MANUAL DE INSTALACIÓN ,OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO BOMBA VERTICAL GOULS E SV.pdf

Modelo e-SV
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MANUAL DE INSTRUCCIÓN
IM228R03

Número de modelo de la bomba:
Número de serie de la bomba:
Número de modelo de control:
Distribuidor:
No. de teléfono del distribuidor:
Fecha de compra: Instalación:
Lecturas de corriente en el arranque:
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Voltios: Voltios:
Tabla de contenido
TEMA PÁGINA
Sistema de numeración de la línea de productos e-SV.....................................................................................................3
Instrucciones de seguridad..............................................................................................................................................7
Reseña General...............................................................................................................................................................7
Descripción del producto...............................................................................................................................................7
Aplicaciones...................................................................................................................................................................7
Verificaciones previas a la instalación..............................................................................................................................7
Transporte y almacenamiento.........................................................................................................................................9
Instalación....................................................................................................................................................................10
Arranque......................................................................................................................................................................12
Operación....................................................................................................................................................................13
Mantenimiento.............................................................................................................................................................13
Recambio de sellos mecánicos (tamaños 1SV-125SV) ...................................................................................................13
Recambio de sellos mecánicos (tamaños 33SV-125SV) con sellos de cartucho...............................................................14
Recambio del motor.....................................................................................................................................................14
Resolución de problemas..............................................................................................................................................16
Datos de ingeniería.......................................................................................................................................................17
Plomería e instalación habituales..................................................................................................................................17
Componentes principales de e-SV.................................................................................................................................18
Garantía limitada..........................................................................................................................................................22
Tabla de contenido
Información del propietario
Información del propietario

24
22 SV 0 2 F E 3 0
Configuraciones especiales (caracteres opcionales)
A = solo sello encamisado
B = sello encamisado + pasivación
C = sello encamisado + baja NPSH (carga de succión positiva neta)
E = electropulido
F = con anulación de etapas - 1 etapa
G = con anulación de etapas - 2 etapas
H = solo montaje horizontal
J = montaje horizontal + pasivación
K = montaje horizontal + baja NPSH
L = montaje horizontal + alta presión
M = i-Alert (estándar en unidades de 10 HP y más)
N = solo baja NPSH
P = solo pasivación
Z = solo alta presión
Material del sello
0 = Grafito-grafito y silicona-Viton (estándar)
1 = Grafito-grafito y silicona-AFLAS (alta temperatura)
2 = Grafito y silicona-grafito y silicona-Viton
4 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR
6 = Grafito-grafito y silicona-EPR
Polo-Hz-Fase
1 = 2–50 3 = 2–60
2 = 4–50 4 = 4–60
Armazón del motor (NEMA)
A = 56C E = 280TC
B = 180TC F = 320TSC
C = 210TC G = 360TSC
D = 250TC H = 140TC
Configuración
C = Abrazadera-316 P = Victaulic-316 R = (SVC) 12Succ-12Desc
F = Redondo-304 (SVB) T = Ovalado-304 (SVA) W = (SVC) 12Succ-03Desc
G = CI-304 X = (SVC) 12Succ-06Desc
N = Redondo-316 (SVD) Y = (SVC) 12Succ-09Desc
Número total de etapas de la turbina (puede tener 1 o 2 caracteres)
Línea de productos:
SV: vertical de acero inoxidable
Flujo nominal:
1 = 5 GPM 10 = 53 GPM
3 = 16 GPM 15 = 80 GPM
5 = 26 GPM 22 = 116 GPM
succión
descarga
ubicación
Línea de productos e-SV
Sistema de numeración sólo para 1 – 22SV extremo líquido
Las diversas versiones de la línea e-SV están identificadas por un número de código de producto en la etiqueta de la bomba. Este número es, también, el
número de catálogo de la bomba. Se indica el significado de cada dígito en el número de código de producto a continuación.
Nota: No todas las combinaciones son posibles.
Ejemplo de código de producto
Tapa/parte inferior

25
Sistema de numeración sólo para 33 – 125SV extremo líquido
125 SV 8 1 2 B F E 2 0
Las diversas versiones de la línea e-SV están identificadas por un número de código de producto en la etiqueta de la bomba. Este número es,
también, el número de catálogo de la bomba. Se indica el significado de cada dígito en el número de código de producto a continuación.
Configuraciones especiales (caracteres opcionales)
E = electropulido
F = con anulación de etapas - 1 etapa
G = con anulación de etapas - 2 etapas
H = solo montaje horizontal
J = montaje horizontal + pasivación
K = montaje horizontal + baja NPSH (solo 33, 46 y 66)
L = montaje horizontal + alta presión
N = solo baja NPSH (solo 33, 46 y 66)
M = i-Alert (estándar en unidades de 10 HP y más)
P = solo pasivación
Z = alta presión (cuerpo de la bomba # 250/300)
Material del sello
0 = Grafito-grafito y silicona-Viton
4 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR
6 = Grafito-grafito y silicona-EPR
7 = Grafito-grafito y silicona-Viton (carro)
8 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR (carro)
Polo-Hz-Fase
1 = 2–50 3 = 2–60
2 = 4–50 4 = 4–60
Armazón del motor (NEMA)
A = 56C E = 280TC
B = 180TC F = 320TSC
C = 210TC G = 360TSC
D = 250TC H = 140TC
Configuración
G = Redondo-CI-304
N = Redondo-316
SOLO 125SV
Diámetro reducido de la moldura A = 141 mm B = 136 mm C = 145 mm (Diám. total)
En blanco si es 33-92SV
Número de turbinas con moldura reducida (0, 1, 2)
Total de turbinas/etapas
Línea de productos: SV: vertical de acero inoxidable
Flujo nominal:
33 = 175 GPM
46 = 240 GPM
66 = 350 GPM
92 = 485 GPM
125 = 660 GPM

26
Sistema de numeración para combinación de bomba y motor de 1 – 22SV
2 SV 2 2 F A 2 F 5 1 A H
Configuraciones especiales (1 o 2 caracteres)
A = solo sello encamisado J = montaje horizontal + pasivación
B = sello encamisado + pasivación K = montaje horizontal + baja NPSH
C = sello encamisado + baja NPSH (carga L = montaje horizontal + alta presión
de succión positiva neta)
E = electropulido M = i-Alert (estándar en unidades de 10 HP y más)
F = con anulación de etapas - 1 etapa N = solo baja NPSH
G = con anulación de etapas - 2 etapas P = solo pasivación
H = solo montaje horizontal Z = alta presión (cuerpo de la bomba # 250/300)
Material del sello
0 = Grafito-grafito y silicona-Viton 4 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR
1 = Grafito-grafito y silicona-AFLAS (alta temperatura) 6 = Grafito-grafito y silicona-EPR
Caja del motor
1 = ODP 7 = Prem-XP
2 = TEFC 8 = Prem-WD
3 = X-Proof 9 = Marine
4 = WD - Tropical A = Chem
5 = Prem-ODP B = Prem-Chem
6 = Prem-TEFC
Voltaje
A = 115-230 H = 190/380 R = 220
B = 230 J = 115/208-230 S = 415
C = 230-460 K = 208 T = 220/380 WYE
D = 460 L = 208-230 U = 380-660 WYE
E = 575 M = 190/380/415 V = 208-230/460 WYE
F = 208-230/460 N = 380
G = 200 P = 110/220
Polo-Hz-Fase
1 = 2-50-1 5 = 4-50-1
2 = 2-50-3 6 = 4-50-3
3 = 2-60-1 7 = 4-60-1
4 = 2-60-3 8 = 4-60-3
Clasificación de HP
A = 0.50 H = 7.5
B = 0.75 J = 10
C = 1.00 K = 15
D = 1.50 L = 20
E = 2 M = 25
F = 3 N = 30
G = 5 P = 40
OPCIÓN de configuración
C = Abrazadera-316
F = Redondo-304 (SVB) R = (SVC) 12Succ-12Desc
G = CI-304 W = (SVC) 12Succ-03Desc
N = Redondo-316 (SVD) X = (SVC) 12Succ-06Desc
P = Victaulic-316 Y = (SVC) 12Succ-09Desc
T = Ovalado-304 (SVA)
Flujo nominal:
1 = 5 GPM 10 = 53 GPM
3 = 16 GPM 15 = 80 GPM
5 = 26 GPM 22 = 116 GPM
Succión
descarga
ubicación
Tapa/parte inferior

