Lote Económico de compra
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Este documento describe diferentes técnicas de planeación de inventarios, incluyendo el modelo económico de pedido, sus suposiciones, y factores a considerar como costos de pedido, mantenimiento e incumplimiento. Explica que el modelo económico de pedido busca determinar el pedido óptimo para minimizar costos considerando la demanda, costos de pedido y almacenamiento.
Lote Económico de compra
- 1. Universidad Tecnológica de Chetumal Integrantes Pedro Xix Cauich Luis Ortiz García Natalia Matus Yepes Armando Sosa Chan Juan José Chávez Oliva Desarrollo de Negocios 2B TM. Chetumal Quintana Roo a 27 de Febrero del 2013
- 2. Es la cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido para minimizar el costo de adquisición y el mantenimiento de unidades en inventario, su objetivo es reducir costos ayudando a la toma de decisiones en base de responder dos cuestiones: ¿Cuánto Pedir? ¿Cuándo Pedir? Además intenta encontrar el monto de pedido que reduzca el costo total del inventario de la empresa.
- 3. • Permite saber qué cantidad de unidades deben solicitarse al proveedor en cada pedido, para minimizar el costo de adquisición y al mantenimiento de las unidades en inventario. • Proporciona mejores bases a quien toma las decisiones dentro de la empresa. • No hay tiempo de demora en la entrega de los pedidos. • El inventario se reabastece cuando llega a cero. • La cantidad a pedir es constante. • Los costos no varían a lo largo del tiempo.
- 4. Plan para necesidades exactas: Se utiliza en las fábricas donde se produce en base a pedidos fincados en donde calculan todos los materiales, componentes y suministros que serán utilizados al fabricar el articulo solicitado a determinada cantidad.
- 5. Plan de Compra Máximo Se basa en el control de inventarios y se aplica a artículos de uso repetitivo en la producción.
- 6. La grafica describe una cantidad máxima que se va utilizando hasta llegar a un punto llamado “De pedido” que es superior a una cantidad mínima que garantiza la seguridad de continuar ininterrumpidamente la producción. El límite mínimo constituye una reserva de emergencia, la suma de CD y DE forman el nivel de pedido automático, significando que cuando la línea de consumo FB llega al punto A, el encargado del control de existencias debe emitir la solicitud que hará posible la reposición de lo necesitado.
- 7. Plan en Base al Tiempo de Producción Reclama cantidades que cubren un período determinado. La cantidad se puede basar en la que habría de utilizarse en cierto número de ciclos de producción ligados a los cambios del mercado, localización diferente de zonas de almacenamiento y otros factores.
- 8. Plan en base al Precio del Mercado La alta gerencia a través del departamento de compras deberá siempre tener cantidades en reserva para necesidades futuras relacionadas al ciclo productivo, de las materias primas sujetas a varios aumentos de precio en el mercado.
- 9. Plan en base a Cantidad Indeterminada Se basa en la compra de una cantidad indeterminada para cubrir necesidades donde la responsabilidad es del vendedor ya que asume el riesgo de vender considerando únicamente el historial de consumo y la buena intención del comprador sin contar con ningún otro dato objetivo o útil que le pudiera auxiliar.
- 10. Costos de Colocación del Pedido: Se representan por el costo del formato de compra, el costo de enviar la orden de compra al proveedor, etc. Se considera fijo porque no lo afecta el tipo de políticas de inventarios. Costos de Mantenimiento del inventario: Son los costos de mantener una unidad o artículo durante un tiempo determinado. Los artículos que se almacenan en inventario, además están sujetos a pérdidas por robo o deterioro. Costos de ruptura: Se representan por la falta de un artículo durante un tiempo determinado. La característica principal es que a pesar del incumplimiento, el cliente prefiere esperar.
- 11. Costos de Faltantes: Se representan por la falta de un artículo durante un tiempo determinado. En este caso la demanda no es cautiva, se pierde la venta y se pierde el cliente. Costos de Sobrantes: Es causado por deterioro, inversión innecesaria e inutilidad de un artículo o material cuando no es utilizado antes de determinado tiempo.
- 12. Esta técnica es fácil de usar pero tiene muchas suposiciones. Las más importantes son: La demanda es conocida y constante. El tiempo de entrega, esto es, el tiempo entre la colocación de la orden y la recepción del pedido, se conoce y es constante. La recepción del inventario es instantánea. El inventario de una orden llega en un lote el mismo momento. Los descuentos por cantidad no son posibles. Los únicos costos variables son el costo de colocación de una orden y el costo almacenamiento del inventario a través del tiempo. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa, si las órdenes se colocan en el momento adecuado.
- 13. Q = número de piezas por orden. Q* = número óptimo de piezas por orden. D = demanda anual en unidades para el producto del inventario. S = costo de preparación para cada orden. H = costo de manejo del inventario por unidad o por año. N = número esperado de órdenes. T = tiempo esperado de órdenes. CT = costo total.