvulas
- 24. Paso 4: Aplicar bloqueos y etiquetas Aplique candados y etiquetas a: Válvulas Disyuntores/desconexiones eléctricas Bloques mecánicos
- 25. Paso 5: Liberar o Bloquear toda la Energía Almacenada Condensadores de descarga Bloquear/desconectar líneas Bloquee o libere los resortes Bloquear piezas elevadas Aliviar la presión del sistema Drenaje de líquidos Gases de ventilación Permita que el sistema se enfríe (o use EPP) • Aplique los bloqueos y etiquetas adicionales necesarios
- 26. Paso 6: Verificar el aislamiento del equipo Verifique que los demás trabajadores estén libres de peligros potenciales Compruebe que los dispositivos de bloqueo estén seguros Intentar el inicio normal • Devolver el control a Apagado o Neutro
- 27. Paso 7: Realizar la tarea Realizar mantenimiento o servicio
- 28. Paso 8: Liberación del bloqueo Asegúrese de que la maquinaria esté correctamente ensamblada y que se retiren todas las herramientas Asegúrese de que los empleados estén fuera de las zonas de peligro y se les notifique que se están retirando los dispositivos Eliminar dispositivos LOTO • Debe ser eliminado por un empleado autorizado que lo aplicó.
- 29. Resumen El bloqueo-etiquetado evita que la energía se libere accidentalmente mientras se realiza el mantenimiento de una máquina o equipo Hay 6 tipos de energía peligrosa comunes a la mayoría de los entornos de trabajo: mecánica, eléctrica, térmica, química, hidráulica y neumática La mayoría de las lesiones y muertes son el resultado de procedimientos inadecuados de control de energía peligrosa Si un dispositivo de aislamiento de energía puede bloquearse, DEBE usarse un sistema de bloqueo Los procedimientos generales de control de energía siguen un proceso de 8 pasos Solo el empleado autorizado puede conectar y quitar el dispositivo de cierre de sesión / etiquetado • Los empleados afectados o cualquier otro empleado NUNCA deben eliminar o manipular un dispositivo de cierre de sesión / etiquetado
- 30. ¿Preguntas?
Notas del editor
- #2: Introduce the class with brief overview: This project will deliver occupational health and safety training to new and established small businesses with less than 250 employees; included in this targeted population are limited English proficiency workers, non-literate/low literacy workers, young workers, temporary workers, minority and other hard-to-reach- workers, and workers in high-hazard industries.
- #3: The key purpose of this standard is to prevent an injury from unexpected startup or release of stored energy. The standard doesn’t apply unless the worker is performing service or maintenance in an area of a machine where he/she could be injured from unexpected startup or release of stored energy. For example, if a worker is making adjustments or cleaning parts of a machine away from pinch points, dangerous areas, hot surfaces, etc., Lockout would not apply.
- #4: The entire lockout/tagout standard is based on the practices and procedures that are necessary to disable and isolate machines or equipment from the unexpected release hazardous energy. The employer’s primary tool for providing protection under the standard is the isolating device, which is the physical device that prevents the transmission or release of energy.
- #7: As you can tell, this standard covers a lot of activities that may be performed by employees other than maintenance people. Regardless of employee’s job title, the Lockout standard applies when any of these functions are being performed and when there is potential for injury. In addition, employees performing these tasks must be authorized employees under the Lockout standard.
- #9: Push buttons, selector switches and other control circuit devices are not energy isolating devices. Control circuit devices only interrupt the control circuit. They do not isolate the energy sources. Motors, pumps and other equipment can restart from electrical shorts in the system. Switches can fail and go unnoticed, or employees may start up machines without knowing that other employees are in a dangerous area.
- #10: Normal production operations are covered by the OSHA machine guarding standard and are not part of Service and Maintenance. The danger zone includes the point of operation or an associated danger zone exists during a machine operating cycle. 1910.147(a)(2)(ii)(B)
- #11: The first thing to consider is that the activities must be minor and have to take place during normal production. By definition, set-up work (except minor tools changes and adjustments) is not production. Some lubricating, cleaning and un-jamming activities may not meet these criteria. Example of tasks that might meet the exemption for minor servicing activity: While operating an injection molding machine, the employee needs to reach into the mold area to pull off parts by hand that stick about 10 times an hour. This work may be considered minor, routine, repetitive and part of the production process. The employee is protected by interlocked gates and guards around the mold area. The standard allows this activity because the employee is provided with alternative effective protection, such as a properly operating interlocked operator gate. By contrast, consider the service and maintenance that takes place while the operator is making parts, such as, a major jam, where the mold opened up too soon and the part is melted around the ejector pins, and inside the mold cavity. Assume this is going to require scraping of the mold and adjustments to the ejector pins, etc. The employee will probably not have to remove or bypass a guard, but will probably have to place their hands/ arms into the mold area or the ejector area. Although this takes place during production, this type of un-sticking would in most cases not be considered routine and repetitive, and the lockout standard would apply. However, if this same employee could use special tools to remove this part, which would keep his body out of the mold area, lockout would not apply. 1910.147 (a)(2)(ii)(B) Note: Exception
- #12: Requires that the work is performed using alternative measures which provide effective protection. For further information, see OSHA's Subpart O - Machinery and Machine Guarding Standard.
- #14: These are the 3 core components of the Energy Control Program. We will be getting into each one of these components.
- #15: Energy control procedures provide authorized employees with written instructions specifying how to safely control hazardous energy while performing servicing and maintenance on specific machines. The procedure must identify the type and magnitude of the hazardous energy they expect to encounter and the approved methods to control it. If the control procedures are the same for various pieces of equipment, then a single energy control procedure may be sufficient.
- #16: Training in lockout must be provided to all employees who may be in an area where energy control procedures are used. This training must ensure that the purpose and function of the energy control program is understood and that employees gain the needed knowledge and skills to safely apply, use, and remove energy controls.
- #17: Retraining must be provided for all authorized and affected employees whenever there is a change in their job assignments, a change in machines, equipment or processes that present a new hazard, or when there is a change in the energy control procedures. 1910.147 (c)(7)(iii) Additional retraining must also be conducted whenever a periodic inspection under paragraph (c)(6) of this section reveals or whenever the employer has reason to believe that there are deviations from or inadequacies in the employee's knowledge or use of the energy control procedures.
- #18: Employer is responsible for conducting inspections to ensure that the procedures and the lockout standard are being followed. Inspections are conducted by authorized employees other than the one(s) utilizing the energy control procedure being inspected. 1910.147(c)(6)(i)(A) An authorized employee is a person who locks out the equipment or machine in order to perform service and maintenance on it.
- #21: Machinery and equipment should be shut down in an orderly manner using normal shutdown procedures.
- #23: Open breakers and disconnects Shut off or close all control valves Relieve, block or otherwise control stored or residual energy Disable all sources of energy
- #24: Before applying and after removing lockout/tagout devices, the authorized employee must notify all affected employees. Blank and tag flanges
- #28: The authorized employee should follow these procedures prior to removing LOTO devices and restoring energy. Exception: When authorized employee is not at the facility and all reasonable efforts have been taken to inform him/her that the LOTO device has been removed written procedures must be in place to remove LOTO devices.