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Sistema de numeración para combinación de bomba y motor de 33 – 125SV

125
SV 8 2 A G K 3 F 2 0
Configuraciones especiales (1 o 2 caracteres)
E = electropulido L = montaje horizontal + alta presión
F = con anulación de etapas - 1 etapa M = i-Alert (estándar en unidades de 10 HP y más)
G = con anulación de etapas - 2 etapas N = solo baja NPSH (solo 33, 46 y 66)
H = solo montaje horizontal P = solo pasivación
J = montaje horizontal + pasivación Z = alta presión
K = montaje horizontal + baja NPSH (cuerpo/carcasa de la bomba# 250/300)
Material del sello
0 = Grafito-grafito y silicona-Viton 6 = Grafito-grafito y silicona-EPR
2 = Grafito y silicona-grafito y silicona-Viton 7 = Grafito-grafito y silicona-Viton (carro)
4 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR 8 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR (carro)
Caja del motor
1 = ODP 7 = Prem-XP
2 = TEFC 8 = Prem-WD
3 = X-Proof 9 = Marine
4 = WD - Tropical A = Chem
5 = Prem-ODP B = Prem-Chem
6 = Prem-TEFC
Voltaje
A = 115-230 H = 190/380 R = 220
B = 230 J = 115/208-230 S = 415
C = 230-460 K = 208 T = 220/380 WYE
D = 460 L = 208-230 U = 380-660 WYE
E = 575 M = 190/380/415 V = 208-230/460 WYE
F = 208-230/460 N = 380
G = 200 P = 110/220
Polo-Hz-Fase
1 = 2-50-1 5 = 4-50-1
2 = 2-50-3 6 = 4-50-3
3 = 2-60-1 7 = 4-60-1
4 = 2-60-3 8 = 4-60-3
Clasificación de HP
A = 0.50 H = 7.5 R = 50
B = 0.75 J = 10 S = 60
C = 1.00 K = 15 T = 75
D = 1.50 L = 20
E = 2 M = 25
F = 3 N = 30
G = 5 P = 40
Configuración
G = Redondo CI-304
N = Redondo-316
SOLO 125SV
Diámetro reducido de la moldura A = 141 mm B = 136 mm C = 145 mm (Diám. total)
En blanco si es 33-92SV
Número de turbinas con moldura reducida (0, 1, 2)
Flujo nominal:
33 = 175 GPM 92 = 485 GPM
46 = 240 GPM 125 = 660 GPM
66 = 350 GPM

28
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O
FATALES O DAÑOS IMPORTANTES A LA PROPIEDAD,
LEAY SIGATODAS LAS INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD EN EL MANUALY EN LA BOMBA.
LA FINALIDAD DE ESTE MANUAL ES
PROPORCIONAR AYUDA PARA LA INSTALACIÓN Y
OPERACIÓN DE ESTA UNIDAD Y DEBE GUARDARSE
CON LA BOMBA.
Este es un SÍMBOLO DE ALERTA DE
SEGURIDAD. Al ver este símbolo en la
bomba o en el manual, busque una de las
siguientes palabras de señal y esté alerta al
potencial de lesión personal o daños a la
propiedad.
Advierte sobre peligros que CAUSARÁN
lesión personal grave, muerte o daños
extensos a la propiedad.
Advierte sobre peligros que PUEDEN cau-
sar lesión personal grave, muerte o daños
extensos a la propiedad.
Advierte sobre peligros que PUEDEN
causar lesión personal grave o daños a la
propiedad.
AVISO: INDICA INSTRUCCIONES ESPECIALES
QUE SON MUY IMPORTANTES Y
DEBEN SER SEGUIDAS.
LEA DETENIDAMENTE TODAS LAS
INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES
DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA
BOMBA.
MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE
SEGURIDAD.
LA UNIDAD NO FUE DISEÑADA
PARA SER USADA CON LÍQUIDOS
PELIGROSOS O GASES INFLAM-
ABLES. ESTOS FLUIDOS PUEDEN
ESTAR PRESENTES EN LAS ÁREAS DE
CONTENCIÓN.
RESEÑA GENERAL
La finalidad de este manual es brindar la información nece-
saria para la instalación, la operación y el mantenimiento
adecuados de la bomba e-SV
. Las instrucciones y adverten-
cias que se brindan a continuación se refieren a la versión
estándar, como se describe en los documentos de venta. Las
versiones especiales pueden venir con folletos de instruc-
ciones complementarios. Consulte el contrato de venta para
ver cualquier modificación o características especiales de
la versión. Siempre especifique el tipo exacto de bomba y
el código de identificación al solicitar información técnica
o repuestos a nuestro departamento de Ventas y Servicios.
Para obtener instrucciones, situaciones o sucesos no toma-
dos en cuenta en este manual o en los documentos de venta,
comuníquese con su distribuidor.
Lea este manual antes de instalar y utilizar el
producto. El uso indebido puede causar lesiones
personales y daños a la propiedad e invalidar la
cobertura de la garantía.
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
Los fluidos peligrosos
pueden causar
incendios, quemaduras
o la muerte.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
La bomba e-SV es una bomba vertical multietapa sin
autocebado que puede ser acoplada a motores eléctricos es-
tándar. En los tamaños de bomba 1SV-22SV
, algunas de las
piezas metálicas que están en contacto con el líquido bom-
beado están hechas de acero inoxidable y otras de hierro
fundido. Están disponibles en diferentes versiones según la
posición de los puertos de succión y salida y la forma de las
bridas de conexión. En los tamaños 33SV-125SV
, algunas
de las piezas metálicas que están en contacto con el líquido
bombeado están hechas de acero inoxidable y otras, de hi-
erro fundido. Existe una versión especial en la que todas las
piezas metálicas en contacto con el líquido bombeado están
hechas de acero inoxidable. Si usted compra una bomba sin
el motor eléctrico, asegúrese de que el motor que utiliza sea
adecuado para acoplarse a la bomba. Todas las bombas e-SV
vienen equipadas con un sello mecánico especial diseñado
para ser reemplazado fácilmente sin tener que desarmar
toda la bomba.
APLICACIONES
Estas bombas son adecuadas para sistemas civiles e indus-
triales de distribución de agua y aplicaciones de refuerzo de
presión, irrigación (agricultura, instalaciones deportivas), tra-
tamiento de agua, alimentación de caldera, lavado de piezas,
refrigeración (aire acondicionado) y apagado de incendios.
1. PLACA DE IDENTIFICACIÓN
No use esta bomba/unidad eléctrica de bom-
beado para manipular líquidos inflamables y/o
explosivos.
No use esta bomba para manipular líqui-
dos con sustancias abrasivas, sólidas o
fibrosas.
1 Número de catálogo Goulds Water Technology
2 Rango de capacidad
3 Rango de carga dinámica total (TDH)
4 Velocidad calculada
5 Caballos de fuerza calculados
6 Presión máxima de trabajo
7 Temperatura operativa máxima
8 Número de serie de la bomba
VERIFICACIONES PREVIAS A LA INSTALACIÓN
Confirme que la bomba sea capaz de funcionar en las
condiciones de operación deseadas.
1. PRESIÓN MÍNIMA DE ENTRADA (SUCCIÓN)
En general, la presión mínima de succión necesaria
es la que suministra la carga de succión positiva neta
disponible (NPSHA, por su sigla en inglés) necesari-
ADVERTENCIA
GouldsWaterTechnology
e-SV™
NUMERO DE CATALOGO
GPM PIES RPM
NO OPERE CON LA DESCARGA CERRADA
Goulds Water Technology,Xylem Inc.
®
SANEAMIENTO
NSF/ANSI 61
3
2
5
6
1
4
7
8
RESEÑA GENERAL
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
APLICACIONES
VERIFICACIONES PREVIAS A LA INSTALACIÓN

29
apara alimentar la bomba. La carga de succión positiva
neta requerida (NPSHr, por su sigla en inglés) puede
consultarse en la curva de desempeño correspondiente
a la bomba en el punto de funcionamiento específico.
Se recomienda que la NPSHA supere la NPSHr por un
mínimo de (2) dos pies como margen de seguridad y
para asegurar el desempeño confiable a largo plazo de
su bomba e-SV
.
NOTA: LA NPSHA DEBE CALCULARSE PARA EL SISTE-
MA ESPECÍFICO AL QUE SE CONECTARÁ LA
BOMBA e-SV
. COMUNÍQUESE CON SU VEND-
EDOR/DISTRIBUIDOR SI NECESITA ASISTENCIA.
2. SUCCIÓN
En teoría, una bomba puede absorber agua de una
fuente ubicada 10,33 metros por debajo del nivel de
instalación de la bomba, pero esto no sucede porque la
bomba ofrece su propia resistencia al flujo intrínseca.
Además, la capacidad de succión se reduce como resul-
tado de resistencia al flujo en las tuberías, la diferencia
de altura, la temperatura del líquido y la elevación
sobre el nivel del mar.
Una mala elección en la colocación altimétrica de la
bomba puede provocar cavitación.
Con referencia a la Figura que aparece a continuación
y tomando a Z como la altura máxima en que se puede
instalar la bomba respecto del nivel de la fuente de
líquido, se puede afirmar lo siguiente:
En Unidades SI:
Z = Pb • 10,2 – NPSH – Hf - Hv -0,5 [m]
Pb =
Presión barométrica [bar] (absoluta)
NPSHr = NPSH requerida por la bomba [m]
Hf =
Pérdidas [m] en las tuberías de succión
Hv =
Presión de vapor [m] a la temperatura de
aplicación [C]
1,5 = factor de seguridad 1, 5 [m]
En unidades inglesas:
Z = Pb – NPSHr – Hf – Hv – 1.5
Pb = Presión barométrica [pies] (absoluta)
NPSHr = NPSH requerida por la bomba [pies]
Hf = Pérdidas [pies] en las tuberías de succión
Hv = Presión de vapor [pies] a la temperatura de
aplicación [F]
1.5 = factor de seguridad 1.5 [pies]
Con los significados dados en la tabla de arriba, se
puede afirmar que:
Si Z ≥ 0, la bomba puede funcionar con una altura
máxima de succión igual a Z.
Si Z < 0, la bomba debe recibir una presión de entrada
igual a –Z.
No use la bomba si se produce cavi-
tación, ya que se pueden dañar sus
componentes internos.
Si se bombea agua caliente, asegúrese
de que el lado de succión tenga condi-
ciones apropiadas para evitar la cavitación.
Asegúrese de que el total de la presión
del lado de succión (sistema de agua,
tanque de gravedad) y la presión máxima suministrada
por la bomba no superen la presión de trabajo máxima
permitida (presión nominal, PN) de la bomba.
3. PRESIÓN MÁXIMA DE ENTRADA, 60 HZ
p1max
≤ PN - pmáx
Los símbolos tienen los siguientes significados:
pmax
= Presión máxima suministrada por la bomba
p1max
= Presión máxima de entrada
PN = Presión máxima de trabajo
Si se usa un motor con un eje de cierre axial (estándar),
asegúrese de que se cumpla la fórmula de arriba. De no
ser así, comuníquese con el Departamento de Ventas y
Servicios.
La siguiente tabla muestra la presión de entrada máxi-
ma permisible. No obstante, la presión de entrada real
+ la presión contra una válvula cerrada siempre debe
ser inferior a la presión de trabajo máxima permisible.
PSMIN
= NPSHr + 2 pies
Temp Hv
C F m Pies
20 68 0.23 0.75
30 86 0.43 1.41
40 104 0.75 2.46
50 122 1.26 4.13
60 140 2.03 6.66
70 158 3.18 10.43
80 176 4.83 15.84
90 194 7.15 23.45
100 212 10.34 33.92
110 230 14.61 47.92
120 248 20.27 66.49
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA

Bomba Etapas
P1max
(psig)
2-5 145
1SV 6-10 218
11-30 PN-Pmax
2-3 145
3SV 4-7 218
8-30 PN-Pmax
2-3 145
5SV 4-6 290
7-27 PN-Pmax
1-2 145
10SV 3-5 290
6-20 PN-Pmax
1-2 145
15SV 3 290
4-15 PN-Pmax
1-2 145
22SV 3 290
4-12 PN-Pmax

Bomba Etapas
P1max
(psig)
1/1-2/2 45

33SV
2/1-5/2 145
5/1-7/2 218
7/1-10 PN-Pmax
1/1-1 145

46SV
2/2-2 218
3/2-4/1 290
4-10/2 PN-Pmax
1/1-3/2 72

66SV
3/1-4/1 145
4-5/1 218
5-6 PN-Pmax
1/1-2/2 72

92SV
2/1-3/2 145
3/1-3 218
4/2-5/1 PN-Pmax

125SV
1-3/3B 290
3-5/5A PN-Pmax

30
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
4. PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO
(POR ETAPAS A 3500 RPM)
Bomba Etapas PSI / Bar

1SV
1-29 362 / 25
30 580 / 40

3SV
1-23 362 / 25
24-30 580 / 40

5SV
1-23 362 / 25
24-27 580 / 40

10SV
1-14 362 / 25
15-20 580 / 40

15SV
1-11 362 / 25
12-15 580 / 40

22SV
1-11 362 / 25
12 580 / 40

33SV
1-6 362 / 25
7-10 580 / 40

46SV
1-5 362 / 25
6-10 580 / 40

66SV
1-5 362 / 25
6 580 / 40
92SV 1-5 362 / 25
125SV 1-6 362 / 25
NOTA: La presión de trabajo máxima de la brida
ovalada (1-22SV) es de 232 psi (16 bar).
5. CAPACIDAD DE TEMPERATURA
La bomba e-SV es capaz de bombear líquidos dentro
del siguiente rango de temperatura:
Sello estándar
1SV-22SV -22°F to 250°F (-30°C to 120°C)
33SV-125SV -22°F to 250°F (-30°C to 120°C)
Sello de alta temperatura
1SV-22SV -22°F to 340°F (-30°C to 171°C)
33SV-125SV N/A
NOTA: Para brindar la refrigeración correcta al motor
eléctrico, la temperatura ambiente debe estar
entre 32°F y 104°F y la humedad relativa a 104°F
no debe superar el 50 por ciento.
En temperaturas superiores a 104°F y en lugares de in-
stalación ubicados a una elevación superior a los 3000
pies sobre el nivel del mar, puede ser necesario reducir
el desempeño del motor. Comuníquese con su distri-
buidor/vendedor si necesita asistencia.
6. ÍNDICE MÍNIMO DE FLUJO NOMINAL
Para evitar el sobrecalentamiento de los componen-
tes internos de la bomba, asegúrese de que siempre
exista un flujo mínimo de agua cuando la bomba se
encuentre en funcionamiento. Para un funcionamien-
to continuo, el índice de flujo mínimo recomendado
se especifica a continuación.
Tamaño de Flujo mínimo GPM
bomba 3500 RPM 1750 RPM 2900 RPM 1450 RPM
1SV 2 1 2 1
3SV 3 2 3 2
5SV 7 4 6 3
10SV 9 5 8 4
15SV 18 9 15 7
22SV 21 11 18 9
33SV 35 18 8 4
46SV 40 20 10 5
66SV 70 35 14 7
92SV 100 50 20 10
125SV 128 64 106 53
NOTA: Si esto no se puede lograr, se recomienda un
desvío/ línea de recirculación.
No haga funcionar la bomba con una
descarga cerrada por más de unos segundos.
7. NÚMERO DE ARRANQUES POR HORA
En bombas eléctricas acopladas a motores sumin-
istrados por Goulds Water Technology, el número
máximo de ciclos de trabajo (arranques y detencio-
nes) en una hora es el siguiente:
Tiempo Mín. de
HP Máx. Arranques por hora* funcionamiento
entre arranques (seg)
0.5 24 120
0.75 24 120
1 15 75
1.5 13 76
2 12 77
3 9 30
5 8 83
7.5 7 88
10 6 92
15 5 100
20 5 110
25 5 115
30 4 120
40 4 130
50 3 145
60 3 170
75 3 180
Para obtener más detalles, consulte el manual técnico.
Si usa un motor diferente al estándar
suministrado por Goulds Water Technol-
ogy, consulte al fabricante del motor para averiguar
el máximo de ciclos de trabajo permitidos.
8. REQUISITOS DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
Asegúrese de que los voltajes y frecuencias
de alimentación sean adecuados para las
características del motor eléctrico. Verifique la placa
de clasificación del motor.
En general, las tolerancias de voltaje de alimentación
para la operación del motor son las siguientes:
UN

Hz Fase
V ±%
60 1 230 10
60 3 230 / 460 10
60 3 460 10
TRANSPORTE Y ALMACENAJE
1. TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN DEL
PRODUCTO EMPACADO
La bomba e-SV es empacada en cajas de cartón o ca-
jones de madera de diferentes dimensiones y formas.
Algunas cajas de cartón (la base de
apoyo está hecha de madera) están
diseñadas para ser transportadas y manipuladas en
posición vertical. Otras cajas de cartón, y también
los cajones de madera, están diseñados para ser
transportados y manipulados en posición horizontal.
Proteja el producto contra la humedad, las fuentes
de calor y los daños mecánicos (choques, caídas...).
No coloque pesos pesados en las cajas de cartón.
ADVERTENCIA
TRANSPORTE Y ALMACENAJE

31
Levante y manipule el producto con cuidado,
usando equipos de elevación adecuados.
Cumpla con todas las normas de prevención
de accidentes.
Cuando reciba la bomba, controle la parte externa del
paquete en busca de signos evidentes de daños. Si el
producto posee signos visibles de daños, notifique a
nuestro distribuidor en los 8 días posteriores a la fecha
de entrega.
2. ALMACENAJE DEL PRODUCTO EMPACADO
Temperatura ambiente entre 32°F y 104°F.
A corto plazo: (Menos de 6 meses) El procedimiento
normal de embalaje de Goulds Water Technology
está diseñado para proteger la bomba durante el
transporte. Al recibir la bomba, almacénela en un
lugar cubierto y seco.
A largo plazo: (Más de 6 meses) Rote el eje varias
veces cada 3 meses. Consulte a los fabricantes del
motor y el acoplamiento para que le informen sus
procedimientos de almacenamiento a largo plazo.
Almacene en un lugar cubierto y seco.
3. DESEMPAQUE DEL PRODUCTO
Use equipos adecuados. Cumpla con todas las
normas vigentes de prevención de accidentes.
usando equipos de elevación adecuados.
Cuando reciba la bomba, controle la parte externa del
paquete en busca de signos evidentes de daños. Si el
producto posee signos visibles de daños, notifique a
nuestro distribuidor en los 8 días posteriores a la fecha
de entrega.
4. MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO
usando equipos de elevación adecuados. Cum-
pla con las normas vigentes de prevención de
accidentes.
El producto debe estar sujeto con arneses para tareas
de elevación y manipulación. Algunas bombas eléctricas
poseen cáncamos que pueden ser usados con este fin.
INSTALACIÓN
Las operaciones de instalación deben ser realiza-
das por personal calificado y experimentado. Use
equipos y protecciones adecuadas. Cumpla con las
normas vigentes de prevención de accidentes.
Consulte las normas, la legislación y los códigos
locales y/o nacionales vigentes relacionados con la
selección del lugar de instalación y las conexiones de
agua y electricidad.
1. SELECCIÓN DEL LUGAR
Asegúrese de que no haya obstrucciones u obstáculos
que afecten el flujo normal del aire refrigerante sumi-
nistrado por el ventilador del motor. Asegúrese de que
exista un espacio libre adecuado alrededor de la bomba
para operaciones de mantenimiento. Siempre que sea
posible, eleve ligeramente la bomba del nivel del piso.
Consulte las figuras que aparecen a continuación y
en la parte superior de la próxima columna para ver
configuraciones posibles de instalación. La operación
horizontal requiere un montaje especial con una bomba
configurada horizontalmente.
2. ANCLAJE
La bomba debe ser anclada firmemente con pernos
a una base de concreto o una estructura metálica
equivalente (repisa o plataforma). Si la bomba es de
gran tamaño y necesita ser instalada cerca de cuartos
habitados por personas, se deben brindar soportes
adecuados de amortiguación de vibración para
evitar la transmisión de vibraciones de la bomba a la
estructura reforzada de concreto. A continuación se
muestran las dimensiones de la base de la bomba y
los agujeros de anclaje.
1SV-5SV
10SV-22SV 33SV 46SV-92SV
125SV
in (mm)
L1 3,94 (100) 5,12 (130) 6,69 (170) 7,48 (190) 10,83 (275)
L2 7,09 (180) 8,46 (215) 9,45 (240) 10,43 (265) 14,96 (380)
L3 5,91 (150) 7,28 (185) 8,66 (220) 9,45 (240) 12,99 (330)
L4 8,27 (210) 9,65 (245) 11,42 (290) 12,4 (315) 17,72 (450)
Ø A 0,51 (13) 0,59 (15) 0,75 (19)
N 0,16 (4)
L1
L3
L2
L4
ø A x N
INSTALACIÓN

32
3. ALINEACIÓN Y CARGA DE BRIDAS
La mejor manera de lograr la alineación angular de
las bridas de succión y descarga es usar calibres en las
ubicaciones de los pernos. Ver la figura que aparece a
continuación.
AVISO: NO COLOQUE LA TUBERÍA EN SU LUGAR
FORZANDO LAS CONEXIONES DE
SUCCIÓN O DESCARGA DE LA BOMBA.
4. TUBERÍAS
Las tuberías de descarga y succión no deben ser inferi-
ores a la apertura respectiva de la bomba y deben man-
tenerse lo más cortas posibles y evitarse los accesorios
innecesarios para minimizar las pérdidas de fricción.
AVISO: LAS TUBERÍAS DEBEN TENER SOPORTES
INDEPENDIENTES Y NO SE DEBEN
COLOCAR CARGAS HIDRÁULICAS EN LA
BOMBA.
Si se requieren tuberías de succión más grandes, se
debe instalar un reductor de tuberías excéntrico, CON
EL LADO RECTO HACIA ARRIBA, en la succión de
la bomba.
Si se instala la bomba debajo de la fuente de líquido,
instale la válvula de aislamiento de flujo completo en la
tubería de succión para inspección o mantenimiento de
la bomba.
AVISO: NO USE LA VÁLVULA DE AISLAMIENTO
EN EL LADO DE SUCCIÓN DE LA BOMBA
PARA ESTRANGULAR LA BOMBA. ESTO
PUEDE CAUSAR PÉRDIDA DE CEBADO,
TEMPERATURAS EXCESIVAS Y DAÑOS A
LA BOMBA Y ANULAR LA GARANTÍA.
Si se instala la bomba arriba de la fuente de líquido, se
DEBE proveer lo siguiente:
Para evitar bolsas de aire, ninguna parte de la tu-
bería de succión debe estar arriba de la succión de la
bomba.
En cualquier sección de tuberías horizontales,
incline las tuberías hacia arriba a partir de la fuente de
líquido.
Todas las juntas de las tuberías de succión DEBEN ser
herméticas.
Use una válvula de contención para cebar o para re-
tener el cebado cuando el funcionamiento es intermi-
tente.
El filtro de succión o campana de succión DEBE tener
por lo menos el triple del diámetro de la tubería de
succión.
Asegúrese de que el tamaño y la sumergencia mínima
de líquido sobre la entrada de succión sean suficientes
para evitar que ingrese aire a la bomba a través de un
vórtice de succión. Vea las tuberías de succión habitu-
ales en las Figuras 1-4.
Instale una válvula de verificación de descarga adecuada
para manejar el flujo y los líquidos y prevenir el flujo de
retorno.
Instale una válvula de compuerta del tamaño adecuado,
DESPUÉS de la válvula de descarga, para regular la
capacidad de la bomba, para inspección de la bomba y
para tareas de mantenimiento.
Cuando se requiere un amplificador de tubos, instálelo
entre la válvula de verificación y la descarga de la
bomba.
5. ALINEACIÓN DEL EJE: DEL MOTOR A LA BOMBA
Cuando la bomba es comprada sin motor, viene con un
espaciador del montaje del motor posicionado entre el
adaptador del motor y el acoplamiento.
Para montar el motor a la bomba, remueva las tiras
plásticas de envío, las 2 mitades del protector de acopla-
miento de acero inoxidable y el poliuretano expandido.
Figura 1 Figura 2
Figura 3 Figura 4
H mín.
D
H mín.
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
H
=
Sumergencia
mínima
en
pies
8D
mín.
4D
mín.
= GPM x 0,321
Superficie
GPM x 0,4085
D2
mín.
3D
2 V = Velocidad en pies por segundo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 V
H
H min.
3D
D
D
3D

33
Asegúrese de que el espaciador del montaje del motor
esté correctamente posicionado entre el acoplamiento y
el adaptador del motor. Si no está disponible el espacia-
dor del montaje del motor, se puede usar un espaciador
de 0,203" (5 mm) para ubicar el montaje del eje de
la bomba y fijar la altura correcta. Ver las figuras que
aparecen.
En bombas 1-22SV con tamaños de armazón de motor
entre 213TC y 256TC, coloque el anillo del adaptador
en la brida superior del adaptador del motor. En bom-
bas 33-125SV con tamaños de armazón de motor entre
284TC y 286TC, y tamaños de armazón de motor de
213TC en adelante, conecte la brida del adaptador del
motor al motor usando 4 tornillos hexagonales. Haga
torque hasta los valores mostrados en la sección de
“DATOS DE INGENIERÍA” de este manual.
Afloje los 4 tornillos de cabeza hueca del acoplamiento
lo suficiente para que el eje del motor pueda entrar en
la apertura en el acoplamiento.
Con una grúa de tamaño adecuado, baje el montaje del
motor con cuidado sobre el adaptador del motor de la
bomba y dentro del acoplamiento. Ajuste los 4 tornillos
hexagonales del motor, haciendo torque hasta el valor
dado en la sección de “DATOS DE INGENIERÍA” de
este manual.
Ajuste los 4 tornillos de cabeza hueca del acoplamiento
hasta el valor dado en la sección de “DATOS DE
INGENIERÍA” de este manual. Después del ensamb-
laje, el espacio libre entre las mitades del acoplamiento
debe ser igual.
En los tamaños de 33 a 125SV con sello de cartucho,
después de hacer torque correctamente en los per-
nos de acoplamiento, hay que ajustar cuatro tornillos
de fijación en el collar del sello de cartucho antes de
remover el espaciador. Los cuatro tornillos de fijación
de cabeza hexagonal requieren una llave Allen de 1
⁄8" y
deben ser bien ajustados aproximadamente a 5 lbs./pie
(7 N•m).
Quite el espaciador del montaje del motor y guárdelo
para uso posterior.
Instale las 2 mitades del protector de acoplamiento.
ARRANQUE
1. CONEXIÓN DE AGUA
Las conexiones de agua deben ser realizadas por
técnicos de instalación calificados en cumplimiento con
las normas vigentes.
En el caso de la conexión al sistema de agua, se deben
cumplir las normas emitidas por las autoridades com-
petentes (municipales, empresa de servicios públicos).
Las autoridades a menudo exigen la instalación de un
dispositivo de prevención de flujo de retorno, como un
desconector, una válvula de verificación o un tanque de
desconexión.
2. CABLEADO Y CONEXIÓN A TIERRA
Instale, haga la conexión a tierra
y realice el cableado de acuerdo
con las exigencias locales y del
Código Nacional de Electricidad.
Instale un interruptor de descon-
exión de todos los circuitos
derivados cerca de la bomba.
Desconecte y bloquee la en-
ergía eléctrica antes de instalar
la bomba o realizarle tareas de
mantenimiento.
El suministro eléctrico DEBE ser compatible con
las especificaciones de la placa de identificación de
la bomba. Un voltaje incorrecto puede provocar un
incendio o daños al motor y anular la garantía.
Los motores equipados con protectores térmicos
automáticos abren el circuito eléctrico del motor
cuando se produce una sobrecarga. Esto puede
hacer que la bomba arranque inesperadamente y
sin aviso previo.
Use solo cable de cobre trenzado al motor y a tierra.
El tamaño del cable DEBE limitar la caída máxima
de voltaje al 10% del voltaje indicado en la placa de
identificación del motor en los terminales del motor.
Una caída excesiva de voltaje afectará el desempeño e
invalidará la garantía del motor. El cable a tierra debe
ser por lo menos del mismo tamaño que los cables al
motor. Los cables deben ser codificados con colores
para facilitar el mantenimiento.
Los motores trifásicos requieren protección para todos
los circuitos derivados con arrancadores magnéticos y
sobrecargas térmicas del tamaño adecuado.
CONECTE A TIERRA PERMA-
NENTEMENTE LA BOMBA, EL
MOTOR Y LOS CONTROLES
SEGÚN LOS CÓDIGOS NEC O LO-
CALES ANTES DE CONECTAR AL
SUMINISTRO ELÉCTRICO. DE NO HACERLO, SE
PUEDEN PROVOCAR DESCARGAS ELÉCTRICAS,
QUEMADURAS O LA MUERTE.
Conecte los conductores eléctricos al motor como se
indica a continuación:
Motores monofásicos: conecte el cable NEGRO al
cable NEGRO del motor. Conecte el cable BLANCO
al cable BLANCO del motor. Conecte el cable
VERDE al cable VERDE del motor.
ADVERTENCIA
Voltaje
peligroso
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede
producir golpes el ctricos,
quemaduras o la muerte.
ESPACIADOR
ARRANQUE

34
Las maquinarias
peligrosas pueden
causar lesiones
personales o la muerte.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
El calor extremo puede
causar lesiones
personales o daños
materiales.
AVISO: NO RETIRE Y SUSTITUYA EL TAPÓN DE
DRENAJE CON CUALQUIER OTRO TAPÓN
O ACCESORIO DE TUBERÍA DE CUALQUIER
OTRO FABRICANTE, YA QUE PUEDE
AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE EL
DESEMPEÑO DE LA BOMBA.
NOTA: Coloque un trapo suelto sobre el puerto de
ventilación abierto para evitar que se rocíen
grandes cantidades de líquido sobre la bomba y
los equipos adyacentes.
Se debe tener cuidado si se está bombeando
agua caliente o agentes químicos para evitar
lesiones personales.
Instale y haga torque en el tapón de ventilación
hasta los valores dados en la sección de “DA-
TOS DE INGENIERÍA” de este manual. Cierre
la clavija del tapón de drenaje (solo 1SV
, 3SV y
5SV) y abra la válvula de descarga.
Para instalaciones con el nivel de líquido por debajo de
la bomba:
Instale una válvula de contención en el extremo
de succión.
Solo en el caso de los modelos 1SV
, 3SV y 5SV
, es
necesario aflojar completamente la clavija ubicada
en el tapón de drenaje. Ver la figura en la página
anterior.
Con el embudo de plástico suministrado, llene
por completo la carcasa con líquido.
Instale y haga torque en el tapón de ventilación,
cierre la clavija del tapón de drenaje (solo 1SV
,
3SV y 5SV) y abra la válvula de succión.
OPERACIÓN
NO OPERE LA UNIDAD SIN
HABER COLOCADO LAS PROTEC-
CIONES DE SEGURIDAD. SI LO
HACE, SE PUEDEN PROVOCAR
LESIONES PERSONALES GRAVES.
AVISO: LA BOMBA DEBE SER CEBADA COMPLE-
TAMENTE ANTES DE OPERARLA.
NO OPERE LA BOMBA CON
FLUJO CERO O CASI CERO. AL
HACERLO, SE PUEDE GENERAR
CALOR EXTREMO Y PROVOCAR
DAÑOS A LA BOMBA, LESIONES O
DAÑOS A LA PROPIEDAD.
Arranque la bomba, manteniendo cerrada la válvula de
encendido-apagado que está aguas abajo respecto de
la bomba. Abra gradualmente la válvula de encendido-
apagado. La bomba debe funcionar suavemente y sin
hacer ruido. De ser necesario, vuelva a cebar la bomba.
Verifique la corriente absorbida por el motor y, de ser
necesario, ajuste la configuración del relé térmico.
Cualquier bolsa de aire atrapada dentro de la bomba
puede liberarse aflojando el tornillo de aire en todas las
bombas e-SV
.
Motores trifásicos: ver la figura que aparece a
continuación.
AVISO: LA ROTACIÓN DE LA UNIDAD ESTÁ DE-
TERMINADA SEGÚN LA VISIÓN DESDE EL
EXTREMO DEL MOTOR. CONSULTE LA
PÁGINA 17 PARA VER UN DETALLE DE LA
ROTACIÓN DEL MOTOR. UNA ROTACIÓN
INCORRECTA PUEDE CAUSAR DAÑOS A LA
BOMBA Y ANULA LA GARANTÍA.
Verifique la rotación de la bomba observando el ventila-
dor del motor o el acoplamiento A TRAVÉS del protec-
tor de acoplamiento. NO confunda las flechas de flujo,
estampadas en el cuerpo de la bomba, con las flechas de
rotación en el acoplamiento y el adaptador del motor.
Solo motores trifásicos: si la rotación es incorrecta,
haga que un electricista calificado intercambie dos de
los tres conductores de suministro de energía.
3. CEBADO/RESPIRACIÓN
Para instalaciones con el nivel de líquido sobre la bomba:
Cierre la válvula de descarga.
Quite el tapón del respiradero.
Solo en el caso de los modelos 1SV
, 3SV y 5SV
, es
necesario aflojar completamente la clavija ubicada
en el tapón de drenaje. Ver la figura que aparece a
continuación.
En los tamaños 10SV-125SV
, el tapón de ven-
tilación se suministra con una válvula de aguja
interna, por lo que no es necesario remover el
tapón de ventilación. Simplemente debe aflojar
hasta la mitad la válvula de aguja para abrirla
y que el aire se pueda escapar. (En los tamaños
33SV-92SV
, si la bomba se entrega con un sello
de cartucho, remueva el tapón de ventilación
ubicado en la placa del prensaestopas debajo
del acoplamiento).
Abra la válvula de succión hasta que salga
líquido de la abertura del tapón de ventilación.
208-230V 3/60 460V 3/60
4
5
6
1
7
2
8
3
9
L1
L2
L3
4
7
5
8
6
9
1
2
3
L1
L2
L3
G G
CONDUCTORES
DEL
MOTOR
CABLES
CONDUCTORES
DE
CORRIENTE
DIAGRAMA DEL CABLEADO DEL MOTOR TRIFÁSICO
CONDUCTORES
DEL
MOTOR
CABLES
CONDUCTORES
DE
CORRIENTE
TAPÓN DE DRENAJE
CON LA CLAVIJA CERRADA
TAPÓN DE DRENAJE
CON LA CLAVIJAABIERTA
OPERACIÓN

35
ADVERTENCIA Si una bomba instalada en un lugar
donde se pueden producir heladas per-
manece inactiva, debe drenarla a través de los tapones
de drenaje. Esta operación no es necesaria si se ha
agregado al agua un anticongelante adecuado.
Asegúrese de que el líquido drenado no cause
daños o lesiones.
Después de estabilizar el sistema en condiciones nor-
males de funcionamiento, controle las tuberías para
verificar que estén bien alineadas. De ser necesario,
ajuste los soportes de las tuberías.
MAQUINARIA PELIGROSA. LOS
PROTECTORES TÉRMICOS DEL
MOTOR PUEDEN HACER QUE EL
MOTOR VUELVA A ARRANCAR
DE MANERA INESPERADA Y SIN
PREAVISO, LO QUE PUEDE PRO-
VOCAR LESIONES PERSONALES
GRAVES.
Consulte la sección de “DATOS DE INGENIERÍA” de
este manual para ver el máximo de arranques recomen-
dados de la bomba por hora.
MANTENIMIENTO
DESCONECTE Y BLOQUEE LA
ENERGÍA ELÉCTRICA ANTES DE
INTENTAR REALIZAR
CUALQUIER TAREA DE
MANTENIMIENTO. DE NO
HACERLO, SE PUEDEN
PROVOCAR DESCARGAS
ELÉCTRICAS, QUEMADURAS O
LA MUERTE.
LUBRICACIÓN DEL MOTOR
Intervalos recomendados de lubricación del cojinete del motor
Intervalo de mantenimiento Ambiente
1 – 2 años Servicio liviano en una atmósfera limpia
1 año 8-16 horas/día – Atmósfera limpia y seca
6 meses 12-24 horas/día – Humedad presente
3 meses 12-24 horas/día – Sucio, alta humedad
Cuando se usan lubricantes a temperaturas elevadas, la
frecuencia de lubricación debe incrementarse.
NO mezclar bases de grasa (litio, sodio, etc.). Purgar
completamente la grasa usada si cambia la base de
grasa.
Si se engrasa en exceso, se pueden generar temperatu-
ras excesivas en el cojinete y fallos en el lubricante y el
cojinete.
RECAMBIO DE SELLOS MECÁNICOS
(e-SV 1–125)
1. Cierre todas las válvulas de succión y descarga nece-
sarias para aislar la bomba del sistema.
2. Drene el líquido de la bomba quitando el tapón de
drenaje y abriendo la válvula de aguja del tapón de
ventilación.
3. Quite los protectores del acoplamiento, los 4 tornil-
los hexagonales del acoplamiento, el acoplamiento
y la uña de arrastre del acoplamiento. Ver los pasos
1-3.
Máquina
Peligrosa
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Voltaje
peligroso
MANTENIMIENTO
4. Quite los 4 tornillos hexagonales del motor (tornillos
internos) del alojamiento del sello. Consultar el paso
4.
5. Quite la placa del alojamiento del sello en los mod-
elos 33-125SV usando los dos agujeros roscados
provistos. Enrosque 2 de los tornillos hexagonales en
estos agujeros y ajústelos de manera pareja. Levante
y quite el alojamiento del sello entre la bomba y el
eje del motor. Tenga cuidado al deslizar el alojamien-
to del sello entre el eje para evitar dañar el asiento
fijo. Consultar el paso 5.
6. Dé vuelta el alojamiento del sello y remueva el asien-
to fijo y la junta tórica. Quite y deseche la junta tóri-
ca grande usada para sellar el alojamiento del sello al
cabezal de la bomba. Inspeccione el asiento del sello
en busca de rebabas o suciedad. Asegúrese de que el
asiento esté limpio. Lubrique la nueva junta tórica
para el asiento del sello con un lubricante compatible
con la junta tórica e instale el nuevo asiento pre-
sionándolo con el pulgar en el alojamiento del sello.
No haga demasiada fuerza y, de ser posible, coloque
un trapo limpio y suave sobre la cara del sello para
protegerla durante la instalación.
7. Remueva la parte giratoria del sello mecánico
deslizando la unidad giratoria axialmente hacia ar-
riba por el eje de la bomba. Inspeccione el eje de la
bomba en busca de rebabas o suciedad. Lije cualqui-
er rebaba con una lija (fina) hasta dejarla lisa. Ver el
paso 7 en la Figura 5.
8. Lubrique la junta tórica ubicada en la identificación
de la unidad giratoria del sello mecánico con un
lubricante compatible con los elastómeros del sello.
Deslice con cuidado la unidad giratoria del sello
mecánico hacia abajo por el eje. Rote el sello para
ubicar el pasador en la parte inferior del sello junto
a los agujeros del manguito del eje (solo 33-125SV).
Suba y baje el sello para lubricar la junta tórica y
evitar que el sello se pegue al eje. Ver el paso 8 en la
Figura 5.
9. Instale la nueva junta tórica del alojamiento del sello.
Se puede usar un lubricante para sostener la junta
tórica en el diámetro del alojamiento del sello. Re-
instale con cuidado el alojamiento del sello entre la
bomba y el eje del motor y deslícelo hacia abajo por
el eje hasta su posición. Tenga cuidado al montar el
alojamiento del sello entre la bomba/el eje del mo-
tor para que la cara del sello en el asiento fijo no se
dañe. Ver el paso 9 en la Figura 5.
10. Reinstale los 4 tornillos hexagonales, ajustándolos
de manera pareja y luego haciendo torque hasta los
valores dados en los datos de ingeniería. Ver el paso
10 en la Figura 5.
11. Reinstale el pasador de acoplamiento y ubique la
cuña espaciadora en el eje del alojamiento del sello.
Si no tiene la cuña, se puede usar un espaciador de 5
mm. Ver el paso 11 en la Figura 5.
12. Reinstale las mitades del alojamiento y ajuste de
manera pareja los pernos del alojamiento y haga
torque hasta los valores dados en la sección del
acoplamiento. Quite la cuña espaciadora y guárdela
para uso posterior. Ver el paso 12 en la Figura 5.
13. Rote el eje manualmente para asegurarse de que la
bomba y el motor roten libremente. Reinstale el
protector del acoplamiento.

36
14. La bomba y el sistema deben ser ventilados antes de
arrancar la bomba. Ver la Sección 3, página 8, para
consultar procedimientos de ventilación.
(tamaños 33SV-125SV) con sellos de cartucho
1. Realice los pasos 1-4 definidos anteriormente para
los sellos convencionales.
2. Afloje los 4 tornillos de fijación ubicados alrededor
de la identificación del eje de la bomba.
3. Quite el sello de cartucho usando los dos agujeros
roscados del prensaestopas del sello de cartucho
enroscando dos de los tornillos hexagonales en estos
agujeros y ajustándolos de manera pareja. Levante y
quite el sello de cartucho entre la bomba y el eje del
motor.
4. Inspeccione el eje de la bomba en busca de rebabas
o suciedad. Lije cualquier rebaba con una lija (fina)
hasta dejarla lisa.
5. Instale la nueva junta tórica en el montaje invertido
del nuevo sello de cartucho. Lubrique la junta tórica
ubicada en la identificación del sello de cartucho.
Use un lubricante compatible con los elastómeros del
sello para sostener la junta tórica.
6. Instale el nuevo sello de cartucho en la bomba
deslizándolo con cuidado entre la bomba y el eje del
motor y luego deslizándolo hasta su posición.
7. Realice los pasos 11-14 definidos anteriormente para
los sellos convencionales.
8. Después de instalar el acoplamiento, ajuste los cuatro
tornillos de fijación ubicados en el collar del sello de
cartucho para unir el sello al eje de la bomba.
9. Rote el eje manualmente para asegurarse de que la
bomba y el motor roten libremente. Reinstale el
protector del acoplamiento.
10. Use las conexiones de ventilación en el sello de car-
tucho para ventilar correctamente.
RECAMBIO DEL MOTOR
Para quitar el motor, siga los pasos de 1 a 4, como se
explica en la sección de “RECAMBIO DE SELLOS
MECÁNICOS” de este manual.
Para armazones de motor de 213TC en adelante, rem-
ueva los 4 tornillos hexagonales del motor y el adapta-
dor del motor.
Instale la brida del adaptador del motor en el nuevo
motor, haciendo torque en los 4 tornillos hexagonales
dados en la sección de “DATOS DE INGENIERÍA” de
este manual.
Complete el rearmado siguiendo los pasos 17 a 22 de
la sección de “RECAMBIO DE SELLOS MECÁNIC-
OS” de este manual.
Todas las demás tareas de servicio o mantenimiento
de la unidad, no tratadas en este manual, deben ser
realizadas en un establecimiento calificado de servicio.
Comuníquese con su distribuidor local o el distribuidor
de Goulds Water Technology para recibir asistencia.
RECAMBIO DEL MOTOR

38
ADVERTENCIA
Tensión
peligrosa
VALORES DE TORQUE

HP Perno del motor Brida del Acoplamiento
adaptador 1-5SV 10-22SV 33-92SV
0,75-7,5HP 20lbspie(27N·m) – 15lbspie(20N·m) 40lbspie(54N·m) 37lbspie(50N·m)
10-75HP 45lbspie(61N·m) 48lbspie(65N·m)* 15lbspie(20N·m) 40lbspie(54N·m) 48lbspie(65N·m)
*Labridadeladaptadorde213TCy215TCusan30lbspie(40Nm)
NOTA: El bucle de descarga debe estar lo suficientemente alto para mantener el líquido en las etapas inferiores durante el apagado.
VALORES DE TORQUE
Tamaño de Tuercas de la barra Ventilación y
bomba de acoplamiento drenaje
1-5SV 22 lbs pie (30 N·m) 15 lbs pie (20 N·m)
GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
DESCONECTE Y BLOQUEE LA
ENERGÍA ELÉCTRICA ANTES DE
INTENTAR REALIZAR
CUALQUIER TAREA DE
MANTENIMIENTO. DE NO
HACERLO, SE PUEDEN
PROVOCAR DESCARGAS
ELÉCTRICAS, QUEMADURAS O
LA MUERTE.
SÍNTOMA
EL MOTOR NO FUNCIONA
Vea Causa probable: 1 a 5
FLUYE POCO O NINGÚN LÍQUIDO DE LA
BOMBA
Vea Causa probable: 6 a 12
CONSUMO DE ENERGÍA DEMASIADO ALTO
Vea Causa probable: 3, 12, 13, 15
RUIDO Y VIBRACIÓN EXCESIVOS
Vea Causa probable: 3, 6-8, 10, 12, 13, 16
CAUSA PROBABLE
1. Saltó el protector térmico del motor.
2. Disyuntor abierto o fusible quemado.
3. Se pegan las turbinas.
4. Motor mal cableado.
5. Motor defectuoso.
6. La bomba no está cebada, hay aire o gas
en el líquido.
7. Descarga o succión tapados, o válvula cerrada.
8. Rotación incorrecta (sólo trifásico).
9. Baja tensión o pérdida de fase.
10. Turbinas desgastadas o tapadas.
11. La carga del sistema es demasiado alta.
12. NSPHa demasiado baja: exceso de altura o
pérdida de succión.
13. Altura de descarga demasiado baja: índice de flujo
excesivo.
14. Viscosidad y gravedad específica del líquido
demasiado altas.
15. Cojinete desgastado.
16. Bomba, motor o tubería flojos.
GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
DATOS DE INGENIERÍA
DATOS DE INGENIERÍA
PLOMERÍA E INSTALACIÓN HABITUALES
PLOMERÍA E INSTALACIÓN HABITUALES
AGUJA DE VACÍO
Tamaño de
bomba
1-5SV
10-22SV 7 lbs pie (9.5 N·m)
33-125SV

39
1 Cuerpo de la bomba
2 Turbina
3 Difusor
4 Carcasa
5 Eje
6 Adaptador
7 Base
8 Acoplamiento
9 Placa del sello
10 Sello mecánico
11 Elastómeros
12 Protector del acoplamiento
13 Manguito del eje y buje
14 Tapones de llenado/drenaje
15 Barras de acoplamiento
16 Anillo de desgaste
17 Prensaestopas del sello
PRINCIPALES COMPONENTES 1-22SV

40
1 Junta tórica, sello de pistón
2 Junta tórica, sello mecánico
3 Junta tórica, alojamiento del sello
4 Junta tórica, manguito
5 Sello mecánico
5A Sello de cartucho (no se muestra)
6 Tornillo, protector
7 Tornillo, disco de retención del pistón
8 Tornillo, acoplamiento
9 Tornillo, adaptador medio y alojamiento
del sello
10 Tornillo, turbina
11 Arandela, acoplamiento
12 Arandela, turbina
13 Pasador, acoplamiento
14 Tapón, con pistón
15 Tapón, sin pistón
16 Tapón de llenado
17 Tapón de ventilación (no se muestra)
18 Tapón de drenaje
19 Carga de la bomba
20 Turbina, diámetro completo
21 Turbina, diámetro reducido
22 Montaje inferior de cojinetes
23 Pistón
24 Difusor, final
25 Difusor con buje de grafito
26 Difusor con buje de tungsteno
27 Manguito externo, 25 bar
27A Manguito externo, 40 bar
28 Disco de retención, sello de pistón
29 Alojamiento del sello
30 Espaciador, turbina final
31 Espaciador, buje del eje
32 Espaciador, turbina
33 Espaciador, turbina inferior (66-92SV)
34 Buje, sin pistón
35 Buje de carburo al tungsteno
37 Eje
38 Manguito del eje del sello mecánico
39 Anillo de desgaste, turbina
40 Sello de pistón
41 Anillo de cierre, turbina
43 Placa del adaptador del motor
(no se muestra)
44 Adaptador del motor
45 Acoplamiento, mitad
46 Tuerca, barra de acoplamiento
47 Barra de acoplamiento
48 Arandela, barra de acoplamiento
49 Resorte, difusor final
45
44
29
3
19
4
38
24
31
26
25
36
6
11
13
9
41
49
46
48
5
2
30
20
35
37
32
22
21
47
28
40
23
10
33
35
7
42
1
12
30
16
39 27
27A
3
8
18
12
10 34
15
18
SIN PISTÓN
18
12 10
40
14
18
28 23
1 CON PISTÓN
PRINCIPALES COMPONENTES 33SV – 92SV
PRINCIPALES COMPONENTES 33SV – 92SV

41
2 Turbina
3 Difusor
4 Carcasa
5 Eje
6 Adaptador
7 Anillo o del elastómero
8 Acoplamiento
9 Placa del sello
10 Sello mecánico
11 Elastómeros
13 Manguito del eje y buje
14 Buje del eje
15 Tapones de llenado/drenaje
16 Barras de acoplamiento
17 Anillo o del elastómero
COMPONENTES PRINCIPALES DE 125SV

42
Acuerdo de Licencia de Software
AL UTILIZAR EL MONITOR DE ESTADO i-Alert™, USTED ACEPTA OBLIGARSE A LOS TÉRMINOS Y
CONDICIONES DEL SIGUIENTE ACUERDO DE LICENCIA. POR FAVOR, LEA ESTE ACUERDO DETENIDAMENTE.
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43
GARANTÍA LIMITADA DE GOULDS WATER TECHNOLOGY
Esta garantía es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Goulds Water Technology.
Toda parte o partes que resultaren defectuosas dentro del período de garantía serán reemplazadas durante dicho período de garantía sin cargo para el comerciante. Tal perío-
do de garantía se extiende por doce (12) meses a partir de la fecha de instalación, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de fabricación, la que se cumpla primero.
El comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Goulds Water Technology del cual ad-
quiriera la bomba y brindar información detallada con respecto al reclamo. El distribuidor está autorizado a liquidar todos los reclamos por garantía a través del Departamen-
to de Servicios a Clientes de Goulds Water Technology.
La presente garantía excluye:
(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante;
(b) los costos de reinstalación del equipo reparado;
(c) los costos de reinstalación del equipo reemplazado;
(d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y
(e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio.
A los fines de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se definen como sigue:
(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que opera entre Goulds Water Technology y el comerciante para la compra,
consignación o contratos de venta de las bombas en cuestión.
(2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación asociación u otra entidad jurídica que realiza negocios de venta o alquiler-venta (leasing) de bombas a los clien-
tes.
(3) “Cliente” es toda entidad que compra o adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión de un comerciante. El término “cliente” puede significar un indivi-
duo, sociedad, corporación, sociedad de responsabilidad limitada, asociación o cualquier otra entidad jurídica con actividades en cualquier tipo de negocios.
LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE.
Declaración de Conformidad
Nosotros en
Xylem Inc./Goulds Water Technology
1 Goulds Drive
Auburn, NY 13021
Declaramos que los siguientes productos: NPE, MCS, MCC, 3656, 3656 SP
, GB, e-SV
, SVI, NPO, Prime Line SP
, HB, HMS,
LC, NPV
, LB, LBS��
cumplen con las Directivas para Maquinarias ��
06/42/EC��
C. Este equipo ha sido diseñado para ser incorpora-
do a la maquinaria cubierta por esta directiva pero no debe ponerse en funcionamiento hasta que se declare que la maquinaria
en la que será incorporado cumple con las disposiciones reales de la directiva.
Declaración de Conformidad
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© 2012 Xylem Inc. IM228 Révision Nombre 3 Septiembre 2012
Xylem, Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A
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Teléfono: (800) 453-6777
Fax: (888) 322-5877
www.xyleminc.com/brands/gouldswatertechnology

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